PL231035B1 - Filtr do cieczy zwrotnie płukany - Google Patents

Abstract

Filtr do cieczy zwrotnie płukany posiada dwie komory z filtracyjnymi wkładami, kolektor cieczy czystej po filtracji w tych komorach oraz wspólny kanał odprowadzający brudną ciecz po procesie czyszczenia filtracyjnych wkładów. Filtr charakteryzuje się tym, że ma w podwójnym kolektorze (5), posiadającym kanał doprowadzający brudną ciecz i kanał odprowadzający ciecz po procesie płukania, zabudowane cztery zaworowe rozdzielacze (8). Każdy z rozdzielaczy (8a) połączony jest przepływowo z doprowadzającym brudną ciecz kanałem i z jedną z filtracyjnych komór (2). Każdy z rozdzielaczy (8b) połączony jest przepływowo z odprowadzającym ciecz po procesie czyszczenia kanałem i z jedną z filtracyjnych komór (2). Jednocześnie wszystkie zaworowe rozdzielacze (8) są przepływowo połączone z sterującym zespołem (14), którego sterujący suwak (16) przemieszczający się w płycie jest sprzężony z przesuwnym elementem (18) prowadzonym w kostce (19), w której osadzone są zatrzask/zatrzaski ustalające położenie suwaka (16).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest filtr do cieczy zwrotnie płukany przeznaczony zwłaszcza do górniczych wodnych powietrzno-wodnych instalacji zraszających oraz górniczych układów zasilania emulsją wodno-olejową obudów zmechanizowanych.

Znane są i szeroko stosowane w przemyśle górniczym filtry jedno- lub dwukomorowe rewersyjnie płukane. Można tutaj wymienić filtry produkcji angielskiej firmy Conflow Limited, niemieckiej firmy Seebach oraz polskiego producenta - firmy Quinto. Rozwiązania tych firm bazują na zastosowaniu trójdrożnych zaworów kulowych na dopływie cieczy do poszczególnych komór filtracyjnych. Przesterowanie ręczne zaworu za pomocą dźwigni powoduje zmianę kierunku przepływu cieczy, powodując płukanie wkładu lub wkładów filtracyjnych.

Inne rozwiązanie dwukomorowego filtra znane z opisu ochronnego wzoru użytkowego PL Ru.63689 posiada korpus wlotowo-sterowniczy wyposażony w kanał bocznikujący połączony z jednej strony z otworem króćca wylotowego zanieczyszczeń, a z drugiej strony z komorą przepływową zaślepki głównej. Sterowanie procesem płukania poszczególnych wkładów filtracyjnych odbywa się za pomocą zaworów kulowych. Rozwiązanie takie umożliwia odprowadzanie zanieczyszczeń poprzez jeden wspólny króciec.

Jeszcze inne znane rozwiązanie filtra wodnego zwrotnie płukanego przedstawiono w opisie zgłoszenia wynalazku PL350975, gdzie dwukomorowy filtr wyposażony jest tylko w jeden kulowy zawór. Kula zaworu posiada tak ukształtowane trzy wewnętrzne kanały i jeden kanał przelotowy, że zapewnia to sterowanie procesem płukania wkładów w obu komorach filtra za pomocą jednej dźwigni zaworu.

Wszystkie przedstawione rozwiązania bazują na sterowaniu za pomocą zaworów kulowych, a większość z nich wymaga zastosowania dwu takich zaworów. W rozwiązaniu znanym z opisu zgłoszenia wynalazku PL350975, gdzie zastosowano tylko jeden zawór kulowy, konstrukcja tego zaworu jest bardzo skomplikowana i trudna wykonawczo.

Niedogodności tych nie posiada rozwiązanie według wynalazku, w którym zastosowano prosty sterujący zawór suwakowy, łatwy do przystosowania do pracy w systemie sterowania zdalnego.

