PL230968B1

PL230968B1 - Sposób wykonania konstrukcji podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego oraz konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego

Info

Publication number: PL230968B1
Application number: PL411120A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Ślanda; Adam Ślanda; Maciej Kosiński
Original assignee: T I A Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia; T I A Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2019-01-31
Also published as: PL411120A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania konstrukcji podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego oraz konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego, przeznaczonej do wykonania w pomieszczeniach mieszkalnych, szczególnie w pomieszczeniach nie posiadających wylewki, w budynkach wykonanych w technologii lekkiej, budynkach z drewnianymi stropami lub starych remontowanych budynkach w których stopów nie można dodatkowo obciążyć i podnieść poziomu podłogi zasadniczej.

Dotychczas, wykonanie podłogi z ogrzewaniem podłogowym wymagało uprzedniego wykonania wylewki i często dodatkowej jej izolacji. Zasadniczo oparte było na ułożeniu na przygotowanym uprzednio podłożu pojedynczych odcinków rur, przy czym długość pojedynczego odcinka rury nie mogła być zasadniczo dłuższa od 150 m, żeby nie stwarzała zbyt dużego oporu hydraulicznego. Ze względu na to, że temperatura wody obniża się wraz z odległością od źródła ciepła, rury prowadzi się w określony sposób - tworząc spirale, w których w kolejnych rzędach znajdował się na przemian odcinek zasilający i powrotny.

Możliwe też było układanie rur w meandry (wężownice). O ile sposób ten był prostszy, o tyle wtedy podłoga nie jest rozgrzewana równomiernie - im dalej, patrząc w kierunku przepływu wody, tym chłodniejsza. Przy zastosowaniu takiego sposobu wykonania ogrzewania rury podłącza się do rozdzielaczy - belek z przyłączami, do których mocuje się złączki odpowiednie do wybranego systemu łączenia rur, przy czym liczba przyłączy musi odpowiadać liczbie pętli ogrzewania.

Rury, po połączeniu, zamocowaniu i przyłączeniu do rozdzielaczy napełnia się wodą i przeprowadza próbę szczelności instalacji przez co najmniej 24 godziny, dopiero po pozytywnym wyniku próby dokonywało się układanie podkładu betonowego. Tak wykonane ogrzewanie podłogowe ma charakter trwały i każda awaria wymusza skuwanie nałożonego na rury betonu.

Znany jest z opisu wzoru użytkowego nr CN203642329 rurowy system ogrzewania podłogowego wykonany poprzez spiralne lub łukowe ułożenie rur grzewczych, które osadza się w utworzonym w podłoży wgłębieniu, utrzymującym ich kształt. Zarówno wlot, jak i wylot rur grzewczych jest podłączony do jednego urządzenia sterującego, zabudowanego na ścianie pomieszczenia.

W zgłoszeniu wynalazku nr WO214201908, ujawniono energooszczędne panele przeznaczone do ogrzewania podłogowego w postaci bloków podłogowych. Obydwa wzdłużne boki bloku podłogowego są zaopatrzone we wzdłużne żebra z wykonanym w nich wzdłużnym wgłębieniem. Dolna powierzchnia bloku podłogowego jest pokryta warstwą kompozytową. Na zewnętrznej powierzchni warstwy kompozytowej wykonano podłużne, półeliptyczne wgłębienia, sięgające do wzdłużnych żeber bloku podłogowego. Po obu stronach podłużnego rowka, tj. pomiędzy sąsiednimi rowkami wzdłużnymi, znajdują się podłużne występy montażowe o przekroju prostokątnym. Ścianki podłużnych rowków są wyposażone w wystającą poza warstwę kompozytową dolnej powierzchni bloku podłogowego, wypukłą krawędź, której wysokość jest mniejsza lub równa długości występu montażowego. W rowkach osadza się rury grzewcze.

