PL23418B1 - Sposób destylacji lub ekstrahowania cial lotnych z wegla, lupku, torfu, drzewa i innych stalych i pólstalych materjalów weglistych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. - Google Patents

Sposób destylacji lub ekstrahowania cial lotnych z wegla, lupku, torfu, drzewa i innych stalych i pólstalych materjalów weglistych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. Download PDF

Info

Publication number
PL23418B1
PL23418B1 PL23418A PL2341832A PL23418B1 PL 23418 B1 PL23418 B1 PL 23418B1 PL 23418 A PL23418 A PL 23418A PL 2341832 A PL2341832 A PL 2341832A PL 23418 B1 PL23418 B1 PL 23418B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
retort
retorts
plates
solid
chamber
Prior art date
Application number
PL23418A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL23418B1 publication Critical patent/PL23418B1/pl

Links

Description

Wymalazek niniejszy dotyczy desty¬ lacji wegla, lupku, drzewa, torfu i innych odpowiednich stalych lufo pólstalych mate¬ rjalów palnych w poziomych retortach, ogrzewanych z zewnatrz.Sposób wedlug wynalazku niniejszego polega na tern, ze materjal zostaje pro¬ wadzony przez liczne nieruchome retorty, poziome ldb prawie poziome, zapomoca oddzielnych przenosników plytowych, przyczem wszystkie retorty sa jednocze¬ snie ogrzewane od zewnatrz zapomoca ga¬ zu lufo pary, doprowadzanej do wspólnej komory grzejnej, otaczajacej retorty, przez liczne wloty, rozmieszczone i regulowane tak, iz zapewnione zostaje utrzymanie za¬ danej temperatury kazdej retorty na ca¬ lej jej czesci ogrzewanej.Gazowy czynnik grzejny moze krazyc w polaczonych ze soba przewodach, umie¬ szczonych w podlodze lub w bocznych sciankach komory grzejnej albo w obydwu tych czesciach skladowych komory, a po¬ wietrze, sluzace do podtrzymywania spa¬ lania gazu, moze krazyc w innych wza¬ jemnie polaczonych przewodach, znajdu¬ jacych sie obok przewodów gazowych, i moze byc podgrzane gazem przed doj¬ sciem do komory grzejnej, przyczem po¬ wietrze to doprowadza sie najlepiej do gazu przez otwory, rozmieszczone w pod¬ lodze,Na rysunkach przedstawiono przyklad Wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, przyczem fig. 1 przedstawia widok zboku, a fig: 2 *— Widok przodu (od strony za¬ silania) urzadzenia, sluzacego do zwegla¬ nia w niskiej temperaturze wegla lub po¬ dobnych materjalów; fig. 3 — 5 przedsitlb. wiaja w powiekszonej podzialce szczegó¬ lowe widoki gniotownika, uwidocznionego na fig. 1; fig. 6 — 9 uwidoczniaja ksztalt re¬ tort i komory grzejnej, przyczem fig. 6 przedstawia przekrój podluzny wzdluz li- nji A—A na fig. 7, fig. 7 — przekrój po¬ ziomy wzdluz linji B—B na fig. 9, fig. 8 ^ przekrój poprzeczny wiz^luz linji C—C na fig. 7, a fig. 9 — przekrój poprzeczny wzdluz linji D—D na fig. 7; fig. 10 przed¬ stawia rurociag, odprowadzajacy gazy de¬ stylacyjne, umieszczony w koncu zasilaja¬ cym retort; fig. 11 przedstawia przyklad wykonania urzadzenia zasilajacego.Cyfra 1 oznaczono zwykla komore grzejna, w której sa umieszczone poziome retorty nieruchome 4, zgrupowane w dwa zespoly pionowe, z których kazdy sklada sie z czterech retort poziomych.Reltorty o ksztalcie rur ze isplaszczo- nemi podstawami przechodza przez komo¬ re 1 i sa ogrzewane na calej swej dlugo¬ sci. Retorty sa wykonane z materjalu ogniotrwalego, np. z gliny szamotowej lub cegly ogniotrwalej. Metalowe przedluze¬ nia 4a, 4b retort, wystajace inazewmajtrz ko¬ mory 1, sa podtrzymywane ramami 2, 3.Mechanizm napedowy przenosników jest umieszczony nazewnatrz