PL234437B1

PL234437B1 - Method for producing fitted plate girders, preferably steel H girders with variable web thickness and variable width of the outer flanges

Info

Publication number: PL234437B1
Application number: PL425515A
Authority: PL
Inventors: Karol Pollok; Maciej Ćwikła
Original assignee: Euros Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2018-05-12
Filing date: 2018-05-12
Publication date: 2020-02-28
Also published as: PL425515A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania uzbrojonych blachownie, zwłaszcza dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli.The subject of the invention is a method of manufacturing steel-reinforced steel sheets, especially I-sections, with a variable web thickness and a variable external strip width, intended for large-size hall structures and other buildings.

Znane są z brytyjskiego opisu patentowego GB454895 spawane elementy przekroju, takie jak dźwigary, belki, słupy, szyny itp., które wykonuje się przez dostarczenie jednego lub obydwu kołnierzy jedno lub więcej stojących żeber mających powierzchnię czołową przylegającą do znacznego obszaru bezpośrednio do odpowiedniej powierzchni czołowej na trzonie lub środniku. Końcowa powierzchnia żebra i / lub trzonu lub środnika kończące się na jednej lub obydwu bocznych krawędziach w fazowaną część i spawanie w tak utworzonej wnęce lub wgłębieniach. Jedno lub więcej żeber może być uformowanych podczas walcowania na kołnierzu płyty lub dźwigara kratownicowego z jedną lub więcej wstęg, a następnie jest zgrzewane po obu stronach z wstęgą lub wstęgami. Żebra lub wstęgi lub oba te części są ścięte fazowo lub fazowane podczas walcowania lub mogą być uformowane z kątową fazę, która jest tylko z jednej strony, gdy zgrzewanie jest dostępne tylko z jednej strony. Dźwigar może również składać się z szeregu kołnierzy o różnej grubości, zespawanych ze sobą od końca do końca i każdy wyposażony jest w żebro, które ma być zgrzane z wstęgą. Szyna może być wykonana przez spawanie przy główce szyny z żebrem na kołnierzu podstawowym. Szyna taka może być również przyspawana do kołnierza dźwigara skonstruowanego zgodnie z wcześniejszym opisem do stosowania w dźwigach, suwnicach. Żebra mogą być grubsze i mogą mieć wysokość w przybliżeniu równą grubości kołnierza.British Patent Specification GB454895 discloses welded cross-sectional elements such as girders, beams, columns, rails, etc., which are made by providing one or both flanges of one or more standing ribs having a face adjacent a substantial area directly to the corresponding face on the shank or web. The end surface of a rib and / or shank or web ending at one or both side edges in a chamfered portion and welding in the recess or recesses thus formed. One or more ribs may be rolled onto the flange of the plate or truss girder with one or more ribbons and then welded on both sides to the ribbon or ribbons. The ribs or ribbons or both are chamfered or chamfered during rolling or they may be formed with an angular chamfer which is only on one side when welding is only accessible from one side. The spar may also consist of a series of flanges of varying thickness welded together end to end and each equipped with a rib to be welded to the web. The rail may be made by welding at the rail head with a rib on the base flange. Such a rail can also be welded to the flange of a girder constructed as previously described for use in cranes, overhead traveling cranes. The ribs may be thicker and may have a height approximately equal to the thickness of the collar.

Znany jest z opisu patentowego PL 172556 sposób spawania dwułukowego metali o dużej grubości, który polega na tym, że głowica (A) porusza się cyklicznie ruchem postępowo-zwrotnym, z jednoczesną programową zmianą parametrów prądowych, na odległość l1 = (15-30) d elektrody do przodu i na odległość I2 = 0,5 11 do tyłu wzdłuż spawanych brzegów, a przemieszczenie głowicy (B) odbywa się ze średnią prędkością spawania.There is known from the patent description PL 172556 a method of double-arc welding of thick metals, which consists in the fact that the head (A) moves cyclically with reciprocating movement with simultaneous program change of the current parameters, for the distance l1 = (15-30) d electrodes forward and a distance of I2 = 0.5 11 backwards along the edges to be welded, and the displacement of the head (B) takes place at the average welding speed.

