PL238047B1 - Method of producing unbleached kraft pulp - Google Patents
Method of producing unbleached kraft pulp Download PDFInfo
- Publication number
- PL238047B1 PL238047B1 PL430292A PL43029219A PL238047B1 PL 238047 B1 PL238047 B1 PL 238047B1 PL 430292 A PL430292 A PL 430292A PL 43029219 A PL43029219 A PL 43029219A PL 238047 B1 PL238047 B1 PL 238047B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- miscanthus
- pulp
- stems
- sulphate
- lubricity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papierniczych mas celulozowych niebielonych siarczanowych o liczbie kappa (l. k.) 20-55 jedn., przeznaczonych zwłaszcza do wytwarzania papierów i tektur opakowaniowych.The subject of the invention is a method for the production of unbleached kraft pulp of 20-55 kappa (l. K.) Units, intended in particular for the production of packaging papers and cardboard.
Znany sposób wytwarzania papierniczych mas celulozowych siarczanowych, przeznaczonych do wytwarzania papierów i tektur opakowaniowych, polega na tym, że surowiec w postaci zrębków drewna drzew iglastych i liściastych poddaje się roztwarzaniu w roztworze wodnym roztworu wodorotlenku sodu i siarczku sodu, zawierającym te alkalia czynne w ilości umożliwiającej roztworzenie drewna na masy celulozowe o l.k. odpowiednio 15-20 jedn. oraz 25-65 jedn., to jest o zawartości ligniny resztkowej odpowiednio 2,25-3% oraz 3,75-9,75% (Przegląd Papierniczy 37, 3-7,1981), przy siarczkowości ługu warzelnego równej 25-35%, w temperaturze 150-172°C w czasie 60-120 minut. Po zakończeniu roztwarzania ług powarzelny odciąga się, roztworzone surowce włókniste rozwłóknia, a uzyskaną masę celulozową myje się w urządzeniach myjących i następnie sortuje w celu oddzielenia nieroztworzonych cząstek drewna (niedowarków) od dobrych włókien.A known method of producing kraft pulp for the production of packaging papers and cardboard consists in the fact that the raw material in the form of softwood and deciduous wood chips is digested in an aqueous solution of sodium hydroxide and sodium sulphide containing these active alkali in an amount that allows dissolving the wood into cellulose pulp of lk respectively 15-20 units and 25-65 units, i.e. with a residual lignin content of 2.25-3% and 3.75-9.75%, respectively (Przegląd Papierniczy 37, 3-7, 1981), with the sulphide of the cooking liquor equal to 25-35% at 150-172 ° C for 60-120 minutes. After pulping is complete, the black liquor is pulled off, the pulped fibrous raw materials are fiberized, and the pulp obtained is washed in washing machines and then sorted to separate the undiluted wood particles (undersides) from the good fibers.
Z czasopism Bioresource 10(4), 8552-8564 oraz z czasopisma Cellulose Chemistry and Technology 52(3-4), 283-289 jest znany sposób wytwarzania mas celulozowych miskantowych przeznaczonych do bielenia, o l.k. około 15 jedn., z łodyg miskanta olbrzymiego pociętych na odcinki o długości 310 mm, polegający na roztwarzaniu surowca w wodnym roztworze NaOH i Na2S zawierającym te alkalia w ilości 18,5-18,6% wagowych w stosunku do b.s. masy łodyg miskanta, przy siarczkowości roztworu 25% w temperaturze 165°C w czasie 90 min.From the journals Bioresource 10 (4), 8552-8564 and from the journal Cellulose Chemistry and Technology 52 (3-4), 283-289 there is a known method of producing miscanthus pulp for bleaching, l.k. about 15 units, from miscanthus giganteus stems cut into lengths of 310 mm, consisting in the digestion of the raw material in an aqueous solution of NaOH and Na2S containing these alkali in an amount of 18.5-18.6% by weight in relation to b.s. weight of miscanthus stalks, with 25% solution sulphate at 165 ° C for 90 min.
