PL231909B1

PL231909B1 - Method for building a welded tank with increased utility features

Info

Publication number: PL231909B1
Application number: PL421151A
Authority: PL
Inventors: Radosław Kochański; Robert Polasik
Original assignee: Kochanski Radoslaw Laser Prec
Priority date: 2017-04-03
Filing date: 2017-04-03
Publication date: 2019-04-30
Also published as: PL421151A1

Abstract

Sposób wytwarzania zbiornika spawanego o zwiększonych cechach użytkowych, charakteryzujący się tym, że cięcie kształtowe prowadzi się w blachach, rezonatorem, następnie prowadzi proces kształtowania na prasach krawędziowych i obróbce ściernej płaszczyzn, następnie ukształtowane elementy łączy metodą spawania, po czym poddaje obróbce jednoprzejściowej narożników po spawaniu z zastosowaniem dwu frezów walcowo - czołowych o prostoliniowych krawędziach skrawających, frezu kształtowego o krzywoliniowych krawędziach o stałej głębokości skrawania, gdzie powierzchnia czołowa frezów pochylona jest w granicach 5°, zaś frez o krzywoliniowych krawędziach skrawających pochylony po kątem 45° oraz elastycznych (podatnych) narzędzi ściernych do kształtowania struktury geometrycznej powierzchni z quasi - stałym dociskiem, po czym nanosi się powłokę lakierniczą farbą poliestrową i poddaje polimeryzacji.A method of manufacturing a welded tank with increased utility features, characterized in that shape cutting is carried out in sheets, a resonator, then the process of shaping on press brakes and grinding of surfaces, then the shaped elements are joined by welding, and then the corners are subjected to one-pass processing after welding using two cylindrical end mills with rectilinear cutting edges, a shaped milling cutter with curvilinear edges with a constant depth of cut, where the front surface of the cutters is inclined within 5°, and a cutter with curvilinear cutting edges inclined at an angle of 45° and flexible (flexible) tools abrasives for shaping the geometric structure of the surface with quasi-permanent pressure, then a varnish coating with polyester paint is applied and subjected to polymerization.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zbiorników spawanych o zwiększonych cechach użytkowych wykonanych ze stali kortenowskiej, stali nierdzewnej, kwasoodpornej i aluminium.The subject of the invention is a method of manufacturing welded tanks with enhanced functional properties, made of Corten steel, stainless steel, acid-resistant steel and aluminum.

Znany jest z opisu patentowego PL 223326 sposób obróbki naroży profili stolarki otworowej polega na poddaniu obróbce i podfrezowaniu łączonych naroży profili stolarki otworowej, wyposażonych w uszczelkę albo uszczelki. Sposób ten realizowany jest przy pomocy wyposażonego w tnącą tarczę urządzenia, którym podfrezowuje się i oczyszcza powierzchnię profili z uszczelką przy czym boczną powierzchnię tnącej tarczy ustawia się pod kątem prostym a względem krawędzi obrabianego profilu. Dopuszcza się odchylenie ustawienia bocznej powierzchni tnącej tarczy od kąta prostego a w przedziale +/- 45°. Ponadto boczna powierzchnia tnącej tarczy ustawiona jest pod kątem prostym β względem zewnętrznej powierzchni profilu, przy czym dopuszcza się odchylenie ustawienia bocznej p owierzchni tnącej tarczy od kąta prostego β w przedziale +/- 45°. Natomiast kierunek obrotu „v” tnącej tarczy ustawia się w stronę powierzchni, podpierającej frezowaną uszczelkę.A method of processing the corners of the joinery profiles is known from the patent description PL 223326 by treating and milling the joined corners of the joinery profiles equipped with a gasket or gaskets. This method is carried out by means of a device equipped with a cutting disc, which milled and cleaned the surface of the profiles with a seal, while the side surface of the cutting disc is set at right angles to the edge of the profile being processed. The deviation of the position of the side cutting surface of the disc from the right angle is allowed in the range of +/- 45 °. Moreover, the side surface of the cutting disc is positioned at a right angle β with respect to the outer surface of the profile, and the deviation of the position of the side cutting surface of the disc from the right angle β is allowed within the range of +/- 45 °. On the other hand, the direction of rotation "v" of the cutting disc is set towards the surface that supports the milled seal.