Znany jest z opisu patentowego PL 175594 sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego dającego spoinę o małej objętości, w którym utworzone przez szczelinę brzegi spajanych części łączy się ściegami przylegającymi naprzemiennie do jednego i do drugiego brzegu i wykonywanymi tukiem krytym, spajane ze sobą części metalowe mają łączącą się ze szczeliną skrajną szczelinę oraz wrąb centrujący. Wzajemne położenie części metalowych ustala się najpierw za pomocą wrębu centrującego. U spodu spoiny ukształtowano takie spęczenie odciążeniowe, że podczas spawania następuje przetopienie w zadanym miejscu. Przed spawaniem tukiem krytym brzegi ukształtowane przez skrajną szczelinę spaja się wielowarstwowymi ściegami rozciągającymi się na całej szerokości (b) skrajnej szczeliny i wykonywanymi w pełni automatycznie metodą WIG /spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych/ albo metodą MSG /spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu ochronnego.There is known from the patent description PL 175594 a method of joining metal parts by means of arc welding, which produces a weld of a small volume, in which the edges of the parts to be welded formed by the gap are joined by stitches adjoining alternately to one and the other edge and made with a covered tuck, the metal parts are bonded together have an extreme slot joining the slot and a centering slot. The mutual position of the metal parts is first established by means of a centering notch. At the bottom of the weld, the relief upset is shaped in such a way that it melts at a given point during welding. Before welding with a covered tune, the edges formed by the extreme gap are bonded with multilayer beads extending over the entire width (b) of the extreme gap and performed fully automatically using the WIG method / welding with a tungsten electrode in an inert gas shield / or MSG method / welding with a consumable electrode in a protective gas shield .

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.395445 sposób wykonania kształtownika do budowy konstrukcji stalowych wraz z łącznikiem systemowym polegający na rozwijaniu i prostowaniu taśmy stalowej z kręgu, otworowaniu, cięciu poprzecznemu na wymaganą długość, charakteryzujący się tym, że po rozwinięciu i prostowaniu blachy z kręgu poddaje się procesowi ząbkowania krawędzi blachy poprzez nacinanie lub plastyczne kształtowanie ząbków o kształcie trójkątnym lub trapezowym, głębokości od 1 do 3 /mm/, podziałce od 1 do 3 /mm/, po czym poddaje znanemu procesowi otworowania a następnie kształtowaniu na zimno a następnie poddaje kontroli międzyoperacyjnej, cynkowaniu ogniowemu w temperaturze 440°C i poddaje kolejnej kontroli międzyoperacyjna i dalej poddaje znanemu procesowi oznakowania i pakowania, zaś łącznik wykonuje się metodą odlewania, kucia lub spawania. Kształtowanie na zimno polega na umieszczaniu otworowaną i ząbkowaną taśmę na kołkach bazowych, po czym wykonuje pierwsze gięcie, którego wymiar ustala kołek bazowy zaś po obróceniu taśmy umieszcza się ją na kołkach bazowych i wykonuje drugie gięcie, którego wymiar ustala kołek bazowy i wykonuje pozostałe gięcia w oparciu o uzyskane krawędzie, traktowane jako bazowe.From the description of the application for the invention P.395445, a method of making a section for the construction of steel structures with a system connector is known, consisting in uncoiling and straightening the steel strip from the coil, punching, transverse cutting to the required length, characterized by the fact that after unfolding and straightening the steel sheet from the coil is subjected to the process of serration of the edges of the sheet by cutting or plastic shaping of the teeth of a triangular or trapezoidal shape, depth from 1 to 3 / mm /, pitch from 1 to 3 / mm /, then subjected to the known process of punching and then cold shaping and then subjected to inter-operational control, hot-dip galvanization at a temperature of 440 ° C and subjected to another inter-operational control and further subjected to the known process of marking and packaging, and the connector is made by casting, forging or welding. Cold shaping consists of placing a perforated and serrated band on the base pins, then performs the first bend, the size of which is determined by the base pin, and after turning the tape, it is placed on the base pins and makes a second bend, the size of which is determined by the base pin and performs the remaining bends in based on the obtained edges, treated as base.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.393489 sposób i urządzenie do spawania laserowego trzonów słupów metalowych. Sposób spawania laserowego trzonów słupów metalowych, których półfabrykat w kształcie stożka ściętego lub wielokąta zbieżnego posiada podłużną szczelinę, polegający na wprowadzeniu tego półfabrykatu do urządzenia spawalniczego i pozycjonowaniu szczeliny tak, aby bryła usytuowana poziomo, oraz bocznemu dociskaniu do siebie obu krawędzi, tworzących tę szczelinę, i spawaniu tej szczeliny metodą laserową przy równoczesnym nieprzerwanym procesieFrom the description of the patent application P.393489, a method and a device for laser welding of metal column shafts is known. The method of laser welding of metal column shafts, the blank of which in the shape of a truncated cone or a convergent polygon has a longitudinal slot, consisting in introducing this blank into the welding device and positioning the gap so that the body is horizontally located, and laterally pressing both edges together, forming this gap, and welding this gap by laser method with simultaneous uninterrupted process

