PL236529B1 - Sposób wytwarzania trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych - Google Patents
Sposób wytwarzania trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL236529B1 PL236529B1 PL428768A PL42876819A PL236529B1 PL 236529 B1 PL236529 B1 PL 236529B1 PL 428768 A PL428768 A PL 428768A PL 42876819 A PL42876819 A PL 42876819A PL 236529 B1 PL236529 B1 PL 236529B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- added
- temperature
- raw materials
- tomasik
- starch
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 13
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 13
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 12
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 12
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 11
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 claims description 10
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 claims description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 9
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 2
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 2
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 description 1
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 description 1
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001157 Fourier transform infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych wybranych z grupy obejmującej polisacharydy, białko i tłuszcze, przeznaczone głównie do pakowania produktów żywnościowych.
W chwili obecnej brak jest badań dotyczących kompleksów trójskładnikowych, złożonych z polimerów naturalnych: polisacharydów o różnym ładunku elektrycznym, białek i tłuszczów. Nie ma również doniesień informujących jakie są mechanizmy powstawania tych kompleksów oraz jakie interakcje zachodzą pomiędzy polisacharydami, tłuszczami i białkami jednocześnie.
Z uwagi na wyczerpujące się surowce petro- i karbochemiczne, czynniki polityczne (dyktat surowcowy), ekonomiczne (wzrastające ceny koszty wydobycia węgla) oraz ekologiczne (zanieczyszczenie środowiska, zwłaszcza przy chemicznej przeróbce węgla) coraz więcej uwagi zwraca się na naturalne surowce odnawialne, tj. polisacharydy, białka i tłuszcze. W latach osiemdziesiątych ubiegłego wieku starano się wprowadzić do użytku przedmioty jednorazowego użycia jak wypraski i ekstrudaty skrobiowe, z których produkowano np. naczynia stołowe, foremki i opakowania [1,2]. Ich wytrzymałość mechaniczna i trwałość były zbyt niskie i dlatego do skrobi dodawano kilka procent naturalnych włókien [3] i polimerów syntetycznych [4]. Z łącze nia skrobi z syntetycznymi lecz biodegradowalnymi polimerami, takimi jak poliestry, otrzymano powoli biodegradujące się polimery typu Mater-Bi [5]. Równolegle rozpoczęto użytkowanie tzw. tworzyw zielonych, którymi były kompozyty tworzone np. ze skrobi (do 40%), wprasowanej w polimery winylowe, np. polietylen. Takie tworzywa w większym stopniu zaspokajały wymogi estetyczne, niż ekologiczne. Skrobia dość szybko rozkładała się na CO2 i wodę, pozostawiając w środowisku nierozłożony, polimer syntetyczny, o silnie negatywnym wpływie na środowisko [6]. Znane są też całkowicie degradowalne do CO2 i H2O, syntetyczne tworzywa z polimeryzowanych monomerów winylowych, zawierające odpowiednie katalizatory (tworzywa d2w), ale z racji swego pochodzenia, nie spełniają one d yrektywy Unii Europejskiej, w sprawie wykorzystania materiałów odnawialnych. Ponadto, ich wytwarzanie pochłania zbyt dużo energii [7]. Autorzy projektu opublikowali szereg prac, poświęconych syntezie i właściwościom binarnych kompleksów, składających się wyłącznie z polisacharydów. Badając zachowanie się wody (czasy relaksacji) w tych kompleksach za pomocą niskopolowego protonowego rezonansu jądrowego, poznano mechanizmy odpowiedzialne za powstawanie i właściwości tych kompleksów [10-12]. Kompleksy takie nadają się jako czynniki kontrolujące reologię żeli i ich teksturę [8, 9, 25, 26-28]. Oprócz tego autorzy wynalazku opublikowali prace [12-21] poświęcone syntezie binarnych kompozytów polisacharydowo-białkowych oraz jedną publikację poświęconą syntezie kompleksu polisacharydowo-fosfolipidowego [22] oraz wiele prac, dotyczących interakcji polisacharyd-polisacharyd [23-25].
W przypadku układów trójskładnikowych brak jest dotychczas wiedzy na temat mechanizmów powstawania tych kompleksów oraz ich interakcji.
