Wynalazek niniejszy dotyczy przetwa¬ rzania kwasu fosforowego, zawartego w fosforanach mineralnych, w postac, rozpu¬ szczalna w zwyklym dwuprocentowym roz¬ tworze kwasu cytrynowego, stosowanym powszechnie.Dotychczas proponowano wytwarzanie takiego produktu rozpuszczalnego przez o- grzewanie do temperatury spiekania sie i topienia mieszanin fosforytów, kamienia wapiennego, krzemionki i innych materja- lów, tworzacych zuzel. Chociaz ogrzewanie takie przeprowadzano w bardzo wysokiej temperaturze, to jednak dotychczas nie u- dawalo sie otrzymanie produktu, któryby posiadal znaczniejszy stopien rozpuszczal¬ nosci.Sposób wedlug wynalazku polega na poddaniu mieszaniny mineralów fosforano¬ wych i odpowiednich materjalów zuzlo¬ wych lub tworzacych zuzel w stanie rozto¬ pionym dzialaniu pradów goracego powie¬ trza albo przegrzanej pary lub tez miesza¬ niny powietrza i pary, skierowanej, na roz¬ topiona mase lub przez nia, lub tez dziala¬ niu plomienia utleniajacego, skierowanego na mase.W szczególnosci sposób wedlug wyna¬ lazku dotyczy uzycia mineralów fosforano¬ wych o duzej zawartosci krzemionki lub wysokoprocentowego kamienia wapienne¬ go z dodatkiem krzemionki w takim stosun¬ ku, jaki jest konieczny do otrzymania do¬ wolnej zadanej zawartosci kwasu fosforo¬ wego w produkcie. Do skladników tych mozna dodac tlenku zelaza, chcac zwiek-ftzy^ wartosc prodtifctti jako tiaWó«u/W nie¬ których przypadkach tlenek zelaza mozna | otfizymac calkowicie lub czesciowo prtet dodanie zwyklego zelaza (njJ; zelastwa) do pozostalych materjalów. W celu obnizenia temperatury miekniente zuzla mozna do¬ dac do mieszaniny pewne ilosci glinki, ma¬ gnezji lub alkaljów, zosobna lub razem.Materjaly, podlegajace przeróbce, u- mieszcza sie w piecu odpowiedniego rodza¬ ju i stapia razem, a nastepnie, gdy masa w stanie roztopionym pozofctejfc jfeszcze w |ie- cu lub zostala przeniesiona do innego od¬ powiedniego zbiornika, poddaje sie ja dzialaniu goracego lub zkntiego powietrza albo przegrzanej pary, skierowanej na roztopiona mase lub przepuszczonej przez te mase. W razie potrzeby mozna tez sto¬ sowac mieszanine goracego powietrza i przegrzanej pary.Powyzszy proces stapiania moze byc przeprowadzany w piecu elektrycznym lub tez w piecu szybowym, plomiennym, otwar¬ tym i wogóle w piecu dbWolnegó rodzaju.W razie potrzeby powietrze, skierowa¬ ne na stopiona mase lub przepuszczane przez nia, moze byc wzbogacone w tlen lub tez powietrze, wzbogacone w tlen, moze byc doprowadzane w postaci silnie utlenia¬ jacego plomienia; jezeli zelazo, zawarte w dodanych tlenkach, przedostanie sie do ka¬ pieli podczas procesu stapiania, to zosta¬ nie ono sizybko utlenione i przejdzie do zuzla.Poddanie roztopionej masy chlodzace¬ mu dzialaniu powietrza lub wody lub tez przepuszczanie strumienia wody ma na ce¬ lu przeprowadzenie masy w stan ziarnisty.Mozna tez przepuszczac mase przez stru¬ mien powietrza sprezonego lub strumien pary tak, iz otrzymuje sie kulki i wlókna.Mineral fosfatowy moze byc ladowany do pieca w postaci pylu lub brylek. Za¬ wartosc krzemionki moze wynosic w goto¬ wym produkcie 12 — 40%.Zamiast kamienia wapiennego, krze¬ mionkii innych skladników, tworzacych zu¬ zel, mozna stosowac zuzel wielkopiecowy, l&dujac go do pieca odpowiedniego rodza¬ ju po zmieszaniu w stanie roztopionym lub zimnym z mineralem fosforanowym. Po stopieniu mase ^poddaje sie dzialaniu plo¬ mienia utleniajacego lub przepuszcza sie przez nia gorace lub zimne powietrze, naj¬ lepiej jednak gorace, az do osiagniecia za¬ danego stopnia rozpuszczalnosci.Opisaay wyzej proces moze byc wyko¬ nywany w piecu obfótowyift, np. w piecu, stosowanym w cementowniach, podgrzewa¬ nym fcapoihdca s|atife. Piec ten u wylotu ma rbzszetzofia srednice, czyli rodzaj ko¬ mory, w której tworzy sie kapiel zuzla, powstalego z roztopienia