Ze zgłoszenia wynalazku nr WO2014148778 znany jest panel wodnego ogrzewania podłogowego, zintegrowany z izolacją akustyczną zmniejszającą poziom hałasu, przedostającego się przez podłogę. Panel posiada od spodniej strony warstwę izolacji zbudowanej z szeregu tzw. kieszeni o kształcie kwadratów lub wielokątów, dzięki czemu skutecznie zmniejsza się hałas, który może być przekazywany przez podłogę w mieszkaniu. Charakterystyczna, strukturalna budowa panelu powoduje rozproszenie fal dźwiękowych i ostatecznie wygłuszenie hałasu. Nadto, dzięki takiej strukturze uzyskuje się dodatkowy efekt oszczędności energii. Panel zaopatrzony jest w rowek służący rozprowadzeniu rur grzewczych. Rowek może być prowadzony liniowo przez środek panelu lub posiadać łukowaty kształt po jednej jego stronie. Panel z prosto prowadzonym rowkiem jest panelem służącym do układania wewnętrznej struktury podłogi, zaś panel z łukowatym zakrzywieniem jest panelem brzegowym, służącym do budowania ciągłej struktury grzewczej rur rozprowadzających wodę grzewczą (wężownic). Pan ele zastępują ogrzewanie podłogowe, wykonywane dotychczas systemem na mokro, tj. poprzez zalanie rur grzewczych betonem.

Z opisu wynalazku nr US6739097 znany jest element podłogowy dla systemów ogrzewania oraz sposób jego wytwarzania. Element podłogowy wg ww. wynalazku służy do montowania prostych, równoległych sekcji przewodnika transportującego ciepło. Przewodnik ciepła wg wynalazku posiada płytę z powierzchnią przewodząca ciepło, w której wykonano przynajmniej jeden kanał przewodzący. Kanał ma postać otwartego wgłębienia przeznaczonego na rurę (wężownicę) przewodnika ciepła, przy czym

PL 230 968 B1 płyta przewodząca ciepło rozciąga się nie tylko na całej powierzchni elementu podłogowego ale również po każdej stronie kanału. Płyta przewodząca ciepło składa się z cienkiej folii której grubość nie przekracza 200 μm lub może składać się z większej ilości folii, które obustronnie trzymają przyległe części płyty. Kanały elementu podłogowego mogą mieć liniowy kształt lub kształt litery U, umożliwiając w ten sposób zgięcie przewodników ciepła i ich uformowane w konkretnej płycie podłogowej.

Element podłogowy może być zaopatrzony w system zawiasowy, co umożliwia jego złożenie i łatwiejszy transport, zaś po rozłożeniu umożliwia jednorazowe zmontowanie większej powierzchni podłogi.

Element podłogowy według wynalazku US6739097 może być również uformowany przy użyciu czystej płyty, która składa się z prostokątnego arkusza pianki, która z jednej strony ma folię (plastikową), a z drugiej strony folię przewodzącą ciepło, na przykład folię aluminiową. Folia aluminiowa jest po przeciwnej stronie folii plastikowej, tworząc kanały w plastikowej piance, tak aby zmieścił się w nich przewodnik ciepła.

Wskazane wyżej rozwiązania ujawniają m.in. elementy grzewcze, stosowane do wykonania ogrzewania podłogowego w systemie tzw. suchym, tj. bez udziału betonu, jednakże połączenie elementów wymaga jeszcze wielu dodatkowych czynności, bowiem samodzielnie nie stanowią one powierzchni podłogi.

Istotą wynalazku jest sposób wykonania konstrukcji podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego polegający na kompleksowym wykonaniu podłogi wraz z ogrzewaniem, polegającym na ułożeniu na jastrychu podłogi, przylegających do siebie szczelnie płyt systemowych zaopatrzonych w wyfrezowane powierzchniowo kanały, służące do umieszczania w nich profili transmisyjnych w kształcie litery Omega a kolejno, umieszczeniu w profilach transmisyjnych wielowarstwowych rur giętkich, po czym wykonaniu warstwy podkładowej pod montaż podłogi zasadniczej.

Istotą wynalazku jest także konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego składająca się z taśmy brzegowej umieszczonej na całym obwodzie pomieszczenia w miejscu styku pionowego elementu konstrukcyjnego z jastrychem podłogi a także z ramy rozmieszczonej wokół pomieszczenia, w miejscu styku z taśmą brzegową oraz z płyt systemowych typu prostego i/lub skrętnego, umieszczonych na jastrychu podłogi a także profili transmisyjnych z otworami, w których są umieszczone rury wielowarstwowe a także z płyt podkładowych lub maty wzmocnionej siatką z włókna szklanego.

Sposób wykonania konstrukcji podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego oraz konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego według wynalazku zostały opracowane do zastosowań w nowych budynkach wykonanych w technologii lekkiej lub w budynkach z drewnianymi stropami lub starych remontowanych budynkach, w których stopów nie można dodatkowo obciążyć i podnieść poziomu podłogi zasadniczej.

