PL231931B1 - Moduł zgniatający rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe, urządzenie z modułem zgniatającym rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika oraz sposób wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest moduł zgniatający rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe. Moduł posiada ramę, korpus z wewnętrznymi obrotowymi walcami roboczymi o powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, z czopami jednego końca obrotowych walców osadzonymi w gniazdach łożysk nastawnych na okręgu w płycie korpusu oraz z drugiej strony z czopami w gniazdach łożysk nastawnych na okręgu w obrotnicy korpusu, która to obrotnica osadzona jest w otworze korpusu obrotowo z kątową zmianą położenia, korzystnie w zakresie kąta od 0 stopni do 15 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej, z usytuowanym centrycznie przelotowym otworem wylotowym i otworem wlotowym w pobocznicy korpusu, korzystnie przed którym to otworem wlotowym ułożyskowane są w ramie walce wprowadzające, równocześnie z zewnątrz do płyty korpusu przyłączone są elementy zespołu napędowego, korzystnie poprzez przekładnię planetarną i/lub sprzęgło, przekazujące moment obrotowy na czopy walców roboczych, równocześnie do co najmniej jednego z napędzanych elementów obrotowych ma przyłączony zespół pomiarowy obciążenia walców roboczych, korzystnie w postaci sterownika elektronicznego z zadajnikiem, którego wyjście sygnałowe połączone jest z wejściem elektrycznego układu rozdzielacza dla obwodu wymuszającego obrót obrotnicy, wejście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z zasilaczem, korzystnie obwodów hydraulicznych, zaś pierwsze wyjście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z pierwszym wejściem siłownika dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu rozdzielacza połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania, który to siłownik dwustronnego działania, połączony jest z korpusem. Moduł charakteryzuje się tym, że ma gniazda (50) łożysk (52) czopów (5a) walców roboczych (5) umieszczone nierównomiernie na okręgach (2a, 3a) płyty (28) i/lub obrotnicy (29) korpusu (2) i/lub ma do ramy (1) zamocowany zespół podawania (6) cięgna (7), korzystnie cięgna (7) w postaci nici zwiniętej z włókien, które poprzez co najmniej jedną rolkę napinającą (8) i tuleję (9) ma wprowadzane do otworu wylotowego (10) korpusu (2). Korzystnie ma kąt α pomiędzy dwoma wybranymi gniazdami (50, 50a) większy niż pomiędzy pozostałymi. Korzystnie ma odległość (w) pomiędzy gniazdami (50, 50a) walców roboczych (5) naprzeciw otworu wlotowego (40) większą niż pomiędzy pozostałymi gniazdami (50). Korzystnie w co najmniej jednym gnieździe (50) łożyska (52) czopa (5a) walca roboczego (5) ma czujnik obciążenia (51) łożyska (52), z którego sygnał (s) w postaci analogowej i/lub cyfrowej jest transmitowany do układu elektronicznego kontrolno-sterującego. Korzystnie ma co najmniej pięć gniazd (50) łożysk (52) czopów (5a) na okręgu (2a) płyty (28) korpusu (2). Przedmiotem zgłoszenia jest także urządzenie z modułem zgniatającym rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika, korzystnie na podwoziu kołowym. Ponadto, zgłoszenie obejmuje też sposób wytwarzania wysokozagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest moduł zgniatający rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe do postaci wysoko zagęszczonych brykietów, które mogą być użyte jako naturalny wypełniacz ścian dla zmniejszenia współczynnika przenikalności cieplnej lub jako ekologiczne paliwo w piecach z mechanicznym podawaniem.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie z modułem zgniatającym rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika. Urządzenie jest przeznaczone do pracy bezpośrednio na polu w cyklu technologicznym obejmującym podebranie ściętego materiału roślinnego, jego zagęszczenie, ukształtowanie brykietu w formie wałka bez końca, pocięcie na brykiety o standardowych długościach, podawanie i załadunek wytworzonych brykietów na skojarzony środek transportu kołowego.

Przedmiotem wynalazku jest także sposób wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych.

Znane jest z opisu PL219099B1 urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika, zawierające podbieracz, przenośniki podające, zespół zgniatający zbudowany z obrotowych walców roboczych, zespół odcinający, przenośnik ładujący, przekładnię pięciodrożną, układ napędowy i zasilacz obwodów hydraulicznych oraz ramę. Zespół zgniatający posiada cztery obrotowe walce o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego umiejscowione z jednej strony w płycie w korpusie oraz z drugiej strony w obrotnicy korpusu oraz posiada obrotowy inicjujący trzpień z czopem osadzonym w gnieździe łożyska w płycie w korpusie usytuowanej w centralnej linii osiowej. Czopy obrotowych walców osadzone są w gniazdach łożysk nastawnych w płycie korpusu na okręgu, rozmieszczone symetrycznie o kąt równy 90 stopni. Równocześnie korpus wyposażony jest w otwór, w którym osadzona jest obrotnica pozwalająca na kątową zmianę położenia w zakresie kąta od 0 stopni do 20 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej.

Zespół zgniatający posiada momentomierz z wałem wejściowym połączonym z wyjściem przekładni głównej otrzymującej napęd z wału odbioru mocy, a wał wyjściowy momentomierza połączony jest z wałem wejściowym przekładni pięciodrożnej. Wyjścia od pierwszego do czwartego przekładni pięciodrożnej połączone są poprzez sprzęgło podatne lub przegub z wałkami od pierwszego do czwartego obrotowych walców, wyjście piąte przekładni pięciodrożnej połączone jest poprzez sprzęgło lub przegub z wałkiem obrotowego inicjującego trzpienia w kształcie stożka ściętego. Zespół zgniatający posiada sterownik elektroniczny z zadajnikiem, którego wejście połączone jest z wyjściem sygnałowym momentomierza, natomiast wyjście sterownika elektronicznego z zadajnikiem połączone jest z wejściem elektrycznego obwodu rozdzielacza elektromagnetycznego. Wejście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego połączone jest z zasilaczem obwodów hydraulicznych, zaś pierwsze wyjście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego połączone jest z pierwszym wejściem siłownika dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu hydraulicznego rozdzielacza elektromagnetycznego połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania. Siłownik dwustronnego działania, połączony jest z korpusem, natomiast końcówka tłoczyska siłownika dwustronnego działania, połączona jest przegubowo z łącznikiem osadzonym w obrotnicy. Średnica otworu w korpusie, w którym osadzona jest obrotnica wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu, na której znajdują się na obrotnicy gniazda łożysk, w których osadzone są czopy obrotowych walców o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Stosunek średnicy okręgu, na której znajdują się na obrotnicy gniazda łożysk do średnicy okręgu, na której znajdują się w płycie w korpusie gniazda łożysk, zawarty jest w przedziale od 0,95 do 1,05, najkorzystniej jego wartość wynosi 1,0. Zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarta jest w przedziale kąta od 1,5 do 5 stopni. Zbieżność pochylenia stożka ściętego obrotowego inicjującego trzpienia w kształcie stożka ściętego zawarta jest w przedziale kąta od 1,0 do 3,0 stopni. Przekładnia pięciodrożna jest przekładnią planetarną. Obrotnica posiada usytuowany centrycznie przelotowy otwór, którym wydawany jest produkt w postaci wałka bez końca.

