PL231919B1

PL231919B1 - Method for manufacturing medical dressings based on the chitin derivative

Info

Publication number: PL231919B1
Application number: PL412129A
Authority: PL
Inventors: Bogusław Królikowski; Lucjan Szuster; Łucja Wyrębska
Original assignee: Instytut Inzynierii Mat Polimerowych I Barwnikow
Priority date: 2015-04-27
Filing date: 2015-04-27
Publication date: 2019-04-30
Also published as: PL412129A1

Abstract

Sposób polega na tym, że środek aktywny jakim jest dibutyrylochityna (DBC) w postaci białego submikrokrystalicznego proszku o temperaturze topnienia TT = 97°C, temperaturze początku rozkładu związku TPR = 173°C, temperaturze rozkładu TR = 337°C w ilości 1 - 20 części masowych, korzystnie 2 - 10 części masowych rozpuszcza się w 40 - 100 częściach objętościowych, korzystnie w 10 - 50 częściach objętościowych 96% alkoholu etylowego, który to roztwór w temperaturze otoczenia nanosi się na uprzednio zgręplowaną włókninę z materiału syntetycznego lub naturalnego albo mieszaninę włókna syntetycznego i naturalnego w proporcji od 4:1 do 1:4 masowo, korzystnie 1:1 poprzez namaczanie, po czym całość grawitacyjnie odsącza się. Następnie suszy w temperaturze do 95°C w czasie do 30 min. i formuje się materiał opatrunkowy poprzez spłaszczanie przy nacisku prasowania 20 - 40 MPa, po czym tak wytworzony materiał opatrunkowy wykrawa się o dowolnym kształcie i wielkości.The method consists in using the active agent dibutyryl chitin (DBC) in the form of a white submicrocrystalline powder with a melting point of TT = 97°C, the initial decomposition temperature of the compound TPR = 173°C, the decomposition temperature TR = 337°C in an amount of 1 - 20 parts by mass, preferably 2 - 10 parts by mass are dissolved in 40 - 100 parts by volume, preferably in 10 - 50 parts by volume of 96% ethyl alcohol, which solution is applied at ambient temperature to a previously carded nonwoven fabric made of synthetic or natural material or a fiber mixture synthetic and natural in a ratio of 4:1 to 1:4 by mass, preferably 1:1 by soaking, and then the whole thing is drained by gravity. Then it is dried at a temperature of up to 95°C for up to 30 minutes. and the dressing material is formed by flattening at a pressing pressure of 20 - 40 MPa, after which the dressing material thus produced is cut out in any shape and size.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania opatrunków medycznych na bazie pochodnej chityny.The subject of the invention is a method of producing medical dressings based on a chitin derivative.

Chityna jest naturalnym polimerem o dużym ciężarze cząsteczkowym, o wysokim stopniu krystaliczności, charakteryzującym się obecnością licznych wiązań wodorowych, występujących pomiędzy łańcuchami polimeru. Ta wysoce krystaliczna struktura powoduje praktycznie nierozpuszczalność chityny w większości rozpuszczalników organicznych, co praktycznie uniemożliwia jego przetwórstwo.Chitin is a natural, high molecular weight polymer with a high degree of crystallinity, characterized by the presence of numerous hydrogen bonds between the polymer chains. This highly crystalline structure makes chitin practically insoluble in most organic solvents, making it practically impossible to process.

Bioaktywność chityny i niektórych jej pochodnych jest powszechnie znana i była wielokrotnie potwierdzana w licznych badaniach naukowych, prowadzonych na świecie i w Polsce. Zauważono, że substancja ta wpływa korzystnie na leczenie ran. Wprowadzenie do łańcucha polimeru różnych podstawników powoduje zniszczenie jego struktury nadcząsteczkowej prowadzących do polepszenia rozpuszczalności pochodnych chityny.The bioactivity of chitin and some of its derivatives is widely known and has been repeatedly confirmed in numerous scientific studies conducted in the world and in Poland. It was noticed that this substance has a beneficial effect on the healing of wounds. The introduction of various substituents to the polymer chain destroys its supermolecular structure, leading to an improvement in the solubility of chitin derivatives.

