PL238117B1 - Epoksydowa farba antykorozyjna dwuskładnikowa - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest epoksydowa farba antykorozyjna dwuskładnikowa przeznaczona do zabezpieczania powierzchni stalowych przed korozją.

Farby antykorozyjne służą do malowania urządzeń i konstrukcji metalowych, stalowych, narażonych na oddziaływanie czynników korozyjnych w celu zabezpieczenia przed korozją oraz utworzenia podkładu pod nawierzchniowe powłoki ochronno-dekoracyjne.

Farby o wysokiej zawartości cynku są obecnie szeroko stosowane w różnych dziedzinach, między innymi w przemyśle okrętowym, w budowie i renowacji mostów, do malowania zbiorników i kontenerów, w przemyśle petrochemicznym. Stosowanie powłok ochronnych stało się podstawowym sposobem zabezpieczania stali i różnych metali przed korozją. Do ochrony przed korozją konstrukcji stalowych w typowych trójpowłokowych systemach przeciwkorozyjnych stosuje się bardzo często wysok ocynowe farby do gruntowania. Farby o wysokiej zawartości cynku są znane i stosowane od lat 40-tych ubiegłego wieku. W zależności od rodzaju spoiwa dzielą się na dwie główne grupy: organiczne (na spoiwie organicznym: np. epoksydowym, chlorokauczukowym, poliwinylowym, uretanowanych żywicach alkidowych) i nieorganicznym (krzemianowe).

Znaczenie antykorozyjnych powłok metalizacyjnych (głównie cynkowych i aluminiowo-cynkowych) oraz powłok z gruntów epoksydowych wysokocynkowych i krzemianowo-cynkowych, stale wzrasta. Obecnie powłoki do gruntowania tego typu stanowią podstawę systemów malarskich o najwyższej trwałości. Rola cynku w tych farbach polega na ochronie protektorowej (cynk o niższym potencjale elektrochemicznym roztwarza się w środowisku korozyjnym chroniąc stal) oraz barierowej (pigment płatkowy). W miarę upływu czasu cynk ulega korozji, co powoduje stopniowe zmniejszanie się przewodnictwa elektrycznego w powłoce. Produkty korozji cynku uszczelniają powłokę i powłoka chroni wówczas podłoże na zasadzie barierowej.

Ochrona elektrochemiczna za pomocą powłok zawierających cynk polega na przewodzeniu prądu w powłoce, a więc konieczny jest wzajemny kontakt cząstek cynku, a tym samym duża jego zawartość w powłoce (ponad 80%).

Tak duża zawartość cynku (ponad 80%) powoduje często zmniejszenie kohezji i/lub pogorszenie się odporności na uderzenie i inne czynniki mechaniczne.

Znane i ujawnione w licznych opisach patentowych jest stosowanie pigmentów metalicznych, w tym cynku w postaci proszku lub płatków, w antykorozyjnych materiałach powłokowych, np. w wodorozcieńczalnym spoiwie epoksydowym (US 5415698) w ilości do 95% masowych i (US 5569687) od 50 do 80% mas. w przeliczeniu na części stałe polimeru, w spoiwach rozpuszczalnikowych, takich jak epoksydy, poliuretany, żywice winylowe, akrylowe, poliestrowe, poliestrowe modyfikowane olejami, w farbach proszkowych epoksydowych, jak również w farbach etylokrzemianowych czy w wodnych emulsjach otrzymanych przez polimeryzację monomerów akrylowych, metakrylowych, winylowych czy styrenowych (US 5338348). W tym ostatnim wymienionym opisie patentowym kompozycja powłokowa zawiera od 7% do 35% substancji błonotwórczej, od 35% do 55% pyłu cynkowego, od 5% do 25% płatkowego cynku, od 1% do 5% co najmniej jednego rodzaju krzemionki amorficznej i do 30% ferrofosforanu. Płatkowy cynk, dzięki swojej budowie, charakteryzuje się wysokim przewodnictwem elektrycznym, a ferrofosforan w ilości do 30% mas. dodatkowo zapewnia powłoce przewodnictwo elektryczne.

