Wynalazek niniejszy dotyczy maszyny do zakladania podkladek na trzpienie w formach do odlewania obcasów gumowych, w których to formach trzpienie te stanowia rdzenie, ksztaltujace w obcasach otwory na srubki do przykrecania obcasów.Obcasy gumowe zwyklego typu posiada¬ ja na dolnej stronie wglebienia, w których mieszcza sie glówki srubek w takich polo¬ zeniach, aby nie stykaly sie z ziemia nawet po dosc znacznem zuzyciu dolnej po¬ wierzchni obcasa. W celu utworzenia tych wglebien w dnie formy do odlewania gu¬ mowego obcasa umocowane sa trzpienie od¬ powiedniego ksztaltu, stanowiace rdzenie cylindryczne, stozkowe, pólkuliste lub in¬ ne, zaleznie od pozadanego ksztaltu wgle¬ bienia.Poniewaz guma ma wytrzymalosc ogra¬ niczona, pozadane jest zabezpieczenie jej od wrzynania sie lebków srubek. Chcac za¬ pobiec temu wrzynaniu sie, wtapia sie za¬ zwyczaj do wnetrza wglebien w obcasach metalowe podkladki o odpowiedniej sred¬ nicy zewnetrznej, lecz posiadajace w srod¬ ku otwór o tak malej srednicy, aby nie mo¬ gly przezen przechodzic nawet male glów¬ ki srubek. Podkladki tego rodzaju, zwykle w ksztalcie miseczki lub plaskie, umieszcza sie podczas odlewania na malych wyste-pack, wystajacydi wgór^ z trzpieni irdze- riioifych, przyczem. podkladki uklada sie wklesla strona wdal, o ile nie sa plaskie.Reczne ukladanie podkladek jest oczy¬ wiscie zmudne i wymaga wiele czasu, za¬ zwyczaj bowiem na kazdy obcas trzeba u- lozyc piec lub wiecej podkladek, a wobec ich malych wymiarów manipulowanie pod¬ kladkami jest utrudnione. Z tego wzgledu starano sie zastosowac rózne maszyny do mechanicznego ukladania podkladek na trzpieniach. Niektóre z tych maszyn skla¬ daja sie z oddzielnych urzadzen, z których jedno sluzy do nizania podkladek na dru¬ ty tak, aby odpowiednie strony podkladek zajmowaly jednakowe polozenie, podczas gdy drugie urzadzenie sluzy doi zdejmowa¬ nia podkladek z drutów i zakladania ich na trzpienie. Obydwa te urzadzenia doprowa¬ dzone sa obecnie do doskonalosci, jednak¬ ze maszyna taka jest kosztowna i obsluga jej jest klopotliwa.Trzpienie rdzeniowe sa rozmieszczone w formie obcasa naogól równolegle do ob¬ wodu boków obcasa, a oprócz tego jeden lub dwa trzpienie sa umieszczone na srod¬ kowej osi obcasa. W maszynie wedliig wy¬ nalazku stosuje sie (najlepiej) trzy narza¬ dy, z których jeden uklada podkladki na trzpieniach srodkowych, a dwa drugie — na bocznych szeregach trzpieni. Poniewaz urzadzenie porusza sie jako calosc wzdluz form w kierunku srodkowej osi obcasów, konieczny wiec jest ruch bocznych narza¬ dów, zakladajacych podkladki, w kierunku poprzecznym, aby umozliwic ich przysto¬ sowywanie sie do bocznych szeregów trzpieni, które nie sa ustawione w linji prostej.W maszynach, sluzacych do innych, lecz podobnych celów, stosuje sie przyrza¬ dy wahliwe, doprowadzajace niesymetrycz¬ ne czesci przez lejek i posiadajace u wylo¬ tu otwór takiego ksztaltu, iz czesci, zaj¬ mujace polozenie nieprawidlowe, sa zatrzy¬ mywane. Naprzyklad w maszynie do ukla¬ dania oczek naprzeciwko stempla stosuje sie wahliwy przyrzad z otworem wpoblizu jednego konca dna, przyczem oczka prze¬ suwaja sie lub tocza ku otworowi. Otwór jest zaopatrzony w urzadzenie selekcyjne lub zatrzymujace w postaci szeregu szcze¬ lin o przekroju, odpowiadajacym ksztalto¬ wi oczek, tak iz przez te szczeline moga przejsc tylko oczka, zajmujace okreslone polozenie. Do odbierania oczek stosuje sie lejek; stosowanie przy takich lejkach na¬ rzadów zatrzymujacych wszelkiego rodza¬ ju, które reguluja lub kontroluja dostar¬ czanie oczek z lejków, jest rzecza znana.Wahliwe przyrzady i lejki zasilajace sa stosowane w maszynach do nitowania, w maszynach do skladania drobnych czesci oraz w maszynach do skladania paszeze- gólnych czesci mechanizmów. Wynalazek niniejszy dotyczy budowy wahliwych przy¬ rzadów zasilajacych i urzadzen do dopro¬ wadzania pewnego rodzaju podkladek i ukladania tych podkladek na trzpieniach w formach do obcasów. Nie zastrzega sie wca¬ le szczególnego ksztaltu samych lejków, które ponizej beda nazywane rynienkami, ani tez samego pomyslu zastosowania! wah¬ liwych przyrzadów zasilajacych.W znanych maszynach, sluzacych do te¬ go samego celu, co i maszyna wedlug wy¬ nalazku, a mianowicie w maszynach do ukladania podkladek na trzpieniach stosu¬ je sie urzadzenia, w których lejki, przez które przesuwaja sie podkladki, maja pe¬ wien swobodny ruch boczny (ewentualnie sprezysty), aby umozliwic przystosowywa¬ nie sie tych lejków. Wynalazek niniejszy nie zastrzega tej znanej cechy budowy ma¬ szyny, ani polaczenia tych lejków z naeru- chomemi przyrzadami zasilajacemi i od- dzielnemi narzadami, wstrzasajacemi lub poruszajacemi, które przesuwaja podkladki do wylotu lejków.Maszyna wedlug wynalazku do uklada¬ nia