Znane sa zlacza kielichowe przewodów rurowych, które posiadaja nagwintowany pierscien do laczenia konców rur, wkreco¬ ny w gwint kielicha. W takich zlaczach ko¬ niec rury jest zabezpieczony od wysuniecia sie z kielicha zapomoca wystepu, w który jest zaopatrzony, oraz pierscienia nagwin¬ towanego. Miedzy wystepem a dnem kieli¬ cha jest umieszczone szczeliwo, sciskane przez dociaganie pierscienia nagwintowa¬ nego. Ta postac wykonania ma te wade, ze szczeliwo! moze byc wepchniete do rury, co powoduje zwezenie przeswitu, powstawa¬ nie wirów, uszkodzenia zaworów i zasuw przewodu przez zmyte czesci szczeliwa.Wskazanej wady nie posiadaja zlacza inaczej wykonane. Znane jest np. zlacze, w którem szczeliwo jest w ten sposób zabez¬ pieczone od przedostawania sie do wnetrza rury, ze koniec rury jest przysuniety odpo¬ wiednio do kielicha. To zlacze posiada jed¬ nak inna, jeszcze powazniejsza wade, po¬ legajaca na tern, ze koniec rury przytrzy¬ mywany jest wylacznie przez szczeliwo, wobec czego daje sie przesuwac w kierun¬ ku osiowym, odpowiednio do sprezystosci materjalu, uzytego na szczeliwo. Sztywne¬ go polaczenia rur w ten sposób niema. Pod¬ czas przesuwów uszczelki sa nadmiernie obciazane. W przeciwienstwie do powyz- «*szego kielichowe zlacze wedlug wynalazku f jest zupelnie sztywne i ^liazawodne. fTna$ie jelt szty^pe zlficze rurowe, w |k*fr€fa kona^ wprowadzonej rury opiera ^si^odno kielicha, jest zas zabezpieczony od wysuniecia sie w ten sposób, ze opiera sie za posrednictwem odsady o zlozony z kilku czesci pierscien stozkowy, przylega¬ jacy ze swej strony do uksztaltowanego klinowato w sposób odpowiedni wielocze- sciowego pierscienia, opartego o stozkowa scianke kielicha. Tapostic wykonania po¬ siada jednak te wade, ze wskutek duzej ilo¬ sci czesci trudno jest ja zlozyc a prawie niemozliwie rozlozyc. Nastepnie szczeliwo nie jest umieszczone w zamknietej komo¬ rze, a wskutek tego nie jest zabezpieczone od wypadania i nie moze byc scisniete w odpowiednim stopniu, tak jak w zlaczu we¬ dlug wynalazku.Wymienionych wad nie posiada zlacze kielichowe wedlug wynalazku, w którem konce rur sa przytrzymywane zapomoca nagwintowanego pierscienia, nalozonego na koniec wprowadzanej rury, który to pier¬ scien jest wkrecony w gwint kielicha w ten sposób, ze naciska wystep na koncu rury.Koniec rury zkolei, w celu zapobiezenia osiowym przesuwom, opiera sie o dno kie¬ licha, tworzac w ten sposób komore, odgro¬ dzona od wnetrza rury. W komorze tej jest umieszczone szczeliwo, przytem wedlug wynalazku szczeliwo miesci sie ztylu za wystepem, dochodzac do konca rury, co za¬ pobiega jego uszkodzeniu podczas wkreca¬ nia nagwintowanego pierscienia. Poza tern wedlug wynalazku pomiedzy wystepem, a pierscieniem nagwintowanym moze byc u- zyta specjalna odsada pierscieniowa. Wy¬ step zastosowany wedlug wynalazku moze byc uksztaltowany w rózny sposób. Po pierwsze, moze on byc wykonany, jako kie¬ lichowe rozszerzenie konca wprowadzonej rury, o które opiera sie nagwintowany pier¬ scien koncowa krawedzia, wzglednie odsa¬ da odpowiedniego ksztaltu. Wystep ten moze byc utworzony po drugie przez zagie¬ cie scianki lub zakladke na sciance przy koncu wprowadzanej rury, albo tez przez zamocowanie lub tez wyprasowanie na tym koncu odpowiedniego pierscienia.Azeby ulatwic wkrecanie nagwintowa¬ nego pierscienia, umieszcza sie wedlug wy¬ nalazku pomiedzy wystepem, a pierscie¬ niem nagwintowanym, wzglednie odsade, srodek zmniejszajacy tarcie, np. walki, kul¬ ki, smar. We wszystkich przypadkach do¬ brze jest wykonac nagwintowany pierscien z dwóch lub kilku czesci.Wynalazek nadaje sie szczególnie do¬ brze do rur z zelaza kuitego i rur gazowych, moze byc równiez zastosowany do rur ze¬ liwnych.Dobrze jest wykonac na wsunietej w kielich czesci rury wystep, np. obrzeze lub zakladke, do którego dociska sie pierscien nagwintowany. Wystep taki jest umieszczo¬ ny pomiedzy szczeliwem, a pierscieniem nagwintowanym. Daje to te korzysc, ze za¬ pobiega sie uszkodzeniu szczeliwa w czasie wkrecania pierscienia nagwintowanego.Mozna, równiez polaczyc opisane wyzej sztywne zlacze kielichowe z falista wklad¬ ka kompensacyjna.Nagwintowany pierscien moze byc, oczywiscie, zastapiony przez wkretke; przy zastosowaniu pierscienia wykonanie gwintu na zewnetrznej powierzchni kielicha jest latwiejsze.Dzieki klinowemu ksztaltowi komory uszczelnia44cej w kierunku dna kielicha uzyskuje sie moznosc dogodnego sciskania szczeliwa w tej komorze.Wkretka wsrubowana w kielich moze byc zlozona z jednej tylko czesci, albo tez moze byc podzielona na czesci wzdluz osi.Jezeli jest ona calkowita, to musi byc na¬ kladana na rure przed wykonaniem wyste¬ pu na koncu wprowadzanej rury. Wkretka ta pozostaje wiec na rurze w czasie wszyst¬ kich czynnosci roboczych, którym podlega rura i do których miedzy innemi naleza za- — 2 -nurzanie rury w kapieli izolacyjnej, zawie¬ rajacej bitum, owijanie rury nasyconemi srodkiem-izolacyjnym tasmami jutowemi.Przenoszenie rw, wykonywane bardzo nie¬ ostroznie podczas zaladowywania, wylado¬ wywania i ukladania w rurociagi doprowa¬ dza latyo do uszkodzen wkretki. By tego uniknac, stosuje sie wedlug wynalazku calkowita wkretke z otworem wiekszym w swietle, niz wystep konca rury, przyczem wkretka ta naciska na wystep na koncu ru¬ ry za posrednictwem dzielonego pierscie¬ nia posredniego. W tej postaci wykonania wkretka moze byc nasunieta na wystep na koncu rury dopiero podczas ukladania rur, to znaczy wówczas, gdy rura jest juz cal¬ kowicie wykonczenia i zostala juz przenie¬ siona na miejsce ukladania rurociagu. Za¬ stosowania dzielonego pierscienia posred¬ niego jest tansze i prostsze, gdyz wkretka wymaga bardzo dokladnej obróbki.Dalej, wedlug wynalazku pierscien po¬ sredni zaopatruje sie w nasade centrujaca, która sluzy do prowadzenia go w, pierscie¬ niu nagwintowanym. W ten sposób uzysku¬ je sie latwiejsze skladanie czesci. Dodat¬ kowe prowadzenie pierscienia posredniego uzyskuje sie przez zastosowanie nasady centrujacej w strone kielicha.We wzmiankowanej powyzej szczegól¬ nie korzystnej postaci wykonania wystep na koncu wkladanej rury jest utworzony przez zagiecie jej scianki. Wystep ów chro¬ ni sziczeliwo od nacisku wkretki i jego wy¬ sokosc odpowiada w przyblizeniu wysoko¬ sci komory uszczelniajacej. W ten sposób osiaga sie calkowite zanikniecie komory uszczelniajacej oraz mozliwie najlepsza ochrone szczeliwa przed wplywami ze- wnetrznemi. Taka budowa nie jest jednak zupelnie doskonala, gdyz pózniejsze u- szczelnianie zlacza podczas dzialania ru¬ rociagu jest utrudnione. W celu usuniecia tej usterki nalezy wedlug wynalazku ko¬ more pierscieniowa, miedzy wystepem na koncu rury a scianka wewnetrzna kielicha, zamknac odpowiednia nasada dzielonego pierscienia posredniego, która sluzy ^do wprowadzania szczeliwa w czasie pózniej¬ szego uszczelniania podczas dzialania ru- rociagu. W tym przypadku w celu.uzupel¬ nienia szczeliwa nalezy odsrubowac na¬ gwintowany pierscien, wzglednie wkretke i wyjac dzielony pierscien posredni. Mozna wówczas latwo wprowadzic przez komore pierscieniowa uzupelniajaca ilosc szczeli¬ wa, które j^st dociskane we wlasciwym stopniu przez .nasade wsunietego zpowro- tem pierscienia posredniego zapomoca wkretki, wzglednie pierscienia nagwintowa¬ nego.Dobrze jest wykonac nasade dzielone¬ go pierscienia posredniego, jako nasade centrujaca, aby przy laczeniu konców rur