PL237536B1 - Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł - Google Patents
Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł Download PDFInfo
- Publication number
- PL237536B1 PL237536B1 PL429843A PL42984319A PL237536B1 PL 237536 B1 PL237536 B1 PL 237536B1 PL 429843 A PL429843 A PL 429843A PL 42984319 A PL42984319 A PL 42984319A PL 237536 B1 PL237536 B1 PL 237536B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- parts
- sewage sludge
- mineral
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims description 25
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 9
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N aluminum;trihydroxy(trihydroxysilyloxy)silane;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O[Si](O)(O)O HPTYUNKZVDYXLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052621 halloysite Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 235000010213 iron oxides and hydroxides Nutrition 0.000 description 2
- 239000004407 iron oxides and hydroxides Substances 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J kaolinite Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])=O CYPPCCJJKNISFK-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- -1 thiol alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł, z wykorzystaniem osadów ściekowych, popiołów paleniskowych i adsorbentów mineralnych.
Znane jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.299324 rozwiązanie dotyczące wytwarzania sztucznych gleb, przeznaczonych do rekultywacji terenów zdegradowanych i skażonych, do likwidacji wysypisk, a także do ulepszania nieużytków oraz gleb niskiej jakości, w celu ich wykorzystania w produkcji. Sztuczne gleby wytwarza się na bazie wstępnie skruszonych ekologicznie czystych i rolniczoprzydatnych substancji, występujących jako odpadowe głównie w przemyśle wydobywczym, takich jak iły krakowiackie, odpady poflotacyjne z przemysłu siarkowego, łupki ilaste z przemysłu węglowego, minerały z nadkładu kopalń odkrywkowych itp. Surowce poddaje się suszeniu do zawartości wilgoci poniżej 25% wag., a następnie gromadzi się je w zasobnikach, z których przez urządzenia dozujące podaje się je do węzła rozdrabniania i homogenizacji, przy czym węzeł ten może być dwuetapowy. Urządzeniami dozującymi dodaje się określone dodatki uszlachetniające, dobrane w odniesieniu do rodzaju produkowanej sztucznej gleby. W tym zgłoszeniu patentowym nie przewidziano stosowania do wytwarzania sztucznych gleb osadów ściekowych.
Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego P. 388822 sposób wytwarzania podłoża glebowego, w postaci mieszaniny osadów ściekowych, popiołów lotnych i żużli z elektrowni, który polega na mieszaniu osadów ściekowych o uwodnieniu 80% w ilości 40-65% z mieszaniną popiołowo-żużlową w proporcji masowej 1:1, odpowiednio 35-60% masy podłoża, następnie na mieszaniu okresowo w pryzmach i sezonowaniu przez okres 90 dni. W tym zgłoszeniu nie określono początkowego pH osadów ściekowych oraz początkowego pH popiołów z elektrowni.
Z polskiego opisu patentowego nr 226621 znany jest sposób wytwarzania adsorbentu haloizytowego do pochłaniania siarkowodoru i alkoholi tiolowych z osadów ściekowych, polegający na zwiększaniu zawartości żelaza w zwietrzelinie haloizytowej i aktywacji zasadowej w pierwszym ze składników adsorbentu i aktywacji zasadowej zwietrzeliny haloizytowej drugiego ze składników adsorbentu, który który charakteryzuje się tym, że 10 części wagowych zwietrzeliny haloizytowej o zawartości tlenków żelaza 14-16% wag., o granulacji 0,05-0,1 mm poddaje się separacji magnetycznej w fazie wodnej w celu uzyskania frakcji o zawartości tlenków żelaza 55-75%, a następnie do pięciu części wagowych frakcji o zawartości tlenków żelaza 55-75% dodaje się 3 części wagowych wodorotlenku sodowego o stężeniu 25% wag., i miesza się ogrzewając przez dwie godziny w temp. 383 K, a po oddzieleniu ługu poreakcyjnego otrzymuje się ziarnisty pierwszy składnik adsorbentu, zawierający mieszaninę tlenków i wodorotlenków żelaza oraz do dziesięciu części wagowych surowej zwietrzeliny haloizytowej o granulacji 0,05-0,1 mm dodaje się 4 części wagowe wodorotlenku sodowego o stężeniu 20% wag. i miesza się ogrzewając przez dwie godziny w temp. 353 K, a po oddzieleniu ługu poreakcyjnego otrzymuje się ziarnisty drugi składnik adsorbentu zawierający mieszaninę kaolinitu i haloizytu, a oba składniki, tj. zawierający mieszaninę tlenków i wodorotlenków żelaza i zawierający mieszaninę kaolinitu i haloizytu miesza się w stosunku wagowym 3 do 1.
