PL237409B1 - Application of scrap material from machining of chromium steels for modification of ceramic materials' colour - Google Patents
Application of scrap material from machining of chromium steels for modification of ceramic materials' colour Download PDFInfo
- Publication number
- PL237409B1 PL237409B1 PL424843A PL42484318A PL237409B1 PL 237409 B1 PL237409 B1 PL 237409B1 PL 424843 A PL424843 A PL 424843A PL 42484318 A PL42484318 A PL 42484318A PL 237409 B1 PL237409 B1 PL 237409B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- waste
- ceramic
- color
- chromium
- Prior art date
Links
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 title 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 title 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 46
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000004814 ceramic processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 spinels Chemical class 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest zastosowanie odpadów z obróbki mechanicznej stali chromowych do modyfikacji barwy tworzyw ceramicznych zawierających w swoim składzie 60 - 90% masowych mieszaniny stopowej metalicznego żelaza i chromu w formie mikrowłókien oraz mikrowiórów o długości od 10 µm do 600 µm oraz 10 - 40% masowych ścierniwa, przy czym zawartość żelaza w suchym odpadzie wynosi co najmniej 45% masowych.The subject of the application is the use of waste from mechanical processing of chrome steel to modify the color of ceramic materials containing 60 - 90% by mass of an alloy mixture of metallic iron and chromium in the form of microfibers and microchips with a length from 10 µm to 600 µm and 10 - 40% by mass of abrasive. , with the iron content of the dry waste being at least 45% by mass.
Description
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie odpadów z obróbki mechanicznej stali chromowych do modyfikacji barwy, a zwłaszcza jej nasycenia i jasności, tworzyw ceramicznych otrzymanych przez wypalenie mas wytworzonych z surowców ilastych. Masy te są przeznaczone do produkcji wyrobów ceramiki budowlanej do zastosowania zewnątrz i/lub wewnątrz budynków, głównie w postaci ceramicznych elementów murowych, okładzinowych lub pokryć dachowych.The subject of the invention is the use of waste from the machining of chromium steels to modify the color, especially its saturation and brightness, of ceramic materials obtained by burning masses made of clay raw materials. These masses are intended for the production of construction ceramics for use outside and / or inside buildings, mainly in the form of ceramic masonry, cladding or roofing elements.
Odpowiednią barwę tworzyw ceramicznych można uzyskać przez barwienie masy, szkliwienie, angobowanie lub malowanie farbami ceramicznymi. Aby uzyskać efekt jednolitej barwy w całej objętości do masy ceramicznej dodaje się pigmentów, którymi są naturalnie zabarwione tlenki np. Cr 2O3, Fe2O3, NiO, MnO, CaO, Y2O3 lub związki mieszane np. spinele, tytaniany, cyrkoniany, granaty. Warunkiem uzyskania jednolitej barwy przy użyciu pigmentów ceramicznych jest stosowanie ich odpowiedniej ilości oraz dokładne rozdrobnienie i wymieszanie z masą. Zbyt duże rozdrobnienie pigmentu może prowadzić do jego przereagowania ze składnikami masy ceramicznej lub rozpuszczenia w fazie ciekłej powstającej podczas wypalania, a zbyt duże ziarna pigmentu zmniejszają intensywność barwy, przy czym korzystne jest, aby ziarna pigmentu mieściły się w zakresie 1-10 μm.The appropriate color of ceramic materials can be obtained by dyeing the mass, glazing, engobing or painting with ceramic paints. To obtain the effect of a uniform color in the entire volume, pigments are added to the ceramic mass, which are naturally colored oxides, e.g. Cr 2O3, Fe2O3, NiO, MnO, CaO, Y2O3, or mixed compounds, e.g. spinels, titanates, zirconates, garnet. The condition for obtaining a uniform color with the use of ceramic pigments is the use of an appropriate amount and thorough grinding and mixing with the mass. Too much fragmentation of the pigment may lead to its reaction with the components of the ceramic mass or dissolution in the liquid phase generated during firing, and too large pigment grains reduce the color intensity, it is preferred that the pigment grains are in the range of 1-10 μm.
