PL231197B1

PL231197B1 - Method for regenerating of molding or core masses with inorganic binder

Info

Publication number: PL231197B1
Application number: PL406388A
Authority: PL
Inventors: Mateusz Stachowicz; Kazimierz Granat
Original assignee: Politechnika Wroclawska
Priority date: 2013-12-05
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2019-01-31
Also published as: PL406388A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób regeneracji mas formierskich lub rdzeniowych ze spoiwami nieorganicznymi w celu nadania im cech mas obiegowych, znajdujący zastosowanie do wytwarzania odlewów w przemyśle odlewniczym.The subject of the invention is a method of regenerating molding sand or core sand with inorganic binders in order to give them the characteristics of circulating sand, applicable for the production of castings in the foundry industry.

Znane są zalecenia dotyczące regeneracji zużytych mas formierskich i rdzeniowych ze spoiwami nieorganicznymi, takimi jak szkło wodne, polegające na możliwie dokładnym usunięciu otoczki przereagowanego spoiwa z powierzchni ziaren osnowy metodami: mechanicznymi, pneumatycznymi, termicznymi, wodnymi lub kombinowanymi [Józef Dańko, Rafał Dańko, Mariusz Łucarz: Procesy i urządzenia do regeneracji osnowy zużytych mas formierskich, Wydawnictwo Naukowe Akapit, Kraków 2007]. W przypadku zużytych mas ze spoiwem nieorganicznym odzyskiwanie głównego składnika masy, którym jest ogniotrwała osnowa polega na możliwie najbardziej skutecznym usunięc iu otoczki przereagowanego spoiwa z powierzchni ziaren. Uważa się, że skuteczny sposób oczyszczania zużytej masy formierskiej ze spoiwem nieorganicznym jest zabiegiem niezbędnym, aby możliwe było ponowne zastosowanie zregenerowanego piasku jako osnowy kolejnej masy formierskiej lub rdzeniowej.There are known recommendations for the regeneration of used molding and core sands with inorganic binders, such as water glass, consisting in possibly thorough removal of the reacted binder coating from the matrix grain surface using mechanical, pneumatic, thermal, water or combined methods [Józef Dańko, Rafał Dańko, Mariusz Łucarz: Processes and devices for regeneration of the matrix of used molding sands, Wydawnictwo Naukowe Akapit, Kraków 2007]. In the case of used sand with an inorganic binder, the recovery of the main component of the sand, which is the refractory matrix, consists in the most effective removal of the reacted binder coating from the grain surface. It is believed that an efficient method of cleaning spent sand with an inorganic binder is a necessary step in order to be able to reuse the regenerated sand as a matrix for the next molding sand or core.

Znany jest ze zgłoszenia patentowego nr CN103056291 sposób regeneracji zużytej masy formierskiej ze szkłem wodnym polegający na wibracyjnym rozdrobnieniu zużytej masy, następnie na płukaniu rozdrobnionych fragmentów masy wodą o temperaturze 90°C. W ten sposób wstępnie oczyszczona osnowa jest następnie poddawana intensywnemu mieszaniu w wodzie. Po usunięciu warstwy błonki spoiwa z ziaren osnowy przeprowadzany jest proces suszenia powietrzem w temperaturze 300-350°C.There is known from the patent application no. CN103056291 a method of regeneration of used molding sand with water glass, consisting in the vibratory grinding of the used sand, followed by rinsing the fragmented sand fragments with water at a temperature of 90 ° C. In this way, the pre-cleaned matrix is then subjected to intensive mixing in water. After removing the binder film from the matrix grains, an air drying process is carried out at a temperature of 300-350 ° C.

Ze zgłoszenia patentowego nr CN102974757 znany jest sposób oczyszczania zużytej masy formierskiej ze szkłem wodnym polegający na wlaniu cieczy do zbiornika z masą. W ten sposób zwilżona masa jest poddawana regeneracji w zbiorniku o podwyższonym ciśnieniu, a oczyszczanie ze zużytego spoiwa odbywa się za pomocą działania przemywającego przegrzanej pary wodnej.From the patent application no. CN102974757 there is known a method of cleaning the spent waterglass molding sand consisting in pouring a liquid into the sand tank. In this way, the wetted mass is regenerated in a pressurized tank and the used binder is cleaned of the used binder by the washing action of superheated steam.