Znany jest z opisu patentowego PL 222198 sposób i urządzenie do gratowania przedmiotów płaskich, zwłaszcza wycinanych laserem. Sposób gratowania przedmiotów płaskich, zwłaszcza wycinanych laserem polega na tym, że na krawędzie przedmiotów płaskich oddziałuje się za pomocą dwóch obracających się z prędkością od 10 obr/min do 1500 obr/min krążków w kształcie stożka ściętego. Krążki te umocowane są przesuwnie na wspólnej osi i dociskane do gratowanych krawędzi siłą o wartości od 0,1 kN do 2 kN, wywieraną na krążki przez dwa elementy sprężyste w kierunku równoległym do osi krążków. Urządzenie do gratowania przedmiotów płaskich, zwłaszcza wycinanych laserem, składa się z obudowy z ułożyskowaną w niej, za pomocą łożysk, osią na której przesuwnie wzdłuż osi, umocowane są dwa krążki w kształcie stożka ściętego, zwrócone do siebie podstawami o mniejszej średnicy oraz dwóch elementów sprężystych, które osadzone są na wspólnej osi, pomiędzy nakrętką z podkładką a podstawą o większej średnicy krążka, dociskających krążki do przedmiotu płaskiego.There is known from the patent description PL 222198 a method and a device for deburring flat objects, in particular laser-cut. The method of deburring flat objects, especially laser-cut ones, consists in acting on the edges of flat objects by means of two truncated cone-shaped discs rotating at a speed of 10 rpm to 1500 rpm. These discs are slidably mounted on a common axis and pressed against the deburred edges with a force ranging from 0.1 kN to 2 kN, exerted on the discs by two elastic elements in the direction parallel to the disc axis. The device for deburring flat objects, especially those cut with a laser, consists of a housing with an axle mounted in it, on which, sliding along the axis, two discs in the shape of a truncated cone, facing each other with smaller diameter bases and two elastic elements which are mounted on a common axis, between the nut with the washer and a base with a larger disc diameter, pressing the discs against a flat object.