komory 1. Po¬ szczególne przenosniki plytowe 5, prze¬ chodzace przez retorty 4, sa napedzane kolami zebatemi, osadzonemi na poprzecz^ nych walach 6, umieszczonych w sciankach przedluzen 4a, 4b retort, przyczem waly, przechodzace przez przedluzenia 4a dol¬ nych retort, sa sprzezone z silnikiem 7 zapomoca lancucha 8 i kól zebatych 9.Waly 6, przechodzace przez przedluzenia 4a pozostalych retort, sa polaczone zapo¬ moca przekladni lancuchowych 10 z dol- nemi walami 6. Lancuchy 10 iSa napiete zapomoca krazków 11, umieszczonych na ramie 2, a lancuchy, przenosników 5 sa na¬ piete zapomoca przyrzadów napinajacych, oddzialywajacych na waly (6) i umie¬ szczonych w skrzynkach 12, znajdujacych sie na przedluzeniach 4b retort. Otwory w scianach przedluzen 4a retort, przez które przechodza waly 6, sa uszczelnione.Przedluzenia 4a kazdego zespolu re¬ tort sa polaczone z odidzielnemi przewo¬ dami 13, prowadzacemi do wspólnego le¬ ju zasypczego 14, umieszczonego na ramie 2 nad wlotami retort, przyczem doprowa¬ dzanie materjalu z lejów do retort 4 jesit regulowane w kazdym przewodzie 13 ga¬ zoszczelnym zaworem obrotowym 15, któ¬ ry obraca sie z szybkoscia, odpowiadajaca prostolinijnemu ruchowi poszczególnych przenosników 5, i jest uruchomiany zapo¬ moca kola zebatego i lancucha 16, nape¬ dzanego walem 6 danej poszczególnej re¬ torty. Stosunek przekladni i ruch obroto¬ wy kazdego zaworu 15 sa dobrane wzgle¬ dem szybkosci, rozmieszczenia i wielkosci plyt 5a przenosników tak, iz przy kazdym obrocie zaworu 15 doprowadzony zostaje do danej retorty ladunek, wystarczajacy do napelnienia przestrzeni miedzy dwie¬ ma plytami przenosnikowemi do wysoko¬ sci, równej wysokosci tych plyt. Doprowa¬ dzanie do retort stosunkowo malych od¬ dzielnych ladunków posiada duze znacze¬ nie dla sprawnego dzialania urzadzenia.Przez wprowadzenie kazdego ladunku materjalu do retorty w wyzej opisany spo¬ sób i ogrzewanie go prawie natychmiast po jego wejsciu do niej z krótkiego jej przedluzenia 4a, czasteczki materjalu, przy zetknieciu sie z dolna czescia retor¬ ty, zderza,)^ sie ze soba i natychmiast za¬ czynaja sie spiekac, tworzac miedzy dwie¬ ma sasiedniemi plytami 5a ciagla cienka warstwe materjalu zweglonego, przyczem warstwa ta przesuwa sie swobodnie — 2 —wzdluz dolnej czesci retorty, podtrzymu¬ jac reszte masy ladunku podczas jego przesuwania sie przez retorte tak, ze cie¬ plo przenika równomiernie i stopniowo przez ladunek, oddestylowujac z niego wszystkie produkty uzyteczne, przyczem zadany stopien skupienia materjalu osia¬ ga sie wpoblizu konca wylotowego gora¬ cej strefy retort 4. W ten sposób proces postepuje ciagle naprzód w miare powol¬ nego przesuwania sie ladunków przez re¬ torty.Prowadnice 17 (fig. 8 i 9), umieszczo¬ ne w goracej strefie retort 4 i przymoco¬ wane na Siwych koncach do przedluzen 4a, 4b retort, podtrzymuja górny tok lancu¬ chów przenosników, przyczem dolne toki przenosników sa niepodparte z wyjatkiem ich konców.Po przerobieniu materjalu pozostalosc prowadzi sie przez przedluzenia 4b retort na odejmowalne plyty kierownicze 18, po- czem materjal przechodzi pomiedzy para¬ mi walców gniotacych 19, 19a do przewo¬ dów 20. Nastepnie pozostaly materjal po zmiazdzeniu zapomoca walców gniotacych zostaje usuniety z przewodów 20 po o- twarciu zasuw 22. Zasuwy te sa urucho¬ miane zapomoca zebatek i kólek zeba¬ tych.Gniotowniki 19 sa uruchomiane silni¬ kiem 23 zapomoca kola zebatego 24 i sze¬ regu przekladni lancuchowych 25, pod¬ czas gdy giniotówjniki 19a sa obracane