PL239152B1 - Composition for production of anti-slip layer and method for production of anti-slip layer - Google Patents
Composition for production of anti-slip layer and method for production of anti-slip layer Download PDFInfo
- Publication number
- PL239152B1 PL239152B1 PL425711A PL42571118A PL239152B1 PL 239152 B1 PL239152 B1 PL 239152B1 PL 425711 A PL425711 A PL 425711A PL 42571118 A PL42571118 A PL 42571118A PL 239152 B1 PL239152 B1 PL 239152B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- phthalate
- plasticizer
- polyvinyl chloride
- composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej, zawierająca plastyfikator i polichlorek winylu. Kompozycja ta charakteryzuje się tym, że składa się z 30 - 50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego, 15 - 25% wagowych polichlorku winylu 5 - 20% wagowych polichlorku winylidenu i 30 - 40% wagowych proszku granitowego, przy czym stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Przedmiotem zgłoszenia jest też sposób wywarzania warstwy antypoślizgowej, wytworzonej na bazie plastyfikatora i polichlorku winylu, który charakteryzuje się tym, że w 30 - 50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego rozpuszcza się 15 - 25% wagowych polichlorku winylu i 5 - 20% wagowych polichlorku winylidenu, następnie dodaje się 30 - 40% wagowych proszku granitowego. Stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Kompozycję wylewa się na podłoże i sieciuje się 5 - 10 minut w temperaturze 150 - 180°C.The subject of the application is a composition for producing an anti-slip layer containing a plasticizer and polyvinyl chloride. This composition is characterized by the fact that it consists of 30 - 50% by weight of a phthalate or non-phthalate plasticizer, 15 - 25% by weight of polyvinyl chloride, 5 - 20% by weight of polyvinylidene chloride and 30 - 40% by weight of granite powder, with the concentration of all components being 100 % by weight. The subject of the application is also a method of producing an anti-slip layer based on a plasticizer and polyvinyl chloride, which is characterized by the fact that 15 - 25% by weight of polyvinyl chloride and 5 - 20% by weight of polyvinylidene chloride are dissolved in 30 - 50% by weight of a phthalate or non-phthalate plasticizer. , then 30 - 40% by weight of granite powder is added. The concentration of all components is 100% by weight. The composition is poured onto the substrate and cross-linked for 5 - 10 minutes at a temperature of 150 - 180°C.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej i sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej. Tego typu kompozycja antypoślizgowa może zostać z powodzeniem zastosowana do wytwarzania wszelkiego rodzaju podłoży antypoślizgowych, mogących ograniczyć niebezpieczeństwo wypadków związanych z ryzykiem poślizgu.The present invention relates to a composition for producing an anti-skid layer and a method for producing an anti-skid layer. This type of anti-skid composition can be successfully used for the production of all kinds of anti-skid substrates, which can reduce the risk of accidents related to the risk of skidding.
Podłoża antypoślizgowe odgrywają coraz większą rolę w szeroko rozumianym bezpieczeństwie, szczególnie w zastosowaniach przemysłowych w wielkich halach produkcyjnych, laboratoriach przemysłowych, gdzie zastosowanie płytek oraz wszelkiego rodzaju wykładzin antypoślizgowych, ze względu na zbyt wysokie koszty oraz obowiązujące wymogi BHP, nie jest możliwe. Za wiele wypadków spowodowanych potknięciem lub poślizgnięciem winą obarcza się źle dobraną podłogę. Zdarzenia te są najczęstszą przyczyną wypadków w miejscu pracy. Wybór odpowiedniego podłoża antypoślizgowego znacznie redukuje liczbę tego typu wypadków.Anti-slip surfaces play an increasingly important role in the broadly understood safety, especially in industrial applications in large production halls, industrial laboratories, where the use of tiles and all kinds of anti-slip floor coverings is not possible due to the high costs and the applicable health and safety requirements. For many accidents caused by tripping or slipping, a poorly chosen floor is to blame. These incidents are the most common cause of workplace accidents. Choosing the right anti-skid base significantly reduces the number of such accidents.