Obecnie, ze względów ekologicznych dąży się do zmniejszenia zawartości cynku i soli cynku w powłokach antykorozyjnych i uzyskania takich samych lub poprawionych właściwości ochronnych jak przy stosowaniu farb o wysokiej zawartości cynku. Takie rozwiązania ujawniono w opisach patentowych US 4891394, US 3998771 i CN103709903A.

W opisie patentowym US 4891394 ujawniono skład kompozycji zawierającej pigmenty metaliczne, przeznaczonej do ochrony przed korozją, o doskonałej odporności na warunki środowiskowe. Kompozycja ta zawiera rozdrobniony cynk metaliczny o średnim rozmiarze cząstek od 2 gm do 15 gm, w ilości od 30% do 60% masowych, licząc na całość kompozycji, środek wpływający na przewodnictwo elektryczne stanowiący krzemionkę krystaliczną o liczbie olejowej poniżej 20 g/100 g, w stosunku objętościowym do pigmentu metalicznego od 0,7:1 do 1,25:1, środek poprawiający właściwości reologiczne i rozpuszczalnik kompatybilny z substancją błonotwórczą. Podkreślono, że obniżenie zawartości pyłu cynkowego z ilości stosowanej konwencjonalnie 75% do 95% masowych do maksymalnie 60%, a korzystnie 40% do 50% masowych, licząc na całość kompozycji pozwala na uzyskanie produktu o doskonałych właściwościach aplikacyjnych i dobrej stabilności podczas składowania.

PL 238 117 B1

Natomiast w opisie patentowym US 3998771 scharakteryzowano kompozycję na bazie wodorozcieńczalnej żywicy epoksydowej składającą się z 2% do 10%, licząc na części nielotne żywicy epoksydowej o niskiej lepkości, 2% do 10% modyfikowanego poliamidu i 55% do 70% pyłu cynkowego o średnim rozmiarze cząstek 2-15 pm.

Opis zgłoszeniowy CN 103709903 A ujawnia skład dwuskładnikowego gruntu epoksydowego z pyłem cynkowym zawierającym 68-82 części pyłu cynkowego i 0,5 do 1 części polimeru przewodzącego (m.in. polianiliny, politiofenu).

Z opisu zgłoszeniowego US 2017/0066928 A1 znany jest skład farby antykorozyjnej zawierającej w części pigmentowej pył cynkowy, pigmenty przewodzące w ilości od 0,1% do 6%, licząc na objętość części stałych w powłoce, wyselekcjonowane spośród następujących materiałów: grafit, sadza pigmentowa, aluminium, czerń żelazowa, tlenek cyny domieszkowany antymonem, mika pokryta tlenkiem cyny domieszkowanym antymonem, nanorurki węglowe, włókna węglowe lub ich mieszanin i mikrosfery lub kulki w ilości między 5% a 50%, licząc na objętość części stałych w powłoce, w tym pełne kulki szklane, puste ceramiczne o grubych ściankach, pełne ceramiczne, polimerowe lub ich mieszaniny. Według opisu ten skład części pigmentowej zastosowany w różnego rodzaju spoiwach organicznych i nieorganicznym pozwala na poprawę właściwości.

Z polskiego opisu patentowego PL 192028 znany jest skład epoksydowej farby gruntowej na metal, która zawiera do 60% masowych pyłu cynkowego i do 20% masowych syntetycznego błyszczu żelaza, utwardzanej adduktem poliaminoamidowym lub fenyloalkaminą i stanowi pierwszą warstwę wielowarstwowej powłoki antykorozyjnej z farb epoksydowych złożonej z opisanej farby gruntowej, farby barierowej i farby nawierzchniowej, które nakłada się w kolejnych warstwach z utworzeniem jednolitej, giętkiej powłoki odpornej na czynniki chemiczne i korozyjne.

