PL232031B1

PL232031B1 - Method for extrusion of thermoplastic packages with additional marking in the Braille alphabet

Info

Publication number: PL232031B1
Application number: PL421129A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Chojnowski
Original assignee: Chojnowski Tomasz Maxform Spolka Cywilna; Chojnowski Tomasz Maxform Spólka Cywilna; Czartoryska Chojnowska Wioletta Maxform Spolka Cywilna; Czartoryska Chojnowska Wioletta Maxform Spólka Cywilna
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2019-05-31
Also published as: PL421129A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytłaczania opakowań termoplastycznych z dodatkowym oznaczeniem w alfabecie Braille'a, który umożliwia zastosowanie opakowań do odczytu zawartości dla niewidomych.The subject of the invention is a method of extruding thermoplastic packages with an additional marking in Braille, which enables the use of packages for reading the contents for the blind.

Znany jest z opisu patentowego PL 161877 sposób formowania łukowych kształtek z tworzyw termoplastycznych, który polega na przemieszczaniu rurowego odcinka wzdłuż umieszczonego w jego wnętrzu odkształcalnego wzornika poprzez strefę grzania a po odkształceniu w kształtkę łukową, poprzez strefę chłodzenia. Odkształcenie następuje w wyniku współdziałania wzornika oraz przemieszczanego po krzywoliniowej trajektorii dolnego uchwytu zaciskowego urządzenia obejmującego rurę. Urządzenie charakteryzuje się tym, że odkształcalny wzornik formujący zbudowany jest z szeregu tarcz zamocowanych do odcinków rurowego rdzenia połączonych przegubowo. W górnej części wzornika usytuowane jest wewnętrzne i zewnętrzne urządzenie grzewcze, a poniżej oddzielone co najmniej jedną tarczą izolacyjną wewnętrzne i zewnętrzne urządzenie chłodzące. W górnej części powyżej urządzeń grzewczych umieszczony jest podajnik, a poniżej urządzeń chłodzących uchwyt zaciskowy.There is known from the patent description PL 161877 a method of forming arched shapes from thermoplastics, which consists in moving a tubular section along a deformable pattern placed inside it through a heating zone and after deforming into an arc shape through a cooling zone. The deformation takes place as a result of the cooperation of the template and the lower clamping grip of the device embracing the pipe, moving along the curvilinear trajectory. The device is characterized in that the deformable forming pattern consists of a series of disks attached to the articulated sections of the tubular core. In the upper part of the template there is an internal and external heating device, and below an internal and external cooling device separated by at least one insulating shield. In the upper part, above the heating devices, there is a feeder, and below the cooling devices, a clamp holder.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 365383 dwuosiowo zorientowana wielowarstwowa, termoplastyczna folia o stosunku rozciągania około 3,0:1 w kierunku przechodzenia przez wytłaczarkę i stosunku rozciągania około 6,0:1 w kierunku poprzecznym, przy czym folia składa się z warstwy a) zawierającej co najmniej 50% wagowo krystalicznego lub częściowo krystalicznego kopoliamidu charakteryzującego się wartością Tg 100°C, i co najmniej jednej zewnętrznej termicznie uszczelniającej warstwy b) zawierającej poliolefinę, wymieniona folia charakteryzuje się ponadto tym, że ma procentową wartość wolnego skurczu w temperaturze 100°C 3 w każdym kierunku.It is known from the description of the application of the invention P. 365383 biaxially oriented multilayer thermoplastic film with a stretching ratio of about 3.0: 1 in the direction of passing through the extruder and a stretching ratio of about 6.0: 1 in the transverse direction, the film consisting of the layer a ) comprising at least 50% by weight of a crystalline or partially crystalline copolyamide having a Tg value of 100 ° C, and at least one outer heat sealing layer b) comprising a polyolefin, said film further characterized by having a slow shrink percentage at 100 ° C. C 3 in each direction.

