PL231040B1 - Sposób hodowli biomasy mikroglonów - Google Patents
Sposób hodowli biomasy mikroglonówInfo
- Publication number
- PL231040B1 PL231040B1 PL412021A PL41202115A PL231040B1 PL 231040 B1 PL231040 B1 PL 231040B1 PL 412021 A PL412021 A PL 412021A PL 41202115 A PL41202115 A PL 41202115A PL 231040 B1 PL231040 B1 PL 231040B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- microalgae
- biomass
- wastewater
- carbon dioxide
- seed
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 241000997737 Scenedesmus armatus Species 0.000 claims abstract description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 10
- 230000003698 anagen phase Effects 0.000 claims description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 2
- 238000012364 cultivation method Methods 0.000 claims 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 abstract description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 8
- 240000009108 Chlorella vulgaris Species 0.000 description 5
- 235000007089 Chlorella vulgaris Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241000195597 Chlamydomonas reinhardtii Species 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000264606 Tetradesmus dimorphus Species 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000196169 Ankistrodesmus Species 0.000 description 1
- 241000195649 Chlorella <Chlorellales> Species 0.000 description 1
- 241000195663 Scenedesmus Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000005791 algae growth Effects 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000021232 nutrient availability Nutrition 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002676 xenobiotic agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Ujawniono sposób hodowli biomasy mikroglonów, gdzie do bioreaktora wprowadza się podłoże hodowlane oraz zaszczep, a następnie dostarcza się mieszankę powietrza i dwutlenku węgla CO2 da mieszania i odżywiania zawiesiny reakcyjnej biomasy, charakteryzuje się tym, że jako podłoże wprowadza się ścieki komunalne, a jako zaszczep zastosowano mikroglony z rodzaju Scenedesmus armatus, przy czym po zakończeniu fazy logarytmicznego wzrostu populacji mikroglonów do zawiesiny reakcyjnej biomasy dodaje się koagulant mineralny o ziarnistości 0 ÷ 2,5 mm w ilości 0,1 - 10% wag.. Jako koagulant mineralny zastosowano zeolit naturalny.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób hodowli biomasy mikroglonów do wykorzystania jako paliwo do spalania w kotłach do spalania biomasy.
Hodowla mikroglonów może być realizowana w systemach otwartych - w postaci stawów hodowlanych i systemach zamkniętych. Hodowla w systemach zamkniętych prowadzona jest w fotobioreaktorach, których ścianki zbudowane z materiału, przepuszczalnego dla promieni świetlnych, najczęściej jest nim szkło lub tworzywo sztuczne. Fotobioreaktory pozwalają na lepszą kontrolę warunków procesu, zmniejszają do minimum ryzyko kontaminacji i pozwalają osiągnąć lepsze uzyski produkcji biomasy mikroglonów. Najważniejszymi czynnikami wpływającymi na wzrost mikroglonów są, między innymi: zawartość węgla nieorganicznego, natężenie światła, dostęp do substancji odżywczych i temperatura. Aby zapewnić odpowiednie warunki hodowli mikroglonów do fotobioreaktora muszą być doprowadzane składniki odżywcze to znaczy azot, fosfor, żelazo i węgiel. Źródłem światła może być naturalne promieniowanie słoneczne lub oświetlenie sztuczne. Sztuczne światło umieszcza się wewnątrz lub na zewnątrz fotobioreaktora. Stosuje się naświetlanie ciągłe bądź z przerwami nocnymi. Bardzo ważne jest także zapewnienie odpowiedniej temperatury, poprzez zastosowanie układu grzewczo-chłodniczego lub umieszczenie fotobioreaktora w pomieszczeniu o odpowiedniej temperaturze na przykład w szklarni.
Aby wyprodukować biomasę mikroglonów wysokiej jakości, należy zwrócić szczególną uwagę na warunki hodowli. Produkcja biomasy mikroglonów zależy od wielu czynników, z których najważniejsze to dostępność składników odżywczych, temperatura i światło. Czynniki te, przez spowodowanie zmian w metabolizmie, wpływają na wzrost mikroglonów i na skład wyprodukowanej biomasy. Ponadto, mikroglony mogą w czasie wzrostu przyswajać i usuwać ze środowiska zanieczyszczenia, jak azot, fosfor czy metale ciężkie rozpuszczone w medium hodowlanym. Zatem, przy użyciu mikroglonów można równocześnie prowadzić oczyszczanie ścieków.