Z kolejnego chińskiego zgłoszenia patentowego nr CN102527929 znany jest sposób usuwania przereagowanego spoiwa za pomocą pary wodnej o temperaturze co najmniej 100°C z rozdrobnionej zużytej masy formierskiej ze spoiwem nieorganicznym przetrzymywanej w trakcie tego procesu w zamkniętych lub półotwartych zbiornikach gwarantujących wysoki stopień oczyszczenia osnowy.Another Chinese patent application no. CN102527929 discloses a method of removing the reacted binder with the use of steam at a temperature of at least 100 ° C from the ground used molding sand with an inorganic binder kept during this process in closed or semi-open tanks ensuring a high degree of cleaning of the matrix.

Sposób oczyszczania zużytej masy rdzeniowej poddawanej suchej regeneracji lub mokrej znany jest z chińskiego zgłoszenia nr CN102233403. Sposób ma na celu usunięcie przereagowanego spoiwa nieorganicznego, z zastrzeżeniem, że regenerowany piasek nie może zawierać więcej niż 1,5% wagowo powstałych pyłów. Oczyszczony ze spoiwa piasek może być powtórnie wykorzystany w mieszaninie ze świeżym piaskiem do wykonywania rdzeni odlewniczych lub możliwe jest jego wykorzystanie jako dodatek w ilości 10%-30% do wypełniania nowej masy dla zredukowania powstawania odpadów.A method for cleaning the spent dry regenerated or wet core sand is known from Chinese application no. CN102233403. The method is aimed at removing the reacted inorganic binder, with the proviso that the regenerated sand must not contain more than 1.5% by weight of the dust formed. The cleaned sand can be reused in a mixture with fresh sand to make foundry cores, or it can be used as an additive of 10% -30% to fill the new sand to reduce waste.

Znany jest ze zgłoszenia patentowego CN102078915 sposób usuwania przereagowanego spoiwa w kilku etapach: rozdrobnienie form za pomocą dodania do zużytej formy odlewniczej wody uprzednio wykorzystywanej do przemywania ziaren osnowy w mokrym systemie regeneracji, który występuje po procesie rozdrabniania i suszenia z oddzielaniem błonki spoiwa.A method of removing the reacted binder in several stages is known from the patent application CN102078915: grinding the molds by adding to the spent casting mold water previously used for washing the matrix grains in a wet regeneration system, which occurs after the grinding and drying process with separation of the binder film.

Z chińskiego zgłoszenia patentowego nr CN101462731 znany jest sposób regeneracji starych piasków formierskich ze szkłem wodnym za pomocą moczenia go przez 2 do 4 godzin w specjalnym zbiorniku. Ten sposób regeneracji umożliwia usunięcie więcej niż 95% zużytego, starego spoiwa z ziaren osnowy.From the Chinese patent application no. CN101462731 there is known a method of regenerating old forming sands with water glass by soaking it for 2 to 4 hours in a special tank. This method of regeneration makes it possible to remove more than 95% of the used old binder from the matrix grains.

Z kolejnego zgłoszenia patentowego nr CN1481950 znany jest sposób chemicznej regeneracji zużytej masy ze spoiwem sodowym polegający na wprowadzeniu odpowiednich dodatków usuwających lub istotnie redukujących zawartość spoiwa w celu ponownego wykorzystania regenerowanej osnowy kwarcowej.From the subsequent patent application no. CN1481950, a method of chemical regeneration of the used sand with a soda binder is known, consisting in the introduction of appropriate additives removing or significantly reducing the binder content in order to reuse the regenerated quartz matrix.

Znany jest z japońskiego opisu patentowego nr JP2548674 wysokotemperaturowy sposób oczyszczania zużytej masy formierskiej z nieorganicznym spoiwem sodowym za pomocą podgrzewania jej w piecu, a następnie myciu ze spoiwa w specjalnych wannach i suszeniu.There is known from the Japanese patent description No. JP2548674 a high-temperature method of cleaning spent molding sand with an inorganic sodium binder by heating it in an oven and then washing it with the binder in special tubs and drying.

