PL230093B1

PL230093B1 - Device and method for heat forming of products from polymer plastics

Info

Publication number: PL230093B1
Application number: PL423853A
Authority: PL
Inventors: Emil Sasimowski; Przemysław Filipek
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2017-12-12
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2018-09-28
Also published as: PL423853A1

Abstract

Zgłoszenie dotyczy urządzenia i sposobu termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych. Urządzenie posiada korpus (10) z kanałami zasysające tłoczącymi (9), w którym znajduje się stół ruchomy (8) z pierwszymi kanałami przepływowymi gazu (7a), na którym zamocowany jest stempel (4). Nad korpusem (10) znajduje się rama dociskowa (2) foli (1) albo płyty, nad którą znajduje się urządzenie nagrzewające (3). Charakteryzuje się ono tym, że do stempla (4) zamocowany jest wibrator (6) działający w zakresie niskich częstotliwości zaś pomiędzy stemplem (4) a stołem ruchomym (8) znajduje się wibroizolator (5). Sposób termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych odbywa się poprzez umieszczenie foli (1) na górnej powierzchni korpusu (10), ustalenie jej za pomocą ramy dociskowej (2) i nagrzaniu folii (1) albo płyty do temperatury uplastycznienia za pomocą urządzenia nagrzewającego (3). Charakteryzuje się on tym, że podczas rozciągania folii (1) albo płyty za pomocą stempla (4) wprowadza się go w ruch wibracyjny w zakresie niskich częstotliwości po czym odsuwa się stempel (4) od ukształtowanej folii (1) albo płyty.The application concerns a device and method for thermoforming products made of polymer materials. The device has a body (10) with suction and pressure channels (9), in which there is a movable table (8) with the first gas flow channels (7a), on which the punch (4) is mounted. Above the body (10) there is a pressing frame (2) for the foil (1) or a plate, above which there is a heating device (3). It is characterized by the fact that a vibrator (6) operating in the low-frequency range is attached to the punch (4), and there is a vibro-isolator (5) between the punch (4) and the movable table (8). The method of thermoforming products made of polymer materials is carried out by placing the foil (1) on the upper surface of the body (10), fixing it using a pressing frame (2) and heating the foil (1) or the plate to the plasticizing temperature using a heating device (3). It is characterized by the fact that when stretching the foil (1) or plate using the punch (4), it is introduced into vibrating motion in the low frequency range, and then the punch (4) is moved away from the shaped foil (1) or plate.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie i sposób termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych.The subject of the invention is a device and a method for thermoforming products made of polymeric materials.

Proces rozciągania folii i płyt z tworzyw termoplastycznych nazywany termoformowaniem jest stosowany głównie do wytwarzania opakowań jednorazowych pojemników, kubków, tacek ale również elementów konstrukcyjnych urządzeń takich jak ścianki wewnętrzne lodówek, obudowy, deski rozdzielcze itp. Polega on na uplastycznieniu płyty lub folii z tworzywa znajdującej się w formie do kształtowania, wywołaniu naprężeń rozciągających prowadzących do jej plastycznego odkształcenia i przylegania do gniazda formy, a następnie ochłodzeniu i wyjęciu przedmiotu kształtowanego. W procesie termoformowania odkształcające się tworzywo ulega zróżnicowanym naprężeniom i odkształceniom w poszczególnych częściach, szczególnie w obszarze dna oraz ścianek otrzymywanych kształtek. Efektem tego jest nierównomierność grubości ścianek, która należy do najważniejszych problemów procesu termoformowania. Ze względu na czynnik wywołujący rozciąganie dzieli się ono na: rozciąganie powietrzem o ciśnieniu obniżonym - podciśnieniowe, oraz o ciśnieniu podwyższonym - nadciśnieniowe i rozciąganie stemplem. Natomiast w zależności od tego, w której z dwóch zasadniczych części formy do rozciągania przebiega ten proces, rozróżnia się rozciąganie matrycowe oraz rozciąganie stemplowe.The process of stretching films and plates made of thermoplastics, called thermoforming, is mainly used for the production of packaging for disposable containers, cups, trays, but also construction elements of devices such as internal walls of refrigerators, casings, dashboards, etc. in a mold for shaping, inducing tensile stresses leading to its plastic deformation and adherence to the mold cavity, and then cooling and removal of the shaped object. In the thermoforming process, the deforming material undergoes various stresses and deformations in individual parts, especially in the area of the bottom and walls of the obtained moldings. This results in uneven wall thickness, which is one of the most important problems in the thermoforming process. Due to the factor causing stretching, it is divided into: stretching with air at reduced pressure - underpressure, and stretching with increased pressure - overpressure and stretching with a punch. However, depending on in which of the two essential parts of the stretching mold the process takes place, a differentiation is made between matrix stretching and stamp stretching.