Sposób wytwarzania papierniczych mas celulozowych niebielonych siarczanowych o liczbie kappa 20-55, przeznaczonych zwłaszcza do wytwarzania papierów i tektur opakowaniowych, z łodyg miskanta olbrzymiego (Miscanthus gigateus), polegający na roztwarzaniu jego łodyg w roztworze wodnym wodorotlenku sodu i siarczku sodu o siarczkowości 25% w temperaturze 165°C, następnie oddzieleniu ługu powarzelnego i poddaniu roztworzonego surowca włóknistego kolejno myciu, odsączeniu, rozwłóknieniu i sortowaniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pozbawione liści łodygi miskanta olbrzymiego, pocięte na odcinki o długości 2-3 cm, roztwarza się w roztworze wodnym wodorotlenku sodu i siarczku sodu zawierającym te alkalia w ilości 10-15,5% wagowych w stosunku do b.s. masy łodyg miskanta, w czasie 120 minut.A method for the production of unbleached kappa number 20-55 kappa pulp, intended especially for the production of packaging papers and cardboard, from miscanthus gigateus (Miscanthus gigateus) stems, consisting in dissolving its stems in an aqueous solution of sodium hydroxide and sodium sulfide with a sulphinity of 25% in temperature of 165 ° C, then separating the black liquor and subjecting the dissolved fibrous raw material to successive washing, draining, fiberising and sorting, according to the invention, it is characterized by the fact that leafless miscanthus giant stems, cut into sections 2-3 cm long, are dissolved in the solution aqueous sodium hydroxide and sodium sulfide containing these alkali in an amount of 10-15.5% by weight based on bs weight of miscanthus stalks for 120 minutes.
Sposób według wynalazku umożliwia uzyskanie mas celulozowych siarczanowych przeznaczonych zasadniczo do wyrobu papierów pakowych i tekturowych, a także mas celulozowych przeznaczonych do bielenia.The method according to the invention makes it possible to obtain sulphate pulps intended principally for the production of wrapping and cardboard papers as well as pulps intended for bleaching.
Sposób wg wynalazku ilustruje następujący przykład z powołaniem się na rysunek, na którym przedstawiają:The method according to the invention is illustrated by the following example with reference to the drawing in which they present:
Fig. 1 - wykresy ilustrujące wydajności warnikowe mas celulozowych bardzo miękkich, miękkich, normalnych i twardych siarczanowych miskantowych (oznaczonych jak M), siarczanowej sosnowej (oznaczonej jako S) i siarczanowej brzozowej (oznaczonej jako B), o l. k. 10-65, w funkcji tej liczby, fig. 2 - wykresy ilustrujące wydajności przesortowanych mas siarczanowych miskantowych, brzozowych i sosnowych, o l. k. 10-65, w funkcji l. k., fig. 3 - wykresy ilustrujące zawartość niedowarków w masach celulozowych siarczanowych warnikowych miskantowych, brzozowych i sosnowych, o l. k. 10-65, w funkcji l. k., fig. 4 - wykresy ilustrujące zawartość pęczków włókien w masach celulozowych siarczanowych miskantowych, brzozowych i sosnowych przesortowanych, o l. k. 10-65, w funkcji l. k., fig. 5 - wykres ilustrujący smarność Schopper-Rieglera w funkcji czasu mielenia mas celulozowych miskantowych o l. k. 10-56, w funkcji czasu mielenia w młynku Jokro, fig. 6 - wykres ilustrujący wskaźniki wytrzymałości na zerwanie mas celulozowych siarczanowych miskantowych o l. k. 10-56, w funkcji ich smarności, fig. 7 - wykres ilustrujący odporność na przedarcie mas celulozowych siarczanowych miskantowych o l. k. 10-56, w funkcji ich smarności, fig. 8 - wykres ilustrujący rozciągliwość mas celulozowych siarczanowych miskantowych o l. k. 10-56, w funkcji ich smarności, fig. 9 - wykres ilustrujący wskaźniki pochłaniania energii podczas rozciągania (wskaźniki TEA) mas celulozowych siarczanowych miskantowych, w funkcji ich smarności, fig. 10 - wykres ilustrujący wskaźniki przepuklenia mas celulozowych siarczanowych miskantowych, w funkcji ich smarności,Fig. 1 - graphs illustrating the cooking capacity of very soft, soft, normal and hard pulp of miscanthus (marked as M), sulphate pine (marked as S) and sulphate birch (marked as B), with lk 10-65, as a function of of this number, fig. 2 - graphs illustrating the yields of sorted miscanthus, birch and pine pulps, o lk 10-65, as a function of lk, fig. 3 - graphs illustrating the content of undersized pulp in sulphate pulp miscanthus, birch and pine, o lk 10-65, as a function of lk, Fig. 4 - graphs illustrating the content of fiber bundles in sorted miscanthus, birch and pine sulphate pulps, with lk 10-65, as a