Przed wykonaniem konstrukcji podłogi sposobem według wynalazku dokonuje się sprawdzenia, wyrównania i przygotowania podłoża, polegającego zasadniczo na wyrównaniu jego nierówności znanymi metodami, po czym przykleja się taśmę brzegową na całym obwodzie pomieszczenia w miejscu styku pionowych elementów konstrukcyjnych czyli ścian pomieszczenia z istniejącą podłogą a właściwie wykonanym jastrychem wyrównującym podłoże. Taśma brzegowa wykonana jest korzystnie ze spienionego polietylenu o niskiej gęstości. Taśmę brzegową używa się również w celu rozgraniczenia stref grzewczych. Taśma brzegowa zabezpiecza podłogę szczególnie przed utratą ciepła, uniemożliwiając niekontrolowane przenikanie ciepła przez ścianę budynku. Dodatkowo stanowi ona doskonałą izolację akustyczną.

Po położeniu taśmy brzegowej wykonuje się w styku z nią, ramę z profili wytworzonych korzystnie z włókna drzewnego, charakteryzującego się doskonałym współczynnikiem oporu dyfuzyjnego, tj. bardzo niską para-przepuszczalnością.

Profile, z których wykonana jest rama charakteryzują się następującymi własnościami: gęstość: 220-300 kg/m³, korzystnie 250-270 kg/m³; współczynnik przewodzenia ciepła λ: n.w. 0,050 W/(m*K); wytrzymałość na ściskanie: od 200 do 300 kPa, korzystnie 250 kPa; wytrzymałość na zginanie statyczne: n.n. 1,0 N/mm²; współczynnik pochłaniania dźwięków dla częstotliwości 250-500 Hz: n.n 0,10 a dla częstotliwości 1000-2000Hz: n.n. 0,30; spęcznienie po 2 h moczenia w wodzie: n.w. 10%.

Kolejnym etapem w sposobie według wynalazku jest ułożenie płyt systemowych, przy czym pierwszą płytę montuje się w miejscu zabudowy rozdzielacza służącego do regulacji obiegu czynnika grzewczego.

PL 230 968 B1

Według wynalazku stosuje się dwa rodzaje płyt systemowych: płytę prostą i płytę skrętną. Pod rozdzielaczem montuje się płytę skrętną, która posiadając dodatkowe kanały, umożliwia dołączenie przewodów rozprowadzających ciepło do rozdzielacza.

Płyta prosta ma wyfrezowane na jej długości co najmniej dwa, otwarte ku górze kanały o zasadniczo półkolistym kształcie przekroju poprzecznego. Kanały służą do rozprowadzenia w nich przewodów do rozprowadzenia ciepła. Kanały są wykonane wzdłużnie pomiędzy krótszymi bokami płyty i są względem siebie równoległe oraz połączone ze sobą łukowato. Umożliwia to zmianę kierunku ułożenia rozprowadzających ciepło, rurowych przewodów grzewczych.

Płyta skrętna ma kształt kwadratu z wyfrezowanymi w niej szeregami wklęsłych wnęk oraz kanałów tak, że uzyskano charakterystyczne, wypukłe kształty na powierzchni całej płyty. Boki płyty stanowią ciąg półkolistych lub półeliptycznych wypukłości, zaś jej środek to co najmniej dziewięć, ułożonych symetrycznie, wypukłych kół. Taka płyta umożliwia ślimakowe ułożenie rurowych przewodów grzewczych.

Płyta systemowa jest wykonana z włókna drzewnego lub ekspandowanego polistyrenu, korzystnie wzbogaconego retardantami lub jest płytą wiórową.

Płyta systemowa wykonana z włókna drzewnego charakteryzuje się doskonałym współczynnikiem oporu dyfuzyjnego μ, wynoszącym dla warunków suchych n.w. 10, zaś dla warunków wilgotnych n.w. 5; gęstością [w] wynoszącą 220-300 kg /m³, korzystnie 250-270 kg /m³; współczynnikiem przewodzenia ciepła λ n.w. 0,050 W/(m*K); wytrzymałością na ściskanie od 200 do 300 kPa, korzystnie 250 kPa; wytrzymałością na zginanie statyczne n.n. 1,0 N/mm²; współczynnikiem pochłaniania dźwięków dla częstotliwości 250-500 Hz - n.n 0,10 a dla częstotliwości 1000-2000 Hz - n.n. 0,30; współczynnikiem spęcznienie po 2 h moczenia w wodzie: n.w. 10%; klasyfikacją ogniowej E.

