PL231646B1

PL231646B1 - Device for setting hangers for production pipes of the equipment used in the borehole exploitation of hydrocarbon deposits

Info

Publication number: PL231646B1
Application number: PL416791A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Tomkowicz; Stanisław Więch; Aleksander Nowakowski; Tomasz Rysz
Original assignee: Pgnig Tech Spolka Akcyjna
Priority date: 2016-04-08
Filing date: 2016-04-08
Publication date: 2019-03-29
Also published as: PL416791A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do ustawiania wieszaka rur eksploatacyjnych, mający zastosowanie w przygotowaniu do pracy oraz przy serwisowaniu urządzeń służących do eksploatacji otworowej złóż węglowodorów.The subject of the invention is a device for setting the hanger of exploitation pipes, which is used in preparation for work and in servicing devices used for well exploitation of hydrocarbon deposits.

W celu wydłużenia żywotności rur eksploatacyjnych stosuje się mechanizmy obracające wieszak obciążony kolumną rur eksploatacyjnych o napędzie ręcznym, mechanicznym np. wykorzystującym ruch żurawia pompowego lub elektrycznym. Z amerykańskiego opisu patentowego US6026898A znana jest konstrukcja głowicy eksploatacyjnej, która posiada zintegrowany mechanizm obracający wieszak rur eksploatacyjnych, wykorzystujący przekładnię ślimakową, gdzie wieniec ślimacznicy jest usytuowany na obwodzie wieszaka rur eksploatacyjnych, a ślimak osadzony jest na wałku ułożyskowanym w obudowie głowicy. Znane są również mechanizmy obracające wieszak obciążony kolumną rur eksploatacyjnych stanowiące moduły głowicy eksploatacyjnej, montowane na kołnierzu głowicy eksploatacyjnej. Przykładowo, z kanadyjskiego opisu patentowego CA2355555C znane jest urządzenie służące do obracania wieszaka rur eksploatacyjnych w głowicy eksploatacyjnej, mocowane do górnego kołnierza korpusu głowicy eksploatacyjnej. Urządzenie składa się z cylindrycznej obudowy zawierającej przekładnię ślimakową, w której ślimak wprowadza w ruch ślimacznicę osadzoną na cylindrycznym trzpieniu, który z kolei wkręcony jest w górną część zmodyfikowanego wieszaka. Dwa powyższe rozwiązania stosowane są w warunkach niskiego ciśnienia złożowego, gdzie do eksploatacji wymagane jest wywołanie podciśnienia w otworze eksploatacyjnym i nie ma zagrożenia erupcją, a więc nie ma potrzeby stosowania wgłębnych zaworów bezpieczeństwa, służących do awaryjnego zamknięcia wypływu płynu złożowego na powierzchnię, sterowanych z powierzchni za pomocą ciśnienia doprowadzanego linią kontrolną przez wieszak.In order to extend the service life of service pipes, mechanisms that rotate the hanger loaded with a column of service pipes with manual or mechanical drive, e.g. using the movement of a pump crane or electric, are used. From the American patent description US6026898A, a construction of an operating head is known, which has an integrated mechanism for rotating the operating pipe hanger, using a worm gear, where the worm wheel rim is located on the circumference of the operating pipe hanger, and the worm is mounted on a shaft mounted in the head housing. There are also known mechanisms for turning the hanger loaded with a column of operating pipes, constituting operating head modules, mounted on the operating head flange. For example, from the Canadian patent specification CA2355555C there is known a device for rotating the hanger of the service pipes in the service head attached to the upper flange of the body of the service head. The device consists of a cylindrical housing containing a worm gear, in which the worm moves the worm wheel mounted on a cylindrical mandrel, which in turn is screwed into the upper part of the modified hanger. The two above solutions are used in conditions of low formation pressure, where for operation it is required to create a negative pressure in the production well and there is no risk of eruption, so there is no need to use depth safety valves for emergency shutdown of the formation fluid outflow to the surface, controlled from the surface by means of the pressure applied through the control line through the hanger.