Pierwsze wzmianki o pochodnych chityny podali Japończycy. Sposoby wytwarzania estrów chityny opisano w czasopiśmie Polymer Journal, 13 (1981) s. 241-245.The first mentions of chitin derivatives were made by the Japanese. Methods for the preparation of chitin esters are described in Polymer Journal, 13 (1981) pp. 241-245.

Z opisu patentowego PL 169077 znany jest sposób wytwarzania dibutyrylochityny, (DBC) na drodze acylowania chityny bezwodnikiem masłowym w obecności katalizatora, polega na tym, że chitynę handlową, po usunięciu z niej węglanu wapnia, poddaje się działaniu bezwodnika masłowego stosowanego w ilości 10-20 części objętościowych na 1 część wagową chityny, w środowisku roztworu kwasu nadchlorowego w kwasie masłowym, pełniącego równocześnie rolę katalizatora, użytego w ilości 0,5-3 części objętościowych na 1 część wagową chityny, wpierw w czasie do 72 godzin w temperaturze od -10°C do -15°C, a następnie w czasie 1-200 godzin w temperaturze 20-50°C, po czym z odsączonego w eterze etylowym produktu reakcji usuwa się kwas masłowy i w końcu wyodrębnia się dibutyrylochitynę albo w postaci folii, względnie dibutyrylochitynę wyodrębnia się w postaci proszku.From the patent description PL 169077 there is known a method of producing dibutyryl chitin (DBC) by acylating chitin with butyric anhydride in the presence of a catalyst, it consists in the fact that commercial chitin, after removing calcium carbonate from it, is subjected to the action of butyric anhydride used in the amount of 10-20 parts by volume to 1 part by weight of chitin, in a solution of perchloric acid in butyric acid, which also acts as a catalyst, used in the amount of 0.5-3 parts by volume per 1 part by weight of chitin, first for 72 hours at a temperature of -10 ° C C to -15 ° C, then for 1-200 hours at 20-50 ° C, then the butyric acid is removed from the reaction product filtered off in ethyl ether and finally the dibutyryl chitin is isolated or in the form of a foil or dibutyryl chitin is isolated in the form of a powder.

Z opisu patentowego PL 203621 także znany jest sposób otrzymywania dibutyrylochityny (DBC) na drodze acylowania chityny handlowej (pozbawionej węglanu wapnia) bezwodnikiem masłowym, użytym w mieszaninie acylującej, składającej się z bezwodnika masłowego i kwasu nadchloro wego, a następnie oczyszczenia produktu reakcji. Sposób polega na tym, że chitynę acyluje się przy mieszaniu w temperaturze 0-15°C działaniem mieszaniny acylującej, wprowadzanej stopniowo do strefy reakcji, na przykład przez wkroplenie, w czasie 0,25-10 godzin, przy czym na 1 część wagową chityny stosuje się mieszaninę acylującą, zawierającą 5-10 części objętościowych bezwodnika masłowego oraz 0,2-0,5 części objętościowych 68-72% kwasu nadchlorowego, potem kontynuuje się reakcję w temperaturze 20-30°C w czasie do 10 godzin i masę poreakcyjną miesza z rozpuszczalnikiem organicznym, rozpuszczającym produkt i mieszającym się z wodą użytym w ilości odpowiadającej 20-60 częściom objętościowym na 1 część wagową wyjściowej chityny, a uzyskany roztwór ewentualnie poddaje się filtracji klarującej i produkt wyodrębnia przez wytrącenie w postaci osadu dodatkiem wody użytej w nadmiarze oraz odsączenie, po czym osad przemywa się wodą i suszy. Opracowany sposób pozwala w pełni kontrolować biegnące równolegle reakcje degradacji wyjściowej chityny oraz jej estryfikacji tak, iż otrzymuje się dibutyrylochitynę o wysokiej masie cząsteczkowej z dobrą wydajnością i o całkowitym stopniu estryfikacji chityny równym 2. Proces wyodrębniania i oczyszczania dibutyrylochityny jest łatwy w technicznej realizacji, a powstające odcieki mogą być utylizowane prostymi metodami.The patent description PL 203621 also describes a method of obtaining dibutyryl chitin (DBC) by acylating commercial chitin (devoid of calcium carbonate) with butyric anhydride used in the acylating mixture consisting of butyric anhydride and perchloric acid, and then purification of the reaction product. The method consists in acylating chitin while stirring at a temperature of 0-15 ° C by the action of the acylating mixture, introduced gradually into the reaction zone, e.g. by dropwise addition, over 0.25-10 hours, 1 part by weight of chitin being used the acylating mixture containing 5-10 parts by volume of butyric anhydride and 0.2-0.5 parts by volume 68-72% perchloric acid, then the reaction is continued at 20-30 ° C for up to 10 hours and the reaction mass is mixed with an organic solvent that dissolves the product and is miscible with water used in an amount corresponding to 20-60 parts by volume per 1 part by weight of the starting chitin, and the resulting solution is optionally subjected to clarification filtration and the product is isolated by precipitation, adding excess water and filtering, then the precipitate is washed with water and dried. The developed method allows to fully control the parallel reactions of degradation of the initial chitin and its esterification, so that a high molecular weight dibutyryl chitin is obtained with good yield and a total chitin esterification degree equal to 2. The process of isolating and purifying dibutyryl chitin is easy to technically implement, and the resulting effluents are obtained can be disposed of by simple methods.