ustawil sie odpowiednio ten pierscien przed zasrubowaniem zlacza.Przy uzupelnianiu szczeliwa dodaje sie zwykle taka ilosc, ile zmiesci sie w prze¬ strzeni, zajmowane} przez nasade pierscie¬ nia posredniego; dalej, wedlug wynalazku, ta nasada wystaje poza szerokosc zakladki do wnetrza komory uszczelniajacej, aby za jednym razem mozna bylo wprowadzic odrazu odpowiednio wieksza ilosc szcze¬ liwa.Poniewaz przy nakladaniu izolacji na zlacze pas jutowy, przepojony smola lub bitumem, daje sie z trudnoscia ljawijac po nierównosciach zlacza, nalezy wiec unikac naglych przejsc na powierzchniach po¬ szczególnych pierscieni. Zwlaszcza przej¬ scie od pierscienia nagwintowanego, wzglednie wkretki, do zakonczenia rury nie powinno byc nagle, szczególnie wobec tego, ze dlugosc pierscienia nagwintowa¬ nego lub wkretki jest zwiekszona przez wstawienie dzielonego pierscienia posred¬ niego.W celu usuniecia tej wady, nalezy we¬ dlug wynalazku sciac naukos pierscien na¬ gwintowany lub wkretke, a najlepiej i dzie¬ lony pierscien posredni, azeby dla izolacji — 3 —powstalo lagodne pr2ejscie pomiedzy temi czesciami a rura.Dalej, podlug wynalazku wykonana przy koncu kielicha zakladka kompensa¬ cyjna zakrywa sie od spodu przez koniec rfury wstawionej 3 (fig. 8, 9), a wystep 9 na tym koncu naciska za posrednictwem dzielonej odsady pierscieniowej na dno kielicha. Zasloniecie zakladki daje te ko¬ rzysc, ze zapobiega sie powstawaniu wirów przy przeplywaniu cieczy. W tym celu, aby zakladka kompensacyjna dzialala skutecz¬ nie, to znaczy, aby czesc rury, znajdujaca sie poza ta zakladka, mogla sie przesuwac w kierunku osiowym, a zakladka pozosta¬ wala przytem zawsze zakryta, koniec wprowadzonej rury nie powinien stykac sie z odpowiednia wygieta czescia konca dru¬ giej rury. Aby zachowac jednakze sztyw¬ nosc zlacza, na wprowadzonym koncu za¬ stosowano dzielona odsade pierscieniowa lub drugi wystep, opierajacy sie o dno kie¬ licha. Jezeli stosuje sie dzielona odsade pierscieniowa, wówczas powinna ona byc wedlug wynalazku scieta ukosnie po stro¬ nie zakladki na koncu wprowadzanej rury, tak aby podczas wprowadzania nie uszko¬ dzila ona znajdujacego sie przed nia szcze¬ liwa.W celu moznosci pochylania zlaczonych rur wzgedem siebie, nalezy podlug wyna¬ lazku nadac ksztalt kulisty opierajacemu sie o dno kielicha koncowi wprowadzonej rury jak równiez temu dnu, nastepnie wy¬ stepowi w czesci, zwróconej ku pierscienio¬ wi posredniemu, oraz odnosnej czesci pier¬ scienia posredniego. Zakonczenie wprowa¬ dzanej rury, stykajace sie z dnem kielicha, otrzymuje ksztalt kulisty przez zagiecie na zakladke, zdwojenie lub zgrubienie scian¬ ki, lub w sposób podobny. Wystep najdo- godniej jest wykonac jako dzielony pier¬ scien i ustalic jego polozenie wzgledem dna kielicha w pewnej odleglosci od tego dna, pirzyczem odleglosc ta okresla prze¬ strzen, w której jest sciskane szczeliwo.Dzielony pierscien posredni, który na stronie, zwróconej ku wystepowi, ma rów¬ niez ksztalt kulisty, po zesrubowaniu zla¬ cza zabezpiecza od przesuwów osiowych wgzledem siebie oba konce rur. Sily, wy¬ stepujace przytem w pierscieniu posred¬ nim, znosza sie w ten sposób, ze pierscien posredni wedlug wynalazku przylega do scianki wewnetrznej kielicha, a wystepem, przenoszacym cisnienie, wchodzi w pier¬ scien nagwintowany, posiadajacy wewnatrz na koncu ksztalt ogona jaskólczego. W ten sposób sily prostopadle do osi rury zostaja przeniesione na pierscien posredni, chociaz znajduje sie on w pewnym odstepie od kon¬ ca wprowadzanej rury ze wzgledu na prze¬ suniecie rury. Dla unikniecia ostrych katów pierscien posredni jest sciety ukosnie od strony kulistej powierzchni, aby sily, wy¬ stepujace podczas wsuwania pierscienia posredniego nie mogly spowodowac zaci¬ sniecia pierscienia.Wykonanie zlacza wedlug wynalazku na wysokie cisnienia (od 100 do 200 atm), jakie spotyka sie zwlaszcza w przewodach na pare przegrzana i w urzadzeniach do przeprowadzania procesów chemicznych, polega na tern, ze scianki komory, w której sciskane jest szczeliwo, sa wzmocnione, wskutek czego scianki te wytrzymuja znacznie wyzsze cisnienie uszczelniajace, anizeli cisnienie w przewodzie rurowym.Wzmocnienie scianek polega po pierwsze na wzmocnieniu scianki kielicha, przede- wszystkiem jednak na wzmocnieniu konca wprowadzanej rury, który oddziela komore uszczelniajaca od wnetrza rury. Koniec wprowadzonej rury zostaje wedlug wyna¬ lazku wzmocniony przez zagiecie scianki rury.Kielichowe zlacze wedlug wynalazku umozliwia stosowanie tanich szczeliw. Do uszczelniania znacznej czesci uzywanych dotad zlacz kielichowych niezbedny jest jako materjal uszczelniajacy olów, wzgled¬ nie guma. Te materjaly sa drogie, tak np. — 4pierscien gumowy do rury o srednicy 150 cm kosztuje okolo 20 zlotych, podczas gdy materjaly proponowane w mysl wynalazku sa bardzo tanie. Poza tern zakladanie u- szczelnien z olowiu jest drogie i wymaga duzej starannosci. Mozliwosc stosowania tanich materjalów uszczelniajacych opiera sie na tem, ze w zlaczu wedlug wynalazku przesuwy osiowe sa calkowicie wylaczone, a wskutek tego materjal uszczelniajacy nie podlega TOzcieraniu. Szczeliwo jest umie¬ szczone w komorze, calkowicie odgrodzo¬ nej od wnetrza rui^y; komora ta, w której odbywa sie sciskanie szczeliwa, moze o- trzymac takie wymiary, ze materjal u- szezelniajacy zostaje scisniety zaleznie od swego skladu do odpowiedniego cisnienia uszczelniajacego.W mysl wynalazku stosuje sie szczeli¬ wo bituminowe same lub przetykane wlók¬ nem, szczeliwo konopno-grafitowe wzgled¬ nie lniano-grafitowe, konopne, wzglednie z wlókien roslinnych, nasycone olejem, wel¬ na metalowa, lub niemetalowa, azbest i materjaly podobne do azbestu, papier i ma¬ terjaly podobne w postaci sznurków. Ma¬ terjaly te sa uzywane albo nieobrobione., albo specjalnie spreparowane. W zalezno¬ sci od przeznaczenia rury dla wody, gazu, pary, ropy naftowej, benzolu, benzyny, lub srodka zawierajacego sole czy kwasy, przy odpowiednim wylozeniu wewnetrznej po¬ wierzchni rury, stosuje sie jeden lub kilka z wymienionych materjalów. Dla wody na¬ daja sie szczeliwa bituminowe, konopne, wzglednie z wlókien roslinnych, nasycone olejem, z papieru lub podobnych do papie¬ ru materjalów, dla gazu — konopne, wzglednie lniane, nasycone np. minja; dla pary — szczeliwa konopno - grafitowe, wzglednie lniano-grafitowe, z azbestu i ma¬ terjalów, podobnych do azbestu; dla ropy naftowej, benzolu, benzyny — z welny me¬ talowej lub niemetalowej, np. szklanej.Wynalazek dotyczy równiez sposobów szczególnie taniego wytwarzania gwintu na kielichu. Dotychczas na rurowych kieli¬ chach stalowych gwint wykonywano wy¬ lacznie zapomoca nacinania. Przy tanszym sposobie wedlug wynalazku stosuje sie walcowanie gwintu przy tej samej tempe¬ raturze, przy której jest prasowany kielich.Przed wywalcowaniem gwintu moze byc stosowane jeszcze lekkie podgrzanie kieli¬ cha, np. zapomoca plomienia gazowego.Przedmiotem wynalazku jest dalej u- rzadzenie do wykonania tego sposobu wytwarzania gwintu, znamienne tem, ze stosuje sie jeden lub kilka zespolonych walców o profilu odpowiednim do skoku i rodzaju gwintu. Uzywa sie do tego celu walców barylkowych. Walce te nadaja sie do zwalcowania jednoczesnie nierównosci kielicha i wykonania pelnego gwintu. Urza¬ dzenie zawiera trzpien, uzywany doi praso¬ wania kielicha, który sluzy jako przeciwlo¬ zysko przy walcowaniu