PL229979B1 - Method for manufacturing of a passive window and processing line for production of the passive window - Google Patents
Method for manufacturing of a passive window and processing line for production of the passive windowInfo
- Publication number
- PL229979B1 PL229979B1 PL417923A PL41792316A PL229979B1 PL 229979 B1 PL229979 B1 PL 229979B1 PL 417923 A PL417923 A PL 417923A PL 41792316 A PL41792316 A PL 41792316A PL 229979 B1 PL229979 B1 PL 229979B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- transport
- carried out
- painting
- station
- elements
- Prior art date
Links
Abstract
W sposobie zgodnie ze zgłoszeniem operację malowania prowadzi się za pomocą linii malarskiej (9) realizującej jednocześnie proces impregnacji wodorozcieńczalnym impregnatem, który odbywa się przy użyciu polewarki w trakcie natrysku niskociśnieniowego w warunkach dużego nadmiaru impregnatu przez system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na 2 do 5 rzędach rur, a następnie po odparowaniu nośnika impregnatu suche elementy poddawane są malowaniu podkładowemu, który odbywa się przy użyciu polewarki w trakcie natrysku niskociśnieniowego w warunkach dużego nadmiaru farby przez system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na 2 do 5 rzędach rur, a następnie po odparowaniu nośnika farby prowadzi się proces malowania warstwą pośrednią, który również odbywa się przy użyciu polewarki w trakcie natrysku niskociśnieniowego w warunkach dużego nadmiaru farby przez system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na 2 do 5 rzędach rur, po czym po zakończeniu procesu suszenia w tej samej linii malarskiej prowadzi się proces ich szlifowania, a następnie nanosi się farbę nawierzchniową. Między operacjami profilowania zewnętrznego i szlifowania ostatecznego nawierca się otwory technologiczne dla mocowania izolatorów Puren i klipsów trzymających okładzinę aluminiową, wykorzystując do tego celu 5-osiowe centrum obróbcze CNC (7) wyposażone w zaprogramowane makra pozwalające odpowiednio dobrać liczbę otworów i ich położenie w zależności od typu i wielkości okna, ponadto między operacjami instalacji okuć i montażu szyby izolatory Puren, które uprzednio oklejono foliami dekoracyjnymi przykręca się do elementu, w którym uprzednio zostały wykonane wiercenia na 5-osiowym centrum obróbczym CNC (7). Zgłoszenie zawiera również ciąg technologiczny do produkcji okna pasywnego.In the method according to the application, the painting operation is carried out using a painting line (9) which simultaneously carries out the process of impregnation with a water-soluble impregnator, which is carried out using a coating machine during low-pressure spraying in conditions of a large excess of impregnant through a system of nozzles with a fixed spacing placed vertically on 2 to 5 rows of pipes, and then after the evaporation of the impregnant carrier, the dry elements are subjected to a primer painting, which is carried out using a coating machine during low-pressure spraying in conditions of a large excess of paint through a system of nozzles with a fixed spacing placed vertically on 2 to 5 rows of pipes, and then after the evaporation of the paint carrier, the process of painting with an intermediate layer is carried out, which is also carried out using a coating machine during low-pressure spraying in conditions of a large excess of paint through a system of nozzles with a fixed spacing placed vertically on 2 to 5 rows of pipes, and then after the drying process is completed in the same painting line, the grinding process is carried out, and then the paint is applied Between the external profiling and final grinding operations, holes are drilled for attaching the Puren insulators and clips holding the aluminum cladding, using a 5-axis CNC machining center (7) equipped with programmed macros that allow for the appropriate selection of the number and position of holes depending on the type and size of the window. Furthermore, between the hardware installation and glass assembly operations, the Puren insulators, previously covered with decorative foils, are screwed to the previously drilled element on the 5-axis CNC machining center (7). The application also includes the process line for the production of the passive window.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji okna pasywnego i ciąg technologiczny do produkcji okna pasywnego.The subject of the invention is a method of production of a passive window and a process line for the production of a passive window.
