PL230551B1 - Zbrylajaca sie sciolka dla zwierzat oraz sposob jej wytwarzania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zbrylająca się ściółka dla zwierząt oraz sposób jej wytwarzania, przeznaczona szczególnie dla zwierząt domowych, zwłaszcza kotów.

Dotychczas najbardziej rozpowszechnione są ściółki, których podstawowym składnikiem są nieorganiczne, mineralne materiały ilaste, zwłaszcza bentonit, a także materiały organiczne. W opisie patentowym US 6860234 przedstawiono skład ściółki dla zwierząt oraz sposób jej wytwarzania. Ściółka składa się z materiału chłonnego w ilości 50-95% wagowych, który może stanowić glina w tym bentonit, a także z substancji żelującej w ilości 5-50% wagowych przykładowo w postaci żelu krzemionkowego. Sposób otrzymywania ściółki polega na tym, że do materiału chłonnego dodaje się żel krzemionkowy, przy czym cząstki obu składników są do siebie zbliżone i mieszczą się w zakresie 0,6-3,4 mm. Ściółka opisana w opisie DE 19543311 składa się z materiału organicznego w ilości do 96% wagowych, na przykład drewna, a także z materiału zagęszczającego, przykładowo gumy guar, dodawanego w ilości 5-40% wagowych, przy czym ściółka ma cząstki o wielkości 2-5 mm. Sposób otrzymywania ściółki polega na dodaniu do materiału organicznego substancji zagęszczającej, a po wymieszaniu składników poddaje się mieszaninę sprasowaniu, a następnie rozdrobnieniu na mniejsze cząstki. Ponadto w hodowli małych zwierząt domowych stosuje się żwirek, zawierający produkty pochodzenia roślinnego. W rozwiązaniu według opisu US 2010269758 ujawniono sposób wytwarzania materiału absorbującego między innymi płynne odchody zwierzęce z co najmniej jednego surowca roślinnego, korzystnie z mieszaniny całego ziarna kukurydzy w ilości 80-99% wagowych oraz całego ziarna pszenicy w ilości 1-20% wagowych. Składniki miesza się, a następnie rozdrabnia przez wytłaczanie w wytłaczarce ślimakowej w kulki o średnicy 1-3 cm, po czym mieli do uziarnienia 0,2-10 mm, a w końcowym etapie kulki szlifuje się, przesiewa i oddziela cząstki o uziarnieniu poniżej 0,4 mm. W kolejnym znanym z opisu WO03045134 rozwiązaniu jako ściółkę, w szczególności dla kotów, stosuje się granulat, składający się najkorzystniej z ziarna kukurydzy, a także fasoli, trawy, innych ziaren lub kiełków zbóż w ilości 10-90% wagowych oraz ze spoiwa w postaci skrobi kukurydzianej lub chlorku sodu i uzyskany poprzez wytłaczanie. Z publikacji JP 5030873 znana jest ściółka dla zwierząt domowych przygotowana z ziarna tapioki lub tapioki z dodatkiem ziarna kukurydzy, zmieszanych w stosunku wagowym od 95:5 do 70:30. Ziarna wstępnie suszy się, następnie dodaje się do nich wodę, a uzyskaną pastę przepuszcza się przez gęste sito, ogrzewa do temperatury 10-150°C otrzymując bryłki o wielkości 1-2 mm. Następnie przepuszcza się je pod ciśnieniem przez dyszę o średnicy 1-5 mm uzyskując napęczniałe granulki, które jeszcze wilgotne i gorące pokrywa się proszkiem zeolitów w ilości 5-30 części wagowych na 100 części wagowe ziaren i poddaje suszeniu. Produkt może zawierać dodatki poprawiające kolor, zapach, środki konserwujące lub antyseptyczne. Przedmiotem wynalazku, ujawnionym w europejskim zgłoszeniu EP0153441, jest granulat, składający się z ziarnistych cząstek, korzystnie pochodzących z kolb kukurydzy impregnowanych woskiem lub parafiną, utwardzonych żywicą epoksydową.

Celem wynalazku było opracowanie ściółki dla zwierząt o składzie pozwalającym na sorpcję mocznika i amoniaku oraz wchłaniającym nadmiar wody, który ulegałby biodegradacji, a także sposobu jej wytwarzania z materiału odpadowego, będącego pozostałością po ekstrakcji ziaren kukurydzy.

Zbrylająca się ściółka dla zwierząt, według niniejszego wynalazku, wykorzystując cechy powyżej opisanych rozwiązań, wyróżnia się tym, że zawiera rozdrobnione łuski z ziarna kukurydzy w ilości 80-99% wagowych, dodatek mineralny, korzystnie bentonit w ilości 1-20% wagowych oraz ewentualnie dodatek zapachowy, korzystnie olejki eteryczne w ilości 0-0,2% wagowych.