Ze zgłoszeń patentowych EP2635649A, WO2012061296A oraz US2013/0288052 znane są kompozycje klejowe zawierające kleje samoprzylepne powstałe wskutek polimeryzacji rodnikowej na bazie uretano- lub mocznikowych oligomerów oraz kopolimerów zawierających segmenty siloksanowe. Z opisu patentowego WO03/054099 znana jest taśma antypoślizgowa zawierająca fotoluminescencyjną kompozycję klejową zawierającą związek fotoluminescencyjny siarczan cynku, siarczan wapnia oraz tlenek strontu. Ze zgłoszenia patentowego US20160251862A znana jest polimerowa kompozycja antypoślizgowa zawierająca żywicę proadhezyjną, zmiękczacz, kauczuk butylowy oraz olej naftalowy. Zgłoszenie patentowe opisuje polimerową kompozycję zawierającą poli(chlorek winylu) PVC, plastyfikator, glikol poli(etylenowy) PEG oraz stearynian cynku.From patent applications EP2635649A, WO2012061296A and US2013 / 0288052, adhesive compositions are known containing pressure-sensitive adhesives formed by radical polymerization based on urethane or urea oligomers and copolymers containing siloxane segments. From the patent description WO03 / 054099 an anti-skid tape is known containing a photoluminescent adhesive composition containing a photoluminescent compound zinc sulfate, calcium sulfate and strontium oxide. From the patent application US20160251862A there is known a polymer anti-skid composition containing a pro-adhesive resin, plasticizer, butyl rubber and naphthalene oil. The patent application describes a polymer composition comprising polyvinyl chloride PVC, a plasticizer, polyethylene glycol PEG and zinc stearate.
Opisane w stanie techniki kompozycje antypoślizgowe nie są odporne na zarysowania, są stosunkowo skomplikowane techniczne oraz szybko ścierają się podczas użytkowania.The anti-skid compositions described in the prior art are not scratch resistant, are relatively technical and wear quickly.
Zadaniem proponowanego wynalazku jest opracowanie nowych kompozycji antypoślizgowych nie wykazujących wad opisanych w stanie techniki produktów, charakteryzujących się dużą antypoślizgowością, stosunkowo prostym sposobem wytwarzania oraz łatwą aplikacją.The object of the proposed invention is to develop new anti-skid compositions that do not show the disadvantages of the products described in the state of the art, are characterized by high anti-skid properties, a relatively simple method of manufacture and easy application.
Kompozycja do wytwarzania warstwy antypoślizgowej, według wynalazku, zawierająca plastyfikator i poli(chlorek winylu), charakteryzuje się tym, że składa się z 30-50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego, 15-25% wagowych poli(chlorku winylu), 5-20% wagowych poli(chlorku winylidenu) i 30-40% wagowych proszku granitowego, przy czym stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Proszek granitowy (sproszkowany granit) otrzymano poprzez suszenie granitowego szlamu, powstałego podczas szlifowania oraz cięcia elementów granitowych za pomocą strumienia wodnego. Szlam granitowy powstaje jako produkt uboczny w zakładach zajmujących się obróbką granitu, produkujących fasady, blaty, stoły oraz nagrobki granitowe.The composition for the production of an anti-skid layer according to the invention, containing a plasticizer and polyvinyl chloride, is characterized in that it consists of 30-50% by weight of a phthalate or non-phthalate plasticizer, 15-25% by weight of polyvinyl chloride, 5-20% by weight % by weight of polyvinylidene chloride and 30-40% by weight of granite powder, the concentration of all components being 100% by weight. Granite powder (powdered granite) was obtained by drying granite sludge formed during grinding and cutting granite elements with a water jet. Granite slime is produced as a by-product of granite processing plants producing facades, countertops, tables and granite tombstones.
Plastyfikator ftalanowy stanowi ftalan dioktylu DOP, ftalan dibutylu DBP, ftalan diizononylu DINP lub ftalan bis(2-etyloheksylu) DEHT.The phthalate plasticizer is dioctyl phthalate DOP, dibutyl phthalate DBP, diisononyl phthalate DINP or bis (2-ethylhexyl) phthalate DEHT.
Plastyfikator nieftalanowy stanowi adypinian bis(2-etyloheksylu) DEHA lub sebacynian dibutylu (DBS).The non-phthalate plasticizer is bis (2-ethylhexyl) adipate DEHA or dibutyl sebacate (DBS).
Sposób wytwarzania warstwy antypoślizgowej, według wynalazku, wytworzonej na bazie plastyfikatora i poli(chlorku winylu), charakteryzuje się tym, że w 30-50% wagowych plastyfikatora ftalanowego lub nieftalanowego rozpuszcza się 15-25% wagowych poli(chlorku winylu) i 5-20% wagowych poli(chlorku winylidenu), następnie dodaje się 30-40% wagowych proszku granitowego. Stężenie wszystkich komponentów wynosi 100% wagowych. Kompozycję wylewa się na podłoże i sieciuje się 5-10 minut w temperaturze 150-180°C. Proszek granitowy (sproszkowany granit) otrzymano poprzez suszenie granitowego szlamu, powstałego podczas szlifowania oraz cięcia elementów granitowych za pomocą strumienia wodnego. Szlam granitowy powstaje jako produkt uboczny w zakładach zajmujących się obróbką granitu, produkujących fasady, blaty, stoły oraz nagrobki granitowe.The method of producing an anti-skid layer according to the invention, made on the basis of a plasticizer and polyvinyl chloride, is characterized by the fact that in 30-50% by weight of phthalate or non-phthalate plasticizer, 15-25% by weight of polyvinyl chloride and 5-20% by weight of polyvinyl chloride are dissolved. % by weight of polyvinylidene chloride, then 30-40% by weight of granite powder is added. The concentration of all components is 100% by weight. The composition is poured onto the substrate and cured for 5-10 minutes at 150-180 ° C. Granite powder (powdered granite) was obtained by drying granite sludge formed during grinding and cutting granite elements with a water jet. Granite slime is produced as a by-product of granite processing plants producing facades, countertops, tables and granite tombstones.
