PL238077B1 - Belka do łączenia elementów konstrukcyjnych i sposób jej wytwarzania - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest belka do łączenia elementów konstrukcyjnych, zapobiegająca ich przemieszczaniu się względem siebie i sposób jej wytwarzania, przez co może być użyta do zamocowania na niej przyrządów mocujących element przeznaczony do dalszej obróbki. Belka do łączenia elementów konstrukcyjnych zapobiegająca ich przemieszczaniu się względem siebie, charakteryzuje się tym, że jest utworzona z płaskownika, którego górna powierzchnia ma wzdłużny rowek a ponadto płaskownik ma otwory rozmieszczone modułowo, zaś od dołu do płaskownika jest trwale przymocowany usztywniający kształtownik (5), natomiast do końców płaskownika, od dołu, przymocowane są mocujące płytki (6). Sposób wytwarzania belki do łączenia elementów konstrukcyjnych zapobiegającej ich przemieszczaniu się względem siebie utworzonej z płaskownika do którego przymocowany jest usztywniający kształtownik o postaci zbliżonej do litery "U", charakteryzuje się tym, że ramiona usztywniającego kształtownika łączy się z płaskownikiem poprzez spawanie metodą MIG a do końców płaskownika i kształtownika łączy się mocujące płytki, zaś tak utworzoną belkę frezuje się jej powierzchnię płaskownika oraz boki i bazując na tych powierzchniach wykonuje się rowki oraz otwory a całość wykonanych elementów belki sprawdza się wymiarowo przy pomocy ramienia pomiarowego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest belka do łączenia elementów konstrukcyjnych, zapobiegająca ich przemieszczaniu się względem siebie i sposób jej wytwarzania, przez co może być użyta do zamocowania na niej przyrządów mocujących element przeznaczony do dalszej obróbki.

Znana jest belka modułowa przedstawiona w zgłoszeniu wynalazku numer P-394693. Belka ta zawiera ścianę górną, ścianę dolną i ścianę boczną, przy czym ściany te wykonane są z jednego elementu i połączone są wewnętrznymi przegrodami i zewnętrznymi nakładkami. W elemencie stanowiącym ścianę górną, ścianę boczną i ścianę dolną wykonane są otwory redukcyjne. Otwory redukcyjne mają kształt prostokąta z zaokrąglonymi narożami. Otwory redukcyjne wykonane są w stałej odległości od siebie stanowiącej podziałkę a ich ilość jest zmienna. Pomiędzy otworami redukcyjnymi wykonane są otwory montażowe w ilości 4 sztuk i są one rozmieszczone na wysokości górnych i dolnych krawędzi otworów redukcyjnych. Przeciwległe ścianie bocznej krawędzie ściany górnej i ściany dolnej połączone są nakładkami naprzeciw otworów montażowych w ścianie bocznej.

Znana jest także belka metalowa przedstawiona w zgłoszeniu wynalazku numer P-414233. Belka ta posiada półki górne i dolne oraz środnik. Belka charakteryzuje się tym, że posiada co najmniej jeden środnik osadzony prostopadle do półki górnej i półki dolnej posiadających co najmniej jeden uchwyt łączeniowy. Środnik z półkami górną i dolną połączony jest rozłącznie poprzez uchwyt łączeniowy z otworem mocującym oraz łącznik oraz otwór stabilizujący. Belka posiada dwa środniki.

Belka do łączenia elementów konstrukcyjnych, według wynalazku, zapobiegająca ich przemieszczaniu się względem siebie, charakteryzuje się tym, że jest utworzona z płaskownika, którego górna powierzchnia ma wzdłużny rowek a ponadto płaskownik ma otwory rozmieszczone modułowo, zaś od dołu do płaskownika jest trwale przymocowany usztywniający kształtownik, natomiast do końców płaskownika, od dołu, przymocowane są mocujące płytki. Rozmieszczone modułowo otwory są utworzone z otworów cylindrycznych i podłużnych. Moduł otworów jest utworzony z dwu otworów podłużnych rozmieszczonych naprzeciw siebie przy krawędziach płaskownika i czterech otworów cylindrycznych rozmieszczonych wzdłużnie przy końcach otworów podłużnych. Każdy moduł otworów ma po obu stronach poprzeczny rowek. Mocujące płytki mają w narożach cylindryczne otwory oraz krzyżowo usytuowane rowki, zaś w centralnym miejscu mają otwór. Usztywniający kształtownik ma postać zbliżoną do litery „U”, której ramiona są przytwierdzone do płaskownika. Rowki zawierają pasowanie suwliwe.