Płyta systemowa wykonana jako płyta wiórowa posiada gęstość n.n. 600 kg/m²; współczynnik przewodzenia ciepła λ n.w. 0,050 W/(m*K); wytrzymałość na ściskanie n.n. 150 kPa; wytrzymałość na zginanie statyczne n.n. 1,0 N/mm²; współczynnik pochłaniania dźwięków dla częstotliwości 250-500 Hz - n.n 0,10 a dla częstotliwości 1000-2000 Hz - n.n. 0,30; współczynnik spęcznienie po 2 h moczenia w wodzie: n.w.10%; klasyfikację ogniową E.

Płyta systemowa, która jest wykonana ze ekspandowanego polistyrenu, korzystnie wzbogaconego retardantami ma następujące własności techniczne: gęstość n.n.30 kg/m²; współczynnik przewodzenia ciepła ciepła λ 0,03 do 0,05 W/(m*K); opór cieplny R od 0,9 do 1,0 m²*K/W (30 mm) / od 1,40 do 1,6 m²*K/W (50 mm); wytrzymałość na ściskanie od 180 do 250 kPa i klasyfikację ogniową E

Po ułożeniu pierwszej płyty, układa się kolejne płyty systemowe: proste i/lub skrętne (tj. w kształcie ślimaka lub meandru). Płyty układa się dopasowując do wymaganego wymiaru podłogi.

Płyta systemowa jest nie tylko elementem nośnym dla rurowych przewodów grzewczych rozprowadzających ciepło, ale również ze względu na właściwości materiału, z którego jest wykonana, zapewnia optymalną izolację termiczną i akustyczną całego systemu. Płyty mogą występować w różnych konfiguracjach, warunkowanych poprzez paramenty takie jak: grubość płyty, średnica rur oraz dystans pomiędzy rurami.

Kolejnym etapem wykonania systemu ogrzewania podłogowego według wynalazku jest ułożenie profili transmisyjnych, wykonanych z blachy aluminiowej, zapewniających równomierną i efektywną dystrybucję ciepła na całej powierzchni grzewczej.

Profil transmisyjny z blachy aluminiowej jest zbliżony kształtem do litery OMEGA. Takie wyprofilowanie otworu zapewnia właściwe mocowanie rurowych przewodów grzewczych, spełniając jednocześnie funkcję mocowania. Przed właściwym montażem elementów transmisyjnych następuje dopasowanie ich długości, po czym montuje się je na całej powierzchni utworzonej z płyt systemowych poprzez wciśnięcie elementu OMEGA w wyfrezowanie płyty systemowej tak, że tworzy się powierzchnia, wzajemnie ze sobą sąsiadujących płyt blachy aluminiowej.

Po zamontowaniu profili transmisyjnych z blachy aluminiowej rozpoczyna się układanie rurowych przewodów grzewczych, poprzez wciśnięcie rury w element OMEGA profilu transmisyjnego. Jako rurowe przewody grzewcze stosuje się korzystnie wielowarstwowe rury giętkie z barierą antydyfuzyjną. Rura giętka posiada mały promień gięcia, umożliwiający wykonanie jak najefektywniejszego ułożenia rurociągu.

Po wykonaniu poszczególnych pętli przewodów rozprowadzających ciepło, następuje ich podłączenie do rozdzielacza, po czym instalację pętli grzewczych napełnia się wodą oraz poddaje procesowi płukania i próbie ciśnieniowej.

PL 230 968 B1

Kolejnym etapem sposobu według wynalazku jest wykonanie warstwy podkładowej pod montaż podłogi zasadniczej. Na całą dotychczas wykonaną powierzchnię nakłada się płyty podkładowe o wadze od 2,5 do 5,0 kg/m², pełniące m.in. funkcję wzmocnienia nośności podłogi.

Płyty podkładowe są wykonane w całości z włókien celulozowych oraz z przyjaznych środowisku, kontrolowanych materiałów odpadowych lub z włókien celulozowych oraz przyjaznych środowisku, kontrolowanych materiałów odpadowych z dodatkiem rozdrobnionych, poddanych procesowi recyklingu odpadów wykonanych z aluminium.

Płyty podkładowe wykonane z włókien celulozowych oraz z przyjaznych środowisku, kontrolowanych materiałów odpadowych charakteryzują się przewodniością cieplną λ: od 0,08 do 0,15 W/m*K, korzystnie 0,095 W/m*K; oporem cieplnym R, n.w. 0,05 m²*K/W, korzystnie 0,04 m²*K/W; wytrzymałości na ściskanie (liczonej przy naprężeniu ściskającym przy ściskaniu) od 550-600 kN/m², korzystnie 590 kN/m²; dyfuzji pary wodnej, gęstość prądu WDD n.w. 22 g/m*d; klasą ogniową E.