materjalów, la¬ dowanych na drugim koncu. Mase W tej kapieli poddaje sie wspomnianemu wyzej dzialaniu. Cieplo zuzla po usunieciu go z pieca moze byc wyzyskane do wytwarza¬ nia pary albo do podgrzewania powietrza lulb do jakichkolwiek innych celów. PLThe present invention relates to the processing of phosphoric acid contained in mineral phosphates in a form that is soluble in common citric acid 2% solution which is commonly used. It has been proposed to prepare such a soluble product by heating to the sintering and melting temperature of phosphate mixtures. , limestone, silica and other materials that form a zell. Although such heating has been carried out at a very high temperature, it has hitherto not been possible to obtain a product having a greater degree of solubility. The method of the present invention consists in subjecting a mixture of phosphate minerals and suitable nodular or knot-forming materials to the melting action of hot air currents or superheated steam or a mixture of air and steam directed onto or through the molten mass, or the action of an oxidizing flame directed at the mass. It concerns the use of phosphate minerals with a high silica content or high-percentage limestone with the addition of silica in such a ratio as is necessary to obtain any desired phosphoric acid content in the product. Iron oxide may be added to these ingredients, if you want an increased value of the product as thiocyanin / In some cases, the iron oxide may be | otfizymac fully or partially a rod adding ordinary iron (njJ; cast iron) to the rest of the materials. In order to lower the temperature, the soft slag may be mixed with certain amounts of clay, magnesium or alkali, either separately or together. The materials to be processed are placed in an oven of the appropriate type and melted together and then in the molten state while still in storage, or has been transferred to another suitable vessel, it is exposed to hot or cold air or superheated steam directed at or passed through the molten mass. If necessary, a mixture of hot air and superheated steam can also be used. The above melting process can be carried out in an electric furnace or in a shaft, flame, open furnace and generally in a free type furnace. it may be oxygen-enriched on or passed through the molten mass, or oxygen-enriched air may be supplied in the form of a highly oxidizing flame; if the iron contained in the added oxides enters the furnace during the melting process, it will be oxidized quickly and will go into the slag. Cooling the molten mass with air or water or passing a stream of water is intended to granulating the mass. It is also possible to pass the mass through a stream of compressed air or a stream of steam to obtain spheres and fibers. The phosphate mineral can be loaded into the furnace in the form of dust or lumps. The content of silica in the finished product may be 12 - 40%. Instead of limestone, silica and other components that make up the slag, blast furnace slag can be used by placing it in a kiln of a suitable type after mixing in a molten state or cold with a phosphate mineral. After melting, the mass is subjected to the action of an oxidizing flame or hot or cold air is passed through it, but preferably hot, until the desired degree of solubility is achieved. The process described above may be carried out in an oven, e.g. in a kiln, used in cement plants, heated by fcapoihdca s | atife. This furnace has a diameter at the outlet, that is, a kind of chamber in which a bath is formed from the melting of the materials laid at the other end. In this bath, mass is subject to the above-mentioned action. The heat of the exhaust after it is removed from the furnace can be used to generate steam or to heat the air or for any other purpose. PL