w kierunku przeciwnym kolami czolowemi 19b, osadzonemi na drugich koncach wrze¬ cion gniotowników. W miejscach, w któ¬ rych konce wrzecion gniotowników prze¬ chodza przez przewody 20 retort, otwory w sciankach sa uszczelnione.W celu umozliwienia rozszerzania sie i kurczenia przewodów 20, rama 26 jest zaopatrzona w poprzecznice 26a, które podtrzymuja te przewody.Produkty gazowe, otrzymane przy o- grzewaniu materjalu, odprowadza sie z konca zasilajacego kazdej retorty 4 rura 27 (fig. 10), przeprowadzona od przedlu¬ zenia 4a retorty do wspólnej rury 28, la¬ czacej sie z przewodem odprowadzajacym 29, z którego produkty odprowadza sie w znany sposób. Zawory 30, rozrzadzane nie¬ zaleznie od siebie i umieszczone zewnatrz goracej strefy retort w rurach 27, reguluja przeplyw uzytecznych produktów z kaz¬ dej retorty poszczególnej. Otrzymane pa¬ ry mozna odprowadzac z jednego lub z drugiego konca kazdej retorty lub z obu ich konców w powyzej opisany sposób.Komory 1 retort, a wskutek tego i re¬ torty 4, sa jednoczesnie ogrzewane gazem, wytworzonym w komorze spalania 31, któ¬ ra laczy sie z komora grzejna poziomym kanalem 32, znajdujacym sie pod podlo¬ ga 33 i doprowadzonym do kanalów plo¬ miennych 34, umieszczonych wzdluz bocz¬ nych scianek komory i laczacych sie z pio- noWemi przewodami wpustowemi 35, u- tworzonemi w podlodze 33 i uchodzacemi do wnetrza komory 1 obok jej bocznych scian. Cegly ogniotrwale 36, tworzace za¬ wory plytowe, sa umieszczone przesuwnie w podluznych kanalach 37 podlogi nad przewodami 35 tak, iz moga byc porusza¬ ne oddzielnie lub razem w jednym lulb w drugim kierunku zapomoca preta, zakon¬ czonego hakiem i przesunietego przez o- twory 38 w scianach komory. Cegly te sa przesuwane w celu zmiany przeswitu wlo¬ tu gazu, a zatem w celu regulowania do¬ plywu gazów do komory 1. Dzieki takie¬ mu regulowaniu ogrzewania komory 1, ze¬ spoly retort 4 sa ogrzewane od zewnatrz i utrzymywane w dowolnej zadanej tem¬ peraturze tak, iz ladunki materjalu mozna poddawac jednostajnemu lub zmiennemu ogrzewaniu podczas ich przesuwania sie przez retorty. Otwory 38 powinny byc za¬ mkniete drzwiczkami.Paliwo do wytwarzania czynnika ga¬ zowego, sluzacego do ogrzewania komory 1, wprowadza si^ do. leju zasilajacego 39; — 3 —nastepni* n* leju uniieszczai sie pokrywe 40» poczem naciska sie dzwignie reczna 41 tadc, ze grzybek #2 zawora leju zostaje przesuniety wdal, dzieki czemu paliwo przechodzi do komory 31. W ten sposób latwo i bezpiecznie uskutecznia sie wpro¬ wadzanie paHwa do komory spalania 31.Przy twrucJionuaniu urzadzenia do komory ii wprowadza sie w celu podtrzymania spalania powietrze atmosferyczne przez drzwiczki 31a przewodu powietrznego 43, lecz podczas dalszego dzialania urzadze¬ nia lepiej Jest* jezeli drzwiczki 31a sa za¬ mkniete, a powietrze jjest doprowadzane da komory 31 -przez otwory w drzwicz¬ kach 3la.Oprócz tego przez otwory 45, regulo¬ wane zasuwami i umieszczone w bocznych scianach komory 1, wprowadza sie dodat¬ kowe powietrze spalania do podluznego przewodu 46* znajdujacego sie miedzy o- gniotrwalemi plytami podlogowemi 33a, 33b, wykonanemi z materjalu nietopliwe- go. Z przewodu 46 powietrze plynie przez kanaly 47 do równoleglych przewodów 48 w podlodze, a stad przez równomiernie rozmieszczone otwory wlotowe 49 do ka¬ nalów 37, znajdujacych sie w podlodze bezposrednio nad przewodami wlotówemi 35 do gazu. W ten sposób doplywajace do komory 1 powietrze zostaje ogrzane podczas swej drogi poprzez rozmaite ka¬ naly ogniotrwalej podlogi 