Z opisu zgłoszeniowego CN 107868567 znany jest podkład epoksydowo-cynkowy zawierający składnik A i składnik B, a składnik A zawiera żywicę epoksydową, proszek cynkowy i tlenek żelaza miki. Podkład epoksydowo-cynkowy w postaci proszku zawiera 8-25 części żywicy epoksydowej, 25-60 części proszku cynkowego i <40 części wagowych. Korzystnie, podkład epoksydowo-cynkowy w postaci proszku zawiera 13-20 części żywicy epoksydowej, 30-50 części proszku cynkowego, 10-30 części tlenku żelaza miki i 1-11 części środka utwardzającego; 3-9 części utwardzacza. Podkład epoksydowo- cynkowy w postaci proszku, w którym składnik A zawiera ponadto rozpuszczalnik i plastyfikator; składnik B zawiera również pigmenty, dodatki, aktywne rozcieńczalniki epoksydowe i środki pomocnicze. Skup się na przyspieszaczach; Korzystnie, w gruncie epoksydowo-cynkowym w częściach wagowych aktywny rozcieńczalnik epoksydowy wynosi 0,2-5 części, promotor przyczepności 0,1-1,0 części a plastyfikator to 1-5 części, pigment i wypełniacz to 1-8 części, środek pomocniczy to 1-10 części, a rozpuszczalnik to 3-13 części. Bardziej korzystnie, w częściach wagowych, rozcieńczalnik reaktywny z żywicą epoksydową wynosi od 0,4 do 3 części, promotor przyczepności wynosi od 0,2 do 0,8 części, plastyfikator to 2 do 4 części, a pigmenty i wypełniacze to 2-6 części, środek pomocniczy to 2-8 części, a rozpuszczalnik to 6-10 części. Średni rozmiar cząstek proszku cynkowego wynosi 2-5 mikronów; korzystnie średnia wielkość cząstek tlenku żelaza miki wynosi 20-50 mikronów.

Z opisu zgłoszeniowego CN 102816495 A znana jest nano-epoksydowo-silikonowa wytrzymała powłoka antykorozyjna, która zawiera składnik A i składnik B, składnik B to poliamid, a składnik A jest przygotowywany z następujących procentów wagowych: wodorozcieńczalna żywica epoksydowa 10%-40%; rozpuszczalnik 30%-60%; węglik krzemu 1 % do 5%; tlenek glinu 1 % ~ 6%; nano proszek kwarcowy 5%-15%, dwutlenek tytanu 5%-15%; proszek cynku 2%-10%; proszek aluminiowy 2%-15%; proszek ceramiczny 5%-25%; najdrobniejszy proszek metaliczny kobaltowo-niklowy 0% ~ 5%; grafit 0% ~ 6%. Rozpuszczalnikiem jest woda lub emulsja styrenowo-akrylowa. Metoda stosowania przyjaznej dla środowiska nano-epoksydowej silikonu o dużej wytrzymałości antykorozyjnej polega na równomiernym wymieszaniu składnika A i składnika B w stosunku wagowym 30-50; 1.

Z opisu patentowego US 6610407 B1 znana jest powłoka odporna na korozję dla części na bazie żelaza i metoda ich nakładania. Podkład z żywicy epoksydowej zawiera mieszaninę pierwszej kompozycji zawierającej w częściach wagowych około 20-200 części pyłu cynkowego, około 0,05-0,5 części rozszerzającego się termicznie proszku mającego mikrokapsułki przystosowane do eksplozji po podgrzaniu w celu utworzenia pustek w powłoki i zapewniają ograniczoną porowatość oraz około 10 części nośnika składającego się głównie z żywicy epoksydowej i drugiej kompozycji zawierającej, w częściach wagowych, około 0,2-2,5 części silanowego środka sprzęgającego typu epoksydowego i około 100 części pył cynkowy. Powłoka zawiera związek silanowy (γ-glicydoksypropyltrimetylodietoksysilan), który jest dodawany do całej kompozycji farby.

PL 238 117 B1

Z opisu zgłoszeniowego CN 106566377 A znana jest wysokowydajna wodorozcieńczalna epoksydowa powłoka epoksydowa bogata w cynk zawierająca następujące składniki wagowe: Część A: Część B: 60 ~ 70 części rozpuszczalnej w wodzie żywicy epoksydowej, 30-40 części, w której wypełniaczem jest proszek miki, przy czym środek pomocniczy „a” zawiera środek zwilżający i dyspergujący, promotor przyczepności i środek przeciwpieniący, których stosunek wagowy odpowiednio wynosi 4 ~ 5:1; 1:1,8. Środek pomocniczy „b” składa się z następujących surowców w częściach wagowych: żelazawy siarczan amonu 0,4-1; trimetylolopropan 0,1-0,2; myrystynian sodu 1-2; kwas winylobenzenosulfonowy 10-14; nadsiarczan amonu 0,07-0,1; lauryloglukozyd 0,5-1; izopropanolan glinu 4-7; polibenzimidazol 0,1-0,2; celuloza alkaliczna 1-2.