Znany jest z opisu patentowego PL 209187 sposób kształtowania elementów konstrukcyjnych o przekroju kołowym o stałym lub o zmiennym przekroju wzdłuż osi i dużej smukłości, w tym również rur cylindryczno-zbieżnych i stożkowych, zwłaszcza ze stopów aluminium, który polega na tym, że obracającą się rurę wsadową (RW), uzyskaną metodą wyciskania z materiału, którego umowna granica plastyczności R0,2 mieści się w zakresie 70-100 N/mm² oraz wydłużenie procentowe A wynosi przynajmniej 18%, poddaje się operacji odkształcania plastycznego na zimno za pomocą regulowanego, obwodowego docisku nienapędzanymi rolkami, przy czym: w przypadku rury wsadowej, nałożonej na obracający się trzpień (T), odkształcanie prowadzi się tak, aby względna redukcja średnicy rury wsadowej (RW) wynosiła nie mniej niż ed=(d0-d1)/d0=0,03 oraz względna redukcja grubości ścianki rury wsadowej (RW) wynosiła nie mniej niż eg=(g0-g1)/g0=0,1 do uzyskania umownej granicy plastyczności R0,2, materiału wytwarzanego elementu konstrukcyjnego w zakresie od 180 do 240 N/mm², a w przypadku obracającej się rury wsadowej bez trzpienia, odkształcanie prowadzi się tak, aby względna redukcja średnicy rury wsadowej wynosiła nie mniej niż ed=(d0d1)/d0=0,12 do uzyskania umownej granicy plastyczności R0,2 materiału wytwarzanego elementu konstrukcyjnego w zakresie od 180 do 240 N/mm². Wynalazek obejmuje także urządzenie do realizacji sposobu oraz element wykonany tym sposobem.There is known from the patent description PL 209187 a method of forming structural elements with a circular cross-section with a constant or variable cross-section along the axis and a high slenderness, including also cylindrical-conical and conical pipes, especially made of aluminum alloys, which consists in the rotating pipe batch (RW), obtained by extrusion from a material whose yield strength R0.2 is in the range of 70-100 N / mm ² and the percentage A percentage is at least 18%, is subjected to a cold plastic deformation operation by means of an adjustable circumferential pressure with non-driven rollers, where: in the case of a charging pipe placed on a rotating mandrel (T), the deformation is carried out so that the relative reduction of the charging pipe diameter (RW) is not less than ed = (d0-d1) / d0 = 0 , 03 and the relative reduction of the charge pipe wall thickness (RW) was not less than eg = (g0-g1) / g0 = 0.1 to obtain the proof stress R0.2, the material of the manufactured element in the range of 180 to 240 N / mm ² , and in the case of a rotating charging pipe without a mandrel, the deformation is carried out so that the relative reduction of the charging pipe diameter is not less than ed = (d0d1) / d0 = 0.12 to obtain the agreed yield strength R0.2 of the material of the manufactured structural element in the range from 180 to 240 N / mm ² . The invention also comprises a device for carrying out the method and an element made with the method.

Znany jest z opisu patentowego PL 196404 sposób spawania laserem złączy z aluminium i stopów aluminium, który polega na tym, że spawanie wykonuje się techniką z jeziorkiem za pomocą lasera diodowego dużej mocy, przy czym obraz złącza pokrywa się substancją stosowaną do spawania złączy doczołowych metodą TIG z dużą głębokością przetopienia.There is known from the PL 196404 patent description a method of laser welding of joints made of aluminum and aluminum alloys, which consists in welding with the weld pool technique using a high-power diode laser, and the joint image is covered with the substance used for welding butt joints with the TIG method with a great depth of recasting.

Znany jest z opisu patentowego PL 221681 sposób spawania p ian aluminiowych oraz pian kompozytowych na osnowie stopów aluminium. Sposób spawania charakteryzuje się tym, że powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania nagrzewa się łukiem TIG o prądzie 20-40 A w pozycji pod dolnej, z prędkością przemieszczania łuku po powierzchni - 3 cm/s, aż do osiągnięcia powierzchniowego nadtopienia ścianek komórek piany. Następnie powierzchnie dociska się płaskim narzędziem siłą wywierającą naprężenie 5-15 N/cm² i docisk utrzymuje się, aż do uzyskania częściowego wycieku metali poza obrys powierzchni dociskanych, po czym ochładza się element przeznaczony do spawania do temperatury 30-25°C, usuwa się wyciśnięte pod wpływem naciskuThe patent description PL 221681 describes the method of welding aluminum panels and composite foams on the matrix of aluminum alloys. The welding method is characterized by the fact that the surfaces of the elements to be welded are heated with a TIG arc of 20-40 A current in the position below the lower one, with the speed of the arc moving across the surface - 3 cm / s, until the surface melting of the foam cell walls is achieved. Then the surfaces are pressed with a flat tool with a force exerting a stress of 5-15 N / cm ² and the pressure is maintained until a partial leakage of metals beyond the contour of the pressed surfaces is obtained, after which the element to be welded is cooled to a temperature of 30-25 ° C, squeezed out under pressure