W tym patencie zastrzeżono metodę preparatyki adsorbentu do pochłaniania siarkowodoru i alkoholi tilowych z osadów ściekowych w celu zmniejszenia emisji gazów złowonnych, lecz nie określono początkowej wartości pH i wilgotności osadu ściekowego, do którego dodawany był adsorbent.
Z polskiego opisu patentowego nr 2213040 znany jest sposób absorpcji amoniaku w masie reagujących z wapnem osadów ściekowych, który ulatnia się z masy reakcyjnej w procesie wapnowania stosowanego w celu higienizacji osadów oraz sposób przeprowadzenia toksycznych metali w trudno rozpuszczalne związki chemiczne oraz możliwość późniejszego wykorzystania otrzym anego produktu, jako nawozu organicznego, polegający na zmieszaniu 12 części wagowych odwodnionego osadu ściekowego o zawartości 35% wag. suchej masy z 2,5 częściami wagowymi wapna palonego oraz z 1,52,5 częściami wagowymi mieszaniny sorbentów mineralnych otrzymanych przez dwuetapowe trawienie wodorotlenkiem sodowym zwietrzeliny bazaltowej, tak, że w reaktorze szklanym 8 części wagowych zwietrzeliny bazaltowej o granulacji 1,0 ± 0,5 mm zadaje się 9 częściami wagowymi wodorotlenku sodowego o stężeniu 20% wag., miesza się ogrzewając przez dwie godziny w temp. 333 K, po oddzieleniu pierwszego ługu poreakcyjnego z wyługowanymi iłami ziarna produktu ponownie poddaje się otrzymane ziarna produktu działaniu wodorotlenku sodowego o stężeniu 33% wag., miesza się ogrzewając przez jedną godzinę w temp. 373 K, i po oddzieleniu ługu poreakcyjnego otrzymuje się ziarnisty
PL 237 536 B1 produkt, a oba ługi poreakcyjne miesza się ze sobą. Sposób ten polega na dodawaniu pylistego bentonitu do zmieszanych ze sobą ługów poreakcyjnych, aż do uzyskania plastycznej mieszaniny, całości nadaje się formę pastylek o średnicy 3 mm i wysokości 4-5 mm, które poddaje się obróbce termicznej w temperaturze 433 K przez 4 godziny i otrzymane pastylki miesza się w stosunku wagowym 2:1 z ziarnistym produktem wysuszonym na powietrzu, otrzymanym po drugim etapie trawienia w wodorotlenku sodowym.
Także i w tym patencie zastrzeżono tylko metodę preparatyki adsorbentu do pochłaniania amoniaku w osadach ściekowych, lecz nie określono początkowej wartości pH i wilgotności osadu ściekowego, do którego dodawany był adsorbent.
W tych rozwiązaniach zastosowano mieszanie opracowanych preparatów w odpowiednich proporcjach wagowych z osadami ściekowymi.
Wadą opisanych rozwiązań technologicznych jest pomijanie właściwości fizykochemicznych osadów ściekowych (lepkość kondycjonowanych chemicznie osadów ściekowych, wilgotność i pH).
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie metody zmniejszania lepkości osadu ściekowego poprzez mieszanie z mielonymi odpadami kawałkowanymi jak gruz betonowy, ceglany, rdzenie i formy odlewnicze oraz żużle lub kruszywa. Postępowanie to ma na celu usprawnienie mieszania osadu z pylistymi adsorbentami w dalszych etapach procesu.
Istotą wynalazku jest sposób korekty pH osadu ściekowego w celu osiągnięcia jego odczynu obojętnego, aby zmniejszyć emisję siarkowodoru lub amoniaku.
Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł , z wykorzystaniem osadów ściekowych, popiołów paleniskowych i adsorbentów mineralnych, polegający na obniżaniu wartości lepkości osadu ściekowego oraz korekcie pH osadu charakteryzuje się tym, że do 25 części wagowych osadu ściekowego o zawartości 18% wag. suchej masy, pH w zakresie 4,2-4,9 i lepkości 132 mPaxs dodaje się 2 części wagowe odpadów kawałkowanych typu gruzu betonowego, ceglanego, rdzeni i form odlewniczych, żużli lub kruszyw i całość miesza się przez 15 ± 8 min, następnie po zmieszaniu do 20 części wagowych mieszaniny dodaje się 2 części wagowe pylistego popiołu paleniskowego o pH 11,9 i minerału zeolitowego o średnicy ziaren 0,1-0,8 mm o stosunku wagowym 1:1, tak że pH tej mieszaniny wynosi 6,8-7,3 i całość miesza się przez 5 min.
Zaletą wynalazku jest możliwość obniżenia lepkości osadu ściekowego poprzez dodawanie ziarnistego materiału odpadowego, co ułatwia jego mieszanie z pylistymi dodatkami korygującymi pH osadu.
Procesy biodegradacji organicznej masy osadów ściekowych zachodzące pod wpływem mikroorganizmów przebiegają w kilku fazach, wśród których faza przemian beztlenowych jest głównym źródłem emisji siarkowodoru i zwykle przebiega w środowisku kwaśnym. Także zmiana odczynu osadu ściekowego z kwaśnego na alkaliczny np. w trakcie procesu wapnowania sprawia, że uwalniane są znaczne ilości amoniaku pochodzącego z mocznika i z rozkładających się białkowych substancji organicznych zawartych w osadzie.
Zaletą jest także korygowanie pH osadu do odczynu zbliżonego do obojętnego za pomocą odpadowego pylistego popiołu paleniskowego o odczynie alkalicznym i stabilizacji pH z użyciem kamienia wapiennego.
W ten sposób rozwiązano dwa uciążliwe dla środowiska problemy: zmniejszono emisję gazowego siarkowodoru i amoniaku oraz wykorzystano odpady do wytwarzania materiału rekultywacyjnego.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania.
Do 25 części wagowych osadu ściekowego o zawartości 18% wag. suchej masy, pH w zakresie 4,2-4,9 i lepkości 132 mPaxs dodano 2 części wagowe mielonego gruzu betonowego i ceglanego o stosunku wagowym 1:1 i całość miesza się przez 15 ± 8 min. Lepkość otrzymanej mieszaniny zmniejszyła się do wartości około 85 mPaxs. Następnie do 20 części wagowych mieszaniny dodaje się 2 części wagowe pylistego popiołu paleniskowego o pH 11,9 i minerału zeolitowego o średnicy ziaren 0,1-0,8 mm o stosunku wagowym 1:1, tak że pH tej mieszaniny wynosi 6,8-7,3 i całość miesza się przez 5 min. Mieszanina jest kondycjonowana na powietrzu przez 48 godzin. Po tym czasie do 15 części wagowych kondycjonowanej mieszaniny dodaje się 2 części wagowe kamienia wapiennego o średnicy ziaren 1,52,5 mm i surowej zwietrzeliny haloizytowej o średnicy ziaren 1,0-1,5 mm o stosunku wagowym 3:1.
Pomiar stężenia amoniaku w powietrzu nad warstwą mieszaniny osadu ściekowego z wapnem mineralnym (pH mieszaniny wynosiło 11,5) na wysokości 1 m wynosi 4250 ppm NH3 w porównaniu z mieszaniną osadu ściekowego z popiołem paleniskowym i minerałem zeolitowym (pH mieszaniny wynosiło 7,5) na wysokości 1 m wynosi 950 ppm NH3.
