PL238443B1 - Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą - Google Patents
Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą Download PDFInfo
- Publication number
- PL238443B1 PL238443B1 PL427777A PL42777718A PL238443B1 PL 238443 B1 PL238443 B1 PL 238443B1 PL 427777 A PL427777 A PL 427777A PL 42777718 A PL42777718 A PL 42777718A PL 238443 B1 PL238443 B1 PL 238443B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- oxide
- flux
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 18
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims description 14
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- FHTCLMVMBMJAEE-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)manganese Chemical compound [Si]=[Mn]=[Si] FHTCLMVMBMJAEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych w metodzie „A-TIG”, który zwiększa głębokość wtopienia przy łączeniu elementów wykonanych ze stali nierdzewnej austenitycznej.
W opisie patentowym US 8097826 B2 podano skład topnika aktywującego stosowanego w metodzie A-TIG, który składa się z: tlenku tytanu (IV) w ilości 30 - 50% masowych, tlenku krzemu (IV) w ilości 25 - 40% masowych, tlenku chromu (III) w ilości 10 - 20% masowych, tlenku niklu (II) w ilości 5 - 15% masowych oraz tlenku miedzi w ilości 5 - 15% masowych. Topnik stosowany jest w postaci pasty, zawierającej mieszaninę tlenków metali w ilości od 0,75 do 1,25 g, materiał wiążący zawierający krzemian sodu - od 1 do 3 kropli oraz rozpuszczalnik w postaci acetonu - od 5 do 10 ml. Pastę nanosi się na obszar łączenia i przeprowadza się spawanie w jednym przejściu blach o grubości 9 - 12 mm bez ich ukosowania przy następujących parametrach: prąd spawania 275 - 325 A, napięcie łuku 17 22 V oraz prędkości 55 - 65 mm/min.
Ponadto w opisie patentowym US 5804792 ujawniono skład topnika aktywującego stosowanego do spawania stali nierdzewnej, który zawiera masowo: 30 - 70% tlenku tytanu (II lub IV), 20 - 60% tlenku chromu (III) oraz 5 - 15% tlenku krzemu (IV), przy czym mieszaninę tlenków nanosi się na złącze w ciekłym nośniku.
Z kolei w opisie patentowym US 6707005 B1 przedstawiono topnik składający się z: tlenku tytanu (II) w ilości 15 - 50% masowych, tlenku tytanu (IV) w ilości 10 - 50% masowych, krzemku manganu w ilości 3 - 15% masowych oraz tlenku niklu (II) w ilości 20 - 40% masowych.
Celem wynalazku jest opracowanie składu topnika aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych w metodzie „A-TIG”, który złączy elementy o grubości do 14 mm.
Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą, według wynalazku, składa się z tlenku tytanu IV (TiO2) w ilości 10 - 30% masowych, tlenku krzemu IV (SiO2) w ilości 30 - 50% masowych oraz tlenku niklu Il (NiO) w ilości 35 - 45% masowych w postaci mieszaniny proszków.
Topnik według wynalazku nanoszony jest na złącze w postaci zawiesiny, w której fazą rozproszoną jest mieszanina proszków oraz fazy rozpraszającej np. acetonu i stosuje się go dla wyrobów o grubości brzegów do 14 mm. Topnik nanosi się na brzegi łączonych spoiną elementów przygotowanych poprzez oczyszczenie oraz uzyskanie równoległości.
Zastosowanie topnika według wynalazku powoduje zwiększenie głębokości wtopienia, co pozwala na łączenie elementów bez ukosowania krawędzi oraz stosowania dodatkowych materiałów. Topnik ten pozwala uzyskać w jednym przejściu poprawne złącze spawane dla elementów o grubości do 8 mm. Dodatkowo zastosowanie topnika umożliwia ograniczenie kosztów związanych z ukosowaniem krawędzi oraz zmniejszenie czasu na przygotowanie elementów do spawania, a także skraca czas procesu spawania.
P r z y k ł a d I. Dwie blachy o grubości 10 mm i wymiarach 50 x100 mm, wykonane ze stali AISI 304 wg amerykańskiej normy ASTM A240, zawierającej w % masowych: < 0,070 C, < 2,000 Mn, < 0,045 P, < 0,03 S, < 0,750 Si, < 0,100 N, 8,500 Ni i 18,000 Cr, po zetknięciu ze sobą powierzchniami czołowymi spawano metodą A-TIG z prędkością 15 cm/min przy natężeniu prądu 300 A, w osłonie argonu, przy czym w wyniku spawania uzyskano wtopienie o głębokości 8 mm. Metoda ta polegała na spawaniu materiału nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych. Bezpośrednio przed spawaniem na oczyszczone powierzchnie brzegów łączonych blach naniesiono pędzlem w jednym przejściu równomierną warstwę zawierającą mieszaninę proszków: TiO2 w ilości 20% masowych, SiO2 w ilości 40% masowych oraz NiO w ilości 40% masowych w acetonie uzyskując konsystencję pasty. Po jej naniesieniu aceton uległ odparowaniu, w wyniku czego na powierzchni brzegów pozostała mieszanina proszków.
