PL233740B1

PL233740B1 - Laser-shaped steel truss and frame joint (LSJ) of the plug and play type

Info

Publication number: PL233740B1
Application number: PL424969A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Kazimierz Szlendak
Original assignee: Jerzy Kazimierz Szlendak
Priority date: 2018-03-20
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2019-11-29
Also published as: PL424969A1

Abstract

Węzły kratownic o skratowaniu słupkowo-krzyżulcowym lub tylko krzyżulcowym i ram stalowych posiadają pręt pasa (1) wykonany z profilu zamkniętego lub innego. Zostaje on poddany otworowaniu, np. przez wypalenie laserem. Pręt słupka (2) wycina się na końcach oraz wykonuje otwory w ściankach np. przez wypalenie laserem i wkłada się w pręt pasa (1). Pręt słupka (2) wykonuje się z profilu zamkniętego lub innego. Blachy z odpowiednio wyciętymi zębami" (3, 4) zakleszczone są o pręt pasa (1) oraz pręt słupka (2). Pręt krzyżulca (5) wykonany z pręta okrągłego PO lub innego, przełożony jest przez wycięcia w pasie (1), słupku (2) oraz blachach (3, 4). Następnie dołączone są bloki kotwiące (6), dociskające blachy (3, 4). Całość połączona za pomocą nakrętek, skręcających pręt (7)."The nodes of trusses with post-diagonal or only diagonal bracing and steel frames have a chord bar (1) made of a closed or other profile. It is subjected to perforation, e.g. by burning with a laser. The post bar (2) is cut out at the ends and holes are made in the walls, e.g. by burning with a laser and inserted into the belt bar (1). The post bar (2) is made of a closed or other profile. Sheets with properly cut teeth (3, 4) are jammed against the belt bar (1) and the post bar (2). (2) and sheets (3, 4). Next, anchor blocks (6) are attached, pressing the sheets (3, 4). The whole thing is connected with nuts, screwing the rod (7)."

Description

Przedmiotem wynalazku jest składany węzeł prętowych konstrukcji metalowych złożony na zasadzie klucz-zamek z następujących części: pręta głównego (1) posiadającego otwory w formie zamka; pręta dochodzącego (2) zakończonego wycięciami w formie klucza, który dochodzi prostopadle do pręta głównego (1); elementów zazębiających (3, 4) posiadających odpowiednio wycięte zęby, umożliwiając nimi zakleszczenie pręta głównego (1) i pręta dochodzącego (2); pręta (5) o nagwintowanych końcach, dochodzącego do pręta głównego (1) pod kątem, przełożonego przez wycięcia pręta głównego (1) i elementy zazębiające (3, 4); bloków kotwiących (6) nałożonych na pręt (5) i stykających się powierzchniami walcowymi z takimi samymi powierzchniami walcowych gniazd elementów zazębiających (3, 4) oraz nakrętek (7), które nakręcone na nagwintowane końce pręta (5) naciskają na płaskie powierzchnie bloków kotwiących (6) i poprzez ich powierzchnie walcowe naciskają na walcowe gniazda elementów zazębiających (3, 4), które dociskane do pręta głównego (1) i pręta dochodzącego (2) scalają węzeł w całość.The subject of the invention is a collapsible knot of metal bar structures composed on a key-lock principle from the following parts: a main bar (1) having openings in the form of a lock; an adjoining bar (2) terminated with key-shaped cutouts that run perpendicular to the main bar (1); interlocking elements (3, 4) having properly cut teeth allowing them to seize the main bar (1) and the adjoining bar (2); a bar (5) with threaded ends, extending to the main bar (1) at an angle, passing through the cutouts of the main bar (1) and interlocking elements (3, 4); anchor blocks (6) placed on the rod (5) and having cylindrical surfaces in contact with the same surfaces of the cylindrical seats of the interlocking elements (3, 4) and the nuts (7) which, when screwed onto the threaded ends of the rod (5), press against the flat surfaces of the anchor blocks (6) and through their cylindrical surfaces they press against the cylindrical seats of the interlocking elements (3, 4), which, when pressed against the main bar (1) and the adjoining bar (2), integrate the node together.