Istota sposobu regeneracji mas formierskich lub rdzeniowych ze spoiwami nieorganicznymi, według wynalazku, polega na tym, że masę formierską lub rdzeniową, składającą się z ogniotrwałej osnowy, na której 100 części wagowych przypada do 0,5 części wagowych wody oraz od 1,5 do 3,5 części wagowych nieorganicznego spoiwa sodowego lub sodowo-potasowego, uprzednio utwardzoną za pomocą suszenia: mikrofalowego, Hot-Box, konwekcyjnego lub stosując kombinacje tych metod, poThe essence of the method of regenerating molding or core sand with inorganic binders, according to the invention, consists in the fact that the molding sand or core sand, consisting of a refractory matrix, on which 100 parts by weight correspond to 0.5 parts by weight of water and from 1.5 to 3 5 parts by weight of an inorganic sodium or sodium-potassium binder, previously hardened by drying: microwave, hot-box, convection or using a combination of these methods, after

PL 231 197 B1 jej zużyciu, wybiciu i pozbawieniu zanieczyszczeń metalowych poddaje się rozdrobnieniu wraz z odpyleniem, a następnie wprowadza się dodatki aktywacji: wodę lub wodę destylowaną w ilości od 1,0 do 2,4 części wagowych na 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy oraz nieorganiczne spoiwo w ilości do 0,5 części wagowych na każdą 1 część wagową spoiwa w świeżej masie formierskiej.After its wear, knocking out and removal of metal impurities, it is comminuted with dedusting, and then activation additives are added: water or distilled water in an amount of 1.0 to 2.4 parts by weight per 100 parts by weight of refractory matrix and inorganic up to 0.5 parts by weight of binder for each 1 part by weight of binder in the fresh mold.

Masa formierska lub rdzeniowa ze spoiwem nieorganicznym poddana procesowi suszenia charakteryzuje się tym, że po wykonaniu z jej pomocą odlewu jest łatwa do wybicia i mało szkodliwa dla środowiska oraz pracowników. Ponadto zużyta, wybita i pozbawiona zanieczyszczeń met alowych masa jest wysoce podatna na proces odświeżania polegający na: aktywacji znajdującej się na jej powierzchni otoczki przereagowanego spoiwa z zastosowaniem odpowiednich urządzeń mieszających, wykorzystujących pracę przerzucania, ugniatania i rozciera nia, wspieranych przez intensywne odpylanie mieszaniny.Molding sand or core sand with an inorganic binder subjected to the drying process is characterized by the fact that after casting with it, it is easy to knock out and is not harmful to the environment and workers. In addition, the used, broken and free of metal impurities mass is highly susceptible to the refreshing process consisting in: activation of the reacted binder coating on its surface using appropriate mixing devices, using the work of shifting, kneading and grinding, supported by intensive dust removal of the mixture.

Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że uzyskujemy odświeżoną masę ze spoiwem nieorganicznym, która może stanowić pełnowartościową obiegową masę formierską do wykonywania form i rdzeni w procesie jej suszenia.The advantage of the method according to the invention is that we obtain a refreshed sand with an inorganic binder, which can be a fully-fledged, circulating molding sand for making molds and cores in the drying process.

Zaletą sposobu odświeżania mas jest możliwość zmniejszenia obciążenia kosztownych i energochłonnych instalacji do prowadzenia procesów regeneracji ogniotrwałej osnowy pokrytej przereagowanym spoiwem nieorganicznym. Odświeżona w ten sposób masa zachowuje pierwotną wytrzymałość, przepuszczalność oraz nie ulega zmianom ziarnistość aktywowanej osnowy, przynajmniej przez pięć pełnych cykli odświeżania. Zmniejsza się w ten sposób zapotrzebowanie na świeżą ogniotrwałą osnowę oraz spoiwo.The advantage of the sand refreshment method is the possibility of reducing the load on costly and energy-consuming installations for the regeneration processes of the refractory matrix coated with reacted inorganic binder. The mass refreshed in this way retains its original strength, permeability and the granularity of the activated matrix does not change, for at least five complete refreshing cycles. This reduces the need for fresh refractory matrix and binder.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest bliżej w przykładach wykonaniaThe subject of the invention is presented in more detail in the embodiments