Z opisu patentowego PL219202B1 znany jest przyrząd do cięcia brykietów z biomasy o standaryzowanej długości z zagęszczonych cylindrycznych bez końca wałków biomasy, jak również sposób cięcia przy pomocy tego przyrządu. Przyrząd ma korpus, w którym zamocowane są prowadnica główna, na której przesuwnie osadzona jest cylindryczna karetka z obrotową tuleją zaopatrzoną z jednej strony

PL 231 931 B1 w ramię, do którego zamocowano piłę tarczową z tarczą osadzoną na wale silnika napędowego i sprężynę powrotną. Tuleja z drugiej strony posiada dźwignię sterującą, której koniec umieszczony jest w krzywce wzornika, a wzornik zaopatrzony jest w zwrotnicę osadzoną na sworzniu. Cylindryczna karetka również wyposażona jest w dwustronną dźwignię z jednej strony zakończoną widełkami, które osadzone są na pręcie stabilizującym, który zabezpiecza cylindryczną karetkę przed obrotem w prowadnicy. Na drugim końcu dźwignia posiada zaczep do mocowania jednego końca tłoczyska siłownika, natomiast zaczep obudowy siłownika połączony jest z korpusem poprzez wspornik. Przyrząd ma siłownik elektrohydrauliczny z tłokiem podwójnego działania przełączany przełącznikami zwrotnymi, zamocowanymi w skrajnych położeniach przesuwu ramienia piły tarczowej. W dolej części korpusu na wspornikach w widełkach osadzone są obrotowo dwie walcowe rolki podtrzymujące usytuowane równolegle względem siebie, a prostopadle względem tarczy piły.

Wałek z materiału roślinnego bez końca wychodzący z maszyny podaje się pomiędzy dwie walcowe obrotowe rolki usytuowane wzdłużnie równolegle względem siebie tak, że wałek podpiera się w miejscach styczności na zewnętrznych powierzchniach rolek ślizga się ruchem liniowym i obtacza się ruchem obrotowym, po czym przerzyna się poprzecznie za pomocą umieszczonej nad wałkiem materiału roślinnego przy pomocy piły z własnym napędem tarczy, którą opuszcza się ruchem w dół, równocześnie tarczę z piłą w czasie przerzynania przesuwa się ruchem liniowym w tym samym kierunku i z tą samą prędkością co wałek słomy, po zakończeniu przerzynania wałka z materiału roślinnego tarczę z piłą szybkim ruchem podnosi się do góry i ustawia w pozycji wyjściowej, jednocześnie po liniowym przemieszczeniu się tarczy z piłą o odcinek równy zadanej długości poprzecznego przerzynania wałka z materiału roślinnego, tarczę z piłą szybkim ruchem powrotnym wycofuje się do pozycji wyjściowej i rozpoczyna kolejny cykl procesu dzielenia wałka z materiału roślinnego. Kierunek obrotów tarczy jest współbieżny z kierunkiem obrotów wałka z materiału roślinnego.

Produktem końcowym jest walcowaty brykiet, który podawany jest przenośnikiem do zasobnika lub od razu do big-bagów.

Wilgotność powietrza wpływa istotnie na spoistość brykietów uzyskanych sposobem przedstawionym powyżej i przy pomocy znanych urządzeń.

Celem wynalazku jest stworzenie nowego rozwiązania urządzenia i odpowiednio sposobu, dla wyeliminowania pojawiających się problemów z zagęszczaniem i późniejszą spoistością brykietów.

Istotą wynalazku w postaci modułu jest, że ma gniazda łożysk czopów walców roboczych umieszczone nierównomiernie na okręgach płyty korpusu i/lub obrotnicy i/lub ma do ramy zamocowany zespół podawania cięgna, korzystnie cięgna w postaci nici zwiniętej z włókien, które poprzez co najmniej jedną rolkę napinającą i tuleję ma wprowadzane do otworu wylotowego korpusu. Korzystnie ma kąt pomiędzy dwoma wybranymi gniazdami większy niż pomiędzy pozostałymi. Korzystnie ma odległość pomiędzy gniazdami walców roboczych naprzeciw otworu wlotowego większą niż pomiędzy pozostałymi gniazdami. Korzystnie w co najmniej jednym gnieździe łożyska czopa walca roboczego ma czujnik obciążenia łożyska, z którego sygnał w postaci analogowej i/lub cyfrowej jest transmitowany do układu elektronicznego. Korzystnie ma co najmniej pięć gniazd łożysk czopów na okręgu płyty korpusu.

W urządzeniu z modułem zgniatającym istotą wynalazku jest, że ma ze szpuli zamocowanej na zewnątrz korpusu modułu zgniatającego odwijane cięgno, które naciągane na rolce napinającej, wprowadzone przez tuleję w pobocznicy korpusu do wnętrza korpusu i wyprowadzone przez otwór wylotowy z zagęszczoną masą roślinną poza korpus ma postać zwiniętą po linii śrubowej. Korzystnie zespół odcinający ma zamocowany miernik przesuwu walca z masy roślinnej, z którego sygnał transmitowany jest do układu elektronicznego kontrolno-sterującego. Korzystnie ma na czopy co najmniej pięciu walców roboczych, ułożyskowanych na okręgu płyty w korpusie zespołu zgniatającego, przeniesiony moment obrotowy wału napędowego, najkorzystniej z silnika hydraulicznego. Opcjonalnie ma do czopa centralnego planetarnej przekładni przyłączony, korzystnie poprzez sprzęgło, wał napędowy głównego silnika hydraulicznego, najkorzystniej silnika orbitalnego. Korzystnie ma większą odległość w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte sąsiadujących walców roboczych, ułożyskowanych naprzeciw walców wprowadzających materiał roślinny z przenośnika podającego, niż odległość w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte pozostałych sąsiadujących walców roboczych.

W sposobie wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów, który polega na podawaniu roślin przenośnikiem pomiędzy wstępnie zgniatające rośliny walce wprowadzające przez otwór wlotowy do modułu zgniatającego, w którym przy pomocy obrotowych walców roboczych o kształcie stożków ściętych roluje się rośliny i systematycznie przepycha się masę roślinną do części komory korpusu, w którym obrotowe walce robocze mają większą średnicę niż przy otworze wlotowym, i tak zagęszczony walec

PL 231 931 B1 z masy roślinnej wyprowadza się przez otwór wylotowy z komory korpusu, po czym tnie się na kawałki, istotą wynalazku jest, że na powierzchnię masy roślinnej obracającej się pomiędzy obrotowymi walcami roboczymi i/lub na wlot otworu wylotowego z komory korpusu doprowadza się z zewnątrz korpusu naciągnięte cięgno, korzystnie cięgno w postaci nici zwiniętej z włókien, którym obciska się walec z masy roślinnej, po czym tnie się go razem z walcem zagęszczonej masy roślinnej na kawałki o długości poosiowej wyznaczonej skokiem karetki zespołu odcinającego.