Powszechnie znane i stosowane są klucze maszynowe, służące do skręcania i odkręcania połączeń gwintowych, mogące służyć również do obracania wieszaka z kolumną rur eksploatacyjnych. Najprostsze z nich to pokrętne klucze zaciskowe. Klucze te składają się zasadniczo z dwóch półpierścieni złączonych sworzniem w sposób zawiasowy i stanowiących uchwyt szczękowy rur oraz z zamka zatrzaskowego i przynajmniej jednego ramienia, do którego końca przykłada się siłę wywołującą moment obrotowy. Uchwyty szczękowe kluczy mogą różnić się konstrukcją. Przykładowo z polskiego patentu PL 161353 B1, znany jest pokrętny klucz łańcuchowy do rur składający się z ramienia i szczęk połączonych sworzniami, posiadający w szczęce zaczepu zamocowane obrotowo cięgno, na którym znajduje się przesuwny zaczep, zaś szczęka pośrednia posiada zamocowany ząb szczęki umożliwiający zapięcie. W trakcie wierceń głębszych otworów stosowane są klucze o większej wytrzymałości lub klucze mechaniczne. Kontrolowany, precyzyjny obrót wieszaka rur eksploatacyjnych obciążonego kolumną rur eksploatacyjnych, których ciężar może dochodzić do kilkudziesięciu ton nie jest możliwy przy zastosowaniu znanych ręcznych lub mechanicznych kluczy pokrętnych. Pokonanie oporów tarcia statycznego wymaga najpierw przyłożenia do wieszaka dużego momentu obrotowego, który następnie musi być zredukowany do wartości nie mniejszej niż opór tarcia kinematycznego, jednak na tyle małej, aby obrót wieszaka względem korpusu głowicy eksploatacyjnej następował z prędkością umożliwiającą dokładne jego ustawienie przy całkowitym kącie obrotu nie przekraczającym zazwyczaj 30 stopni.Wrenches are commonly known and used for screwing and unscrewing threaded connections, which can also be used to rotate a hanger with a column of service pipes. The simplest of them are rotary clamping wrenches. These wrenches essentially consist of two half-rings hinged together with a pin to form a jaw grip for the tubes, a snap lock and at least one arm to which a torque is applied to the end. The key jaws may vary in design. For example, from the Polish patent PL 161353 B1, a twist-type chain wrench for pipes is known, consisting of an arm and jaws connected by pins, having a pivotally fastened tendon in the catch jaw, on which there is a sliding catch, and the intermediate jaw is fitted with a jaw tooth enabling closure. When drilling deeper holes, keys with greater strength or mechanical keys are used. Controlled, precise rotation of the operating pipe hanger loaded with a column of operating pipes, the weight of which can reach several dozen tons, is not possible with the use of known manual or mechanical rotary wrenches. Overcoming the static friction resistance requires first applying a large torque to the hanger, which must then be reduced to a value not lower than the kinematic friction resistance, but small enough so that the hanger's rotation in relation to the operating head body occurs at a speed enabling its precise setting at the total angle of rotation usually not exceeding 30 degrees.

Znane są rozwiązania polegające na wyprowadzeniu linii kontrolnej przez otwór trzpienia zabezpieczającego wieszak rur eksploatacyjnych w korpusie głowicy eksploatacyjnej. Przykładowo, amerykański opis patentowy nr US3814179A ujawnia rozwiązanie polegające na tym, że co najmniej jedna linia kontrolna może być wyprowadzona z wieszaka kolumny rurowej na zewnątrz głowicy przy wykorzystaniu jednego lub większej liczby otworów służących do osadzania trzpieni zabezpieczających wieszak kolumny rurowej przed wysunięciem. Przytoczony opis nie precyzuje sposobu ustawiania wieszaka w głowicy, ale precyzja ustawienia nie musi być tutaj wysoka ze względu na zastosowanie płynoszczelnych przewodów o pewnym stopniu podatności i nastawa może być zrealizowana za pomocą znanych narzędzi.There are known solutions that lead the control line through the hole of the pin securing the hanger of the operating pipes in the body of the operating head. For example, U.S. Patent No. US3814179A discloses a solution in which at least one control line can be led from the tubular column hanger to the outside of the head using one or more holes for inserting pins securing the tubular column hanger from sliding out. The cited description does not specify the method of positioning the hanger in the head, but the positioning precision does not have to be high here due to the use of fluid-tight conduits with a certain degree of compliance, and the setting can be made with known tools.