gwintu i jest osa¬ dzony obrotowo. Naped posuwów w kierunku osiowym moze odby¬ wac sie przytem za posrednictwem rury albo walców.Oczywiscie, sposób wedlug wynalazku moze byc stosowany i wówczas, gdy gwint ma byc wywalcowany wewnatrz kielicha.W tym przypadku trzpien, sluzacy jako przeciwlozysko zostaje zastapiony przez trzpien, zaopatrzony w naciecia do wyrobu gwintów, podczas, gdy matryce, obejmuja¬ ce podczas prasowania kielich, sluza jako przeciwlozysko przy walcowaniu gwintu.Do walcowania gwintów sa potrzebne znaczne sily, które wywoluja szybkie scie¬ ranie sie uzywanych urzadzen, jak np. lo¬ zysk walców do wyrobu gwintu. Ulepsze¬ nie tego sposobu obróbki polega wedlug wynalazku na wstepnem wytlaczaniu gwin¬ tu w formach. Moze to byc wykonane jed¬ noczesnie z tloczeniem kielicha. W celu usuniecia sladu, tworzacego sie pomiedzy miejscami, w których, stykaja sie formy, jak równiez na gwincie przy wytlaczaniu, nalezy ostatecznie wytloczenie kielicha (po — 5 —tloczeniu wstepnem) wykonac w polozeniu, przesunietetn wzgledem polozenia, zajmo¬ wanego przy pierwszej operacji, o kat np. 45°.Do wykonania sposobu obróbki wedlug wynalazku uzywa sie urzadzenia, w którem formy obejmuja jednoczesnie formy do tlo¬ czenia kielicha i gwintu. Czesc formy do tloczenia gwintu wystaje przytem poza dlugosc gwintu kielicha. To jest konieczne ze wzgledu na przekladanie kielicha w for¬ mie, poniewaz przesuniecie w kierunku o- siowym ku gladkiemu koncowi rury jest niemozliwe ze wzgledu na forme kielicha.Wreszcie trzpien, wytwarzajacy wewnetrz¬ ny ksztalt kielicha, jest zaopatrzony w kol¬ nierz do pogrubiania brzegu znajdujacego sie w obróbce kielicha w celu calkowitego wyprasowania gwintu. Inny ulepszony spo¬ sób wytwarzania gwintu polega na wstep¬ nem frezowaniu gwintu na goraco, co wy¬ maga malego zuzycia sily. Do frezowania nalezy uzyc freza do gwintów, posiadaja¬ cego czesc barylkowa, albo cylindryczna scieta naukos do wygladzania nierównosci, znajdujacych sie na powierzchni kielicha.Dalsze ulepszenie wynalazku polega na tern, ze gwint jest frezowany stopniowo.Profile sa w tym celu podzielone na stopnie i wykonane jedne za drugiemi w odleglo¬ sci równej skokowi gwintu, przyczem cze¬ sci cylindryczne pomiedzy profilami sluza do zdejmowania sladu, powstajacego przy frezowaniu na goraco. Dobrze jest osta¬ tecznie wyfrezowac gwint podczas jednego obrotu kielicha. W tym celu na jednym walcu umieszcza sie obok siebie kilka fre¬ zów o róznych profilach.Istota wynalazku pozostaje, oczywiscie, niezmienna, czy do wykonania gwintu jest stosowane tylko samo frezowanie lub tlo¬ czenie w farmie, czy tez frezowanie lub tlo¬ czenie jest stosowane, jako czynnosc wstep¬ na do walcowania gwintu.Posuw przy frezowaniu powinien, oczy¬ wiscie, odpowiadac skokowi gwintu.W zwyklych, wytwarzanych glowica do wyrobu rur bez szwu, koncach rur zgru¬ bienia na kielichy, potrzebne zwlaszcza ze wzgledu na gwint na kielichu, otrzymuje sie juz podczas wyrobu rury. W laczni¬ kach, w których glowica jest odcieta, albo w rurach, wytwarzanych zapomoca in¬ nych sposobów, niema jednakze takich zgrubien; to samo jest w krótkich odcin¬ kach rur, uzywanych na ksztaltki. Do spo¬ rzadzenia zgrubienia na gwint proponuje sie wedlug wynalazku stosowanie tule¬ jek, nakladanych na kielichy. Poniewaz gwint przenosi sily pociagowe, tulejki te musza byc specjalnie zabezpieczone od osiowych przesuwów. Uskutecznia sie to wedlug wynalazku w ten sposób, ze sa one spawane z rura, np. na powierzch¬ niach czolowych tulei; dobrze jest stoso¬ wac spawanie punktowe, czy dziurkowe.To samo mozna osiagnac zapomoca zagina¬ nia rury w odpowiednich miejscach. Tu¬ leje razem ze scianka rury otrzymuja ksztalt kielicha.Tuleje naklada sie na kielich lub wkla¬ da sie w tenze; osiaga sie wówczas pogru¬ bienie scianki rury u konca kielicha, które moze byc uzyskane równiez przez odku¬ cie, w celu latwiejszego nacinania gwintu.Wynalazek polega wkoncu na od- miennem uksztaltowaniu powierzchni kli¬ nowych, itworzonych przez gwint kieli¬ cha i pierscienia nagwintowanego, wzgled¬ nie wkretki/Wedlug wynalazku zlozona z dwóch czesci oslona przylega powierzch¬ niami stozkowemi do kielicha i lub do pierscienia posredniego, zlozonego z dwóch czesci, w ten sposób! ze po dociagnieciu obu czesci oslony zapomoca srub lub kli¬ nów powstaje nacisk, przyciskajacy do sie¬ bie oba konce rur. Gwint zostaje wiec za¬ stapiony przez stozkowe powierzchnie, wskutek czego oslona nie potrzebuje juz byc obracana, lecz jej obie czesci sa do¬ ciagane. W ten sposób gwint na po¬ wierzchni zewnetrznej kielicha, podlegaja- — 6 —cy latwo uszkodzeniom, staje sie zbed¬ ny.Rózne zlacza kielichowe wedlug wyna¬ lazku sa przedstawione w przekrojach po¬ dluznych schematycznie na fig. 1 -— 13.Fig* 14 — 18 wyjasniaja sposób obróbki gwintu, fig. 19 — 23 uwidoczniaja nalozo¬ ny kielich.Kielich 1 jest zaopatrzony w gwint, w który wsrubowywuje sie wkretke docisko¬ wa 2, wzglednie pierscien nagwintowany, obejmujacy koniec rury. Te same oznacze¬ nia dla powyzej wymienionych czesci przy¬ jeto na wszystkich figurach.Fig. 112 wskazuja wystep 4, utworzo¬ ny przez rozszerzenie rury; o wystep ten opiera sie wkretka 2 albo swoja krawe¬ dzia koncowa (fig. 1), albo szczególnie uksztaltowana odsada 5 (fig. 2), Na fig. 3 jest uwidoczniony wystep, utworzony przez zagiecie scianki 6 -przy koncu rury. Pier¬ scien oporowy 7 zapobiega w tym przy* padku wysuwaniu sie konca rury z kieli¬ cha i umozliwia dostateczny nacisk na uszczelke 8 zapomoca dociagania nagwin¬ towanej wkretki 2. Na fig. 4 uwidoczniono wystep w postaci zakladki 9, zas na fig. 5 — w postaci nakladki 10. Na fig. 6 u- Szczelka 8 jest umieszczona za zakladka 9, co skutecznie zapobiega jej uszkodzeniu podczas wsrubowywania wkretki 2. Na fi¬ gurze tej znajduje sie znana wstawka kompensacyjna 11. Pomiedzy zakladka 9, a wkretka 2 dobrze jest umiescic jakie¬ kolwiek srodki, zmniejszajace tarcie, np.Walki, kulki, smar i t. d., gdyz wówczas mozna latwiej mocno dociagnac zlacze.Wkretka 2 moze sie skladac z dwóch lub kilku czesci; gdy jest ona wykonana jako jedna calosc, wówczas musi byc nasunie¬ ta na koniec rury przed wykonaniem wy¬ stepu.Na fig. 7 zastosowano pierscien na¬ gwintowany, którego srednica w swietle jest wieksza, niz wystep 12 przy koncu ru¬ ry 3. Wskutek tego pierscien 2 moze byc wykonany jako jedna calosc i moze byc nalozony na koniec rury 3 tuz przed wy¬ konaniem polaczenia. Miedzy wystep 12, a pierscien 2 wklada sie dzielona tuleje posrednia 13, 13'. Pierscien 2 naciska czescia srodkowa 16 na wystep 17, otacza¬ jacy tuleje posrednia 13, 13', a za posred¬ nictwem tego ostatniego — na wystep 12 konca rury 3. Wskutek tego koniec rury jest dociskany do dna kielicha, przyczem jednoczesnie zostaje scisnieta uszczelka 8.Tuleja posrednia 13, 13' jest zaopatrzona w nasade centrujaca 14, zapomoca której jest ona prowadzona w pierscieniu 2, oraz w nasade centrujaca 15, zapomoca której jest ona prowadzona w kielichu 1. Tuleja posrednia 13, 13' moze byc wykonana w sposób dowolny, np. moze byc ona toczona, tloczona lub odlana, albo tez moze skla¬ dac sie z odcinków rury, na których zo¬ stal odkuty wystep. Pierscien 2 jest za¬ opatrzony w znane rowki lub otwory 78 do dociagania. Miedzy zakladka 12, a scianka wewnetrzna kielicha 1 pozostaje wolna komora pierscieniowa 19, w która mozna wprowadzac dodatkowe szczeliwo