PL233460B1 - Frictional compound of a polishing belt and method for producing it - Google Patents
Frictional compound of a polishing belt and method for producing itInfo
- Publication number
- PL233460B1 PL233460B1 PL421977A PL42197717A PL233460B1 PL 233460 B1 PL233460 B1 PL 233460B1 PL 421977 A PL421977 A PL 421977A PL 42197717 A PL42197717 A PL 42197717A PL 233460 B1 PL233460 B1 PL 233460B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- isocyanate
- polyol
- silicon carbide
- polishing
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- LTMRRSWNXVJMBA-UHFFFAOYSA-L 2,2-diethylpropanedioate Chemical compound CCC(CC)(C([O-])=O)C([O-])=O LTMRRSWNXVJMBA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka cierna pasa polerskiego oraz sposób wytwarzania tej mieszanki, mające zastosowanie przy produkcji materiałów polerskich powierzchni metalowych. Mieszanka cierna pasa polerskiego, zawierająca poliol, izocyjanian, oraz dodatki wypełniające, charakteryzuje się tym, że zawiera od 28 do 32% wagowych poliolu, od 6 do 6,5% wagowych izocyjanianu oraz do 0,5% wagowego katalizatora aminowego, do 0,5% wagowego katalizatora cynowego, nadto od 3 do 3,5% wagowych mikrosfery suchej, od 3 do 4% wagowych włókna bazaltowego, od 38 do 40% wagowego elektrokorundu szlachetnego, oraz od 8 do 10% wagowych węglika krzemu. Sposób wytwarzania pasa polerskiego, w pojemniku z mieszadłem rotacyjnym, kształtowanego wedle zadanej formy, charakteryzuje się tym, że do od 28 do 32% wagowych poliolu dodaje się do 0,5% wagowego katalizatora aminowego i do 0,5% wagowego katalizatora cynowego, równocześnie miesza się uzyskany roztwór przez czas od półtorej do dwóch minut. Kolejno do roztworu dodaje się od 3 do 4% wagowych włókna bazaltowego, od 3 do 3,5% wagowych mikrosfery suchej i od 38 do 40% wagowych elektrokorundu szlachetnego, równocześnie miesza się uzyskaną zawiesinę przez czas od półtorej do dwóch minut, następnie dodaje się od 6 do 6,5% wagowych izocyjanianu i od 8 do 10% wagowych zielonego węglika krzemu, równocześnie miesza się uzyskaną zawiesinę przez czas od czterdziestu pięciu sekund do pięćdziesięciu pięciu sekund. Następnie uzyskaną zawiesinę wylewa się do formy z podkładem z włókna lnianego i umieszcza się w piecu i wygrzewa się w temperaturze do 65°C przez czas dwudziestu czterech godzin.The subject of the invention is a friction mixture for a polishing belt and a method of producing this mixture, applicable in the production of polishing materials for metal surfaces. The friction mixture of the polishing belt, containing polyol, isocyanate, and filler additives, is characterized by containing from 28 to 32% by weight of polyol, from 6 to 6.5% by weight of isocyanate and up to 0.5% by weight of an amine catalyst, up to 0, 5% by weight of tin catalyst, also from 3 to 3.5% by weight of dry microsphere, from 3 to 4% by weight of basalt fiber, from 38 to 40% by weight of noble electrocorundum, and from 8 to 10% by weight of silicon carbide. The method of producing a polishing belt in a container with a rotary mixer, shaped according to a given form, is characterized by the addition of 0.5% by weight of an amine catalyst and 0.5% by weight of a tin catalyst to 28 to 32% by weight of polyol, at the same time the resulting solution is stirred for one and a half to two minutes. Subsequently, from 3 to 4% by weight of basalt fiber, from 3 to 3.5% by weight of dry microsphere and from 38 to 40% by weight of noble electrocorundum are added to the solution. At the same time, the obtained suspension is mixed for one and a half to two minutes, then the from 6 to 6.5% by weight of isocyanate and from 8 to 10% by weight of green silicon carbide, the resulting suspension is mixed simultaneously for a period of from forty-five seconds to fifty-five seconds. Then, the obtained suspension is poured into a mold with a linen fiber backing, placed in an oven and heated at a temperature of up to 65°C for twenty-four hours.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka cierna pasa polerskiego oraz sposób wytwarzania tej mieszanki, mające zastosowanie przy produkcji materiałów polerskich powierzchni metalowych.The subject of the invention is a friction mixture of a polishing belt and a method of producing this mixture, applicable in the production of polishing materials for metal surfaces.