Opcjonalnie na powierzchnię walca z masy roślinnej na wylocie z otworu wylotowego z komory korpusu nanosi się warstewkę kleju naturalnego, syntetycznego lub ich mieszaninę, korzystnie natryskiem na odcinek poza tarczą tnącą zespołu odcinającego.

Nieoczekiwanie okazało się, że po usunięciu trzpienia usytuowanego w centralnej linii osiowej korpusu modułu zgniatającego i po zagęszczeniu obrotowych walców roboczych przy ścianie korpusu z równoczesnym zwiększeniem odległości gniazd obrotowych dwóch walców roboczych (a tym samym rozsunięciem walców) na wlocie materiału roślinnego, problemy z rolowaniem ponad przeciętnie niekiedy zawilgoconego materiału roślinnego zostały usunięte.

Nieoczekiwanie również, okazało się, że wprowadzenie cienkiego cięgna w postaci nici bawełnianej, którą owija się po linii śrubowej wałek materiału roślinnego wychodzącego z modułu zgniatającego zapewnia spoistość brykietów, niezależnie od późniejszych warunków przetrzymywania.

Moduł zgniatający i urządzenie z modułem zgniatającym zostały ukazane na rysunku dla lepszego ich omówienia, na którym Fig. 1 ukazuje widok ukośny modułu zgniatającego, Fig. 2 - widok na moduł zgniatający od strony płyty z zamocowanymi silnikami hydraulicznymi do czopów walców roboczych, Fig. 3 - widok modułu zgniatającego od strony obrotnicy i otworu wylotowego z ukazaniem pięciu walców roboczych wewnątrz komory, Fig. 4 - szczegół modułu zgniatającego w powiększeniu - wprowadzenie cięgna z zasobnika do zespołu podawania i dalej do tulei w korpusie, Fig. 5 - tor cięgna do wnętrza modułu zgniatającego poprzez zespół podawania, Fig. 6 + Fig. 10 - mechanizm naciągu cięgna w zespole podawania, Fig. 11 - przekrój wzdłużny walca roboczego zamocowanego w łożyskach, Fig. 12 - silniki hydrauliczne zamocowane na czopach walców roboczych na płycie korpusu, Fig. 13 przekrój pionowy przez przekładnię planetarną, Fig. 14 - rzut boczny przekładni planetarnej od strony gniazd kół napędzanych, Fig. 15 - rzut przekładni planetarnej z góry na podstawę, Fig. 16 - widok ukośny na moduł zgniatający, którego czopy walców roboczych połączone są z przekładnią planetarną poprzez sprzęgła wychylne Cardana, Fig. 17 - widok ukośny odsłoniętego zespołu odcinającego, Fig. 18 - widok z góry na mechanizm tnący zespołu odcinającego, Fig. 18a - szczegół przekroju przez prowadnicę mechanizmu tnącego, Fig. 19 ukazuje przekrój przez zamocowanie tarczy tnącej, zaś Fig. 20 ukazuje widok ukośny wyjścia z zespołu tnącego z mechanizmem i miernikiem brykietów.

Dalsze figury rysunku ukazują całość urządzenia z modułem zgniatającym do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów i jego podzespoły. Fig. 21 ukazuje rzut boczny urządzenia z wałami przenoszącymi napęd z ciągnika, Fig. 22 - rzut czołowy podbieracza roślin, Fig. 23 - rzut z góry na urządzenie, Fig. 24 - zespół przekładni napędu, Fig. 25 - podbieracz w widoku ukośnym, Fig. 26 - widok ukośny samej ramy urządzenia, Fig. 27 - przekrój wzdłużny przenośnika podającego rośliny, Fig. 28 widok ukośny z góry przenośnika podającego rośliny, Fig. 28a - szczegół zamocowania listew przenośnika podającego w powiększeniu, Fig. 29 - widok ukośny reduktora hedera dla napędu mechanicznego, Fig. 30 - przekrój wzdłużny przez momentomierz.

Moduł zgniatający 77 rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe posiada ramę 1, korpus 2 z wewnętrznymi obrotowymi walcami roboczymi 5 o powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego.

Czopy 5a jednego końca obrotowych walców roboczych 5 ma osadzone w gniazdach 50 łożysk 52 nastawnych na okręgu 2a w płycie 28 korpusu 2 oraz z drugiej strony czopy 5a ma osadzone w gniazdach 50 łożysk 52 nastawnych na okręgu w obrotnicy 29 korpusu 2. Obrotnica 29 osadzona jest w otworze korpusu 2 obrotowo z kątową zmianą położenia, korzystnie w zakresie kąta od 0 stopni do 15 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej. Średnica otworu w korpusie 2, w którym osadzona jest obrotnica 29 wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52. W gniazdach 50 osadzone są czopy 5a obrotowych walców roboczych 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Stosunek średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52 do średnicy okręgu 2a, na której znajdują się w płycie 28 w korpusie 2 gniazda 50 łożysk 52, zawarty jest w przedziale od 0,95 do 1,05. Korzystnie jego wartość wynosi 1,0. Zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca roboczego 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarta jest w przedziale kąta od 1,5 do 5 stopni. Obrotnica 29 ma usytuowany centrycznie przelotowy otwór wylotowy 10.

PL 231 931 B1

Otwór wlotowy 40 materiału roślinnego jest w pobocznicy korpusu 2. Korzystnie przed otworem wlotowym 40 ułożyskowane są w ramie 1 walce wprowadzające 27. Z zewnątrz do płyty korpusu 2 przyłączone są elementy zespołu napędowego, korzystnie poprzez przekładnię planetarną 14 i/lub sprzęgła, przekazujące moment obrotowy na czopy walców roboczych 5. Równocześnie do co najmniej jednego z napędzanych elementów obrotowych ma przyłączony zespół pomiarowy obciążenia walców roboczych 5, korzystnie w postaci sterownika elektronicznego z zadajnikiem. Wyjście sygnałowe zadajnika połączone jest z wejściem elektrycznego układu rozdzielacza dla obwodu wymuszającego obrót obrotnicy 29. Wejście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z zasilaczem, korzystnie obwodów hydraulicznych. Pierwsze wyjście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z pierwszym wejściem siłownika 3 dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu rozdzielacza połączone jest z drugim wejściem siłownika 3 dwustronnego działania, który to siłownik 3 dwustronnego działania połączony jest z korpusem 2.

Moduł zgniatający 77 ma gniazda 50 łożysk 52 czopów 5a walców roboczych 5 umieszczone nierównomiernie na okręgach 2a, 3a płyty 28 i/lub obrotnicy 29 korpusu 2 i/lub ma do ramy 1 zamocowany zespół podawania 6 cięgna 7, korzystnie cięgna 7 w postaci nici zwiniętej z włókien, które poprzez co najmniej jedną rolkę napinającą 8 i tuleję 9 ma wprowadzane do otworu wylotowego 10 korpusu 2.