PL 231 909 B1 aluminium z powierzchni bocznych, szlifuje i oczyszcza powierzchnie i tak przygotowane krawędzie spawa się wiązką lasera impulsownego. Łączone elementy, których dłuższa krawędź (a) jest co najmniej trzykrotnością krótszej krawędzi (b), nagrzewa się ruchem ciągłym, zakosowym, wykonując łukiem TIG linie równoległe do dłuższej krawędzi (a), połączone krótkimi poprzecznymi odcinkami. Łączone elementy, których dłuższa krawędź (a) jest mniejsza od trzykrotności krótszej krawędzi (b), nagrzewa się ruchem ciągłym, wykonując łukiem TIG linie równoległe do poszczególnych krawędzi tworzące spiralę.Aluminum from the side surfaces, grinds and cleans the surfaces, and the edges prepared in this way are welded with a pulse laser beam. The joined elements, the longer edge of which (a) is at least three times the shorter edge (b), are heated in a continuous, weaving motion, making the TIG arc lines parallel to the longer edge (a), connected by short transverse sections. The joined elements, the longer edge of which (a) is smaller than three times the shorter edge (b), is heated continuously, making a TIG arc of lines parallel to the individual edges forming a spiral.

Znany jest z opisu patentowego PL 209187 sposób kształtowania elementów konstrukcyjnych o przekroju kołowym o stałym lub o zmiennym przekroju wzdłuż osi i dużej smukłości, w tym również rur cylindryczno-zbieżnych i stożkowych, zwłaszcza ze stopów aluminium, który polega na tym, że obracającą się rurę wsadową (RW), uzyskaną metodą wyciskania z materiału, którego umowna granica plastyczności R0,2 mieści się w zakresie 70-100 N/mm² oraz wydłużenie procentowe A wynosi przynajmniej 18%, poddaje się operacji odkształcania plastycznego na zimno za pomocą regulowanego, obwodowego docisku nienapędzanymi rolkami, przy czym: w przypadku rury wsadowej, nałożonej na obracający się trzpień (T), odkształcanie prowadzi się tak, aby względna redukcja średnicy rury wsadowej (RW) wynosiła nie mniej niż ed=(d0-d1)/d0 =0,03 oraz względna redukcja grubości ścianki rury wsadowej (RW) wynosiła nie mniej niż eg=(g0-g1)/g0=0,1 do uzyskania umownej granicy plastyczności R0,2, materiału wytwarzanego elementu konstrukcyjnego w zakresie od 180 do 240 N/mm², a w przypadku obracającej się rury wsadowej bez trzpienia, odkształcanie prowadzi się tak, aby względna redukcja średnicy rury wsadowej wynosiła nie mniej niż ed=(d0-d1)/d0=0,12 do uzyskania umownej granicy plastyczności R0,2 materiału wytwarzanego elementu konstrukcyjnego w zakresie od 180 do 240 N/mm². Wynalazek obejmuje także urządzenie do realizacji sposobu oraz element wykonany tym sposobem.There is known from the patent description PL 209187 a method of forming structural elements with a circular cross-section with a constant or variable cross-section along the axis and a high slenderness, including also cylindrical-conical and conical pipes, especially made of aluminum alloys, which consists in the rotating pipe batch (RW), obtained by extrusion from a material whose yield strength R0.2 is in the range of 70-100 N / mm ² and the percentage A percentage is at least 18%, is subjected to a cold plastic deformation operation by means of an adjustable circumferential pressure with non-driven rollers, where: in the case of a charging pipe placed on a rotating mandrel (T), the deformation is carried out so that the relative reduction of the charging pipe diameter (RW) is not less than ed = (d0-d1) / d0 = 0 , 03 and the relative reduction in the wall thickness of the charge pipe (RW) was not less than eg = (g0-g1) / g0 = 0.1 to obtain the yield strength R0.2, the material of the produced element con structure in the range from 180 to 240 N / mm ² , and in the case of a rotating charging tube without a mandrel, the deformation is carried out so that the relative reduction in the diameter of the charge tube is not less than ed = (d0-d1) / d0 = 0.12 to obtaining the proof stress R0.2 for the material of the manufactured structural element in the range from 180 to 240 N / mm ² . The invention also comprises a device for carrying out the method and an element made with the method.