Założono, że jako polimerowe substancje biologicznie czynne w tych opatrunkach zostaną użyte kopoliestry chityny uzyskane w wyniku modyfikacji DBC poprzez zamianę niewielkiej ilości grup butyrylowych grupami acetylowymi.It was assumed that chitin copolyesters obtained by modifying DBC by replacing a small amount of butyryl groups with acetyl groups would be used as polymeric biologically active substances in these dressings.

W poszukiwaniu nowych rozpuszczalnych pochodnych chityny podejmowano badania nad nową formą opatrunku, z mieszanych estrów chityny w postaci porowatej błonki, otrzymywanej bezpośrednio z roztworu polimeru w rozpuszczalniku, dopuszczonym do stosowania w medycynie.In search of new soluble chitin derivatives, research was undertaken on a new form of dressing made of mixed chitin esters in the form of a porous film, obtained directly from a polymer solution in a solvent approved for medical use.

Modyfikacja chemiczna chityny polegająca na przyłączeniu do makrocząsteczki reszt kwasu masłowego w reakcji estryfikacji chityny (synteza dibutyrylochityny - DBC) przyczyniła się do uzyskania polimeru rozpuszczalnego w popularnych rozpuszczalnikach organicznych takich jak aceton, niższe alkohole, chlorowane węglowodory, dimetyloformamid i inne. Pozwoliło to na uzyskanie materiału włóknotwórczego, a w konsekwencji różnych form użytkowych tej pochodnej np. folie, membrany, powłoki żelowe, włókniny i inne formy użytkowe znajdujące zastosowanie w medycynie np. w produkcji biodegradowalnych materiałów opatrunkowych na trudno gojące się rany po oparzeniach.The chemical modification of chitin by attaching butyric acid residues to the macromolecule in the chitin esterification reaction (dibutyrylchitin synthesis - DBC) contributed to the obtaining of a polymer soluble in popular organic solvents such as acetone, lower alcohols, chlorinated hydrocarbons, dimethylformamide and others. This made it possible to obtain a fiber-forming material and, as a consequence, various functional forms of this derivative, e.g. films, membranes, gel coatings, nonwovens and other functional forms used in medicine, e.g. in the production of biodegradable dressings for difficult-to-heal burn wounds.

Jak wynika z doświadczenia, w metodzie z kwasem nadchlorowym, ze względu na bezpieczeństwo procesu (zagrożenie wybuchem), nie jest możliwe wykonanie reakcji acylacji w większej objętościExperience shows that in the method with perchloric acid, due to the safety of the process (explosion hazard), it is not possible to perform the acylation reaction in a larger volume

PL231 919 Β1 niż 20 I. W konsekwencji z jednej szarży otrzymać można około 1 kg produktu. Uniemożliwia to przemysłowe wykorzystanie DBC. Niemożliwe jest również wykorzystywanie w tej syntezie innych bezwodników bez uprzednich szerokich badań derywatograficznych, określających parametry termodynamiczne procesu i jego bezpieczeństwo. W związku z powyższym, zmodyfikowano sposób wytwarzania DBC rezygnując z zastosowania kwasu nadchlorowego w syntezie estrów chityny zastępując go kwasem metanosulfonowym, zapewniającym bezpieczne prowadzenie procesu estryfikacji.PL231 919 Β1 than 20 I. As a result, about 1 kg of the product can be obtained from one batch. This makes industrial use of DBC impossible. It is also impossible to use other anhydrides in this synthesis without prior extensive derivatographic research, determining the thermodynamic parameters of the process and its safety. In connection with the above, the method of producing DBC was modified, resigning from the use of perchloric acid in the synthesis of chitin esters, replacing it with methanesulfonic acid, ensuring safe conduct of the esterification process.