Dotychczas znane mieszaniny stosowanych do polerowania materiałów wykonane są z bazowych materiałów, elastycznych tworzyw sztucznych i naturalnych o różnej twardości, zależnej od zastosowanych domieszek i wypełniaczy. Pasy polerskie wykonuje się także z filcu polerskiego na bardzo mocnym podkładzie z płótna.The previously known mixtures of materials used for polishing are made of base materials, flexible plastics and natural ones with different hardness, depending on the admixtures and fillers used. Polishing belts are also made of polishing felt on a very strong canvas backing.
Z opisu zgłoszeniowego wynalazku za numerem WO2006049656 pod tytułem „Pas polerski”, znane jest rozwiązanie dotyczące pasa polerskiego, który zawiera poliuretanowy materiał, mocznik, przy czym co najmniej część materiału zawiera komórki, które są co najmniej częściowo wypełnione gazem. W jednym z korzystnych wariantów materiał zawiera grupę hydroksylową wybraną z grupy obejmującej polieteropoliole, poliole poliestrowe, poliole poliwęglanowe, poliole polikaprolaktonu i ich mieszaniny.From the application description of the invention under the number WO2006049656 under the title "Polishing belt", a solution is known relating to a polishing belt which comprises a polyurethane material, urea, at least part of the material comprising cells which are at least partially filled with gas. In one preferred embodiment, the material comprises a hydroxyl group selected from the group consisting of polyether polyols, polyester polyols, polycarbonate polyols, polycaprolactone polyols, and mixtures thereof.
Następnie z opisu amerykańskiego wynalazku US2003003309, pod tytułem „Sposób wytwarzania powleczonego materiału ściernego pasa”, znane jest rozwiązanie, które obejmuje klej do stosowania przy łączeniu ściernych połączeń pasów zawierający zablokowany izocyjanian, system uretanowy. Środek blokowania może zawierać fenole, oksymy, kaprolaktam, poliol, alkohole i malonian dietylu. Klej może być usieciowany z aminą lub alkoholem. Powlekana taśma ścierna jest ukształtowana przez dołączenie wiele cząstek ściernych do pierwszej powierzchni warstwy podkładowej. Powłokę zaklejającą osadza się na cząstki ścierne w celu utworzenia powlekanego materiału ściernego. Powleczony materiał ścierny jest cięty w celu utworzenia taśmy mający pierwszy koniec i drugi koniec. Końce taśmy łączy się ze spoiwa zawierającego zablokowany izocyjanian, system y uretanowe.Further, from US2003003309, "Method for making a coated abrasive belt", an embodiment is known which includes an adhesive for use in joining abrasive belt joints comprising a blocked isocyanate, urethane system. The blocking agent may include phenols, oximes, caprolactam, polyol, alcohols, and diethyl malonate. The adhesive may be cross-linked with an amine or alcohol. The coated abrasive belt is formed by attaching a plurality of abrasive particles to a first surface of the backing layer. The size coat is deposited on the abrasive particles to form a coated abrasive. The coated abrasive is cut to form a strip having a first end and a second end. The ends of the tape are bonded to an adhesive containing blocked isocyanate, urethane y systems.
Z kolei z opisu kanadyjskiego wynalazku CA2823350 pod tytułem „Taśma cierna i materiał do jej wytwarzania”, znane jest rozwiązanie, które zawiera podłoże z folii, z włókien umieszczonych na głównej powierzchni podłoża folii i spoiwa lub kleju umieszczoną na głównej powierzchni podłoża warstwy. Spoiwo lub klej zawiera utwardzacz uretanowy zawierający izocyjanianowy środek sieciujący oraz składnik poliolowy.In turn, from the Canadian invention description CA2823350 entitled "Friction tape and material for its production", a solution is known which comprises a film substrate with fibers placed on the main surface of the film substrate and an adhesive or adhesive placed on the main surface of the layer substrate. The binder or adhesive comprises a urethane hardener containing an isocyanate crosslinker and a polyol component.
