PL238194B1 - Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia - Google Patents
Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia Download PDFInfo
- Publication number
- PL238194B1 PL238194B1 PL424752A PL42475218A PL238194B1 PL 238194 B1 PL238194 B1 PL 238194B1 PL 424752 A PL424752 A PL 424752A PL 42475218 A PL42475218 A PL 42475218A PL 238194 B1 PL238194 B1 PL 238194B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layers
- footwear
- composite material
- polylactide
- woven
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
Rozwój przemysłu obuwniczego obserwowany w ostatnich latach pociąga za sobą potrzebę opracowywania nowych, innowacyjnych rozwiązań z zakresu konstrukcji obuwia, między innymi wkładek do obuwia podwyższających komfort jego użytkowania. Innowacyjne rozwiązania wiążą się także z wykorzystaniem zróżnicowanych pod względem struktury materiałów, w tym materiałów włókienniczych.
Z opisu zgłoszenia patentowego P.406296 znane są wkładki:
- kompozytowe dwuwarstwowe ze zmiękczonego PCW klejonego z materiałami wytworzonymi na bazie surowców naturalnych,
- wkładki dwuwarstwowe złożone z wierzchniej warstwy bawełnianej i podszewkowej tkaniny polipropylenowej łączonych różnymi klejami - folią klejową perforowaną, klejem rozpuszczalnikowym lub dyspersyjnym klejem poliuretanowym,
- wkładki składające się z dwóch warstw tekstylnych - jednej z dzianiny z przędz z włókien poliestrowych oraz drugiej z włókien bawełny oraz z warstwy poliuretanowej,
- wkładki z materiałów naturalnych, jak materiały pochodzące z roślinnej gąbki Luffa cylindrica, - wkładki zawierające materiał sprężysty, na przykład lepko-sprężyste wkładki poliuretanowe, - wkładki z filcu wełnianego.
Wkładki te nie charakteryzują się odpowiednimi właściwościami higienicznymi i użytkowymi, zwłaszcza odpowiednim efektem antymikrobowym.
Z opisu zgłoszenia patentowego P.406296 jest znana także wkładka kompozytowa do szczelnego obuwia, poprawiająca komfort użytkowania. Warstwę wierzchnią wkładki stanowi tkanina dwuwarstwowa o splocie atłasowym o masie powierzchniowej z zakresu 100-300 g/m2 utworzona z osnowy wytworzonej z przędz z włókien hydrofobowych poliestrowych oraz z wątku wykonanego z przędz z włókien hydrofilowych, środkową warstwę stanowi włóknina wykonana techniką pneumotermicznego formowania z granulatu polimerowego o masie powierzchniowej 100 -400 g/m2, o grubości włókien 0,5-20 μm i o grubości włókniny 1-4 mm. Dodatkowo włóknina ta zawiera składnik bioaktywny i tworzy dystansową przestrzeń. Dolna warstwa to włóknina usztywniająca o wysokich parametrach mechanicznych z włókien hydrofobowych, kontaktująca się bezpośrednio z obuwiem, o grubości 0,5-3 mm. Warstwy wierzchnia, środkowa i dolna są połączone ze sobą techniką punktowego zgrzewania ultradźwiękowego.
W dokumencie WO 03037126 ujawniono wkładkę do butów zawierającą korpus, wewnątrz którego jest umieszczony rdzeń osłonięty rozsuwaną osłoną. Osłona rdzenia jest wykonana z bawełny i nylonu lub konopii, zaś rdzeń z materiału papierowego.
Znana z opisu wzoru użytkowego CN 202489298 U wkładka zawierająca spodnią warstwę nietkaną z nylonu i warstwę wierzchnią z lnu, między którymi jest warstwa węgla drzewnego z bambusa umieszczona między dwiema warstwami włókniny.