Korzystnie ma kąt a pomiędzy dwoma wybranymi gniazdami 50, 50a większy niż pomiędzy pozostałymi. Korzystnie ma odległość w pomiędzy gniazdami 50, 50a walców roboczych 5 naprzeciw otworu wlotowego 40 większą niż odległość wo pomiędzy pozostałymi gniazdami 50. Korzystnie w co najmniej jednym gnieździe 50 łożyska 52 czopa 5a walca roboczego 5 ma czujnik obciążenia 51 łożyska 52, z którego sygnał w postaci analogowej i/lub cyfrowej jest transmitowany do układu elektronicznego kontrolno-sterującego.

Korzystnie ma co najmniej pięć gniazd 50 łożysk 52 czopów 5a na okręgu 2a płyty 28 korpusu 2.

Urządzenie z modułem zgniatającym 77 rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe jako mobilne zamocowane jest korzystnie na podwoziu kołowym. Urządzenie posiada podbieracz 32, zespoły przenoszące napęd i zespoły hydrauliczne, przenośnik 34 podający rośliny do walców wprowadzających 27 modułu zgniatającego 77, moduł zgniatający 77 z współpracującym dalej zespołem odcinającym 22 i przenośnik brykietów 89. Moduł zgniatający 77 posiada na ramie korpus 2 z wewnętrznymi obrotowymi walcami roboczymi 5 o powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Czopy 5 jednego końca obrotowych walców roboczych 5 osadzone ma w gniazdach 50 łożysk 52 nastawnych na okręgu 2a w płycie 28 korpusu 2, zaś z drugiej strony ma czopy w gniazdach 50 łożysk 52 nastawnych osadzone na okręgu 3a w obrotnicy 29 korpusu 2. Obrotnica 29 osadzona jest w otworze korpusu 2 obrotowo z kątową zmianą położenia, korzystnie w zakresie kąta od 0 stopni do 20 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej. Średnica otworu w korpusie 2, w którym osadzona jest obrotnica 29 wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52, w których osadzone są czopy 5a obrotowych walców roboczych 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Stosunek średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52 do średnicy okręgu 2a, na której znajdują się w płycie 28 w korpusie 2 gniazda 50 łożysk 52, zawarty jest w przedziale od 0,95 do 1,05, ale korzystnie jego wartość wynosi 1,0. Zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca roboczego 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego zawarta jest w przedziale kąta od 1,5 do 5 stopni. Obrotnica 29 ma usytuowany centrycznie przelotowy otwór wylotowy 10.

Otwór wlotowy 40 materiału roślinnego do korpusu 2 jest w pobocznicy korpusu 2. Przed otworem wylotowym 40 ułożyskowane są w ramie 1 walce wprowadzające 27. Z zewnątrz do płyty 28 korpusu 2 przyłączone są elementy zespołu napędowego, korzystnie poprzez przekładnię planetarną i/lub sprzęgło, przekazujące moment obrotowy na czopy walców roboczych 5. Równocześnie do co najmniej jednego z napędzanych elementów obrotowych urządzenie ma przyłączony zespół pomiarowy obciążenia walców roboczych 5, korzystnie w postaci sterownika elektronicznego z zadajnikiem. Wyjście sygnałowe połączone jest z wejściem elektrycznego układu rozdzielacza dla obwodu wymuszającego obrót obrotnicy 29, zaś wejście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z zasilaczem, korzystnie obwodów hydraulicznych. Pierwsze wyjście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z pierwszym wejściem siłownika dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu rozdzielacza połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania. Siłownik dwustronnego działania, połączony jest z korpusem 2, a poprzez ramię 4 z obrotnicą 28. W przypadku pobrania przez podbieracz 32 i podania do modułu zgniatającego 77 większej ilości masy roślinnej (np. o większej wilgotności) czujnik obciążenia 51 na łożysku transmituje sygnał do układu elektronicznego kontrolno-sterującego.

PL 231 931 B1

Na skutek tego siłownik obrotnicy 3 zmniejsza kąt pochylenia walców roboczych 5 i tym samym zwiększa się przekrój pomiędzy walcami roboczymi 5 w dostępie zrolowanej masy roślinnej do wylotu z modułu zgniatającego 77.

Zespół odcinający 90 połączony z modułem zgniatającym 77 ma korzystnie obudowę, w której zamocowane są prowadnica główna, na której przesuwnie osadzona jest cylindryczna karetka 18 z obrotową tuleją zaopatrzoną z jednej strony w ramię, do którego zamocowano piłę tarczową z tarczą osadzoną na wale silnika napędowego i sprężynę powrotną. Z drugiej strony tuleja posiada dźwignię sterującą, korzystnie z końcem umieszczonym w krzywce wzornika.

Urządzenie ma ze szpuli 6a w zasobniku 6b zamocowanym na zewnątrz korpusu 2 modułu zgniatającego 77 odwijane cięgno 7, które naciągane na rolce napinającej 8, wprowadzone przez tuleję 9 w pobocznicy korpusu 2 do wnętrza korpusu 2 i wyprowadzone przez otwór wylotowy 10 z zagęszczoną masą roślinną poza korpus 2 ma postać zwiniętą po linii śrubowej 70. Korzystnie zespół odcinający 90 ma zamocowany miernik 21 przesuwu walca z masy roślinnej, z którego sygnał transmitowany jest do układu elektronicznego kontrolno-sterującego. Korzystnie ma na czopy 5a co najmniej pięciu walców roboczych 5, ułożyskowanych na okręgu 2a płyty 28 w korpusie 2 zespołu zgniatającego 77, przeniesiony moment obrotowy wału napędowego, najkorzystniej z silnika 12 hydraulicznego. Opcjonalnie ma do czopa centralnego 13 planetarnej przekładni 14 przyłączony, korzystnie poprzez sprzęgło, wał napędowy głównego silnika hydraulicznego, najkorzystniej orbitalnego silnika hydraulicznego. Korzystnie ma większą odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte sąsiadujących walców roboczych 5, ułożyskowanych naprzeciw walców 27 wprowadzających materiał roślinny z przenośnika podającego 41, niż odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte pozostałych sąsiadujących walców roboczych 5.

Na wyjściu urządzenie ma przenośnik 89 odciętych brykietów.

Sposób wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, polega na podawaniu roślin przenośnikiem pomiędzy wstępnie zgniatające rośliny walce wprowadzające przez otwór wlotowy do modułu zgniatającego, w którym przy pomocy obrotowych walców roboczych o kształcie stożków ściętych roluje się rośliny i systematycznie przepycha się masę roślinną do części komory korpusu modułu zgniatającego, w którym obrotowe walce robocze mają większą średnicę niż przy otworze wlotowym, i tak zagęszczony walec z masy roślinnej wyprowadza się przez otwór wylotowy z komory korpusu, po czym tnie się na kawałki. W trakcie rolowania na powierzchnię masy roślinnej obracającej się pomiędzy obrotowymi walcami roboczymi i/lub na wlot otworu wylotowego z komory korpusu doprowadza się z zewnątrz korpusu naciągnięte cięgno, korzystnie cięgno w postaci nici zwiniętej z włókien, którym obciska się walec z masy roślinnej, po czym tnie się go razem z walcem zagęszczonej masy roślinnej na kawałki o długości poosiowej wyznaczonej skokiem karetki zespołu odcinającego.