Znane są z publikacji Ma, G., Garbers-Craig, A. M. „A review on the characteristics, formation mechanisms and treatment processes of Cr (VI)-containing pyrometallurgical wastes”, The Journal-South African Institute of Mining and Metalurgy, 106.11,2006, 753 oraz Zhu, Renbo, et al. „Ceramic tiles with black pigment made from stainless steel plant dust: Physical properties and long-term leaching behavior of heavy metals”, Journal of the Air & Waste Management Association 66.4, 2016, 402-411, sposoby barwienia tworzyw ceramicznych w postaci płytek ceramicznych za pomocą pigmentów wytworzonych z odpadowych pyłów z pieców stalowniczych, które zawierają masowo: do 53,50% Fe, 16,5% Cr i 5,42% Ni dodatkowo wzbogacanych Cr2O3 spiekanych w temperaturze 1200°C. Uzyskany pigment jest mielony i dodawany w formie proszku do masy ceramicznej w ilości 8% masowych. Z masy ej formowane są kształtki, które są następnie wypalane, a w wyniku tych działań uzyskuje się tworzywo o barwie czarnej. Stosowane są również pigmenty zawierające żelazo i chrom w postaci spinelu żelazowo-chromowego syntetyzowanego z Fe2O3 i C2O3 w temperaturze powyżej 1000°C.They are known from the publication of Ma, G., Garbers-Craig, AM "A review on the characteristics, formation mechanisms and treatment processes of Cr (VI) -containing pyrometallurgical wastes", The Journal-South African Institute of Mining and Metalurgy, 106.11, 2006, 753 and Zhu, Renbo, et al. "Ceramic tiles with black pigment made from stainless steel plant dust: Physical properties and long-term leaching behavior of heavy metals", Journal of the Air & Waste Management Association 66.4, 2016, 402-411, methods of coloring ceramic materials in the form of ceramic tiles using pigments made of waste dust from steel furnaces, which contain by weight: up to 53.50% Fe, 16.5% Cr and 5.42% Ni additionally enriched with Cr2O3 sintered at 1200 ° C. The obtained pigment is ground and added in the form of a powder to the ceramic mass in the amount of 8% by mass. Shapes are formed from the mass, which are then fired, and as a result of these actions, a black-colored material is obtained. Iron and chromium-containing pigments in the form of iron-chromium spinel synthesized from Fe2O3 and C2O3 at temperatures above 1000 ° C are also used.
Ponadto znany jest z publikacji Belgin T., Turan S. „Black ceramic pigments for porcelain tile bodies produced with chromite ores and iron oxide waste, Journal of Ceramic Processing Research 12.4, 2011, 462-467 sposób wytwarzania pigmentów ceramicznych z rud chromitowych w ilości 30-100% masowych zmieszanych z odpadem bogatym w Fe2O3 w ilości 0-70% masowych pochodzącym z walcowania stali, po ich uprzednim zmieleniu na mokro, a następnie kalcynacji w temperaturze 110 0 -1300°C przez 5 godzin. Otrzymany spiek mieli się i dodaje w ilości 3% masowych do porcelanowej masy ceramicznej uzyskując czarny kolor.In addition, it is known from the publication of Belgin T., Turan S. "Black ceramic pigments for porcelain tile bodies produced with chromite ores and iron oxide waste, Journal of Ceramic Processing Research 12.4, 2011, 462-467, a method of producing ceramic pigments from chromite ores in the amount of 30-100 wt.% Mixed with Fe2O3-rich waste in an amount of 0-70 wt.% From steel rolling, after prior wet grinding, and then calcination at 110 0-1300 ° C for 5 hours. The obtained sinter is ground and added in the amount of 3% by mass to the porcelain ceramic mass, obtaining a black color.
Celem wynalazku jest zastosowanie odpadów pochodzących z obróbki mechanicznej stali chromowych otrzymywanych na drodze szlifowania, ścierania lub skrawania elementów do modyfikacji nasycenia i jasności barwy tworzyw ceramicznych.The aim of the invention is to use waste from the machining of chromium steels obtained by grinding, abrasion or cutting of elements to modify the saturation and brightness of the ceramic material.