PL 234 437 B1 pozycjonowania jej za pomocą elementów dociskowych urządzenia, polega na tym, że po umieszczeniu półfabrykatu na rolkach obrotowych nastawnej belki podporowej urządzenia spawalniczego dokonuje się wypoziomowania szczeliny trzonu słupa za pomocą tej belki i zablokowania tego położenia za pomocą bocznego zespołu zderzakowego, a następnie dokonuje się obustronnego osiowego, w płaszczyźnie poziomej, ściskania tego półfabrykatu za pomocą zębatkowych zespołów dociskowych, rozmieszczonych symetrycznie na całej jego długości, aż do styku ze sobą obu krawędzi szczeliny, przy czym w czasie ściskania dokonuje się równoczesnego docisku rolką dociskową stykających się ze sobą krawędzi i jej równoczesnego przesuwu po tej szczelinie wraz z przesuwającą się za tą rolką głowicą lasera włóknowego urządzenia spawalniczego, dokonującego zespawania tej szczeliny na całej długości półfabrykatu trzonu słupa.The positioning of it by means of the pressure elements of the device consists in the fact that after placing the blank on the rotating rollers of the adjustable supporting beam of the welding device, the column shaft gap is leveled with this beam and this position is blocked by the side bumper assembly, and then on both sides, axially, in the horizontal plane, the blank is compressed by means of rack-and-pinion pressure units, arranged symmetrically along its entire length, until both edges of the slot touch each other, while the compression is carried out simultaneously by a pressure roller of the edges touching each other and its simultaneous movement along this slot together with the fiber laser head of the welding device moving behind the roller, welding the slot along the entire length of the shaft blank.