function of lk, Fig. 5 - graph illustrating the Schopper-Riegler lubricity as a function grinding time of miscanthus pulp by lk 10-56, as a function of grinding time in a Jokro mill, Fig. 6 - diagram illustrating strength indices for Breakage of miscanthate sulphate pulps with lk 10-56 as a function of their lubricity, Fig. 7 - diagram showing the tear resistance of miscanthus sulphate pulps with lk 10-56, as a function of their lubricity, Fig. 8 - diagram illustrating the extensibility of sulphate pulps Miscanthus Ik 10-56 as a function of their lubricity, Fig. 9 - diagram illustrating the indices of energy absorption during stretching (TEA indices) of miscanthus sulphate pulps as a function of their lubricity, Fig. 10 - diagram illustrating the burst indices of miscanthate sulphate pulps, as a function of their lubricity,
PL 238 047 B1 fig. 11 - wykres ilustrujący opory przepływu powietrza mas celulozowych siarczanowych miskantowych, w funkcji ich smarności.Fig. 11 is a diagram showing the air flow resistance of miscanthus sulphate pulp as a function of their lubricity.
P r z y k ł a dExample
Do badań użyto łodygi miskanta olbrzymiego pocięte na odcinki 2-3 cm, a także zrębki drewna brzozy i sosny, które przeszły przez sito laboratoryjnego sortownika o średnicy >23 mm i zatrzymały się na sicie o otworach 12 mm.For the tests, giant miscanthus stalks cut into sections of 2-3 cm were used, as well as birch and pine wood chips, which passed through a laboratory sorter sieve with a diameter> 23 mm and stopped on a sieve with holes of 12 mm.
Roztwarzanie surowców włóknistych przeprowadzono w warniku obrotowym Santa-salo-Sohlberg w autoklawach o pojemności 300 cm3. W badaniach, w których porównywano wydajność mas celulozowych siarczanowych miskantowych i mas z drewna brzozy i sosny, a także zawartość w tych masach nieroztworzonych części drewna i pęczków włókien, użyto ługów warzelnych zawierających do roztwarzania miskanta, brzozy i sosny odpowiednio 10-20,5%, 15-22% i 16-26% wagowych alkaliów w stosunku do b.s. surowca włóknistego. Do badań właściwości mas celulozowych siarczanowych miskantowych użyto masy celulozowe miskantowe o l. k. 55,9, 39,1,29,5, 23,0 i 13,0, uzyskane w wyniku poddania łodyg miskanta roztwarzaniu metodą siarczanową z użyciem ługu warzelnego zawierającego odpowiednio 10, 12, 13, 15,5 i 19% wagowych alkaliów czynnych w stosunku do b.s. masy tych łodyg. Siarczkowość ługu warzelnego, moduł ciecz warzelna: surowiec, czas podgrzewania do temperatury maksymalnej i czas roztwarzania w tej temperaturze były we wszystkich próbach takie same i wynosiły odpowiednio: 25%, 4, 120 minut, 120 minut i 165°C. Po zakończeniu roztwarzania odciągnięto ług warzelny, roztworzone surowce włókniste przemyto wodą destylowaną w lejku Buchnera, myto dyfuzyjnie wodą destylowaną przez 16 godzin w wiadrze, odsączano, rozwłókniono w rozwłókniaczu laboratoryjnym, 1 a następnie poddawano sortowaniu w sortowniku laboratoryjnym Weverk wyposażonym w szczeliny o szerokości 0,2 mm.The digestion of fibrous raw materials was carried out in a Santa-salo-Sohlberg rotary digester in autoclaves with a capacity of 300 cm 3 . In the studies in which the efficiency of miscanthus sulphate pulp and of birch and pine wood pulp, as well as the content of non-dissolved parts of wood and fiber bundles in these masses, cooking liquors containing 10-20.5% of miscanthus, birch and pine were used, respectively , 15-22% and 16-26% by weight of alkali with respect to the bs of the fiber raw material. For testing the properties of miscanthus sulphate pulp, miscanthus pulp with lk 55.9, 39.1, 29.5, 23.0 and 13.0 was used, obtained by subjecting miscanthus stems to the sulphate digestion using a brewing liquor containing, respectively, 10, 12, 13, 15.5 and 19% by weight of active alkali with respect to the bs weight of these stems. The sulphidicity of the cooking liquor, the module of the cooking liquid: raw material, the heating time to the maximum temperature and the digestion time at this temperature were the same in all the tests and amounted to: 25%, 4, 120 minutes, 120 minutes and 165 ° C, respectively. After the digestion was completed, the brewing liquor was drained, the reconstituted fibrous raw materials were washed with distilled water in a Buchner funnel, washed by diffusion with distilled water for 16 hours in a bucket, drained, defibrated in a laboratory pulper, 1 and then sorted in a Weverk laboratory sorter equipped with a slot width of 0, 2 mm.