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania zbiornika spawanego o zwiększonych cechach użytkowych polegający na wycinaniu laserowym elementów zbiornika, procesie kształtowania na prasach krawędziowych, obróbce ściernej płaszczyzn do nadania pożądanej struktury geometrycznej powierzchni, następnie elementy składowe zbiornika poddaje się procesowi łączenia w procesie spawania narożników oraz jednoprzejściowej obróbce narożnika po spawaniu poprzez obróbkę ścierną wielonarzędziową po czym nanosi się na zewnętrzne powierzchnie powłoki lakiernicze, charakteryzujący się tym, że cięcie kształtowe prowadzi się w blachach od 1,5 do 5 mm, rezonatorem o mocy 4kW z prędkością 4 do 7 m/min, następnie prowadzi proces kształtowania na prasach krawędziowych o sile nacisku 1600kN i obróbce ściernej płaszczyzn taśmami o numerze ziarna 180 szczotkami ściernymi o numerze ziarna od 60 do 600 z prędkością posuwu stołu wynoszącej 7 m/min z prędkością szlifowania od 3 do 30 m/s i złożonej trajektorii ruchów głównych. Następnie ukształtowane elementy łączy się metodą spawania z prędkością liniową 0,7 m/min przy użyciu robota spawalniczego zintegrowanego z obrotnicami. Po czym poddaje obróbce jednoprzejściowej narożników po spawaniu z zastosowaniem dwu frezów walcowo-czołowych o prostoliniowych krawędziach skrawających, frezu kształtowego o krzywoliniowych krawędziach z prędkością skrawania 20 do 200 m/min, posuwem 0,1 do 2 m/min o stałej głębokości skrawania 0,1 do 2 mm, gdzie powierzchnia czołowa frezów pochylona jest w granicach 5°, zaś frez o krzywoliniowych krawędziach skrawających pochylony po kątem 45° oraz elastycznych (podatnych) narzędzi ściernych do kształtowania struktury geometrycznej powierzchni z prędkością 5 do 80 m/s, posuwem 0,1 do m/min z quasi-stałym dociskiem. Po czym nanosi się powłokę lakierniczą farbą poliestrową o grubości 60 do 80 mikrometrów i poddaje polimeryzacji w czasie 10 do 20 minut w temperaturze 160 do 180°C.The essence of the invention is a method of producing a welded tank with enhanced functional features, consisting in laser cutting of tank elements, shaping process on press brakes, abrasive machining of planes to give the desired geometric surface structure, then the components of the tank are subjected to the joining process in the process of welding corners and one-pass corner processing after welding by multi-tool abrasive machining, then lacquer coatings are applied to the outer surfaces, characterized by the fact that the shaped cutting is carried out in sheets from 1.5 to 5 mm, with a 4kW resonator at a speed of 4 to 7 m / min, then carried out shaping process on press brakes with a pressing force of 1600 kN and surface abrasive treatment with belts with a grain number of 180, with abrasive brushes with a grain number from 60 to 600, with a table feed speed of 7 m / min, with a grinding speed of 3 to 30 m / s and a complex trajectory of the main movements ych. Then the shaped elements are joined by welding at a linear speed of 0.7 m / min using a welding robot integrated with turntables. Then, it performs one-pass machining of the corners after welding with the use of two end mills with rectilinear cutting edges, a shape cutter with curvilinear edges with a cutting speed of 20 to 200 m / min, a feed rate of 0.1 to 2 m / min with a constant depth of cut 0, 1 to 2 mm, where the face of the cutters is inclined within 5 °, and the cutter with curved cutting edges inclined at 45 ° and flexible (flexible) abrasive tools for shaping the geometric structure of the surface at a speed of 5 to 80 m / s, feed 0 , 1 to m / min with quasi-permanent pressure. Then the varnish coat is applied with polyester paint with a thickness of 60 to 80 micrometers and polymerized for 10 to 20 minutes at a temperature of 160 to 180 ° C.