przy ostatecznem uszczelnianiu. Komore 19 zamyka sie odpowiednia nasada 20 tu- lei posredniej 13, 13'. Nasada 20, jak zo¬ stalo zaznaczone linja kreskowana, moze wystawac ponad zakladke 12 i siegac wglab komory na szczeliwo 8, azeby ilosc szcze¬ liwa odpowiednio zmniejszyc. Pierscien 2 jest zaopatrzony w scianke ukosna 21 od strony konca rury i w scianke ukosna 22 po stronie konca kielichowego. Dzielona tuleja posrednia 13, 13' jest zaopatrzona w scianke ukosna 23. Dzieki tym ukosnym sciankom mozna latwo szczelnie nawinac na zlacze izolacje, np. pas jutowy lub fil¬ cowy.Na fig. 8 falista zakladka kompensa¬ cyjna 11 jest zakryta koncem rury 3. Rura 24 daje sie przesuwac w kierunku osio¬ wym po koncu rury 3 w granicach a, a.Zakladka 9 jest chroniona od przesuwu — 7 —osiowego w kierunku dna kielicha 25 za- pomoca dzielonej odsady pierscieniowej 26. Aby podczas wprowadzania rury 3 szczeliwo 8, znajdujace sie przed odsada 26, nie zostalo uszkodzone, odsada ta jest zaopatrzona w scianke ukosna 27.Na fig. 9 przedstawiono podobne zla¬ cze, jak na fig. 8, rózniace sie tylko tern, ze odsada 26, jest zastapiona drugim wy¬ stepem 28 na koncu rury 3.Na fig. 10 — 12 przedstawiono prze¬ gubowe zlacze kielichowe. Dno 25 kieli¬ cha / oraz zakonczenie 29 rury 3, dotyka¬ jace dna kielicha, maja ksztalt kulisty.Wystep 30 jest utworzony przez pierscien zlozony z dwóch czesci i od strony dzie¬ lonego pierscienia posredniego 13, 13* ma równiez ksiztalt kulisty. Scianka pierscie¬ nia posredniego 13, 13', przylegajaca do wystepu 30, posiada równiez ksztalt ku¬ listy. Pierscien 2, nakrecony na gwint kie¬ licha 1, naciska nasada 16 odpowiednia nasade 17 pierscienia posredniego 13, 13', wskutek czego koniec rury 3 jest calkowi¬ cie zabezpieczony od przesuwów osio¬ wych. Sily, prostopadle do osi rury, dzia¬ laja na powierzchnie kulista wystepu 30, wobec czego pierscien posredni 13, 13' przylega do sciany wewnetrznej kielicha 1, a nasada 17, przenoszaca nacisk, wcho¬ dzi w nasade 16 o ksztalcie ogona jaskól¬ czego pierscienia 2. Pierscien posredni 13, 13' posiada ukosne sciecie 31 od strony powierzchni kulistej. W ten .sposób zlacze jest pozbawione ostrych katów, posiada¬ jacych te niedogodnosc, ze wypelniajacy je materjal latwo ulega zgnieceniu; wy¬ step 30, wykonany jako dzielony pier¬ scien, jest przytrzymywany w swojem po¬ lozeniu wzgledem dna kielicha 25 np. w ten sposób, ze scianka 32 na koncu rury jest zagieta (fig. 10) lub tworzy zakladke 33 (fig. 11), albo tez wystep 30 jest za¬ opatrzony w nasade 34 (fig. 12). Zakon¬ czenie 3 rury, przylegajace do dna 25 kie¬ licha, posiada ksztalt kulisty, dzieki za¬ gieciu scianki 35 (fig. 10), albo jej zagra¬ bieniu 36 (fig. 11), albo wygieciu 37 (fig. 13).Fig. 13 uwidocznia postac wykonania, nadajaca sie dla bardzo wysokich cisnien, spotykanych w przewodach na pare prze¬ grzana i w urzadzeniach do procesów che¬ micznych. Kielich 1 posiada szczególnie gruba scianke, podczas gdy koniec rury 3 jest wzmocniony od strony komory uszczel¬ niajacej 8 przez zagiecie scianki 38. Jako uszczelka jest uzyty gladko obrobiony pierscien metalowy w formie klina, np. z miedzi. Ten pierscien metalowy jest sci¬ skany za posrednictwem zakladki 39 i dzielonego pierscienia posredniego 13, 13' przez pierscien gwitowany 2, Wskutek cze¬ go w komorze uszczelniajacej moze byc wytworzone bardzo wysokie cisnienie.Gwint na pierscieniu 2 i na kielichu 7 jest szczególnie mocny, jak np. gwint trapezo¬ wy, pryzmatyczny lub pólokragly.Na fig. 14 uwidoczniono obróbke gwin¬ tu zapomoca Wiailców. Kielich / jest wtlo¬ czony na glowice trzpieniowa 40. Glowica 40 jest osadzona pokretnie na wrzecionie 41, np. za posrednictwem czopa 42 i lo¬ zyska kulkowego 43. Walec 44 ma ksztalt barylki 45 i jest zaopatrzony w zlobki gwintowane 46 do walcowania gwintu.Podczas obróbki walec 44 przesuwa sie w kierunku strzalki A, obracajac sie przy jednoczesnym obrocie rury. Naped przy walcowaniu i posuwie uskutecznia sie al¬ bo za posrednictwem rury, albo walca (walców). Dzieki ksztaltowi barylki 45 nierównosci na powierzchni, powstale np. podczas prasowania kielicha, zostaja wy- walcowane w pelny gwint. Ksztalt gwintu i skok moga byc dowolne.Na fig. 15 uwidoczniono wstepne pra¬ sowanie gwintu w formie. Forma sklada sie z czesci górnej 47 i czesci dolnej 48 i posiada postac kielicha 49, zakonczonego gwintem 50. Rure wklada sie w te forme, czesci formy 47 i 48 zostaja scisniete, po- — 8 —czem w rure wtlacza sie trzpien 51, a wskutek tego powstaje zarówno ksztalt kielicha /, jako tez gwint 52. Kolnierz 53 na trzpieniu 5/ sluzy przytem do pogru¬ bienia scianki w celu pelnego wyprasowa¬ nia gwintu. Slad, tworzacy sie w miejscu zetkniecia obu czesci formy 47 i 48, zosta¬ je w ten sposób zapracowany, ze kielich 1 po wytloczeniu i po podniesieniu czesci formy 47 zostaje nieco obrócony razem z trzpieniem 51 np. o 45°, Jest przytem ko¬ nieczne, aby gwint 52 pozostawal w zacze¬ pieniu z gwintem 50 w formie, to znaczy, abu rura zostala wykrecona o odpowiednia czesc skoku gwintu. W tym celu gwinto¬ wana cz^sc formy 50 wystaje poza gwint kielicha o pewna dlugosc 54.Fig. 16 uwidocznia zastosowanie frezu do naciecia gwintu. Frez gwintowy 55 posiada Jbarylkowata czesc 56, albo cy¬ lindryczna 57 z powierzchnia ukosna 58 do wygladzania nierówtaosci, mogacych sie znajdowac na powierzchni 59 kielicha / w obrebie gwintu. Rura jest przytem osadzo¬ na spólsrodkowo na trzpieniu {nieprzed- siawionym na rysunku).Stopniowe frezowanie gwintu uskutecz¬ nia sie frezem, przedstawionym na fig. 17.Profile freza 60, 61 i 62 sa rozmieszczone w ten sposób, ze kazdy profil, który za-* czyna skrawac pózniej, uzupelnia forme gwintu. Profile sa przytem umieszczonej jeden za drugim z zachowaniem odstepu 63 wielkosci jednego skoku gwintu. Od¬ stepy 63 sa postaci cylindrycznej i sluza do zdzierania sladu, który powstac moze przy frezowaniu na goraco.Na fig. 18 przedstawiono frez do gwin¬ tów, posiadajacy szereg bezposrednio po sobie nastepujacych profilów, które umoz¬ liwiaja calkowite wyfrezowanie gwintu w czasie jednego obrotu kielicha.Na fig. 19 — 23 przedstawiono zaopa¬ trzenie w gwint zapomoca nasadzonej tu- lei. Na koniec kielicha / (fig. 19) nasadzo¬ no tuleje 64 w celu wytworzenia zgrubie¬ nia potrzebnego do wykonania gwintu 65.Tuleja 64 i koniec kielicha 1 zostaje na¬ stepnie stloczona. Spojenie 66 *l*zy do za¬ bezpieczenia ttilei 64 od przesuwów osio¬ wych w jednym ktermjku, podczas gdy sam k&rtalt kielicha zapobiega zsuwaniu sie tulei 64 po kielichu w drugim kierun¬ ku. Zamiatt spojenia 64 mocoa równiez zastosowac obrzeze 67 (fig. 20). Moónta równiez (fig. 21) oprócz obrzeza 67 zasto¬ sowac spojenie 68, albo spojenie punkto¬ we lub dziurkowe 69, albo wszystkie te srodki jednoczesnie. W celu latwiejszego naciecia gwintu scianka tulei 64 moze byc pogrubiona w miejscu gwintu 70 (fig. 22), lub tez wzmocniona w Inny sposób. Tu¬ leja 64, wlozona wewnatrz kielicha, jest przedstawiona na fig. 23.Na fig. 24 i 25 przedstawiono1 zlacze, posiadajace zamiast gwintu powierzchnie klinowe. Dociskanie pierscienia posrednie¬ go 13, 13' uzyskuje sie w ten sposób, ze zlozona z dwóch czesci nasuwka 71, 71' przylega stozkowemi powierzchniami 72 do kielicha 1 i lub do stozkowej powierzch¬ ni 73 zlozonego z dwóch czesci pierscienia posredniego 13, 13'. Dociaganie uzyskuje sie przez zesrubowaróe dwóch