Znany jest z opisu patentowego PL 171401 sposób formowania wtryskowego termoplastycznych żywic syntetycznych, który polega na tym, że podczas wtryskiwania, do formy zredukowanej do stanu płynnego żywicy termoplastycznej, wprowadza się do wewnątrz termoplastycznej żywicy strumień gazu obojętnego i kontroluje się rozprowadzanie strumienia gazu wewnątrz termoplastycznej żywicy za pomocą większej liczby czujników pomiarowych umieszczonych wewnątrz formy. Urządzenie do formowania wtryskowego termoplastycznych żywic syntetycznych zawiera formę z wnęką, pierwszą dyszę do wtryskiwania żywicy, układ wtryskowy oraz drugą dyszę do wtryskiwania gazu obojętnego. W formie, wzdłuż wnęki jest umieszczonych szereg czujników pomiarowych. Czujniki pomiarowe są czujnikami ultradźwiękowymi.There is known from the patent description PL 171401 a method of injection molding of thermoplastic synthetic resins, which consists in injecting into a mold reduced to a liquid state of a thermoplastic resin a stream of inert gas is introduced inside the thermoplastic resin and the distribution of the gas stream inside the thermoplastic resin is controlled. by means of more sensors placed inside the mold. The thermoplastic synthetic resin injection molding apparatus comprises a cavity mold, a first nozzle for injecting resin, an injection system and a second nozzle for injecting an inert gas. In the mold, a plurality of sensors are positioned along the cavity. The measuring sensors are ultrasonic sensors.

Znany jest z opisu patentowego PL 182150 sposób ciągły wytłaczania wyrobu ze zorientowanego tworzywa sztucznego, który polega na tym, że do materiału osnowy wprowadza się chemicznie reaktywny polimer, monomer lub inny związek, a następnie wytłacza lub formuje w stanie stopionym (wielowarstwową) kształtkę wstępną o orientacji termoplastycznej spowodowanej siłami tnącymi lub spowodowanej wydłużonym przepływem. Reakcję można zainicjować w jej stanie stopienia przez doprowadzenie ciepła, co daje usieciowaną strukturę lub przynajmniej zmniejszenie ruchliwości cząsteczek, a zatem dłuższy czas relaksacji, stwarzając możliwość utrwalenia orientacji. Miękka osnowa może być rozciągana jeszcze w stanie gorącym w kierunku obwodowym i ewentualnie osiowym. Następnie tak otrzymany produkt poddaje się kalibracji i chłodzi w stanie zorientowanym. Przedmiotem zgłoszenia jest też wyrób z materiału polimerycznego oraz urządzenie wytłaczające do wytwarzania zorientowanego wytłaczanego materiału.A method of continuous extrusion of an oriented plastic product is known from the patent description PL 182150, which consists in introducing a chemically reactive polymer, monomer or other compound into the matrix material, and then extruding or melt-molding a (multi-layer) preform with thermoplastic orientation due to shear forces or due to elongated flow. The reaction can be initiated in its molten state by applying heat which results in a cross-linked structure or at least a reduction in the mobility of the molecules and thus a longer relaxation time, making it possible to fix the orientation. The soft warp can be stretched while still hot in the circumferential and possibly axial direction. Then the product obtained in this way is calibrated and cooled in an oriented state. The subject of the application is also an article of polymeric material and an extrusion device for producing an oriented extruded material.

Znany jest z opisu patentowego PL 192833 sposób formowania korpusów z tworzywa termoplastycznego z kątami ujemnymi, zwłaszcza foteli pojazdów komunikacji zbiorowej, mający zastosowanie w procesie obróbki termoplastycznej korpusów oparć i siedzeń autobusów. Sposób, poprzez nagrzanie płyty do temperatury plastyczności, uszczelnienie jej na obrzeżach formy, próżniowe odwzorowanie kształtu na formie, studzenie i zdjęcie z formy, charakteryzuje się tym, że po schłodzeniu do temperatury stwardnienia, płytę z jednej strony unosi się i zsuwa z formy w kierunku wyoblenia formy, nadającego płycie kąt ujemny.There is known from the patent description PL 192833 a method of forming thermoplastic bodies with negative angles, especially seats of public transport vehicles, which is used in the process of thermoplastic processing of backrest bodies and bus seats. The method by heating the plate to the plasticity temperature, sealing it on the edges of the mold, vacuum mapping the shape on the mold, cooling it and removing it from the mold, is characterized by the fact that after cooling to the hardening temperature, the plate on one side rises and slides from the mold towards a spherical shape giving the plate a negative angle.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 352489 sposób formatowania wyrobu zawierającego mikropiankę o zamkniętych komórkach z tworzywa termoplastycznego, termoplastycznego którym co najmniej jedno stopione tworzywo termoplastyczne zawierające środek spieniający poddaje się operacji formowania pod ciśnieniem i po co najmniej częściowym zmniejszeniu ciśnienia chłodzi, odznaczającego się tym, że ilość środka spieniającego jest w zasadzie równa ilości odpowiadającej ilości gazu uwolnionego przez środek spieniający, który zawarty jest w ciasno upakowanej strukturze komórek z pianki mających określoną średnicę komórkową, w zasadzie jednolitą w całej piance, pod ciśnieniemThere is known from the description of the application of the invention P. 352489 a method of formatting a product containing closed-cell microfoam made of a thermoplastic, thermoplastic material, in which at least one molten thermoplastic material containing a foaming agent is subjected to a molding operation under pressure and, after at least partially reducing the pressure, it cools it that the amount of the blowing agent is substantially equal to the amount corresponding to the amount of gas released by the blowing agent which is contained in the tightly packed structure of foam cells having a defined cell diameter substantially uniform throughout the foam under pressure