Mikroglony asymilując dwutlenek węgla przekształcają go w materię organiczną, jak: węglowodany, białka i lipidy. Powstałą biomasę można wykorzystać jako substrat do produkcji różnego rodzaju odnawialnych biopaliw, takich jak: biopaliwo stałe, biodiesel, bioetanol, biogaz czy biowodór. Węgiel biologicznie związany przez glony może też być wykorzystany na wiele innych sposobów, jak na przykład, biowęgiel, biopolimer, nawóz, pasza, do produkcji farmaceutyków, kosmetyków czy żywności.
Znany jest sposób hodowli biomasy mikroglonów z artykułu: Gonzales L. E., Canizares R.O., Baena S., Efficiency of ammonia and phosphorus removal from a Colombian agroindustrial wastewater by the microalgae Chlorella vulgaris and Scenedesmus dimorphus, Bioresource technology 60, 1997, 259-262, w którym opisano wydajność usuwania amoniaku i fosforu przez mikroglony Chlorella vulgaris i Scenedesmus dimorphus z Kolumbijskich ścieków rolniczych pochodzących z mleczarni oraz z hodowli trzody chlewnej. Mikroglony pochodziły z osadnika ściekowego. Hodowlę prowadzono metodą testów „batch” w czterolitrowych szklanych cylindrycznych reaktorach, które zawierały po 2 litry kultury hodowlanej. Chlorella vulgaris była również hodowana w ściekach w bioreaktorach trójkątnych. Przeprowadzono trzy 216-godzinne cykle eksperymentalne dla każdego gatunku w każdym z bioreaktorów. Ścieki rozcieńczono w stosunku 1:1 z wodą celem obniżenia stopnia mętności. W dnach bioreaktorów umieszczono systemy napowietrzania. Hodowlę prowadzono w temp. 20±2°C i napowietrzano komercyjną pompką akwariową. Celem eliminacji glonów z cieczy próbki odwirowywano przez 15 min przy 1800xg.
Znany jest sposób hodowli biomasy mikroglonów z artykułu: KongQ., Li L., Martinez B., Chen P., Ruan R., Culture of microalgae Chlamydomonas reinhardtii in wastewater for biomass feedstock production, Appl Biochem Biotechnol 160, 2010, 9-18, w którym opisano technologię produkcji biomasy glonów bogatej w tłuszcze w ściekach. Eksperyment prowadzono w kolbach Erlenmayera i fotobioreaktorze „biocoil”. Glony Chlamydomonas reinhardtii były hodowane w mediach syntetycznych i w ściekach o różnej zawartości związków odżywczych. Szybkość wzrostu Chlamydomonas reinhardtii była monitorowana przez 10 dni. Dokonano oceny wpływu CO2 i pH na wzrost glonów. Badania prowadzono w temp. 25±1°C w 1000 ml kolbach Erlenmayera i napowietrzano mieszaniną gazów: powietrza i CO 2 o przepływie 0,05 litra/min. Hodowlę glonów prowadzono w fotobioreaktorze „biocoil” o poj. 15 litrów i 9 litrów roztworów kultury glonów. Dodatkowe 6 litrów roztworu magazynowano w pojemniku.
PL 231 040 B1
Znany jest sposób hodowli biomasy mikroglonów z artykułu: Rawat I, Kumar R.R., Mutanda T., Bux F., Dual role of microalgae: Phycoremediation of domestic wastewater and biomass production for sustainable biofuels production, Applied Energy 88, 2011, 3411-3424, gdzie podano, że mikroglony mogą zostać wykorzystane do usuwania związków odżywczych, ksenobiotyków, metali ciężkich ze ścieków komunalnych i przemysłowych. Artykuł podaje, że Chlorella, Ankistrodesmus i Scenedesmus były dotychczas używane do oczyszczania ścieków ze związków organicznych pochodzących z: produ kcji oliwy z oliwek, produkcji mąki, przemysłu papierniczego. Jedną z metod zbioru biomasy glonów, opisaną w artykule, jest wykorzystanie flotacji przy użyciu: soli metali na przykład związków glinu (ałun), polimerów kationowych, jak i poprzez dodatek związków zasadowych, które podwyższają pH.
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL215179 fotobioreaktor do hodowania mikroorganizmów, w którym do przestrzeni reakcyjnej dostarcza się zawiesinę glonów z pożywką, a do ich odżywiania wprowadza się dwutlenek węgla. Przykładowo, dla uzyskania 30 kg biomasy, hodowlę mikroorganizmów prowadzono przez 50 dni w temperaturze 35°C, przy jednoczesnym mieszaniu zawiesiny hodowlanej.