czesci na- suwki 71, 71' zapomoca srub 74 (fig. 25).Stosuje sie specjalnie wkladki dociskowe 75, aby wyrównac modokladnosci obróbki.Sruby 74 moga byc równiez, jak wska¬ zano na fig. 26, zastapione przez kliny 76, sciagajace obie czesci na^uwki 71, 71'.Na fig. 27 przedstawiono posiac wyko¬ nania, w której zlozony z dwóch czesci pierscien posredni jsst zastapiony przez druga zakladke 77, wykonana na koncu ru¬ ry. Zamiast tej zakladki moze byc zasto¬ sowana odsada pierscieniowa 78 (fig. 28). PLThere are known pipe couplings which have a threaded ring for joining the pipe ends screwed into the thread of the socket. In such couplings, the end of the pipe is prevented from slipping out of the socket by the projection with which it is provided and the threaded ring. A sealant is disposed between the projection and the bottom of the socket and is compressed by tightening the threaded ring. This embodiment has the disadvantage that the sealant! it may be pushed into the pipe, which causes a narrowing of the clearance, the formation of vortices, damage to the valves and the hose gate valves by washed off parts of the sealant. The indicated defect does not have connections otherwise made. For example, a joint is known in which the sealant is prevented from penetrating into the pipe interior in such a way that the pipe end is brought into position corresponding to the socket. This joint, however, has another, even more serious, disadvantage that the end of the pipe is held only by the sealant, so that it can be moved in an axial direction according to the elasticity of the material used for the sealant. There is no rigid connection of the pipes in this way. The seals are overloaded during travel. Contrary to the foregoing, the flare coupling according to the invention f is completely rigid and reliable. fTna $ ie the stitches' intersection ^ full pipe joints, in | k * fr € f ends ^ the inserted pipe ^ rests on the socket, and is secured against protruding in such a way that it rests against a ring made of several parts by means of an offset conical, adjoining for its part to a suitably wedge-shaped multi-piece ring resting on the conical wall of the socket. The tapostic design, however, has the disadvantage that due to the large number of parts it is difficult to assemble and almost impossible to disassemble. Then the sealant is not placed in a closed chamber, and as a result it is not secured against falling out and cannot be compressed to the appropriate degree, as in the connection according to the invention. The socket connections according to the invention, in which the ends of the pipes have no are held by a threaded ring placed on the end of the tube being inserted, which ring is screwed into the thread of the socket in such a way that it presses the projection at the end of the tube. The end of the tube rests against the bottom of the tube in order to prevent axial displacement thus forming a chamber sealed off from the inside of the pipe. A sealant is placed in this chamber, whereby, according to the invention, the sealant is positioned behind the protrusion, reaching the end of the pipe, which prevents its damage when the threaded ring is screwed on. In addition to the area according to the invention, a special annular shoulder may be used between the projection and the threaded ring. The step used according to the invention can be shaped in various ways. First, it can be made as a socket extension of the end of an inserted tube against which the threaded ring of the end edge rests or extends to the desired shape. Secondly, this projection may be formed by a folding of the wall or an overlap on the wall at the end of the inserted pipe, or by attaching or ironing a suitable ring at this end. To facilitate the screwing in of the threaded ring, it is positioned according to the invention between the projection. and a threaded ring or a shoulder, a friction reducing agent, for example rolls, balls, grease. In all cases it is wise to make a threaded ring in two or more pieces. The invention is particularly suitable for forged iron and gas pipes, and can also be used for cast iron pipes. It is good to make the part inserted into the socket. a pipe a protrusion, e.g. a rim or a tab against which a threaded ring is pressed. Such a lip is located between the sealant and the threaded ring. This has the advantage that damage to the sealant is prevented when the threaded ring is screwed in. It is also possible to combine the above-described rigid flare with a corrugated compensation block. The threaded ring can, of course, be replaced by a screw; the use of the ring makes it easier to make the thread on the outer surface of the socket. Due to the wedge shape of the sealing chamber towards the socket bottom, it is possible to compress the sealant in this chamber conveniently. The screw threaded into the socket can be made of only one part or it can be divided into parts along the axis. If it is complete, it must be fitted to the pipe before making a protrusion at the end of the insertion pipe. This screw remains on the pipe during all the work activities that the pipe is subject to, which include, among other things, immersion of the pipe in an insulating bath containing bitumen, wrapping the pipe with the insulating material saturated with jute tapes. if done very carelessly during loading, unloading and laying in the pipeline, it would damage the screw. To avoid this, according to the invention, a complete screw with a hole larger in the light than the projection of the end of the pipe is used, and by means of the screw it presses against the projection at the end of the pipe by means of a split intermediate ring. In this embodiment, the screw can be slipped over the projection at the end of the pipe only during the laying of the pipes, that is, when the pipe is completely finished and has already been transferred to the laying site. The use of a split intermediate ring is cheaper and simpler, since the screw requires very careful machining. Further, according to the invention, the intermediate ring is provided with a centering piece which serves to guide it in the threaded ring. In this way, easier assembly of the parts is obtained. Additional guidance of the intermediate ring is achieved by the provision of a centering head towards the socket. In the above-mentioned particularly advantageous embodiment, the projection at the end of the inserted pipe is formed by the bend of its wall. The protrusion protects the sealant from the pressure of the screw and its height corresponds approximately to that of the sealing chamber. In this way, the sealing chamber is completely closed and the sealant is protected in the best possible way against external influences. This construction, however, is not completely perfect, as the subsequent sealing of the joint during the operation of the pipeline is difficult. In order to remedy this defect, according to the invention, the annular ring between the projection at the end of the pipe and the inner wall of the socket should be closed with the corresponding base of the split intermediate ring, which is used to introduce the sealant during subsequent sealing during the operation of the pipeline. In this case, in order to fill the sealant, unscrew the threaded ring or screw and take out the split