Natomiast z opisu wynalazku za numerem WO2013151946 pod tytułem „Sposób wytwarzania tarczy polerującej”, znane jest rozwiązanie, które zawiera obrotowy cylinder o osi centralnej. Cylinder zamyka się w przestrzeni wewnętrznej prekursora polimeru. Obracanie się walca jest prowadzone aż do utwardzenia polimeru. Sposób może obejmować tworzenie, co najmniej dwóch różnych warstw w tarczy polerującej przez odlewanie i utwardzanie kolejno przynajmniej dwóch różnych prekursorów polimerowych.On the other hand, from the description of the invention under the number WO2013151946 under the title "Method for producing a polishing pad", a solution is known which comprises a rotating cylinder with a central axis. The cylinder is confined within the interior of the polymer precursor. Rotation of the roller is carried out until the polymer is cured. The method may include forming at least two different layers in a polishing wheel by casting and curing at least two different polymer precursors sequentially.
Celem rozwiązania wedle wynalazku jest opracowanie elastycznej mieszanki polerującej, której skład jest optymalny dla procesów technologicznych, zawierającej maksymalną ilość wypełniaczy i materiałów ciernych, przy ilości, których znane rozwiązania szybko erodują i następuje proces łamania się materiału, oraz degradacji jego właściwości ciernych.The aim of the solution according to the invention is to develop a flexible polishing mixture, the composition of which is optimal for technological processes, containing the maximum amount of fillers and friction materials, with the amount of which known solutions quickly erode and the material breaks and degrades its frictional properties.
Mieszanka cierna pasa polerskiego, zawierająca poliol, izocyjanian, oraz dodatki wypełniające, charakteryzuje się tym, że zawiera od 28 do 32% wagowych poliolu, od 6 do 6,5% wagowych izocyjanianu oraz do 0,5% wagowego katalizatora aminowego, do 0,5% wagowego katalizatora cynowego, nadto od 3 do 3,5% wagowych mikrosfery suchej, od 3 do 4% wagowych włókna bazaltowego, od 38 do 40% wagowego elektrokorundu szlachetnego, oraz od 8 do 10% wagowych węglika krze mu.The abrasive mixture of the polishing belt, containing polyol, isocyanate and filler additives, is characterized by the fact that it contains from 28 to 32% by weight of polyol, from 6 to 6.5% by weight of isocyanate and up to 0.5% by weight of amine catalyst, up to 0, 5% by weight of tin catalyst, moreover from 3 to 3.5% by weight of dry microsphere, from 3 to 4% by weight of basalt fiber, from 38 to 40% by weight of noble alumina, and from 8 to 10% by weight of silicon carbide.
Korzystnie, że włókno bazaltowe to paski o długości do 6 mm.Preferably, the basalt fibers are strips up to 6 mm long.
Sposób wytwarzania pasa polerskiego, w pojemniku z mieszadłem rotacyjnym, kształtowanego wedle zadanej formy, charakteryzuje się tym, że do od 28 do 32% wagowych poliolu dodaje się do 0,5% wagowego katalizatora aminowego i do 0,5% wagowego katalizatora cynowego, równocześnie miesza się uzyskany roztwór przez czas od półtorej do dwóch minut, kolejno do roztworu dodaje się od 3 do 4% wagowych włókna bazaltowego, od 3 do 3,5% wagowych mikrosfery suchej i od 38 do 40% wagowych elektrokorundu szlachetnego, równocześnie miesza się uzyskaną zawiesinę przez czas od półtorej do dwóch minut, następnie dodaje się od 6 do 6,5% wagowych izocyjanianu i od 8 do 10% wagowych zielonego węglika krzemu, równocześnie miesza się uzyskaną zawiesinę przez czas od czterdziestu pięciu sekund do pięćdziesięciu pięciu sekund, kolejno uzyskaną zawiesinę wylewa się do formy z podkładem z włókna lnianego i umieszcza się w piecu i wygrzewa się w temperaturze do 65°C przez cza s dwudziestu czterech godzin.The method of producing the polishing strip in a container with a rotating agitator, shaped according to a given form, is characterized by the fact that from 28 to 32% by weight of polyol is added to 0.5% by weight of the amine catalyst and up to 0.5% by weight of the tin catalyst, simultaneously the resulting solution is mixed for one and a half to two minutes, successively from 3 to 4% by weight of basalt fiber, from 3 to 3.5% by weight of dry microsphere and 38 to 40% by weight of noble alumina are added to the solution, simultaneously the obtained the suspension for one and a half to two minutes, then 6 to 6.5% by weight of isocyanate and 8 to 10% by weight of green silicon carbide are added, and the resulting suspension is mixed simultaneously for forty-five seconds to fifty-five seconds, successively The slurry is poured into a mold with a flax fiber backing and is placed in an oven and heated to 65 ° C for twenty-four hours.