Z polskiego opisu patentowego PL 220488 B1 znany jest sposób wykonywania drzwi i okien, w którym proces prowadzi się równolegle w linii złożeniowej skrzydeł w partiach składających się od kilkunastu do kilkudziesięciu skrzydeł, korzystnie w ilości po 30 sztuk półproduktów skrzydeł oraz w linii złożeniowej ram w partiach, których ilość wynika z ilości skrzydeł wytwarzanych w tej partii okien lub drzwi, następnie dalszy proces prowadzi się w linii szklenia. W linii złożeniowej ram na wejściu znajduje się co najmniej jeden poziomy podajnik transportowy, na którym odkłada się kolejno po jednej sztuce półproduktu ramy i podaje się na co najmniej jeden ze stołów roboczych, gdzie wyposaża się ramę w dodatkowe słupki i poszerzenia, po czym rama wprowadzona jest na następny poziomy stół do transportu, poprzez który zostaje przemieszczona na stół roboczy gdzie osadza się uszczelki obwodowe w ramie, jeśli występują, po wykonaniu tej operacji ramę wprowadza się na następny poziomy stół roboczy buforujący, po czym ramę przemieszcza się na stół roboczy, gdzie osadza się listwy transportowe, wieszaki nośne, po wykonaniu operacji ramę wprowadza się na stół roboczy, na którym ramę poddaje się wierceniu wielowrzecionowym urządzeniem, po czym osadza zawiasy górne, następnie zawiasy dolne oraz zawiasy pod kątem prostym jeśli występują na słupku lub poprzeczce, po czym osadza się elementy maskujące, osadza i przytwierdza zaczepy obwodowe, następnie ramę wprowadza się na co najmniej jeden poziomy stół do transportu, po czym rama podawana jest na stół pionujący ramę i po kontroli jakości ramy, ramę zespala się z co najmniej jednym skrzydłem, po czym odkłada się do pionowych ścian rolkowych, które służą do transportu ram ze skrzydłami. W linii skrzydeł na wejściu znajduje się co najmniej jeden poziomy podajnik transportowy, na którym odkłada się po jednej sztuce półprodukt skrzydła i podaje na dwa boczne stoły robocze, gdzie prowadzi się montaż słupków w skrzydle oraz montaż słupków ruchomych, po czym skrzydło wprowadzone jest na następny poziomy stół roboczy do transportu, poprzez który skrzydło zostaje przesunięte na stół, gdzie osadza się elementy uszczelniające w skrzydle, po wykonanej operacji skrzydło wprowadza się na następny poziomy stół do transportu z buforem, po czym skrzydło przemieszcza się na stół, na którym osadza się okucia obwodowe, na którym jako pierwsze osadza się elementy okucia narożnego, następnie przycina się elementy rozwierne okucia i elementy zasuwne, po czym osadza się i wkręca wkręty w elementach okuciowych skrzydła, dalej sortownik pobiera każde skrzydło w poziomie, pionuje i transportuje je do bufora, w którym jest składowane w pozycji pionowej, po czym sortuje się skrzydła w buforze i przygotowuje do montażu w ramie, która została wcześniej wykonana w linii złożeniowej ram. W linii szklenia zespolone skrzydła w ramach podaje się do bufora sortownika skąd pobiera się i podaje na co najmniej linię szklenia, gdzie wyposaża w podkładki wyrównujące, osadza szyby zespolone oraz wyposaża w listwy przyszybowe i elementy masujące.The Polish patent specification PL 220488 B1 describes a method of making doors and windows, in which the process is carried out in parallel in the assembly line of wings in batches consisting of a dozen to several dozen wings, preferably in the number of 30 semi-finished wings and in the assembly line of frames in batches the number of which results from the number of sashes produced in this batch of windows or doors, then the further process is carried out in the glazing line. In the assembly line of the frames, at the entrance there is at least one horizontal transport feeder, on which one piece of the frame semi-finished product is sequentially deposited and fed to at least one of the work tables, where the frame is equipped with additional posts and extensions, and then the frame is inserted is to the next horizontal transport table, through which it is transferred to the work table where peripheral seals are placed in the frame, if any, after this operation, the frame is moved to the next horizontal buffering work table, after which the frame is moved to the work table, where transport strips and support hangers are installed, after the operation, the frame is placed on the work table, on which the frame is drilled with a multi-spindle device, then the upper hinges are mounted, then the lower hinges and hinges at right angles, if present on the post or crossbar, then the masking elements are mounted, the perimeter catches are mounted and secured, then the cap frame the frame is placed on at least one horizontal transport table, then the frame is fed to the table that plumbs the frame and, after the frame's quality control, the frame is connected to at least one sash, and then it is put back on the vertical roller walls, which are used to transport the frames from wings. In the leaf line at the entrance, there is at least one horizontal transport feeder, on which one leaf semi-finished product is placed and fed to two side work tables, where the posts are mounted in the leaf and the movable posts are mounted, and then the leaf is put on the next one. a horizontal working table for transport, through which the sash is moved to the table, where the sealing elements are placed in the sash, after the operation, the sash is moved to the next horizontal transport table with a buffer, then the sash is moved to the table on which the fittings are placed circumferential, on which the corner fittings are set first, then the turn-and-turn elements of the fittings and sliding elements are cut, and then the screws in the sash fittings are set and screwed in, then the sorter takes each sash horizontally, plumbs it and transports it to the buffer, which is stored vertically, after which the wings are sorted in the buffer and prepares for installation in a frame that was previously made in the frame assembly line. In the glazing line, the combined wings are fed to the sorter's buffer, from where it is taken and fed to at least the glazing line, where it is equipped with leveling pads, insulated glazing units, and glazing beads and massaging elements are provided.