W publikacji w czasopiśmie Textile Research Journal, vol. 83, 1775-1783, 2013 wykazano silną zależność właściwości mechanicznych zarówno płaskich wyrobów włókienniczych, jak i liniowych z polilaktydu od występowania rodzaju fazy krystalicznej polilaktydu. Obecność pseudo-rombowej formy a’ jest korzystne z punktu widzenia właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość oraz odkształcalność. Ważnym aspektem jest brak podatności na skurcz termiczny w temperaturach do 90°C, co potwierdza stabilność struktury a’ w tych warunkach termicznych. W publikacji tej poruszono również kwestię struktury krystalicznej, której przekształcenie z formy a’ do a następuje w procesie barwienia sznurków z włókien odcinkowych z polilaktydu.
Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia, złożony z 3 warstw tekstylnych połączonych ze sobą klejem, według wynalazku składa się z trzech warstw włókninowych z włókien z polilaktydu, z których warstwy zewnętrzne stanowią warstwy włókniny wykonanej metodą spod filiery, o masie powierzchniowej 20-100 g/m2, korzystnie 50 g/m2, zaś warstwę wewnętrzną stanowi włóknina igłowana o masie powierzchniowej 150-250 g/m2, korzystnie 180 g/m2, przy czym warstwy włókniny są połączone ze sobą klejem odzieżowym. Warstwy zewnętrzne są wykonane z włókien z polilaktydu o krystaliczności 30-50% i formie krystalicznej a’, zaś warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych z polilaktydu o krystaliczności 40-70% i formie krystalicznej a’. Warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych o długości 40-80 mm, korzystnie 65 mm i masie liniowej 1,7-12 dtex, korzystnie 6,6 dtex.
Kompozytowy materiał według wynalazku, przeznaczony na wkładki do obuwia, charakteryzuje się właściwościami użytkowymi porównywalnymi z właściwościami użytkowymi komercyjnie dostępnych
PL238 194 Β1 wkładek obuwniczych (tablica 1) przy dodatkowej zalecie, jaką jest biodegradowalność komponentów kompozytowych, co potwierdzają wyniki badań zaprezentowane między innymi w publikacji Fibres & Textiles in Eastem Europę Vol. 22, 99-106, 2014. Zaproponowany kompozytowy materiał według wynalazku jest proekologicznym rozwiązaniem dla potrzeb przemysłu obuwniczego.
Tablica 1
| Wkładka z materiału wg wynalazku | Wkładka z pianki gumowej | Wkładka warstwowa wykonana z pianki gumowej oklejonej tkaniną bawełnianą | Wkładka filcowa | |
| Transmisja pary, MVTR (g»irT2*24h·1) | 7590,7 | 3988 | 4819,6 | 4252,9 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,133 | 0,195 | 0,182 | 0,226 |
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,23 | 4,94 | 2,93 | 5,94 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2s) | 156 | 211,7 | 425,4 | 736 |
| Gęstość pozorna (kg/m3) | 158 | 295,3 | 192,9 | 146,7 |
| Grubość d (mm) | 2,59 | 3,9 | 3,38 | 5,12 |
Przykład I
Wykonano kompozytowy materiał włókninowy składający się z trzech warstw, z których warstwy zewnętrzne stanowiły włókniny o masie powierzchniowej 49 g/m2, wytworzone z polilaktydu o krystaliczności 41% (wyznaczonej metodą dyfrakcji rentgenowskiej) i o formie krystalicznej a’ (kalandrowanie w temperaturze 90°C), wytworzonej metodą spod filiery. Warstwę środkową stanowiła włóknina wytworzona metodą igłowania, charakteryzująca się masą powierzchniową 200 g/m2, wykonana z włókien odcinkowych z polilaktydu o krystaliczności 49% i o formie krystalicznej a’, o długości 64 mm i masie liniowej 6,6 dtex (z włókien firmy Far Eastern New Century Corporation (Taipei, Taiwan) o symbolu SLN 2660D). Warstwy kompozytu połączono za pomocą kleju do tkanin Spirit 5 (firmy Stirma Sp. z o.o.) w procesie prasowania warstw przy nacisku 10 kG/m2 w temperaturze 24°C.
Masę powierzchniową, grubość, odporność na ścieranie, odporność na przebicie, właściwości powierzchniowe, przepuszczalność pary wodnej i powietrza wytworzonego materiału podano w tablicy 2.