Sposób wytwarzania belki do łączenia elementów konstrukcyjnych zapobiegającej ich przemieszczaniu się względem siebie utworzonej z płaskownika do którego przymocowany jest usztywniający kształtownik o postaci zbliżonej do litery „U”. Sposób charakteryzuje się tym, że ramiona usztywniającego kształtownika łączy się z płaskownikiem poprzez spawanie metodą MIG a do końców płaskownika i kształtownika łączy się mocujące płytki, zaś tak utworzoną belkę frezuje się jej powierzchnię płaskownika oraz boki i bazując na tych powierzchniach wykonuje się rowki oraz otwory a całość wykonanych elementów belki sprawdza się wymiarowo przy pomocy ramienia pomiarowego.

Belka do łączenia elementów konstrukcyjnych, według wynalazku, zapobiegająca ich przemieszczaniu się względem siebie, charakteryzuje się niezwykle prostą budową a jednocześnie spełnia wiele funkcji. Konstrukcja belki zapewnia jej sztywność mimo użycia niewielkiej ilości materiału w postaci płaskownika do którego przytwierdzony jest usztywniający kształtownik o kształcie zbliżonym do litery „U”. Rozmieszczone modułowo otwory oraz wzdłużny rowek pozwalają na zamocowanie różnego rodzaju przyrządów w pozycjach, które są w określonym z góry usytuowaniu względem siebie. Przymocowane na końcach płytki pozwalają na mocowanie kolejnej belki lub nawet możliwe jest tworzenie linii belek, które są usytuowane współliniowo. Takie współliniowe usytuowanie jest możliwe ze względu na krzyżowo usytuowane rowki, w które wkłada się centrujące kliny. Zastosowanie otworów w centralnym miejscu mocujących płytek oraz zastosowanie usztywniającego kształtownika o kształcie litery „U” pozwala na przeprowadzenie przewodów zasilających zamocowane na belce przyrządy oraz przewodów sterujących tymi przyrządami. Specyficzny kształt usztywniającego kształtownika dodatkowo chroni przewody przed uszkodzeniem.

Sposób wytwarzanie belki, według wynalazku, w którym niezbędne jest zastosowanie procesów spawania co powoduje zniekształcenia belki, pozwala na wyeliminowanie tych zniekształceń i uzyskanie wyrobu o kształtach i wymiarach, które mogą być bazą dla kolejnych przyrządów mocowanych na belce. Uzyskano to na skutek sfrezowania górnej powierzchni płyty i ustalenie jej jako bazy wymiarowej dla następnych powierzchni i otworów. Zakończeniem wytwarzanie belki jest pomiar wszystkich powierzchni i kształtów przy użyciu ramienia pomiarowego.

PL 238 077 B1

Belka do łączenia elementów konstrukcyjnych, według wynalazku, jest bliżej objaśniona w przykładzie wykonania oraz na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z góry na belkę, fig. 2 stanowi widok A na płytkę zamocowaną na końcu belki, fig. 3 ukazuje połączenie dwu belek w przekroju poprzecznym, fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny przez połączenie dwu belek z fig. 3, fig. 5 jest przekrojem poprzecznym przez belkę wzdłuż linii A-A, fig. 6 przestawia belkę, w rzucie aksonometrycznym, wraz zamocowanymi na niej przyrządami w których umieszczony jest detal przeznaczony do spawania.

Jak przedstawiono na fig. 1 - fig. 6 belka do łączenia elementów konstrukcyjnych, zapobiegająca ich przemieszczaniu się względem siebie, jest utworzona z płaskownika 1, którego górna powierzchnia ma wzdłużny rowek 2 a ponadto płaskownik 1 ma otwory 3 i 4 rozmieszczone modułowo. Od dołu do płaskownika 1 jest trwale przymocowany usztywniający kształtownik 5. Do końców płaskownika 1, od dołu, przymocowane są mocujące płytki 6. Rozmieszczone modułowo otwory 3 i 4 są utworzone z otworów cylindrycznych 3 i podłużnych 4. Moduł otworów jest utworzony z dwu otworów podłużnych 4 rozmieszczonych naprzeciw siebie przy krawędziach płaskownika 1 i czterech otworów cylindrycznych 3 rozmieszczonych wzdłużnie przy końcach otworów podłużnych 4. Wszystkie otwory 3 i 4 są usytuowane w jednej linii co zaznaczono cienkimi liniami na fig. 1 i fig. 2. Każdy moduł otworów 3 i 4 ma po obu stronach poprzeczny rowek 7. Mocujące płytki 6 mają w narożach cylindryczne otwory 8 oraz krzyżowo usytuowane rowki 9, zaś w centralnym miejscu mają duży otwór 10. Usztywniający kształtownik 5 ma postać zbliżoną do litery „U”, której ramiona są przytwierdzone do płaskownika 1. Poprzez otwór w mocującej płytce 6 wprowadza się przewody zasilające i sterujące, które to przewody są następnie prowadzone wewnątrz usztywniającego kształtownika 5.