Istotę wynalazku stanowi zastosowanie odpadów z obróbki mechanicznej stali chromowych do modyfikacji barwy tworzyw ceramicznych poprzez wprowadzenie tego odpadu do masy ceramicznej zawierającej surowce ilaste, przy czym odpad zawiera w swoim składzie 60-90% masowych mieszaniny stopowej metalicznego żelaza i chromu w formie mikrowłókien oraz mikrowiórów o długości od 10 μm do 600 μm oraz 10-40% masowych ścierniwa, przy czym zawartość żelaza w suchym odpadzie wynosi co najmniej 45% masowych zawierających w swoim składzie 60-90% masowych mieszaniny stopowej metalicznego żelaza i chromu w formie mikrowłókien oraz mikrowiórów o długości od 10 μm do 600 μm oraz 10-40% masowych ścierniwa, przy czym zawartość żelaza w suchym odpadzie wynosi co najmniej 45% masowych.The essence of the invention is the use of waste from the machining of chromium steels to modify the color of ceramic materials by introducing this waste into a ceramic mass containing clay raw materials, the waste containing 60-90% by mass of an alloy mixture of metallic iron and chromium in the form of microfibers and microcircuits with length from 10 μm to 600 μm and 10-40% by weight of the abrasive, where the iron content in the dry waste is at least 45% by weight, containing 60-90% by weight of an alloy mixture of metallic iron and chromium in the form of microfibers and microfiber lengths from 10 μm to 600 μm and 10-40% by mass of the abrasive, where the iron content in the dry waste is at least 45% by mass.
Korzystnie jako ścierniwo stosuje się korund.Preferably, corundum is used as the abrasive.
Odpady z obróbki mechanicznej stali chromowych wprowadza się do masy ceramicznej w ilośc i 10-30% masowych w stosunku do ilości jej suchych składników.Waste from the machining of chrome steels is introduced to the ceramic mass in the amount of 10-30% by mass in relation to the amount of its dry components.
Zastosowanie odpadów z obróbki mechanicznej stali chromowych umożliwia modyfikację barwy tworzyw ceramicznych w zakresie jej nasycenia i jasności z zachowaniem cech użytkowych. Pozwala także na utylizację bezużytecznego materiału odpadowego jako taniego substytutu kosztownych pigmentów ceramicznych.The use of waste from the machining of chromium steels allows the color of ceramic materials to be modified in terms of its saturation and brightness, while maintaining functional characteristics. It also allows the disposal of useless waste material as a cheap substitute for expensive ceramic pigments.
P r z y k ł a d I. Z masy ceramicznej zawierającej ił wapnisty w ilości 90% masowych, odpad ze szlifowania elementów wykonanych ze stali chromowej w ilości 10% masowych oraz wodę w ilości 24%Example I. From ceramic mass containing 90% by mass of limestone, waste from grinding elements made of chromium steel in the amount of 10% by mass and water in the amount of 24%
PL 237 409 Β1 masowych w stosunku do ilości suchych składników uformowano kształtki, które suszono w temperaturze 105°C, a następnie wypalono w temperaturze 950°C uzyskując tworzywo ceramiczne. Zastosowany odpad zawierał w swoim składzie 70% masowych mieszaniny stopowej metalicznego żelaza i chromu w formie mikrowłókien oraz mikrowiórów o długości od 10 μm do 600 μm oraz 30% masowych ścierniwa w postaci korundu, przy czym ilość żelaza wynosi 58% masowych.PL 237 409 Β1 by mass in relation to the amount of dry ingredients, shapes were formed, which were dried at the temperature of 105 ° C, and then fired at the temperature of 950 ° C to obtain a ceramic material. The waste used contained in its composition 70% by mass of an alloy mixture of metallic iron and chromium in the form of microfibers and microfiber with a length of 10 μm to 600 μm and 30% by mass of the abrasive in the form of corundum, with the amount of iron being 58% by mass.