Zmodyfikowana synteza kopoliestrów polega więc na reakcji acylowania grup hydroksylowych chityny bezwodnikami kwasu octowego i kwasu masłowego w obecności kwasu metanosulfonowego.The modified synthesis of copolyesters thus consists in the acylation of chitin hydroxyl groups with acetic acid and butyric acid anhydrides in the presence of methanesulfonic acid.

>'^θ> '^ θ

H₂ęocoR Roęo o—< > oH ₂ ęocoR Roęo o— <> o

ROCOROCO

NH iw h₂cocor gdzie: R = C3H7 i CH3NH and w h ₂ cocor where: R = C3H7 and CH3

Znana z literatury butyrylowa pochodna chityny o stopniu estryfikacji 1.8 była otrzymana w niskiej temperaturze przy użyciu kwasu metanosulfonowego jako rozpuszczalnika chityny i jednocześnie jako katalizatora reakcji estryfikacji chityny bezwodnikiem masłowym.The butyryl chitin derivative with the esterification degree of 1.8, known from the literature, was obtained at low temperature using methanesulfonic acid as a chitin solvent and simultaneously as a catalyst for the esterification of chitin with butyric anhydride.

Badania syntezy prowadzone są dalej w kierunku optymalnego doboru składu kopoliestra i opracowania technologii jego wytwarzania.The research on the synthesis is further conducted towards the optimal selection of the copolyester composition and development of the technology of its production.

Sposób wytwarzania opatrunków medycznych na bazie pochodnej chityny według wynalazku polega na tym, że środek aktywny jakim jest dibutyrylochityna (DBC) w postaci białego submikrokrystalicznego proszku o temperaturze topnienia Tt = 97°C, temperaturze początku rozkładu związku Tpr = 173°C, temperaturze rozkładu Tr = 337°C w ilości 1-20 części masowych, korzystnie 2-10 części masowych rozpuszcza się w 40-100 częściach objętościowych, korzystnie w 10-50 częściach objętościowych 96% alkoholu etylowego, który to roztwór w temperaturze otoczenia nanosi się na uprzednio zgręplowaną włókninę z materiału syntetycznego lub naturalnego albo mieszaninę włókna syntetycznego i naturalnego w proporcji od 4:1 do 1:4 masowo, korzystnie 1:1 poprzez namaczanie, po czym całość grawitacyjnie odsącza się, następnie suszy się w temperaturze do 95°C w czasie do 30 min. i formuje się materiał opatrunkowy poprzez spłaszczanie przy nacisku prasowania 20-40 MPa, po czym tak wytworzony materiał opatrunkowy wykrawa się o dowolnym kształcie i wielkości.The method of producing medical dressings based on a chitin derivative according to the invention consists in the fact that the active agent is dibutyryl chitin (DBC) in the form of a white submicrocrystalline powder with a melting point of Tt = 97 ° C, the temperature of the onset of decomposition of the compound Tpr = 173 ° C, the decomposition temperature Tr = 337 ° C in an amount of 1-20 parts by mass, preferably 2-10 parts by mass, are dissolved in 40-100 parts by volume, preferably in 10-50 parts by volume of 96% ethanol, which solution is applied at ambient temperature to the previously carded non-woven fabric made of synthetic or natural material or a mixture of synthetic and natural fibers in a proportion of 4: 1 to 1: 4 by weight, preferably 1: 1 by soaking, after which the whole is drained by gravity, then dried at a temperature of up to 95 ° C for 30 minutes. and forming the dressing material by flattening with a compression pressure of 20-40MPa, after which the dressing material so produced is cut out of any shape and size.