Płyty podkładowe wykonane z włókien celulozowych i z przyjaznych środowisku, kontrolowanych materiałów odpadowych z dodatkiem rozdrobnionych odpadów wykonanych z aluminium poddanych procesowi recyklingu charakteryzują się przewodniością cieplną λ: od 0,09 do 0,2 W/m*K; oporem cieplnym R, n.w. 0,03 m²*K/W; wytrzymałości na ściskanie (liczonej przy naprężeniu ściskającym przy ściskaniu) od 18 do 21 N/mm², korzystnie 19 N/mm²; wytrzymałością na rozciąganie od 6,0 do 7,5 N/mm²; klasą ogniową E.

Płyty podkładowe układa się jako element podłogi pływającej lub przykleja się cało powierzchniowo, natomiast miejsca łączenia płyt zakleja się papierową taśmą malarską.

Płyta systemowa wyróżnia się dużą wytrzymałością na ściskanie, posiada bardzo dobre parametry akustyczne przy zapewnieniu dużej przenikalności cieplnej.

Po położeniu płyt podkładowych podłogę wykańcza się poprzez nałożenie na wykonaną powierzchnię wykładziny dywanowej lub wykładziny PCV lub podłogi drewnianej lub płytek ceramicznych lub kamienia naturalnego.

W drugim wariancie sposobu według wynalazku warstwę podkładową pod montaż podłogi zasadniczej wykonuje się poprzez montaż maty wzmocnionej siatką z włókna szklanego, pomiędzy warstwami zaprawy klejowej. Siatka z włókna szklanego posiada grubość od 0,8 do 1,0 mm na splocie siatki, korzystnie 0,90 mm oraz od 0,6 do 0,9 mm wewnątrz oczka, korzystnie 0,77 mm; wagę od 350 do 450 g/m², korzystnie 380 g/m²; wytrzymałość na rozciąganie n.n. 460 M; klasę ogniową E; dyfuzję pary wodnej gęstość prądu WDD n.w. 0,44 g/m*d.

Matę podkładową wzmocnioną siatką z włókna szklanego stosuje się jako element wzmacniający nośność i poprawiający parametry izolacji przeciw wilgotnościowej konstrukcji podłóg w systemach suchych ogrzewania podłogowego. Matę stosuje się jako wzmocnienie warstwy zaprawy klejowej układanej na płytach systemowych w celu montażu wierzchniej warstwy podłogi.

Po wykonaniu warstwy podkładowej z zastosowaniem maty wzmacnianej siatką z włókna szklanego, podłogę wykańcza się poprzez położenie płytek ceramicznych lub kamienia sztucznego lub kamienia naturalnego.

W trzecim wariancie sposobu według wynalazku, po wykonaniu poszczególnych pętli rozprowadzających ciepło rurowych przewodów grzewczych oraz podłączeniu do rozdzielacza i sprawdzeniu instalacji, wykonuje się warstwę wykańczającą podłogę poprzez położenie bezpośrednio na tak przygotowanej konstrukcji elementów podłogi zasadniczej w postaci desek lub parkietu lub paneli i innych form podłóg drewnianych lub płyt gipsowo-włóknowych. Elementy podłogi zasadniczej z desek należy układać pod kątem 90° do kierunku ułożenia rurociągów. Tak ułożona podłoga zasadnicza przenosi obciążenia n.n. niż 1,5 kN/m².

Konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego w pierwszym wariancie wykonania według wynalazku oparta o płyty systemowe wykonane z włókna drzewnego lub z ekspandowanego polistyrenu lub z płyt wiórowych składa się z następujących elementów:

- taśmy brzegowej wykonanej korzystnie ze spienionego polietylenu o niskiej gęstości, umieszczonej na całym obwodzie pomieszczenia w miejscu styku pionowego elementu konstrukcyjnego pomieszczenia z jastrychem podłogi;

- ramy wykonanej z profili wytworzonych korzystnie z włókna drzewnego, rozmieszczonej wokół pomieszczenia, w miejscu styku z taśmą brzegową;

- płyt systemowych typu prostego i/lub skrętnego, wykonanych z włókna drzewnego lub ekspandowanego polistyrenu korzystnie wzbogaconego retardantami lub płyty wiórowych i ułożonych na całej powierzchni podłogi;

PL 230 968 B1

- profili transmisyjnych z blachy aluminiowej, o kształcie zbliżonym do litery OMEGA;

- rurowych przewodów grzewczych rozprowadzających ciepło, wykonanych korzystnie z wielowarstwowych rur giętkich z barierą antydyfuzyjną, ułożonych w wyfrezowanych kanałach profili systemowych prostych i/lub skrętnych;

- płyt podkładowych położonych na całej powierzchni podłogi i połączonych papierową taśmą malarską;

- podłogi zasadniczej wykonanej poprzez nałożenie płytek ceramicznych lub kamienia naturalnego lub wykładziny dywanowej lub wykładziny PCV lub podłogi drewnianej.

Konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego w drugim wariancie wykonania według wynalazku, oparta o płyty systemowe wykonane z włókna drzewnego lub z ekspandowanego polistyrenu lub z płyt wiórowych składa się z następujących elementów:

- maty wzmocnionej siatką z włókna szklanego, pomiędzy warstwami zaprawy klejowej;

- podłogi zasadniczej wykonanej poprzez nałożenie płytek ceramicznych lub kamienia naturalnego.

Konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego w trzecim wariancie wykonania według wynalazku, oparta o płyty systemowe wykonane z włókna drzewnego lub z ekspandowanego polistyrenu lub z płyt wiórowych składa się z następujących elementów:

- płyt systemowych typu prostego i/lub skrętnego, wykonanych z włókna drzewnego lub ekspandowanego polistyrenu korzystnie wzbogaconego retardantami lub płyty wiórowych i ułożonych na całej powierzchni podłogi, przy czym wybór typu płyty jest uzależniony od wyboru sposobu ułożenia rur grzewczych: ślimakowego lub meander;

- podłogi zasadniczej drewnianej lub płyt gipsowo-włóknowych.

Konstrukcja podłogi według wynalazku jest bardzo wytrzymała, lekka a zarazem stanowi bardzo dobrą izolację termiczną i akustyczną. W połączeniu z płytą podkładową i profilami aluminiowymi, waży poniżej 10 kg/m² i może przenosić obciążenia do 200 kg/m².

Systemy suche doskonale sprawdzają się w miejscach, gdzie ograniczona jest docelowa wysokość podłogi z uwagi na niewielką grubość zastosowanych materiałów składowych w porównaniu do systemów mokrych.

Maksymalna grubość podłogi (bez warstwy wierzchniej czyli np. glazury ceramicznej), wykonanej sposobem według wynalazku, tj. przy zastosowaniu płyt systemowych akustycznych o grubości 36 mm i płyt podkładowych o grubości 4 mm wynosi zaledwie 40 mm, przy zastosowaniu płyt systemowych o grubości 23 mm i płyt podkładowych o grubości 4 mm całkowita grubość systemu wynosi 27 mm.

Niewątpliwą zaletą podłogi wg wynalazku jest jej natychmiastowa gotowość do pracy tuż po skończeniu montażu i wykonaniu niezbędnej próby ciśnieniowej.

PL 230 968 B1

Przedmiot wynalazku został przedstawiany w przykładzie wykonania na rysunkach, na których:

Fig. 1 przedstawia podłogę w przekroju poprzecznym według pierwszego wariantu wykonania;

Fig. 2 przedstawia podłogę w przekroju poprzecznym według drugiego wariantu wykonania;

Fig. 3 przedstawia podłogę w przekroju poprzecznym według trzeciego wariantu wykonania;

Fig. 4 przedstawia profil systemowy element prosty;

Fig. 5 przedstawia profil systemowy element skrętny;

Fig. 6 przedstawia blachę transmisyjną;

Fig. 7 przedstawia fragment podłogi w ujęciu perspektywicznym.

P r z y k ł a d 1

Konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego według wariantu pierwszego składa się z taśmy brzegowej 1 wykonanej korzystnie ze spienionego polietylenu o niskiej gęstości, umieszczonej na całym obwodzie pomieszczenia w miejscu styku pionowego elementu konstrukcyjnego z jastrychem podłogi 3 a także z ramy 4 wykonanej z profili wytworzonych korzystnie z włókna drzewnego, rozmieszczonej wokół pomieszczenia, w miejscu styku z taśmą brzegową 1. Na jastrychu podłogi umieszczone są płyty systemowe 5 typu prostego 5a i skrętnego 5b, wykonane korzystnie z włókna drzewnego lub ekspandowanego polistyrenu, korzystnie wzbogaconego retardantami lub z płyty wiórowej, natomiast na płytach systemowych 5 zamontowane są profile transmisyjne 6 z otworami 7 o kształcie litery OMEGA. W otworach 7 profili transmisyjnych 6 są umieszczone rury wielowarstwowe 8. Na całej powierzchni wykonanej z płyt systemowych 5 pokrytych profilami transmisyjnymi 6 z umieszczonymi w otworach 7 rurami wielowarstwowymi 8 oraz elemencie konstrukcyjnym 4, znajdują się płyty podkładowe 9, na których osadzona jest tzw. podłoga zasadnicza 10, wykonana poprzez nałożenie wykładziny dywanowej, wykładziny PCV, podłogi drewnianej (deski, parkiet, itp.), płytek ceram icznych lub kamienia naturalnego.