W tabeli 1 przedstawiono parametry barwy i wytrzymałości na ściskanie tworzywa ceramicznego z dodatkiem i bez dodatku odpadu.Table 1 presents the parameters of color and compressive strength of ceramic material with and without the addition of waste.
Tabela 1Table 1
gdzie:where:
H - odcień, S - nasycenie, V - Jasność, R - czerwony, G - zielony, B - niebieski, L - jasność (luminancja), a - przedstawia udział barwy zielonej lub czerwonej w analizowanej barwie, b - udział barwy niebieskiej lub żółtej w analizowanej barwie.H - hue, S - saturation, V - brightness, R - red, G - green, B - blue, L - brightness (luminance), a - shows the share of green or red in the analyzed color, b - the share of blue or yellow in the analyzed color.
W wyniku zastosowania odpadu nastąpiła zmiana barwy głównie w zakresie jej nasycenia i jasności, a nie tak jak w przypadku istniejących i stosowanych dotychczas pigmentów tylko w zakresie jej odcienia.As a result of the use of waste, the color changed mainly in terms of its saturation and brightness, and not, as in the case of existing and used pigments, only in terms of its shade.
Przykład II. Z masy ceramicznej zawierającej ił wapnisty w ilości 70% masowych, odpady ze szlifowania elementów wykonanych ze stali chromowej w ilości 30% masowych oraz wodę w ilości 27% masowych w stosunku do ilości suchych składników uformowano kształtki, które suszono w temperaturze 105°C, a następnie wypalono w temperaturze 950°C uzyskując tworzywo ceramiczne. Zastosowany odpad zawierał w swoim składzie 70% masowych mieszaniny stopowej metalicznego żelaza i chromu w formie mikrowłókien oraz mikrowiórów o długości od 10 μm do 600 μm oraz 30% masowych ścierniwa w postaci korundu, przy czym ilość żelaza wynosi 58% masowych.Example II. The ceramic mass containing calcareous clay in the amount of 70% by mass, waste from grinding elements made of chrome steel in the amount of 30% by mass, and water in the amount of 27% by mass in relation to the amount of dry ingredients, shaped pieces were formed, which were dried at a temperature of 105 ° C, and then it was fired at 950 ° C to obtain a ceramic material. The waste used contained in its composition 70% by mass of an alloy mixture of metallic iron and chromium in the form of microfibers and microfiber with a length of 10 μm to 600 μm and 30% by mass of the abrasive in the form of corundum, with the amount of iron being 58% by mass.
W tabeli 2 przedstawiono parametry barwy i wytrzymałości na ściskanie tworzywa ceramicznego z dodatkiem i bez dodatku odpadów.Table 2 presents the parameters of the color and compressive strength of the ceramic material with and without the addition of waste.
Tabela 2Table 2
gdzie:where:
H - odcień, S - nasycenie, V - Jasność, R - czerwony, G - zielony, B - niebieski, L - jasność (luminancja), a - przedstawia udział barwy zielonej lub czerwonej w analizowanej barwie, b - udział barwy niebieskiej lub żółtej w analizowanej barwie.H - hue, S - saturation, V - brightness, R - red, G - green, B - blue, L - brightness (luminance), a - shows the share of green or red in the analyzed color, b - the share of blue or yellow in the analyzed color.
PL 237 409 Β1PL 237 409 Β1
W wyniku zastosowania odpadu nastąpiła zmiana barwy głównie w zakresie jej nasycenia i jasności, a nie tak jak w przypadku istniejących i stosowanych dotychczas pigmentów tylko w zakresie jej odcienia.As a result of the use of waste, the color changed mainly in terms of its saturation and brightness, and not, as in the case of existing and used pigments, only in terms of its shade.