Celem rozwiązania według wynalazku jest opracowanie wydajnego sposobu hodowli biomasy, który pozwoliłby na wykorzystanie jako podłoża ścieków komunalnych, a do odżywiania zaszczepionego podłoża wykorzystanie dwutlenku węgla CO2, uzyskanego ze spalin z procesu tlenowego spalania paliw stałych.
Sposób hodowli biomasy mikroglonów według wynalazku, gdzie do bioreaktora wprowadza się ścieki jako podłoże hodowlane oraz zaszczep w postaci mikroglonów, a następnie dostarcza się mieszankę powietrza i dwutlenku węgla CO2 o mieszania i odżywiania zawiesiny reakcyjnej biomasy, zaś do fazy logarytmicznego wzrostu populacji mikroglonów do zawiesiny reakcyjnej biomasy dodaje się koagulant, charakteryzuje się tym, że jako koagulant zastosowano naturalny sorbent mineralny w postaci zeolitu naturalnego o granulacji do 2,5 mm w ilości 1-10% wag., a jako zaszczep zastosowano mikroglony z rodzaju Scenedesmus armatus.
Zaletą sposobu według wynalazku jest duża wydajność procesu hodowli, a otrzymana biomasa, dzięki oddzieleniu cieczy hodowlanej, ma cechy paliwa nadającego się do spalania w kotłach przemysłowych.
P r z y k ł a d I.
Do bioreaktora wprowadzono ścieki komunalne, w ilości 25 l i dodano zaszczep mikroglonów z rodzaju Scenedesmus armatus. Przepływ powietrza ustalono na 100 l/h w dzień i 50 l/h w nocy. Przepływ CO2 ustalono wzrastająco co 4 dni od wartości 1 l/h do wartości 4 l/h. Dwutlenek węgla podawano tylko w dzień, przez 15 min co godzinę. Co godzinę mierzono odczyn pH, potencjał redoks, konduktywność, zawartość tlenu rozpuszczonego, zawartość dwutlenku węgla rozpuszczonego, temperaturę hodowli. Próbki do badań przyrostu biomasy pobierano co 24 h. Po około 2 tygodniach, gdy aparatura kontrolno-pomiarowa i badania przyrostu biomasy wskazały zakończenie fazy logarytmicznego wzrostu mikroglonów, przystąpiono do zboru biomasy poprzez dodanie do zawiesiny reakcyjnej zeolitu naturalnego o ziarnistości o około 0,2 mm, w ilości 250 g. W rezultacie uzyskano produktywność biomasy Scenedesmus armatus wynoszącej 333 mg/dm3/d i wydajność wychwytu CO2 w wysokości 626 mg/dm3/d.
P r z y k ł a d II.
Do bioreaktora wprowadzono ścieki komunalne, w ilości 25 l i dodaje zaszczep mikroglonów z rodzaju Chlorella vulgaris. Przepływ powietrza ustalono na 100 l/h w dzień i 50 l/h w nocy. Przepływ CO2 ustalono wzrastająco co 4 dni od wartości 1 l/h do wartości 4 l/h. Dwutlenek węgla podawano tylko w dzień, przez 15 min co godzinę. Co godzinę mierzono odczyn pH, potencjał redoks, konduktywność, zawartość tlenu rozpuszczonego, zawartość dwutlenku węgla rozpuszczonego, temperaturę hodowli. Próbki do badań przyrostu biomasy pobierano się co 24 h. Po ok. 2 tygodniach, gdy aparatura kontrolnopomiarowa i badania przyrostu biomasy wskazały zakończenie fazy logarytmicznego wzrostu mikroglonów przystąpiono do zboru biomasy poprzez dodanie do zawiesiny reakcyjnej zeolitu naturalnego o ziarnistości o około 0,2 mm, w ilości 250 g. W rezultacie uzyskano produktywność biomasy Chlorella vulgaris wynoszącej 857 mg/dm3/d i wydajność wychwytu CO2 w wysokości 1611 mg/dm3/d.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób hodowli biomasy mikroglonów, gdzie do bioreaktora wprowadza się ścieki jako podłoże hodowlane oraz zaszczep w postaci mikroglonów, a następnie dostarcza się mieszankę powietrza i dwutlenku węgla CO2 do mieszania i odżywiania zawiesiny reakcyjnej biomasy, zaś do fazy logarytmicznego wzrostu populacji mikroglonów do zawiesiny reakcyjnej biomasy dodaje się koagulant, znamienny tym, że jako koagulant zastosowano naturalny sorbent mineralny w postaci zeolitu naturalnego o granulacji do 2,5 mm w ilości 1-10% wag., a jako zaszczep zastosowano mikroglony z rodzaju Scenedesmus armatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412021A PL231040B1 (pl) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | Sposób hodowli biomasy mikroglonów |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412021A PL231040B1 (pl) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | Sposób hodowli biomasy mikroglonów |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL412021A1 PL412021A1 (pl) | 2016-10-24 |