Z polskiego opisu patentowego PL 220043 B1 znany jest sposób wytwarzania okien o zwiększonej izolacyjności cieplnej z profili tworzywowych wielokomorowych zawierających komorę zbrojeniową polegający na tym, że w komorze zbrojeniowej profilu osadza się kształtownik zbrojeniowy a następnie z tak przygotowanych odcinków profilu tworzy się ramę okienną przez zgrzewanie zukosowanych końców, po czym do wnętrza kształtownika zbrojeniowego i przestrzeni między powierzchnią zewnętrzną kształtownika zbrojeniowego a powierzchnią wewnętrzną komory zbrojeniowej poprzez otwór wlotowy usytuowany na obwodzie ramy wtłacza się kompozyt pianki poliuretanowej charakteryzuje się tym, że ciśnienie wtłaczania kompozytu do przestrzeni komorowej wynosi 10-15 MPa a stosunek objętościowy składników kompozytu od 1:1,6 do 1:2,6.The Polish patent specification PL 220 043 B1 describes a method of producing windows with increased thermal insulation from multi-chamber plastic profiles containing a reinforcement chamber, whereby a reinforcing section is embedded in the reinforcement chamber of the profile, and then a window frame is created from such prepared sections of the profile by welding the bevelled ends, then the polyurethane foam composite is pressed into the interior of the reinforcing section and the space between the outer surface of the reinforcement section and the inner surface of the reinforcement chamber through the inlet opening located on the perimeter of the frame, characterized by the fact that the pressure of forcing the composite into the chamber space is 10-15 MPa and the ratio by volume of the composite components from 1: 1.6 to 1: 2.6.
Z polskiego opisu patentowego PL 219143 B1 znany jest sposób lakierowania profili zespolonych w ramę lub skrzydło według wynalazku, zwłaszcza profili zespolonych drewnianych osadzonych na uchwycie przenośnika taśmowego i/lub podwieszanego, gdzie profil zespolony lakieruje się wstępnie, po czym suszy się pośrednio, ponownie lakieruje się i ostatecznie suszy, a proces lakierniczy wspomaga się zjawiskiem elektroforezy, charakteryzuje się tym, że znakuje się profil zespolony znacznikiem elektronicznym, wstępne lakierowanie wykonuje się lakierem podkładowym, końcowe lakierem nawierzchniowym, a pomiędzy nimi dodatkowo lakieruje się profil zespolony warstwowo, korzystnie bezbarwnie, co najmniej jednokrotnie, korzystnie dwukrotnie i suszy się po wykonaniu każdej międzywarstwy. Lakierowanie wykonuje się natryskowo systemem pistoletowym, do którego przykłada się wysokie napięcie, a kierunek natrysku jest zasadniczo zgodny z rozpoznanym miejscem, w którym aktualnie znajduje sięThe Polish patent specification PL 219143 B1 describes a method of varnishing composite profiles into a frame or sash according to the invention, especially composite wooden profiles mounted on the handle of a belt conveyor and / or suspended, where the composite profile is pre-varnished, then indirectly dried, re-varnished and finally dries, and the varnishing process is supported by the phenomenon of electrophoresis, characterized by the fact that the composite profile is marked with an electronic marker, the initial varnish is made with a base varnish, the final varnish with a topcoat, and between them the profile is additionally varnished in layers, preferably colorless, at least once, preferably twice, and dried after making each interlayer. Painting is done by spraying with a high voltage gun system, and the spray direction is essentially in line with the recognized location where it is currently located.
PL 229 979 B1 profil zespolony. Podczas lakierowania i/lub suszenia profil zespolony transportowany jest automatycznie w sposób ciągły lub przerywany ruchem postępowym, a profil zespolony umieszczony jest nieprzerwanie na tym samym uchwycie. Profil zespolony może być transportowany z różnymi prędkościami przy jednoczesnym zwiększeniu lub zmniejszeniu odstępu od poprzedzającego profilu zespolonego. Cały proces podlega automatycznej weryfikacji wykonania, która decyduje o skierowaniu profilu zespolonego do powtórzenia co najmniej jednego etapu lub kieruje profil zespolony na dodatkowe stanowisko automatycznej obróbki precyzyjnej. Informacja o aktualnej operacji i miejscu pojedynczego profilu zespolonego znajduje się w jego znaczniku elektronicznym, który synchronizuje się z systemem sterowania. Nienapylony lakier odzyskuje się, przy czym korzystnie w sposób automatyczny pobiera się właściwą dawkę lakieru z automatycznym doborem jego koloru i rodzaju, przy czym korzystnie są dozowane co najmniej dwa rodzaje lakieru i korzystnie więcej niż jeden kolor dla każdego z nich, a przy dowolnej zmianie lakieru instalację korzystnie przepłukuje się.Composite profile. During painting and / or drying, the composite profile is automatically transported continuously or intermittently with a translational movement, and the composite profile is placed continuously on the same holder. A composite profile can be transported at different speeds while increasing or decreasing the distance from the preceding composite profile. The entire process is subject to automatic performance verification, which decides whether to direct the composite profile to repeat at least one stage or directs the composite profile to an additional automatic precision machining station. Information about the current operation and the location of a single complex profile is contained in its electronic tag, which synchronizes with the control system. The non-dusted varnish is recovered, and the correct varnish dose is preferably automatically taken with the automatic selection of its color and type, preferably at least two varnish types are dispensed, and preferably more than one color for each of them, and with any varnish change the installation is preferably flushed.