Sposób wytwarzania trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych, według wynalazku polega na tym, że:
a) do polisacharydu skrobi ziemniaczanej, dodaje się białko albuminę, ogrzewa się do temperatury 70 do 95°C i po minimum 30 minutach dodaje się tłuszcz kwas stearynowy i ponownie ogrzewa do temperatury 70 do 95°C, przy czym substraty łączy się ze sobą w stosunku od 10:10:2 do 10:5:1, albo
b) do polisacharydu wybranego z grupy obejmującej skrobię ziemniaczaną, dodaje się tłuszcze wybrane z grupy obejmującej kwas stearynowy, ogrzewa się do temperatury 70 do 95°C i po minimum 30 minutach dodaje się białka wybrane z grupy obejmującej albuminę i ponownie ogrzewa do temperatury 70 do 95°C, przy czym substraty łączy się ze sobą w stosunku od 10:2:10 do 10:1:5, albo
c) do tłuszczu wybranego z grupy obejmującej kwas stearynowy, dodaje się białka wybrane z grupy obejmującej albuminę, miesza się i po 30 minimum minutach dodaje się polisacharyd skrobię ziemniaczaną i ogrzewa do temperatury 70 do 95°C, przy czym substraty łączy się ze sobą w stosunku od 2:10:10 do 1:5:10.
Otrzymana mieszanina jest gotowa do dalszego przerobu i zastosowania do otrzymywania folii biodegradowalnych oraz opakowań produktów żywnościowych.
Wstępne badania własne wykazały, że białka i lipidy dodawane do zżelowanej naturalnej skrobi mają znaczący wpływ na jej stabilność termiczną. Na fig. 1 przedstawiono krzywe
PL 236 529 B1
DSC/TG/DTG składników trójskładnikowych mieszanin: kwasu stearynowego, skrobi ziemniaczanej i albuminy.
Białka i lipidy jako niestabilne termicznie łatwo ulegają rozkładowi. Sytuacja ta powoduje znaczną utratę masy układu (PS+SA) +A podczas rozkładu termicznego. Utrata wagi w tym przypadku wyniosła 98%. Lipidy obecne w układzie początkowym (PS+SA) tworzą głównie komple ksy adsorpcyjne, a tylko niewielkie ilości są zamykane w helisach amylozy i amylopektyny. Niska stabilność termiczna układu sugeruje również, że właściwości matrycy skrobiowej nie są czynnikiem stabilizującym. System (A+SA)+PS charakteryzuje się wyższą stabilnością. Całkowita utrata wagi w tym wynosi tylko około 35%. W przypadku układu (PS+A)+SA utrata masy wynosi 65% podczas ogrzewania do 300°C (fig. 2). Jest to spowodowane tworzeniem złożonych układów polisacharydów z albuminą, co powoduje wzrost temperatury rozkładu. Wykazano znaczne zmiany w ziarnistej strukturze skrobi po jej kleikowaniu, co w dużej mierze zależało także od kolejności mieszania składników (skrobia, białko, lipid). Stwierdzono, że skrobia ma silnie rozwiniętą powierzchnię i jednolitą strukturę, co powinno ułatwiać kontakt z innymi substratami. Kolejność dodawania składników do mieszanki wpływa na ostateczną strukturę systemów.
Poniżej przedstawiono przykłady wykonania wynalazku.
P r z y k ł a d
Surowce łączono ze sobą w różnej kolejności:
(i) Łączenie kompleksów skrobia ziemniaczana-albumina z kwasem stearynowym (PS+A)+SA w proporcjach: 10:10:2 oraz 10:5:1 w temperaturze 75 i 90°C (ii) Łączenie kompleksów skrobia ziemniaczana-kwas stearynowy z albuminą (PS+SA)+A w proporcjach: 10:2:10 oraz 10:1:5, temperaturze 80 i 90°C (iii) Łączenie kompleksów albumina-kwas stearynowy ze skrobią ziemniaczaną (A+SA)+PS w proporcjach: 2:10:10 oraz 1:5:10 temperaturze 70 i 95°C
Otrzymane układy ostudzono do temperatury pokojowej. Przeprowadzono badania przy użyciu analizy termicznej (DSC/TG), skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) z detektorem EDS, FTIR i badania reologiczne systemów trójskładnikowych.
Na fig. 3 przedstawiono zdjęcia wykonane przy użyciu skaningowej mikroskopii elektronowej SEM układów trójskładnikowych: skrobia ziemniaczana/kwas stearynowy/albumina. Wykazano znaczne zniszczenie ziarnistej struktury skrobi po jej skleikowaniu i wykazano, że struktura powierzchni zależy od kolejności łączenia składników mieszaniny (strach, białko, lipid). Stwierdzono, że skrobia ma silnie rozwiniętą powierzchnię i jednolitą strukturę, przez co powinna ułatwiać kontakt z innymi odczynnikami. Kolejność dodawania składników do mieszaniny ma wpływ na ostateczną strukturę systemów.
Na fig. 3.1 zaobserwowano kompleksowanie skle ikowanej skrobi do struktury układu lipid białko. Fig. 3.2 pokazuje ciągłą warstwę na powierzchni. Na fig 3.3 obserwujemy nieciągłą powierzchnię zawierającą małe zachodzące na siebie warstwy.