Następnie oznaczano stopień roztworzenia (liczbę kappa) według normy TAPPI 236 om-13, wydajność mas celulozowych miskantowych, brzozowych i sosnowych z niedowarkami (wydajność warnikowa) i bez niedowarków (wydajność masy przesortowanej), zawartość niedowarków w masach warnikowych, a także zawartość pęczków włókien w masach celulozowych przesortowanych z tych surowców.Then, the degree of dissolution (kappa number) was determined in accordance with the TAPPI 236 om-13 standard, the yield of miscanthus, birch and pine pulp with undersized (digester yield) and without underservices (sorted pulp yield), under-evaporation content in the digester, as well as the content of fiber bundles in pulp sorted from these raw materials.
Zbadano również podatność na mielenie mas celulozowych siarczanowych z miskanta oraz ich właściwości w postaci arkusików papieru, istotne z punktu widzenia zastosowania tych mas w stanie bielonym i niebielonym, takie jak wytrzymałość na zerwanie, odporność na przedarcie, rozciągliwość, przepuklenie, wskaźnik pochłaniania energii (wskaźnik TEA) oraz przepuszczalność powietrza. Mielenie mas wykonano w młynku Jokro według normy PN-EN 25264-3 (1999), natomiast smarność Schopper-Rieglera oznaczono według normy PN-EN ISO 5267-1 (2002), Pozostałe badania wykonano odpowiednio wg PN-EN ISO 1924-2-2008 (Wytrzymałość na zerwanie, rozciągliwość, TEA), PN-EN ISO 1974-2012 (odporność na przedarcie), PN-EN ISO 2758-2004 (przepuklenie), ISO 5636-5-2003 (opór przepływu powietrza).The grindability of miscanthus sulphate pulp and their properties in the form of sheets of paper, important from the point of view of using these pulp in the bleached and unbleached state, such as breaking strength, tear resistance, extensibility, bursting, energy absorption index (index TEA) and air permeability. Grinding the sand was performed in a Jokro mill according to PN-EN 25264-3 (1999), while the Schopper-Riegler lubricity was determined according to PN-EN ISO 5267-1 (2002), Other tests were carried out according to PN-EN ISO 1924-2- 2008 (Tensile strength, elongation, TEA), PN-EN ISO 1974-2012 (tear resistance), PN-EN ISO 2758-2004 (bursting), ISO 5636-5-2003 (air flow resistance).
Z wykresów stanowiący fig. 1-4 rysunku wynika, że:The graphs in Figs. 1-4 of the figure show that:
- wydajność warnikowa mas celulozowych siarczanowych miskantowych jest z reguły porównywalna z wydajnościami mas celulozowych brzozowych i znacznie wyższa od wydajności mas celulozowych sosnowych,- the cooking capacity of miscanthus sulphate pulp is, as a rule, comparable to that of birch pulp and much higher than that of pine pulp,
- wydajność mas celulozowych przesortowanych z miskanta jest z reguły wyższa od wydajności przesortowanych mas celulozowych brzozowych i sosnowych,- the yield of sorted miscanthus pulp is usually higher than that of sorted birch and pine pulp,
- zawartość nieroztworzonych części drewna w masach celulozowych warnikowych miskantowych, jest niższa niż w masach celulozowych z drewna,- the content of non-diluted parts of wood in miscanthus pulp digester pulp is lower than in wood pulp,
- zawartość pęczków włókien w masach celulozowych warnikowych miskantowych, jest niższa niż w masach celulozowych z drewna sosnowego, a zwłaszcza brzozowego.- the content of fiber bundles in miscanthus pulp digester pulp is lower than in pine, especially birch wood pulp.