Z polskiego opisu patentowego PL 220031 B1 znany jest ciąg technologiczny do obróbki elementów stolarki otworowej; zwłaszcza okiennej, zawiera centrum tnąco-obróbcze ma zespół tnąco-wycinający, zespół frezarsko-wiertarski, zespół znakujący oraz zespół nasadczy zaczepów PCV, które nasadza się na elementach ościeżnic, skrzydeł i słupków, a po zakończeniu obróbki elementy komp letuje się i przesuwa na linię zgrzewająco-czyszczącą złożoną z czterogłowicowej zgrzewarki profili PCV, wyposażonej w automatyczny system sterowania, automatyczny program komunikacji IPC, zespół nagrzewania wypływki, do naroży o kątach 90°, zespół poziomej pracy zgrzewarki z systemem PLL równoległego mocowania profili i wzmacniania zgrzewanych naroży do 20%, zespół zgrzewania i szybkiej wymiany teflonu, oraz urządzenia do formowania uszczelki, a po wykonaniu zabiegów zgrzewająco-formujących, uzyskane półwyroby przesuwa się na kolejną maszynę linii - czteroosiową oczyszczarkę do naroży, ze sterowaniem komputerowym CNC i zawierającą ekran, czytnik kodowy, on-line, oraz klawiaturę, przy czym oczyszczarka prowadzi oczyszczanie naroży poprzez proste programowanie grupowe i/lub pojedynczo wybrany program, oraz rozpoznawanie profili z równoczesnym automatycznym i prostym diagnozowaniem usterek oraz ich usuwaniem, wykorzystując czyszczenie według listy danych obróbki profili, za pomocą zespołu obróbczego, wyposażonego w dwa noże, ścinający/żłobiący z ryflem, frez tarczowy piłowy oraz dwa noże wręgujące, oczyszczarka zawiera również górny zespół frezujący/wiercący i dolny zespół frezujący/wiercący, a obróbkę nimi ułatwia stacja obrotowa i urządzenie obrotowe, przy tym oczyszczarka wyposażona jest w wewnętrzny zderzak do ram, zaś po zakończeniu obróbki czyszczącej, w zależności od zaplanowanego programu obróbki, tak oczyszczone wyroby przesuwa się na kolejną zgrzewarkę, wyposażoną w sześć głowic zgrzewających, pozycjonowanych elektronicznie, których cztery to kątowe głowice zgrzewające, a dwie to głowice do zgrzewania słupków na wprost, zgrzewarka ma centralne sterowanie CNC komputerowe i wyposażona jest we wskaźnik cyfrowy, klawiaturę oraz zapewnia zautomatyzowane poziome mocowanie profili oraz ich transport w pozycji poziomej, a za pomocą układu zaworowego realizuje optymalizację wytrzymałości zgrzewu i dosuw głowic zgrzewarki, wykorzystującej seryjne zgrzewanie za pomocą połączenia on-line i komputera przemysłowego CNC, przy tym zgrzewanie prowadzone jest bez podpór systemowych profili, a zawiera również system zgrzewania równoległego, który umożliwia wzmacnianie zgrzewanych naroży do 20% i ograniczenie wypływki zgrzewu do 0,20 mm, natomiast po zgrzaniu, uzyskane wyroby kierowane są na czteroosiową automatyczną oczyszczarkę naroży z komputerowym sterowaniem CNC, poprzez dane wprowadzane na ekran, przy wykorzystaniu czytnika kodowego, on-line, klawiatury oraz prostego programowania grupowego, lub pojedynczego programu, z równoczesnym diagnozowaniem zgrzewu i usuwaniem wykrytych usterek, oczyszczarka prowadzi obróbkę poprzez zespół obróbczy, umożliwiający montaż narzędzi, w tym dwóch noży; ścinający/żłobiący, jednego freza oraz dwóch noży wręgujących, natomiast pilarka do listew przyszybowych, wyposażona jest w dwa silniki o mocy po 0,45 kW każdy, w zespół pneumatycznego posuwu obu zestawów tarcz, z których dwie mają średnicę 95 mm, a jedna 200 mm, wyposażona jest w zespół płynnej symulacji docisku oraz w system mocowania listwy przy zatrzasku przyszybowym.From the Polish patent specification PL 220031 B1 there is known a technological line for the processing of joinery elements; especially for the window, it includes a cutting and machining center, it has a cutting and cutting unit, a milling and drilling unit, a marking unit and a set of adapters for PVC hooks, which are put on the elements of frames, sashes and posts, and after finishing the machining, the elements are assembled and moved to the line welding and cleaning unit consisting of a four-head PVC profile welding machine, equipped with an automatic control system, automatic IPC communication program, a flash heating unit, for corners with 90 ° angles, a set of horizontal welding machine operation with a PLL system for parallel profile fixing and strengthening of the welded corners up to 20%, a welding and quick Teflon replacement unit, and a device for forming a gasket, and after the welding and forming operations are performed, the obtained blanks are moved to the next machine on the line - a four-axis corner cleaner, with CNC computer control and containing a screen, code reader, on-line, and a keyboard, the cleaner performing corner cleaning by simple group programming and / or individually selected program, and profile recognition with simultaneous automatic and simple fault diagnosis and removal, using cleaning according to the profile processing data list, using a processing unit, equipped with two knives, cutting / grooving with a groove, a circular saw milling cutter and two rebating knives, the cleaner also includes an upper milling / drilling unit and a lower milling / drilling unit, and their processing is facilitated by a rotary station and a rotary device, while the cleaner is equipped with an internal frame bumper, and after the cleaning treatment is completed, depending on the planned machining program, the cleaned products are moved to another welding machine, equipped with six welding heads, electronically positioned, four of which are angular welding heads, and two are heads for welding the posts straight, the welding machine has a central computer CNC control and is equipped with is we indicator c keypad, and provides automated horizontal mounting of profiles and their transport in a horizontal position, and by means of a valve system it optimizes the strength of the weld and advances the welding machine heads, using serial welding by means of an online connection and a CNC industrial computer, while welding is carried out without system supports for profiles, and also includes a parallel welding system, which allows to strengthen the welded corners up to 20% and reduce the weld flow to 0.20 mm, while after welding, the obtained products are directed to a four-axis automatic corner cleaner with CNC computer control, through the data entered on the screen, using a code reader, on-line, keyboard and simple group programming, or a single program, with simultaneous diagnosis of the weld and removal of detected faults, the cleaner carries out processing through a processing unit that allows the assembly of tools, including two knives; cutting / grooving, one milling cutter and two rebating knives, while the glazing bead saw is equipped with two motors with a power of 0.45 kW each, with a pneumatic feed unit for both sets of discs, two of which have a diameter of 95 mm and one of 200 mm, it is equipped with a unit of smooth simulation of the pressure and a system of fastening the strip at the glass latch.
Z polskiego opisu patentowego PL 220488 B1 znany jest układ technologiczny produkcji drzwi i okien w którym linia złożeniowa ram ma poziomy podajnik transportowy połączony z bocznymi stołami roboczymi do montażu słupków i poszerzeń oraz z poziomym stołem do transportu ram, z którym dalej połączony jest ze stołem do montażu uszczelek, a wyjście stołu roboczego połączone jest z poziomym stołem do transportu z buforem, połączonym dalej ze stołem roboczym do montażu listew transportowych, natomiast wyjście stołu roboczego połączone jest z urządzeniem do wiercenia i przykręcaniaFrom the Polish patent specification PL 220488 B1 there is known a technological system for the production of doors and windows, in which the frame assembly line has a horizontal transport feeder connected with side working tables for mounting posts and extensions and with a horizontal table for transporting frames, with which it is further connected to the table for assembly of seals, and the output of the work table is connected to a horizontal transport table with a buffer, further connected to a work table for mounting transport strips, while the output of the work table is connected to a drilling and screwing device
PL 229 979 B1 zawiasów ramowych, którego wyjście jest połączone z co najmniej jednym z poziomych stołów do transportu ram, które łączą się ze stołem pionującym ramę oraz pionowymi ścianami rolkowymi do transportu ram ze skrzydłami. Linia złożeniowa skrzydeł ma poziomy podajnik transportowy połączony z poziomym stołem do transportu skrzydeł oraz boczne stoły robocze do montażu słupków ruchomych, które połączone są z poziomym stołem do transportu skrzydeł, z którym dalej połączony jest stół roboczy do montażu uszczelek, a jego wyjście połączone jest poprzez poziomy stół do transportu z buforem ze stołem roboczym do nakładania elementów okuciowych, którego wyjście jest połączone z następnym poziomym stołem do transportu skrzydeł dalej połączonym ze stołem roboczym do przycinania elementów rozwiernych okucia zasuwnic, na którym prowadzi się kompletację okuć obwiedniowych ze skrzydłem, natomiast wyjście stołu roboczego połączone jest z taśmą do transportu skrzydeł z osadzonymi elementami okuciowymi, z którym połączone jest urządzenie przykręcania elementów łokciowych, z wyjściem połączonym z jednostką jezdną pobierającą skrzydła w pozycji poziomej, po czym pionuje je i układa w buforze. W linii szklenia z urządzeniem sortująco-transportowym połączone są bufor, pionowy system transportowy, natomiast w pionowym systemie transportowym znajduje się stanowisko robocze do osadzania i klinowania szyb oraz stanowisko robocze do mocowania listew przyszybowych.The output of the frame hinges is connected to at least one of the horizontal frame transport tables which connects to the frame plumbing table and to the vertical roller walls for transporting the frames with wings. The sash assembly line has a horizontal transport feeder connected to a horizontal table for transporting sashes and side working tables for installing movable posts, which are connected to a horizontal table for transporting sashes, with which the working table for installing seals is connected, and its output is connected by horizontal transport table with a buffer with a work table for applying hardware elements, the output of which is connected to the next horizontal table for transporting sashes, further connected to a work table for trimming turn elements of espagnolette fittings, on which the assembly of envelope fittings with a sash is carried out, while the exit of the table the working unit is connected with the belt for transporting the wings with embedded fittings, with which the device for screwing the elbow elements is connected, with the exit connected to the driving unit collecting the wings in a horizontal position, then plumbs them and places them in the buffer. A buffer and a vertical transport system are connected in the glazing line with the sorting and transport device, while in the vertical transport system there is a workstation for setting and wedging glass panes and a workstation for fixing glazing beads.
Celem wynalazku jest zwiększenie wydajności procesu produkcji okna pasywnego oraz zwiększenie szczelności całego okna w zakresie odporności na wiatr i opady.The aim of the invention is to increase the efficiency of the passive window production process and to increase the tightness of the entire window in terms of resistance to wind and precipitation.
Istota sposobu produkcji okna pasywnego, w którym według wynalazku z drewna, za pomocą następujących po sobie operacji strugania poszczególnych elementów oraz ich szlifowania i profilowania otrzymuje się elementy, sklejane później w podzespoły ramy, po czym podzespoły profiluje się zewnętrznie i szlifuje ostatecznie, a następnie poddaje się je malowaniu, natomiast po utwardzeniu powłok malarskich w kanałach technologicznych wykonanych w czasie profilowania elementów umieszcza się uszczelki, po czym instaluje się okucia, montuje szyby i okładziny aluminiowe, które zostały uprzednio pomalowane i pocięte na odpowiedni wymiar, a następnie całość uszczelnia się za pomocą silikonu, charakteryzuje się tym, że operację malowania prowadzi się za pomocą linii malarskiej realizującej jednocześnie proces impregnacji wodorozcieńczalnym impregnatem, który odbywa się przy użyciu polewarki w trakcie natrysku niskociśnieniowego w warunkach dużego nadmiaru impregnatu przez system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na 2 do 5 rzędach rur, a następnie po odparowaniu nośnika impregnatu suche elementy poddawane są malowaniu podkładowemu, który odbywa się przy użyciu polewarki w trakcie natrysku niskociśnieniowego w warunkach dużego nadmiaru farby przez system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na 2 do 5 rzędach rur, a następnie po odparowaniu nośnika farby prowadzi się proces malowania warstwą pośrednią, który również odbywa się przy użyciu polewarki w trakcie natrysku niskociśnieniowego w warunkach dużego nadmiaru farby przez system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na 2 do 5 rzędach rur, po czym po zakończeniu procesu suszenia w tej samej linii malarskiej prowadzi się proces ich szlifowania, a następnie nanosi się farbę nawierzchniową, poza tym między operacjami profilowania zewnętrznego i szlifowania ostatecznego nawierca się otwory technologiczne, dla mocowania izolatorów Puren i klipsów PCV utrzymujących okładzinę aluminiową, wykorzystując do tego celu 5-osiowe centrum obróbcze CNC wyposażone w zaprogramowane makra pozwalające odpowiednio dobrać liczbę otworów i ich położenie w zależności od typu i wielkości okna, ponadto między operacjami instalacji okuć i montażu szyby montowane są za pomocą wkrętów izolatory Puren wraz z klipsami PCV, które wcześniej oklejono foliami dekoracyjnymi, a w których uprzednio zostały wykonane wiercenia na 5-osiowym centrum obróbczym CNC. Według innej, korzystnej cechy wynalazku operację profilowania prowadzi się na kątowych centrach obróbczych, gdzie elementy przeznaczone na ramy profilowane są z obu stron, przy czym elementy części ruchomych profiluje się jedynie od strony wewnętrznej od strony szyby, poza tym w pierwszej kolejności wykonuje się połączenia czopowe-widlicowe. Według innej, korzystnej cechy wynalazku operację strugania poszczególnych elementów realizuje się jako struganie czterostronne, w którym wymiar po struganiu jest wymiarem netto z założonym nadmiarem 0,5 mm na grubości.The essence of the passive window production method, in which, according to the invention, the elements are made of wood, by means of successive planing of individual elements, as well as their grinding and profiling, to obtain elements, then glued into frame components, after which the components are externally profiled and finally ground, and then subjected to they are painted, while after the paint coats have hardened, gaskets are placed in the technological channels made during the profiling of the elements, and then the fittings are installed, glass panes and aluminum claddings, which have been previously painted and cut to the appropriate size, are installed, and then the whole is sealed with silicone, characterized by the fact that the painting operation is carried out using a painting line that simultaneously performs the process of impregnation with a water-dilutable impregnation, which is carried out using a coater during low-pressure spraying in conditions of a large excess of impregnation through a system of nozzles with a constant spacing placed vertically on 2 to 5 rows of pipes, and then after the impregnation carrier has evaporated, the dry elements are undercoated, which is done using a coater during low-pressure spraying in conditions of a large excess of paint through a system of nozzles with a constant spacing placed vertically on 2 to 5 rows pipes, and then, after the paint carrier has evaporated, the process of painting with an intermediate layer is carried out, which is also carried out using a coater during low-pressure spraying in conditions of a large excess of paint through a system of nozzles with a constant spacing placed vertically on 2 to 5 rows of pipes, and then the drying process in the same painting line, the process of their grinding is carried out, and then the topcoat is applied, in addition, technological holes are drilled between the external profiling and the final grinding operations, for mounting Puren insulators and PVC clips holding the aluminum cladding, using ce lu 5-axis CNC machining center equipped with programmed macros that allow you to properly select the number of holes and their location depending on the type and size of the window, moreover, between the installation of fittings and glass assembly operations, Puren insulators are mounted with screws with PVC clips, which were previously glued decorative foils, in which previously drilled holes were made on a 5-axis CNC machining center. According to another, advantageous feature of the invention, the profiling operation is carried out on angular machining centers, where the elements intended for the frames are profiled on both sides, while the elements of the movable parts are profiled only on the inside from the pane side, and in addition, pin joints are first performed. -widlicowe. According to another, advantageous feature of the invention, the planing operation of individual elements is carried out as a four-sided planing, in which the dimension after planing is the net dimension with an assumed excess of 0.5 mm in the thickness.