W sposobie wytwarzania opcjonalnie na powierzchnię walca z masy roślinnej na wylocie z otworu wylotowego z komory korpusu nanosi się warstewkę kleju naturalnego, syntetycznego lub ich mieszaninę, korzystnie natryskiem na odcinek poza tarczą tnącą.

Zrealizowano moduł zgniatający według wynalazku, przedstawiony w figurach rysunku.

P r z y k ł a d I

Moduł zgniatający 77 rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe posiada ramę 1, korpus 2 z wewnętrznymi obrotowymi walcami roboczymi 5 o powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Czopy 5a jednego końca obrotowych walców roboczych 5 osadzone ma w gniazdach 50 łożysk 52 nastawnych na okręgu 2a w płycie 28 korpusu 2. Z drugiej strony czopy 5a osadzone ma w gniazdach 50 łożysk 52 nastawnych na okręgu 3a w obrotnicy 29 korpusu 2. Średnica otworu w korpusie 2, w którym osadzona jest obrotnica 29 wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52, w których osadzone są czopy 5a obrotowych walców roboczych 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Stosunek średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52 do średnicy okręgu 2a, na której znajdują się w płycie 28 w korpusie 2 gniazda 50 łożysk 52 wynosi 1,0. Zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca roboczego 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego jest 3 stopnie.

Moduł zgniatający 77 w prezentowanym wykonaniu ma gniazda 50 łożysk 52 czopów 5a walców roboczych 5 umieszczone nierównomiernie na okręgu 2a płyty 28 i na okręgu 3a obrotnicy 29 korpusu 2. Moduł ma pięć gniazd 50 łożysk 52 czopów 5a na okręgu 2a płyty 28 korpusu 2.

PL 231 931 B1

W jednym gnieździe 50 łożyska 52 czopa 5a walca roboczego 5 ma czujnik obciążenia 51 łożyska 52, z którego sygnał s w postaci analogowej i/lub cyfrowej jest transmitowany do układu elektronicznego kontrolno-sterującego. Kąt a pomiędzy dwoma wybranymi gniazdami 50, 50a ma większy niż pomiędzy pozostałymi. Obrotnica 29 osadzona jest w otworze korpusu 2 obrotowo z kątową zmianą położenia, w zakresie kąta od 0 stopni do 20 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej. W obrotnicy 29 usytuowany jest centrycznie przelotowy otwór wylotowy 10 z tuleją wyprowadzającą 10a.

Wejście obwodu rozdzielacza wymuszającego obrót obrotnicy 29 połączone jest z zasilaczem obwodów hydraulicznych. Pierwsze wyjście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z pierwszym wejściem siłownika 3 dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu rozdzielacza połączone jest z drugim wejściem siłownika 3 dwustronnego działania, który to siłownik 3 dwustronnego działania połączony jest z korpusem 2, a poprzez ramię 4 z obrotnicą 29.

Otwór wlotowy 40 materiału roślinnego jest w pobocznicy korpusu 2. Przed otworem wlotowym 40 ułożyskowane są w ramie 1 walce wprowadzające 27. Moduł ma odległość w pomiędzy gniazdami 50, 50a walców roboczych 5 naprzeciw otworu wlotowego 40 większą niż odległość wo pomiędzy pozostałymi gniazdami 50. Do ramy 1 korpusu 2 zamocowany ma zespół podawania 6 cięgna 7 ze szpuli 6a w zasobniku 6b w postaci nici zwiniętej z włókien. Cięgno 7 poprzez napinacze 61 i rolkę napinającą 8 wprowadzane jest do tulei 9 zamocowanej w korpusie 2, a poprzez nią do wnętrza komory modułu zgniatającego 77, ma wprowadzane do otworu wylotowego 10 korpusu 2. Rolka napinająca 8 zamocowana jest do ramki 60, która poniżej rolki napinającej 8 posiada zamocowane dwa napinacze 61 sprężynowe. Są one lepiej pokazane w Fig. 6 do Fig. 10. Ramka 60 osadzona jest na pręcie 63 zamocowanym do korpusu 2.

W Fig. 12 ukazano zestaw silników hydraulicznych 78 napędzających każdy walec roboczy 5 oddzielnie, zaś w Fig. 16 ukazano mechanizm przekazywania momentu obrotowego z czopa centralnego 13 przekładni planetarnej 14 (Fig. 13 - Fig. 15) na czopy pięciu walców roboczych 5 modułu zgniatającego 77 poprzez sprzęgła wychylne 15 Cardana. Do czopa centralnego 13 przekładni planetarnej 14 był podłączany zespół mechanicznego przeniesienia napędu z ciągnika.

Sprawdziło się również podłączenie do czopa centralnego 13 przekładni planetarnej 14 jednego silnika hydraulicznego zamiast 5-ciu oddzielnych silników hydraulicznych 78 napędzających każdy walec roboczy 5 oddzielnie, co pozwoliło na wyeliminowanie mechanicznego przeniesienia napędu z ciągnika.

Przy wykorzystaniu wyżej opisanego modułu zgniatającego zrealizowano urządzenie do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych w trakcie realizowania zbiorów polowych.

P r z y k ł a d II

Urządzenie zaczepiane do ciągnika ma podwozie kołowe. W konstrukcji nośnej zawiera zamocowane podbieracz 82 materiału roślinnego, zespoły hydrauliczne i przenoszące napęd, przenośniki podające 84 rośliny do walców wprowadzających modułu zgniatającego 77, moduł zgniatający 77, zespół odcinający 90 i na końcu ma przenośnik odciętych brykietów 89. Dołączony może być zasobnik brykietów. Główne zespoły urządzenia zostały wskazane w Fig. 20 z boku i w Fig. 22 z góry.

Głównym zespołem urządzenia jest wcześniej omówiony moduł zgniatający 77, gdyż od jego właściwego funkcjonowania zależy jakość uzyskiwanych brykietów z masy roślinnej.

Wykonano urządzenie na bazie znanej wcześniej konstrukcji napędzanej zespołem napędowym N z przegubowym wałem 30 przenoszącym napęd z ciągnika, przedstawionej również w stanie techniki.

W tym wykonaniu, z zewnątrz do płyty 28 korpusu zespołu zgniatającego 77 przyłączone są elementy zespołu napędowego N, poprzez przekładnię planetarną 14 i sprzęgła wychylne 15 Cardana, przekazujące moment obrotowy na czopy walców roboczych 5. Moment obrotowy wału 30 zespołu napędowego przeniesiony jest na czopy 5a pięciu walców roboczych 5, ułożyskowanych na okręgu 2a płyty 28 w korpusie 2 zespołu zgniatającego 77, z silnika zamocowanego na ciągniku.