P r z y k ł a d IP r z k ł a d I

Świeżą masę formierską sporządza się w mieszarce zgodnie z recepturą: na 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy z piasku chromitowego przypada 0,5 części wagowych wody oraz 1,5 części wagowych spoiwa nieorganicznego - szkła wodnego sodowego o średnim module molowym SiO2/Na2O = 2.5 i gęstości w 20°C = 1.45: 1.48 g/cm³. Z przygotowanej w procesie mieszania masy wykonuje się rdzeń lub formę odlewniczą, które umieszcza się w komorze suszarniczej do czasu, aż uzyskana po utwardzeniu wytrzymałość (po ostudzeniu) wynosi: R^ od 3,5 do 4,1 MPa oraz Rg od 8,0 do 8,7 MPa. Po procesach: zalewania stopem o temperaturze do 800 °C, studzeniu na wolnym powietrzu, wybijaniu i oddzielaniu elementów metalowych, masa trafia do urządzenia aktywującego, które w trakcie pracy spowoduje rozdrobnienie zgrudkowanej, zużytej masy oraz odpylenie uwolnionych w trakcie operacji przerzucania, ugniatania i rozcierania frakcji pylistych. Następnie do aktywowanej w ten sposób osnowy dodaje się dodatki odświeżające. W przypadku masy o podanym składzie odświeża się w trakcie mieszania za pomocą wody destylowanej w ilości 1,0 części wagowych na 100 cz. wagowych osnowy, następnie nieorganicznym spoiwem w ilości 0,47 części wagowych na każdą 1 część wagową spoiwa w świeżej masie formierskiej. Z równomiernie wymieszanej, odświeżonej masy wykonuje się rdzenie lub formy odlewnicze poddawane suszeniu przed zalaniem stopem odlewniczym.Fresh molding mass is prepared in a mixer according to the recipe: for 100 parts by weight of the refractory matrix made of chromite sand, 0.5 parts by weight of water and 1.5 parts by weight of an inorganic binder - sodium water glass with an average molar modulus of SiO2 / Na2O = 2.5 and density at 20 ° C = 1.45: 1.48 g / cm ³ . From the mass prepared in the mixing process, a core or a casting mold is made and placed in the drying chamber until the strength obtained after hardening (after cooling) is: R ^ from 3.5 to 4.1 MPa and Rg from 8.0 up to 8.7 MPa. After the processes of: pouring with an alloy with a temperature of up to 800 ° C, cooling in the open air, knocking out and separating metal elements, the mass goes to an activating device, which during operation will cause fragmentation of the lumped, used mass and dedusting released during the shifting, kneading and grinding operations dusty fractions. Thereafter, refreshing additives are added to the matrix thus activated. In the case of the mass of the given composition, refreshes while mixing with distilled water in the amount of 1.0 parts by weight per 100 parts. by weight of matrix, then with an inorganic binder in an amount of 0.47 parts by weight for each 1 part by weight of binder in the fresh molding. The evenly mixed, refreshed mass is used to make casting cores or molds which are dried before pouring the casting alloy.

P r z y k ł a d IIP r z x l a d II

Świeżą masę formierską sporządza się w mieszarce zgodnie z recepturą: na 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy z piasku cyrkonowego przypada 0,2 części wagowych wody oraz 1,5 części wagowych spoiwa - szkła wodnego sodowo-potasowego o średnim module molowym SiO2/Na2O = 2.0 i gęstości w 20°C = 1,50:1,53 g/cm³. Z tak otrzymanej masy wykonuje się rdzeń lub formę odlewniczą, którą umieszcza się w polu działania mikrofal do czasu, aż uzyskana po utwardzeniu wytrzymałości po ostudzeniu wynosi: dla /?!(, od 3,4 do 4,6 MPa oraz dla Rg od 8,3 do 8,9 MPa. Po procesach: zalewania stopem o temperaturze do 1200°C, studzeniu na wolnym powietrzu, wybijaniu i oddzielaniu elementów metalowych, masa trafia do urządzenia aktywującego, które w trakcie rozdrabniania zgrudkowanej zużytej masy w czasie 10 minut spowoduje częściowe usunięcie zewnętrznej warstwy otoczki spoiwa i jego skuteczne odpylenie. Następnie aktywowana osnowa trafia do komory mieszarki, w której w trakcie mieszania dodaje się dodatki odświeżające. W przypadku tej masy uzupełnia się w pierwszej kolejności wody w ilości 1,0 części wagowych na 100 cz. wagowych osnowy, następnie nieorganicznym spoiwem w ilości 0,46 części wagowych na każdą 1 część wagową spoiwa w świeżej masie formierskiej. Z równomiernie wymieszanej, odświeżonej masy wykonuje się rdzenie lub formy odlewnicze, którą będą następnie ponownie utwardzane za pomocą fizycznych metod dehydratacyjnych.Fresh molding mass is prepared in a mixer according to the recipe: for 100 parts by weight of the refractory zircon sand matrix there is 0.2 parts by weight of water and 1.5 parts by weight of the binder - sodium-potassium water glass with an average molar modulus of SiO2 / Na2O = 2.0 and density at 20 ° C = 1.50: 1.53 g / cm ³ . A core or a casting mold is made of the mass obtained in this way and placed in the field of exposure to microwaves until the strength obtained after hardening after cooling is: for / ?! (from 3.4 to 4.6 MPa and for Rg from 8 , 3 to 8.9 MPa. After the following processes: pouring with an alloy with a temperature of up to 1200 ° C, cooling in the open air, knocking out and separating metal elements, the mass goes to the activation device, which during 10 minutes' grinding of the used mass compacted removal of the outer layer of the binder coating and its effective dedusting.Then, the activated matrix goes to the mixing chamber, in which, while mixing, refreshing additives are added. matrix, then with an inorganic binder in the amount of 0.46 parts by weight for every 1 part by weight of binder in the fresh molding sand. casting cores or molds which will then be rehardened by physical dehydration methods.