PL 233 460 B1PL 233 460 B1
Korzystnie, częstotliwość mieszania jest większa przy łączeniu roztworu z izocyjanianem i zielonym węglikiem krzemu.Preferably, the mixing frequency is greater when combining the solution with the isocyanate and green silicon carbide.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, na którym przedstawiono schemat blokowy procesu wedle sposobu.The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the accompanying drawing, which shows a flow chart of the process according to the method.
Uzyskany materiał polerski wedle rozwiązania cechuje duża elastyczność oraz wytrzymałość, a także właściwości cierne, których parametry użytkowe są zachowane przez dłuższy czas użytkowania niż ma to miejsce w materiałach polerskich znanych dotychczas.According to the solution, the obtained polishing material is characterized by high flexibility and durability, as well as frictional properties, the operational parameters of which are maintained for a longer period of use than in the previously known polishing materials.
Mieszanka cierna pasa polerskiego, zawiera 30,071% wagowych poliolu, 6,283% wagowych izocyjanianu oraz 0,044511% wagowych katalizatora aminowego, 0,04511% wagowych katalizatora cynowego, nadto 3,366% wagowych mikrosfery suchej, 3,590% wagowych włókna bazaltowego, 39,048% wagowego elektrokorundu szlachetnego, oraz od 9,0514% wagowych węglika krzemu.The abrasive mixture of the polishing belt contains 30.071% by weight of polyol, 6.283% by weight of isocyanate and 0.044511% by weight of amine catalyst, 0.04511% by weight of tin catalyst, also 3.366% by weight of dry microsphere, 3.590% by weight of basalt fiber, 39.048% by weight of noble alumina , and from 9.0514 wt.% silicon carbide.
Sposób wytwarzania pasa polerskiego, w pojemniku z mieszadłem rotacyjnym, kształtowanego wedle zadanej formy, charakteryzuje się tym, że w pojemniku 10 litrowym dodaje się 670 gram poliolu, następnie dodaje się 1,005 grama katalizatora aminowego i 1,005 grama katalizatora cynowego, równocześnie miesza się uzyskany roztwór przez czas od półtorej do dwóch minut, kolejno do roztw oru dodaje się 80 gram włókna bazaltowego, 75 gram mikrosfery suchej i 870 gram wagowych elektrokorundu szlachetnego, równocześnie miesza się uzyskaną zawiesinę przez czas od półtorej do dwóch minut, następnie dodaje się 140 gram izocyjanianu i 870 gram wagowych zielonego węglika krzemu, równocześnie miesza się uzyskaną zawiesinę przez czas od czterdziestu pięciu sekund do pięćdziesięciu pięciu sekund, kolejno uzyskaną zawiesinę wylewa się do formy z podkładem z włókna lnianego i umieszcza się w piecu i wygrzewa się w temperaturze do 65°C przez czas dwudziestu czterech godzin. Częstotliwość mieszania jest większa przy łączeniu roztworu z izocyjanianem i zielonym węglikiem krzemu.The method of producing the polishing belt in a container with a rotary agitator shaped according to a given shape is characterized by adding 670 grams of polyol in a 10 liter container, then adding 1.005 grams of amine catalyst and 1.005 grams of tin catalyst, and simultaneously mixing the resulting solution for time from one and a half to two minutes, 80 grams of basalt fiber, 75 grams of dry microsphere and 870 grams by weight of noble alumina are successively added to the solution, simultaneously the suspension is stirred for one and a half to two minutes, then 140 grams of isocyanate and 870 grams by weight of green silicon carbide, simultaneously the resulting suspension is stirred for forty-five seconds to fifty-five seconds, successively the suspension is poured into a mold with a lining of flax fiber and placed in an oven and heated to 65 ° C for a period of time twenty-four hours. The frequency of mixing is greater when combining the solution with isocyanate and green silicon carbide.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421977A PL233460B1 (en) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Frictional compound of a polishing belt and method for producing it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421977A PL233460B1 (en) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Frictional compound of a polishing belt and method for producing it |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421977A1 PL421977A1 (en) | 2019-01-02 |