Z opisu patentowego PL166882 znane jest urządzenie do termoformowania próżniowego wyrobów z tworzyw polimerowych, zawierające stół stanowiący wspornik formy lub przedmiotu przeznaczonego do zapakowania, napędzany ruchem posuwisto-zwrotnym, zespół ramek usytuowany nad stołem, ustalający położenie folii i uszczelniający tę folię względem formy lub przedmiotów podlegających pakowaniu, złożony z dolnej ramki nieruchomej i górnej ramki ruchomej, które charakteryzuje się tym, że górna ramka ruchoma stanowi element nośny dla pieca. Górna rama jest osadzona odchylnie względem dolnej ramki nieruchomej, zaś jej oś odchylania jest równoległa do kierunku przemieszczania się pieca. Ponadto wysokość górnej ramki ruchomej jest co najmniej równa wysokości formy lub wysokości pakowanego przedmiotu.From the patent description PL166882 a device for vacuum thermoforming of products made of polymeric materials is known, comprising a table constituting a support for a mold or an object to be packed, driven by a reciprocating motion, a set of frames located above the table, locating the foil and sealing the foil against the mold or objects to be packed. packaging, consisting of a lower fixed frame and an upper movable frame, characterized in that the upper movable frame is a support for the oven. The upper frame is mounted pivotally with respect to the lower fixed frame, and its axis of pivoting is parallel to the direction of travel of the furnace. Moreover, the height of the upper movable frame is at least equal to the height of the form or the height of the item to be packaged.

W opisie patentowym PL181611 przedstawiono sposób wytwarzania otwartych pojemników z płaskich arkuszy materiału nadającego się do kształtowania termicznego, złożonego z materiału piankowego lub zawierającego co najmniej jedną warstwę takiego materiału, przez rozciąganie tego materiału za pomocą matrycy i stempla oraz przez rozprężanie materiału piankowego za pomocą zmniejszenia ciśnienia. Kolejność operacji w jednym cyklu sposobu jest następująca: umieszczenie i zaciśnięcie arkusza materiału nad otworem zagłębienia w matrycy, przemieszczenie stempla w zagłębienie z równoczesnym wstępnym rozciąganiem materiału za pomocą różnicy ciśnienia pomiędzy jego obiema stronami tak, że powierzchnia czołowa stempla dochodzi do styku z wstępnie rozciągniętym materiałem wewnątrz matrycy, rozciąganie materiału postępuje dalej przez ruch stempla do jego położenia końcowego w zagłębieniu matrycy z równoczesnym zmniejszaniem ciśnienia po stronie matrycy lub po obu stronach materiału arkuszowego tak, że ciśnienie to osiąga wartość poniżej ciśnienia otoczenia wystarczająco niską do rozprężania materiału piankowego i utrzymywanie zmniejszonego ciśnienia, aż materiał zostanie ochłodzony poniżej temperatury uplastyczniania, a następnie wyrównanie ciśnienia oraz usunięcie zaciśnięcia i wyjęcie ukształtowanego pojemnika z matrycy. W opisie tym przedstawiono również urządzenie do wytwarzania otwartych pojemników z płaskich arkuszy materiału nadającego się do kształtowania termicznego, mające matrycę z wnęką oraz ruchomy stempel z powierzchnią czołową, stempel i matryca posiadają kanały zakończone dyszami skierowanymi ku szczelinie między stemplem a matrycą. Kanały mają rozłączalne połączenie z przestrzenią o zmniejszonym ciśnieniu, przy czym połączenia te posiadają selektywny przełącznik sprzężony z czujnikiem położenia stempla względem matrycy.PL181611 describes a method of making open containers from flat sheets of thermoformable material composed of or containing at least one layer of a thermoformable material by stretching the material with a die and punch and by expanding the foam material by reducing the pressure. . The sequence of operations in one cycle of the method is as follows: placing and clamping a sheet of material over the opening of the recess in the die, displacing the punch into the recess with simultaneous initial stretching of the material by the pressure difference between its two sides, so that the face of the punch comes into contact with the pre-stretched material inside the die, stretching of the material continues by moving the punch to its end position in the die cavity while reducing the pressure on the die side or on both sides of the sheet material such that the pressure is below ambient pressure low enough to expand the foam material and maintain a reduced pressure until the material is cooled to below the plasticizing temperature, then equalizing the pressure and removing the pinching and removing the shaped container from the die. The description also describes an apparatus for producing open containers from flat sheets of thermoformable material having a cavity die and a movable end face punch, the punch and the die having channels ending with nozzles directed towards the gap between the punch and the die. The channels are detachably connected to the reduced pressure space, the connections having a selective switch coupled to the punch position sensor relative to the die.