Filtr do cieczy zwrotnie płukany posiada dwie komory z filtracyjnymi wkładami, kolektor cieczy czystej po filtracji w tych komorach oraz wspólny kanał odprowadzający brudną ciecz po procesie czyszczenia filtracyjnych wkładów. Filtr charakteryzuje się tym, że ma w podwójnym kolektorze posiadającym kanał doprowadzający brudną ciecz i kanał odprowadzający ciecz po procesie czyszczenia zabudowane cztery zaworowe rozdzielacze, z których dwa służą do przepłukiwania wkładów filtracyjnych naprzemiennie oraz dwa służą do połączenia przepływu wody zanieczyszczonej przez wkłady filtracyjne. Te dwa pozostałe rozdzielacze połączone są przepływowo z odprowadzającym ciecz po procesie czyszczenia kanałem i również każdy z nich z jedną z filtracyjnych komór. Wszystkie zaworowe rozdzielacze są przepływowo połączone z sterującym zespołem, którego sterujący suwak przemieszczający się w płycie jest sprzężony z przesuwnym elementem prowadzonym w kostce, w której osadzone są zatrzask/zatrzaski ustalające położenie suwaka.

Korzystne jest, gdy przesuwny element wyposażony jest w otwory dla blokujących zatrzasków.

Korzystne jest również, gdy kanały podwójnego kolektora są równoległe.

Rozwiązanie według wynalazku pokazano w przykładowym wykonaniu na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia filtr w widoku z przodu z częściowym przekrojem osiowym, fig. 2 obrazuje filtr w widoku z boku od strony króćców wlotowych i wylotowego, fig. 3 pokazuje zespół sterujący w osiowym przekroju pionowym, fig. 4 przedstawia zespół sterujący w przekroju poziomym w osi suwaka, zaś fig. 5, fig. 6 i fig. 7 ilustrują schematy hydrauliczne filtra w zależności od położenia sterującego suwaka.

Filtr posiada korpus 1, w którym znajdują się dwie filtracyjne komory 2 (lewa i prawa) mieszczące w sobie po trzy filtracyjne wkłady 3. Do korpusu 1 od góry przymocowany jest kolektor 4 cieczy czystej, a od dołu filtr ma podwójny kolektor 5, który posiada oddzielny kanał 6 cieczy do filtracji i kanał 7 cieczy brudnej po czyszczeniu. Kanał 6 i kanał 7 są względem siebie równoległe. Podwójny kolektor mieści w sobie cztery zaworowe rozdzielacze 8, po dwa dla lewej komory 2 i prawej komory 2. Kolektor 4 posiada wylotowy króciec 9, a w kolektorze 5 osadzone są wlotowy króciec 10 w kanale 6 i wylotowy króciec 11 w kanale 7 zanieczyszczeń. W obu kolektorach zabudowane są manometry 12 wskazujące ciśnienie cieczy na dopływie cieczy do filtra i wypływie cieczy po oczyszczeniu, informując o stopniu zanieczyszczenia filtrujących wkładów 3. Od dołu podwójnego kolektora 5 przytwierdzony jest sterujący zespół 14, w którego płycie 15 umieszczony jest sterujący suwak 16 i dławik 17. Sieć kanałów 13 wykonanych w płycie 15 oraz układ kanałów 22 znajdujących się w suwaku 16 pozwalają na trzy warianty

PL 231 035 B1 pracy filtra ustalone położeniem suwaka 16 w płycie 15. Sterujący suwak 16 połączony jest z przesuwną listwą 18 ślizgającą się w rowku kostki 19, w której osadzone są dwa zatrzaski 20. Zatrzaski 20 blokowane są w dwu z pięciu otworów 21 wykonanych w listwie 18, w zależności od jednego z trzech położeń sterującego suwaka 16. Możliwe trzy położenia suwaka 16 w płycie 15 zapewniają układ połączeń przepływowych pokazanych na fig. 5, fig. 6 lub fig. 7 kolejno: dla przepływu filtrującego przez wkłady 3 filtracyjne obu komór 2, dla przepływu filtrującego przez wkłady 3 lewej komory 2 i przepływu czyszczącego wkładów 3 prawej komory 2 oraz dla przepływu filtrującego przez wkłady 3 prawej komory 2 i przepływu czyszczącego wkładów 3 lewej komory 2. Na schematach tych pokazano liniami ciągłymi obieg roboczy cieczy, zaś liniami przerywanymi pokazano obieg sterowniczy cieczy. Strzałkami na schematach pokazanych na fig. 5, fig. 6 i fig. 7 zaznaczono kierunek przepływu cieczy w poszczególnych obiegach cieczy. Kostka 19 przymocowana jest do płyty 15 sterującego zespołu 14. Dławik 17 ma za zadanie ograniczyć wielkość natężenia przepływu cieczy doprowadzanej do obiegu sterującego i pomiarowego. Liczba zatrzasków 20 w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego może być inna.