Z wykresu stanowiącego fig. 5 wynika, że masy celulozowe siarczanowe z miskanta osiągają określoną smarność mniej więcej po tym samym czasie mielenia w młynku Jokro.From the graph of Figure 5, it is apparent that Miscanthus sulphate pulps reach the specified lubricity after approximately the same milling time in a Jokro Grinder.
Z wykresu stanowiącego fig. 6 rysunku wynika, że masy celulozowe z miskanta, po mieleniu w młynku Jokro do smarności 30°SR, osiągają wytrzymałość na zerwanie równą 65-70 N-m/g. Aby charakteryzowały się one wyższą wytrzymałością na zerwanie, na przykład 75-95 N-m/g należy zemleć je do smarności 50°SR.From the diagram in Fig. 6 of the drawing, it is shown that miscanthus pulp, after grinding in a Jokro mill to a lubricity of 30 ° SR, achieves a breaking strength of 65-70 N-m / g. In order for them to have a higher breaking strength, for example 75-95 N-m / g, they should be ground to a lubricity of 50 ° SR.
Z wykresu stanowiącego fig. 7 rysunku wynika, że odporność na przedarcie mas celulozowych miskantowych rośnie wraz ze wzrostem ich smarności do 50°SR. Przy tej smarności odporność na przedarcie mas miskantowych wynosi od 8 do prawie 10 mN-m2/g.It can be seen from the diagram in Fig. 7 that the tear resistance of miscanthus pulp increases with increasing lubricity to 50 ° SR. With this lubricity, the tear resistance of miscanthus is from 8 to almost 10 mN-m 2 / g.
PL 238 047 B1PL 238 047 B1
Jak widać na wykresie stanowiącym fig. 8 rysunku, maksymalna rozciągliwość arkusików przygotowanych w warunkach laboratoryjnych z mas celulozowych miskantowych wynosi 2,5%, co jest wartością zbliżoną do rozciągliwości mas celulozowych wytworzonych z drewna brzozy.As can be seen in the graph in Fig. 8 of the drawing, the maximum extensibility of sheets prepared in laboratory conditions from miscanthus pulp is 2.5%, which is a value close to that of pulp made of birch wood.
Z wykresu stanowiącego fig. 9 rysunku wynika natomiast, że masy celulozowe siarczanowe z miskanta, o odpowiednim stopniu roztworzenia (I. k.) i po odpowiednim zmieleniu mogą osiągać stosunkowo wysoką zdolność do pochłaniania energii podczas rozciągania (wysoki wskaźnik TEA)-cechę ważną dla papierów workowych. Na przykład w przypadku arkusików papieru z masy celulozowej miskantowej o l. k. 39,3, wartość wskaźnika TEA wynosiła 90 J/m2 (tj. 1,2 J/g), co jest wartością tej cechy zbliżoną do wartości TEA zwykłego papieru workowego, natomiast w przypadku arkusika papieru z masy celulozowej miskantowej miękkiej, wskaźnik TEA wynosił około 125 J/m2 (1,6 J/g).The diagram in Fig. 9 of the drawing shows that miscanthus sulphate pulp, with the appropriate degree of digestion (I. sack papers. For example, in the case of webs of paper pulp miskantowej lk of 39.3, value of the ratio TEA was 90 J / m 2 (ie. 1.2 J / g), which is the value of this characteristic similar to that of TEA plain paper bag, and in the case of the sheet of paper from pulp miskantowej soft TEA ratio was about 125 J / m 2 (1.6 J / g).
Jak widać z wykresu stanowiącego fig. 10 rysunku, wskaźnik przepuklenia mas celulozowych miskantowych rośnie wraz ze wzrostem smarności tych mas. Wskaźnik ten zwiększa się wraz ze zmniejszeniem l. k. mas celulozowych. Wskaźnik przepuklenia mas celulozowych miskantowych jest porównywalny z wartościami tego wskaźnika mas celulozowych z drewna liściastego.As can be seen from the graph of Figure 10 of the drawing, the burst index of miscanthus increases with increasing lubricity of the pulp. This indicator increases with the decrease in the number of cellulose pulp. The burst index of miscanthus pulp is comparable to the values of this index of hardwood pulps.