podkladek na trzpieniach posiada przy¬ najmniej jedno urzadzenie lejkowe, czyli — 2 —rynienke, która doprowadzac podkladki na trzpienie, wahliwy przyrzad zasilajacy, z którego podkladki przechodza do rynienki, narzady do poruszania i odchylania przy¬ rzadu zasilajacego i jego zawartosci, na¬ rzady dk wysuwania podkladek z przyrza¬ du zasilajacego do rynienki, gdy podkladki te zajmuja okreslone odpowiednie poloze¬ nie, oraz narzady do usuwania podkladek z przejscia, gdy zajmuja one nieodCpowiednie polozenia. Cala maszyna moze byc przesu¬ wana wzdluz nieruchomego szeregu form, moze bowiem toczyc sie na kolach po pla¬ skiej powierzchni stolu, w którym wykona¬ ne sa formy w postaci wglebien, przyczem ruch ten wywoluje wahanie sie przyrzadu zasilajacego. Kola powinny, oczywiscie, to¬ czyc sie po powierzchni, stanowiacej za¬ mkniety tor i omijac wglebienia form. Przy¬ rzad zasilajacy jest wprawiany w ruch wa¬ hadlowy zapomoca mechanizmu, sprzega¬ jacego go z kolami, na których toczy sie ca¬ la maszyna.Maszynai wedlug wynalazku jest przed¬ stawiona na rysunku, przyczem fig. 1 przed¬ stawia maszyne wedlug wynalazku w wido¬ ku zboku, fig. 2 — czesciowy przekrój; pio¬ nowy dolnego konca rynienki, fig. 3 — wi¬ dok rynienki zgóry, fig. 4 — widok zgóry przyrzadu zasilajacego z rowkami, w któ¬ rych przesuwaja sie podkladki, fig. 5 — podluzny przekrój przyrzadu zasilajacego, fig. 6 — przekrój szczególu srodkowej cze¬ sci przyrzadu zasilajacego w powiekszeniu, fig. 7 — przekrój czesci rynienki, a fig. 8 — widok maszyny zdolu.W dnie A formy do obcasów gumowych zwyklegoi typu (fig. 2) umocowane sa trzpieiiie P, które ksztaltuja wspomniane powyzej wglebienia i otwory w obcasie.Trzpienie posiadaja u góry czopy Q, na które naklada sie podkladki W, zwrócone wklesloscia wdól. Po odlaniu gumowego obcasa podkladki pozostaja w nim, przy¬ czem ich powierzchnie wklesle tworza gnia¬ zda do glówek srubek. Trzpienie P sa roz¬ mieszczone w trzech szeregach, przyczett szereg srodkowy tworza dwa trzpienie: przedni i tylny, a oba szeregi boczne sa równolegle doi boków obcasa.Maszyna wedlug wynalazku (fig. 1) po¬ siada rame, zlozona z podstawy 2 i wy¬ stajacego wgóre kadluba 4 z uchwytem 4a do przesuwania maszyny, uchwyt ten sta¬ nowi zarazem obsade róznych czesci, o których bedzie mowa nizej. Na dolnej stro¬ nie podstawy wystaje w kierunku podluz¬ nym narzad 6, posiadajacy kanal 8, który wspóldziala z górnemi koncami trzpieni szeregu srodkowego. Przedni koniec kanalu 8 posiada rozszerzenie 10, dzieki czemu nie napotyka przeszkód, posuwajac sie wzdluz trzpieni podczas przesuwania maszyny wzdluz form.Dwa kólka 12, zaopatrzone w opony gu¬ mowe, które mozna podnosic i opuszczac wraz z walem poprzecznym 14 i utrzymy¬ wac w polozeniu dolnem zapomoca spre¬ zynowego narzadu, stykaja sie z powierzch¬ nia formy podczas pracy, przyczem ruch obrotowy kólek jest przenoszony na korby 26 zapomoca kól zebatych 22. Calaf maszy¬ ne przesuwa robotnik recznie po powierzch¬ ni stolu, w którym wykonane sa formy, przyczem obracaja sie kólka i porusza sie przyrzad zasilajacy Korby 26, polaczone zapomoca laczni¬ ków 30 z obydwoma bokami przyrzadu za¬ silajacego 36, nadaja ruch wahadlowy te¬ mu przyrzadowi, który normalnie jest do¬ ciskany wdól oporkami 31 do- kadluba 4.Dno przyrzadu zasilajacego sklada sie z dwóch czesci, z których przednia czesc 46 jest przymocowana lub stanowi jedna calosc ze sciankami bocznemi przyrzadu.W górnej powierzchni tej nieruchomej cze¬ sci dna wykonane sa rowki 48 i 50 (fig. 4).Rowki 48, 50 sa tak plytkie, ze ich boczne scianki maja w przyblizeniu wysokosc, rów¬ na dokladnie grubosci podkladek (fig. 5).Wobec tego jezeli podkladka wejdzie do któregokolwiek z tych rowków wklesla stro- — 3 —na wdól, to zatrzyma sie w rowku i moze posuwac sie w nim, nie wypadajac z niego.Jezeli natomiast podkladka wpadnie do rowka strona wypukla wdól, to jej brzegi beda wystawaly wgóre ponad bocznemi sciankami rowka tak, iz wystarczy bardzo maly wysilek do usuniecia podkladki z row¬ ka, gdy brzegi podkladki beda przesuwaly sie po sciankach bocznych rowka. Rowek srodkowy 50 jest krótszy od dwu pozosta¬ lych, o czem bedzie mowai nizej.Pozostala czesc 52 dna przyrzadu za¬ silajacego moze wahac sie wzgledem jego boków na wale 54 w tylnym koncu przyrza¬ du. Sprezyny 56, osadzone w bocznych sciankach przyrzadu zasilajacego, dociskaja wdól dolna czesc 52, sprowadzajac ja nor¬ malnie w takie polozenie, ze przedinie kon¬ ce sprezyn 58 wchodza do rowków 48 i 50.Konce sprezyn 58 posiadaja rozwidlenia 60 (fig. 4), skierowane nieco wdól (fig. 6) tak, iz przy braku podkladek konce te sty¬ kaja sie w rowkach 48 ii 50 ze sciankami rowków 48 i 50, zapobiegajac zsunieciu sie podkladek nize]. Dzieki rozwidleniu gdy przyrzad