W opisie patentowym JP2003001700 opisano sposób kształtowania zagłębień w taśmie z folii z tworzywa polimerowego metodą ciągnienia z wykorzystaniem ciągownika ze stemplem i matrycą oraz dociskaczem. Kolejność operacji w jednym cyklu sposobu jest następująca: wstępne nagrzewanie folii do temperatury bliskiej jej temperaturze topnienia, chłodzenie pierwotne obszaru folii nie podlegającego kształtowaniu poprzez dociśnięcie folii za pomocą chłodzonego dociskacza do chłodzonej matrycy, ciągnienie folii poprzez wciskanie za pomocą stempla do matrycy przy czym stempel o podwyższonej temperaturze poza ruchem posuwistym wykonuje wibracje o częstotliwości ultradźwiękowej 20 kHz, i amplitudzie ultradźwiękowej od 9,8 do 14 pm powodujące dodatkowe nagrzewanie folii, zatrzymanie wibracji stempla w momencie osiągnięcia skrajnego zagłębienia stempla w matrycy i utrzymanie stemplaThe patent description JP2003001700 describes a method of shaping the recesses in a film of polymeric material by drawing method with the use of a drawing machine with a punch and a die and a presser. The sequence of operations in one cycle of the method is as follows: initial heating of the film to a temperature close to its melting point, primary cooling of the film area not subject to shaping by pressing the film with a cooled presser against a cooled die, drawing the film by pressing it into the die with a punch, with the stamp having at elevated temperature, apart from sliding movement, it performs vibrations with an ultrasonic frequency of 20 kHz, and an ultrasonic amplitude from 9.8 to 14 pm, causing additional heating of the foil, stopping the vibration of the punch at the moment of reaching the extreme depression of the punch in the die and maintaining the punch

PL 230 093 B1 w tym położeniu przez określony czas, ponowne wprawienie stempla w drgania ultradźwiękowe i uwolnienie stempla z folii poprzez jego wysunięcie z matrycy, schłodzenie wtórne folii przez przetrzymanie w matrycy i zakończenie kształtowania. Zaletą zaprezentowanego sposobu podawaną przez twórców jest, zmniejszenie chropowatości powierzchni kształtowanego zagłębienia, wygładzenie kształtowanej powierzchni, ogrzewanie folii za pomocą wibracji ultradźwiękowych może wyeliminować naprężenia szczątkowe spowodowane formowaniem i wyeliminować zmarszczki na dolnej powierzchni zagłębienia i ustabilizować jego kształt, ułatwienie uwalniania stempla z folii po zakończonym procesie ciągnienia, gdy jest on wysuwany z matrycy.In this position for a predetermined period of time, the punch is subjected to ultrasonic vibrations again and the punch is released from the film by its removal from the die, the film is re-cooled by holding it in the die, and the shaping is completed. The advantage of the presented method, given by the creators, is the reduction of the roughness of the surface of the shaped cavity, smoothing the shaped surface, heating the foil by means of ultrasonic vibrations can eliminate the residual stresses caused by the forming and eliminate wrinkles on the lower surface of the cavity and stabilize its shape, facilitate the release of the stamp from the foil after the end of the process drawing as it is ejected from the die.