33 do zadanej temperatury i styka sie ostatecznie z ga¬ zami, wytworzoneini w komorze 31 przy wejsciu do komory 1, tworzac mieszanine, zapalna w wysokim stopniu.Gazy* po przejsciu do komory /, zo¬ staja, skierowane wgóre przez boczne prze¬ strzenie 50 dzieki sciankom dzialowym 51, tworzacym posrednie przestrzenie miedzy przyleglemi retortami, a stad wokolo gór¬ nej pary retort wdól przez srodkowa prze¬ strzen 52 komory /. W ten sposób gazy przeplywaja na calej; powierzchni retorty 4 od zewnatrz, zapewfrriajiac calkowite o- grzanie ich. Dolne retorty sa umieszczone na ogniotrwalych blokach podlogowych 53, przyczem odstepy 54 miedzy temi blo¬ kami tworza kanaly; dzieki którym gazy stykaja sie z dolnemi czesciami powyz¬ szych retort Produkty spalania gazowego czynnika grzejnego przeplywafa z komo¬ ry 1 przez równomiernie rozmieszczone o- twory podlogowe 55 do srodkowego prze¬ wodu podluznego 56, zna (dujacego sie pod ogniotrwala plyta podlogowa 33b, nastep¬ nie przez otwory 57 do równoleglych bocz¬ nych przewodów podlogowych 58r skad zostaja odprowadzone do komina przez przewody 59, prowadzace od kazdego przewodu 58 do przewodu odprowadzaja¬ cego 60. Gorace produkty spalania kraza zatem przez wyzej wymienione przewody podlogowe komory 1, a doplywajace po¬ wietrze dodatkowe, sluzace do podtrzy¬ mywania spalania, zostaje ogrzane ucho- dzacemi gazami podczas ich krazenia w podlodze przy przechodzeniu z komory 1 W stropie komory 1 znajduja sie otwo¬ ry kontrolne 61, zamykane wtyczkami 62.W celu okreslenia temperatury retort w scianach lub w stropie komory 1 wzgled¬ nie w obydwóch tych czesciach sa umie¬ szczone pirometry (nieuwidocztnione na ry¬ sunku) , tak ze w razffie potrzeby mdzna regulowac sttopien ogrzania kazdsejl retor¬ ty przez odpowiednie nastawienie zawo¬ rów 36. W ten sposób retorta moze byc równomiernie lub nierównomiernie ogrze¬ wana na calej swej dlugosci, stosownie do zadania. Jednakze ogrzewanie retort 4 moze byc samoczynnie regulowane zapo- moca pirometrów lufo podobnych przyrza¬ dów do wskazywania temperatury, pola¬ czonych z. zaworami wpustowemi do gazu.Urzadzenia do oginzewania moga dzia¬ lac jednoczesnie, przyczem przewidziano piec gazowniczy do oddzielnego lub rów¬ noczesnego ogrzewania zespolów retort, oraz odpowiednie zawory, sluzace do re¬ gulowania doplywu gazów do poszczegól- - 4 —nycH zespolów retort w razie uzycia wspól¬ nej gazownicy. Gaz, ogrzewajacy retorty, mozna jednakze doprowadzac do urzadze¬ nia z dowolnego zródla.Jak uwidoczniono na fig. 11, wylot le¬ ju zasilajacego 14 laczy sie z mala, komo¬ ra 63, w której jest osadzony na czopie zawór 15a, regulujacy doplyw materjalu przez wlot 64 do dodatkowego zbiornika 65, polaczonego z przedluzeniem 4a retor¬ ty zapomoca rury 66, konczacej sie nad gómemi tokami lancuchów przenosnika 5.W ten sposób przez uruchomienie zaworu 15a mozna doprowadzac do zbiornika 65 odpowiednia ilosc materjalu, pnzyozem, m gdy zawór jest zamkniety, materjal spada pod dzialaniem wlasnego ciezaru do re¬ torty 4. Dzieki takiemu urzadzeniu zapo¬ biega s&a uchodzeniu przez wlot 64 i lej 14 ulatniajacych sie gazów, wytworzonych wskutek ogrzewania ladunku.Przedluzenie wlotowe 4a retorty jest dostatecznie dlugie, w celu pomieszczenia w niem konca zasilajacego przenosnika 5, który znajduje sie za wylotem rury zasi¬ lajacej 66. Plyta 67, znajdujaca sie tuz pod wylotem rury 66, stanowi pomost, u- mieszczony bezposrednio pod górnym to¬ kiem lancuchów przenosnika 5, przyczem pomost 67 jest dluzszy