P r z y k ł a d IIIP r x l a d III

Świeżą masę formierską sporządza się w mieszarce zgodnie z recepturą: na 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy z piasku kwarcowego przypada 0,5 części wagowych wody oraz z 3,5 części wagowych spoiwa - szkła wodnego sodowego o średnim module molowym SiO2/Na2O = 3,0 i gęstościFresh molding mass is prepared in a mixer according to the recipe: 0.5 parts by weight of water per 100 parts by weight of the quartz sand refractory matrix and 3.5 parts by weight of the binder - sodium water glass with an average molar modulus of SiO2 / Na2O = 3.0 and density

PL 231 197 B1 w 20°C = 1,40*1,43 g/cm³. Z tak otrzymanej masy wykonuje się rdzeń lub formę odlewniczą, którą umieszcza się w polu działania mikrofal do czasu, aż uzyskana po utwardzeniu wytrzymałości po ostudzeniu wynosi dla: P% od 1,8 do 2,4 MPa oraz dla Pg od 3,0 do 4,1 MPa. Po procesach: zalewania stopem o temperaturze do 800°C, studzeniu na wolnym powietrzu, wybijaniu z odlewu i oddzielaniu elementów metalowych, wstępnie rozdrobniona po około 5 minutowym procesie rozcierania i odpylania w urządzeniu aktywującym zużyta masa trafia do komory zbiornika buforowego wyposażonego w zraszacze dozujące 2,4 części wagowych wody destylowanej na każde 100 części wagowych aktywowanej osnowy. Zwilżona, aktywowana masa opuszcza komorę zbiornika buforowego najkrócej po 240 minutach i trafia ponownie do urządzenia mieszającego. W trakcie rozdrabniania zwilżonej, zgrudkowanej zużytej masy w czasie 8 minut dysze instalacji nadmuchującej są zabezpieczone przed zapychaniem aktywowaną osnową. Następnie, aktywowana w ten sposób osnowa trafia do kolejnej mieszarki, w której w trakcie 4 minut mieszania zostanie dodane, w miejsce zdegradowanego termicznie zużytego spoiwa, świeże szkło wodne w ilości 0,49 części wagowych na każdą 1 część wagową spoiwa w świeżej masie formierskiej. Z równomiernie wymieszanej, odświeżonej masy wykonuje się rdzenie lub formy odlewnicze, którą będą następnie ponownie utwardzane za pomocą fizycznych metod dehydratacyjnych.PL 231 197 B1 at 20 ° C = 1.40 * 1.43 g / cm ³ . From the mass thus obtained, a core or a casting mold is made and placed in the field of exposure to microwaves until the strength obtained after hardening after cooling is for: P% from 1.8 to 2.4 MPa and for Pg from 3.0 to 4.1 MPa. After the processes: pouring with alloy at a temperature of up to 800 ° C, cooling in the open air, knocking out of the casting and separating metal elements, pre-comminuted after about 5 minutes grinding and dust removal process in the activating device, the used mass goes to the chamber of the buffer tank equipped with dosing sprinklers 2 4 parts by weight of distilled water for every 100 parts by weight of activated matrix. The wetted, activated mass leaves the buffer tank after a shortest time of 240 minutes and returns to the mixing device. During the grinding of the moist, lumped used mass for 8 minutes, the nozzles of the inflating system are protected against clogging with the activated matrix. Then, the matrix thus activated goes to the next mixer, in which, in the course of 4 minutes of mixing, fresh water glass in the amount of 0.49 parts by weight for each 1 part by weight of binder in the fresh molding mass will be added in place of the thermally degraded used binder. The evenly mixed, refreshed mass is used to make casting cores or molds, which will then be hardened again using physical dehydration methods.