Sposób według wynalazku pozwala na świadome kształtowanie cech struktury geometrycznej powierzchni uzyskując zwiększenie przyczepności powierzchni lakierowanej. Obróbka narożników po procesie spawania według wynalazku umożliwia przy jednym mocowaniu przedmiotu obrabianego, jednoczesną obróbkę płaszczyzn narożnika oraz jej krawędzi w jednym cyklu obróbczym z jednoprzejściowym posuwem zespołu skrawającego. Obróbka płaszczyzn i narożników według wynalazku pozwala na zwiększenie wydajności procesu poprawę jakości wyrobu końcowego oraz uzyskanie zamierzonej struktury geometrycznej powierzchni i właściwego kształtu narożników. Sposób obróbki pozwala na ujednolicenie struktury geometrycznej powierzchni. Obróbka wykończeniowa powierzchni za pomocą szlifowania z udziałem narzędzi ściernych, pozwala na uzyskanie zamierzonych cech struktury geometrycznej powierzchni oraz uzyskanie oczekiwanych wartościThe method according to the invention allows for conscious shaping of the features of the geometric structure of the surface, thus increasing the adhesion of the painted surface. Machining of corners after the welding process according to the invention allows, with one workpiece clamping, simultaneous machining of the corner planes and its edges in one machining cycle with one-pass feed of the cutting unit. The processing of planes and corners according to the invention allows to increase the efficiency of the process, improve the quality of the final product and obtain the intended geometric structure of the surface and the correct shape of the corners. The method of processing allows for the unification of the geometric structure of the surface. Surface finishing by grinding with abrasive tools allows for obtaining the desired features of the geometric structure of the surface and obtaining the expected values

PL 231 909 B1 parametrów chropowatości dla zwiększenia przyczepności powłoki lakierniczej, co wpłynie na większą odporność zbiornika na czynniki zewnętrzne. Sposób według wynalazku pozwoli na skrócenie całkowitego czasu produkcji wyrobu oraz zmniejszenie emisji szkodliwych dla środowiska gazów spawalniczych podczas obróbki.The roughness parameters are used to increase the adhesion of the paint coat, which will make the tank more resistant to external factors. The method according to the invention will allow to shorten the total production time of the product and to reduce the emission of environmentally harmful welding gases during processing.