Ustawienie współosiowości odcinka linii kontrolnej z otworem w głowicy eksploatacyjnej jest istotne zwłaszcza dla uszczelnienia typu metal-metal, stosowanego często przy wyprowadzeniu linii kontrolnej na zewnątrz głowicy eksploatacyjnej. W amerykańskim opisie patentowym US9103182B2 opisane jest uszczelnienie typu metal-metal pomiędzy otworem linii kontrolnej w wieszaku, a konwencjonalnym otworem służącym do wyprowadzania linii kontrolno-pomiarowych z głowicy. Uszczelnienie typu metal-metal wymaga dużej precyzji ustawienia elementów względem siebie i jest realizowaneAlignment of the control line section with the opening in the operating head is important especially for the metal-to-metal seal, often used when the control line is led outside the operating head. In the American patent US9103182B2 a metal-to-metal seal is described between the control line opening in the hanger and a conventional opening for guiding the control and measurement lines from the head. Metal-to-metal sealing requires high precision of alignment of elements with each other and is realized

PL 231 646 B1 w opisanym przykładzie wykonania wynalazku za pomocą modyfikacji konstrukcyjnej polegającej na wprowadzeniu ustalającego mechanizmu blokującego.In the described embodiment of the invention by means of a structural modification consisting in the introduction of a retaining locking mechanism.

Celem wynalazku jest umożliwienie precyzyjnego obrotu wieszaka rur eksploatacyjnych posadowionego w gnieździe korpusu głowicy eksploatacyjnej i zapewnienie współosiowości otworu linii kontrolnej w wieszaku rur eksploatacyjnych z otworem trzpienia zabezpieczającego wieszak w kołnierzu korpusu głowicy eksploatacyjnej bez konieczności modyfikacji konstrukcyjnej obu elementów.The aim of the invention is to enable precise rotation of the operating pipe hanger seated in the socket of the operating head body and to ensure the concentricity of the control line hole in the operating pipe hanger with the hole of the hanger securing pin in the operating head body flange without the need for structural modification of both elements.

Istotą przyrządu według wynalazku jest to, że każde jego ramię wyposażone jest w mechanizm śrubowy. Element czynny mechanizmu śrubowego stanowi śruba robocza, która przełożona jest przez otwór śruby oczkowej w taki sposób, że powierzchnia łba śruby roboczej po stronie gwintu, opiera się doczołowo na powierzchni łba śruby oczkowej stanowiącej bazę mechanizmu. Drugi koniec śruby roboczej jest wkręcony w otwór elementu biernego w postaci kostki obrotowej, osadzonej na końcu ramienia. Kostka obrotowa ma możliwość obrotu względem osi równoległej do osi wieszaka. W pozycji roboczej, oś śruby oczkowej jest równoległa do osi wieszaka, a oś śruby roboczej leży w płaszczyźnie prostopadłej do osi wieszaka. Ponadto przyrząd posiada wskaźnik położenia otworu linii kontrolnej w wieszaku.The essence of the device according to the invention is that each arm thereof is equipped with a screw mechanism. The active element of the screw mechanism is the working screw, which is inserted through the eyebolt hole in such a way that the surface of the working screw head on the thread side rests on the surface of the eye screw head that forms the basis of the mechanism. The other end of the working screw is screwed into the hole of the passive element in the form of a pivot cube mounted on the end of the arm. The rotating cube can be rotated in relation to the axis parallel to the hanger axis. In the working position, the axis of the eyebolt is parallel to the axis of the hanger, and the axis of the working screw is in a plane perpendicular to the axis of the hanger. Furthermore, the device has an indicator of the position of the control line hole in the hanger.

Korzystnym jest, gdy przyrząd posiada dwa ramiona, które usytuowane są po przeciwnych stronach uchwytu wieszaka.It is advantageous if the device has two arms which are located on opposite sides of the hanger handle.

Z uwagi na potrzebę zapewnienia współosiowości wieszaka i uchwytu korzystnym jest, gdy uchwyt wieszaka stanowi cylinder z przynajmniej trzema otworami promieniowymi, w które wkręcone są śruby ustalające.In view of the need to ensure the coaxiality of the hanger and the holder, it is preferable that the holder of the hanger is a cylinder with at least three radial holes into which the set screws are screwed.

Ponadto korzystnym jest, gdy długość wymiennego ramienia zapewnia położenie osi obrotu kostki obrotowej w odległości od osi wieszaka równej odległości osi otworów połączeniowych w kołnierzu korpusu głowicy eksploatacyjnej od osi wieszaka.Moreover, it is advantageous if the length of the replaceable arm provides the position of the axis of rotation of the pivot cube at a distance from the hanger axis equal to the distance between the axis of connection holes in the operating head body flange and the hanger axis.

W celu zwiększenia powierzchni docisku doczołowego korzystne jest zastosowanie śruby roboczej posiadającej łeb z kołnierzem lub dodatkowej podkładki pomiędzy łbem śruby i łbem śruby oczkowej.In order to increase the butt pressure area, it is advantageous to use a working screw having a flanged head or an additional washer between the screw head and the eyebolt head.