Do jednego z napędzanych elementów obrotowych ma przyłączony zespół pomiarowy obciążenia walców roboczych w postaci sterownika elektronicznego z zadajnikiem, którego wyjście sygnałowe połączone jest z wejściem elektrycznego układu rozdzielacza dla obwodu wymuszającego obrót obrotnicy. Wejście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z zasilaczem obwodów hydraulicznych. Pierwsze wyjście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z pierwszym wejściem siłownika 3 dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu rozdzielacza połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania. Siłownik dwustronnego działania połączony jest z korpusem 2 i poprzez ramię 4 z obrotnicą 29.

PL 231 931 B1

Istotnym jest jak pokazano w Fig. 5, że urządzenie ma większą odległość s w najbliższym poło żeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte sąsiadujących walców roboczych 5, ułożyskowanych naprzeciw walców 27 wprowadzających materiał roślinny z przenośnika podającego 41, niż odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte pozostałych sąsiadujących walców roboczych 5. Ze szpuli 6a zamocowanej na zewnątrz korpusu 2 modułu zgniatającego 77 urządzenie ma odwijane cięgno 7, które naciągane na rolce napinającej 8, wprowadzone przez tuleję 9 w pobocznicy korpusu 2 do wnętrza korpusu 2. Cięgno 7 wyprowadzone jest przez tuleję wyprowadzającą 10a w otworze wylotowym 10 z zagęszczoną masą roślinną poza korpus 2 w postaci zwiniętej po linii śrubowej. Zespół odcinający 90 ma zamocowany miernik 21 przesuwu walca z masy roślinnej, z którego sygnał transmitowany jest do układu elektronicznego kontrolno-sterującego. Średnica otworu w korpusie 2, w którym osadzona jest obrotnica 29 wynosi od 2,0 do 3,0 razy średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52, w których osadzone są czopy 5a obrotowych walców roboczych 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego. Stosunek średnicy okręgu 3a, na której znajdują się na obrotnicy 29 gniazda 50 łożysk 52 do średnicy okręgu 2a, na której znajdują się w płycie 28 w korpusie 2 gniazda 50 łożysk 52 wynosi 1,0. Zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca roboczego 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego jest 5 stopni.

Na czopy 5a pięciu walców roboczych 5, ułożyskowanych na okręgu 2a płyty 28 w korpusie 2 zespołu zgniatającego 77, przeniesiony moment obrotowy wału 30 napędowego.

W najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte sąsiadujących walców roboczych 5, ułożyskowanych naprzeciw walców 27 wprowadzających materiał roślinny z przenośnika podającego 41, ma większą odległość s niż odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte pozostałych sąsiadujących walców roboczych 5.

Z modułem zgniatającym 77 połączony jest zespół odcinający 90. Ma on obudowę, a w niej zamocowane są prowadnica główna z siłownikiem elektrohydraulicznym 91, do której zamocowana jest cylindryczna karetka z obrotową tuleją zaopatrzoną z jednej strony w ramię, do którego zamocowano piłę tarczową z tarczą 96 (zabezpieczoną osłoną 94) osadzoną na wale silnika napędowego 93 i sprężynę powrotną 95. Z drugiej strony tuleja posiada dźwignię 96 sterującą, z końcem umieszczonym w krzywce wzornika.

Wzornik zaopatrzony jest w zwrotnicę osadzoną na sworzniu. Cylindryczna karetka również wyposażona jest w dwustronną dźwignię z jednej strony zakończoną widełkami, które osadzone są na pręcie stabilizującym, który zabezpiecza cylindryczną karetkę przed obrotem w prowadnicy. Na drugim końcu dźwignia posiada zaczep do mocowania jednego końca tłoczyska siłownika, natomiast zaczep obudowy siłownika połączony jest z korpusem poprzez wspornik. Przyrząd ma siłownik elektrohydrauliczny z tłokiem podwójnego działania przełączany przełącznikami zwrotnymi, zamocowanymi w skrajnych położeniach przesuwu ramienia piły tarczowej. W dolej części korpusu na wspornikach w widełkach osadzone są obrotowo dwie walcowe rolki podtrzymujące 92 wałek brykietu, usytuowane równolegle względem siebie, a prostopadle względem tarczy 96 piły.

Zespół odcinający 90 ma w rynnie na wylocie zamocowany miernik 21 przesuwu walca z masy roślinnej, w postaci czujnika ruchu użebrowanej rolki 21a toczącej się po wałku mocno zgniecionej masy roślinnej, z którego sygnał transmitowany jest do układu elektronicznego kontrolno-sterującego.

Zrealizowano wariantowe rozwiązania, w którym moduł zgniatający urządzenia napędzany jest jednym lub kilkoma silnikami hydraulicznymi, a tym samym wyeliminowano przegubowy wał napędowy przenoszący moment obrotowy z ciągnika.

P r z y k ł a d III

W pierwszym z nich wykorzystano rozwiązanie konstrukcyjne urządzenia wyżej przedstawionego z wyeliminowaniem zespołu napędowego N, a napęd zespołu zgniatającego 77 został zrealizowany z wolnobieżnego silnika hydraulicznego typu SOK. Silnik hydrauliczny został połączony poprzez sprzęgło z centralnym wałem wejściowym przekładni planetarnej posiadającej pięć wyjść rozmieszczonych na okręgu. Ze względu na to, iż czopy 5a obrotowych walców roboczych 5 są rozmieszczone nierównomiernie w gniazdach 50 na okręgu 2a płyty 28 w korpusie 2 zespołu zgniatającego 77, czopy przekładni planetarnej 14 połączone zostały poprzez sprzęgła wychylne Cardana 15 z czopami 5a walców roboczych 5. Na czopy 5ą pięciu walców roboczych 5, ułożyskowanych na okręgu 2a płyty 28 w korpusie 2 zespołu zgniatającego 77, przeniesiony moment obrotowy wału 30 napędowego.

Urządzenie ma większą odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte sąsiadujących walców roboczych 5, ułożyskowanych naprzeciw walców 27 wprowadzających materiał

PL 231 931 B1 roślinny z przenośnika podającego 41, niż odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte pozostałych sąsiadujących walców roboczych 5. Zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca roboczego 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego jest 5 stopni.

Ze szpuli 6a zamocowanej na zewnątrz korpusu 2 modułu zgniatającego 77 urządzenie ma odwijane cięgno 7, które naciągane na rolce napinającej 8, wprowadzone przez tuleję 9_w pobocznicy korpusu 2 do wnętrza korpusu 2. Cięgno 7 wyprowadzone jest przez tuleję wyprowadzającą 10a w otworze wylotowym 10 z zagęszczoną masą roślinną poza korpus 2_w postaci zwiniętej po linii śrubowej. Zespół odcinający 90 ma zamocowany miernik 21 przesuwu walca z masy roślinnej, z którego sygnał transmitowany jest do układu elektronicznego kontrolno-sterującego.

Zespół odcinający 90 tnie walec z masy roślinnej wychodzący z modułu zgniatającego 77 na brykiety, które trafiają na przenośnik brykietów 89.