Przed nanoszeniem roztworu włókninę z materiału syntetycznego lub naturalnego albo mieszaninę włókna syntetycznego i naturalnego korzystnie co najmniej dwa razy grępluje się. Włóknina z materiału syntetycznego lub naturalnego albo mieszanina włókna syntetycznego i naturalnego zawiera do 50% suchej masy DBC w stosunku do całkowitej masy włókniny.Prior to the application of the solution, the non-woven fabric of synthetic or natural material or a mixture of synthetic and natural fibers is preferably carded at least twice. Non-woven fabric made of synthetic or natural material or a mixture of synthetic and natural fibers contains up to 50% dry weight of DBC based on the total weight of the non-woven material.

Tak więc nieoczekiwanie stwierdzono, że zastosowanie DBC w postaci roztworu w alkoholu etylowym o różnym stężeniu i naniesieniu go na włókninę z tworzywa syntetycznego, i/lub naturalnego pozwoliło na uzyskanie materiału opatrunkowego do łatwego posługiwania się nim. Ilość naniesionej substancji czynnej na osnowę włóknistą ustala się poprzez porównanie retencji roztworu na włókninie przed nanoszeniem i po jego odsączeniu.Thus, it was surprisingly found that the use of DBC in the form of a solution in ethyl alcohol of various concentrations and applying it to a non-woven fabric made of synthetic and / or natural material made it possible to obtain a dressing material that was easy to handle. The amount of active ingredient applied to the fibrous matrix is determined by comparing the retention of the solution on the fleece before application and after it has been drained.

Takie rozwiązanie jest korzystne ze względu na to, że dodatek włókniny z tworzywa syntetycznego do tworzywa naturalnego powoduje, że struktura ulega wzmocnieniu przy jednoczesnym zachowaniu struktury przestrzennej materiału, a całość „oddycha”, zapewniając dostęp tlenu do opatrywanego miejsca zranienia. Obecność bawełny powoduje lepszą chłonność wilgoci wydzielającą się z miejsca zranienia.This solution is advantageous due to the fact that the addition of a non-woven fabric made of synthetic material to the natural material causes the structure to be strengthened while maintaining the spatial structure of the material, and the whole "breathes", providing oxygen access to the wound site to be treated. The presence of cotton causes better absorption of moisture emitted from the wound site.

Badaniom poddano włókninę syntetyczną polipropylenową (PP) w postaci włókna ciętego oraz włókno naturalne bawełniane. Zastosowane włókno syntetyczne wykonane jest z czystego polipropylenu przeznaczonego do zastosowań medycznych, obojętne chemicznie, o właściwościach hydrofilowych, gwarantujących jego łatwą zwilżalność, o następującej charakterystyce:The tests covered synthetic polypropylene (PP) nonwoven in the form of staple fiber and natural cotton fiber. The synthetic fiber used is made of pure polypropylene intended for medical applications, chemically neutral, with hydrophilic properties, ensuring its easy wettability, with the following characteristics:

- długość włókna 19 mm,- fiber length 19 mm,

- średnica 30,5 mikrona,- diameter 30.5 microns,

PL 231 919 B1PL 231 919 B1

- absorpcyjność zerowa,- zero absorption,

- odporność chemiczna pełna,- full chemical resistance,

- barwa przejrzysto-biała.- transparent-white color.

Materiał wyjściowy charakteryzuje się brakiem puszystości (Fig. 1). Dla celów badawczych gręplowano włókno dwukrotnie. Włóknina uzyskuje przyrost objętości ok. 15 x (Fig. 2). Dibutyrylochitynę (DBC) w postaci białego, submikrokrystalicznego proszku rozpuszcza się w nadmiarze 96% alkoholu etylowego. Tak przygotowany roztwór nanosi się na strukturę włókna metodą namaczania a następnie suszy i spłaszcza metodą prasowania do postaci cienkiej warstwy, z której wykrawa się krążki (Fig. 3).The starting material is characterized by a lack of fluffiness (Fig. 1). For research purposes, the fiber was carded twice. The non-woven fabric obtains a volume increase of approx. 15 x (Fig. 2). Dibutyrylchitin (DBC) as a white, submicrocrystalline powder is dissolved in an excess of 96% ethanol. The solution prepared in this way is applied to the fiber structure by the soaking method and then dried and flattened by pressing to form a thin layer from which discs are cut out (Fig. 3).