Istotą wynalazku jest to, że węzeł prętowych konstrukcji metalowych jest składany z części, po czym skręcony w całość i nie wymaga spawania lub innych metod trwałego połączenia jego elementów. Przeniesienie obciążeń zapewnia się za pomocą docisku i ścinania ścianek kształtowników metalowych i zębów elementów zazębiających, dochodzących i oddziałujących na siebie.The essence of the invention is that the node of metal bar structures is assembled from parts and twisted together and does not require welding or other methods of permanently connecting its elements. The transfer of loads is ensured by the pressure and shear of the walls of the metal sections and the teeth of the intermeshing, adjoining and interacting elements.

Przedmiot wynalazku wyjaśniony jest szczegółowo na przykładzie, gdzie na figurze Fig. 1 pokazano złożony węzeł w rzucie izometrycznym, a na Fig. 2 widok złożonego węzła od przodu. Ponadto na figurze Fig. 3 znajduje się widok W1 tego węzła od góry, a na Fig. 4 widok W2 tego węzła od boku. Na Fig. 5 pokazano pręt główny (1) węzła w rzucie izometrycznym, który posiada otwory w formie gniazd, jak w znanych rozwiązaniach tradycyjnych zamków np. drzwi. Pręt ten może być wykonany z kształtownika metalowego rurowego o zamkniętym przekroju kwadratowym, prostokątnym, okrągłym lub kształtownika o przekroju otwartym. Na Fig. 6 znajduje się pręt dochodzący (2) usytuowany prostopadle do pręta głównego (1). Ma on wycięcia na końcach oraz otwory w ściankach. Wycięcia są ukształtowane w formie klucza, w celu wsunięcia go w wycięcia pręta głównego (1), jak w znanych rozwiązaniach tradycyjnych zamków np. drzwi. Pręt ten może być wykonany z kształtownika metalowego rurowego o zamkniętym przekroju kwadratowym, prostokątnym, okrągłym lub kształtownika o przekroju otwartym.The subject matter of the invention is explained in detail by means of an example, where in figure Fig. 1 the folded knot is shown in an isometric view and in Fig. 2 a front view of the folded knot. Moreover, in figure Fig. 3 there is a top view W1 of this node and in Fig. 4 there is a side view W2 of this node. Fig. 5 shows the main bar (1) of the knot in isometric view, which has openings in the form of sockets, as in known solutions of traditional locks, e.g. doors. This bar can be made of a metal tubular section with a closed square, rectangular, round or open section. In Fig. 6 there is an extending bar (2) perpendicular to the main bar (1). It has cutouts at the ends and holes in the walls. The cuts are shaped in the form of a key in order to insert it into the cutouts of the main rod (1), as in known solutions of traditional locks, e.g. doors. This bar can be made of a metal tubular section with a closed square, rectangular, round or open section.