Jako plastyfikator ftalanowy stosuje się ftalan dioktylu DOP, ftalan dibutylu DBP, ftalan diizononylu DINP lub ftalan bis(2-etyloheksylu) DEHT.DOP dioctyl phthalate, DBP dibutyl phthalate, DINP diisononyl phthalate or bis (2-ethylhexyl) DEHT phthalate are used as the phthalate plasticizer.
Jako plastyfikator nieftalanowy stosuje się adypinian bis(2-etyloheksylu) DEHA lub sebacynian dibutylu (DBS).Bis (2-ethylhexyl) adipate DEHA or dibutyl sebacate (DBS) is used as the non-phthalate plasticizer.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że charakteryzują się dużą antypoślizgowością, stosunkowo prostym sposobem wytwarzania oraz łatwą aplikacją i nie wykazują wad opisanych w stanie techniki produktów - są organoleptycznie odporne na ścieranie, zarysowania.The advantage of the solution according to the invention is that they are characterized by high anti-slip properties, a relatively simple method of production and easy application, and do not have the disadvantages of the products described in the state of the art - they are organoleptically resistant to abrasion and scratching.
Wynalazek ilustrują bliżej poniższe przykłady wytwarzania nowych antypoślizgowych kompozycji zawierających proszek granitowy.The invention is illustrated in more detail by the following examples for the preparation of new anti-skid compositions containing granite powder.
PL 239 152 B1PL 239 152 B1
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
W 30 g (30% wag.) plastyfikatora ftalanie bis(2-etyloheksylu) DEHT rozpuszczono 25 g (25% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 5 g (5% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 40 g (40% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m2 na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 5 min w temperaturze 180°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.In 30 g (30% by weight) of the bis (2-ethylhexyl) DEHT phthalate plasticizer were dissolved 25 g (25% by weight) of polyvinyl chloride and 5 g (5% by weight) of polyvinylidene chloride, and then to 40 g (40% by weight) of granite powder were added thereto. After homogenization, the obtained composition was coated with a basis weight of 30 g / m 2 on a polyester film with a thickness of 50 μ and cross-linked for 5 minutes at 180 ° C, obtaining a rough anti-skid coating.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
W 50 g (50% wag.) plastyfikatora ftalanie diizononylu DINP rozpuszczono 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 5 g (5% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 30 g (30% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m2 na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 10 min w temperaturze 170°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.15 g (15% by weight) of polyvinyl chloride and 5 g (5% by weight) of polyvinylidene chloride were dissolved in 50 g (50% by weight) of the plasticizer diisononyl phthalate DINP, and then 30 g (30 wt.%) of granite powder. After homogenization, the obtained composition was coated with a basis weight of 30 g / m 2 on a polyester film with a thickness of 50 μ and cross-linked for 10 minutes at the temperature of 170 ° C, obtaining a rough anti-skid coating.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
W 34 g (34% wag.) plastyfikatora adypinianie bis(2-etyloheksylu) DEHA rozpuszczono 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 20 g (20% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 31 g (31% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m2 na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 6 min w temperaturze 180°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.15 g (15% by weight) of polyvinyl chloride and 20 g (20% by weight) of polyvinylidene chloride were dissolved in 34 g (34% by weight) of the plasticizer bis (2-ethylhexyl) adipate DEHA, and then to 31 g (31% by weight) of granite powder were added to the mixture thus obtained. After homogenization, the obtained composition was coated with a basis weight of 30 g / m 2 on a polyester film with a thickness of 50 μ and cross-linked for 6 minutes at 180 ° C, obtaining a rough anti-skid coating.
P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4
W 38 g (38% wag.) plastyfikatora ftalanie dioktylu DOP rozpuszczono 20 g (20% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 9 g (9% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 33 g (33% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m2 na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 10 min w temperaturze 160°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.20 g (20% by weight) of polyvinyl chloride and 9 g (9% by weight) of polyvinylidene chloride were dissolved in 38 g (38% by weight) of the DOP dioctyl phthalate plasticizer, and then 33 g (33 wt.%) of granite powder. After homogenization, the obtained composition was coated with a basis weight of 30 g / m 2 on a polyester film with a thickness of 50 μ and cross-linked for 10 minutes at a temperature of 160 ° C, obtaining a rough anti-skid coating.