Przedmiot wynalazku jest bliżej przedstawiony w poniższych przykładach realizacji.The subject of the invention is presented in more detail in the following examples.

P r z y k ł a d I g DBC w postaci białego submikrokrystalicznego proszku o temperaturze topnienia Tt = 97°C, temperaturze początku rozkładu związku Tpr = 173°C, temperaturze rozkładu Tr = 337°C rozpuszczono w 50 ml 96% alkoholu etylowego. Tak przygotowany roztwór naniesiono na dwukrotnie zgręplowaną strukturę włókna polipropylenowego (PP) metodą namaczania po czym odsączano na sicie, a następnie suszono w temperaturze 85°C w czasie 25 min, po czym spłaszczano na prasie do postaci cienkiej warstwy i wykrawano krążki o średnicy 70 mm. Włóknina PP zawiera 5% suchej masy DBC w stosunku do całkowitej masy PP. Prasowanie a następnie wykrawanie materiału opatrunkowego w kształcie krążków przebiegało na prasie przy nacisku prasowania 20 MPa. Wytworzony opatrunek medyczny posiada zwartą strukturę zachowując wymaganą elastyczność i nie sklejone ze sobą włókna PP. Materiał opatrunkowy nie ulega rozwarstwieniu, ani nie daje się łatwo rozrywać pod działaniem niewielkiej siły mechanicznej.Example I g DBC in the form of a white submicrocrystalline powder with a melting point of Tt = 97 ° C, the decomposition temperature of the compound Tpr = 173 ° C, and the decomposition temperature Tr = 337 ° C were dissolved in 50 ml of 96% ethyl alcohol. The solution prepared in this way was applied to the double carded structure of polypropylene (PP) by soaking, then filtered on a sieve, and then dried at the temperature of 85 ° C for 25 minutes, then flattened on a press to form a thin layer and discs with a diameter of 70 mm were punched out. . PP nonwoven fabric contains 5% dry weight of DBC in relation to the total weight of PP. Pressing and then punching of the disk-shaped dressing material was carried out on a press with a pressing pressure of 20 MPa. The produced medical dressing has a compact structure while maintaining the required flexibility and PP fibers are not glued together. The dressing material does not delaminate or tear easily under the action of a slight mechanical force.

P r z y k ł a d II g DBC w postaci białego submikrokrystalicznego proszku o temperaturze topnienia Tt = 97°C, temperaturze początku rozkładu związku Tpr = 173°C, temperaturze rozkładu Tr = 337°C rozpuszczono w 60 ml 96% alkoholu etylowego. Tak przygotowany roztwór naniesiono na trzykrotnie zgręplowaną strukturę włókniny bawełnianej metodą namaczania po czym odsączano na sicie, a następnie suszono w 90°C w czasie 20 min, po czym spłaszczano na prasie do postaci cienkiej warstwy i wykrawano krążki o średnicy 90 mm. Włóknina bawełniana zawiera 15% suchej masy DBC w stosunku do całkowitej masy bawełny. Prasowanie a następnie wykrawanie materiału opatrunkowego w kształcie krążków przebiegało na prasie przy nacisku prasowania 30 MPa. Wytworzony opatrunek medyczny posiada zwartą strukturę zachowując wymaganą elastyczność i nie sklejone ze sobą włókna bawełniane. Materiał opatrunkowy nie ulega rozwarstwieniu, ani nie daje się łatwo rozrywać pod działan iem niewielkiej siły mechanicznej.Example II g DBC in the form of a white submicrocrystalline powder with a melting point of Tt = 97 ° C, the decomposition temperature of the compound Tpr = 173 ° C, the decomposition temperature Tr = 337 ° C was dissolved in 60 ml of 96% ethyl alcohol. The solution prepared in this way was applied to the carded cotton nonwoven structure three times by soaking, then filtered on a sieve, and then dried at 90 ° C for 20 minutes, then flattened on a press to form a thin layer and discs with a diameter of 90 mm were punched out. The non-woven cotton fabric contains 15% dry weight of DBC in relation to the total weight of cotton. Pressing and then punching of the disk-shaped dressing material was carried out on a press with a pressing pressure of 30 MPa. The produced medical dressing has a compact structure while maintaining the required flexibility and cotton fibers are not stuck together. The dressing material does not delaminate or tear easily under the action of a slight mechanical force.