P r z y k ł a d IV

W kolejnym wykonaniu, urządzenie oparte zostało na konstrukcji wcześniej przedstawionej, z tym, że moduł zgniatający 77 napędzany jest silnikami hydraulicznymi 78, które zostały przyłączone oddzielnie do każdego czopa 5a walca roboczego 5, osadzonych w płycie 28 korpusu 2 zespołu zgniatającego 77, co ukazano w Fig. 12. Zasilacz hydrauliczny 46 połączony jest z poszczególnymi silnikami hydraulicznymi 78. Praktycznie, prawie wszystkie podzespoły urządzenia napędzane są hydraulicznie.

Urządzenie ma większą odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte sąsiadujących walców roboczych 5, ułożyskowanych naprzeciw walców 27 wprowadzających materiał roślinny z przenośnika podającego 41, niż odległość s w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte pozostałych sąsiadujących walców roboczych 5. Zbieżność pochylenia stożka ściętego każdego obrotowego walca roboczego 5 o zewnętrznych powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego jest 5 stopni.

Ze szpuli 6a zamocowanej na zewnątrz korpusu 2 modułu zgniatającego 77 urządzenie ma odwijane cięgno 7, które naciągane na rolce napinającej 8, wprowadzone przez tuleję 9 w pobocznicy korpusu 2 do wnętrza korpusu 2. Cięgno 7 wyprowadzone jest przez tuleję wyprowadzającą 10a w otworze wylotowym 10 z zagęszczoną masą roślinną poza korpus 2 w postaci zwiniętej po linii śrubowej.

Zespół odcinający 90 tnie walec z masy roślinnej wychodzący z modułu zgniatającego 77 na brykiety, które rynną 22 trafiają na przenośnik brykietów 89.

Realizowano w pracach polowych sposób wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z przesuszonych roślin źdźbłowych i łodygowych przy pomocy urządzenia do wytwarzania brykietów połączonego z ciągnikiem rolniczym.

Zbierano materiał roślinny podbieraczem, aby podawać go przenośnikiem pomiędzy walce wprowadzające, które wstępnie zgniatają rośliny. Walce wprowadzające przesuwają materiał roślinny przez otwór wlotowy do modułu zgniatającego. W komorze modułu zgniatającego, przy pomocy obrotowych walców roboczych o kształcie stożków ściętych roluje się rośliny i systematycznie przepycha się masę roślinną do części komory korpusu, w którym obrotowe walce robocze mają większą średnicę niż przy otworze wlotowym. Na powierzchnię masy roślinnej obracającej się pomiędzy obrotowymi walcami roboczymi doprowadza się z zewnątrz korpusu do wnętrza naciągnięte cięgno w postaci nici zwiniętej z włókien bawełnianych, którym obciska się walec z masy roślinnej.

Tak zagęszczony walec z masy roślinnej wyprowadza się przez otwór wylotowy z komory korpusu modułu zgniatającego, po czym tnie się go razem z walcem zagęszczonej masy roślinnej na kawałki o długości poosiowej wyznaczonej skokiem karetki zespołu odcinającego.

Doświadczalnie w sposobie wytwarzania brykietów, na powierzchnię walca z masy roślinnej nanoszono warstewkę kleju naturalnego natryskiem na odcinku poza tarczą tnącą zespołu odcinającego. Ze względów ekologicznych dla późniejszego spalania brykietów jako kleju użyto dziegciu.

Dzięki urządzeniu według wynalazku z modułem zgniatającym będącym istotnym zespołem mobilnego urządzenia, realizując sposób wytwarzania z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych zagęszczonych brykietów, zwiększono efektywność prac polowych przy oczyszczaniu pola po żniwach.

Uzyskuje się tym sposobem ekologiczny brykiet, który może być używany do spalania w kotłach z automatycznymi podajnikami.

PL 231 931 B1

SPIS OZNACZEŃ

- rama

- korpus

2a - okrąg płyty

3a - okrąg obrotnicy

- siłownik obrotnicy

- walce robocze

5a - czopy walców roboczych

- zespół podawania cięgna 6a - szpula (- cięgna)

6b - zasobnik szpul

- cięgno

- rolka napinająca

- tuleja (-cięgna)

- otwór wylotowy

10a - tuleja wyprowadzająca

- silnik

- czop centralny

- planetarna przekładnia

- sprzęgła wychylne Cardana

- miernik (-wysuwu brykietów)

21a - użebrowana rolka

- rynna (- zespołu tnącego)

- walce (- wprowadzające)

- płyta

- obrotnica

- zespół napędu

- podbieracz

- łańcuch (- podbieracza)

- przenośnik podający (- listwowy)

- momentomierz

- instalacja hydrauliczna

- reduktor hedera

- zestaw przekładni

- otwór wlotowy materiału

- przenośnik podający

- gniazda

50a - gniazdo

- czujnik obciążenia

- łożyska

- ramka (- naciągu nici)

- napinacze (- nici)

- pręt (- osadzenia ramki)

- moduł zgniatający

- silniki hydrauliczne

- osłona sprzęgieł

- przenośnik brykietu

- siłownik elektryczny

- zespół odcinający

- wałki podtrzymujące

- silnik piły (- hydrauliczny)

- osłona (- tarczy piły)

- sprężyna ( - zespołu piły)