Z opisu zgłoszeniowego DE 4323062 A1 znany jest wodorozcieńczalny materiał na powłoki pyłu cynkowego składający się z bezwodnego, wodorozcieńczalnego, pigmentowanego cynkiem składnika utwardzającego (A) i zawierającego wodę i/lub wodorozcieńczalny składnik żywicy epoksydowej (B), które miesza się przed obróbką. Bezwodny składnik A zawiera bezwodny, wodorozcieńczalny utwardzacz aminowy, cynk w postaci płatków lub proszku, rozcieńczalny wodą rozpuszczalnik i substancje pomocnicze. Składnik B składa się z wodorozcieńczalnej dyspersji żywicy epoksydowej na bazie epichlorohydryny i bisfenolu, a jako spoiwa, do której można dodać konwencjonalne środki pomocnicze, takie jak: środki przeciwpieniące, zagęszczacze, regulatory pH, środki konserwujące i inhibitory korozji. W stosunku do całego składu materiał powłoki z pyłu cynkowego składa się z następujących składników: składnik A: 0,5 do 10% wag. utwardzacza aminowego, 1 do 30% wag. rozpuszczalników wodorozcieńczalnych, 45 do 95% wag. cynku w postaci proszku lub płatków, zaś składnik B:1 do 25 procent masy żywicy epoksydowej, a pozostałą część w przeliczeniu na całą kompozycję, składającą się z wody, wypełniaczy, pigmentów i substancji pomocniczych.

Epoksydowa farba antykorozyjna dwuskładnikowa według wynalazku zawierająca pył cynkowy, rozpuszczalniki i środki pomocnicze, takie jak: środek odpieniający, środek poprawiający rozlewność i środek przeciw osadzaniu pigmentów charakteryzuje się tym, że składnik pierwszy zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne 10% do 40% masowych żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,115 gramorównoważników/100 g; 35% do 65% masowych pyłu cynkowego o średnim rozmiarze cząstek mniejszym niż 20 ąm uprzednio modyfikowanego powierzchniowo związkami organicznymi; od 0% do 30% mikronizowanych wypełniaczy, takich jak siarczan baru, korzystnie talk o średnim rozmiarze cząstek D50 4,5 ąm i mikę zawierającą 80% części masowych płatkowego tlenku żelaza o zawartości struktur płatkowych ok. 90% i średnim rozmiarze cząstek Dso25 ąm; od 0,1% do 3% masowych środków pomocniczych, w tym: od 0,1 do 5% masowych środków zwilżająco-dyspergujących, od 0,1% do 1% masowych środków zapobiegających osadzaniu się pigmentów i wypełniaczy z grupy krzemionek koloidalnych lub bentonitów lub montmorylonitów; od 0,1% do 1% masowych środka poprawiającego rozlewność farby i od 0,1% do 1% masowych środka odpieniającego, natomiast składnik drugi zawiera od 10% do 40% masowych rozpuszczalników organicznych, korzystnie, ksylenu i butanolu we wzajemnej proporcji masowej od 10:1 do 10:4, przy czym pył cynkowy jako uprzednio modyfikowany powierzchniowo związkami organicznymi jest poddawany działaniu wodno-glikolowego roztworu zawierającego dwa związki z grupy dwufunkcyjnych organosilanów: (3-glicydyloksypropylo)trimetoksysilan i 3-metakrylo-ksypropylotrimetoksysilan w stosunku masowym 1:1 w zawiesinie zawierającej 10% masowych pyłu cynkowego w roztworze wody z 1,2-propandiolem w stosunku 1:1 z dodatkiem 1,5% masowych mieszaniny (3-glicydyloksypropylo-)trimetoksysilanu i 3-metakryloksypropylotrimetoksysilanu w proporcji 1:1 przez mieszanie w temperaturze 65°C w czasie 30 minut pod mieszadłem mechanicznym, po czym jest odsączany, przemywany alkoholem etylowym i suszony w temperaturze 23±2°C przez 24 godziny.