zasilajacy jest nachylony w po¬ lozenie, przedstawione na fig. 1, wszelkie podkladki, ulozone nieprawidlowo wklesla strona wgóre, dochodza do dolnego konca rowków 48, 50, podnosza sie wgóre na ko¬ niec sprezyn i zeslizguja sie na dno przy¬ rzadu zasilajacego.W boczne uszka przyrzadu zasilajace¬ go, wkrecone sa nastawne sruby oporkowe 31, które opieraja sie! oj wierzcholek kadlu¬ ba 5, ograniczajac ruch wahadlowy przy¬ rzadu zasilajacego w kierunku odwrotnym dk kierunku ruchu wskazówek zegara, jak widac na fig. 1. Takie podparcie zasilacza umozliwia suwakowe urzadzenie sprezyno¬ we 32 i 38, które pozwala na odchylanie lacznika 30 w nienormalne dolne poloze¬ nie w porównaniu z granicznem poloze¬ niem przyrzadu zasilajacego. Gdy przyrzad zasilajacy zbliza sie do swego polozenia granicznego, ruchome dno 52 opiera sie o sruby 64, zanim) oporkowe sruby 31 dotkna kadluba w miejscu 5. Wobec tego dno 52 przechyla sie wgóre wzgledem boków za¬ silacza wbrew dzialaniu sprezyn 56, odpo¬ wiednio slabszych od sprezyn 38. Dzieki swemu wzglednemu ruchowi wgóre rozwi¬ dlone konce 60 sprezyn 58 wysuwaja sie z rowków 48, 50, umozliwiajac przesuwa¬ nie sie podkladek w tych rowkach pomie¬ dzy nieruchomemi i ruchomemi czesciami dna, przyczem wklesle strony podkladek sa zwrócone wdól.Przedni koniec ruchomej czesci dolnej 52 posiada dolne wystepy 66 (fig. 5 i 6), wspóldzialajace z odpowiednio nastawio- nemi sprezynami 68. Dzieki temu urzadze¬ niu, gdy przyrzad zasilajacy jest odchylo¬ ny w skrajne polozenie po wahnieciu sie w kierunku odwrotnym do kierunku ruchu wskazówek zegara, czesc ruchoma 52 dna jest równiez podniesiona, i zwalnia wszyst¬ kie podkladki, które moga znajdowac sie pod koncami 60 sprezyn 58.Rowki 74 w ruchomych rynienkach 76 odpowiadaja rowkom 48, 50 i znajduja sie na przedluzeniu tych rowków. Ponad temi rowkami znajduja sie odpowiednie otwory 72 w ruchomej czesci 52 dna zasilacza. Wo¬ bec tego podkladki, wysuniete z rowków 48 i 50, moga swobodnie przejsc do row¬ ków 74.Rynienki 76, prowadzace podkladki, po¬ siadaja na górnych koncach trzpienie na¬ gwintowane 78, przechodzace luzno przez otwory w| kadlubie| 4. Sprezyny 82, otacza¬ jace te trzpienie i cisnace na kadlub 4, i nakretki 80, nakrecone na trzpienie, doci¬ skaja normalnie rynienki 76 doi powierzch¬ ni kadluba 4. Rynienki 76 sa zaopatrzone w skierowane do wewnatrz boczne obrzeza 84 (fig. 7), znajdujace sie na przedluzeniu obrzezy otworów 72. Dzieki takiemu urza¬ dzeniu podkladki, przesuwajace sie zi otwo¬ rów 72, posuwaja sie wdól przez kanaly prowadnicze 76, przyczem ich wklesle strony sa zwrócone wdól. — 4 —Ponizej dolnych konców rynienek 76 znajduja sie narzady prowadnicze 86 z drutu sprezystego, które dzieki odpowied¬ niemu ich rozchyleniu obejmuja trzpienie P (fig. 2 i 8). Rozchylenie sprezystych na¬ rzadów prowadniczych 86 jest takie,, ze na¬ wet gdy niektóre, trzpienie sa odchylone od lkiji, w której, sa ustawione, to rynienki 76 przechodza nad niemi. Poniewaz narzady prowadnicze zbiegaja sie ku tylowi, wiec trzpienki dzialaja jak kciuki, sluzac do zu¬ pelnie okreslonego' i prawidlowego usta¬ wienia rynienek przy ukladaniu podkladek na trzpieniach.Rynienki 76 posiadaja na tylnych kon¬ cach wyciecia 90 (fig. 8). Boki 84, zwróco¬ ne do< wewnatrz, koncza sie wpoblizu dol¬ nych konców rynienek, a pozostaja tylko boki 92 (fig. 3). Do zapobiezenia wysuwa¬ niu sie) podkladek z rynienek sluza plaskie sprezyny 94,{ przymocowane zapomoca sru¬ bek do- boków rynienek 76, przyczem na koncu dolnym sprezyny posiadaja rozwi¬ dlenia 98, które stykaja sie z górnemi po¬ wierzchniami podkladek (fig. 3). Listewki 99 sluza do podatnego utrzymywania pod¬ kladek w polozeniu, przedstawionem na fig. 2, zanim zostana one nalozone na trzpienie. Nalezy zaznaczyc, ze otwór w pierwszej zkolei podkladce znajduje sie w przyblizeniu na tym samym poziomie, co i czop 0 trzpienia P. Jezeli rynienka zaj¬ muje wskazane powyzej polozenie wzgle¬ dem trzpienia, to oczywiscie czop Q wej¬ dzie w otwór w podkladce, a podczas ru¬ chu maszyny ku przodowi koniec 98 spre¬ zyny odchyli sie, uwalniajac podkladke i umozliwiajac jej zalozenie na czop Q i po¬ zostawanie na górnym koncu trzpienia P.Nalezy zaznaczyc, ze srodkowa rynien¬ ka 76 jest nieco odchylona i znajduje sie nieco ztylu rynienek bocznych. Rynienka srodkowa jest podtrzymywana wsporni¬ kiem 100 (fig. 1), podczas gdy rynienki boczne opieraja sie na powierzchniach na¬ rzadów w ksztalcie litery U, podtrzymywa¬ nych wspornikiem 100. Uklad taki ma n& celu zapewnienie swobody ruchu bocznych rynienek do wewnatrz, ewentualne nawet tak daleko, ze rynienki te pokrywaja srod¬ kowa rynienke, jezeli boczne szeregi trzpieni znajduja sie blisko szeregpw srod¬ kowych. Sprezyna 104, która; moze! byc sto¬ sunkowo slaba, nie pozwala na wyjscie bocznych rynienek poza srodek i normalnie zbliza je jedna do drugiej.Maszyna wedlug wynalazku dziala, jak nastepuje. Podkladki umieszcza sie bezlad¬ nie w przyrzadzie zasilajacym, który pod¬ czas przesuwania sie maszyny na kólkach 12 nad trzpieniami formy waha sie odi jed¬ nego do drugiego skrajnego polozenia. Pod¬ czas wahania sie przyrzadu zasilajacego w kierunku odwrotnym do kierunku ruchu wskazówek zegara pewna liczba podkladtek wpada do rowków 48 i 50, przyczem pod¬ kladki sa skierowane wkleslemi stronami wdól, inne natomiast wpadaja do tych ;rooy- ków, bedac zwrócone wkleslemi stronami wgóre. Gdy przyrzad zasilajacy znajdwj^ sie w polozeniu nieznacznie oddaloinein od skrajnego polozenia podczas swego waha¬ nia sie w kierunku odwrotnym do kAerpiku ruchu wskazówek zegara, to podkladki, które znajduja sie w rowkach, zwrócone wkleslemi stronami wdól, pozostaja w row¬ kach, podkladki zas w polozeniu o4wrpco- nem wypadaja z rowków, zsuwajac sie po prawidlowo umieszczonych podkladkach i bokach rowków, jak równiez po tylnych koncach 60 sprezyn 58. W miare zblizania sie do polozenia skrajnego wszystkie pod¬ kladki, ulozone nieprawidlowo, oraz te, które nie weszly do rowków, spadaja do dolnego konca zasilacza. Po osiagnieciu skrajnego polozenia nastepuje otwarcie dna zasilacza przez podniesienie czesci 52 dna. Prawidlowo ulozone podkladki wcho¬ dza do otworów 72 i przesuwaja sie wdól w rynienkach rowkami 74.Przy nastepnem odchyleniu sie przyrza¬ du zasilajacego w kierunku mchu wskazó- — 5 —wek zegara podkladki zostaja prz&syp&tte do przedniego! konca przyrzadu zasilajace¬ go w polozeniach przypadkowych. Po osia¬ gnieciu skrajnego polozenia dno zostaje równiez otwarte i uwalnia podkladki, któ¬ re nie przeszly wdól do rowków, gdyz byly zatrzymane wskutek tego, ze rowki byly pelne, lub wskutek tego, ze jedna z pod¬ kladek zajela nieprawidlowe polozenie i zostala zatrzymana jednym z zebów spre¬ zyn 58. Podczas przesuwania sie przyrzadu zasilajacego w prawo podkladki musza bezwzglednie przekroczyc rowki 48, 50.Powtórne otwarcie ruchomej czesci 52 z&- pewnia uwolnienie sprezyn 58 od podkla¬ dek i umieszczenie wszystkich wybranych podkladek wewnatrz rowków 48 i 50. Pod¬ czas odchylania sie przyrzadu zasilajacego zpowrotem nastepuje przedewszystkiem zamkniecie dna przyrzadu zasilajacego, a nastepnie po przejsciu poza polozenie po¬ ziome podkladki przesuwaja sie znowu do najnizszej czesci przyrzadu zasilajacego, wahajacego sie teraz w kierunku odwrot¬ nym do kierunku ruchu wskazówek zegara, przyczem podczas tego ruchu niektóre z tych podkladek wpadaja znowu w poloze¬ niu prawidlowem do rowków 48, 50. Szcze¬ liny przebiegaja nieco w kierunku po¬ przecznym i wskutek tego sa pochyle, wo¬ bec czego gdy podkladki posuwaja sie od jednego konca przyrzadu zasilajacego do drugiego, to praktycznie najwieksza, mozli¬ wa liczba podkladek przecina sie ze szcze¬ linami. Gdyby szczeliny mialy tylko kie¬ runek podluzny, a nie pochyly, to pewna grupa podkladek moglaby posuwac sie tam i zpowrotem wraz z przyrzadem zasilaja¬ cym, nie wpadajac do szczelin, a w kazdym razie napelnianie tych szczelin byloby nie¬ prawidlowe. Srodkowe szeregi trzpieni za¬ wieraja mniej trzpieni, anizeli boczne, wskutek tego tez rowek srodkowy 50 po¬ winien byc krótszy od rowków bocznych tak, aby wchodzila tu mniejsza liczba pod¬ kladek, co zapobiega nietylko mozliwemu stloczeniu sie podkladek, lecz równiez sprawia, ze w razie znajdowania sie w przyrzadzie zasilajacym malej liczby pod¬ kladek do rowków bocznych dochodzi od¬ powiednia ich liczba. Przy kazdem otwar¬ ciu z przyrzadu zasilajacego przechodzi ty¬ le podkladek, ile moga pochwycic rynien¬ ki, a wiec np. jezeli jedna podkladka zo¬ stala usunieta ze spodu rynienki, to przy nastepnem otwarciu ruchomej czesci jedna podkladka wejdzie na wierzch tej rynienki.Oczywiscie niema okreslonego zwiazku po¬ miedzy czestotliwoscia otwierania rucho¬ mej czesci i droga, przebyta przez maszy¬ ne, o ile tylko czestotliwosc ruchów jest tak duza, ze wystarcza do utrzymania stalego napelnienia rynienek.Gdy rowki sa pelne, dalsze ladowanie podkladek nie odbywa sie, wobec czego podkladki przesuwaja sie wtyl i naprzód wewnatrz przyrzadu zasilajacego, dopóki nie znajdzie sie) miejsce w rowkach.: Trzpienie sa rozmieszczone w trzech rzedach, przyczem rzad srodkowy, z któ¬ rym wspóldziala rynienka srodkowa, jest prosty, natomiast rzedy boczne, z któremi wspóldzialaja rynienki boczne, sa faliste.Wobec tego obydwie zewnetrzne rynienki musza miec moznosc ruchów bocznych, aby mogly pokrywac sie z kolejnemi trzpie¬ niami.Z chwila gdy rynienka dojdzie do trzpienia, to ten trzpien wejdzie do otwo¬ ru dolnej) podkladki zi posród znajdujacych sie w