W opisie patentowym JPH08267561 przedstawiono sposób kształtowania folii z żywicy polimerowej z wykorzystaniem formy składającej się z dwóch części, którego zaletą jest wyeliminowanie wstępnego nagrzewania folii za pomocą urządzenia nagrzewającego oraz stosowania układu chłodzenia formy. W metodzie tej folia jest umieszczana na dolnej części formy z gniazdem wklęsłym, następnie górna część formy wprawiona w drgania o częstotliwości ultradźwiękowej od 10 kHz do 100 kHz przekazuje energię drgań do folii powodując jej nagrzewanie wewnętrzne, po czym następuje rozciąganie folii przez ruch stempla będącego częścią górnej formy, który dociska folię do wklęsłego gniazda dolnej części formy.JPH08267561 describes a method of shaping a polymer resin film using a mold consisting of two parts, the advantage of which is the elimination of pre-heating of the film by a heating device and the use of a mold cooling system. In this method, the foil is placed on the lower part of the mold with a concave cavity, then the upper part of the mold is subjected to vibrations with an ultrasonic frequency from 10 kHz to 100 kHz, transfers the energy of vibrations to the foil causing its internal heating, and then the foil is stretched by the movement of the stamp being part of the upper mold, which presses the foil against the concave cavity of the lower mold.

Celem wynalazku jest zmniejszenie zróżnicowania grubości między poszczególnymi ściankami wyrobu wytwarzanego w procesie termoformowania.The object of the invention is to reduce the thickness variation between the individual walls of the product produced by the thermoforming process.

Wynalazek dotyczy urządzenia do termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych posiadającego korpus z kanałami zasysająco-tłoczącymi, w którym znajduje się stół ruchomy z pierwszymi kanałami przepływowymi gazu, na którym zamocowany jest stempel, zaś nad korpusem znajduje się rama dociskowa foli i albo płyty, nad którą znajduje się urządzenie nagrzewające. Jego istotą jest to, że do stempla zamocowany jest wibrator zaś pomiędzy stemplem a stołem ruchomym znajduje się wibroizolator działający w zakresie niskich częstotliwości.The invention relates to a device for thermoforming products made of polymeric materials having a body with suction and pressure channels, in which there is a movable table with first gas flow channels on which the stamp is mounted, and above the body there is a foil pressure frame and or a plate over which it is located. heating device. Its essence is that a vibrator is attached to the punch, and between the punch and the movable table there is a vibro-isolator operating in the low frequency range.

Wynalazek dotyczy również sposobu termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych poprzez umieszczenie folii na górnej powierzchni korpusu, ustalenie jej za pomocą ramy dociskowej i nagrzaniu folii albo płyty do temperatury uplastycznienia za pomocą urządzenia nagrzewającego. Jego istotą jest to, że podczas rozciągania folii albo płyty za pomocą stempla wprowadza się go w ruch wibracyjny z częstotliwością w zakresie niskich częstotliwości po czym odsuwa się stempel od ukształtowanej folii albo płyty.The invention also relates to a method of thermoforming products made of polymeric materials by placing a film on the upper surface of the body, fixing it with a pressure frame and heating the film or plate to the plasticizing temperature using a heating device. Its essence is that when the foil or plate is stretched by means of a stamp, it is made to vibrate at a frequency in the low frequency range, and then the stamp is moved away from the shaped foil or plate.

Korzystnie przed procesem rozciągania folii albo płyty za pomocą stempla rozciąga się ją za pomocą gazu, który tłoczy się poprzez kanał zasysająco-tłoczący i kanały przepływu gazu znajdujące się w stemplu oraz kanały przepływu gazu znajdujące się w stole ruchomym.Preferably, prior to the process of stretching the foil or plate with the punch, it is stretched with gas which is forced through the suction and pressure channel and the gas flow channels in the punch and the gas flow channels in the movable table.

Dodatkowo po rozciągnięciu folii albo płyty zasysa się powietrze poprzez kanały przepływu gazu i kanał zasysająco-tłoczący.Additionally, after stretching the foil or plate, air is sucked in through the gas flow channels and the suction-pressure channel.

Opcjonalnie odsuwa się drgający stempel.Optionally, a vibrating stamp moves away.