Również korzystnym jest, gdy wskaźnik położenia otworu linii kontrolnej stanowi prosty pręt usytuowany na końcu jednego z ramion w pozycji równoległej do osi wieszaka i zwężający się stożkowo w dolnej części.It is also preferred that the indicator of the position of the control line opening is a straight bar situated at the end of one of the arms in a position parallel to the axis of the hanger and tapering at the lower part.

Przyrząd według wynalazku został przedstawiony schematycznie w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig 1. przedstawia widok poglądowy przyrządu z dwoma ramionami, fig. 2. przedstawia wygląd z boku przyrządu w położeniu roboczym, z zaznaczonymi w uproszczeniu, linią przerywaną: korpusem głowicy eksploatacyjnej oraz wieszakiem rur eksploatacyjnych, a fig. 3. - widok od góry przyrządu w położeniu roboczym, z zaznaczonym w uproszczeniu linią przerywaną kołnierzem korpusu głowicy eksploatacyjnej.The device according to the invention has been schematically shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a view of the device with two arms, fig. 2 shows a side view of the device in the operating position, with simplified broken lines: the body of the operating head and the operating pipe hanger, and Fig. 3 is a top view of the device in the operating position, with the broken line marked simplified by the flange of the operating head body.

Przyrząd do ustawiania współosiowości otworu linii kontrolnej w wieszaku rur eksploatacyjnych z otworem trzpienia zabezpieczającego w kołnierzu górnym głowicy eksploatacyjnej 7¹/16 w przykładzie wykonania zawiera cylindryczny uchwyt wieszaka 1 o średnicy wewnętrznej 141,4 mm i wysokości 195 mm posiadający cztery śruby ustalające 2 M12 rozmieszczone promieniście co 90 stopni oraz dwa wymienne ramiona. Każde ramię 3 składa się z dwóch płaskowników 3a i 3b, utwierdzonych wspornikowo za pomocą czterech śrub 4 M12x70 do nieruchomych kostek 5, które są trwale połączone z uchwytem wieszaka 1 po jego przeciwległych stronach. Na końcu każdego ramienia 3 osadzona jest kostka obrotowa 6, posiadająca jeden stopień swobody, tj. mogąca swobodnie obracać się względem osi równoległej do osi O1 wieszaka 1 i posiadająca otwór przelotowy z gwintem metrycznym prawym M28x2 o osi przecinającej pod kątem prostym oś obrotu kostki obrotowej 6. W otworze przelotowym kostki obrotowej 6 wkręcona jest śruba specjalna 7 z łbem sześciokątnym i gwintem metrycznym prawym M28x2 na całej długości, która jest przełożona przez łeb oczkowy śruby oczkowej 8 o średni cy otworu oczka 28 mm w taki sposób, że doczołowo, poprzez podkładkę 9 opiera się na powierzchni łba oczkowego. Śruba oczkowa 8 posiada odcinek nagwintowany 1¹/2-8UN na długości 100 mm oraz trzpień o długości 85 mm iw pozycji roboczej jest przełożona przez otwór kołnierza głowicy eksploatacyjnej i zabezpieczona od dołu kołnierza nakrętką 10 z gwintem 1¹/2-8UN-2B, a po stronie górnej, nad kołnierzem zawiera podkładkę 11 o średnicy 038 mm. W jednym z ramion 3 znajduje się usytuowany wskaźnik 11, który stanowi cienki, prosty pręt zwężający się stożkowo w dolnej części, który przełożony jest przez otwory usytuowane w skrajnej części płaskowników 3a i 3b tak, że jego oś podłużna jest równoległa do osi uchwytu wieszaka 1, a dolny koniec znajduje się ok. 3 milimetry ponad powierzchnią górną kołnierza obudowy. W położeniu roboczym oś wskaźnika 11 oraz oś uchwytu wieszaka 1 wyznaczają płaszczyznę, na której znajduje się również oś otworu linii kontrolnej.Tool for setting the alignment of the opening of the control line in the hanger tube operating with a hole securing bolt in the top flange of the operating head 7 ^1/16 in the embodiment comprises a cylindrical hanger holder 1 having an inner diameter of 141.4 mm and a height of 195 mm having four fixing bolts arranged M12 2 radially at 90 degrees and two interchangeable arms. Each arm 3 consists of two flat bars 3a and 3b, cantilevered by four M12x70 bolts 4 to the fixed cubes 5, which are permanently connected to the holder of the hanger 1 on its opposite sides. At the end of each arm 3 there is a rotary cube 6, having one degree of freedom, i.e. free to rotate about the axis parallel to the axis O1 of the hanger 1 and having a through hole with a right metric thread M28x2 with an axis intersecting at right angles the axis of rotation of the cube 6 A special screw 7 with a hexagonal head and a right metric M28x2 thread is screwed into the through hole of the swivel cube 6 along its entire length, which is passed through the eye bolt 8 with an average mesh opening of 28 mm in such a way that through the washer 9 buttwise. rests on the surface of the eye head. The eye bolt 8 has a threaded section 1 ¹ / 2-8UN on a length of 100 mm and a spindle 85 mm long, and in the working position it is passed through the hole of the operating head flange and secured from the bottom of the flange with a nut 10 with a thread 1 ¹ / 2-8UN-2B, and on the upper side, above the flange, there is a washer 11 with a diameter of 038 mm. In one of the arms 3 there is an indicator 11, which is a thin, straight bar tapering conically in the lower part, which passes through the holes located in the extreme part of the flat bars 3a and 3b, so that its longitudinal axis is parallel to the axis of the hanger 1 and the lower end is approximately 3 millimeters above the top of the housing flange. In the working position, the axis of the indicator 11 and the axis of the hanger 1 define a plane on which the axis of the control line hole is also located.