Zastosowanie 5-osiowego centrum obróbczego CNC, które zgodnie z wynalazkiem ma zaprogramowane makra pozwalające odpowiednio dobrać ilość otworów i ich położenie w zależności od typu i wielkości okna co znacząco poprawia wydajność procesu, a jednocześnie w bardzo istotny sposób wpływa na dokładność i powtarzalność operacji. Zastosowanie linii malarskiej realizującej jednocześnie 4 operacji malarskich pozwala na utrzymanie ciągłości pracy poprzez wyeliminowanie konieczności wielokrotnego zdejmowania i zawieszania elementów, a tym samym wyeliminowanie przestojów między operacjami malowania skutkujące skróceniem do minimum procesu malowania. Niezależnie od tego uzyskuje się lepsze zabezpieczenie powierzchni - 3 powłoki w technologii polewania (flow coating)The use of a 5-axis CNC machining center, which, according to the invention, has programmed macros that allow you to properly select the number of holes and their position depending on the type and size of the window, which significantly improves the efficiency of the process, and at the same time significantly affects the accuracy and repeatability of the operation. The use of a painting line that carries out 4 painting operations at the same time allows you to maintain the continuity of work by eliminating the need to repeatedly remove and hang elements, and thus eliminating downtime between painting operations, resulting in a minimum painting process. Regardless of this, better surface protection is obtained - 3 coats in flow coating technology
PL 229 979 B1 i unika się uszkodzeń w transporcie międzyoperacyjnym malarni skutkujące wyższą jakością uzyskanej powierzchni.It is possible to avoid damage during the inter-operational transport of the paint shop, resulting in a higher quality of the obtained surface.
Istota ciągu technologicznego do produkcji okna pasywnego, który według wynalazku zawiera pogrupowane w stanowiska technologiczne strugarki, wiertarki, urządzenia aplikujące materiały pokryciowe, przy czym stanowiska technologiczne wyposażone są w przypisane im funkcjonalnie stoły technologiczne, natomiast między sobą stanowiska łączą drogi transportu ręcznego i/lub mechanicznego, charakteryzuje się tym, że ma klimatyzowany magazyn surowca połączony drogą transportu ze stanowiskiem strugarek połączonej stołem rolkowym ze szlifierką cztero-agregatową wyposażoną w 2 agregaty w układzie pionowym oraz w 2 agregaty w układzie poziomym, natomiast wyjście ze szlifierki cztero-agregatowej jest połączone drogą transportu z kątowymi centrami obróbczymi, wyposażonymi w magazyny narzędzi, z których operator wybiera automatycznie właściwe dla danego etapu procesu czopowania, wyjście z kątowych centrów obróbczych jest połączone drogą transportu ze stanowiskiem klejenia wyposażonym w stół obrotowy, aplikator kleju oraz w prasę hydrauliczną, przy czym stanowisko klejenia jest połączone drogą transportu przechodzącą poprzez bufor technologiczny z centrum obróbczym wyposażonym w głowice do obróbki wzdłużnej zlokalizowane w przyporządkowanym centrum obróbczym magazynie narzędzi, z których operator wybiera automatycznie właściwe dla danego etapu procesu, wyjście z centrum obróbczego ma połączenie drogą transportu z 5-osiowym centrum obróbczym CNC wyposażonym w zaprogramowane makra pozwalające odpowiednio dobrać liczbę otworów i ich położenie w zależności od typu i wielkości okna, natomiast 5-osiowe centrum obróbcze CNC ma połączenie drogą transportu ze stanowiskiem szlifierek skąd drogą transportu przechodzi do linii malarskiej składającej się ze stacji zawieszania i zdejmowania elementów poddawanych procesowi malowania, systemu transportu łańcuchowego, stacji buforujących malowane elementy w poszczególnych etapach procesu, obrotnic i rozjazdów, stacji polewarek, stanowisk malowania natryskowego oraz tunelu suszącego oraz urządzenia aplikującego materiały pokryciowe wyposażonego w system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na 2-5 rzędach rur, natomiast wyjście linii malarskiej ma połączenie drogą transportu w formie wózków transportowych ze stanowiskiem uszczelnień skrzydeł, przechodzącym w stanowisko okuć mającym połączenie drogą transportu ze stanowiskiem izolatorów połączonym drogą transportu ze stanowiskiem uszczelnień głównych przechodzącym w stanowisko szklarskie mającym połączenie drogą transportu ze stanowiskiem silikonowania.The essence of the technological line for the production of a passive window, which according to the invention includes planers, drills, and devices for applying covering materials grouped into technological stations, while the technological stations are equipped with functionally assigned technological tables, while the stations are connected by manual and / or mechanical transport routes. , is characterized by the fact that it has an air-conditioned raw material warehouse connected by transport with a planer station connected by a roller table with a four-aggregate grinder equipped with 2 aggregates in a vertical arrangement and 2 aggregates in a horizontal arrangement, while the exit from the four-aggregate grinder is connected by transport with angular machining centers, equipped with tool magazines, from which the operator automatically selects the appropriate for a given stage of the tenoning process, the output from angular machining centers is connected by transport with a gluing station equipped with a rotary table, and glue file and a hydraulic press, the gluing station is connected by transport through the technological buffer with a machining center equipped with longitudinal processing heads located in the assigned machining center of the tool warehouse, from which the operator automatically selects the appropriate exit from the center for a given process stage The machining center is connected by transport with a 5-axis CNC machining center equipped with programmed macros that allow you to properly select the number of holes and their location depending on the type and size of the window, while the 5-axis CNC machining center is connected by transport with the grinding station, from where it goes by the transport route to a painting line consisting of a station for suspending and removing elements subjected to the painting process, a chain transport system, buffering stations for painted elements at individual stages of the process, turntables and turnouts, coating stations, painting stations at a spray jet and a drying tunnel and a device for applying covering materials equipped with a system of nozzles with a fixed spacing placed vertically on 2-5 rows of pipes, while the output of the painting line is connected by transport in the form of transport trolleys with a sash sealing station, which passes into a hardware station connected by transport with the insulators station connected by transport with the main seal station leading to the glass-making station having a connection by transport with the siliconizing station.