od odleglosci mie¬ dzy dwiema sasiedniemi plytkami 5a lan¬ cucha, tak ze kazda plytka górnego toku przenosnika zbliza sie do zewnetrznej kra¬ wedzi pomostu 67 w tej samej chwili, w której inna plytka dolnego toku przeno¬ snika osiaga odpowiednie polozenie bez¬ posrednio pod pomostem 67. W ten spo¬ sób odpowiednia ilosc materjalu, prowa¬ dzonego z pomostu 67 pomiedzy para ply¬ tek, zostaje odsunieta przenosnikiem 5 od rury 66, przesunieta przez krawedz pomo¬ stu i spada do przestrzeni miedzy inna para plytek dolnego biegu lancucha, poru¬ szajaca sie w przeciwnym kierunku. W ten. sposób mater jal zostaje wprowadzony do retorty 4 i przechodzi pfrzez nia, nie sty¬ kajac sie z kolami przenosnika, osadzone- mi w koncu nasilajacystt retorty na po¬ przecznym wale 6 i umieszczonemi wpo- blizu drzwiczek kontrolnych 68, znajduja¬ cych sie w zewnetrznym koncu przedluze¬ nia 4a retorty. Ladunek materjalu, po o- padnieciu na dolna czesc przedluzenia 4a retorty, zostaje zebrany miedzy sasiednie¬ mi plytkami przenosnika i przesuniety pod pochyla plyte 69, przymocowana zapomo- ca przegubu 70 do pomostu 67. Plyty 69 i 71 równomiernie rozposcieraja materjal miedzy plytkami przenosnika na wyso¬ kosc, równa wysokosci plytek przeno¬ snika.Plyty1 przyciskowe 71, utrzymujace od¬ powiednia grubosc warstwy wegla, pola¬ czone ze soba zawiasami 72 oraz w po- dobnyz sposób polaczone z pochyla pl^ta 69 zapomoca zawiasy 73, sciskaja poszcze¬ gólne ladunki materjalu lub zapobiegaja rozprzestrzenianiu sie tych ladunków pod¬ czas ogrzewania ich w retorcie 4. Plyty 71 nie moga spowodowac przylegania czastek ladunku do dolnej czesci retorty, ponie¬ waz czastki ladunku sa prowadzone po dolnej czesci retorty plytkami 5a przeno¬ snika.Poniewaz otwór wylotowy leju 14 za¬ ledwie wchodzi w stozkowa czesc komory zaworowej 63, metalowe przedluzenie 4a retorty i polaczone z niemi czesci moga swobodnie rozszerzac sie i kurczyc, dzie¬ ki czemu zapobiega sie zlamaniu lub szko¬ dliwemu naprezeniu tych czesci. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób destylacji lub ekstrahowa¬ nia cial lotnych z wegla, lupku, torfu, drzewa lub innych stalych lub pólstalych materjalów weglistych, znamienny tern, ze mater jal w stanie mialko rozdrobionym wprowadza sie do retorty szeregiem od¬ dzielnych, równomiernych ladunków, u- mieszczonych miedzy plytami wolno poru- — 5 —szajacego sie przenosnika, osadzonemi w równych odstepach ii prowadzonemi przez retorte tak, iz stykaja sie orne bezposred- nio z dokia scianka retorty, nastepnie la¬ dunki te posuwaja sie w malych komo¬ rach, utworzonych ze wspomnianych plyt przenosnikowych i plyt przyciskowych, u- mieszczonych mad temi plytami przenosmii- kowemi i utrzymujacych odpowiednia gru¬ bosc warstwy wegla, przyczem gazowy czynnik grzejny wprowadza sie w celu o- grzewania retorty przez równomiernie rozimiesiziczone regulowane otwory wloto¬ we plaszcza ogrzewczego retorty, co daje moznosc scislego regulowania temperatu¬ ry calej ogrzewanej czesci retorty i stop¬ niowego traktowania cieplem calej zawar¬ tosci komór, niezbednego do rozszczepia¬ jacego destylowania lub karbonizowania materjalu i eksitrahowania z niego cial lotnych. 2. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1 z kilkoma umie- sziczonemi jedna nad druga poziomem! re¬ tortami, ogrzewanemi z zewnatrz, przez które paliwo, doprowadzane w sposób cia¬ gly w regulowanej ilosci, jest równomier¬ nie przeprowadzane zapomoca przenosni¬ ków, znamiemjne tern, ze jest zaopatrzone w silnik (7), umieszczony wewnatrz ko¬ mory ogrzewczej, który napedza przyrza¬ dy zasilajace (15), wbudowane we wspól¬ ny lej zasypczy (14), zaopatrzony w prze¬ wody (13), laczace poszczególne retorty, oraz napedza przenosniki (5), poruszajace sie w retortach. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, zna- mienm dej retorty (4), miedzy górnym i dolnym tokiem przenosnika, umieszczone sa plyty (69, 71), które ladunek paliwa, rozszerza¬ jacy sie w dolnym toku przenosnika wsku¬ tek pecznienia, zgarniaja miedzy dwiema m nastepujacemi po sobie plytami (5a) w celu wypelnienia calkowitej przestrzeni miedzy niemi. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 — 3, znamienne tern, ze na koncu wylotowym (4b) kazdej retorty jest umieszczone w gazoszczelnie zamknietym przewodzie od¬ prowadzajacym (20) urzadzenie gniotace (19, 19a), sluzace do urzadzenia spadaja¬ cego materjalu skoksowanego. Samuel M o o r e. Zastepca: Inz. J. Waliszewski, rzecznik patentowy.fio opisu patentowego Nr 23418. Ark. 1. 21 %21 /fth t f rf t ))}} y ) f } ) rr)\ mc. 2. tf v& Y* )71/ * f)) ) t ) f j ) t)) i i ) ) ))) ) fr P t J «/ nr nTffruki 19™ M 25 19 Fkg. 5. )^1k 1QhDo opisu patentowego Nr 23418. Ark.
  2. 2. F^tg.lC. K\\\\\\\^ Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
PL23418A 1932-04-29 Sposób destylacji lub ekstrahowania cial lotnych z wegla, lupku, torfu, drzewa i innych stalych i pólstalych materjalów weglistych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu. PL23418B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL23418B1 true PL23418B1 (pl) 1936-08-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4111757A (en) Smokeless and non-recovery type coke oven battery
US4308034A (en) Apparatus for incinerating and gasifying biomass material
US4287024A (en) High-speed smokeless coke oven battery
RU2380395C1 (ru) Способ пиролизной переработки биомассы с получением высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов
US3201329A (en) Carbonizing process and apparatus
US4619738A (en) Apparatus for oil shale retorting
CA1134208A (en) Gasification furnace
NO150723B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av koks eller semi-koks
US3667746A (en) Furnace for continuous heat processing of various materials
US2587378A (en) Method of cooling bulk material
US4544451A (en) Apparatus with two-stage heating for carbonizing cold-compacted briquettes
PL23418B1 (pl) Sposób destylacji lub ekstrahowania cial lotnych z wegla, lupku, torfu, drzewa i innych stalych i pólstalych materjalów weglistych oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu.
US4601811A (en) Process for oil shale retorting using gravity-driven solids flow and solid-solid heat exchange
DE102007017859A1 (de) Vergaser
US4379692A (en) Method of drying and preheating moist fine material and apparatus for carrying out the method
US3591462A (en) Method and apparatus for the continuous carbonization of coal
US2080946A (en) Carbonization of coal.
US3141834A (en) Process for continuous destructive distillation and carbonization of coal
US1496054A (en) Plant for the carbonization of coal
DE3543424A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gas
US2993686A (en) Manufacture of briquettes
US1967691A (en) Apparatus for low temperature carbonization
US1983801A (en) Carbonizer
US4259157A (en) Method of producing abrasion-proof coke forms from bituminous coal, brown coal or peat briquets
US3305226A (en) Apparatus for drying and calcining crude phosphate pellets in plural chambers