P r z y k ł a d II. Dwie blachy o grubości 10 mm i wymiarach 50 x100 mm, wykonane ze stali AISI 304 wg amerykańskiej normy ASTM A240, zawierającej w % masowych: < 0,070 C, < 2,000 Mn, < 0,045 P, < 0,03 S, < 0,750 Si, < 0,100 N, 8,500 Ni i 18,000 Cr, po zetknięciu ze sobą powierzchniami czołowymi spawano metodą A-TIG z prędkością 15 cm/min przy natężeniu prądu 300 A, w osłonie, argonu, przy czym w wyniku spawania uzyskano wtopienie o głębokości 7,5 mm. Metoda ta polegała na spawaniu materiału nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych. Bezpośrednio przed spawaniem na oczyszczone powierzchnie brzegów łączonych blach naniesiono pędzlem w jednym przejściu równomierną warstwę zawierającą mieszaninę proszków: TiO2 w ilości 10% masowych,
PL 238 443 B1
SiO2 w ilości 45% masowych oraz NiO w ilości 45% masowych w acetonie uzyskując konsystencję pasty. Po jej naniesieniu aceton uległ odparowaniu, w wyniku czego na powierzchni brzegów pozostała mieszanina proszków.
P r z y k ł a d III. Dwie blachy o grubości 10 mm i wymiarach 50 x100 mm, wykonane ze stali AISI 304 wg amerykańskiej normy ASTM A240, zawierającej w % masowych: < 0,070 C, < 2,000 Mn, < 0,045 P, < 0,03 S, < 0,750 Si, < 0,100 N, 8,500 Ni i 18,000 Cr, po zetknięciu ze sobą powierzchniami czołowymi spawano metodą A-TIG z prędkością 15 cm/min przy natężeniu prądu 300 A, w osłonie argonu, przy czym w wyniku spawania uzyskano wtopienie o głębokości 7,8 mm. Metoda ta polegała na spawaniu materiału nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych. Bezpośrednio przed spawaniem na oczyszczone powierzchnie brzegów łączonych blach naniesiono pędzlem w jednym przejściu równomierną warstwę zawierającą mieszaninę proszków: TiO2 w ilości 30% masowych, SiO2 w ilości 35% masowych oraz NiO w ilości 45% masowych w acetonie uzyskując konsystencję pasty. Po jej naniesieniu aceton uległ odparowaniu, w wyniku czego na powierzchni brzegów pozostała mieszanina proszków.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą zawierający tlenek tytanu IV (TiO2) w ilości 10 - 30% masowych oraz tlenek niklu II (NiO) w ilości 35 - 45% masowych, znamienny tym, że zawiera tlenek krzemu IV (SiO2) w ilości 30 - 50% masowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427777A PL238443B1 (pl) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427777A PL238443B1 (pl) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427777A1 PL427777A1 (pl) | 2020-05-18 |
| PL238443B1 true PL238443B1 (pl) | 2021-08-23 |
Family
ID=70725707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427777A PL238443B1 (pl) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238443B1 (pl) |
-
2018
- 2018-11-15 PL PL427777A patent/PL238443B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL427777A1 (pl) | 2020-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8097826B2 (en) | Penetration enhancing flux formulation for tungsten inert gas (TIG) welding of austenitic stainless steel and its application | |
| US4684052A (en) | Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| JP5173410B2 (ja) | 異種合金鋼の溶接用溶接フィラー及びそれを用いた方法 | |
| CN103223563A (zh) | 单面埋弧焊用焊剂 | |
| US6664508B1 (en) | Penetration flux | |
| US20170173744A1 (en) | Welding Flux Used for Austenitic Stainless Steel | |
| US20160167178A1 (en) | Welding activated flux for structural alloy steels | |
| KR102407671B1 (ko) | 스테인리스강을 용접하기 위한 다중-코팅된 용접봉 | |
| KR101466559B1 (ko) | 오버레이 용접용 플럭스 코어드 와이어 | |
| PL238443B1 (pl) | Topnik aktywujący do spawania łukowego elektrodą nietopliwą | |
| JP4209913B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| PL226001B1 (pl) | Topnik aktywujacy do spawania lukowego metoda TIG | |
| RU2702168C1 (ru) | Способ многоэлектродной дуговой сварки в среде защитного газа | |
| PL226002B1 (pl) | Topnik aktywujacy do spawania lukowego | |
| PL226000B1 (pl) | Topnik aktywujacy do spawania lukowego elektroda nietopliwa | |
| US6707005B1 (en) | Penetration flux | |
| WO2000059674A1 (en) | Penetration flux | |
| JP2014065066A (ja) | 横向ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP7540976B2 (ja) | 片面溶接方法及び溶接継手の製造方法 | |
| JP2857329B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| Jadhav et al. | Optimisation of process parameters of A-TIG welding for penetration and hardness of SS 304 stainless steel weld | |
| KR20090110247A (ko) | 순수 Ａｒ 실드 가스 용접용 ＭＩＧ 플럭스 코어드 와이어 및 ＭＩＧ 아크용접 방법 | |
| CA1045958A (en) | Welding electrode | |
| JPH02274395A (ja) | ガスシールドアーク溶接用複合ワイヤ | |
| RU2595077C2 (ru) | Электрод для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей |