PL232173B1 - Method for producing fruit products intended for further processing - Google Patents
Method for producing fruit products intended for further processingInfo
- Publication number
- PL232173B1 PL232173B1 PL417917A PL41791716A PL232173B1 PL 232173 B1 PL232173 B1 PL 232173B1 PL 417917 A PL417917 A PL 417917A PL 41791716 A PL41791716 A PL 41791716A PL 232173 B1 PL232173 B1 PL 232173B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- product
- fruit
- pasteurization
- temperature
- cooling
- Prior art date
Links
- 235000013569 fruit product Nutrition 0.000 title claims description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 74
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 59
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 10
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 7
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 6
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 6
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims description 6
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims description 3
- PJVXUVWGSCCGHT-ZPYZYFCMSA-N (2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;(3s,4r,5r)-1,3,4,5,6-pentahydroxyhexan-2-one Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO PJVXUVWGSCCGHT-ZPYZYFCMSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 101
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 9
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 5
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 4
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 4
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 4
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000021485 packed food Nutrition 0.000 description 4
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 4
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 4
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 2
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 2
- 240000009088 Fragaria x ananassa Species 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- 244000078534 Vaccinium myrtillus Species 0.000 description 2
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000009920 food preservation Methods 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 2
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 2
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000021012 strawberries Nutrition 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 2
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 2
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 2
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 241001091440 Grossulariaceae Species 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 229930182559 Natural dye Natural products 0.000 description 1
- 208000035415 Reinfection Diseases 0.000 description 1
- 235000001537 Ribes X gardonianum Nutrition 0.000 description 1
- 235000001535 Ribes X utile Nutrition 0.000 description 1
- 235000002357 Ribes grossularia Nutrition 0.000 description 1
- 235000016919 Ribes petraeum Nutrition 0.000 description 1
- 244000281247 Ribes rubrum Species 0.000 description 1
- 235000002355 Ribes spicatum Nutrition 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 235000003095 Vaccinium corymbosum Nutrition 0.000 description 1
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000021029 blackberry Nutrition 0.000 description 1
- 235000021014 blueberries Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 235000021022 fresh fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000012569 microbial contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 239000000978 natural dye Substances 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000035790 physiological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 235000020374 simple syrup Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania produktów owocowych przeznaczonych do dalszego przetwórstwa w przemyśle spożywczym, głównie do zastosowań w produkcji napojów mlecznych, deserów mlecznych, cukiernictwie, piekarnictwie i produkcji lodów.The subject of the invention is a method of producing fruit products intended for further processing in the food industry, mainly for use in the production of milk drinks, milk desserts, confectionery, bakery and ice cream production.
Sposób ma na celu uzyskanie dodatków owocowych pakowanych aseptycznie, maksymalnie zbliżonych pod względem składu chemicznego, tekstury i cech sensorycznych do owoców świeżych.The aim of the method is to obtain aseptically packed fruit additives, as close as possible in terms of chemical composition, texture and sensory characteristics to fresh fruit.
Polska jest znacznym producentem owoców i warzyw na tle UE i świata. Średnio produkuje się 3 mln ton owoców i ok. 5 mln ton warzyw rocznie. Ze względu na ich sezonowość, 2/3 owoców i warzyw ulega przetworzeniu zanim stanie się produktem konsumpcji.Poland is a significant producer of fruit and vegetables compared to the EU and the world. On average, 3 million tons of fruit and approx. 5 million tons of vegetables are produced annually. Due to their seasonality, 2/3 of fruit and vegetables are processed before they become a product of consumption.
Cechami surowców roślinnych są różnorodność i sezonowość, które wynikają z różnych warunków klimatycznych i agrotechnicznych w danym roku. Różnorodność ta wpływa na zróżnicowanie składu chemicznego surowców i stwarza trudności w uzyskaniu powtarzalności produktów końcowych. Z tych względów procesy technologiczne są znacznie zróżnicowane pod względem jakościowym, tj. stopnia złożoności, oraz ilościowym, tj. ich liczebności w zależności od rodzaju produktu końcowego.The characteristics of plant raw materials are diversity and seasonality, which result from different climatic and agrotechnical conditions in a given year. This diversity affects the differentiation of the chemical composition of raw materials and creates difficulties in obtaining repeatability of the final products. For these reasons, the technological processes are significantly different in terms of quality, i.e. the degree of complexity, and quantitative, i.e. their number, depending on the type of the final product.
Aby zapobiegać psuciu się produktów spożywczych, należy je utrwalać.To prevent food spoilage, preserve it.
Utrwalanie owoców i warzyw ma na celu:Preserving fruits and vegetables is aimed at:
- wstrzymanie procesów fizjologicznych i biochemicznych zachodzących w tkankach, takich jak oddychanie lub reakcje enzymatyczne,- the inhibition of physiological and biochemical processes in tissues such as respiration or enzymatic reactions,
- niedopuszczenie do rozwoju i działalności drobnoustrojów przez ich zniszczenie lub usunięcie, z równoczesnym zabezpieczeniem przed ponownym zakażeniem,- preventing the development and activity of microorganisms by destroying or removing them, while preventing re-infection,
- wstrzymanie lub znaczne ograniczenie zmian chemicznych, nieenzymatycznych, takich jak utleniania witamin, rozkład barwników naturalnych, brunatnienie nieenzymatyczne,- inhibition or significant reduction of chemical, non-enzymatic changes, such as vitamin oxidation, decomposition of natural dyes, non-enzymatic browning,
- wstrzymanie lub ograniczenie zmian fizycznych, takich jak zmiany struktury i konsystencji,- the suspension or reduction of physical changes such as changes in structure and consistency,
- zabezpieczenie przed działalnością szkodników,- protection against pests,
- zabezpieczenie przed skażeniami.- protection against contamination.
Przy utrwalaniu żywności w aspekcie mikrobiologicznym dąży się do zwolnienia lub wstrzymania rozwoju drobnoustrojów, zniszczenia drobnoustrojów oraz usunięcia ich z cieczy na drodze mechanicznej.When preserving food in the microbiological aspect, the aim is to slow down or stop the development of microorganisms, destroy microorganisms and remove them from the liquid by mechanical means.
Zwolnienie lub wstrzymanie rozwoju drobnoustrojów można uzyskać np. przez obniżenie temperatury, np. chłodzenie lub zamrażanie lub obniżenie aktywności wody, np. suszenie, dodatek sacharozy, odwadnianie osmotyczne, odparowanie wody. Często stosuje się również zakwaszenie poprzez dodanie kwasów organicznych lub wywołanie fermentacji mlekowej, przeprowadzenie fermentacji alkoholowej lub użycie konserwantów chemicznych.The slowing or inhibition of microbial growth can be achieved, for example, by lowering the temperature, e.g. cooling or freezing, or reducing the water activity, e.g. drying, adding sucrose, osmotic dehydration, evaporating water. Acidification by adding organic acids or inducing lactic fermentation, alcoholic fermentation or the use of chemical preservatives is also common.
Zniszczenie drobnoustrojów uzyskuje się przez ogrzewanie, np. pasteryzację lub sterylizację; stosowanie metod fizycznych nietermicznych, np. wysokie ciśnienia hydrostatyczne, pulsujące pola elektryczne czy promieniowanie jonizujące lub mikrofalowe; utrwalanie aseptyczne, np. aseptyczne pakowanie poprzedzone obróbką termiczną.Destruction of microorganisms is achieved by heating, e.g., pasteurization or sterilization; the use of non-thermal physical methods, e.g. high hydrostatic pressures, pulsating electric fields or ionizing or microwave radiation; aseptic fixation, e.g. aseptic packaging preceded by heat treatment.
Ograniczenie dostępu drobnoustrojów uzyskuje się przez staranną selekcję surowca; stosowanie czystych opakowań do transportu surowca; stosowanie nadciśnienia w halach produkcyjnych z wykorzystaniem filtrów bakteryjnych; ścisłe przestrzeganie zasad higieny pracy.Limiting the access of microorganisms is achieved by careful selection of the raw material; use of clean packaging for raw material transport; the use of overpressure in production halls with the use of bacterial filters; strict adherence to the rules of occupational hygiene.
W przemyśle owocowo-warzywnym najczęściej stosuje się metody termiczne, w których do utrwalania produktu wykorzystuje się wysokie temperatury. Dotychczas najczęściej stosowaną metodą była metoda pasteryzacji, polegająca na ogrzewaniu produktu do temperatury nieprzekraczającej 100°C, w celu zniszczenia wegetatywnych form drobnoustrojów.In the fruit and vegetable industry, thermal methods are most often used, in which high temperatures are used to preserve the product. Until now, the most frequently used method was the pasteurization method, consisting in heating the product to a temperature not exceeding 100 ° C in order to destroy the vegetative forms of microorganisms.
W warunkach przemysłowych coraz częściej stosowana jest metoda aseptycznego utrwalania produktów gotowych, jak i półproduktów. Aseptyczne konserwowanie polega na utrwaleniu produktu poza opakowaniem w wymiennikach cieplnych, płytowych lub rurowych, z użyciem wysokiej temperatury przez krótki czas, szybkim schłodzeniu i napełnieniu produktem opakowania w warunkach aseptycznych.In industrial conditions, the method of aseptic preservation of finished and semi-finished products is increasingly used. Aseptic preservation consists in preserving the product outside the packaging in heat exchangers, plate or tubular, using high temperature for a short time, cooling it quickly and filling the product into the packaging under aseptic conditions.
Jedną z najnowszych termicznych technik utrwalania żywności są procesy ogrzewania z użyciem promieniowania mikrofalowego w celu pasteryzacji lub sterylizacji produktów.One of the newest thermal food preservation techniques is heating processes using microwave radiation to pasteurize or sterilize products.
Np. zgodnie z opisem międzynarodowego wynalazku nr WO2008013749 znany jest sposób sterylizacji lub pasteryzacji produktów spożywczych i farmaceutycznych, suchych poprzez oddziaływanie na produkt mikrofalami o częstotliwości i gęstości mocy wystarczającej do penetracji przez produkt w krótkim okresie czasu. Odpowiednia częstotliwość mikrofal wg niniejszego wynalazku waha się w zakresie od około 100 MHz do 110 GHz, a odpowiednia gęstość mocy na ogół mieści się w przybliżonym zakresie od 100 do 1 600 000 mW/cm3.For example, according to the description of the international invention No. WO2008013749, there is known a method of sterilizing or pasteurizing dry food and pharmaceutical products by treating the product with microwaves at a frequency and power density sufficient to penetrate the product in a short period of time. A suitable microwave frequency of the present invention is in the range of about 100 MHz to 110 GHz, and a suitable power density is generally in the approximate range of 100 to 1,600,000 mW / cm 3 .
PL 232 173 B1PL 232 173 B1
Korzystnie, okres czasu, w którym produkt jest wystawiony na działanie mikrofal wynosi nie więcej niż około 60 sekund, bardziej korzystnie około 0,001-5 sekund, a najkorzystniej nie więcej niż około 1 sekundę. Częstotliwość i czas trwania obróbki mikrofalowej produktu może być wystarczająca do zabicia mikroorganizmów, dlatego przewiduje się według wynalazku ogrzanie produktu luzem do temperatury, która nie powodowałaby znaczących zmian fizycznych i chemicznych. Niniejszy wynalazek może być realizowany w procesie periodycznym, procesie półciągłym lub procesie ciągłym.Preferably, the period of time the product is exposed to microwaves is no more than about 60 seconds, more preferably about 0.001-5 seconds, and most preferably no more than about 1 second. The frequency and duration of microwave treatment of the product may be sufficient to kill microorganisms, therefore it is envisaged according to the invention to heat the product in bulk to a temperature that does not cause significant physical and chemical changes. The present invention may be carried out in a batch process, a semi-continuous process or a continuous process.
Zakres częstotliwości objęty pojęciem „mikrofali” jest powszechnie definiowany jako zaczynający się od częstotliwości wyższych niż 100 MHz. Jednakże według wynalazku zakres częstotliwości obejmuje wartość około 100 MHz, jak i wysokie: około 300 GHz.The frequency range covered by the term "microwave" is commonly defined as beginning at frequencies higher than 100 MHz. However, according to the invention, the frequency range ranges from about 100 MHz to high frequencies: about 300 GHz.
Z opisu wynalazku nr US4896005, znany jest sposób ciągłego, jednolitego i szybkiego ogrzewania, pasteryzacji i sterylizacji żywności w opakowaniach z wykorzystaniem energii mikrofalowej z zastosowaniem komory mikrofalowej.From the description of the invention No. US4896005, there is known a method of continuous, uniform and rapid heating, pasteurization and sterilization of food in packages using microwave energy using a microwave chamber.
Sposób obejmuje następujące etapy: (A) dostarczenie produktu do komory przetwarzania mikrofalowego; (B) przejście zapakowanej żywności na taśmie przenośnika wzdłuż komory mikrofalowej; (C) wprowadzenie podłużnych przewodów doprowadzających promieniowanie mikrofalowe z generatorów mikrofal do wnętrza wspomnianej komory, odpowiednio powyżej i poniżej żywności w opakowaniach, w zmiennej odległości od niej oraz (D) doprowadzenie przewodów zasilających w kierunku do lub od zapakowanej żywności.The method comprises the steps of: (A) delivering a product to a microwave processing chamber; (B) passing the packaged food on a conveyor belt along the microwave chamber; (C) inserting longitudinal conduits for supplying microwave radiation from microwave generators to the interior of said chamber, respectively above and below the packaged foods, at a variable distance therefrom, and (D) leading the feed conduits towards or away from the packaged foods.
Sposób według wynalazku, wykorzystujący komorę mikrofalową pozwala na sterylizację i pasteryzację pakowanych pokarmów o różnych kształtach i rozmiarach tak, że mogą one być stale i optymalnie traktowane promieniowaniem mikrofalowym z uwagi na możliwość obracania przewodów zasilających kanałów doprowadzających promieniowanie mikrofalowe wokół ich osi wzdłużnych w celu dostosowania różnic w przekroju i kształcie pomiędzy sterylizowanymi/p asteryzowanymi opakowaniami żywności.The method according to the invention using a microwave chamber allows the sterilization and pasteurization of packaged foods of various shapes and sizes so that they can be continuously and optimally treated with microwave radiation due to the possibility of rotating the feed lines of the microwave radiation channels around their longitudinal axes to adjust the differences. in section and shape between sterilized / p asterized food packages.
W opisie międzynarodowego wynalazku nr WO 96366246 ujawniono urządzenie i kilkuetapowy sposób ciągłej pasteryzacji i inaktywacji enzymatycznej produktów. Według rozwiązania ogrzewanie mikrofalowe jest tu użyte do stopniowego podniesienia temperatury płynu, aż do temperatury pasteryzacji, przy czym korzystnie, płyn podgrzewany jest wstępnie do temperatury niższej o kilka stopni od temperatury pasteryzacji. Ostatnim z etapów sposobu według wynalazku jest etap podgrzewania mikrofalowego do ogrzewania wstępnie podgrzanej cieczy do temperatury pasteryzacji. Zespół mikrofalowy jest umieszczony w komorze do pasteryzacji i emituje energię mikrofalową do przepływającej, wstępnie ogrzanej cieczy, nie powodując jej przegrzania, a wręcz przypalenia. W zespole ogrzewania mikrofalowego znajduje się kilka połączonych przewodów o spiralnej konfiguracji, przy czym te przewody są transparentne dla energii mikrofalowej i są ustawione w całości w zespole mikrofalowym. W tym rozwiązaniu zespół mikrofalowy zawiera co najmniej jedno źródło promieniowania mikrofalowego wysokiej częstotliwości a pasteryzowana ciecz przepływa w tym obszarze wysokiego promieniowania mikrofalowego.WO 96366246 discloses a device and a multistage process for the continuous pasteurization and enzymatic inactivation of products. According to one embodiment, microwave heating is used here to gradually raise the temperature of the liquid up to the pasteurization temperature, preferably the liquid is preheated to a temperature several degrees lower than the pasteurization temperature. The last step in the process of the invention is a microwave heating step to heat the preheated liquid to the pasteurization temperature. The microwave unit is placed in the pasteurization chamber and emits microwave energy to the flowing pre-heated liquid without overheating or even burning it. There are several interconnected wires of a helical configuration in the microwave heating assembly, these wires being transparent to microwave energy and fully positioned in the microwave assembly. In this embodiment, the microwave assembly comprises at least one source of high frequency microwave radiation and the pasteurized liquid flows in this high microwave radiation region.
Wynalazek międzynarodowy nr WO2007121494 ujawnia sterylizator mikrofalowy do sterylizowania i pasteryzowania substancji spożywczych, korzystnie napojów lub płynnych produktów spożywczych w hermetycznie zamkniętych pojemnikach, przy czym sterylizator zawiera co najmniej jedną komorę pasteryzacji, a zwłaszcza do podgrzewania, ogrzewania i ewentualnego chłodzenia i połączony z nią co najmniej jeden generator mikrofal, a także urządzenie do transportu przedmiotów do sterylizacji przez komorę pasteryzacji. Wynalazek charakteryzuje się tym, że wiele komór grzewczych jest usta wionych jedna za drugą w kierunku transportu pojemników w postaci tunelu. Odpowiednie przedziały pasteryzacji mają sekcje ogrzewania, do których co najmniej jeden odpowiedni generator mikrofal wstrzykuje mikrofale, zwłaszcza od dołu. Posiadają także co najmniej jedno urządzenie transportowe do wprowadzania i odprowadzania przedmiotów do sterylizacji.International invention No. WO2007121494 discloses a microwave sterilizer for sterilizing and pasteurizing food substances, preferably beverages or liquid food products in hermetically sealed containers, the sterilizer comprising at least one pasteurization chamber, in particular for heating, heating and optional cooling, and associated with at least one microwave generator, as well as a device for transporting items to be sterilized through the pasteurization chamber. The invention is characterized in that a plurality of heating chambers are arranged one behind the other in the direction of transport of the containers in the form of a tunnel. Suitable pasteurization compartments have heating sections into which at least one suitable microwave generator inject microwaves, especially from below. They also have at least one transport device for introducing and removing items to be sterilized.
Stan techniki ujawnił metody pasteryzacji i sterylizacji z udziałem mikrofal, przeprowadzane głównie dla produktów sypkich lub produktów w szczelnych opakowaniach (tzw. konserw), zatem dla produktów stabilnych o stałej gęstości lub produktów zapakowanych, dla których wygląd i konsystencja nie ma większego znaczenia. Mają zastosowanie do produktów suchych, konfekcjonowanych, podgrzewanych wcześniej do wysokich temperatur (ale jeszcze nie pasteryzowanych) przy pomocy tradycyjnych technologii lub produktów płynnych o właściwościach fizykochemicznych zbliżonych do wody.The prior art has disclosed pasteurization and microwave sterilization methods, which are mainly carried out for loose products or products in sealed packages (so-called canned goods), therefore for stable products of constant density or packaged products, for which the appearance and consistency are of little importance. They are used for dry, packaged products, previously heated to high temperatures (but not yet pasteurized) using traditional technologies or liquid products with physicochemical properties similar to water.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania produktów owocowych z przeznaczeniem do dalszego przetwórstwa w przemyśle spożywczym, do zastosowań w produkcji napojów mlecznych, deserów mlecznych, cukiernictwie, piekarnictwie i produkcji lodów. Produkty owocowe mają również zastosowanie w segmencie HoReCa, jak również w handlu detalicznym.The subject of the invention is a method of producing fruit products intended for further processing in the food industry, for use in the production of milk drinks, milk desserts, confectionery, bakery and ice cream production. Fruit products are also used in the HoReCa segment as well as in retail.
PL 232 173 B1PL 232 173 B1
Podstawowym założeniem utrwalania żywności przez ogrzewanie jest osiągnięcie jej mikrobiologicznej stabilności. Ma ona na celu zniszczenie drobnoustrojów chorobotwórczych i przedłużenie trwałości produktu. Podczas pasteryzacji giną wegetatywne formy drobnoustrojów. Celem obu procesów jest również inaktywacja zawartych w produkcie enzymów.The basic assumption of food preservation by heating is to achieve its microbiological stability. Its purpose is to destroy pathogenic microorganisms and extend the shelf life of the product. Vegetative forms of microorganisms are lost during pasteurization. The purpose of both processes is also to inactivate enzymes contained in the product.
Obróbka termiczna owoców (np. pasteryzacja) powoduje utratę cennych żywieniowo składników biologicznie aktywnych i pogorszenie cech sensorycznych. Degradacja składników biologicznie aktywnych wchodzących w skład surowca zależy w części od rodzaju surowca i medium, w którym jest on zanurzony. Każdy produkt spożywczy, w tym przetwory owocowe nie tylko musi spełniać określone normy jakościowe (specyfikacje), ale także musi spełniać oczekiwania jakościowe konsumentów. Najważniejszą cechą dostrzeganą przez konsumentów jest barwa i wygląd, natomiast smak, zapach i wartość żywieniowa doceniana jest dopiero po ocenie konsumenckiej.Thermal processing of fruit (e.g. pasteurization) causes the loss of nutritious biologically active ingredients and deterioration of sensory properties. The degradation of biologically active ingredients in the raw material depends in part on the type of raw material and the medium in which it is immersed. Each food product, including fruit preserves, not only must meet certain quality standards (specifications), but also must meet the quality expectations of consumers. The most important characteristics perceived by consumers are color and appearance, while taste, smell and nutritional value are only appreciated after consumer evaluation.
Celem wynalazku jest otrzymanie produktów owocowych/dodatków owo cowych pakowanych aseptycznie, maksymalnie zbliżonych pod względem cech organoleptycznych, teksturze i składzie chemicznym.The aim of the invention is to obtain aseptically packaged fruit products / fruit additives which are as close as possible in terms of organoleptic characteristics, texture and chemical composition.
Cel wynalazku osiągnięto poprzez opracowanie sposobu przygotowania produktu o dużej zawartości owoców, dużej gęstości i lepkości, pakowanego aseptycznie w duże opakowania 20-100 kg, który będzie zachowywał naturalny zapach, barwę i wysoką jakość mikrobiologiczną.The object of the invention has been achieved by developing a method of preparing a product with a high fruit content, high density and viscosity, aseptically packed in large 20-100 kg packages, which will keep the natural smell, color and high microbiological quality.
Sposób według wynalazku polega na wytworzeniu produktów owocowych z owoców świeżych, całych i krojonych i/lub owoców zamrożonych, całych lub w postaci ciętej, rozdrobnionych, np. kostki owocowe i/lub owoców pakowanych aseptycznie ciętych i/lub koncentratów owocowych i/lub cukru i/lub syropu fruktozowo-glukozowego i/lub substancji zagęszczających w postaci skrobi i/lub pektyny i/lub mączki chleba świętojańskiego i/lub karagenu i/lub gumy guar i/lub gumy ksantanowej.The method according to the invention consists in producing fruit products from fresh, whole and sliced fruit and / or frozen fruit, whole or cut, comminuted, e.g. fruit cubes and / or packaged aseptically cut fruit and / or fruit concentrates and / or sugar and / or fructose-glucose syrup and / or starch and / or pectin thickeners and / or locust bean gum and / or carrageenan and / or guar gum and / or xanthan gum.
Owoce i inne surowce są na wstępie gromadzone w zbiornikach surowcowych, gdzie są przechowywane w warunkach właściwych dla rodzaju surowca, np. owoce mrożone oraz mrożone koncentraty owocowe są przechowywane w temperaturze nie wyższej niż -18°C, zaś owoce aseptyczne i koncentraty aseptyczne są przechowywane w temperaturze od 5 do 8°C.Fruits and other raw materials are initially collected in raw materials tanks, where they are stored in conditions appropriate for the type of raw material, e.g. frozen fruit and frozen fruit concentrates are stored at a temperature not higher than -18 ° C, and aseptic fruits and aseptic concentrates are stored at a temperature of 5 to 8 ° C.
Owoce, koncentraty oraz cukier i inne dodatki, zaważane wg założonej receptury do wózków i zasypywane do zbiornika wsadu wyposażonego w mieszadło za pomocą windy, natomiast syrop oraz substancje zagęszczające - wprowadzane są do zbiorników przygotowawczych, tworzących stację przygotowania substancji zagęszczających. W zbiorniku przygotowawczym, zaopatrzonym w mieszadło szybkoobrotowe są mieszane, po czym są pompowane do zbiornika wsadu.Fruit, concentrates, sugar and other additives, weighed according to the assumed recipe for carts and poured into the charge tank equipped with a stirrer by means of an elevator, while syrup and thickeners - are introduced into the preparation tanks, forming the thickening substances preparation station. In a preparation tank equipped with a high speed agitator, they are mixed and then pumped into the charge tank.
Zbiornik wsadu jest zbiornikiem o pojemności 500 I, wyposażonym w płaszcz grzejny/chłodzący i zaopatrzonym w spiralne mieszadło grzewcze oraz właz zasypowy. Dzięki większej powierzchni grzania, osiągnięto znacząco większą efektywność podgrzewania/chłodzenia. Mieszadło jest wyposażone w zewnętrzne zgarniacze ramowe, które pozwalają znacznie poprawić mechanikę mieszania i efektywność wymiany cieplnej pracy modułu, co pozwala na szybsze uzyskanie jednorodnej temperatury w całej masie produktu. Dodatkowo ciągły ruch mieszadła zapobiega przywieraniu i przypalaniu się wsadu owocowego do ścianek zbiornika, jak ma to miejsce w tradycyjnych zbiornikach wyposażonych w płaszcz grzejny.The charge tank is a 500 l tank, equipped with a heating / cooling jacket and equipped with a spiral heating stirrer and a charging hatch. Thanks to the larger heating surface, significantly greater heating / cooling efficiency has been achieved. The agitator is equipped with external frame scrapers, which allow to significantly improve the mixing mechanics and the efficiency of thermal exchange of the module operation, which allows for faster obtaining of a uniform temperature throughout the mass of the product. In addition, the continuous movement of the stirrer prevents sticking and burning of the fruit charge to the walls of the tank, as is the case in traditional tanks equipped with a heating mantle.
Zasyp owoców, koncentratów, cukru oraz ewentualnie innych dodatków do zbiornika (co jest uzależnione od receptury wytwarzanego półproduktu) odbywa się przez właz zasypowy z wózków za pomocą windy.The charge of fruit, concentrates, sugar and possibly other additives to the tank (which depends on the recipe of the semi-finished product) is carried out through the charging hatch from the carts using an elevator.
Całość wsadu jest mieszana i podgrzewana do temperatury od 30 do 50°C w celu związania substancji zagęszczających, po czym przez zawór spustowy pobierana jest próbka produktu w celu sprawdzenia zgodności ekstraktu i kwasowości produktu (tj. St. Brix za pomocą refraktometru oraz wartości pH za pomocą pH-metru) z wymaganiami recepturowymi, ponieważ parametry wsadu muszą być utrzymane na stałym i ściśle określonym recepturowo poziomie. Mają one decydujący wpływ na cechy organoleptyczne i trwałość produktu. Jeśli, podczas przygotowania wsadu (wymieszania wszystkich surowców) parametry te odbiegają od zadanych wartości, podlegają one korekcie. Np. jeśli ekstrakt produktu jest za niski (zbyt mała zawartość cukru we wsadzie lub zbyt małe zagęszczenie) cukier zostaje uzupełniony, gdy zaś wartość ekstraktu przekracza założone recepturowo wartości, do zbiornika wsadu dodaje się proporcjonalną ilość wody, całość miesza ponownie i po czasie od 2 do 5 min pobiera się ponownie próbkę na badanie ekstraktu. Czas ponownego mieszania jest uzależniony od gęstości mieszaniny i jest ściśle związany z recepturą wytwarzanego produktu.The entire batch is mixed and heated to a temperature of 30 to 50 ° C to bind the thickeners, and a sample of the product is taken through a drain valve to check the compatibility of the extract and the acidity of the product (i.e. St. Brix with a refractometer and the pH value by using a pH meter) with the requirements of the recipe, because the parameters of the batch must be kept at a constant and strictly defined level. They have a decisive influence on the organoleptic characteristics and durability of the product. If, while preparing the batch (mixing all raw materials), these parameters differ from the set values, they are subject to correction. For example, if the product extract is too low (too low sugar content in the batch or too low concentration), the sugar is replenished, and when the extract value exceeds the prescription values, a proportional amount of water is added to the batch tank, the whole is mixed again and after a time from 2 within 5 minutes, another sample is taken to test the extract. The re-mixing time depends on the density of the mixture and is closely related to the recipe of the manufactured product.
Jeżeli wyniki analiz laboratoryjnych są zgodne ze specyfikacją produktu, wymieszany produkt jest kierowany do zbiornika buforowego tzw. pasteryzatora, zawierającego moduł mikrofalowy z teflonowymIf the results of the laboratory analyzes are consistent with the product specification, the mixed product is directed to the buffer tank, the so-called a pasteurizer containing a microwave module with a Teflon
PL 232 173 B1 przewodem przepływu produktu. Przewód przepływu produktu posiada szczelną obudowę metalową, uniemożliwiającą wydostanie się promieniowania na zewnątrz. W ścianach komory znajdują się generatory mikrofal zamontowane naprzemianlegle po przeciwległych stronach ścian obudowy modułu i skierowane do wnętrza modułu, czyli naprzeciwlegle teflonowego przewodu przepływu produktu. Prędkością przepływu produktu steruje falownik pompy. Jest to regulacja płynna w zależności od rodzaju produktu tj. jego gęstości, lepkości, kwasowości i zawartości cukrów. Praca modułu mikrofalowego jest sterowana programem operacyjnym, dzięki któremu po ustawieniu wymaganej recepturowo temperatury pasteryzacji korelowane są ze sobą wszystkie wymagane parametry procesu. Długość przewodu przepływu produktu wynosi 3 m, a jego średnica od 20 do 40 mm.PL 232 173 B1 through the product flow conduit. The product flow conduit has a tight metal housing that prevents radiation from escaping to the outside. In the walls of the chamber there are microwave generators mounted alternately on opposite sides of the module housing walls and directed towards the inside of the module, i.e. opposite to the Teflon product flow conduit. The product flow rate is controlled by the pump inverter. It is a smooth regulation depending on the type of product, i.e. its density, viscosity, acidity and sugar content. The operation of the microwave module is controlled by an operating program, thanks to which, after setting the required pasteurization temperature in the recipe, all the required process parameters are correlated with each other. The product flow line is 3 m long and has a diameter of 20 to 40 mm.
Wymaga podkreślenia, że dodatki owocowe z uwagi na swoją niejednorodną strukturę, lepkość, gęstość i właściwości reologiczne są niezwykle trudnym ośrodkiem do utrwalenia metodą pasteryzacji przepływowej w krótkim czasie. Syrop w którym zawieszone są owoce jest jednorodnym roztworem o dużej zawartości cukru. Produkt pasteryzowany ma znacznie większą gęstość niż woda, która w zależności od zawartości cukru wynosi od 1,1 g/cm3 do 1,5 g/cm3. Wymiana cieplna w takich roztworach zawsze jest utrudniona ze względu na zmieniający się podczas mieszania ośrodek - raz są to kawałki owoców a raz syrop.It should be emphasized that fruit additives, due to their heterogeneous structure, viscosity, density and rheological properties, are an extremely difficult medium to fix with the flow pasteurization method in a short time. The syrup in which the fruits are suspended is a homogeneous solution with a high sugar content. The pasteurized product has a much higher density than water, which, depending on the sugar content, ranges from 1.1 g / cm 3 to 1.5 g / cm 3 . Heat exchange in such solutions is always difficult due to the changing medium during mixing - sometimes they are pieces of fruit and sometimes syrup.
W tradycyjnych wymiennikach ciepła produkt łatwo się przypala a cukier karmelizuje. Dodatkowo obróbka termiczna sprzyja powstawaniu tzw. nieenzymatycznego brązowienia w wyniku reakcji Maillarda, pogorszając cechy sensoryczne produktu. Uzyskanie więc produktu o dobrej jakości wymaga szczególnie ostrożnego i szybkiego prowadzenia procesu pasteryzacji tak, aby produkt zachował jak najwięcej walorów produktu świeżego.In traditional heat exchangers, the product burns easily and the sugar caramelizes. In addition, thermal treatment promotes the formation of the so-called non-enzymatic browning due to the Maillard reaction, worsening the sensory properties of the product. Thus, obtaining a product of good quality requires particularly careful and quick pasteurization process so that the product retains as many values as possible of a fresh product.
Dodatkowo owoce, ze względu na ich różnorodność, charakteryzują się różną lepkością, zależną od zawartości pektyn i suchej masy. Np. śliwki, agrest, porzeczki mają dużą zawartość pektyn, a co za tym idzie dużą lepkość, co wpływa na szybkość przepływu zawierającego je produktu. Ogrzewanie mikrofalowe działa w całej objętości produktu jednocześnie, bez miejscowego przegrzewania produktu.Additionally, the fruit, due to its variety, is characterized by different viscosity, depending on the pectin content and dry matter. For example, plums, gooseberries, and currants have a high pectin content, and thus a high viscosity, which affects the flow rate of the product containing them. Microwave heating works on the entire volume of the product simultaneously, without locally overheating the product.
Ponieważ promieniowanie mikrofalowe powoduje tylko rotację o 180° cząsteczek wody obecnej w produkcie, zgodnie z częstotliwością pola elektromagnetycznego bez naruszania trwałości wiązań chemicznych cząsteczek związków chemicznych (energia promieniowania mikrofalowego jest znacznie mniejsza niż energia dysocjacji wiązania chemicznego). Jednoczesne działanie mikrofal w całej objętości przepływającej masy produktu sprawia, iż metoda ta idealnie nadaje się do pasteryzacji tak delikatnego i trudnego produktu jakim są owoce. Zapewnienie błyskawicznego ogrzania produktu w całej objętości w bardzo krótkim czasie, osiągając efekt pasteryzacji mikrofalowej jest doskonałą alternatywą dla tradycyjnego ogrzewania opartego na zjawisku przewodzenia (możliwe przegrzewanie produktu na ściankach wymiennika).Since microwave radiation only causes 180 ° rotation of the water molecules present in the product, in accordance with the frequency of the electromagnetic field without violating the durability of the chemical bonds of the molecules of chemical compounds (the energy of microwave radiation is much lower than the dissociation energy of the chemical bond). The simultaneous operation of microwaves in the entire volume of the flowing mass of the product makes this method ideal for pasteurization of such a delicate and difficult product as fruit. Providing rapid heating of the product in its entire volume in a very short time, achieving the effect of microwave pasteurization, is an excellent alternative to traditional heating based on the phenomenon of conduction (possible overheating of the product on the walls of the exchanger).
Produkt przemieszczający się stopniowo w przewodzie produktowym, poddawany jest błyskawicznemu ogrzewaniu mikrofalowemu do zadanej temperatury pasteryzacji od 80 do 100°C, przy czym temperatura ta utrzymywana jest przez 1 do 240 s, w zależności od parametrów ogrzewanego produktu. Wydajność przepływu produktu w przewodzie wynosi od 1 do 10 l/min, częstotliwości mikrofal 915 MHz lub 2450 MHz.The product, moving gradually in the product line, is subjected to rapid microwave heating to a preset pasteurization temperature from 80 to 100 ° C, and this temperature is maintained for 1 to 240 seconds, depending on the parameters of the heated product. The product flow capacity in the conduit is from 1 to 10 L / min, microwave frequency 915 MHz or 2450 MHz.
Czas trwania procesu pasteryzacji produktu oraz prędkość przepływu produktu i temperatura są ściśle związane rodzajem owoców, ich lepkością, wielkością owoców lub wielkością cząstek owocowych oraz gęstością produktu i kwasowością tak, że czym większa gęstość i lepkość produktu, tym dłuższy czas jest wymagany dla procesu pasteryzacji i skorelowana z nim, niższa prędkość przepływu, natomiast im wyższa kwasowość, czyli im niższe pH podczas procesu stosuje się niższe temperatury.The duration of the product pasteurization process and the product flow rate and temperature are closely related to the type of fruit, its viscosity, fruit size or fruit particle size, and product density and acidity, so that the greater the density and viscosity of the product, the longer the time required for the pasteurization process and correlated with it, the lower the flow rate, while the higher the acidity, i.e. the lower the pH, the lower the temperature used during the process.
Według wynalazku utrwalanie produktu o gęstości od 1,1 do 1,25 g/cm3 lub lepkości od 0,01 do 5 Pa*s wymaga utrzymania wymaganej temperatury procesu przez czas od 1 do 120 sekund, czyli wymaga zastosowania wyższych wartości przepływu, natomiast dla produktu o gęstości od 1,25 doAccording to the invention, stabilizing a product with a density of 1.1 to 1.25 g / cm 3 or a viscosity of 0.01 to 5 Pa * s requires maintaining the required process temperature for a period of 1 to 120 seconds, i.e. using higher flow rates, while for a product with a density of 1.25 to
1,5 g/cm3 lub lepkości powyżej 5 Pa*s wymagane jest utrzymanie temperatury od 10 do 240 sekund (co oznacza zastosowanie niższych wartości przepływu. Utrwalanie produktu o pH poniżej 3,5 pozwala skrócić czas pasteryzacji poniżej 120 sekund, natomiast produkty o pH wyższym od 3,5 będę wymagały utrzymania temperatury pasteryzacji przez czas od 120 do 240 sekund.1.5 g / cm 3 or a viscosity above 5 Pa * s, it is required to maintain the temperature from 10 to 240 seconds (which means using lower flow rates. Fixing a product with a pH below 3.5 reduces the pasteurization time below 120 seconds, while products with A pH greater than 3.5 will require the pasteurization temperature to be maintained for 120 to 240 seconds.
Istotny wpływ na temperaturę oraz długość pasteryzacji ma także wyjściowy poziom zanieczyszczeń mikrobiologicznych i rodzaj wsadu owocowego. Badania wskazują, że największy poziom zanieczyszczeń posiadają owoce leśne, np. jagody, jeżyny, zaś niższy poziom zanieczyszczeń wykazują owoce pozyskiwane z drzew, krzewów i krzewinek owocowych. Zanieczyszczenia mikrobiologiczne owoców wykorzystywanych do produkcji wpływają również na temperaturę pasteryzacji i czas w tenThe initial level of microbiological contamination and the type of fruit filling also have a significant impact on the temperature and length of pasteurization. Research shows that forest fruits, such as blueberries and blackberries, have the highest level of pollution, while fruits obtained from trees, shrubs and shrubs have a lower level of pollution. Microbiological contamination of the fruit used for production also affects the pasteurization temperature and time
PL 232 173 B1 sposób, że im większa zawartość zanieczyszczeń mikrobiologicznych, tym większa temperatura i czas pasteryzacji, który jest regulowany prędkością przepływu wsadu.The method is that the higher the content of microbial contaminants, the greater the temperature and time of pasteurization, which is controlled by the batch flow rate.
Duże znaczenie w procesie pasteryzacji ma wartość pH wsadu. Utrwalanie wsadu o pH poniżejThe pH value of the batch is of great importance in the pasteurization process. Fixing the charge with a pH below
4.5 pozwala na uzyskanie trwałości mikrobiologicznej podczas pasteryzacji, ponieważ większość mikroflory szkodliwej nie jest odporna na niskie pH. Jeżeli warunki recepturowe pozwalają na zachowanie wartości pH poniżej 4,5, proces pasteryzacji jest prowadzony w temperaturach do 98°C, a czas ogrzewania może ulegać skróceniu (im niższe pH tym krótszy czas pasteryzacji). W przypadku produktów o pH powyżej 4,5 niezbędny jest proces sterylizacji, w temperaturze od 100 do 130°C.4.5 allows to obtain microbiological stability during pasteurization, because most harmful microflora is not resistant to low pH. If the recipe conditions allow the pH value to be kept below 4.5, the pasteurization process is carried out at temperatures up to 98 ° C, and the heating time may be shortened (the lower the pH, the shorter the pasteurization time). For products with a pH above 4.5, a sterilization process is necessary at a temperature of 100 to 130 ° C.
Czas trwania procesu pasteryzacji produktu oraz prędkość przepływu produktu uzależnione są więc od wartości pH produktu, tak, że czas trwania procesu pasteryzacji produktu o wartości pH poniżejThe duration of the product pasteurization process and the product flow rate depend on the pH value of the product, so that the duration of the product pasteurization process with a pH value below
3.5 wynosi mniej niż 120 s, a prędkość przepływu wynosi co najmniej 10 I/h, natomiast czas trwania procesu pasteryzacji produktu o wartości pH wyższej od 3,5 wynosi od 30 do 240 sekund, a prędkość przepływu do 40 I/h.3.5 is less than 120 s and the flow rate is at least 10 I / hr, the duration of the pasteurization process for a product with a pH greater than 3.5 is 30 to 240 seconds, and the flow rate is 40 I / h.
Produkt opuszczający pasteryzator podlega schładzaniu i proces schładzania można prowadzić w wymienniku ciepła, gdzie następuje jego chłodzenie w przepływie lub w zbiorniku schładzania, tzw. schładzaczu o poj. 500 I, który posiada możliwość tworzenia podciśnienia.The product leaving the pasteurizer is cooled down and the cooling process can be carried out in a heat exchanger, where it is cooled in the flow or in a cooling tank, the so-called cooler with a capacity 500 I, which can create a vacuum.
Sposób schłodzenia produktu po procesie pasteryzacji jest uzależniony od rodzaju pasteryzowanych owoców tak, że owoce miękkie schładzane są w wymienniku ciepła, natomiast owoce twarde i bardzo twarde podlegają chłodzeniu z wykorzystaniem schładzacza.The method of cooling the product after the pasteurization process depends on the type of pasteurized fruit, so that soft fruit is cooled in a heat exchanger, while hard and very hard fruit are cooled with the use of a cooler.
Wymiennik ciepła (typu rura w rurze) chłodzony jest wodą lodową, o temperaturze nie przekraczającej 4°C, w przeciwprądzie w celu zmaksymalizowania wymiany ciepła pomiędzy czynnikiem chłodniczym a produktem pasteryzowanym. Woda lodowa cyrkulująca w obiegu zamkniętym lub otwartym schładza produkt do temperatury 35°C.The heat exchanger (tube-in-tube type) is cooled with chilled water at a temperature not exceeding 4 ° C in counterflow in order to maximize the heat exchange between the refrigerant and the pasteurized product. Chilled water, circulating in a closed or open circuit, cools the product to a temperature of 35 ° C.
W schładzaczu produkt może być chłodzony dwusystemowo: podciśnieniowo oraz płaszczowo, ponieważ schładzacz jest zaopatrzony w płaszcz zewnętrzny z krążącym w nim czynnikiem chłodzącym, tj. wodą lodową o temperaturze nieprzekraczającej 4°C, jak również posiada możliwość wytworzenia w nim podciśnienia.In the cooler, the product can be cooled in two systems: vacuum and shell, because the cooler is equipped with an outer jacket with a circulating cooling agent, i.e. chilled water with a temperature not exceeding 4 ° C, and has the ability to create a negative pressure in it.
Zastosowanie sposobu schładzania zależne jest przede wszystkim od rodzaju owoców i wymagań końcowych dotyczących produktu. Schładzanie przy pomocy podciśnienia w granicach od 0,5 do 0,9 bar (podciśnienie pozwala na obniżenie temperatury parowania) jest procesem efektywnym, którego zastosowanie wymaga dużej ostrożności. Np. owoce średnio twarde mogą ulegać rozerwaniu w wyniki szybkiego obniżania ciśnienia, dlatego proces chłodzenia w atmosferze podciśnienia prowadzi się niezwykle ostrożnie i wolno, ze szczególnym uwzględnieniem pierwszej fazy obniżania temperatury mieszczącej się w zakresie od 94 do 75°C i stopniowym zwiększaniu wartości podciśnienia w granicach od 0,5 do 0,6 bar. Stopniowe obniżanie ciśnienia pierwszej fazy jest procesem przebiegającym wolno i aby zwiększyć efektywność chłodzenia i skrócić jego czas, dodatkowo stosuje się chłodzenie płaszczowe.The use of the cooling method depends primarily on the type of fruit and the final requirements of the product. Cooling by means of a vacuum in the range from 0.5 to 0.9 bar (negative pressure allows to reduce the evaporating temperature) is an effective process, the use of which requires great care. For example, medium-hard fruit can burst into the results of rapid pressure reduction, therefore the cooling process in the atmosphere of negative pressure is carried out extremely carefully and slowly, with particular emphasis on the first phase of temperature reduction, ranging from 94 to 75 ° C and gradual increase of the negative pressure value in between 0.5 and 0.6 bar. The gradual reduction of the pressure of the first phase is a slow process, and in order to increase the cooling efficiency and shorten its time, shell cooling is additionally used.
W przypadku owoców twardych można obniżać ciśnienie zdecydowanie szybciej, tj. od razu do 0,9 bar. Dla owoców twardych szybkie obniżenie ciśnienia nie powoduje ich rozerwania, a schładzanie przebiega szybciej, efektywniej i nie ma potrzeby stosować sposobu chłodzenia płaszczowego. Zastosowanie podciśnienia w zbiorniku schładzania dodatkowo pozwala na usunięcie pozostałości powietrza obecnego w surowcu (hamowanie procesów utleniania składników biologicznie aktywnych i brak wypływania owoców na powierzchnię produktu) oraz na ostateczne wysycenie wsadu owocowego syropem cukrowym w całej objętości.In the case of hard fruit, the pressure can be lowered much faster, i.e. immediately to 0.9 bar. In the case of hard fruits, quick pressure reduction does not cause them to burst, and cooling is faster and more effective, and there is no need to use the mantle cooling method. The use of negative pressure in the cooling tank additionally allows the removal of air residues present in the raw material (inhibition of the oxidation processes of biologically active ingredients and no flow of fruit onto the surface of the product) and the final saturation of the fruit charge with sugar syrup in the entire volume.
Gorący, spasteryzowany produkt w schładzaczu podlega mieszaniu, a krążąca w płaszczu zewnętrznym woda lodowa powoduje jego równomierne schładzanie poprzez odbieranie ciepła przez ścianę zbiornika. Wytworzone podciśnienie powoduje natomiast, że roztwór zaczyna odparowywać w temperaturze znacznie poniżej 100°C. Pary znajdujące się w górnej części zbiornika są przy pomocy dyszy obrotowej, usytuowanej w górnej części schładzacza, porywane i rozprowadzane na chłodne ściany zbiornika i wykraplane. Ciepło odebrane od par jest odprowadzane na zewnątrz z częścią oparów przy pomocy pompy próżniowej. W zależności od rodzaju produktu, w procesie mogą być stosowane oba sposoby schładzania jednocześnie lub każdy z nich pojedynczo.The hot, pasteurized product in the cooler is mixed, and the chilled water circulating in the outer jacket causes it to be evenly cooled by removing heat through the tank wall. The created negative pressure causes the solution to evaporate at a temperature well below 100 ° C. The vapors in the upper part of the tank are carried away by the rotating nozzle, located in the upper part of the cooler, and distributed on the cool walls of the tank and condensed out. The heat removed from the vapors is discharged to the outside with part of the vapors by means of a vacuum pump. Depending on the type of product, the process may use both cooling methods simultaneously or each of them individually.