P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5
W 32 g (32% wag.) plastyfikatora adypinianie bis(2-etyloheksylu) DEHA rozpuszczono 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 15 g (15% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 38 g (38% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m2 na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 7 min w temperaturze 150°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.15 g (15% by weight) of polyvinyl chloride and 15 g (15% by weight) of polyvinylidene chloride were dissolved in 32 g (32% by weight) of the plasticizer bis (2-ethylhexyl) adipate DEHA, and then to 38 g (38% by weight) of granite powder were added thereto. After homogenization, the obtained composition was coated with a basis weight of 30 g / m 2 on a polyester film with a thickness of 50 μ and cross-linked for 7 minutes at a temperature of 150 ° C, obtaining a rough anti-skid coating.
P r z y k ł a d 6P r x l a d 6
W 45 g (45% wag.) plastyfikatora ftalanie dibutylu DBP rozpuszczono 17 g (17% wag.) poli(chlorku winylu) oraz 8 g (8% wag.) poli(chlorku winylidenu), a następnie do tak otrzymanej mieszaniny dodano 30 g (30% wag.) proszku granitowego. Po homogenizacji otrzymaną kompozycją powlekano o gramaturze 30 g/m2 na folię poliestrową o grubości 50 μ i sieciowano przez 8 min w temperaturze 165°C, uzyskując szorstką powłokę antypoślizgową.17 g (17% by weight) of polyvinyl chloride and 8 g (8% by weight) of polyvinylidene chloride were dissolved in 45 g (45% by weight) of the DBP dibutyl phthalate plasticizer, and then 30 g (30 wt.%) of granite powder. After homogenization, the obtained composition was coated with a basis weight of 30 g / m 2 on a polyester film with a thickness of 50 μ and cross-linked for 8 min at 165 ° C, obtaining a rough anti-skid coating.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425711A PL239152B1 (en) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Composition for production of anti-slip layer and method for production of anti-slip layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425711A PL239152B1 (en) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Composition for production of anti-slip layer and method for production of anti-slip layer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425711A1 PL425711A1 (en) | 2019-12-02 |
| PL239152B1 true PL239152B1 (en) | 2021-11-08 |
Family
ID=68655045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425711A PL239152B1 (en) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | Composition for production of anti-slip layer and method for production of anti-slip layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239152B1 (en) |
-
2018
- 2018-05-24 PL PL425711A patent/PL239152B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425711A1 (en) | 2019-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120276381A1 (en) | Surface coating system and method of using surface coating system | |
| US9868862B2 (en) | Surface coating system and method of using surface coating system | |
| KR100862048B1 (en) | Samsung-based polyurethane flooring composition and construction method of composite flooring using the same | |
| JP2016502571A (en) | Strippable and flexible coatings, compositions and methods for their production | |
| JP6268346B2 (en) | Low gloss, high solid content polyurea coating | |
| EP2684924A1 (en) | Adhesive tape or sheet | |
| KR102776369B1 (en) | Composition containing organopolysiloxane compound, method for producing same, coating agent and covering article | |
| JP2015209460A (en) | Adhesive composition and surface protective film | |
| KR101991438B1 (en) | Fluoropolymer coating compositions and coated articles using the same | |
| EP2202276A1 (en) | Silicon compound with accelerated integration | |
| KR101528548B1 (en) | Eco-Friendly Paint Composition Having High Water-Resistant and High Adhesive Strength Using Seaweeds and Painting Methods Using Thereof | |
| KR20170037227A (en) | Insulating coatings with improved abrasion resistance, adhesiveness, heat resistance and corrosion resistance | |
| WO2018043470A1 (en) | Method for manufacturing flexible packaging film | |
| US9701870B2 (en) | Waterproofing agent composition and method of preparing the same | |
| PL239152B1 (en) | Composition for production of anti-slip layer and method for production of anti-slip layer | |
| KR102074914B1 (en) | Eco-friendly Paint Composition and Construction Methods for Parking Lot Using thereof | |
| KR101088748B1 (en) | Eco-friendly resin mortar flooring composition with excellent chemical resistance and heat resistance, flooring material and construction method thereof | |
| KR101252447B1 (en) | Quick hardening environment-friendly flooring material and constructing methods using thereof | |
| PL239149B1 (en) | Composition for production of anti-slip layer and method for production of anti-slip layer | |
| KR102395218B1 (en) | Non-slip coating composition and method for constructing slip-resistant floor using the same | |
| JP2013087211A (en) | Primer composition | |
| WO2018218601A1 (en) | Surface covering with an ultra-violet (uv) curable surface coating | |
| JP7068947B2 (en) | Detachable coating composition | |
| KR102536515B1 (en) | water-based primer composition | |
| JP2008088018A (en) | Method for coating concrete face |