P r z y k ł a d 2

Konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego według wariantu drugiego składa się z taśmy brzegowej 1 wykonanej korzystnie ze spienionego polietylenu o niskiej gęstości, umieszczonej na całym obwodzie pomieszczenia w miejscu styku pionowego elementu konstrukcyjnego 2 z jastrychem podłogi 3 a także z ramy 4 wykonanej z profili wytworzonych z włókna drzewnego lub ekspandowanego polistyrenu korzystnie wzbogaconego retardantami lub płyty wióro wej, rozmieszczonej wokół pomieszczenia, w miejscu styku z taśmą brzegową 1. Na jastrychu podłogi 3 umieszczone są płyty systemowe 5 typu prostego 5a i/lub skrętnego 5b, wykonane korzystnie z włókna drzewnego, natomiast na płytach systemowych 5 zamontowane są profile transmisyjne 6 z otworami 7 o kształcie litery OMEGA. W otworach 7 profili transmisyjnych 6 są umieszczone rury wielowarstwowe 8. Na całej powierzchni wykonanej z płyt systemowych 5 pokrytych profilami transmisyjnymi 6 z umieszczonymi w otworach 7 rurami wielowarstwowymi 8 oraz elemencie konstrukcyjnym 4, znajduje się wzmocniona siatką z włókna szklanego mata 9a, pomiędzy warstwami zaprawy klejowej 11, na której osadzona jest tzw. podłoga zasadnicza 10a, wykonana poprzez nałożenie płytek ceramicznych lub kamienia naturalnego.

P r z y k ł a d 3

Konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego według wariantu trzeciego składa się z taśmy brzegowej 1 wykonanej korzystnie ze spienionego polietylenu o niskiej gęstości, umieszczonej na całym obwodzie pomieszczenia w miejscu styku pionowego elementu konstrukcyjnego z jastrychem podłogi 3 a także z ramy 4 wykonanej z profili wytworzonych korzystnie z włókna drzewnego, rozmieszczonej wokół pomieszczenia, w miejscu styku z taśmą brzegową 1. Na jastrychu podłogi umieszczone są płyty systemowe 5 typu prostego 5a i/lub skrętnego 5b, wykonane z włókna drzewnego lub ekspandowanego polistyrenu korzystnie wzbogaconego retardantami lub płyty wiórowej, natomiast na płytach systemowych 5 zamontowane są profile transmisyjne 6 z otworami 7 o kształcie litery OMEGA. W otworach 7 profili transmisyjnych 6 są umieszczone rury wielowarstwowe 8. Na całej powierzchni wykonanej z płyt systemowych 5 pokrytych profilami transmisyjnymi 6 z umieszczonymi w otworach 7 rurami wielowarstwowymi 8, znajduje się podłoga drewniana 9b.

PL 230 968 B1

Dla wskazanych przykładów wykonania:

Profil systemowy prosty 5a mający kształt prostokąta z wykonanymi na jego długości, równoległymi względem siebie, otwartymi ku górze kanałami 51a o półkolistym kształcie przekroju poprzecznego, przy czym przy krótszych bokach profilu systemowego prostego 5a wykonano dodatkowe łukowate kanały 52a, łączące ze sobą kanały równoległe 51a.

Profil systemowy skrętny 5b ma kształt kwadratu z wyfrezowanymi w niej szeregami wklęsłych wnęk 51b oraz kanałów 52b tak, że uzyskano charakterystyczne, wypukłe kształty na powierzchni całej płyty. Boki płyty stanowią ciąg półkolistych lub półeliptycznych wypukłości 53b, zaś jej środek to co najmniej dziewięć, ułożonych symetrycznie, wypukłych kół 54b.