Filtracja cieczy następuje po doprowadzeniu do urządzenia przeznaczonej do filtrowania cieczy wlotowym króćcem 10, a następnie jej przepływ otworem 6 podwójnego kolektora 5 i dalej przez otwarte ciśnieniem cieczy zaworowe rozdzielacze 8a i oba zestawy filtrujących wkładów 3 umieszczonych w dwu komorach 2 korpusu 1. Przepływ cieczy przez wkłady 3 następuje od zewnątrz do wewnątrz, po czym następuje wypływ cieczy czystej do kolektora 4 i do wylotowego króćca 9. Sterujący suwak 16 znajduje się w położeniu środkowym (fig. 5).

Przesterowanie ręczne suwaka 16 w lewe położenie (fig. 6) skutkuje otwarciem zaworowego lewego rozdzielacza 8a i przepływ filtrujący cieczy przez wkłady 3 lewej komory 2. Przefiltrowana ciecz w lewej komorze 2 częściowo wypływa króćcem 9, a częściowo przepływa zwrotnie od wewnątrz do zewnątrz przez wkłady 3 prawej komory 2 i powoduje otwarcie jej zaworowego rozdzielacza 8b i przepływ zanieczyszczonej cieczy do kanału 7 podwójnego kolektora 5 i dalej do wylotowego króćca 11.

Przesterowanie ręczne suwaka 16 w prawe położenie (fig. 7) skutkuje otwarciem prawego zaworowego rozdzielacza 8a i przepływ filtrujący cieczy przez wkłady 3 prawej komory 2. Przefiltrowana ciecz w prawej komorze 2 częściowo wypływa króćcem 9, a częściowo przepływa zwrotnie od wewnątrz do zewnątrz przez wkłady 3 lewej komory 2 i powoduje otwarcie jej zaworowego rozdzielacza 8b i przepływ zanieczyszczonej cieczy do kanału 7 podwójnego kolektora 5 i dalej do wylotowego króćca 11.

Czyszczenie zwrotne filtra polega na krótkotrwałym przesterowaniu suwaka 16 na około 30 sekund w lewo i w prawo (dla wyczyszczenia wkładów 3 obu komór 2), a w razie konieczności na kilkukrotnym powtórzeniu tych operacji.

Dzięki zastosowaniu sterującego zaworu suwakowego filtr zwrotnie płukany według wynalazku jest prosty w obsłudze i łatwy do przystosowania do pracy w systemie sterowania zdalnego. Dodatkową zaletą tego rozwiązania jest duża powierzchnia filtracji w wyniku zastosowania kilku wkładów w każdej z komór filtracyjnych.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Filtr do cieczy zwrotnie płukany posiadający dwie komory z filtracyjnymi wkładami, kolektor cieczy czystej po filtracji w tych komorach oraz wspólny kanał odprowadzający brudną ciecz po procesie czyszczenia filtracyjnych wkładów, znamienny tym, że ma w podwójnym kolektorze (5), posiadającym kanał (6) doprowadzający brudną ciecz i kanał (7) odprowadzający ciecz po procesie płukania, zabudowane cztery zaworowe rozdzielacze (8), z których każdy rozdzielacz (8a) połączony jest przepływowo z doprowadzającym brudną ciecz kanałem (6) i z jedną z filtracyjnych komór (2), zaś każdy rozdzielacz (8b) połączony jest przepływowo z odprowadzającym ciecz po procesie czyszczenia kanałem (7) i z jedną z filtracyjnych komór (2), przy czym wszystkie zaworowe rozdzielacze (8) są przepływowo połączone z sterującym zespołem (14), którego sterujący suwak (16) przemieszczający się w płycie (15) jest sprzężony z przesuwnym elementem (18) prowadzonym w kostce (19), w której osadzone są zatrzask/zatrzaski (20) ustalające położenie suwaka (16).
2. 2. Filtr do cieczy zwrotnie płukany według zastrz. 1, znamienny tym, że przesuwny element (18) posiada otwory (21) dla blokujących zatrzasków (20).
3. 3. Filtr do cieczy zwrotnie płukany według zastrz. 1, znamienny tym, że kanał (6) i kanał (7) podwójnego kolektora (5) korzystnie są równoległe.