Nowe i nieoczywiste rozwiązanie według przedmiotowego wynalazku spełnia współczesne dążenia proekologiczne w dziedzinie zabezpieczeń antykorozyjnych przez zastosowanie do pigmentowania żywicy epoksydowej modyfikowanego pyłu cynkowego, w mniejszej ilości w porównaniu do tradycyjnych gruntów wysokocynowych. Staranny dobór składników pozwolił na uzyskanie farby o poprawionych właściwościach aplikacyjnych i ochronnych.

Tak więc epoksydowa farba antykorozyjna dwuskładnikowa stanowi kompozycję, w której składnik pierwszy zawiera zdyspergowane pigmenty i wypełniacze w żywicy epoksydowej będącej produktem polikondensacji bisfenolu A i epichlorohydryny o liczbie epoksydowej w zakresie od 0,10 do 0,30 gramorównoważników/100 g, rozpuszczonej w rozpuszczalnikach organicznych, a drugi stanowi addukt poliaminoamidowy o liczbie aminowej 189 do 218 mg KOH/g, w postaci roztworu w rozpuszczalnikach organicznych przy czym wzajemny stosunek żywicy epoksydowej i adduktu poliaminoamidowego wynika z proporcji stechiometrycznej.

PL238 117 Β1

W skład składnika pierwszego (I) wchodzi 10% do 40% masowych w przeliczeniu na części nielotne opisanej żywicy epoksydowej, 35% do 65% masowych pyłu cynkowego uprzednio modyfikowanego powierzchniowo związkami organicznymi, 0% do 30 % masowych mikronizowanych wypełniaczy, takich jak siarczan baru, korzystnie talku i/lub miki o budowie płytkowej.

Ponadto epoksydowa farba antykorozyjna dwuskładnikowa zawiera jako składnik drugi (II) rozpuszczalniki i środki pomocnicze, takie jak środek odpieniający, środek poprawiający rozlewność oraz środek przeciw osadzaniu pigmentów, powszechnie stosowane w przemyśle farb.

Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono zdecydowaną poprawę szeregu właściwości powłok z farb, które zawierały pył cynkowy uprzednio modyfikowany powierzchniowo związkami organicznymi, w porównaniu do powłok z farb zawierających ten sam pył cynkowy niepoddany obróbce powierzchniowej. W wyniku korzystnych oddziaływań pomiędzy spoiwem, wypełniaczem i podłożem a modyfikacją organiczną pyłu cynkowego uzyskano powłoki o poprawionej adhezji do podłoża oraz bardziej giętkie i o większej odporności na tłoczenie.

Stwierdzono, że właściwości antykorozyjne farby według wynalazku, o zawartości pyłu cynkowego 35% do 65% masowych nie odbiegają od właściwości tradycyjnych farb wysokocynkowych o zawartości cynku powyżej 80% masowych. Poprawie uległa również adhezja powłok do podłoża dzięki zwiększonej zawartości spoiwa w farbie według wynalazku w porównaniu do powłok farb tradycyjnych.

Powłoki farby według wynalazku, o zmniejszonej zawartości cynku, i jako referencyjnej-powłoki farby o tym samym składzie co farba według wynalazku, ale z pyłem cynkowym niemodyfikowanym oraz powłoki farby o wysokiej zawartości cynku, epoksydowej, handlowej poddano badaniom właściwości fizykomechanicznych i antykorozyjnych metodą przyspieszonych testów w komorze solnej. Powłoki do badań nakładano jednokrotnie metodą natrysku pneumatycznego na uprzednio odłuszczone płytki stalowe o wymiarach 7 cm x 15 cm, uzyskując grubość powłok w zakresie od 50 μm do 60 μm. Poniżej w Tabeli przestawiono wyniki badań porównawczych właściwości powłok: z farby według wynalazku o zmniejszonej zawartości cynku z pyłem cynkowym modyfikowanym organicznie, a także z farby o tym samym składzie, ale z pyłem cynkowym niemodyfikowanym oraz farby wysokocynkowej, epoksydowej, handlowej. W porównaniu z farbą handlową o takiej samej twardości, farba według wynalazku charakteryzuje się znacznie większą odpornością na tłoczenie i odpornością na uderzenie.