Profil transmisyjny 6 z blachy aluminiowej posiada otwór 7 o kształcie litery OMEGA.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wykonania konstrukcji podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego z wykorzystaniem profili systemowych z wyfrezowanymi na ich powierzchni otworami przeznaczonymi do umieszczenia przewodów nośnika ciepła oraz profili transmisyjnych, znamienny tym, że na obwodzie pomieszczenia umieszcza się taśmę brzegową (1) w miejscu styku pionowego elementu konstrukcyjnego (2) z jastrychem podłogi (3), po czym w miejscu styku z taśmą brzegową (1) wykonuje się ramę (4) a następnie na jastrychu podłogi (3) umieszcza się płyty systemowe (5) a na nich profile transmisyjne (6) z otworami (7), w których umieszcza się rurowe przewody grzewcze (8), po czym na całej powierzchni wykonanej z płyt systemowych (5) pokrytych profilami transmisyjnymi (6) z umieszczonymi w otworach (7) rurowymi przewodami grzewczymi (8) wykonuje się powierzchnię z płyt podkładowych (9) lub powierzchnię utworzoną z maty uzbrojonej siatką z włókna szklanego (9a) lub powierzchnię utworzoną z desek drewnianych (9c).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że na powierzchni z płyt podkładowych (9) lub powierzchni utworzonej z maty uzbrojonej siatką z włókna szklanego (9a) wykonuje się podłogę zasadniczą (10) z wykładziny dywanowej lub wykładziny PCV lub podłogi drewnianej lub płytek ceramicznych lub kamienia naturalnego.
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że taśma brzegowa (1) jest wykonana korzystnie ze spienionego polietylenu o niskiej gęstości.
4. Sposób według któregokolwiek z powyższych zastrz. od 1 do 3, znamienny tym, że rama (4) jest wykonana z profili wytworzonych korzystnie z włókna drzewnego.
5. Sposób według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń od 1 do 4, znamienny tym, że jako płyty systemowe (5) stosuje się płyty systemowe proste (5a) lub płyty systemowe skrętne (5b).
6. Sposób według któregokolwiek z powyższych zastrzeżeń od 1 do 5, znamienny tym, że jako rurowe przewody grzewcze (8) stosuje się wielowarstwowe rury giętkie z barierą antydyfuzyjną.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako profile systemowe (5) stosuje się profile systemowe proste (5a) o kształcie prostokąta z wykonanymi na jego długości, równoległymi względem siebie, otwartymi ku górze kanałami (51a) o półkolistym kształcie przekroju poprzecznego, oraz z wykonanymi przy krótszych bokach profilu systemowego prostego (5a) dodatkowymi łukowatymi kanałami (52a), łączącymi ze sobą kanały równoległe (51a).
8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako profile systemowe (5) stosuje się profile systemowe skrętne (5b) z wyfrezowanymi w nich szeregami wklęsłych wnęk (51b) oraz kanałów (52b).
9. Konstrukcja podłogi w systemie suchego ogrzewania podłogowego z wykorzystaniem profili systemowych z wyfrezowanymi na ich powierzchni otworami przeznaczonymi do umieszczenia przewodów nośnika ciepła oraz profili transmisyjnych, znamienna tym, że składa się z taśmy brzegowej (1) umieszczonej na całym obwodzie pomieszczenia w miejscu styku pionowego elementu konstrukcyjnego (2) z jastrychem podłogi (3) a także z ramy (4) rozmieszczonej wokół pomieszczenia, w miejscu styku z taśmą brzegową (1) oraz z płyt systemowych (5) typu prostego (5a) i/lub skrętnego (5b), umieszczonych na jastrychu podłogi (3), a także profili transmisyjnych (6) z otworami (7) w których są umieszczone rurowe przewody grzewcze (8) a także z płyt podkładowych (9) lub maty (9a).

PL 230 968 Β1
10. Konstrukcja podłogi według zastrz. 9, znamienna tym, że na powierzchni utworzonej z profili transmisyjnych (6) z otworami (7) w których znajdują się rurowe przewody grzewcze (8), jest wykonana warstwa z płyt podkładowych (9) lub maty (8) a na niej jest posadowiona podłoga zasadnicza (10) z wykładziny dywanowej lub wykładziny PCV lub podłogi drewnianej lub płytek ceramicznych lub kamienia naturalnego.
11. Konstrukcja podłogi według zastrz. 9, znamienna tym, że na powierzchni utworzonej z profili transmisyjnych (6) z otworami (7) w których znajdują się rurowe przewody grzewcze (8), umieszcza się warstwę zasadniczą wykonaną z desek drewnianych (9b).