Na Fig. 7 i 8 pokazano elementy zazębiające (3, 4), które mają z jednej strony zęby a z drugiej strony walcowe gniazda. Za pomocą swoich zębów zakleszczone są o pręt główny (1) oraz pręt dochodzący (2). Na Fig. 9 znajduje się pręt (5) dochodzący pod kątem do pręta głównego (1) wykonany z kształtownika metalowego o przekroju okrągłym pełnym lub rurowym, który przełożony jest przez otwory znajdujące się w pręcie głównym (1), pręcie dochodzącym (2) oraz elementach zazębiających (3, 4). Natomiast na Fig. 10 pokazano bloki kotwiące (6), które mają powierzchnie walcowe stykające się z takimi samymi powierzchniami walcowych gniazd elementów zazębiających (3, 4) i przelotowe otwory, przez które przełożony jest pręt (5). Na Fig. 11 znajdują się nakrętki (7), które nakręcone na nagwintowane końce pręta (5) naciskają na płaskie powierzchnie bloków kotwiących (6) i poprzez ich powierzchnie walcowe naciskają na walcowe gniazda elementów zazębiających (3, 4), które dociskane do pręta głównego (1) i pręta dochodzącego (2) scalają węzeł w całość.Figures 7 and 8 show the engagement elements (3, 4) which have teeth on one side and cylindrical seats on the other side. They use their teeth to grip the main bar (1) and the adjoining bar (2). In Fig. 9 there is a bar (5) coming at an angle to the main bar (1) made of a metal section with a solid or tubular circular section, which is passed through holes in the main bar (1), the adjoining bar (2) and interlocking elements (3, 4). In contrast, Fig. 10 shows anchor blocks (6) which have cylindrical surfaces in contact with the same surfaces of the cylindrical seats of the engagement elements (3, 4) and through holes through which the rod (5) is passed. In Fig. 11 there are nuts (7) which, when screwed onto the threaded ends of the rod (5), press against the flat surfaces of the anchor blocks (6) and through their cylindrical surfaces they press against the cylindrical seats of the meshing elements (3, 4) which are pressed against the rod main (1) and adjoining rod (2) connect the node together.

Na figurach pokazano węzeł o pręcie głównym (1) z kształtownika zamkniętego. W ogólności kształtowniki pręta głównego (1), pręta dochodzącego (2) i pręta (5) mogą się zmieniać, ale zasada konstrukcji węzła pozostaje bez zmian. Mimo tych zmian wszystkie takie opcje przedstawionego rozwiązania węzła podlegają zastrzeżeniom patentowym.The figures show a knot with a hollow section main bar (1). In general, the sections of the main bar (1), the adjoining bar (2) and the bar (5) may change, but the design principle of the node remains the same. Despite these changes, all such options of the presented knot design are subject to patent claims.

Metalowe konstrukcje prętowe o takich węzłach mogą służyć, jako konstrukcje nośne o najprzeróżniejszym przeznaczeniu, zarówno w zastosowaniach do budownictwa lądowego jak i innych.Metal bar structures with such knots can serve as load-bearing structures for a variety of purposes, both in civil engineering and other applications.

Zastrzeżenia patentowePatent claims

Claims

A foldable knot of metal bar structures, characterized in that it is assembled on a key-lock principle from the following parts: a main bar (1) having lock-like openings; an adjoining bar (2) terminated with key-shaped cutouts that run perpendicular to the main bar (1); interlocking elements (3, 4) having properly cut teeth allowing them to seize the main bar (1) and the adjoining bar (2); a rod (5) with threaded ends, extending to the rod

PL 233 740 Β1 of the main (1) at an angle, placed through the notches of the main bar (1) and interlocking elements (3, 4); anchor blocks (6) placed on the rod (5) and having cylindrical surfaces in contact with the same surfaces of the cylindrical seats of the interlocking elements (3, 4) and the nuts (7) which, when screwed onto the threaded ends of the rod (5), press against the flat surfaces of the anchor blocks (6) and through their cylindrical surfaces they press against the cylindrical seats of the interlocking elements (3, 4), which, when pressed against the main bar (1) and the adjoining bar (2), integrate the node together.

2. The node according to claim 3. The method of claim 1, characterized in that the main bar (1) is made of a closed square, rectangular, round tubular metal section or an open section.

3. The node according to claim The method according to claim 1 or 2, characterized in that the adjoining bar (2) is made of a metal tubular section with a square, rectangular, round section or an open section.

4. The node according to claim 3. The rod according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the adjoining bar (2) has cutouts at its ends and openings in the walls.

5. The node according to claim 3. The device as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that the engagement elements (3, 4) have teeth on one side and cylindrical seats on the other side.

6. The node according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, characterized in that the bar (5) extending at an angle to the main bar (1) is made of a metal section with a solid or tubular circular section.

7. The node according to claim The anchor blocks (6) on the one hand have a cylindrical surface and on the other hand a flat surface and through holes.

Drawings