Sposób wytwarzania zbrylającej się ściółki dla zwierząt, według wynalazku, polega na tym, że rozdrobnione do frakcji poniżej 5 mm łuski z ziarna kukurydzy w ilości 80-99% wagowych miesza się z dodatkiem mineralnym, korzystnie bentonitem w ilości 1-20% wagowych, a uzyskaną masę o wilgotności 5-20% poddaje się wyciskaniu pod ciśnienie 20-50 MPa, uzyskując półprodukt w kształcie walca o średnicy 5-7 mm, długości 5-20 mm, gęstości właściwej 1,0-1,5 g/cm2 i ciężarze nasypowym 500-900 kg/m3. Półprodukt poddaje się kruszeniu, a następnie przesiewaniu, otrzymując ściółkę w postaci granulatu o uziarnieniu 0,2-5,0 mm, ciężarze nasypowym 500-750 kg/m3 i wilgotności poniżej 15%, po czym ewentualnie nanosi się zapach w postaci olejku eterycznego w ilości do 0,2% wagowych, przy czym odsiane cząstki o innym uziarnieniu zawraca się do procesu.

Wytworzona ściółka charakteryzuje się tym, że bardzo łatwo ulega zbrylaniu, pochłania amoniak i mocznik oraz nadmiar wody, co ułatwia utrzymywanie w czystości kuwety i klatki hodowanego zwierzęcia. Ponadto jest całkowicie biodegradowalna, co powoduje, że nie jest szkodliwa dla śro dowiska. Dodatkowo sposób oraz wytworzony produkt pozwala na zagospodarowanie odpadu, powstającego podczas obłuskiwania ziaren kukurydzy, a także jest wygodny i ekonomiczny w stosowaniu. P r z y k ł a d 1

Rozdrobnione do frakcji poniżej 5 mm łuski z ziarna kukurydzy w ilości 85% wagowych miesza się z bentonitem w ilości 15% wagowych, a uzyskaną masę o wilgotności 14% poddaje się wyciskaniu pod ciśnienie 30 MPa przez matrycę prasy pierścieniowej, a następnie cięciu materiału na wyjściu z otworów matrycy na odpowiednią długość, uzyskując półprodukt o kształcie walca o średnicy 6 mm, długości 12 mm, gęstości właściwej 1,4 g/cm2 i ciężarze nasypowym 650 kg/m3. Półprodukt poddaje się obróbce na kruszarce dwuwalcowej, po czym przesiewa się go przez sito o oczkach 0,5 mm, otrzymując ściółkę w postaci granulatu, zawierającego 90% cząstek o uziarnieniu 0,2-5,0 mm, wykazującego ciężar nasypowy 600 kg/m3 i wilgotność 12%. Odsiane cząstki w ilości 10% wagowych zawrócono ponownie do procesu. P r z y k ł a d 2

Rozdrobnione do frakcji poniżej 5 mm łuski z ziarna kukurydzy w ilości 95% wagowych miesza się z bentonitem w ilości 5% wagowych, a uzyskaną masę o wilgotności 15% poddaje się wyciskaniu pod ciśnienie 40 MPa przez matrycę prasy pierścieniowej, a następnie cięciu materiału na wyjściu z otworów matrycy na odpowiednią długość, uzyskując półprodukt o kształcie walca o średnicy 6 mm, długości 8 mm, gęstości właściwej 1,3 g/cm2 i ciężarze nasypowym 630 kg/m3. Półprodukt poddaje się obróbce na kruszarce dwuwalcowej, po czym przesiewa się go przez sito o oczkach 0,5 mm i nanosi zapach w postaci olejku eterycznego w ilości 0,01% wagowych, otrzymując ściółkę w postaci granulatu, zawierającego 90% cząstek o uziarnieniu 0,2-5,0 mm, wykazującego ciężar nasypowy 580 kg/m3 i wilgotność 12%. Odsiane cząstki w ilości 10% wagowych zawrócono ponownie do procesu.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zbrylająca się ściółka dla zwierząt, zawierająca składniki pochodzenia roślinnego i mineralnego, znamienna tym, że zawiera rozdrobnione łuski z ziarna kukurydzy w ilości 80-99% wagowych oraz dodatek mineralny bentonit w ilości 1-20% wagowych.
2. 2. Zbrylająca się ściółka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera dodatek zapachowy, korzystnie olejki eteryczne w ilości 0-0,2% wagowych.
3. 3. Sposób wytwarzania zbrylającej się ściółki dla zwierząt, jak określono w zastrz. 1, polegający na zmieszaniu składników i poddaniu mieszaniny prasowaniu, a następnie kruszeniu, znamienny tym, że rozdrobnione do frakcji poniżej 5 mm łuski z ziarna kukurydzy w ilości 80-99% wagowych miesza się z dodatkiem mineralnym, korzystnie bentonitem w ilości 1-20% wagowych, a uzyskaną masę o wilgotności 5-20% poddaje się wyciskaniu pod ciśnienie 20-50 MPa, uzyskując półprodukt w kształcie walca o średnicy 5-7 mm, długości 5-20 mm, gęstości właściwej 1,0-1,5 g/cm2 i ciężarze nasypowym 500-900 kg/m3, po czym półprodukt poddaje się kruszeniu, a następnie przesiewaniu, otrzymując ściółkę w postaci granulatu o uziarnieniu 0,2-5,0 mm, ciężarze nasypowym 500-750 kg/m3 i wilgotności poniżej 15%, przy czym ewentualnie nanosi się zapach w postaci olejku eterycznego w ilości do 0,2% wagowych, zaś odsiane cząstki o innym uziarnieniu zwraca się do procesu.