Tabela

Właściwość	Rodzaj farby
Farba wysokocynowa, epoksydowa, ha nd Iowa	Farba o zmniejszonej zawartości cynku, z pyłem cynkowym niemodyfikowanym (referencyjna)	Farba według wynalazku, o zmniejszonej zawartości cynku, z pyłem cynkowym modyfikowanym
Przyczepność do podłoża metodę odrywową według PN-EN ISO 4624:2016, MPa	7,9	7,9	17,1
Odporność na uderzenie według PN-EN ISO 6272-1:2011, cm	10	100	100
Odporność na tłoczenie według PN-EN ISO 1522:2008, mm	2,3	7,2	8,9
Giętkość na sworzniu stożkowym według PN-EN ISO 1519:2012	wytrzymuje próbę	pęka na długości 2 cm od węższej strony stożka	wytrzymuje próbę
Twardość według PN-EN ISO 1522:2008	190	245	193
Odporność na mgłę solną według PN-EN ISO 9227:2017, metoda NSS, godz. 1440 godz. -stopień zardzewienia* wg EN ISO 4628-3:2016 -spęcherzenie** wg EN ISO 46282:2016 - stan podłoża po odsłonięciu*** (zmycie powłoki zmywaczem do powłok lakierowych)	Ri4 4(54) 3	Ri2 2(S4) 1,5	RiO 0 0,5

* RiO —0% skorodowanej powierzchni, Ri2 -0,5%, Ri4- 8% ** cyfra przed nawiasem oznacza gęstość pęcherzy, a w nawiasie - wielkość pęcherzy *** ocena w skali od 0 (brak rdzy) do 5 (największe skorodowanie).

PL238 117 Β1

Badanie w komorze solnej wykazało, że farba według wynalazku wykazuje dużo lepsze właściwości antykorozyjne powłok niż ta sama farba z pyłem cynkowym niemodyfikowanym i farba wysokocynkowa, epoksydowa, handlowa. Po 1440 godzinach ekspozycji w komorze solnej powłoki farby według wynalazku wykazały doskonałą odporność chemiczną - pozostały bez zmian, a podłoże stalowe po usunięciu powłoki miało tylko jednostkowe i nieznaczne ślady rdzy.

Ponadto powłoki z farby według wynalazku charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami fizykomechanicznymi - doskonałą przyczepnością do podłoża stalowego, giętkością, bardzo dobrą odpornością na uderzenie.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w poniższych przykładach realizacji nie ograniczając jego zakresu.

P r z y k ł a d I

Składniki: I oraz II epoksydowej farby antykorozyjnej według wynalazku sporządzono oddzielnie.

Składnik I	% masowych
Żywica epoksydowa o liczbie epoksydowej 0,115 gramorównoważników/lOOg, Epidian 011, 50% roztwór w ksylenie	44,6
Pył cynkowy o średnim rozmiarze cząstek 3,5 pm, modyfikowany związkami organosilanowymi według wynalazku	41,5
Talk mikronizowany o średnim rozmiarze cząstek 2,5 pm	7,2
Ksylen	5,6
Środek zwilżające - dyspergujący - roztwór soli nienasyconego poliaminoamidu i małocząsteczkowego poliestru	0,5
Środek przeciw pienieniu - polimerowy, niesilikonowy	0,1
Środek poprawiający rozlewność- polieter modyfikowany dimetylopolisiloksanem	0,1
Środek przeciw osadzaniu pigmentów zawierający modyfikowany bentonit	0,4
Suma:	100,00

Składnik II	% masowych
Poliaminoamid	5,2
Ksylen	12,4
Butanol	2,4
Suma:	20,0

Przed użyciem farby należy starannie wymieszać jej składniki w stosunku 100% masowych składnika I do 20 % masowych składnika II.

Przykład II

Składniki: I oraz II epoksydowej farby antykorozyjnej według wynalazku sporządzono oddzielnie.