P r z y k ł a d wykonania IF o rkle model i

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania zbiornika spawanego o zwiększonych cechach użytkowych polega na wycinaniu laserowym elementów zbiornika, procesie kształtowania n a prasach krawędziowych, obróbce ściernej płaszczyzn do nadania pożądanej struktury geometrycznej powierzchni, następnie elementy składowe zbiornika poddaje się procesowi łączenia w procesie spawania narożników oraz jednoprzejściowej obróbce narożnika po spawaniu poprzez obróbkę ścierną wielonarzędziową po czym nanoszona jest na zewnętrzne powierzchnie powłoka lakiernicza. Cięcie kształtowe prowadzi się w blasze 1,5 mm, rezonatorem o mocy 4kW z prędkością m/min, następnie prowadzi proces kształtowania na prasach krawędziowych o sile nacisku 1600kN i obróbce ściernej płaszczyzn taśmami o numerze ziarna 180 i szczotkami ściernymi o numerze ziarna 60 z prędkością posuwu stołu wynoszącej 7 m/min, prędkością szlifowania 3 m/s i złożonej trajektorii ruchów głównych. Ukształtowane elementy następnie łączy się metodą spawania z prędkością liniową 0,7 m/min przy użyciu robota spawalniczego zintegrowanego z obrotnicami, po czym poddaje obróbce jednoprzejściowej narożników po spawaniu z zastosowaniem dwu frezów walcowo-czołowych o prostoliniowych krawędziach skrawających, frezu kształtowego o krzywoliniowych krawędziach z prędkością skrawania 20 m/min, posuwem 0,1 m/min o stałej głębokości skrawania 0,1 mm. Powierzchnia czołowa frezów pochylona jest w granicach 5°, zaś frez o krzywoliniowych krawędziach skrawających pochylony jest po kątem 45°. Stosuje się również elastyczne (podatne) narzędzia ścierne do kształtowania struktury geometrycznej powierzchni z prędkością m/s, posuwem 0,1 m/min z quasi-stałym dociskiem, po czym nanosi się powłokę lakierniczą farbą poliestrową o grubości 60 mikrometrów i poddaje polimeryzacji w czasie 10 minut w temperaturze 160°C.In an exemplary embodiment, the method of manufacturing a welded tank with increased functional features consists in laser cutting of the tank elements, the process of shaping on press brakes, abrasive machining of the planes to give the desired geometric surface structure, then the components of the tank are subjected to the joining process in the process of welding corners and one-pass corner processing after welding by multi-tool abrasive machining, then a varnish coat is applied to the outer surfaces. Shaping cutting is carried out in a 1.5 mm sheet, with a 4kW resonator at a speed of m / min, then it carries out the shaping process on press brakes with a pressure of 1600kN and abrasive machining of planes with belts with grain number 180 and abrasive brushes with grain number 60 at the speed table feed of 7 m / min, grinding speed of 3 m / s and complex trajectory of main movements. The shaped elements are then joined by welding at a linear speed of 0.7 m / min using a welding robot integrated with turntables, and then subjected to one-pass processing of the corners after welding using two end mills with straight cutting edges, a shape cutter with curved edges with cutting speed 20 m / min, feed 0.1 m / min with a constant cutting depth of 0.1 mm. The face of the cutters is inclined within 5 °, and the cutter with curved cutting edges is inclined at an angle of 45 °. Flexible (susceptible) abrasive tools are also used to shape the geometric structure of the surface at a speed of m / s, a feed rate of 0.1 m / min with a quasi-permanent pressure, after which a varnish coat is applied with a polyester paint with a thickness of 60 micrometers and polymerized over time 10 minutes at 160 ° C.