| PL231040B1 true PL231040B1 (pl) | 2019-01-31 |
Family
ID=57821680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL412021A PL231040B1 (pl) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | Sposób hodowli biomasy mikroglonów |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL231040B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL445244A1 (pl) * | 2023-06-16 | 2024-12-23 | Magdalena Zabochnicka | Sposób całorocznej produkcji biomasy roślin wodnych i urządzenie do uprawy roślin wodnych |
-
2015
- 2015-04-17 PL PL412021A patent/PL231040B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL445244A1 (pl) * | 2023-06-16 | 2024-12-23 | Magdalena Zabochnicka | Sposób całorocznej produkcji biomasy roślin wodnych i urządzenie do uprawy roślin wodnych |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL412021A1 (pl) | 2016-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Removal of nutrients from undiluted anaerobically treated piggery wastewater by improved microalgae | |
| Tan et al. | Chlorella pyrenoidosa cultivation using anaerobic digested starch processing wastewater in an airlift circulation photobioreactor | |
| Ruiz-Martinez et al. | Microalgae cultivation in wastewater: nutrient removal from anaerobic membrane bioreactor effluent | |
| Kong et al. | Culture of microalgae Chlamydomonas reinhardtii in wastewater for biomass feedstock production | |
| Gao et al. | Removal of nutrients, organic matter, and metal from domestic secondary effluent through microalgae cultivation in a membrane photobioreactor | |
| JP2022107657A (ja) | 微細藻類の高密度培養のための滅菌培地、および空気圧縮、空気冷却、二酸化炭素自動供給、密封式垂直型フォトバイオリアクター、収集、乾燥用の装置、ならびにこれらを使用した、二酸化炭素のバイオマス変換固定を提供することを特徴とする空気および水の浄化方法 | |
| Viruela et al. | Performance of an outdoor membrane photobioreactor for resource recovery from anaerobically treated sewage | |
| Gao et al. | A novel algal biofilm membrane photobioreactor for attached microalgae growth and nutrients removal from secondary effluent | |
| Meixner et al. | Processing recommendations for using low-solids digestate as nutrient solution for poly-ß-hydroxybutyrate production with Synechocystis salina | |
| Wang et al. | Domesticating Chlorella vulgaris with gradually increased the concentration of digested piggery wastewater to bio-remove ammonia nitrogen | |
| Zhang et al. | Removal of pollutants from biogas slurry and CO2 capture in biogas by microalgae-based technology: a systematic review | |
| Van Wagenen et al. | Comparison of mixotrophic to cyclic autotrophic/heterotrophic growth strategies to optimize productivity of Chlorella sorokiniana | |
| Shirazi et al. | Simultaneous biomass production and water desalination concentrate treatment by using microalgae | |
| KR20120095826A (ko) | 미세조류 고밀도 배양용 광생물 반응기와, 이를 이용한 미세조류 배양 및 수확 방법 | |
| KR20110094830A (ko) | 미세조류 고밀도 배양용 광생물 반응기와, 이를 이용한 미세조류 배양 및 수확 방법 | |
| Lee et al. | Semi-continuous operation and fouling characteristics of submerged membrane photobioreactor (SMPBR) for tertiary treatment of livestock wastewater | |
| Ficara et al. | Growth of microalgal biomass on supernatant from biosolid dewatering | |
| Tan et al. | Chlorella pyrenoidosa cultivation in outdoors using the diluted anaerobically digested activated sludge | |
| JP2011234676A (ja) | 微細藻類を利用した生物燃料の製造方法 | |
| Amiri et al. | Treatment of wastewater in sewer by Spirogyra sp. green algae: effects of light and carbon sources | |
| Abdulsada | Evaluation of microalgae for secondary and tertiary wastewater treatment | |
| Ángeles et al. | Potential of microalgae for wastewater treatment and its valorization into added value products | |
| Sara et al. | Treatments of industrials wastewater by using microalgae | |
| Velichkova et al. | Biomass production and wastewater treatment from aquaculture with Chlorella vulgaris under different carbon sources. | |
| WO2021224811A1 (en) | Plant and process for the production of photosynthetic microorganisms |