PL 232 031 B1 panującym podczas chłodzenia. Jeśli jako fizyczny środek spieniający stosuje się azot, a jako tworzywo sztuczne polipropylen, stężenie wynosi około 0,12% wagowych w odniesieniu do wagi tworzywa termoplastycznego, podczas gdy wartość ta wynosi 0,19% wagowych w przypadku, gdy jako środek spieniający stosuje się dwutlenek węgla. Korzystnie sposób stosuje się jako sposób wytłaczania, ewentualnie jako sposób współwytłaczania. Zastosowanie talku jako środka zarodkowania jest korzystne i w sposobie według wynalazku stężenie talku okazało się czynnikiem determinującym dla średniej średnicy komórki piankowej.PL 232 031 B1 during cooling. When nitrogen is used as the physical blowing agent and polypropylene as the plastic, the concentration is about 0.12 wt.% Based on the weight of the thermoplastic, while the value is 0.19 wt.% When using dioxide as blowing agent. coal. Preferably, the process is used as an extrusion process, optionally as a co-extrusion process. The use of talc as a nucleating agent is preferred, and in the process of the invention, the concentration of talc has proven to be the determining factor for the mean diameter of the foam cell.

Istotą wynalazku jest sposób wytłaczania opakowań termoplastycznych z dodatkowym oznaczeniem w alfabecie Braille'a polegający na pobraniu z magazynu po okresie sezonowania 5 dni w temperaturze 18°C i wilgotności 65% rolki z folii PET o wybranej grubości warstwy, którą nakłada się na formę i poddaje procesowi rozdmuchu, po czym zdejmuje z formy, charakteryzujący się tym, że folię PET o grubości warstwy od 0,5 mm do 1,1 mm poddaje procesowi usuwania ładunków elektrostatycznych i mikrozanieczyszczeń od strony formy, za pomocą pasywnego neutralizatora z włosami z włókna węglowego, po czym wstępnie równomiernie podgrzewa do temperatury 80,2 do 85,5°C za pomocą gorącej tacki o temperaturze 183°C w czasie 3 do 4 sekund, następnie podgrzewa do temperatury docelowej 141 do 142,8°C za pomocą strefy grzewczej w piecu, gdzie występuje dodatkowo strefa grzejna w miejscu wyciśnięcia oznaczenia alfabetu Braille'a, podgrzewa do temperatury 20 do 25°C większej w stosunku do pozostałych stref, zaś po uzyskaniu temperatury materiału wynoszącej 141 do 142,8°C poddaje procesowi formowania ciśnieniem 7,14 bara w czasie 1,5 s, po czym utrzymuje stałą temperaturę w zakresie 32,6 do 33,1°C w czasie 30 do 50 s, następnie wytłacza oznakowania alfabetu Braille'a, po czym chłodzi strumieniem powietrza, wentylatorem promieniowym o wydajności 1,8 m³/h do temperatury 39,8°C wraz z wydmuchem w czasie 0,5 s ciśnieniem 7,14 bara, wydmuchuje ukształtowany element oraz odcina nadmiar, następnie usuwa ładunki elektrostatyczne nadmuchem z dejonizowanym powietrzem i pakuje w stosy.The essence of the invention is a method of extruding thermoplastic packages with an additional marking in Braille, consisting in taking from the warehouse after a 5-day seasoning period at 18 ° C and 65% humidity of a roll of PET film with a selected layer thickness, which is placed on the mold and subjected to blow molding process, and then remove from the mold, characterized by the fact that a PET film with a layer thickness of 0.5 mm to 1.1 mm is subjected to the process of removing electrostatic charges and micro-contamination from the mold side, using a passive neutralizer with carbon fiber hair, then pre-evenly heated to a temperature of 80.2 to 85.5 ° C using a hot tray at 183 ° C for 3 to 4 seconds, then heated to a target temperature of 141 to 142.8 ° C using a heating zone in the oven , where there is an additional heating zone in the place where the Braille symbol is pressed, heats it to a temperature of 20 to 25 ° C higher than in the other zones, and after After the material temperature of 141 to 142.8 ° C is brought to a molding process, it is subjected to a pressure of 7.14 bar for 1.5 s, and then it maintains a constant temperature in the range of 32.6 to 33.1 ° C for 30 to 50 s, then Braille markings extruded, cooled air flow radial fan with a capacity of 1.8 m ³ / h to a temperature of 39.8 ° C with a blow-out time of 0.5 s pressure of 7.14 bar, blows shaped element, and cuts off excess, then removes electrostatic charges with deionized air and stacks.