PL 231 646 B1PL 231 646 B1

Montaż i działanie przyrządu według wynalazku opisanego w przykładzie wykonania polega na tym, że uchwyt wieszaka 1 nakłada się na wieszak HG posadowiony w gnieździe korpusu głowicy eksploatacyjnej w taki sposób, aby oś otworu kontrolnego CL w wieszaku oraz oś uchwytu wieszaka 1 i oś wskaźnika 12 leżały na jednej płaszczyźnie i za pomocą czterech śrub ustalających 2 unieruchamia się wieszak z przyrządem. Następnie mocuje się dwie śruby oczkowe 8 z podkładkami 9 w naprzeciwległych otworach łączeniowych w kołnierzu głowicy eksploatacyjnej w taki sposób, aby znalazły się one po tej stronie ramion, w którą będzie wykonywany obrót wieszaka, w odległości umożliwiającej obrót ramion przynajmniej o kąt rozmieszczenia otworów trzpieni zabezpieczających w kołnierzu korpusu obudowy, który dla przykładu wykonania wynosi 30 stopni. W następnej kolejności ustawia się współosiowość otworów śrub oczkowych 8 i odpowiadających im otworów w kostkach obrotowych 6 i zabezpiecza się śruby oczkowe 8 w kołnierzu głowicy eksploatacyjnej od dołu nakrętkami 10, bez stosowania momentu dokręcającego, uniemożliwiającego obrót śruby w trakcie jej pracy. Przez oczka w łbach śrub oczkowych 8 przekłada się śruby robocze 7, których końce wkręca się w otwory w odpowiadających im kostkach obrotowych 6 do chwili aż powstanie wyczuwalny opór, świadczący o docisku doczołowym pomiędzy łbem śruby roboczej 7 i łbem śruby oczkowej 8, za pośrednictwem podkładki 9. Ustawiony w pozycji roboczej przyrząd gotowy jest do ustawienia współosiowości otworu linii kontrolnej w wieszaku rur eksploatacyjnych z otworem trzpienia zabezpieczającego w kołnierzu głowicy eksploatacyjnej, które polega na równoczesnym obracaniu śrub roboczych 7 tylko zgodnie z kierunkiem uzwojenia. Wkręcanie śrub roboczych 7 w kostki obrotowe 6 powoduje powstanie w obu śrubach sił naciągu, stanowiących w przykładzie wykonania parę sił, która wywołuje moment obrotowy działający na wieszak HG za pośrednictwem uchwytu 1 i w konsekwencji powoduje obrót kolumny rurowej wraz z wieszakiem zgodny z prawym kierunkiem uzwojenia gwintu w wieszaku HG oraz z kierunkiem połączeń gwintowych rur eksploatacyjnych. Kierunki obrotu śrub roboczych 7 oraz wieszaka HG zaznaczone są na fig. 1 symbolicznie strzałkami. Obracanie śrub roboczych 7 kontynuuje się obserwując położenie końca wskaźnika 12, do chwili, kiedy oś wskaźnika 12 przetnie się z najbliższą osią otworu trzpienia zabezpieczającego O2 w kołnierzu głowicy eksploatacyjnej. W ten sposób otwór linii kontrolnej CL zostaje ustawiony współosiowo z otworem trzpienia zabezpieczającego i montuje się wyprowadzenie linii kontrolnej na zewnątrz korpusu głowicy eksploatacyjnej przez otwór trzpienia zabezpieczającego z zastosowaniem uszczelnienia typu metal-metalThe assembly and operation of the device according to the invention described in the exemplary embodiment consists in that the hanger holder 1 is placed on the hanger HG seated in the seat of the operating head body in such a way that the axis of the control opening CL in the hanger and the axis of the hanger holder 1 and the axis of the indicator 12 lie on one plane and by means of four fixing screws 2 fix the hanger with the device. Then, two eyebolts 8 with washers 9 are fastened in the opposite connection holes in the operating head flange in such a way that they are on the side of the arms in which the hanger will be rotated, at a distance enabling the arms to rotate at least by the angle of the holes in the securing bolts. in a housing body flange, which, for an exemplary embodiment, is 30 degrees. Next, the holes of the eyebolts 8 and the corresponding holes in the turning blocks 6 are aligned, and the eyebolts 8 in the operating head flange are secured with nuts 10 from below, without applying a tightening torque preventing the bolt from rotating during its operation. Working bolts 7 are inserted through the eyes in the heads of the eyebolts 8, the ends of which are screwed into the holes in the corresponding rotating blocks 6, until a noticeable resistance is created, which proves the butt pressure between the head of the working bolt 7 and the head of the eyebolt 8, through the washer 9. Set in the working position, the device is ready for aligning the control line hole in the operating pipe hanger with the locking pin hole in the operating head flange, which consists in simultaneously turning the operating screws 7 only in the direction of the winding. Screwing the working bolts 7 into the rotary cubes 6 creates tension forces in both bolts, which in the exemplary embodiment constitute a pair of forces which causes a torque acting on the hanger HG through the handle 1 and consequently causes the tubular column and the hanger to rotate in the right direction of the thread winding in the HG hanger and with the direction of threaded connections of service pipes. The directions of rotation of the working bolts 7 and the hanger HG are symbolically indicated by arrows in FIG. Rotation of the working bolts 7 is continued, observing the position of the end of the indicator 12, until the axis of the indicator 12 intersects with the nearest axis of the locking pin O2 bore in the operating head flange. In this way, the test line hole CL is aligned with the hole of the safety pin and the output of the test line is mounted outside the operating head body through the hole of the security pin using a metal-to-metal seal.