Znany jest z opisu patentowego PL 198735 sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników charakteryzuje się tym, że z dwóch niezależnych bębnów podaje się równoległe taśmy półek, które w płaszczyźnie między nimi łączy się poprzecznymi mostkami występującymi w określonej odległości i tak przygotowany półwyrób kształtuje się na wymagany profil między rolkami maszyny profilującej i nanosi się usztywniającą fakturę na powierzchniach półek oraz odkształce nia usztywniające na poprzecznych mostkach.A method for producing thin-walled sections is known from the patent description PL 198735, characterized by the fact that parallel bands of shelves are fed from two independent drums, which are connected in the plane between them with transverse bridges at a specific distance, and the blank prepared in this way is shaped to the required profile between the rolls profiling machine and a stiffening texture is applied to the surfaces of the shelves and the stiffening deformations are applied to the transverse bridges.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku DE102010038069 maszyna prasująca może prasować materiał w kształcie taśmy, podczas którego może zapobiegać przemieszczaniu się lub wypaczaniu materiału w kształcie paska lub może zapobiegać częściowemu pękaniu materiału w kształcie taśmy i przetwarzaniu za pomocą tej prasy. Wieloprocesorowa maszyna prasująca wyposażona w źródło napędu M, wałek rozrządu 1 napędzany przez źródło napędu M i mający wiele niezależnych pierwszych krzywek 1a, 1 b i 1c oraz drugich krzywek 1 h, 1 i i 1 j, wiele matryc zestawów, z których każdy składa się z pary stempla 2 i matrycy 3 połączonej z pierwszą krzywką, z elementu przytrzymującego materiał 7 dociskającego materiał w kształcie taśmy W do matrycy 3 podczas łączenia z drugą krzywką i naciskania jej, a podstawa 5 podtrzymująca matryce.Known from the description of the invention application DE102010038069, the press machine can press the strip-shaped material, during which it can prevent the strip-shaped material from moving or warping, or it can prevent the strip-shaped material from partially breaking and processing with this press. Multiprocessor press machine equipped with drive source M, camshaft 1 driven by drive source M and having a plurality of independent first cams 1a, 1b and 1c and second cams 1h, 1 and 1j, a plurality of set dies each consisting of a pair a punch 2 and a die 3 connected to the first cam from a material retainer 7 pressing the strip-shaped material W to the die 3 while engaging and depressing the second cam, and the base 5 supporting the dies.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku DE102006059883 sposób wytwarzania profili z co najmniej dwoma ramionami, który obejmuje tworzenie rowka w jednym lub większej liczbie profili, do którego wkładany jest inny profil. Nacisk jest następnie wywierany na strefę wokół rowka, tak że granica plastyczności zostaje przekroczona, a materiał płynie w górę włożonego profilu, tworząc połączenie.There is known from the description of the invention application DE102006059883 a method for producing profiles with at least two legs, which comprises the formation of a groove in one or more profiles, into which another profile is inserted. Pressure is then applied to the area around the groove so that the yield point is exceeded and the material flows up the inserted profile to form the joint.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania uzbrojonych blachownie, zwłaszcza dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli polegający na, cięciu arkuszy blachy o grubości 6 do 16 mm o szerokości 2500 mm i długości 12000 mm na pasy do ukształtowania spawanych profili konstrukcyjnych o różnych przekrojach, które poddaje się wzajemnemu zespoleniu, dozbrojeniu w blachy czołowe, żebrowe i węzłowe oraz otworowaniu kształtowemu, oczyszczeniu i malowaniu, charakteryzujący się tym, że arkusze blachy o grubości 6 do 10 mm poddaje się procesowi cięcia tlenowego na środniki z jednoczesnym cięciem obu wzdłużnych krawędzi, po czym