Z wykresu stanowiącego fig. 11 rysunku wynika, że opór przepływu powietrza mas celulozowych miskantowych, po ich zmieleniu, jest wyższy od oporu powietrza standardowego papieru workowego z masy celulozowej z drewna iglastego, który wynosi < 20 sekund. Jest on jednak porównywalny z oporem przepływu powietrza masy celulozowej siarczanowej brzozowej, podanym w literaturze równym 100-310 sekund.From the diagram of Fig. 11 of the drawing, it can be seen that the air flow resistance of miscanthus pulp, after milling, is greater than the air resistance of standard softwood sack paper, which is <20 seconds. However, it is comparable to the air flow resistance of birch kraft pulp, reported in the literature, equal to 100-310 seconds.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL430292A PL238047B1 (en) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | Method of producing unbleached kraft pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL430292A PL238047B1 (en) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | Method of producing unbleached kraft pulp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL430292A1 PL430292A1 (en) | 2020-12-28 |
| PL238047B1 true PL238047B1 (en) | 2021-06-28 |
Family
ID=76599581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL430292A PL238047B1 (en) | 2019-06-24 | 2019-06-24 | Method of producing unbleached kraft pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238047B1 (en) |
-
2019
- 2019-06-24 PL PL430292A patent/PL238047B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL430292A1 (en) | 2020-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Danielewicz et al. | Properties and fibre characterisation of bleached hemp, birch and pine pulps: a comparison | |
| US20150041087A1 (en) | Articles of manufacture made from pulp composition | |
| CN104911938A (en) | Fiber blend having high yield and enhanced pulp performance | |
| Khiari et al. | Tunisian date palm rachis used as an alternative source of fibres for papermaking applications | |
| Masrol et al. | Chemi-mechanical pulping of durian rinds | |
| US20190169799A1 (en) | Low coarseness southern softwood pulps | |
| US20150041085A1 (en) | Pulp composition | |
| Gulsoy et al. | The effect of old corrugated container (OCC) pulp addition on the properties of paper made with virgin softwood kraft pulps | |
| Chang et al. | Effect of bamboo age on the pulping properties of Bambusa stenostachya Hackel | |
| Gülsoy et al. | Effects of decreasing grammage on the handsheet properties of unbeaten and beaten kraft pulps | |
| Dutt et al. | Studies on pulp and paper making characteristics of some Indian non-woody fibrous raw materials-Part II | |
| Danielewicz et al. | Bleached Kraft pulps from blends of wood and hemp. part i. demand for alkali, yield of pulps, their fractional composition and fibre properties | |
| Mishra et al. | Suitability of corn stalk pulp for improving physical strength properties of agro-residue pulp | |
| Haque et al. | Pulping of hybrid acacia planted in a social forestry program in Bangladesh | |
| Hassan et al. | Soda-Anthraquinone Pulping Optimization of Oil Palm Empty Fruit Bunch. | |
| PL238047B1 (en) | Method of producing unbleached kraft pulp | |
| Latibari et al. | Elemental chlorine free bleaching of wheat straw chemimechanical pulp | |
| Kamthai et al. | Effect of beating revolution on sweet bamboo (Dendrocalamus asper Backer) kraft pulp properties | |
| Kamthai | Preliminary study of anthraquinone in sweet bamboo (Dendrocalamus asper Backer) alkaline sulfite pulping | |
| Shafi et al. | Pulping of whole length jute by neutral sulphite anthraquinone (NS-AQ) process | |
| Kumar et al. | Delignification of Phragmites karka-a wetland grass-by soda pulping process. | |
| Kamthai | Comparison of AS-AQ Pulping of Sweet Bamboo (Dendrocalamus asper Backer) and Pulping by Conventional Kraft Process | |
| Roy et al. | Jute an alternative raw material for packaging paper | |
| Dutt et al. | Studies on Ipomea carnea and Cannabis sativa as an alternative pulp blend for softwood: Optimization of soda pulping process | |
| Puthson et al. | Pulp and papermaking properties of Baccaurea ramiflora Lour. |