Zastrzeżenia patentowePatent claims

Claims

1. Device for setting the hanger of exploitation pipes of devices for borehole mining of hydrocarbons, including the hanger holder and at least one interchangeable arm with a longitudinal axis perpendicular to the hanger axis, characterized in that each arm (3) is provided with a screw mechanism, which is a working screw (7) inserted through the eye of the eyebolt (8) in such a way that the surface of the head of the working bolt (7) on the thread side rests on the head surface of the eyebolt (8), and its other end is screwed into the hole of the pivot cube ( 6) mounted on the end of the arm (3), which can rotate in relation to the axis parallel to the axis of the hanger (O1), where in the working position, the axis of the eyebolt (8) is parallel to the axis of the hanger (O1), and the axis of the working bolt (O1) 7) lies in a plane perpendicular to the axis of the hanger (O1) and, moreover, the device has an indicator (12) for the position of the control line hole (CL) in the hanger (HG).

2. Device according to claim The hanger as claimed in claim 1, characterized in that it has two arms (3) located on opposite sides of the hanger holder (1).

3. The device according to claim The hanger as claimed in claim 1, characterized in that the hanger holder (1) is a cylinder with at least two radial holes into which the set screws (2) are screwed.

4. Apparatus according to claim A device according to claim 1, characterized in that the length of the interchangeable arm (3) is such that it provides the position of the axis of rotation of the pivot cube (6) at a distance from the hanger axis (O1) equal to the distance of the axis of connection holes in the operating head body flange from the hanger axis (O1).

5. Apparatus according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the head of the working bolt (7) has a flange or rests on the head surface of the eyebolt (8) through a washer (9).

PL 231 646 Β1

6. Apparatus according to claim The method of claim 1, characterized in that the indicator (12) of the position of the control line opening (CL) is a straight bar, tapering conically at the bottom, located at the end of one of the arms in a position parallel to the axis of the hanger (O1).

Drawings