poddaje procesowi gratowaniu krawędzi, następnie oczyszczania w procesie śrutowania mieszaniną śrutu stalowego o twardości 46-52 HRc. Dolny pas blachy o grubości 8 mm do 16 mm, poziomuje względem środnika o zmiennej grubości posadowionego na nim, a środnik z obu stron stabilizuje siłownikami do zachowania prostopadłości względem dolnego pasa blach i szczepią środnik z pasem dolnym od czoła od strony rozpoczęcia procesu spawania, po czym prowadzi proces spawania pachwinowego, jednocześnie z obu stron z nachyleniem palników 37° do osi pionowej z przesunięciem palników względem siebie, wzdłuż linii spawania wynoszącym 90 mm do 110 mm z prędkością przesuwu spawanych elementów wynoszącą 51 do 72 m/h dla grubości środnika 6 mm do 8 mm z jednoczesnym dociskiem od góry z siłą 9 do 12 Mg środnika o zmiennej grubości. Zespawany gorący element poddaje się prostowaniu mechanicznemu w zakresie pasa dolnego poprzez rolki dociskowe stożkowe na wzdłużnych górnych obrzeżach pasa dolnego z siła docisku 48 do 50 Mg względem dolnego posadowienia rolki podpierającej w części środkowej pasa dolnego, następnie zespawany element obraca się o 180° i układa na drugi nowy dolny pas blachy i poddaje procesowi spawania wg wskazanych czynności i parametrów podanych według pierwszego dolnego pasa. Po czym wykonuje otworowanie oraz dozbraja blachy czołowe, żebrowe i węzłowe i prowadzi proces śrutowania i malowania hydrodynamicznego z zachowaniem stałych parametrów temperatury 20 do 22C° oraz wilgotności 48 do 52%, po czym poddaje procesowi suszenia tunelowego w temperaturze 37 do 40C° w strudze powietrza od strony górnej.The essence of the invention is a method of manufacturing metal sheets, especially I-sections, with a variable web thickness and a variable external strip width, intended for large-size hall structures and other structures, consisting in cutting metal sheets 6 to 16 mm thick, 2500 mm wide and 12000 mm long, into strips for shaping welded construction profiles of various cross-sections, which are subjected to mutual joining, additional reinforcement with end plates, ribs and gussets as well as shaped openings, cleaning and painting, characterized by the fact that sheets 6 to 10 mm thick are subjected to oxygen cutting webs with simultaneous cutting of both longitudinal edges, then subjected to the edge deburring process, followed by shot blasting with a mixture of steel shot with a hardness of 46-52 HRc. The lower flange of 8 mm to 16 mm thick sheets is leveled against the web of variable thickness placed on it, and the web on both sides is stabilized by servomotors to maintain perpendicularity to the lower flange of plates, and it fixes the web with the lower flange on the front side from the side where the welding process begins, after which carries out the fillet welding process, simultaneously on both sides with the inclination of the burners 37 ° to the vertical axis with the offset of the burners relative to each other, along the welding line of 90 mm to 110 mm with the speed of movement of the welded elements of 51 to 72 m / h for a web thickness of 6 mm up to 8 mm with simultaneous pressure from above with a force of 9 to 12 Mg of a web of variable thickness. The welded hot element is subjected to mechanical straightening in the area of the bottom chord through conical pressure rollers on the longitudinal upper edges of the bottom chord with a pressure force of 48 to 50 Mg against the bottom bearing of the supporting roller in the central part of the bottom chord, then the welded element is rotated by 180 ° and placed on the second new lower strip of sheet metal is subjected to the welding process according to the indicated activities and parameters given according to the first lower strip. After that, it punches and retrofits end plates, ribs and gussets, and carries out the process of shot blasting and hydrodynamic painting with constant temperature parameters of 20 to 22C ° and humidity of 48 to 52%, and then subjected to the tunnel drying process at 37 to 40C ° in a stream of air on the upper side.