intermediate ring. It is then easy to insert through the annular chamber the supplemental amount of sealant, which is tightened to the appropriate degree by the position of the inserted intermediate ring with a screw or a threaded ring. It is advisable to make the base of the split intermediate ring as centering section so that when joining the ends of the pipes, the ring is positioned appropriately before screwing the joint. When filling up the sealant, usually such an amount is added as can fit in the space occupied by the base of the intermediate ring; further, according to the invention, this base extends beyond the width of the fold into the sealing chamber, so that a correspondingly greater amount of happiness can be introduced at once. Because when applying the insulation to the joint, the jute strip soaked in tar or bitumen can hardly curl after joint unevenness, avoid sudden transitions on the surfaces of individual rings. In particular, the transition from the threaded ring or screw to the end of the pipe should not be abrupt, especially since the length of the threaded ring or screw is increased by inserting a split intermediate ring. The length of the invention is cut by a threaded ring or a screw, and preferably also a split intermediate ring, so that for the insulation - 3 - a smooth transition is created between these parts and the pipe. Further, the base of the invention, made at the end of the socket, is covered with a compensating tab of the bottom through the end of the inserted tube 3 (Figs. 8, 9), and the protrusion 9 at this end presses through the split shoulder against the bottom of the socket. Covering the tabs also has the advantage that vortices are prevented when the liquid flows. In order for the compensating tab to function effectively, that is to say that the part of the tube outside this tab can move in the axial direction and that the tab is always covered, the end of the inserted tube should not touch the corresponding tube. it is bent over the end of the second pipe. However, in order to maintain the rigidity of the joint, a split shoulder or a second projection was used at the introduced end, resting on the bottom of the socket. If a split ring shoulder is used, it should, according to the invention, be cut diagonally on the side of the tab at the end of the insertion tube so that it does not damage the lip in front of it during insertion. the end of the inserted pipe as well as the bottom should be given a spherical shape to the bottom of the socket, then the step in the part facing the intermediate ring and the relevant part of the intermediate ring. The end of the insertion tube, in contact with the bottom of the socket, is given a spherical shape by folding over an overlap, doubling or thickening the wall, or the like. The protrusion is most conveniently made as a split ring and its position relative to the bottom of the cup at a certain distance from this bottom, this distance defines the space in which the sealant is compressed. Split intermediate ring which on the side facing the protrusion also has a spherical shape, after screwing the joint it protects both ends of the pipes against axial displacement. The forces that flow out in the middle ring are canceled out in such a way that the middle ring according to the invention adheres to the inner wall of the chalice, and with the pressure-transmitting projection it enters the threaded ring with the shape of a dove at the end. In this way, forces perpendicular to the pipe axis are transferred to the intermediate ring, although it is at a distance from the end of the insertion pipe due to the displacement of the pipe. In order to avoid sharp angles, the intermediate ring is cut obliquely on the spherical surface, so that the forces that occur during the insertion of the intermediate ring cannot cause the ring to pinch. The connection according to the invention is designed for high pressures (from 100 to 200 atm) that are encountered especially in overheated steam lines and in chemical process plants, it is based on the fact that the walls of the chamber in which the sealant is pressed together are strengthened, so that the walls withstand a much higher sealing pressure than the pressure in the pipe. first on the socket wall reinforcement, but above all on the reinforcement of the end of the inserted pipe which separates the sealing chamber from the inside of the pipe. According to the invention, the end of the inserted pipe is strengthened by the bend of the pipe wall. The socket joint according to the invention enables the use of cheap sealants. The lead sealing material, or rubber, is essential for sealing a large part of the flare fittings used so far. These materials are expensive, for example - a rubber ring for a pipe with a diameter of 150 cm costs about PLN 20, while the materials proposed in the context of the invention are very cheap. In addition to this, applying lead seals is expensive and requires great care. The possibility of using cheap sealing materials is based on the fact that in the joint according to the invention the axial movements are completely excluded, and the sealing material is therefore not subject to abrasion. The sealant is placed in a chamber completely fenced off from the inside of the heat; this chamber, in which the compression of the sealant takes place, can hold such dimensions that the sealing material is compressed, depending on its composition, to an appropriate sealing pressure. According to the invention, bitumen sealant alone or interwoven with fiber, hemp graphite or linen graphite, hemp, or vegetable fiber impregnated with oil, metal or non-metallic wool, asbestos and asbestos-like materials, paper and the like in the form of strings. These materials are either used, untreated or specially crafted. Depending on the intended use of the pipe for water, gas, steam, crude oil, benzene, gasoline, or a medium containing salts or acids, one or more of the above-mentioned materials are used with the proper lining of the inner surface of the pipe. For water, suitable sealants are bitumen, hemp, or vegetable fiber, impregnated with oil, of paper or paper-like materials, for gas - hemp, or linen, saturated, for example, minja; for steam - hemp-graphite, or flax-graphite, asbestos and asbestos-like materials; for crude oil, benzene, gasoline - from metal or non-metal wool, e.g. glass wool. The invention also relates to methods for producing a thread on a socket particularly cheaply. Hitherto, tubular steel sockets have been threaded solely by slitting. In the cheaper method according to the invention, the thread is rolled at the same temperature at which the socket is pressed. Before the thread is rolled, the socket may be slightly heated, e.g. by means of a gas flame. The subject of the invention is also a device to be manufactured. of this method of producing a thread, characterized in that one or more composite cylinders with a profile suitable for the pitch and type of thread are used. For this purpose, barrel rollers are used. These rollers are suitable for rolling the socket unevenness and making a full thread at the same time. The apparatus comprises a mandrel used for pressing the socket, which serves as a counter backlash in the rolling of the thread and is rotatably mounted. The