Składnik 1	% masowych
Żywica epoksydowa o liczbie epoksydowej 0,115 gramorównoważników/lOOg, Epidian 011, 50% roztwór w ksylenie	33,4
Pył cynkowy o średnim rozmiarze cząstek 3,5 pm, modyfikowany związkami organosilanowymi według wynalazku	46,4
Mikronizowany siarczan baru o średnim rozmiarze cząstek 0,7 pm	6,2
Talk mikronizowany o średnim rozmiarze cząstek 2,5 pm	7,3
Ksylen	5,8
Środek zwilżające - dyspergujący - wielkocząsteczkowy kopolimer blokowy	0,3
Środek przeciw pienieniu - polimerowy, niesilikonowy	0,1
Środek poprawiający rozlewność - polieter modyfikowany dimetylopolisiloksanem	0,1
Środek przeciw osadzaniu pigmentów- krzemionka koloidalna	0,4
Suma:	100,00

PL238 117 Β1

Składnik II	% masowych
Poliaminoamid	5,2
Ksylen	12,4
Butanol	2,4
Suma:	20,0

Przed użyciem należy starannie wymieszać oba składniki w stosunku 100 % masowych składnika I do 20 % masowych składnika II.

Farba według wynalazku po nałożeniu na podłoże stalowe i wyschnięciu wykazuje bardzo dobre właściwości ochronne, znacznie korzystniejsze niż tradycyjna farba wysokocynowa.

Farba jest łatwa w nakładaniu metodą natrysku pneumatycznego, pędzlem lub wałkiem malarskim, zaś naniesione powłoki są matowe i gładkie.

Tak więc epoksydowa farba antykorozyjna dwuskładnikowa według wynalazku przeznaczona jest do długoletniej ochrony podłoży stalowych przed korozją jako farba podkładowa. Do malowania dekoracyjnego zaleca się stosowanie farb nawierzchniowych, najkorzystniej poliuretanowych.

Niewątpliwą korzyścią wynalazku jest częściowe wyeliminowanie ze składu farby pigmentu cynkowego jako pigmentu antykorozyjnego obciążającego środowisko i uzyskanie lepszych właściwości fizyko-mechanicznych i ochronnych.

Claims (1)

1. Epoksydowa farba antykorozyjna dwuskładnikowa, zawierająca pył cynkowy, rozpuszczalniki i środki pomocnicze, takie jak: środek odpieniający, środek poprawiający rozlewność i środek przeciw osadzaniu pigmentów znamienna tym, że składnik pierwszy zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne 10% do 40% masowych żywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej 0,115 gramorównoważników/100 g; 35% do 65% masowych pyłu cynkowego o średnim rozmiarze cząstek mniejszym niż 20 μm uprzednio modyfikowanego powierzchniowo związkami organicznymi; od 0% do 30% masowych mikronizowanych wypełniaczy, takich jak siarczan baru, korzystnie talk o średnim rozmiarze cząstek D50 4,5 μm i mikę zawierającą 80% masowych płatkowego tlenku żelaza o zawartości struktur płatkowych ok. 90% i średnim rozmiarze cząstek D50 25 μm; od 0,1% do 3% masowych środków pomocniczych, w tym: od 0,1 do 5% masowych środków zwilżająco-dyspergujących, od 0,1% do 1% masowych środków zapobiegających osadzaniu się pigmentów i wypełniaczy z grupy krzemionek koloidalnych lub bentonitów lub montmorylonitów; od 0,1% do 1% masowych środka poprawiającego rozlewność farby i od 0,1 % do 1 % masowych środka odpieniającego, natomiast składnik drugi zawiera od 10% do 40% masowych rozpuszczalników organicznych, korzystnie ksylenu i butanolu we wzajemnej proporcji masowej od 10:1 do 10:4, przy czym pył cynkowy jako uprzednio modyfikowany powierzchniowo związkami organicznymi jest poddawany działaniu wodno-glikolowego roztworu zawierającego dwa związki z grupy dwufunkcyjnych organosilanów: (3-glicydyloksypropylo-)trimetoksysilan i 3-metakrylo-ksypropylotrimetoksysilan w stosunku masowym 1:1 w zawiesinie zawierającej 10% masowych pyłu cynkowego w roztworze wody z 1,2propandiolem w stosunku 1:1 z dodatkiem 1,5% masowych mieszaniny (3-glicydyloksypropylo-)trimetoksysilanu i 3-metakrylo-ksypropylotrimetoksysilanu w proporcji 1:1 przez mieszanie w temperaturze 65°C w czasie 30 minut pod mieszadłem mechanicznym, po czym jest odsączany, przemywany alkoholem etylowym i suszony w temperaturze 23±2°C przez 24 godziny.