Wszystkie rowki 2, 7 i 9 zawierają pasowanie suwliwe. Jak przedstawiono na fig. 6 na dwu belkach połączonych ze sobą, w sposób przedstawiony na fig. 3 i fig. 4, zamocowane są przyrządy mocujące 11 oraz przyrządy podtrzymujące 12 oraz detal 13 przeznaczony do spawania. Współliniowe połączenie obu belek jest realizowane poprzez umieszczenie klinów 14 w rowki 9 wykonane w mocujących płytkach 6. Fig. 6 obrazuje przydatność belki oraz korzyści wynikające z budowy belki, gdzie jej konstrukcja zastępuje stosowane dotychczas wielkie i ciężkie stoły montażowe, które są bardzo drogie i zajmują wiele miejsca przeznaczonego na produkcję.

Sposób wytwarzania belki do łączenia elementów konstrukcyjnych zapobiegającej ich przemieszczaniu się względem siebie polega ma tym że ramiona usztywniającego kształtownika 5 łączy się z płaskownikiem 1 poprzez spawanie metodą MIG a do końców płaskownika 1 i usztywniającego kształtownika 5 łączy się mocujące płytki 6. Tak utworzoną belkę frezuje się jej powierzchnię płaskownika 1 oraz jego boki. Bazując na tych powierzchniach wykonuje się rowki 2, 7 i 9 oraz otwory 3, 4 i 8 a całość wykonanych elementów belki sprawdza się wymiarowo przy pomocy ramienia pomiarowego.

Claims (8)

1. Belka do łączenia elementów konstrukcyjnych zapobiegająca ich przemieszczaniu się względem siebie, znamienna tym, że jest utworzona z płaskownika (1), którego górna powierzchnia ma wzdłużny rowek (2) a ponadto płaskownik ma otwory (3 i 4) rozmieszczone modułowo, zaś od dołu do płaskownika (1) jest trwale przymocowany usztywniający kształtownik (5), natomiast do końców płaskownika (1), od dołu, przymocowane są mocujące płytki (6).

2. Belka według zastrz. 1, znamienna tym, że rozmieszczone modułowo otwory (3 i 4) są utworzone z otworów cylindrycznych (3) i podłużnych (4).

3. Belka według zastrz. 2, znamienna tym, że moduł otworów (3, 4) jest utworzony z dwu otworów podłużnych (4) rozmieszczonych naprzeciw siebie przy krawędziach płaskownika (1) i czterech otworów cylindrycznych (3) rozmieszczonych wzdłużnie przy końcach otworów podłużnych (4).

4. Belka według zastrz. 2, znamienna tym, że każdy moduł otworów (3, 4) ma po obu stronach poprzeczny rowek (7).

5. Belka według zastrz. 1, znamienna tym, że mocujące płytki (6) mają w narożach cylindryczne otwory (8) oraz krzyżowo usytuowane rowki (9), zaś w centralnym miejscu mają otwór (10).

6. Belka według zastrz. 1, znamienna tym, że usztywniający kształtownik (5) ma postać zbliżoną do litery „U”, której ramiona są przytwierdzone do płaskownika (1).

7. Belka według zastrz. 1-6, znamienna tym, że rowki (2, 7, 9) zawierają pasowanie suwliwe.

4 PL 238 077 B1

8. Sposób wytwarzania belki do łączenia elementów konstrukcyjnych zapobiegającej ich przemieszczaniu się względem siebie utworzonej z płaskownika do którego przymocowany jest usztywniający kształtownik o postaci zbliżonej do litery „U”, znamienny tym, że ramiona usztywniającego kształtownika łączy się z płaskownikiem poprzez spawanie metodą MIG a do końców płaskownika i kształtownika łączy się mocujące płytki, zaś tak utworzoną belkę frezuje się jej powierzchnię płaskownika oraz boki i bazując na tych powierzchniach wykonuje się rowki oraz otwory a całość wykonanych elementów belki sprawdza się wymiarowo przy pomocy ramienia pomiarowego.