axial drive of the feeds can also take place by means of a pipe or rollers. Of course, the method according to the invention can also be used when the thread is to be rolled inside the socket. In this case the spindle serving as a counter bearing is replaced by a spindle provided with in thread cutting, while the dies, which enclose the socket during pressing, serve as a counter bearing in the thread rolling. For thread rolling, considerable forces are required, which cause rapid wear on the equipment used, such as, for example, the profit of rollers. for making a thread. According to the invention, the improvement of this processing method consists in preliminary thread cutting in molds. This can be done simultaneously with the pressing of the cup. In order to remove the trace formed between the places where the forms meet, as well as on the thread during extrusion, finally the socket should be embossed (after - 5 - preliminary embossing) in a position, shifted relative to the position occupied during the first operation with an angle of, for example, 45 °. In order to carry out the machining method according to the invention, a device is used in which the molds include both socket and thread forming molds. Part of the mold for pressing the thread extends beyond the length of the socket thread. This is necessary for the translation of the socket in the form, since a displacement in the axial direction towards the smooth end of the pipe is impossible due to the socket shape. Finally, the pin, producing the internal shape of the socket, is provided with a flange for thickening the edge of the socket machining in order to completely iron the thread. Another improved method of producing a thread is to pre-mill the thread by hot, which requires little force. For milling, use a thread milling cutter with a barrel or a cylindrical cut to smooth out unevenness on the face of the socket. A further improvement of the invention is that the thread is milled gradually. The profiles are for this purpose divided into steps and made one after the other at a distance equal to the thread pitch, with the cylindrical parts between the profiles are used to remove the trace resulting from hot milling. It is a good idea to finally mill the thread in one rotation of the socket. For this purpose, several cutters with different profiles are placed next to each other on one cylinder. The essence of the invention remains, of course, unchanged, whether only milling or stamping is used to make the thread, or whether milling or stamping is used. used as a preliminary step for thread rolling. The feed for milling should, of course, correspond to the thread pitch. In conventional seamless pipe heads, pipe ends, socket beads, especially needed due to the thread on the socket is already obtained during the production of the pipe. There are, however, no such thickenings in couplings where the head is cut, or in pipes made by other methods; the same is true of the short lengths of tubes used to form fittings. According to the invention, it is proposed to use sleeves that are placed on the sockets to form a thickening of the thread. As the thread transmits the pulling force, these sleeves must be specially protected against axial movements. This is accomplished according to the invention in that they are welded to the tube, for example, at the end faces of the sleeve; it is good to use spot or hole welding. The same can be achieved by bending the pipe in the right places. The bushings together with the pipe wall obtain the shape of a socket. The sleeves are put on the socket or put into the socket; a thickening of the pipe wall at the end of the socket is then achieved, which can also be forged, in order to cut the thread more easily. The invention finally consists in a different design of the wedge surfaces and formed by the thread of the socket and threaded ring or screws. According to the invention, the two-piece cover rests with its tapered surfaces against the socket and or against the intermediate ring, which is composed of two parts, in this way! that when both parts of the sheath are tightened by means of bolts or wedges, a pressure is created which presses both ends of the tubes together. The thread is thus replaced by the tapered surfaces, so that the shield no longer needs to be turned, but both parts are pulled tight. In this way, the thread on the outer surface of the socket, which is easily damaged, becomes redundant. The various socket connections according to the invention are shown schematically in longitudinal sections in Figs. 1-13. Figures 14-18 explain the method of machining the thread, Figures 19-23 show the inserted socket. The socket 1 is provided with a thread into which a thrust screw 2 is screwed, or a threaded ring covering the end of the pipe. The same reference numbers for the above-mentioned parts are used in all figures. 112 indicate a protrusion 4 formed by pipe widening; a screw 2 or its end edge (FIG. 1) or a particularly shaped shoulder 5 (FIG. 2) rests against this projection. FIG. 3 shows a projection formed by a bend in the wall 6 at the end of the pipe. In this case, the stop ring 7 prevents the end of the pipe from sliding out of the socket and allows sufficient pressure on the gasket 8 by tightening the threaded screw 2. Fig. 4 shows the protrusion in the form of a tab 9, while Fig. 5 - in the form of an overlay 10. In Fig. 6, the gap 8 is placed behind the flap 9, which effectively prevents it from being damaged when the screw 2 is screwed in. This figure has the known compensating insert 11. it is possible to accommodate any means to reduce friction, e.g. rollers, balls, grease etc., because then it is easier to tighten the joint tightly. The screw 2 may consist of two or more parts; when it is made in one piece, it must be slid over the end of the pipe before making the step. Fig. 7 uses a threaded ring whose diameter in the lumen is greater than the projection 12 at the end of pipe 3. As a result, the ring 2 can be made in one piece and can be placed on the end of the pipe 3 just before the connection is made. Between protrusion 12 and ring 2 a 13, 13 'split intermediate sleeve is inserted. The ring 2 presses the central portion 16 against the projection 17 surrounding the intermediate sleeve 13, 13 'and, through the latter, against the projection 12 of the pipe end 3. The pipe end is thus pressed against the socket bottom, and the gasket is squeezed at the same time. 8. The intermediate sleeve 13, 13 'is provided with a centering piece 14, by means of which it is guided in the ring 2, and with a centering piece 15, by which it is guided in the socket 1. The intermediate sleeve 13, 13' can be made in a manner any one, for example, it may be turned, stamped or cast, or it may consist of pipe sections on which a cut-out protrusion has been made. Ring 2 is provided with known tightening grooves or holes 78. Between the tab 12 and the inner wall of socket 1 there is a free annular chamber 19 into which additional sealant can be introduced for final sealing. The chamber 19 is closed with the corresponding attachment 20 of the intermediate sleeve 13, 13 '. The root 20, as indicated by the dashed line, may protrude above the tab 12 and extend into the sealant chamber 8 in order to reduce the amount of