Wynalazek pozwala na wytworzenie, zwłaszcza elementów konstrukcyjnych w postaci dwuteowej o zmiennej grubości środnika z zachowaniem prostoliniowości belki oraz prostopadłości pasówThe invention allows the production of, in particular, I-shaped structural elements with a variable web thickness while maintaining the straightness of the beam and the perpendicularity of the chords.

PL 234 437 B1 z środnikiem i zmiennej szerokości pasów dolnych i górnych, co pozwala na wydłużenie belek nośnych z zachowaniem wytrzymałości konstrukcyjnej budowanych hal i obiektów. Proces cięcia tlenowego na pasy z jednoczesnym cięciem obu wzdłużnych krawędzi pozwala na uzyskanie równomiernego nagrzania dwóch krawędzi i jednolitego rozłożenia ciepła pozwalające zachować prostoliniowości i prostopadłość krawędzi.PL 234 437 B1 with a web and a variable width of the lower and upper chords, which allows for the extension of the bearing beams while maintaining the structural strength of the halls and facilities. The process of oxygen cutting into strips with simultaneous cutting of both longitudinal edges allows for uniform heating of the two edges and uniform distribution of heat, which allows to maintain straightness and perpendicularity of the edges.

P r z y k ł a d wykonania IF o rkle model i

Wynalazek w przykładzie wykonania sposobu wytwarzania uzbrojonych blachownie dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli polega na cięciu arkuszy blachy o grubości 6 mm o szerokości 2500 mm i długości 12000 mm na pasy do ukształtowania spawanych profili konstrukcyjnych o różnych przekrojach, które poddaje się wzajemnemu zespoleniu, dozbrojeniu w blachy czołowe, żebrowe i węzłowe oraz otworowaniu kształtowemu, oczyszczeniu i malowaniu. Arkusze blachy o grubości 6 mm poddaje się procesowi cięcia tlenowego na środniki z jednoczesnym cięciu obu wzdłużnych krawędzi, po czym poddaje procesowi gratowaniu krawędzi, następnie oczyszczania w procesie śrutowania mieszaniną śrutu stalowego o twardości 46 HRc. Dolny pas blachy o grubości 8 mm, poziomuje względem środnika o zmiennej grubości posadowionego na nim, a środnik z obu stron stabilizuje siłownikami do zachowania prostopadłości względem dolnego pasa blach. Środnik szczepią się z pasem dolnym od czoła od strony rozpoczęcia procesu spawania, po czym prowadzi proces spawania pachwinowego, jednocześnie z obu stron z nachyleniem palników 37° do osi pionowej z przesunięciem palników względem siebie, wzdłuż linii spawania wynoszącym 90 mm z prędkością przesuwu spawanych elementów wynoszącą 72 m/h dla grubości środnika 6 mm z jednoczesnym dociskiem od góry z siłą 9 Mg środnika o zmiennej grubości, przy czym zespawany gorący element poddaje prostowaniu mechanicznemu w zakresie pasa dolnego poprzez rolki dociskowe stożkowe na wzdłużnych górnych obrzeżach pasa dolnego z siła docisku 48 Mg względem dolnego posadowienia rolki podpierającej w części środkowej pasa dolnego. Następnie zespawany element obraca się o 180° i układa na drugi nowy dolny pas blachy i poddaje procesowi spawania wg wskazanych czynności i parametrów podanych według pierwszego dolnego pasa, po czym wykonuje otworowanie oraz dozbraja blachy czołowe, żebrowe i węzłowe. Następnie prowadzi się proces śrutowania i malowania hydrodynamicznego z zachowaniem stałych parametrów temperatury 20C° oraz wilgotności 52% i poddaje procesowi suszenia tunelowego w temperaturze 37C° w strudze powietrza od strony górnej.The invention in an embodiment of the method of manufacturing reinforced I-section steel sheets with variable web thickness and variable external strips width, intended for large-size hall structures and other buildings, consists in cutting 6 mm thick steel sheets, 2,500 mm wide and 12,000 mm long, into strips for forming welded profiles construction with different cross-sections, which are subject to mutual joining, reinforcement with end plates, ribbed and nodal sheets, as well as shaped openings, cleaning and painting. 6 mm thick sheets of metal are subjected to the process of oxygen cutting into webs with simultaneous cutting of both longitudinal edges, and then subjected to the edge deburring process, followed by blasting with a steel shot mixture with a hardness of 46 HRc. The lower strip of 8 mm thick sheet is leveled against the web of variable thickness placed on it, and the web on both sides is stabilized by servos to maintain perpendicularity in relation to the lower plate flange. The web is stitched with the bottom flange from the front side of the welding process, and then it carries out the fillet welding process, simultaneously on both sides with the inclination of the burners 37 ° to the vertical axis, with the torches being moved relative to each other, along the welding line of 90 mm with the speed of movement of the welded elements amounting to 72 m / h for a web thickness of 6 mm with simultaneous pressure from the top with a force of 9 Mg of a web of variable thickness, while the welded hot element is mechanically straightened in the area of the bottom chord through conical pressure rollers on the upper longitudinal edges of the bottom chord with a pressure force of 48 Mg relative to the lower bearing of the supporting roller in the middle part of the lower chord. Then the welded element is rotated by 180 ° and placed on the second new lower strip of sheet metal and subjected to the welding process according to the indicated activities and parameters given according to the first bottom strip, after which it punches and retrofits the end, rib and gusset sheets. Then, the process of shot blasting and hydrodynamic painting is carried out with constant parameters of the temperature of 20C ° and the humidity of 52% and subjected to the tunnel drying process at the temperature of 37C ° in the air stream from the top side.