Masę powierzchniową wytworzonego wyznaczono zgodnie z normą PN-EN 29073-1:1994 w warunkach klimatu normalnego.
Pomiar grubości wytworzonego materiału wykonano przy użyciu grubościomierzą Arthur Meiber KG LTG zgodnie z normą PN-EN ISO 5084:1999 w warunkach klimatu normalnego.
Oceny odporności na ścieranie wytworzonego materiału i materiału referencyjnego wykonano zgodnie z normą PN-EN ISO 12947-1:2000 na aparacie Martindaifa firmy SDL Atlas (Wielka Brytania) w warunkach klimatu normalnego.
Wytrzymałość wytworzonego materiału na przebicie kulką zbadano na aparacie firmy Instron (Stany Zjednoczone) model 5944 zgodnie z normą PN-EN ISO 9073-5:2008 w warunkach klimatu normalnego.
Badanie właściwości powierzchniowych wytworzonego materiału wykonano za pomocą stanowiska KES-4 Systemu Kavabata Evaluation System (Japonia). Pomiary wykonano w trzech miejscach próbki z użyciem odpowiednich skanerów pomiarowych i siły nacisku na próbkę 10 cN.
PL238 194 Β1
Badanie przepuszczalności pary wodnej wytworzonego materiału wykonano metodą kubełkową zgodnie z normą PN-EN 13726-2:2005.
Przepuszczalność powietrza wytworzonego materiału wyznaczono zgodnie z normą PN-EN ISO 9073-15:2009 na urządzeniu TEXTEST Instruments FX 3300 w warunkach klimatu normalnego.
Tablica 2
| Wskaźnik | Wartość |
| Masa powierzchniowa [g/m2] | 300 |
| Grubość [mm] | 2,59 |
| Gęstość pozorna [kg/m3] | 119 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,243 |
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,95 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2-s) | 156 |
| Transmisja pary, MVTR (gun’2· 24h’’) | 4253,2 |
| Liczba suwów na aparacie MartindaiFa | 100 |
| Maksymalna siła wypychająca (N) | 222,5 |
Przykład II
Kompozytowy materiał wykonano, postępując jak w przykładzie I, ale proces sklejania warstw wykonano w procesie prasowania na prasie pod naciskiem 50 kG/m2 w temperaturze 70°C.
Właściwości wytworzonego materiału, wyznaczone jak w przykładzie I, przedstawiono w tablicy 3.
Tablica 3
| Wskaźnik | Wartość |
| Masa powierzchniowa [g/m2] | 304 |
| Grubość [mm] | 2,29 |
| Gęstość pozorna [kg/m3] | 132,8 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,195 |
PL238 194 Β1 cd. tablicy
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,43 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2-s) | 136,4 |
| Transmisja pary, MVTR (g^rn^h’1) | 4895,6 |
| Liczba suwów na aparacie MartindaiPa | 100 |
| Maksymalna siła wypychająca (N) | 239,3 |
Przykład III
Kompozytowy materiał wykonano postępując jak w przykładzie I, ale proces sklejania warstw wykonano w procesie prasowania na prasie pod naciskiem 50 kG/m2 w temperaturze 80°C.
Właściwości wytworzonego materiału, wyznaczone jak w przykładzie I, przedstawiono w tablicy 4.
Tablica 4
| Wskaźnik | Wartość |
| Masa powierzchniowa [g/m2] | 305 |
| Grubość [mm] | 1,93 |
| Gęstość pozorna [kg/m3] | 158 |
| MUI - współczynnik tarcia (-) | 0,133 |
| SMD - współczynnik chropowatości (pm) | 1,23 |
| Przepuszczalność powietrza (l/m2-s) | 126,8 |
| Transmisja pary, MVTR (g*m‘2· 24h-1) | 7590,7 |
| Liczba suwów na aparacie MartindaiPa | 100 |
| Maksymalna siła wypychają- ca (N) | 252,3 |
Claims (4)
1. Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia, złożony z 3 warstw tekstylnych połączonych ze sobą klejem, znamienny tym, że składa się z trzech warstw włókninowych z włókien z polilaktydu, z których warstwy zewnętrzne stanowią warstwy włókniny wykonanej metodą spod filiery, o masie powierzchniowej 20-100 g/m2, korzystnie 50 g/m2, zaś warstwę wewnętrzną stanowi włóknina igłowana o masie powierzchniowej 150-250 g/m2, korzystnie 180 g/m2, przy czym warstwy włókniny są połączone ze sobą klejem odzieżowym.