Zaletą zastosowania urządzenia i sposobu termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych według wynalazku jest to, że dzięki wprowadzeniu stempla w drgania, których częstotliwość może być dostosowywana do wymagań przetwórczych, uzyskuje się korzystnie mniejsze zróżnicowanie grubości między poszczególnymi ściankami wytwarzanego wyrobu. Jest to efektem bardziej równomiernego rozciągania folii lub płyty z tworzywa w następstwie zmniejszenia tarcia pomiędzy tworzywem a wprowadzonym w drgania stemplem.The advantage of using the device and method for thermoforming products made of polymeric materials according to the invention is that by introducing the punch into vibrations, the frequency of which can be adapted to the processing requirements, preferably a smaller thickness variation between the individual walls of the manufactured product is obtained. This is due to the more even stretching of the plastic foil or plate as a result of the reduced friction between the plastic and the vibrating punch.

Urządzenie i sposób realizacji wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój urządzenia do wytwarzania wyrobów z tworzyw polimerowych metodą termoformowania w trakcie rozciągania mechanicznego folii, fig. 2 - przekrój tego urządzenia po zakończeniu rozciągania folii przez odsysane powietrze, fig. 3 - widok perspektywiczny otrzymanej próbki z wyrwaniem.The device and the method of implementing the invention are shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a section of a device for the production of polymer products by thermoforming during mechanical stretching of the foil, fig. 2 - a section of this device after stretching the foil by sucked air, fig. 3 - perspective view of the obtained sample with a torn out.

Urządzenie do termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku składa się z korpusu 10 z kanałem zasysająco-tłoczącym 9 oraz stopniem w górnej części. W korpusie 10 znajduje się stół ruchomy 8 z pierwszymi kanałami przepływowymi gazu 7a. Na stole ruchomym 8 zamocowany jest stempel 4 o przekroju wzdłużnym w kształcie trapezu z zaokrąglonymi górnymi narożami. Nad korpusem 10 znajduje się rama dociskowa 2 w kształcie tulei o przekroju poprzecznym w kształcie kwadratu. Nad ramą dociskową 2 znajduje się urządzenie nagrzewające 3. Wewnątrz stempla 4 znajduje się wibrator 6 działający w zakresie niskich częstotliwości, a pomiędzy stemplem 4 a stołem ruchomym 8 znajdują się cztery wibroizolatory 5 w postaci gumowych walców.The device for thermoforming products made of polymeric materials in the embodiment shown in the drawing consists of a body 10 with a suction-pressure channel 9 and a step in the upper part. In the body 10 there is a moving table 8 with first gas flow channels 7a. A punch 4 with a trapezoidal longitudinal section with rounded upper corners is mounted on the movable table 8. Above the body 10 is a pressure frame 2 in the form of a sleeve with a square-shaped cross-section. Above the pressure frame 2 there is a heating device 3. Inside the punch 4 there is a vibrator 6 operating in the low frequency range, and between the punch 4 and the movable table 8 there are four vibration isolators 5 in the form of rubber cylinders.

PL 230 093 B1PL 230 093 B1

Pierwszy przykład sposobu termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych wykonano z zastosowaniem urządzenia przedstawionego w przykładzie wykonania urządzenia. Polegał on na tym, że na górnej powierzchni korpusu 10 umieszczono folię 1 wykonaną z polistyrenu grubości 0,5 mm wyprodukowanej przez P.P.H.U Petroplast Sp. z o.o., po czym dociśnięto ją za pomocą ramy dociskowej 2 do górnej części korpusu 10 na całym obwodzie. Następnie nagrzano folię 1 za pomocą urządzenia nagrzewającego 3 o temperaturze 420°C przez okres czasu 23 s. po czym rozciągnięto folię za pomocą gazu, który wtłoczono poprzez kanał zasysająco-tłoczący 9 i kanały przepływu gazu 7a znajdujące się w stemplu 4 oraz kanały przepływu gazu 7b znajdujące się w stole ruchomym 8. Następnie uniesiono stół ruchomy 8 ze znajdującym się na nim stemplem 4 z wibratorem 6 i wibroizolatorami 5. Wcześniej wprowadzono wibrator 6 w drgania o częstotliwości 29 Hz. W dalszej kolejności poprzez kanały przepływowe gazu 7a, 7b i kanał zasysająco-tłoczący 9 odessano powietrze znajdujące się pomiędzy stemplem 4 a folią 1. Po uformowaniu folii odsunięto stół ruchomy 8 ze stemplem 4 od ukształtowanej folii 1.The first example of a method of thermoforming articles made of polymeric materials was carried out using the device shown in the embodiment of the device. It consisted in the fact that on the upper surface of the body 10 there was placed a foil 1 made of 0.5 mm thick polystyrene produced by P.P.H.U Petroplast Sp. z o.o., then it was pressed with the help of a pressure frame 2 against the upper part of the body 10 around the entire circumference. Next, the film 1 was heated with a heating device 3 at a temperature of 420 ° C for a period of 23 seconds, then the film was stretched with gas, which was forced through the suction and pressure channel 9 and the gas flow channels 7a located in the punch 4 and the gas flow channels 7b located in the movable table 8. Next, the movable table 8 was lifted with the punch 4 thereon with the vibrator 6 and vibro-isolators 5. Previously, the vibrator 6 was introduced into vibrations with a frequency of 29 Hz. Subsequently, through the gas flow channels 7a, 7b and the suction-forcing channel 9, the air between the punch 4 and the film 1 was sucked. After the film was formed, the movable table 8 with the punch 4 was moved away from the formed film 1.