rynience, zatrzyma te podkladke i wyciagnie ja z konca rynienki. Lekkie sprezynki nie pozwalaja na wypadanie podkladek z rynienek przed zaczepieniem dolnej podkladki o trzpien.Przy przesuwaniu maszyny uchwytem 4q po linji prostej, wyznaczonej srodko¬ wym szeregiem trzpieni, rynienki boczne moga wykonywac ograniczone ruchy zbiez¬ ne i rozbiezne w celu prawidlowego ukla¬ dania podkladek na zewnetrznych szere¬ gach trzpieni. Ruchy te sa, oczywiscie, roz- — 6 —rzadzane, jak powiedziano wyzej, wspól¬ dzialaniem trzpieni wewnatrz rozbieznych kanalów pomiedzy ostrzami 86, a umozli¬ wia je odpowiednie rozmieszczenie rynie¬ nek i oparcie! ich o wspornik 100 (fig. 8). PLThe present invention relates to a machine for placing pin washers in molds for casting rubber heels, the molds of which are cores forming holes in the heels for screwing on the heels. A standard type of rubber heel has a recess on the underside that accommodates the heads of the screws are in such positions that they do not touch the ground even after considerable wear of the lower surface of the heel. In order to form these depressions in the bottom of the rubber heel casting mold, pins of a suitable shape are fitted, which are cylindrical, conical, hemispherical or other cores, depending on the shape of the indentation desired. As rubber has a limited strength, it is desirable to protect it from cutting into the screw heads. To prevent this cutting, metal pads with a suitable outer diameter but with a hole in the center of a diameter so small that even a small head cannot pass through are usually blended into the depths of the heels. and srubek. Washers of this type, usually cup-shaped or flat, are placed during casting on a small protrusion-pack projecting upwards from the non-corrugated mandrels. As long as they are not flat, the washers are laid down on the concave side, as long as they are not flat. Manual placement of the washers is obviously tedious and time-consuming, as it is usually necessary to place five or more washers on each heel, and due to their small dimensions, cladding is difficult. For this reason, efforts were made to use different machines for the mechanical arrangement of the washers on the pins. Some of these machines consist of separate devices, one of which is used to lay the washers on the wires so that the respective sides of the washers are in the same position, while the other device serves to remove the washers from the wires and place them on the mandrels. . Both of these devices are now perfected, but the machine is expensive and cumbersome to operate. The core pins are arranged in the form of a heel, generally parallel to the circumference of the heel sides, and one or two pins are placed on the heel. the middle axis of the heel. The machine according to the invention uses (preferably) three tools, one of which places the washers on the center pins and the other two on the lateral rows of the pins. Since the device moves as a whole along the molds in the direction of the center axis of the heels, it is therefore necessary to move the side organs that engage the washers in a transverse direction to allow them to adapt to the side rows of the pins which are not in a straight line. In machines for other but similar purposes, pendulum devices are used which feed the unsymmetrical parts through the funnel and which have an opening at the outlet of such a shape that the parts that are not positioned correctly are retained. For example, a machine for arranging a mesh opposite the punch uses a pivoting device with an opening close to one end of the bottom, with the eyelets sliding or rolling towards the opening. The opening is provided with a selection or retention device in the form of a series of slots with a cross section corresponding to the shape of the meshes, so that only meshes occupying a certain position can pass through this slit. A funnel is used to pick up stitches; It is well known to use with such funnels stopping devices of any kind which regulate or control the delivery of the eyelets from the funnels. Pendulum devices and feed funnels are used in riveting machines, in small-part assembling machines and in machines for folding feed- the main parts of the mechanisms. The present invention relates to the construction of oscillating feed devices and devices for supplying certain types of washers and for arranging these pads on pins in heel molds. The special shape of the funnels themselves, hereinafter referred to as chutes, nor the very idea of use is not reserved at all! in the known machines, which serve the same purpose as the machine according to the invention, namely in machines for arranging washers on spindles, devices are used in which funnels through which