P r z y k ł a d wykonania IIPerformance example II

Wynalazek w przykładzie wykonania sposobu wytwarzania uzbrojonych blachownic dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli polega na cięciu arkuszy blachy o grubości 16 mm o szerokości 2500 mm i długości 12 000 mm na pasy do ukształtowania spawanych profili konstrukcyjnych o różnych przekrojach, które poddaje się wzajemnemu zespoleniu, dozbrojeniu w blachy czołowe, żebrowe i węzłowe oraz otworowaniu kształtowemu, oczyszczeniu i malowaniu. Arkusze blachy o grubości 10 mm poddaje się procesowi cięcia tlenowego na środniki z jednoczesnym cięciu obu wzdłużnych krawędzi, po czym poddaje procesowi gratowaniu krawędzi, następnie oczyszczania w procesie śrutowania mieszaniną śrutu stalowego o twardości 52 HRc. Dolny pas blachy o grubości 16 mm, poziomuje względem środnika o zmiennej grubości posadowionego na nim, a środnik z obu stron stabilizuje siłownikami do zachowania prostopadłości względem dolnego pasa blach. Środnik szczepią się z pasem dolnym od czoła od strony rozpoczęcia procesu spawania, po czym prowadzi proces spawania pachwinowego, jednocześnie z obu stron z nachyleniem palników 37° do osi pionowej z przesunięciem palników względem siebie, wzdłuż linii spawania wynoszącym 110 mm z prędkością przesuwu spawanych elementów wynoszącą 51 m/h dla grubości środnika 8 mm z jednoczesnym dociskiem od góry z siłą 12 Mg środnika o zmiennej grubości. Zespawany gorący element poddaje się prostowaniu mechanicznemu w zakresie pasa dolnego poprzez rolki dociskowe stożkowe na wzdłużnych górnych obrzeżach pasa dolnego z siła docisku 50 Mg względem dolnego posadowienia rolki podpierającej w części środkowej pasa dolnego. Następnie zespawany element obraca się o 180° i układa na drugi nowy dolny pas blachy i poddaje procesowi spawania wg wskazanych czynności i parametrów podanych według pierwszego dolnego pasa, po czym wykonuje otworowanie oraz dozbraja blachy czołowe, żebrowe i węzłowe. Następnie prowadzi się proces śrutowania i malowania hydrodynamicznego z zachowaniem stałych parametrów temperatury 22C° oraz wilgotności 48% i poddaje procesowi suszenia tunelowego w temperaturze 40C° w strudze powietrza od strony gó rnej.The invention in an embodiment of the method for manufacturing reinforced I-section plate girders with variable web thickness and variable external strips width, intended for large-size hall structures and other buildings, consists in cutting 16 mm thick steel sheets, 2,500 mm wide and 12,000 mm long, into strips for forming welded construction profiles with different cross-sections, which undergo mutual bonding, reinforcement with end plates, ribbed and nodal sheets, as well as shaped openings, cleaning and painting. 10 mm thick sheets of metal are subjected to the process of oxygen cutting into webs with simultaneous cutting of both longitudinal edges, and then subjected to the edge deburring process, then blasted with a steel shot mixture with a hardness of 52 HRc. The lower strip of 16 mm thick sheet is leveled against the web of variable thickness placed on it, and the web on both sides is stabilized by servos to maintain perpendicularity in relation to the lower plate flange. The web is tacked to the bottom flange from the front side of the welding process, and then it carries out the fillet welding process, simultaneously on both sides with the burners inclination 37 ° to the vertical axis, with the torches displacement relative to each other, along the welding line of 110 mm with the speed of movement of the welded elements amounting to 51 m3 / h for a web thickness of 8 mm with simultaneous pressure from above with a force of 12 Mg of a web of variable thickness. The welded hot element is subjected to mechanical straightening in the area of the lower chord through conical pressure rollers on the longitudinal upper edges of the lower chord with a pressing force of 50 Mg against the bottom support roller seating in the central part of the lower chord. Then the welded element is rotated by 180 ° and placed on the second new lower strip of sheet metal and subjected to the welding process according to the indicated activities and parameters given according to the first bottom strip, after which it punches and retrofits the end, rib and gusset sheets. Then, the process of shot blasting and hydrodynamic painting is carried out with constant parameters of temperature 22C ° and humidity of 48%, and subjected to the tunnel drying process at the temperature of 40C ° in the air stream from the top.

PL 234 437 B1PL 234 437 B1

Claims

Patent claim

1. The method of producing reinforced steel sheets, especially I-sections with variable web thickness and variable external strips width, intended for large-size hall structures and other structures, consisting in cutting metal sheets 6 to 16 mm thick, 2500 mm wide and 12000 mm long, into strips to be shaped welded construction profiles of various cross-sections, which are subjected to mutual joining, reinforcement with end plates, ribs and gussets, as well as shaped openings, cleaning and painting, characterized in that sheets 6 to 10 mm thick are subjected to the process of oxygen cutting into webs with simultaneous cutting both longitudinal edges, and then subjected to the edge deburring process, then cleaning in the shot-blasting process with a mixture of steel shot with a hardness of 46 to 52 HRc, and then the lower strip of steel, 8 to 16 mm thick, levels against the web of variable thickness placed on it, with whereby the web on both sides stabilizes the force to maintain perpendicularity in relation to the lower plate flange, fix the web with the lower flange from the front side of the welding process, and then carry out the fillet welding process, simultaneously on both sides with the inclination of the burners 37 ° to the vertical axis with the shift of the burners relative to each other, along the welding line of 90 to 110 mm with the speed of movement of the welded elements of 51 to 72 m / h for the web thickness of 6 to 8 mm with simultaneous pressure from above with a force of 9 to 12 Mg of the web of variable thickness, while the welded hot element is mechanically straightened in the range bottom chord through conical pressure rollers on the longitudinal upper edges of the bottom chord with a pressure force of 48 to 50 Mg in relation to the bottom bearing of the support roller in the middle part of the bottom chord, then the welded element is rotated by 180 ° and placed on the second new bottom sheet and subjected to the welding process according to the indicated activities and parameters given according to the first lower belt , then performs punching and retrofits end plates, ribs and gussets, then carries out the process of shot blasting and hydrodynamic painting with constant temperature parameters of 20 to 22C ° and humidity of 48 to 52%, and then subjected to the tunnel drying process at 37 to 40C ° in air stream from the upper side.