Zbiornik schładzający zaopatrzony jest w zawór do poboru próby, automatycznie sterylizowany parą. Pobór próby następuje w warunkach absolutnej sterylności. Badanie próbki ma na celu określenie końcowych właściwości produktu, wymaganych przez specyfikacje produktowe.The cooling tank is equipped with a sampling valve, automatically sterilized with steam. The sample is taken under conditions of absolute sterility. The test of the sample is to determine the final properties of the product, as required by the product specifications.
Schłodzony do temperatury poniżej 35°C (w przepływie lub w zbiorniku chłodzącym) produkt jest następnie wypychany przez sterylne powietrze o ciśnieniu od 1,5 do 2,0 bar do zbiornika buforowegoCooled to below 35 ° C (in flow or in a cooling tank), the product is then pushed through sterile air at a pressure of 1.5 to 2.0 bar into the buffer tank
PL 232 173 B1 aseptycznej maszyny pakującej i pakowany w opakowania typu bag in box o pojemnościach 20 kg do 100 kg. Opakowania pojedyncze są pakowane w kartony zbiorcze przy użyciu kartoniarki.Using an aseptic packaging machine and packed in bag-in-box packages with a capacity of 20 kg to 100 kg. Single packages are packed in collective cartons using a cartoner.
Wszystkie urządzenia służące do realizacji sposobu według wynalazku są myte lub płukane w tzw. systemie CIP (cleaning in place). Jest to system zamknięty, w którym cyrkuluje roztwór myjący. Roztwór ten czyści, płucze i dezynfekuje urządzenia i linię produkcyjną. System CIP jest kontrolowany automatycznie, a etapy mycia są ustawione na optimum czasu dla wydajnego oczyszczenia wszystkich części każdego urządzenia.All devices used to implement the method according to the invention are washed or rinsed in the so-called CIP (cleaning in place) system. It is a closed system in which the cleaning solution circulates. This solution cleans, rinses and sanitizes equipment and the production line. The CIP system is automatically controlled and the washing steps are set at the optimum time for efficient cleaning of all parts of each device.
Pomiędzy zbiornikiem buforowym a rozlewaczką aseptyczną znajduje się dodatkowo detektor metalu, służący do wykrywania obecności metalu w przepływającym produkcie. Obecność metalowych ciał obcych w produkcie jest oczywiście niedopuszczalna i oprócz wielu procedur zabezpieczających cały proces, ostatnim zabezpieczeniem jakości produktu jest detektor metalu. Jeśli w przepływającym produkcie zostanie wykryty metal, detektor sygnalizuje ten fakt i część produktu wraz z zawartym w nim zanieczyszczeniem metalowym zostaje wyrzucona z instalacji na zewnątrz i nie jest podawana do maszyny pakującej.There is an additional metal detector between the buffer tank and the aseptic bottler to detect the presence of metal in the flowing product. The presence of metal foreign bodies in the product is of course unacceptable and apart from many procedures securing the entire process, the last security of the product quality is the metal detector. If metal is detected in the flowing product, the detector signals this fact and a part of the product with the metal contamination contained in it is thrown from the installation to the outside and is not fed to the packaging machine.
Sposób według wynalazku jest realizowany z wykorzystaniem jednego modułu mikrofalowego, co nie zamyka możliwości zastosowania kilku modułów a dzięki temu zwielokrotnienia wydajności procesu.The method according to the invention is carried out with the use of one microwave module, which does not exclude the possibility of using several modules and thus multiplying the efficiency of the process.
Według wynalazku, osiąga się skuteczny efekt pasteryzacji w bardzo krótkim czasie, zachowując jednocześnie naturalny kolor, aromat i skład chemiczny owoców. Krótki czas przebywania w temperaturze pozwalającej na właściwą pasteryzację nie pozwala bowiem na degradację składników biologicznie aktywnych i utratę jego walorów jakościowych.According to the invention, an effective pasteurization effect is achieved in a very short time, while maintaining the natural color, aroma and chemical composition of the fruit. The short time of staying at the temperature allowing for proper pasteurization does not allow for the degradation of biologically active ingredients and the loss of its quality values.
Przedmiot wynalazku pokazano na przykładach wykonania:The subject of the invention is shown in the following examples:
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Do zbiornika przygotowania wsadu o pojemności 500 kg wprowadza się 350 kg owoców (truskawek), 20 kg natywnej skrobi ryżowej, 70 kg cukru, 60 kg wody, gdzie następuje wymieszanie i podgrzanie do temp. 30°C przez czas 15 minut. Z podgrzanego i wymieszanego wsadu pobiera się próbę laboratoryjną w celu określenia parametrów pH i ekstraktu. W przypadku zgodności badanych parametrów z założonymi, wsad przy pomocy pompy kieruje się do procesu pasteryzacji na moduł mikrofalowy. W module produkt przepływa przez teflonowy odcinek rury o długości 3 metrów, gdzie poddawany jest działaniu mikrofal wytwarzanych przez generatory o mocy zainstalowanej 20 kW. W czasie przepływu z prędkością 400-500 l/h produkt jest poddawany procesowi pasteryzacji w temperaturze 80-90°C w czasie od 5 do 30 sekund. Po osiągnięciu temperatury pasteryzacji produkt kierowany jest do wymiennika ciepła, gdzie podlega chłodzeniu w przepływie. Po osiągnięciu temperatury 35°C produkt jest wypychany przez sterylne powietrze o ciśnieniu 1,5-2,0 bar do zbiornika buforowego maszyny pakującej lub na stację napełniania w opakowania zwrotne - kontenery ze stali nierdzewnej. Na urządzeniu pakującym wsad zostaje podawany za pomocą sterylnego powietrza na głowicę pakującą i do opakowań jednostkowych. Po spakowaniu produkt zostaje złożony na palecie, zaetykietowany i wstawiony do magazynu chłodniczego. Temperatura składowania produktu 5-8°C. Po zakończeniu procesu produkcji cała instalacja poddawana jest procesowi mycia w systemie CIP, wodą gorącą i alkalicznym roztworem myjącym. Temperatury i czasy mycia są określone w programach mycia, a operacje prowadzone są automatycznie. W zależności od obiektu są to temperatury 68-74°C, stężenia roztworu roboczego środka myjącego 1,2%, czas 10-15 minut.350 kg of fruit (strawberries), 20 kg of native rice starch, 70 kg of sugar, 60 kg of water are introduced into the batch preparation tank with a capacity of 500 kg, where it is mixed and heated to 30 ° C for 15 minutes. A laboratory sample is taken from the heated and mixed batch in order to determine the pH and extract parameters. If the tested parameters are consistent with the assumed ones, the charge is sent to the microwave module for the pasteurization process. In the module, the product flows through a 3-meter-long Teflon pipe, where it is subjected to microwaves generated by generators with an installed power of 20 kW. While flowing at 400-500 l / h, the product is pasteurized at 80-90 ° C for 5 to 30 seconds. After reaching the pasteurization temperature, the product is directed to the heat exchanger, where it is cooled in the flow. After reaching the temperature of 35 ° C, the product is pushed through sterile air with a pressure of 1.5-2.0 bar into the buffer tank of the packaging machine or to the filling station into returnable packaging - stainless steel containers. On the packing device, the load is fed with sterile air to the packing head and to unit packages. After packing, the product is folded on a pallet, labeled and placed in a refrigerated warehouse. Product storage temperature 5-8 ° C. After the end of the production process, the entire installation is subjected to a CIP cleaning process, with hot water and an alkaline washing solution. Washing temperatures and times are defined in the washing programs and operations are carried out automatically. Depending on the object, the temperatures are 68-74 ° C, the concentration of the cleaning agent working solution is 1.2%, and the time is 10-15 minutes.