the washers slide have some free lateral movement (possibly resilient) to allow the adaptation of these funnels. The present invention does not claim this known machine design feature, nor does the combination of these funnels with nairical feed devices and separate shaking or moving devices which move the washers to the funnel outlet. The machine according to the invention has an arrangement on shank shafts. at least one funnel device, that is - a chute that feeds the washers on the mandrels, a pivoting feed device from which the washers pass into the chute, devices for moving and swiveling the feed device and its contents, a device for ejecting the washers with the device for the trough when the washers occupy a certain correct position, and means for removing the washers from the transition when they are in the wrong positions. The entire machine may be moved along a stationary series of molds, for it may roll on wheels on the flat surface of a table in which molds are made in the form of pits, while this movement causes the feeding device to oscillate. The wheels should, of course, roll on the closed track surface and avoid the dents of the forms. The feeding device is set in motion by a mechanism that connects it to the wheels on which the whole machine rolls. The machine according to the invention is shown in the drawing, while Fig. 1 shows the machine according to the invention. in the slope view, Fig. 2 is a partial sectional view; Upright of the bottom end of the gutter, Fig. 3 - view of the top gutter, Fig. 4 - top view of the feeding device with grooves in which the washers slide, Fig. 5 - longitudinal section of the feeding device, Fig. 6 - cross-section Fig. 7 - a cross section of the trough part, and Fig. 8 - a view of the machine capable of working. In the bottom A of the molds for rubber heels of the usual type (Fig. 2) there are pivots P, which form the above-mentioned dents and heel holes. The studs have Q pivots at the top, over which W-washers are placed, facing concave downwards. When the rubber heel is cast, the washers remain therein, with their concave surfaces forming a socket for the heads of the screws. The P-pins are arranged in three rows, with the middle row forming two pins: front and back, and both side rows are parallel to the sides of the heel. The machine according to the invention (Fig. 1) has a frame, consisting of a base 2 and ¬ standing on the top of the hull 4 with a handle 4a for moving the machine, this handle also serves as a holder for the various parts, which will be discussed below. On the lower side of the base, an organ 6 extends in a longitudinal direction, which has a channel 8 which interacts with the upper ends of the pins of the middle series. The front end of the channel 8 has an extension 10 so that it does not encounter obstacles to follow the spindles as the machine moves along the molds. Two wheels 12, provided with rubber tires, which can be raised and lowered together with the transverse shaft 14 and held in place. the lower position of the spring tool is in contact with the surface of the mold during operation, because the rotation of the wheels is transferred to the cranks 26 by means of gear wheels 22. The machine is moved by hand over the surface of the table where the molds are made while the wheels turn and the feed device Cranks 26, connected by means of couplings 30 to both sides of the power device 36, give this device a swinging motion which is normally pressed down by the abutments 31 to the hull 4. The bottom of the feeding device consists of two parts, the front part 46 of which is either attached or integrated with the side walls of the device. on the movable part of the bottom, grooves 48 and 50 are made (Fig. 4). Grooves 48, 50 are so shallow that their side walls are approximately the height, equal to the thickness of the washers (Fig. 5). Therefore, if the washer fits into any of these grooves, concave the side - 3 - downwards , it will stop in the groove and it can slide in it without falling out of it, but if the washer falls into the groove with its convex side down, its edges will protrude upwards over the side walls of the groove so that it takes very little effort to remove the washer from the grooves ¬ when the edges of the washer will slide along the sides of the groove. The center groove 50 is shorter than the other two, as will be discussed below. The remaining portion 52 of the bottom of the power device may swing with respect to its sides on the shaft 54 at the rear end of the power device. The springs 56, embedded in the side walls of the feed device, press down the lower part 52, bringing it normally into such a position that the front ends of the springs 58 fit into the grooves 48 and 50. The ends of the springs 58 have forks 60 (Fig. 4). directed slightly downwards (FIG. 6) so that, in the absence of the washers, the ends meet in grooves 48 and 50 with the walls of grooves 48 and 50, preventing the washers from sliding]. Due to the bifurcation, when the gear is tilted to the position shown in Fig. 1, any washers, incorrectly positioned concave side up, come to the lower end of grooves 48, 50, rise up to the end of the springs and slide down to the bottom at The adjustable thrust screws 31 are screwed in on the side lugs of the feed device and they rest! the top of the hull 5, restricting the swinging movement of the supply device in a counter-clockwise direction as shown in Fig. 1. Such a support for the power supply is made possible by the sliding spring device 32 and 38, which allows the connecting rod 30 to be pivoted in a direction. an abnormal lower position compared to the limit position of the feed device. As the power device approaches its limit position, the movable bottom 52 rests against the bolts 64 before the thrust bolts 31 touch the hull at 5. Thus, the bottom 52 tilts upwards against the sides of the power supply against the action of the springs 56, respectively. weaker than springs 38. Due to their relative movement, the distended ends 60 of the springs 58 extend from the grooves 48, 50, allowing the sliding of the washers in these grooves between the fixed and movable parts of the bottom, I bend the concave sides of the washers facing downwards. The front end of the movable lower part 52 has lower lugs 66 (Figs. 5 and 6) interacting with the appropriately adjusted springs 68. With this device, when the feeding device is tilted to its extreme position after swinging in the opposite direction clockwise, the movable portion 52 of the bottom is also raised, and releases any washers that may be under the ends 60 of the springs 58. Grooves 74 in the movable h of slots 76 correspond to grooves 48, 50 and are in an extension of these grooves. Above these grooves are corresponding holes 72 in the movable portion 52 of the bottom of the power supply. The washers thus protruding from the grooves 48 and 50 are free to pass into the grooves 74. The grooves 76, the guiding washers, have threaded shanks 78 on their upper ends, which pass freely through the holes in hull | 4. The springs 82, surrounding these pins and pressing on the hull 4, and the nuts 80, screwed on the pins, normally press the gutters 76 to the surface of the hull. 4. The gutters 76 are provided with inwardly facing side rims 84 (Fig. 7), located on the extension of the periphery of the holes 72. With this device, the washers, sliding from the holes 72, move down through the guide channels 76, with their concave sides facing downwards. Below the lower ends of the gutters 76 are spring-wire guide devices 86 which, by appropriately flared out, engage the pins P (FIGS. 2 and 8). The spreading of the resilient guide devices 86 is such that, even when some of the pins are deviated from the beam in which they are positioned, the grooves 76 extend over them. As the guide devices converge backwards, the pins act as thumbs to ensure a well defined and correct alignment of the gutters when laying the washers on the pins. Gutters 76 have notches 90 at the rear ends (Fig. 8). The sides 84, facing inward, terminate near the lower ends of the gutters and only sides 92 remain (FIG. 3). Flat springs 94 are used to prevent the washers from slipping out of the gutters, (fastened with bolts to the sides of the gutters 76, the springs have slots 98 at the lower end of the springs, which contact the upper surfaces of the washers (Fig. 3). The laths 99 serve to hold the washers flexibly in the position shown in FIG. 2 before they are applied to the pins. It should be noted that the hole in the first row of the washer is approximately at the same level as the pin 0 of the pin P. If the trough takes the position indicated above in relation to the pin, then, of course, the pin Q will enter the hole in the washer, and as the machine moves forward, the end 98 of the spring will deflect, releasing the washer and allowing it to fit over the spigot Q and remain on the upper end of spindle P. It should be noted that the center trough 76 is slightly tilted and located a bit of the side gutters. The central gutter is supported by a support 100 (FIG. 1), while the side gutters rest on the surfaces of the U-shaped organs supported by a support 100. This arrangement is intended to allow the side gutters to move freely inwardly, possibly even so far that the gutters cover the center gutter if the lateral ranks of the pins are close to the middle ranks. Spring 104 which; maybe! be