PL 237 536 B1
Pomiar stężenia siarkowodoru w powietrzu nad warstwą mieszaniny osadu ściekowego (pH wynosiło 4,3) na wysokości 1 m wynosi 16 mg/m3 H2S w porównaniu z mieszaniną osadu ściekowego z popiołem paleniskowym i minerałem zeolitowym (pH mieszaniny wynosiło 7,5) na wysokości 1 m wynosi 0,033 mg/m3 H2S.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł, z wykorzystaniem osadów ściekowych, popiołów paleniskowych i adsorbentów mineralnych, polegający na obniżaniu wartości lepkości osadu ściekowego oraz korekcie pH osadu, znamienny tym, że do 25 części wagowych osadu ściekowego o zawartości 18% wag. suchej masy, pH w zakresie 4,2-4,9 i lepkości 132 mPaxs dodaje się 2 części wagowe odpadów kawałkowanych typu gruzu betonowego, ceglanego, rdzeni i form odlewniczych, żużli lub kruszyw i całość miesza się przez 15 ± 8 min, następnie po zmieszaniu do 20 części wagowych mieszaniny dodaje się 2 części wagowe pylistego popiołu paleniskowego o pH 11,9 i minerału zeolitowego o średnicy ziaren 0,1-0,8 mm o stosunku wagowym 1:1, tak że pH tej mieszaniny wynosi 6,8-7,3 i całość miesza się przez 5 min.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429843A PL237536B1 (pl) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL429843A PL237536B1 (pl) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL429843A1 PL429843A1 (pl) | 2020-11-16 |
| PL237536B1 true PL237536B1 (pl) | 2021-04-19 |
Family
ID=73197002
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL429843A PL237536B1 (pl) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237536B1 (pl) |
-
2019
- 2019-05-06 PL PL429843A patent/PL237536B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL429843A1 (pl) | 2020-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7585485B2 (en) | Process for the physiochemical conditioning of chemical gypsum or phospho-gypsum for use in formulation for cement and other construction materials | |
| CN107406326A (zh) | 将多种工业废物完全转化为可持续替代品和可用产品的过程 | |
| US11986769B1 (en) | Carbon mineralization using hyaloclastite, volcanic ash and pumice mineral and an alkaline solution, cement and concrete using same and method of making and using same | |
| KR20140092699A (ko) | 페트로 코크스 탈황석고를 이용한 고함수 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화토 제조방법 | |
| CN113337295A (zh) | 一种利用大宗工业固废生产土壤调理剂的方法及产品 | |
| KR101735096B1 (ko) | 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화물의 제조방법 | |
| JP3684410B2 (ja) | 下水汚泥の処理方法および下水汚泥処理物 | |
| PL237536B1 (pl) | Sposób wytwarzania organiczno-mineralnego materiału rekultywacyjnego do terenów zdegradowanych przez przemysł | |
| US20240383758A1 (en) | Carbon mineral sequestration using carbonatable minerals, hyaloclastite, lava, fly ash, bottom ash, slag, zeolites and method of making and using same | |
| JP5667758B2 (ja) | 消石灰、その製造方法および酸性ガス除去剤 | |
| US20240351001A1 (en) | Carbon mineralization and sequestration using carbonatable minerals, and method of making and using same | |
| KR20160075018A (ko) | 중화열을 이용한 고함수 슬러지 탈수재 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈수재 | |
| KR102851052B1 (ko) | 오염 준설토 세척 찌꺼기를 대량 활용한 지반개량용 고화토의 제조방법 및 그를 활용한 경관식물 재배를 위한 고화토 | |
| KR20190003337A (ko) | 광산배수 슬러지를 포함하는 황화수소 제거용 흡착제 및 이의 제조방법 | |
| KR101866200B1 (ko) | 광산배수 슬러지를 포함하는 황화수소 제거용 흡착제 및 이의 제조방법 | |
| KR20160080912A (ko) | 슬러지용 복합 기능성 고화제 조성물 및 그 제조 방법 | |
| KR20220096603A (ko) | 굴패각을 활용한 순환 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 그 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
| JP7643904B2 (ja) | 硫黄含有組成物、セメント組成物及び地盤改良材の製造方法 | |
| US12145882B2 (en) | Carbon mineralization and sequestration using carbonatable minerals, hyaloclastite, lava, fly ash, bottom ash, slag and method of making and using same | |
| KR20220005935A (ko) | 패각을 활용한 유동층 보일러 탈황제, 이를 이용한 순환유동층 보일러의 탈황방법 및 이의 연소 잔재물을 활용한 결합재 조성물 | |
| CN110606493A (zh) | 一种利用城市污泥制备建筑用硅钙粉的方法及其制备的硅钙粉产品和应用 | |
| CA2347403C (en) | Method for making manufactured aggregates from coal combustion by-products | |
| KR102727354B1 (ko) | 황토 색상 발현 및 식생이 가능한 도로 사면 안정재 | |
| KR20200064871A (ko) | 시멘트 제조공정에서 발생하는 더스트의 처리방법 및 용도 | |
| KR102352687B1 (ko) | 염소 바이패스 더스트와 분체성 저수분 무기 슬러지류를 이용한 친환경 인공골재 조성물, 인공골재 제조방법 및 인공골재 재활용방법 |