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Do zbiornika przygotowania wsadu o pojemności 500 kg wprowadza się 400 kg owoców (ananas w kawałkach), 5 kg pektyny niskometylowanej, 3 kg gumy guar, 2 kg gumy ksantanowej, 40 kg cukru, 50 kg wody, gdzie następuje wymieszanie i podgrzanie do temp. 30°C przez czas 15 minut. Z podgrzanego i wymieszanego wsadu pobiera się próbę laboratoryjną w celu określenia parametrów pH i ekstraktu. W przypadku zgodności badanych parametrów z założonymi, wsad przy pomocy pompy kieruje się do procesu pasteryzacji na moduł mikrofalowy. W module produkt przepływa przez teflonowy odcinek rury o długości 3 metrów, gdzie poddawany jest działaniu mikrofal wytwarzanych przez generatory o mocy zainstalowanej 20 kW. Znacznie wyższe pH owoców ananasa w porównaniu z truskawkami oraz inne parametry fizyczne syropu wymagają zastosowania innych parametrów procesu i technologii chłodzenia w przepływie. W czasie przepływu z prędkością 150-250 l/h produkt jest poddawany procesowi pasteryzacji w temperaturze 90-98°C w czasie od 30 do 60 sekund. Po osiągnięciu temperatury pasteryzacji produkt kierowany jest do schładzacza gdzie chłodzony jest do temperatury poniżej 35°C. W schładzaczu wytwarzane jest podciśnienie wg założonej krzywej chłodzenia, gdzie w danej temperaturze produktu, wartość ciśnienia obniżana jest odpowiednio o 95°C - 0,2 bar; 85°C - 0,4 bar;400 kg of fruit (pineapple pieces), 5 kg of low-methylated pectin, 3 kg of guar gum, 2 kg of xanthan gum, 40 kg of sugar, 50 kg of water are introduced into the batch preparation tank with a capacity of 500 kg, where it is mixed and heated to temp. 30 ° C for 15 minutes. A laboratory sample is taken from the heated and mixed batch in order to determine the pH and extract parameters. If the tested parameters are consistent with the assumed ones, the charge is sent to the microwave module for the pasteurization process. In the module, the product flows through a 3-meter-long Teflon pipe, where it is subjected to microwaves generated by generators with an installed power of 20 kW. The significantly higher pH of pineapple fruit compared to strawberries and other physical parameters of the syrup require the use of different process parameters and cooling technology in the flow. During the flow of 150-250 l / h, the product is pasteurized at 90-98 ° C for 30 to 60 seconds. After reaching the pasteurization temperature, the product is directed to the cooler where it is cooled to a temperature below 35 ° C. In the desuperheater, a negative pressure is generated according to the assumed cooling curve, where at a given product temperature, the pressure value is decreased by 95 ° C - 0.2 bar, respectively; 85 ° C - 0.4 bar;
PL 232 173 B1PL 232 173 B1
75°C - 0,6 bar; 65°C - 0,8 bar. Uruchamiany jest również system chłodzenia płaszczowego. Produkt jest mieszany i chłodzony do osiągnięcia temperatury poniżej 35°C. Po osiągnięciu temperatury 35°C produkt jest wypychany przez sterylne powietrze o ciśnieniu 1,5-2,0 bar do zbiornika buforowego maszyny pakującej lub na stację napełniania w opakowania zwrotne - kontenery ze stali nierdzewnej. Po osiągnięciu temperatury 35°C produkt jest pompowany do zbiornika buforowego maszyny pakującej lub na stację napełniania. Na urządzeniu pakującym wsad zostaje podawany za pomocą sterylnego powietrza na głowicę pakującą i do opakowań jednostkowych. Po spakowaniu produkt zostaje złożony na palecie, zaetykietowany i wstawiony do magazynu chłodniczego. Temperatura składowania produktu 5-8°C. Po zakończeniu procesu produkcji cała instalacja poddawana jest procesowi mycia w systemie CIP, wodą gorącą i alkalicznym roztworem myjącym. Temperatury i czasy mycia są określone w programach mycia, a operacje prowadzone są automatycznie. W zależności od obiektu są to temperatury 68-74°C, stężenia roztworu roboczego środka myjącego 1,2%, czas 10-15 minut.75 ° C - 0.6 bar; 65 ° C - 0.8 bar. The shell cooling system is also started. The product is mixed and cooled down to a temperature below 35 ° C. After reaching the temperature of 35 ° C, the product is pushed through sterile air with a pressure of 1.5-2.0 bar into the buffer tank of the packaging machine or to the filling station into returnable packaging - stainless steel containers. After 35 ° C is reached, the product is pumped to the buffer tank of the packaging machine or to the filling station. On the packing device, the load is fed with sterile air to the packing head and to unit packages. After packing, the product is folded on a pallet, labeled and placed in a refrigerated warehouse. Product storage temperature 5-8 ° C. After the end of the production process, the entire installation is subjected to a CIP cleaning process, with hot water and an alkaline washing solution. Washing temperatures and times are defined in the washing programs and operations are carried out automatically. Depending on the object, the temperatures are 68-74 ° C, the concentration of the cleaning agent working solution is 1.2%, and the time is 10-15 minutes.
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417917A PL232173B1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Method for producing fruit products intended for further processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417917A PL232173B1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Method for producing fruit products intended for further processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL417917A1 PL417917A1 (en) | 2018-01-15 |
| PL232173B1 true PL232173B1 (en) | 2019-05-31 |
Family
ID=60937435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL417917A PL232173B1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Method for producing fruit products intended for further processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232173B1 (en) |
-
2016
- 2016-07-11 PL PL417917A patent/PL232173B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL417917A1 (en) | 2018-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2393831T3 (en) | Procedure to produce fruit or vegetable pulp or mash packaging | |
| US6135015A (en) | Industrial apparatus for the aseptic packaging of perishables to extend shelf life without refrigeration | |
| Teixeira | Thermal food preservation techniques (pasteurization, sterilization, canning and blanching) | |
| WO2007092565A2 (en) | Hot fill and quick chill process for premium quality juice | |
| KR20140005126A (en) | Continuous system and procedure of sterilization and physical stabilization of pumpable fluids by means of ultra-high pressure homogenization | |
| Karim et al. | Introduction to thermal food processes by steam and hot water | |
| US6090425A (en) | Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg product | |
| Shajil et al. | Recent food preservation techniques employed in the food industry | |
| Muthukumarappan et al. | Refrigeration and freezing preservation of vegetables | |
| US20080299276A1 (en) | Split-Stream Processing Methods and Systems for Multi-Phase Food Products | |
| US6024999A (en) | Process for producing pasteurized liquid egg products | |
| EP1592314A1 (en) | Continuous thermal process for treating a flow comprising coarse food particles, and food particles obtainable with the process according to the invention | |
| US8082840B2 (en) | System for pasteurisation thermal treatment of foodstuffs, particularly leaf product | |
| PL232173B1 (en) | Method for producing fruit products intended for further processing | |
| Barbosa‐Cánovas et al. | Adaptation of classical processes to new technical developments and quality requirements | |
| Garnacho et al. | Comparative study of heat-treated orange juice | |
| WO2019199241A1 (en) | Process of durian preservation by pasteurization | |
| EP3716788B1 (en) | Process for obtaining a packaged food product | |
| Zahorulko et al. | Improvement of the method for producing confitures | |
| EP3451855B1 (en) | Method for defrosting and cooking food products | |
| AU2001222989A1 (en) | Apparatus and method of aseptic packaging perishables | |
| Jelen | Foods, 2. Food Technology | |
| Sharma et al. | Unveiling The potential of high-pressure technologies for sustainable and nutrient-rich fresh produce | |
| EP1248526B1 (en) | Egg processing system and method of using same to extend the refrigerated shelf life of liquid egg products | |
| EP3305097A1 (en) | A process for food pasteurization and/or sterilization and installation for its operation |