relatively weak, it does not allow the side troughs to go out of the middle and normally bring them closer to one another. The machine according to the invention works as follows. The washers are placed randomly in the feed device, which varies from one extreme position to the other when the machine moves on wheels 12 over the mold pins. While the supply device oscillates in an anti-clockwise direction, a number of washers fall into grooves 48 and 50, while the washers are concave-pointed side down, while others fall into these corners with the concave side upwards. . When the power device is in the position slightly away from its end position while it oscillates counterclockwise, the washers, which are in the grooves, concave side down, remain in the grooves, the washers in position, they fall out of the grooves, slide down the correctly positioned washers and the sides of the grooves, as well as on the rear ends of 60 springs 58. As they approach the extreme position, all the pads, folded incorrectly, and those that have not entered into grooves, fall to the bottom of the power supply. Upon reaching its extreme position, the bottom of the feeder is opened by lifting the bottom portion 52. Correctly positioned washers enter holes 72 and slide down in the gutters through grooves 74. When the feeder then tilts towards the moss of the clock's 5 leads, the pads fall to the front! end of the feed device in random positions. Upon reaching its extreme position, the bottom is also opened and releases the washers that have not passed down into the grooves because they have been stopped because the grooves were full or because one of the washers was misplaced and was stopped. one of the teeth of the springs 58. During the movement of the power supply device to the right, the washers must absolutely cross the grooves 48, 50. Re-opening the movable part 52 with - ensures that the springs 58 are released from the washers and all selected washers are placed inside the grooves 48 and 50. When the feed device swings back, first of all the bottom of the feed device is closed, and then after passing beyond the horizontal position, the horizontal washers move again to the lowest part of the feed device, now swinging in an anti-clockwise direction. by this movement, some of the washers again fall correctly into the grooves in their correct position 48, 50. The slots run slightly in the transverse direction and hence are inclined, so as the washers move from one end of the feed device to the other, practically the greatest number of washers possible intersect at the jaws. with ropes. If the slots had only a longitudinal and not a sloping direction, a certain group of washers could move back and forth with the feed device without falling into the slots, and in any event these slits would not be properly filled. The center rows of pins contain fewer pins than the side ones, so that the center groove 50 should be shorter than the side grooves so that fewer washers enter, which not only prevents possible collapsing of the washers but also makes the if a small number of washers for the side grooves are present in the feeding device, a corresponding number is obtained. At each opening, the rear of the washers pass from the feed device as far as the gutters can catch, so e.g. if one washer is permanently removed from the bottom of the gutter, then the next time the movable part is opened, one washer will come to the top of the gutter. Of course, there is no definite relationship between the frequency of opening the moving part and the distance traveled by the machine, as long as the frequency of movements is so large that it is sufficient to keep the gutters constantly filled. When the grooves are full, no further loading of the washers takes place. so the washers slide back and forth inside the power supply until it is seated in the grooves: The spindles are arranged in three rows, with the middle row with which the center trough interacts are straight, while the side rows with interacting side gutters are wavy, therefore both outer gutters must be able to move sideways in order to align with the circle As soon as the gutter reaches the pin, the pin enters the hole in the bottom of the washer and in the gutter, it will stop the washer and pull it out of the end of the gutter. Light springs do not allow the washers to fall out of the gutters before the lower washer is hooked on the pin. on the outer ranks of the pins. These movements are, of course, displaced, as mentioned above, by the interaction of the pins within the divergent channels between the blades 86, and are made possible by the appropriate arrangement of the gutters and the support! them against the support 100 (Fig. 8). PL