Przykład III. Z masy ceramicznej zawierającej ił bezwapnisty w ilości 90% masowych, odpady ze szlifowania elementów wykonanych ze stali chromowej w ilości 10% masowych oraz wodę w ilości 20% masowych w stosunku do ilości suchych składników uformowano kształtki, które suszono w temperaturze 105°C, a następnie wypalono w temperaturze 950°C uzyskując tworzywo ceramiczne. Zastosowany odpad zawierał w swoim składzie 70% masowych mieszaniny stopowej metalicznego żelaza i chromu w formie mikrowłókien oraz mikrowiórów o długości od 10 μm do 600 μπι oraz 30% masowych ścierniwa w postaci korundu, przy czym ilość żelaza wynosi 58% masowych.Example III. The ceramic mass containing 90% by mass of lime-free clay, 10% by mass of grinding waste from the grinding of elements made of chromium steel, and 20% by mass of water in relation to the amount of dry components, were formed into fittings, which were dried at a temperature of 105 ° C, and then it was fired at 950 ° C to obtain a ceramic material. The waste used contained in its composition 70% by mass of a mixture of metallic iron and chromium in the form of microfibers and microfiber with a length of 10 μm to 600 μπι and 30% by mass of the abrasive in the form of corundum, with the amount of iron being 58% by mass.
W tabeli 3 przedstawiono parametry barwy i wytrzymałości na ściskanie tworzywa ceramicznego z dodatkiem i bez dodatku odpadów.Table 3 presents the parameters of the color and compressive strength of the ceramic material with and without the addition of waste.
Tabela 3Table 3
gdzie:where:
H - odcień, S - nasycenie, V - Jasność, R - czerwony, G - zielony, B - niebieski, L μ jasność (luminancja), a - przedstawia udział barwy zielonej lub czerwonej w analizowanej barwie, b - udział barwy niebieskiej lub żółtej w analizowanej barwie.H - hue, S - saturation, V - brightness, R - red, G - green, B - blue, L μ brightness (luminance), a - shows the share of green or red in the analyzed color, b - the share of blue or yellow in the analyzed color.
W wyniku zastosowania odpadu nastąpiła zmiana barwy głównie w zakresie jej nasycenia i jasności, a nie tak jak w przypadku istniejących i stosowanych dotychczas pigmentów tylko w zakresie jej odcienia.As a result of the use of waste, the color changed mainly in terms of its saturation and brightness, and not, as in the case of existing and used pigments, only in terms of its shade.
Przykład IV. Z masy ceramicznej zawierającej ił bezwapnisty w ilości 70% masowych, odpady ze szlifowania elementów wykonanych ze stali chromowej w ilości 30% masowych oraz wodę w ilości 21% masowych w stosunku do ilości suchych składników uformowano kształtki, które suszono w temperaturze 105°C, a następnie wypalono w temperaturze 950°C uzyskując tworzywo ceramiczne. Zastosowany odpad zawierał w swoim składzie 70% masowych mieszaniny stopowej metalicznego żelaza i chromu w formie mikrowłókien oraz mikrowiórów o długości od 10 μm do 600 μm oraz 30% masowych ścierniwa w postaci korundu, przy czym ilość żelaza wynosi 58% masowych.Example IV. The ceramic mass containing 70% by mass of lime-free clay, 30% by mass of grinding waste from the grinding of elements made of chromium steel, and 21% by mass of water in relation to the amount of dry components, formed fittings, which were dried at 105 ° C, and then it was fired at 950 ° C to obtain a ceramic material. The waste used contained in its composition 70% by mass of an alloy mixture of metallic iron and chromium in the form of microfibers and microfiber with a length of 10 μm to 600 μm and 30% by mass of the abrasive in the form of corundum, with the amount of iron being 58% by mass.
W tabeli 4 przedstawiono parametry barwy i wytrzymałości na ściskanie tworzywa ceramicznego z dodatkiem i bez dodatku odpadów.Table 4 presents the parameters of the color and compressive strength of the ceramic material with and without the addition of waste.
Tabela 4Table 4
PL 237 409 B1 gdzie:PL 237 409 B1 where:
H - odcień, S - nasycenie, V - Jasność, R - czerwony, G - zielony, B - niebieski, L - jasność (luminancja), a - przedstawia udział barwy zielonej lub czerwonej w analizowanej barwie, b - udział barwy niebieskiej lub żółtej w analizowanej barwie.H - hue, S - saturation, V - brightness, R - red, G - green, B - blue, L - brightness (luminance), a - shows the share of green or red in the analyzed color, b - the share of blue or yellow in the analyzed color.