Drgania rozciągające wiązań O-H pojawiają się na obszarze około 3420 cm-1 (fig. 4). Na widmach FTIR można zobaczyć pasma przy 2918-2850 cm-1 odpowiadające drganiom rozciągającym C-H i pasmom 1660-1646 cm-1 odpowiadające rozciąganiu wibracyjnemu C=O. W obszarze „odcisków palców” we wszystkich badanych układach występują trzy piki charakterystyczne dla drgań rozciągających się w zakresie -C-O-, pochodzących ze skrobi.
Analiza reologiczna wykazała, że wszystkie trójskładnikowe kompleksy wykazują zależność modułów mechanicznych od częstotliwości, dlatego ich struktura była charakterystyczna dla słabych żeli. Najwyższymi wartościami G' i G charakteryzował się kompleks (PS +A)+SA. Dwa pozostałe kompleksy również wykazywały cechy słabych żeli, ale ich struktura była znacznie słabsza (fig. 5).
PL 236 529 B1
Literatura:
1. Griffin G.J.L., Chemistry and technology of biodegradable polymers. Chapman and Hall, Glasgow, 1994.
2. Hulleman S.H.D., Janssen F.H.P., Feil H., Polymer, 1998, 39, 2043.
3. Wollerdorfer M., Bader H., 1998, Industrial Crops and Products, 1998, 8, 105.
4. Serghat-Derradji H., Copinet A., Bureau G., Couturier Y., 1999. Starch, 51,369.
5. Gołębiewski J., E, Gibas, R. Malinowski, Polimery, 2008, 53, 11.
6. http://www.independent.co.uk/environment/climate-change/
7. http://www.degradable.net/what-is-d2w/what-is-d2w/
8. Sikora M, Kowalski S, Tomasik P, Food Hydrocoll., 2008, 22, 943.
9. Sikora M, Tomasik P, Krystyjan M, Starch/Staerke 2010, 62, 341.
10. Sikora M, Krystyjan M, Tomasik P, Polimery, 2010, 55, 58.
11. Baranowska HM, Sikora M, Krystyjan M, Tomasik P, J. Food Eng. 2012,109, 685.
12. Baranowska HM, Sikora M, Krystyjan M, Tomasik P, Polimery 2011,56, 478.
13. Lii CY, Tomasik P, Zaleska H, Liaw SC, Lai MF, Carbohydr. Polym., 50, 19 (2002).
14. Grega T, Najgebauer D, Sady M, Tomasik P, Faryna M, J. Polym. Environ., 11, 75 (2003).
15. Zaleska H, Tomasik P, Lii CY, Food. Hydrocoll., 16, 215 (2002).
16. Zaleska H, Tomasik P, Lii CY, J. Food Eng., 53, 249 (2002).
17. Lii CY, Chan HH, Tomasik P, Lu S, J. Polym. Environ., 11,115 (2003).
18. Sikora M, Tomasik P, Schilling CH, Sady M, Int. J. Food Sci. Technol.,40, 149 (2005).
19. Schilling CH, Tomasik P, Karpovich DS, Shepardson S, Garcha JJ. Polym. Environ., 12, 257 (2004).
20. Schilling CH, Tomasik P, Karpovich DS, Garcha J, Boettcher PT, J. Polym. Environ., 14, 203 (2005).
21. Schilling CH, Karpovich DS, Tomasik P, J. Biobased Mater. Bioenerg., 3, 1 (2009).
22. Bialopiotrowicz T, Fiedorowicz M, Khachatryan G, Tomasik P, Bakos M, J. Mater, Sci., 95, 99 (2006).
23. Sikora M., Krystyjan M., Żywność. Nauka. Technologia. Jakość, 2008, nr 1 (57), s. 23-40.
24. Krystyjan M., Ciesielski W., Khachatryan G., Sikora M., Tomasik P. LWT-Food Sci. Technol., 60 (2015) 131-136.
25. Krystyjan M., Adamczyk G., Sikora M., Tomasik P. Food Hydrocoll., 2013, 31,270-276.
26. Baranowska H.M., Sikora M., Krystyjan M., Tomasik P. J. Food Eng. 2012, 109, (4), 685-690.
27. Krystyjan M., G. Adamczyk, M. Sikora, P. Tomasik, Food Hydrocoll., 31,270-276 (2013).
28. Krystyjan M., W. Ciesielski, M. Sikora, P. Tomasik, LWT-Food Sci. Technol. 60 131-136 (2015).
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania biodegradowalnych trójskładnikowych struktur na bazie surowców odnawialnych, znamienny tym, że:a) do polisacharydu - skrobi ziemniaczanej, dodaje się białko - albuminę, ogrzewa się do temperatury 70 do 95°C i po minimum 30 minutach dodaje się tłuszcz - kwas stearynowy i ponownie ogrzewa do temperatury 70-95°C, przy czym substraty łączy się ze sobą w stosunku od 10:10:2 do 10:5:1, albob) do polisacharydu - skrobi ziemniaczanej, dodaje się tłuszcz - kwas stearynowy, ogrzewa się do temperatury 70- 95°C i po 30 minutach dodaje się białko - albuminę i ponownie ogrzewa do temperatury 70 do 95°C, przy czym substraty łączy się ze sobą w stosunku od 10:2:10 do 10:1:5, alboc) do tłuszczu - kwasu stearynowego, dodaje się białko - albuminę, miesza się i po minimum 30 minutach dodaje się skrobię ziemniaczaną i ogrzewa do temperatury 70 do 95°C, przy czym substraty łączy się ze sobą w stosunku od 2:10:10 do 1:5:10.