2. Kompozytowy materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwy zewnętrzne są wykonane z włókien z polilaktydu o krystaliczności 30-50% i formie krystalicznej a.
3. Kompozytowy materiał według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych z polilaktydu o krystaliczności 40-70% i formie krystalicznej a’.
4. Kompozytowy materiał według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwa wewnętrzna jest wykonana z włókien odcinkowych o długości 40-80 mm, korzystnie 65 mm i masie liniowej 1,7-12 dtex, korzystnie 6,6 dtex.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424752A PL238194B1 (pl) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424752A PL238194B1 (pl) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424752A1 PL424752A1 (pl) | 2019-09-09 |
| PL238194B1 true PL238194B1 (pl) | 2021-07-19 |
Family
ID=67844655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424752A PL238194B1 (pl) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238194B1 (pl) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004041384A (ja) * | 2002-07-10 | 2004-02-12 | Kihara Sangyo Kk | 靴中敷 |
| CH705638A2 (de) * | 2011-10-10 | 2013-04-15 | Schoeller Textil Ag | Durchtrittsichere Schuhinnensohle und Verfahren zur Herstellung. |
| CN202456725U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-10-03 | 黄毅 | 莫代尔纤维鞋垫 |
| CN202496516U (zh) * | 2012-02-28 | 2012-10-24 | 黄毅 | 聚乳酸纤维鞋垫 |
| CN202919192U (zh) * | 2012-11-16 | 2013-05-08 | 尹亮 | 复合鞋垫 |
-
2018
- 2018-03-05 PL PL424752A patent/PL238194B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424752A1 (pl) | 2019-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2599713C2 (ru) | Моноволоконная подкладка обуви | |
| US4239792A (en) | Surface wiping device | |
| US8127575B2 (en) | Wicking fabric and garment made therefrom | |
| US20160135609A1 (en) | Semi-absorbent, semi-resistant, breathable fabric | |
| US10947666B2 (en) | Leather-like fabric | |
| KR102362720B1 (ko) | 인조가죽 및 이의 제조방법 | |
| CN106715772A (zh) | 含有膨胀型聚四氟乙烯纤维的织物 | |
| KR101935641B1 (ko) | 정합성 미공성 섬유 및 이를 함유하는 직조 직물 | |
| EP0715571A4 (en) | NEW COMPOSITE RAILWAY | |
| ES2753363T3 (es) | Revestimiento para mueble acolchado | |
| EP1691973A2 (en) | Engineered toweling | |
| TW200405801A (en) | Blanket, in particular quilt | |
| CN101457434A (zh) | 一种轻薄型导湿保暖服装面料及其制备方法 | |
| KR20170122831A (ko) | 정합성 저밀도 플루오로중합체 섬유 혼방을 함유하는 직물 | |
| CN100434588C (zh) | 垫罩及其制备方法,以及垫子 | |
| JP5112183B2 (ja) | 羽毛袋用不織布およびこれを用いた衣料 | |
| CA2676605C (en) | Packable water resistant insulated articles | |
| JP7149959B2 (ja) | バイオ系繊維と熱接着されている洗濯可能な植物系基材 | |
| EP2464511B1 (en) | Durable high performance adhesive-bonded allergen barrier laminates and process for making same | |
| US11622537B2 (en) | Protection apparatus and method | |
| CN104039188A (zh) | 具有改进的排水性的复合材料 | |
| PL238194B1 (pl) | Kompozytowy materiał przeznaczony na wkładki do obuwia | |
| AU741890B2 (en) | Kitchen sheet | |
| Mazari et al. | Effect of a superabsorbent for the improvement of car seat thermal comfort | |
| CN208410949U (zh) | 一种智能调温复合面料及床垫 |