P r z y k ł a d wykonania IIPerformance example II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania zbiornika spawanego o zwiększonych cechach użytkowych polega na wycinaniu laserowym elementów zbiornika, procesie kształtowania na prasach krawędziowych, obróbce ściernej płaszczyzn do nadania pożądanej struktury geometrycznej powierzchni, następnie elementy składowe zbiornika poddaje się procesowi łączenia w procesie spawania narożników oraz jednoprzejściowej obróbce narożnika po spawaniu poprzez obróbkę ścierną wielonarzędziową, po czym nanoszona jest na zewnętrzne powierzchnie powłoka lakiernicza. Cięcie kształtowe prowadzi się w blasze o grubości 5 mm, rezonatorem o mocy 4kW z prędkością 7 m/min, następnie prowadzi proces kształtowania na prasach krawędziowych o sile nacisku 1600kN i obróbce ściernej płaszczyzn taśmami o numerze ziarna 180 i szczotkami ściernymi o numerze ziarna 600 z prędkością posuwu stołu wynoszącej 7 m/min z prędkością szlifowania 30 m/s i złożonej trajektorii ruchów głównych. Ukształtowane elementy następnie łączy się metodą spawania z prędkością liniową 0,7 m/min przy użyciu robota spawalniczego zintegrowanego z obro tnicami, po czym poddaje obróbce jednoprzejściowej narożników po spawaniu z zastosowaniem dwu frezów walcowo-czołowych o prostoliniowych krawędziach skrawających, frezu kształtowego o krzywoliniowych krawędziach z prędkością skrawania 200 m/min, posuwem 2 m/min o stałej głębokości skrawania 2 mm. Powierzchnia czołowa frezów pochylona jest w granicach 5°, zaś frez o krzywoliniowych krawędziach skrawających pochylony po kątem 45°. Stosuje się również elastyczne (podatne) narzędzia ścierne do kształtowania struktury geometrycznej powierzchni z prędkością 80 m/s, posuwem 2 m/min z quasi-stałym dociskiem, po czym nanosi się powłokę lakierniczą farbą poliestrową o grubości 80 mikrometrów i poddaje polimeryzacji w czasie 20 minut w temperaturze 180°C.In an exemplary embodiment, the method of manufacturing a welded tank with increased functional features consists in laser cutting of the tank elements, the process of shaping on press brakes, abrasive machining of the planes to give the desired geometric surface structure, then the components of the tank are subjected to the joining process in the process of welding corners and one-pass corner processing after welding by multi-tool abrasive machining, and then a varnish coat is applied to the outer surfaces. Shaping cutting is carried out in a 5 mm thick sheet, a 4kW resonator at a speed of 7 m / min, then it carries out the shaping process on press brakes with a pressing force of 1600 kN and surface abrasive treatment with belts with grain number 180 and abrasive brushes with grain number 600 with a table feed speed of 7 m / min with a grinding speed of 30 m / s and a complex trajectory of the main movements. The shaped elements are then joined by welding at a linear speed of 0.7 m / min using a welding robot integrated with turntables, and then subjected to one-pass processing of the corners after welding using two end mills with rectilinear cutting edges, a shape cutter with curved edges with a cutting speed of 200 m / min, a feed rate of 2 m / min with a constant cutting depth of 2 mm. The face of the cutters is inclined within 5 °, and the cutter with curved cutting edges is inclined at an angle of 45 °. Flexible (susceptible) abrasive tools are also used to shape the geometric structure of the surface at a speed of 80 m / s, a feed rate of 2 m / min with a quasi-permanent pressure, after which a varnish coat is applied with a polyester paint with a thickness of 80 micrometers and subjected to polymerization during 20 minutes at 180 ° C.

Claims

Patent claim

1. The method of manufacturing a welded tank with increased functional features, consisting in laser cutting of tank elements, shaping process on press brakes, abrasive treatment of planes to give the desired geometric structure of the surface, then the components of the tank are subjected to the joining process

PL 231 909 B1 in the process of welding corners and one-pass processing of the corner after welding by multi-tool abrasive machining, and then the varnish coatings are applied to the external surfaces, characterized in that the shape cutting is carried out in sheets from 1.5 to 5 mm, with a 4kW resonator at a speed of 4 to 7 m / min, then carries out the shaping process on press brakes with a pressure force of 1600 kN and surface abrasive treatment with belts with a grain number of 180 and abrasive brushes with a grain number from 60 to 600 with a table feed speed of 7 m / min at a speed grinding from 3 to 30 m / s and a complex trajectory of main movements, then the shaped elements are joined by welding at a linear speed of 0.7 m / min using a welding robot integrated with turntables, and then the corners are processed in one go after welding with two cylindrical cutters face cutters with rectilinear cutting edges, form cutters with curved edges cutting edges with a cutting speed of 20 to 200 m / min, a feed of 0.1 to 2 m / min with a constant cutting depth of 0.1 to 2 mm, where the face of the cutters is inclined within 5 °, and the cutter with curved cutting edges is inclined along 45 ° angle and flexible (flexible) abrasive tools for shaping the geometric structure of the surface at a speed of 5 to 80 m / s, feed 0.1 to 2 m / min with a quasi-constant pressure, after which a varnish coat is applied with a polyester paint with a thickness of 60 to 80 micrometers and polymerizes for 10 to 20 minutes at 160 to 180 ° C.