Drugi przykład sposobu termoformowania wyrobów z tworzyw polimerowych wykonano z zastosowaniem urządzenia przedstawionego w przykładzie wykonania urządzenia i przeprowadzono go w analogiczny sposób jak w przykładzie pierwszym przy częstotliwości drgań wibratora 6 równej 58 Hz.The second example of a method for thermoforming polymer products was made using the device shown in the embodiment of the device and was carried out in the same way as in the first example with a vibration frequency of the vibrator 6 equal to 58 Hz.

Zmierzono grubości uformowanych próbek i porównano je z próbką otrzymaną w analogiczny sposób bez wibracji wibratora 6.The thicknesses of the formed specimens were measured and compared with a specimen obtained in an analogous manner without vibrating the vibrator 6.

Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli.The results obtained are presented in the table.

Częstotliwość drgań, Hz Vibration frequency, Hz Grubość ścianki w punkcie pomiarowym, mm Wall thickness at the measuring point, mm Maks. różnica grubości, mm Thickness difference, mm A AND B B C C. D D E E. F F. G G. 0 0 0,190 0.190 0,189 0.189 0,270 0.270 0,241 0.241 0,304 0.304 0,354 0.354 0,278 0.278 0,17 0.17 29 29 0,250 0.250 0,281 0.281 0,313 0.313 0,280 0.280 0,325 0.325 0,339 0.339 0,262 0.262 0,09 0.09 58 58 0,217 0.217 0,245 0.245 0,245 0.245 0,239 0.239 0,288 0.288 0,358 0.358 0,307 0.307 0,14 0.14

Wykaz oznaczeńList of designations

- folia- foil

- rama dociskowa- pressure frame

- urządzenie nagrzewające- heating device

- stempel- stamp

- wibroizolatory- vibro-isolators

- wibrator- vibrator

7a, 7b - kanały przepływowe gazu7a, 7b - gas flow channels

- stół ruchomy- movable table

- kanał zasysająco-tłoczący- suction and pressure channel

- korpus- body

Claims

Patent claims

1. A device for thermoforming products made of polymeric materials having a body (10) with suction and pressure channels (9), in which there is a movable table (8) with the first gas flow channels (7a), on which a stamp (4) is attached, above the body (10) there is a clamping frame (2) of the foil (1) or plate, above which there is a heating device (3), characterized in that a vibrator (6) operating in the low frequency range is attached to the stamp (4) and between the punch (4) and the movable table (8) there is a vibro-isolator (5).

2. The method of thermoforming products made of polymer materials by placing the foil (1) on the upper surface of the body (10), fixing it with a pressure frame (2) and heating the foil (1) or plate to the plasticizing temperature using a heating device (3), characterized in that when the foil (1) or plate is stretched by means of the stamp (4), it is made to vibrate in the low frequency range, and then the punch (4) is moved away from the shaped foil (1) or plate.

PL 230 093 Β1

3. The method according to p. 2. The method of claim 2, characterized in that, before the process of stretching the foil (1) or the plate with the stamp, it is stretched by means of gas which is forced through the suction-pressure channel (9) and gas flow channels (7a) located in the stamp (4) and gas flow channels (7b) provided in the movable table (8).

4. The method according to p. 2 to 3, characterized in that, after stretching the foil (1) or plate, air is sucked in through the gas flow channels (7a, 7b) and the suction and pressure channel (9).

5. The method according to p. The method of claim 4, characterized in that a vibrating punch (4) is moved away.

Drawings