- piła

PL 231 931 B1

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Moduł zgniatający rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe, posiada ramę, korpus z wewnętrznymi obrotowymi walcami roboczymi o powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, z czopami jednego końca obrotowych walców osadzonymi w gniazdach łożysk nastawnych na okręgu w płycie korpusu oraz z drugiej strony z czopami w gniazdach łożysk nastawnych na okręgu w obrotnicy korpusu, która to obrotnica osadzona jest w otworze korpusu obrotowo z kątową zmianą położenia, korzystnie w zakresie kąta od 0 stopni do 15 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej, z usytuowanym centrycznie przelotowym otworem wylotowym i otworem wlotowym w pobocznicy korpusu, korzystnie przed którym to otworem wlotowym ułożyskowane są w ramie walce wprowadzające, równocześnie z zewnątrz do płyty korpusu przyłączone są elementy zespołu napędowego, korzystnie poprzez przekładnię planetarną i/lub sprzęgło, przekazujące moment obrotowy na czopy walców roboczych, równocześnie do co najmniej jednego z napędzanych elementów obrotowych ma przyłączony zespół pomiarowy obciążenia walców roboczych, korzystnie w postaci sterownika elektronicznego z zadajnikiem, którego wyjście sygnałowe połączone jest z wejściem elektrycznego układu rozdzielacza dla obwodu wymuszającego obrót obrotnicy, wejście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z zasilaczem, korzystnie obwodów hydraulicznych, zaś pierwsze wyjście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z pierwszym wejściem siłownika dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu rozdzielacza połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania, który to siłownik dwustronnego działania, połączony jest z korpusem, znamienny tym, że ma gniazda (50) łożysk (52) czopów (5a) walców roboczych (5) umieszczone nierównomiernie na okręgach (2a, 3a) płyty (28) i/lub obrotnicy (29) korpusu (2) i/lub ma do ramy (1) zamocowany zespół podawania (6) cięgna (7), korzystnie cięgna (7) w postaci nici zwiniętej z włókien, które poprzez co najmniej jedną rolkę napinającą (8) i tuleję (9) ma wprowadzane do otworu wylotowego (10) korpusu (2).
2. 2. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że ma kąt a pomiędzy dwoma wybranymi gniazdami (50, 50a) większy niż pomiędzy pozostałym.
3. 3. Moduł według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że ma odległość (w) pomiędzy gniazdami (50, 50a) walców roboczych (5) naprzeciw otworu wlotowego (40) większą niż pomiędzy pozostałymi gniazdami (50).
4. 4. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że w co najmniej jednym gnieździe (50) łożyska (52) czopa (5a) walca roboczego (5) ma czujnik obciążenia (51) łożyska (52), z którego sygnał w postaci analogowej i/lub cyfrowej jest transmitowany do układu elektronicznego kontrolnosterującego.
5. 5. Moduł według zastrz. 1, znamienny tym, że ma co najmniej pięć gniazd (50) łożysk (52) czopów (5a) na okręgu (2a) płyty (28) korpusu (2).
6. 6. Urządzenie z modułem zgniatającym rośliny źdźbłowe i/lub łodygowe do wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów, zwłaszcza zaczepiane do ciągnika, korzystnie na podwoziu kołowym, posiadające podbieracz, zespoły przenoszące napęd i hydrauliczne, przenośnik podający rośliny do walców wprowadzających modułu zgniatającego, moduł zgniatający posiadający na ramie korpus z wewnętrznymi obrotowymi walcami roboczymi o powierzchniach roboczych w kształcie stożka ściętego, z czopami jednego końca obrotowych walców osadzonymi w gniazdach łożysk nastawnych na okręgu w płycie korpusu oraz z drugiej strony z czopami w gniazdach łożysk nastawnych na okręgu w obrotnicy korpusu, która to obrotnica osadzona jest w otworze korpusu obrotowo z kątową zmianą położenia, korzystnie w zakresie kąta od 0 stopni do 15 stopni prostopadle do centralnej linii osiowej, z usytuowanym centrycznie przelotowym otworem wylotowym i otworem wlotowym w pobocznicy korpusu, przed którym to otworem wylotowym ułożyskowane są w ramie walce wprowadzające, równocześnie z zewnątrz do płyty korpusu przyłączone są elementy zespołu napędowego, korzystnie poprzez przekładnię planetarną i/lub sprzęgło, przekazujące moment obrotowy na czopy walców roboczych, przy czym do co najmniej jednego z napędzanych elementów obrotowych ma przyłączony zespół pomiarowy obciążenia walców roboczych, korzystnie w postaci sterownika elektronicznego z zadajnikiem, którego wyjście sygnałowe połączone jest z wejściem elektrycznego układu rozdzielacza dla obwodu wymuszającego obrót obrotnicy, wejście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z zasilaczem, korzystnie obwodów hydraulicznych, zaś

   PL 231 931 B1 pierwsze wyjście obwodu wymuszającego rozdzielacza połączone jest z pierwszym wejściem siłownika dwustronnego działania, a drugie wyjście obwodu rozdzielacza połączone jest z drugim wejściem siłownika dwustronnego działania, który to siłownik dwustronnego działania, połączony jest z korpusem, i z modułem zgniatającym połączony zespół odcinający ma korzystnie obudowę, w której zamocowane są prowadnica główna, na której przesuwnie osadzona jest cylindryczna karetka z obrotową tuleją zaopatrzoną z jednej strony w ramię, do którego zamocowano piłę tarczową z tarczą osadzoną na wale silnika napędowego i sprężynę powrotną, z drugiej strony tuleja posiada dźwignię sterującą, korzystnie z końcem umieszczonym w krzywce wzornika, przy czym na wyjściu urządzenie ma przenośnik odciętych brykietów, znamienne tym, że ma ze szpuli (6a) zamocowanej na zewnątrz korpusu (2) modułu zgniatającego (77) odwijane cięgno (7), które naciągane na rolce napinającej (8), wprowadzone przez tuleję (9) w pobocznicy korpusu (2) do wnętrza korpusu (2) i wyprowadzone przez otwór wylotowy (10) z zagęszczoną masą roślinną poza korpus (2) ma postać zwiniętą po linii śrubowej.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zespół odcinający (90) ma zamocowany miernik (21) przesuwu walca z masy roślinnej, z którego sygnał transmitowany jest do układu elektronicznego kontrolno-sterującego.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ma na czopy (5a) co najmniej pięciu walców roboczych (5), ułożyskowanych na okręgu (2a) płyty (28) w korpusie (2) modułu zgniatającego (77), przeniesiony moment obrotowy wału napędowego, korzystnie z silnika (78) hydraulicznego.
9. 9. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ma do czopa centralnego (13) planetarnej przekładni (14) przyłączony, wał napędowy głównego silnika hydraulicznego (12), korzystnie silnika orbitalnego.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że ma większą odległość (s) w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte sąsiadujących walców roboczych (5), ułożyskowanych naprzeciw walców (27) wprowadzających materiał roślinny z przenośnika podającego (41), niż odległość (si) w najbliższym położeniu pomiędzy tworzącymi stożki ścięte pozostałych sąsiadujących walców roboczych (5).
11. 11. Sposób wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, polega na podawaniu roślin przenośnikiem pomiędzy wstępnie zgniatające rośliny walce wprowadzające przez otwór wlotowy do modułu zgniatającego, w którym przy pomocy obrotowych walców roboczych o kształcie stożków ściętych roluje się rośliny i systematycznie przepycha się masę roślinną do części komory korpusu, w którym obrotowe walce robocze mają większą średnicę przy otworze wylotowym, i tak zagęszczony walec z masy roślinnej wyprowadza się przez otwór wylotowy z komory korpusu, po czym tnie się na kawałki, znamienny tym, że na powierzchnię masy roślinnej obracającej się pomiędzy obrotowymi walcami roboczymi i/lub na wlot otworu wylotowego z komory korpusu zespołu zgniatającego doprowadza się z zewnątrz korpusu naciągnięte cięgno, korzystnie cięgno w postaci nici zwiniętej z włókien, którym obciska się walec z masy roślinnej, po czym tnie się go razem z walcem zagęszczonej masy roślinnej na kawałki o długości poosiowej wyznaczonej skokiem karetki zespołu odcinającego.
12. 12. Sposób wytwarzania wysoko zagęszczonych brykietów z roślin źdźbłowych i/lub łodygowych, polega na podawaniu roślin przenośnikiem pomiędzy wstępnie zgniatające rośliny walce wprowadzające przez otwór wlotowy do modułu zgniatającego, w którym przy pomocy obrotowych walców roboczych o kształcie stożków ściętych roluje się rośliny i systematycznie przepycha się masę roślinną do części komory korpusu, w którym obrotowe walce robocze mają większą średnicę niż przy otworze wlotowym, i tak zagęszczony walec z masy roślinnej wyprowadza się przez otwór wylotowy z komory korpusu, po czym tnie się na kawałki, znamienny tym, że na powierzchnię walca z masy roślinnej nanosi się warstewkę kleju naturalnego, syntetycznego lub ich mieszaninę, korzystnie natryskiem na odcinek poza tarczą tnącą zespołu odcinającego.