Wynalazek pozwala na wytłaczania opakowań termoplastycznych z dodatkowym oznaczeniem w alfabecie Braille'a, który umożliwia zastosowanie opakowań do odczytu zawartości dla niewidomych.The invention allows for the extrusion of thermoplastic packaging with an additional marking in Braille, which allows the use of packaging for reading the contents for the blind.

P r z y k ł a d wykonania IF o rkle model i

W przykładzie wykonania sposób wytłaczania opakowań termoplastycznych z dodatkowym oznaczeniem w alfabecie Braille'a polegający na pobraniu z magazynu po okresie sezonowania 5 dni w temperaturze 18°C i wilgotności 65% rolki z folii PET o wybranej grubości warstwy, którą nakłada się na formę i poddaje procesowi rozdmuchu, po czym zdejmuje z formy. Folię PET o grubości warstwy 0,5 mm poddaje procesowi usuwania ładunków elektrostatycznych i mikrozanieczyszczeń od strony formy, za pomocą pasywnego neutralizatora z włosami z włókna węglowego, po czym wstępnie równomiernie podgrzewa do temperatury 80,2°C za pomocą gorącej tacki o temperaturze 183°C w czasie sekund, następnie podgrzewa do temperatury docelowej 141 °C za pomocą strefy grzewczej w piecu, gdzie występuje dodatkowo strefa grzejna w miejscu wyciśnięcia oznaczenia alfabetu Braille'a, podgrzewa do temperatury 20°C większej w stosunku do pozostałych stref, zaś po uzyskaniu temperatury materiału wynoszącej 141°C poddaje procesowi formowania ciśnieniem 7,14 bara w czasie 1,5 s. Utrzymuje stałą temperaturę w zakresie 32,6°C w czasie 30 s, następnie wytłacza oznakowania alfabetu Braille'a, po czym chłodzi strumieniem powietrza, wentylatorem promieniowym o wydajności 1,8 m³/h do temperatury 39,8°C wraz z wydmuchem w czasie 0,5 s ciśnieniem 7,14 bara, wydmuchuje ukształtowany element oraz odcina nadmiar, następnie usuwa ładunki elektrostatyczne nadmuchem z dejonizowanym powietrzem i pakuje w stosy.In an embodiment, the method of extruding thermoplastic packages with an additional marking in Braille, consisting in taking from the warehouse after a 5-day seasoning period at 18 ° C and 65% humidity, a roll of PET film with a selected layer thickness, which is placed on the mold and subjected to blowing process, and then takes it off the mold. PET foil with a layer thickness of 0.5 mm is subjected to the process of removing electrostatic charges and micro-contamination from the mold side, using a passive neutralizer with carbon fiber hair, and then pre-evenly heated to a temperature of 80.2 ° C using a hot tray at a temperature of 183 ° C in seconds, then heated to the target temperature of 141 ° C using a heating zone in the oven, where there is an additional heating zone in the place where the Braille mark is pressed, it is heated to a temperature of 20 ° C higher than in the other zones, and after reaching the material temperature of 141 ° C is subjected to the molding process with a pressure of 7.14 bar for 1.5 seconds. It maintains a constant temperature in the range of 32.6 ° C for 30 seconds, then embosses Braille characters, and then cooled with a stream of air, radial fan with a capacity of 1.8 m ³ / h to a temperature of 39.8 ° C with a blow-out time of 0.5 s pressure of 7.14 bar, blows shaped ele and cuts off excess, then removes electrostatic charges by blowing with deionized air and stacking.