- 2. Zastosowanie trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych według zastrz. 1 do otrzymywania folii biodegradowalnych oraz opakowań produktów żywnościowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428768A PL236529B1 (pl) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | Sposób wytwarzania trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428768A PL236529B1 (pl) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | Sposób wytwarzania trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL428768A1 PL428768A1 (pl) | 2020-08-10 |
| PL236529B1 true PL236529B1 (pl) | 2021-01-25 |
Family
ID=71943690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL428768A PL236529B1 (pl) | 2019-01-31 | 2019-01-31 | Sposób wytwarzania trójskładnikowych biodegradowalnych struktur na bazie surowców odnawialnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236529B1 (pl) |
-
2019
- 2019-01-31 PL PL428768A patent/PL236529B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL428768A1 (pl) | 2020-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Muthalagu et al. | Influence of Prosopis juliflora bark powder/fillers on the mechanical, thermal and damping properties of jute fabric hybrid composites | |
| Jumaidin et al. | Characteristics of thermoplastic sugar palm Starch/Agar blend: Thermal, tensile, and physical properties | |
| Lomelí-Ramírez et al. | Bio-composites of cassava starch-green coconut fiber: Part II—Structure and properties | |
| Trovatti et al. | Pullulan–nanofibrillated cellulose composite films with improved thermal and mechanical properties | |
| Syafri et al. | Effect of precipitated calcium carbonate on physical, mechanical and thermal properties of cassava starch bioplastic composites | |
| Ashok et al. | Material characterization of starch derived bio degradable plastics and its mechanical property estimation | |
| Gironès et al. | Natural fiber-reinforced thermoplastic starch composites obtained by melt processing | |
| Zhang et al. | Novel treatments for compatibility of plant fiber and starch by forming new hydrogen bonds | |
| CN106751611A (zh) | 一种高熔体强度聚乳酸发泡专用树脂及其制备方法 | |
| CA2977679A1 (en) | Method of making lignocellulosic composites | |
| Ferrández-García et al. | Panels made from giant reed bonded with non-modified starches. | |
| Siagian et al. | Production of starch based bioplastic from cassava peel reinforced with microcrystalline celllulose avicel PH101 using sorbitol as plasticizer | |
| Seoane et al. | Properties and processing relationship of polyhydroxybutyrate and cellulose biocomposites | |
| Ramírez-Hernández et al. | Thermal, morphological and structural characterization of a copolymer of starch and polyethylene | |
| US8927655B2 (en) | Flame-retardant material comprising a biopolymer | |
| KR101047404B1 (ko) | 폴리유산-나노클레이 복합재 조성물 및 이를 포함하는 친환경 자동차 내장재 | |
| JP2019529688A (ja) | バイオベースポリマー組成物 | |
| Hermansyah et al. | Food grade bioplastic based on corn starch with banana pseudostem fibre/bacterial cellulose hybrid filler | |
| Li et al. | Unveiling the reinforcement effects in cottonseed protein/polycaprolactone blend biocomposites | |
| CN106432697A (zh) | 一种可降解聚乙醇酸的制备方法 | |
| Bai et al. | Improvement of water resistance of wheat flour‐based adhesives by thermal–chemical treatment and chemical crosslinking | |
| Niazi et al. | Oxidized potato starch based thermoplastic films: Effect of combination of hydrophilic and amphiphilic plasticizers | |
| US10501588B2 (en) | Grafting method for rice straw fiber modification | |
| Li et al. | EFFECTS OF ETHYLENE VINYL ACETATE CONTENT ON PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF WOOD-PLASTIC COMPOSITES. | |
| Cao et al. | Strengthening and toughening of protein-based thermosets via intermolecular self-assembly |