happiness accordingly. The ring 2 is provided with a bevelled wall 21 on the side of the pipe end and with a bevelled wall 22 on the socket end side. The split intermediate sleeve 13, 13 'is provided with an oblique wall 23. Due to these oblique walls, insulation, for example a jute or felt belt, can be easily wound on the joint. In Fig. 8, the corrugated compensating tab 11 is covered by the end of the pipe 3. The tube 24 can be slid axially along the end of the tube 3 within a, a. The tab 9 is protected from a 7-axis displacement towards the bottom of the socket 25 by a split shoulder 26. When inserting the tube 3, the sealant 8, located in front of the shoulder 26, has not been damaged, the shoulder is provided with a diagonal wall 27. Figure 9 shows a similar connection as in Figure 8, the only difference being that the shoulder 26 is replaced by a second - step 28 at the end of the pipe 3. Figures 10-12 show the articulated socket couplings. The bottom 25 of the chuck (and the end 29 of the pipe 3, which touches the bottom of the chuck), are spherical in shape. The protrusion 30 is formed by a ring composed of two parts and has a spherical x-shape on the side of the split intermediate ring 13, 13. The wall of the intermediate ring 13, 13 'adjacent to the protrusion 30 also has the shape of a barrel. The ring 2, screwed onto the thread of socket 1, presses the socket 16 of the corresponding socket 17 of the intermediate ring 13, 13 ', as a result of which the end of the tube 3 is completely protected against axial movements. The forces, perpendicular to the pipe axis, act on the spherical surface of the projection 30, so that the intermediate ring 13, 13 'rests against the inner wall of the socket 1, and the pressure-transmitting root 17 engages the dovetail-shaped base 16. rings 2. The intermediate ring 13, 13 'has a bevelled cut 31 on the side of the spherical surface. In this way the joint is devoid of sharp angles, which have the disadvantage that the material filling them is easily crushed; the projection 30, made as a split ring, is held in position with respect to the bottom of the socket 25, e.g. by the wall 32 at the end of the pipe being bent (Fig. 10) or forming a tab 33 (Fig. 11). ), or the projection 30 is provided with a cap 34 (FIG. 12). The end 3 of the pipe, adjacent to the bottom 25 of the socket 25, has a spherical shape, due to the bending of the wall 35 (Fig. 10) or its folding 36 (Fig. 11) or bending 37 (Fig. 13). Fig. 13 shows an embodiment suitable for the very high pressures found in superheated steam lines and chemical process equipment. The socket 1 has a particularly thick wall, while the end of the pipe 3 is reinforced on the side of the sealing chamber 8 by the folding of the wall 38. A smoothly machined metal ring in the form of a wedge, e.g. of copper, is used as a seal. This metal ring is compressed by the tab 39 and the split intermediate ring 13, 13 'by the threaded ring 2. As a result, a very high pressure can be generated in the sealing chamber. The thread on the ring 2 and on the socket 7 is particularly strong, such as, for example, trapezoidal, prismatic or semi-circular threads. FIG. 14 shows the thread machining by Wiailce. The cup / is pressed onto the spindle 40. The spindle 40 is mounted twistically on the spindle 41, e.g. by means of a spigot 42 and a ball bearing 43. The cylinder 44 has the shape of a barrel 45 and is provided with threaded grooves 46 for rolling the thread. During machining, cylinder 44 moves in the direction of arrow A, rotating while rotating the tube. The drive during rolling and feed is effected either by means of a pipe or a roller (s). Due to the shape of the barrel, the 45 surface unevenness, caused for example by the pressing of the socket, is fully threaded. The shape of the thread and the pitch can be any. Fig. 15 shows the pre-pressing of the thread in the mold. The mold consists of an upper part 47 and a lower part 48 and is in the form of a socket 49, terminated with a thread 50. The tube is inserted into the mold, the mold parts 47 and 48 are pressed together, with the pin 51 pressed into the tube, and as a result, both the socket shape (as well as the thread 52) is formed. The flange 53 on the spindle 5) thereby serves to thicken the wall in order to fully press out the thread. The trace formed at the contact point of the two parts of the mold 47 and 48 is thus worked out that the socket 1, after extruding and lifting the mold part 47, is slightly rotated together with the mandrel 51, e.g. by 45 °. It is imperative that the thread 52 remains in engagement with the thread 50 in the mold, that is, that the tube has been twisted off a suitable portion of the thread pitch. To this end, the threaded part of the mold 50 extends beyond the socket thread by a length 54. 16 shows the use of a thread cutter. The thread mill 55 has a J-shaped portion 56 or a cylindrical portion 57 with a bevelled surface 58 for smoothing out irregularities that may be on the socket surface 59 / within the thread. The tube is therefore seated concentrically on a mandrel (not shown in the drawing). Stepped thread milling results in the milling cutter shown in Figure 17. The cutter profiles 60, 61 and 62 are arranged so that each profile that * starts cutting later, completes the thread form. The profiles are placed one after the other with a distance of 63 equal to one thread pitch. Steps 63 are cylindrical and serve to strip the trace that may arise in hot milling. Figure 18 shows a thread milling cutter having a series of contiguous following profiles which allow the thread to be completely milled in one time. of rotation of the socket. Figs. 19-23 show the thread provision with an attached sleeve. At the end of the socket (FIG. 19), the sleeves 64 are fitted to form the bead required to make the thread 65. The sleeve 64 and the end of the socket 1 are pressed into place. The bonding 66 * is used to prevent the sleeve 64 from axial displacement in one section, while the socket angle itself prevents the sleeve 64 from sliding down the socket in the other direction. By replacing the bond 64, the rim 67 can also be used (Fig. 20). It is also possible (FIG. 21), in addition to the rim 67, to use a bond 68, or a puncture or punch bond 69, or all of these means simultaneously. In order to make thread cutting easier, the wall of sleeve 64 may be thickened at the thread 70 (Fig. 22), or reinforced in some other way. The sleeve 64 inserted inside the socket is shown in Fig. 23. Figs. 24 and 25 show a joint having wedge surfaces instead of threads. The tightening of the intermediate ring 13, 13 'is achieved in such a way that the two-part sleeve 71, 71' adheres with its conical surfaces 72 to the socket 1 and or to the conical surface 73 of the two-part intermediate ring 13, 13 '. . The tightening is achieved by screwing the two parts of the slide 71, 71 'with screws 74 (Fig. 25). Special pressure inserts 75 are used to even out the machining accuracy. The screws 74 can also be, as shown in Fig. 26, replaced by wedges 76, pulling both parts together on the pins 71, 71 '. Figure 27 shows an embodiment in which the two-part intermediate ring is replaced by a second tab 77 made at the end of the tube. Instead of this tab, an annular shoulder 78 may be used (FIG. 28). PL