W wyniku zastosowania odpadu nastąpiła zmiana barwy głównie w zakresie jej nasycenia i jasności, a nie tak jak w przypadku istniejących i stosowanych dotychczas pigmentów tylko w zakresie jej odcienia.As a result of the use of waste, the color changed mainly in terms of its saturation and brightness, and not, as in the case of existing and used pigments, only in terms of its shade.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424843A PL237409B1 (en) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | Application of scrap material from machining of chromium steels for modification of ceramic materials' colour |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424843A PL237409B1 (en) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | Application of scrap material from machining of chromium steels for modification of ceramic materials' colour |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424843A1 PL424843A1 (en) | 2019-09-23 |
| PL237409B1 true PL237409B1 (en) | 2021-04-19 |
Family
ID=67979704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424843A PL237409B1 (en) | 2018-03-12 | 2018-03-12 | Application of scrap material from machining of chromium steels for modification of ceramic materials' colour |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237409B1 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127511A (en) * | 1977-04-14 | 1978-11-07 | Daido Steel Co Ltd | Process for making colored ceramics |
| NL7712213A (en) * | 1977-11-07 | 1979-05-09 | Johannes Fredericus Reinirus K | METHOD FOR PROCESSING WASTE MIXTURES CONTAINING METALS |
| CN103193462B (en) * | 2013-04-01 | 2014-04-30 | 武汉科技大学 | Black ceramic tile and preparation method thereof |
-
2018
- 2018-03-12 PL PL424843A patent/PL237409B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424843A1 (en) | 2019-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2951133B1 (en) | Geopolymer binding system for refractory castables, dry refractory castable batch as well as the use of said batch | |
| DE4139038A1 (en) | BASIC JOINTLESS FIREPROOF MATERIALS | |
| Ghanbarnezhad et al. | New development of spinel bonded chrome-free basic brick | |
| PL237409B1 (en) | Application of scrap material from machining of chromium steels for modification of ceramic materials' colour | |
| Mahant et al. | Experimental Study on Dolomite Bricks with Positive Permanent Linear Change | |
| DE10259826A1 (en) | Coarse ceramic molded article, process for its production and use | |
| DE1471301A1 (en) | Refractory mixtures of substances and refractory moldings made from them | |
| DE10160366C2 (en) | Fired fireproof ceramic molded part, its use and offset for the production of the molded part | |
| AU784860B2 (en) | Resistor for refractory shaped bodies, and shaped bodies derived therefrom | |
| EP1575879B1 (en) | Batch for producing a refractory ceramic shaped body, shaped body made therefrom, and a use thereof | |
| DE19548589B4 (en) | Method for producing heat-resistant building material | |
| RU2623760C2 (en) | Periclase-spinel refractory | |
| DE10117026B4 (en) | Refractory offset, refractory molded article thereof, and method of making the same | |
| Kusiorowski et al. | Fused magnesia-zirconia co-clinker for fired refractories | |
| WO2006027140A1 (en) | Fired refractory molded ceramic element | |
| EA027483B1 (en) | Mix for producing a fire-resistant material, a fire-resistant material, a method for producing a fire-resistant material and use of a substance as a sintering aid | |
| DE4337916A1 (en) | Shaped and unshaped refractory compositions based on magnesia | |
| DE3210140C2 (en) | Process and its application for the production of forsterite stones with low density and low thermal conductivity | |
| Kalpaklı | Comparative study for physical properties and corrosion mechanism of synthetic and in situ MgAl2O4 spinel formation zero cement refractory castables | |
| WO2019141395A1 (en) | Melt raw material for producing a refractory product, a method for producing the melt raw material, and use of the melt raw material | |
| AU2002249548B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| KR101251158B1 (en) | Glaze composition and method of manufacturing the glaze composition | |
| Andreola et al. | Valorization of rice husk ash as secondary raw material in the ceramic industry | |
| DE923955C (en) | Refractory material containing chromium oxide, its use and manufacture | |
| Karasu et al. | Effects of red mud based pigments on wall and floor tile glazes |