| PL233460B1 true PL233460B1 (en) | 2019-10-31 |
Family
ID=64899029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL421977A PL233460B1 (en) | 2017-06-21 | 2017-06-21 | Frictional compound of a polishing belt and method for producing it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233460B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB951450A (en) * | 1959-05-15 | 1964-03-04 | Osborn Mfg Co | Abrasive articles |
| GB1108303A (en) * | 1964-03-04 | 1968-04-03 | Tomohiro Horie | Porous abrasive and process for producing the same |
| US5519095A (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-21 | Norton Company | Adhesive formulation |
-
2017
- 2017-06-21 PL PL421977A patent/PL233460B1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB951450A (en) * | 1959-05-15 | 1964-03-04 | Osborn Mfg Co | Abrasive articles |
| GB1108303A (en) * | 1964-03-04 | 1968-04-03 | Tomohiro Horie | Porous abrasive and process for producing the same |
| US5519095A (en) * | 1994-10-31 | 1996-05-21 | Norton Company | Adhesive formulation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL421977A1 (en) | 2019-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000579B1 (en) | Method and product of making abrasive containing multiple abrasive particles | |
| JP5118049B2 (en) | Composite articles using isocyanate-terminated prepolymers as binders and methods of making | |
| US20130012112A1 (en) | Nonwoven abrasive article with extended life | |
| CN101511537A (en) | Polishing pad | |
| JP7059321B2 (en) | Method for manufacturing a composition for a polishing pad, a polishing pad and a semiconductor element | |
| CN107553313A (en) | A kind of polishing pad, polyurethane polishing layer and preparation method thereof | |
| JP2006502300A (en) | Method for producing polyurethane foam containing fine pores and polishing pad produced therefrom | |
| US20060223967A1 (en) | Novel polyurea isocyanates | |
| US3547608A (en) | Method of manufacturing an impregnated fibrous grinding article | |
| CN104520251A (en) | Magnetic floor surface | |
| CN112300355A (en) | Two-component waterborne polyurethane, application thereof, polyurethane composite polishing pad formed by two-component waterborne polyurethane and preparation method | |
| KR20180070466A (en) | Methods for making chemical mechanical planarization (cmp) polishing pads having integral windows | |
| JP2012529541A5 (en) | ||
| JPH11502238A (en) | Catalyst for polyurethane foam carpet backing and carpet produced using the same | |
| JPWO2003101668A1 (en) | Abrasive material and polishing method using the same | |
| JPH08510175A (en) | Surface-treated product and manufacturing method thereof | |
| CN102029571A (en) | Polishing pad and application and manufacturing method thereof | |
| US7811342B1 (en) | Coated abrasive tools from non-blocked urethane prepolymer | |
| PL233460B1 (en) | Frictional compound of a polishing belt and method for producing it | |
| JP2016514194A (en) | Process for producing spray polyurethane elastomer and elastomer produced by the process | |
| PL233188B1 (en) | Frictional compound of a polishing belt and method for producing it | |
| KR101952361B1 (en) | Polyurethane composition and multilayer polishing pad having high acid resistance obtained therefrom | |
| JPH08511479A (en) | Abrasive belt with endless flexible seamless support and method of making | |
| WO2005081837A2 (en) | Method for casting thermosets with polyurethane molds | |
| CA2651952A1 (en) | Pu roller |