P r z y k ł a d IVP r x l a d IV

Świeżą masę formierską sporządza się w mieszarce zgodnie z recepturą: na 100 części wagowych ogniotrwałej osnowy z piasku oliwinowego przypada 0,2 części wagowych wody oraz 1,5 części wagowych spoiwa - szkła wodnego sodowo-potasowego o średnim module molowym SiO2/Na2O = 2,5 i gęstości w 20°C = 1,45*1,48 g/cm³. Z tak otrzymanej masy wykonuje się rdzeń, który utwardza się susząc w procesie Hot-Box do czasu, aż uzyskana wytrzymałość masy po ostudzeniu wynosi: dla P% od 3,7 do 4,4 MPa oraz dla Pg od 8,3 do 8,9 MPa. Po procesach: zalewania stopem o temperaturze do 1200°C, studzeniu na wolnym powietrzu, wybijaniu z odlewu, odseparowaniu od pozostałej zużytej masy i po oddzielaniu elementów metalowych, wstępnie rozdrobniona, po około 8 minutowym procesie rozcierania i odpylania w urządzeniu aktywującym, zużyta masa trafia do komory zbiornika buforowego wyposażonego w zraszacze dozujące 1,4 części wagowych wody na każde 100 części wagowych aktywowanej osnowy. Zwilżona, aktywowana masa opuszcza komorę zbiornika buforowego najkrócej po 240 minutach i trafia ponownie do urządzenia mieszającego. W trakcie rozdrabniania zwilżonej, zgrudkowanej zużytej masy, w czasie 8 minut, dysze instalacji nadmuchującej są zabezpieczone przed zapychaniem aktywowaną osnową. Aktywowana w ten sposób osnowa następnie trafia do kolejnej mieszarki, w której w trakcie 4 minut mieszania zostanie dodane, w miejsce zdegradowanego termicznie zużytego spoiwa, świeże szkło wodne w ilości 0,39 części wagowych na każdą 1 część wagową spoiwa w świeżej masie formierskiej. Z równomiernie wymieszanej, odświeżonej masy wykonuje się rdzenie lub formy odlewnicze, które będą następnie ponownie utwardzane za pomocą fizycznych metod dehydratacyjnych.Fresh molding mass is prepared in a mixer according to the recipe: for 100 parts by weight of the refractory matrix made of olivine sand, 0.2 parts by weight of water and 1.5 parts by weight of the binder - sodium-potassium water glass with an average molar modulus of SiO2 / Na2O = 2, 5 and density at 20 ° C = 1.45 * 1.48 g / cm ³ . The core is made of the mass obtained in this way, and it is hardened by drying in the Hot-Box process until the obtained mass strength after cooling is: for P% from 3.7 to 4.4 MPa and for Pg from 8.3 to 8, 9 MPa. After the following processes: pouring with alloy at a temperature of up to 1200 ° C, cooling in the open air, knocking out the casting, separating from the remaining used mass and after separating metal elements, pre-comminuted, after about 8 minutes of grinding and dedusting in the activating device, the used mass goes to into the chamber of a buffer tank equipped with sprinklers dispensing 1.4 parts by weight of water for every 100 parts by weight of activated matrix. The wetted, activated mass leaves the buffer tank after a shortest time of 240 minutes and returns to the mixing device. During the 8 minutes grinding of the wetted, lumped used mass, the nozzles of the blowing installation are protected against clogging by an activated matrix. The matrix thus activated is then transferred to another mixer, in which, in the course of 4 minutes of mixing, fresh water glass will be added in place of the thermally degraded used binder in an amount of 0.39 parts by weight for every 1 part by weight of binder in the fresh molding sand. The evenly mixed, refreshed mass is made into casting cores or molds, which will then be hardened again using physical dehydration methods.

Claims

Patent claims

1. A method of regenerating molding or core sand with inorganic binders, characterized in that the molding sand or core sand consists of a refractory matrix with 100 parts by weight to 0.5 parts by weight of water and 1.5 to 3.5 parts by weight by weight of inorganic sodium or sodium-potassium binder, previously hardened by drying: microwave, hot-box, convection or using a combination of these methods, after its use, knocking out and removal of metal impurities, it is crushed with dust removal, and then activation additives are added : water or distilled water in an amount of 1.0 to 2.4 parts by weight per 100 parts by weight of the refractory matrix, and an inorganic binder in an amount of up to 0.5 parts by weight for each 1 part by weight of binder in the fresh molding sand.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the refractory matrix is selected from the group of foundry sands: quartz, chromite, zircon, olivine.