P r z y k ł a d wykonania IIPerformance example II

W przykładzie wykonania sposób wytłaczania opakowań termoplastycznych z dodatkowym oznaczeniem w alfabecie Braille'a polegający na pobraniu z magazynu po okresie sezonowania 5 dni w temperaturze 18°C i wilgotności 65% rolki z folii PET o wybranej grubości warstwy, którą nakłada się na formę i poddaje procesowi rozdmuchu, po czym zdejmuje z formy. Folię PET o grubości warstwy 1,1 mm poddaje procesowi usuwania ładunków elektrostatycznych i mikrozanieczyszczeń od strony formy, za pomocą pasywnego neutralizatora z włosami z włókna węglowego, po czym wstępnie równomiernie podgrzewa do temperatury 85,5°C za pomocą gorącej tacki o temperaturze 183°C w czasie sekund, następnie podgrzewa do temperatury docelowej 142,8°C za pomocą strefy grzewczej w piecu, gdzie występuje dodatkowo strefa grzejna w miejscu wyciśnięcia oznaczenia alfabetu Braille'a, podgrzewa do temperatury 25°C większej w stosunku do pozostałych stref, zaś po uzyskaniu temperatury materiału wynoszącej 142,8°C poddaje procesowi formowania ciśnieniem 7,14 bara w czasie 1,5 s. Utrzymuje stałą temperaturę w zakresie 33,1°C w czasie 50 s, następnie wytłacza oznakowaniaIn an embodiment, the method of extruding thermoplastic packages with an additional marking in Braille, consisting in taking from the warehouse after a 5-day seasoning period at 18 ° C and 65% humidity, a roll of PET film with a selected layer thickness, which is placed on the mold and subjected to blowing process, and then takes it off the mold. A PET film with a layer thickness of 1.1 mm is subjected to the process of removing electrostatic charges and micro-contamination from the mold side, using a passive neutralizer with carbon fiber hair, and then pre-evenly heated to a temperature of 85.5 ° C using a hot tray at a temperature of 183 ° C in seconds, then heated to the target temperature of 142.8 ° C using a heating zone in the oven, where there is an additional heating zone in the place where Braille is pressed, heats to a temperature of 25 ° C higher than in the other zones, and after obtaining the material temperature of 142.8 ° C, it is subjected to the forming process with a pressure of 7.14 bar for 1.5 seconds. It maintains a constant temperature in the range of 33.1 ° C for 50 seconds, then embosses the markings

PL 232 031 B1 alfabetu Braille'a, po czym chłodzi strumieniem powietrza, wentylatorem promieniowym o wydajności 1,8 m³/h do temperatury 39,8°C wraz z wydmuchem w czasie 0,5 s ciśnieniem 7,14 bara, wydmuchuje ukształtowany element oraz odcina nadmiar, następnie usuwa ładunki elektrostatyczne nadmuchem z dejonizowanym powietrzem i pakuje w stosy.GB 232 031 B1 Braille, cooled air flow radial fan with a capacity of 1.8 m ³ / h to a temperature of 39.8 ° C with a blow-out time of 0.5 s pressure of 7.14 bar, blows formed element and cuts off excess, then removes electrostatic charges by blowing with deionized air and packs it in piles.

Claims

Patent claim

1.The method of extrusion of thermoplastic packaging with an additional marking in Braille, consisting in taking from the warehouse after a 5-day seasoning period at 18 ° C and 65% humidity of a roll of PET film with a selected layer thickness, which is put on the mold and processed blow molding and then remove from the mold, characterized in that the PET film with a layer thickness of 0.5 mm to 1.1 mm is subjected to the process of removing electrostatic charges and micro-contamination from the mold side, using a passive neutralizer with carbon fiber hair, and then pre-evenly heated to a temperature of 80.2 to 85.5 ° C with a hot tray at 183 ° C for 3 to 4 seconds, then heated to a target temperature of 141 to 142.8 ° C using a heating zone in the oven, where there is an additional heating zone in the place where the Braille alphabet is pressed, it heats up to a temperature of 20 to 25 ° C higher than in the other zones, and after obtaining the temperature of the material at 141 to 142.8 ° C, subjected to a molding process with a pressure of 7.14 bar for 1.5 s, then maintains a constant temperature in the range of 32.6 to 33.1 ° C for 30 to 50 s, then embosses the alphabet Braille, cooled air flow radial fan with a capacity of 1.8 m ³ / h to a temperature of 39.8 ° C with a blow-out time of 0.5 s pressure of 7.14 bar, the shaped element blows and cuts off the excess. then it removes electrostatic charges by blowing with deionized air and stacks.