P r z y k ł a d III g DBC w postaci białego submikrokrystalicznego proszku o temperaturze topnienia Tt = 97°C, temperaturze początku rozkładu związku Tpr = 173°C, temperaturze rozkładu Tr = 337°C rozpuszczono w 45 ml 96% alkoholu etylowego. Tak przygotowany roztwór naniesiono na trzykrotnie zgręplowaną strukturę mieszaniny włókna PP i naturalnego włókniny bawełnianej w proporcji 1:1 metodą namaczania po czym odsączano na sicie, a następnie suszono w 95°C w czasie 15 min, po czym spłaszczano na prasie do postaci cienkiej warstwy i wykrawano krążki o średnicy 90 mm. Mieszanina włókniny zawiera 35% suchej masy DBC w stosunku do całkowitej masy mieszaniny. Prasowanie a następnie wykrawanie materiału opatrunkowego w kształcie krążków przebiegało na prasie przy nacisku prasowania 40 MPa. Wytworzony opatrunek medyczny posiada zwartą strukturę zachowując wymaganą elastyczność i nie sklejone ze sobą włókna PP i włókna bawełniane. Materiał opatrunkowy nie ulega rozwarstwieniu, ani nie daje się łatwo rozrywać pod działaniem niewielkiej siły mechanicznej.Example III g DBC in the form of a white submicrocrystalline powder with a melting point of Tt = 97 ° C, the temperature of the onset of decomposition of the compound Tpr = 173 ° C, the decomposition temperature of Tr = 337 ° C was dissolved in 45 ml of 96% ethyl alcohol. The solution prepared in this way was applied to the three times carded structure of a mixture of PP fiber and natural cotton non-woven fabric in a 1: 1 ratio by soaking, then filtered on a sieve, and then dried at 95 ° C for 15 minutes, then flattened on a press to form a thin layer and discs with a diameter of 90 mm were punched. The nonwoven mixture contains 35% dry weight of DBC based on the total weight of the mixture. Pressing and then punching of the disk-shaped dressing material was carried out on a press with a pressing pressure of 40 MPa. The produced medical dressing has a compact structure while maintaining the required flexibility and PP fibers and cotton fibers are not glued together. The dressing material does not delaminate or tear easily under the action of a slight mechanical force.

Zilustrowany wynalazek przedstawiono jako przykładowe możliwości jego realizacji, jednakże obejmuje on również wszelkie postacie, modyfikacje i odmiany mieszczące się w ramach zastrzeżeń patentowych, do których przedmiotowy wynalazek się odnosi.The illustrated invention is provided as an example of its embodiment, however, it also covers all forms, modifications and variations falling within the scope of the claims to which the present invention pertains.

Claims

Patent claims

1. The method of producing medical dressings based on a chitin derivative, characterized in that the active agent is dibutyryl chitin (DBC) in the form of a white submicrocrystalline powder with a melting point of Tt = 97 ° C, the temperature of the onset of decomposition of the compound Tpr = 173 ° C, temperature of decomposition Tr = 337 ° C in an amount of 1-20 parts by mass, preferably

PL 231 919 B1

2-10 parts by mass are dissolved in 40-100 parts by volume, preferably 10-50 parts by volume of 96% ethanol, which solution is applied at ambient temperature to a previously carded non-woven fabric made of synthetic or natural material or a mixture of synthetic and natural fibers in proportions from 4: 1 to 1: 4 by weight, preferably 1: 1 by soaking, after which the whole is drained by gravity, then dried at a temperature of up to 95 ° C for up to 30 minutes and the dressing material is formed by flattening with pressing pressure 20 -40 MPa, after which the dressing material thus produced is cut out of any shape and size.

2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the non-woven fabric of synthetic or natural material or the mixture of synthetic and natural fibers is preferably carded at least twice before the solution is applied.

3. The method according to p. The non-woven fabric of claim 1, wherein the non-woven fabric of synthetic or natural material or a mixture of synthetic and natural fibers contains up to 50% dry weight of DBC based on the total weight of the non-woven fabric.