Sposób według wynalazku zostanie bliżej wyjaśniony za pomocą jego przykładowej realizacji zilustrowanej rysunkiem, stanowiącym schemat przykładowej realizacji ciągu technologicznego według wynalazku. Ciąg technologiczny według wynalazku zostanie bliżej wyjaśniony za pomocą przykładu realizacji wynalazku.The method according to the invention will be explained in more detail by means of its exemplary implementation illustrated in the drawing, which is a diagram of an exemplary implementation of the process line according to the invention. The process line according to the invention will be explained in more detail by means of an embodiment of the invention.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
W trakcie sposobu produkcji okna pasywnego, według przykładowej realizacji wynalazku w trakcie strugania poszczególnych elementów, z klejonej warstwowo kantówki świerkowej przycina się materiał na odpowiednią długość z zachowaniem nadmiaru technologicznego. Materiał na elementy pobiera się z klimatyzowanego magazynu surowca 1. Z tak przygotowanego materiału na stanowisku strugarek 2 są wycinane elementy dla poszczególnych zleceń w formie przeznaczeniowej, nie zakłada się elementów dodatkowych na ewentualne wady lub błędy w procesie obróbki maszynowej lub w dalszych etapach produkcji. Elementy poddaje się obróbce strugania czterostronnego, przy zachowaniu zasady, że wymiar po struganiu jest wymiarem netto z założonym nadmiarem 0,5 mm na grubości. Bezpośrednio ze strugarki 2 elementy przenoszone są stołem rolkowym do szlifierki cztero-agregatowej 3, gdzie prowadzi się operację szlifowania w linii obróbczej. Szlifierka 3 ma po dwa agregaty w układzie pionowym. Zbierają one po 0,25 mm na stronę (góra i dół). Szlifowanie odbywa się przy pomocy dwóch taśm ściernych o różnej granulacji papieru, co daje lepszy efekt końcowy i poprawia gładkość wyrobu. Po szlifowaniu przechodzi się do operacji profilowania, które prowadzi się za pomocą kątowych centrów obróbczych 4. W pierwszej kolejności wykonuje się połączenia czopowe-widlicowe. W zależności od przeznaczenia elementu i rodzaju profilu wzdłużnego, jaki zostanie mu później nadany wybierane jest odpowiednie połączenie czopowe lub widlicy. Maszyny tego typu dysponują magazynem narzędzi z którego operator wybiera automatycznie właściwe i przeprowadza proces czopowania. Następnie elementy poddaje się obróbce wzdłużnej. Elementy przeznaczone na ramy profilowane są z obu stron, elementy części ruchomych profiluje się jedynie od strony wewnętrznej - od strony szyby. Po zakończeniu operacji profilowania elementy dostarcza się na stanowisko przeznaczone do klejenia 5, gdzie elementy te są sklejane w podzespoły - ramy stanowiące części stałe i skrzydła będące częściami ruchomymi. Proces sklejania poprzedza sprawdzenie i rozsegregowanie elementów celem przyporządkowania ich doIn the process of producing a passive window, according to an exemplary embodiment of the invention, when planing individual elements, the material is cut from the glued spruce square timber to the appropriate length, maintaining the technological excess. The material for the elements is taken from the air-conditioned raw material warehouse 1. The elements for individual orders are cut out of the material prepared in the planing station 2 in the intended form, no additional elements are assumed for possible defects or errors in the machining process or in further stages of production. The elements are subjected to four-sided planing, while maintaining the principle that the dimension after planing is the net dimension with an assumed excess of 0.5 mm in the thickness. Directly from the planer 2, the elements are transferred via a roller table to the four-unit grinder 3, where the grinding operation is carried out in the processing line. The grinder 3 has two aggregates arranged vertically. They collect 0.25 mm per side (top and bottom). Sanding is performed with two abrasive belts with different paper granulation, which gives a better final result and improves the smoothness of the product. After grinding, the process of profiling is carried out by means of angular machining centers 4. First, pin-fork joints are made. Depending on the purpose of the element and the type of longitudinal profile that will be given to it later, an appropriate spigot or fork connection is selected. Machines of this type have a tool warehouse from which the operator automatically selects the right ones and performs the tenoning process. Then the elements are processed longitudinally. Elements intended for frames are profiled on both sides, elements of moving parts are profiled only from the inside - from the side of the glass. After the profiling operation is completed, the elements are delivered to the station for gluing 5, where these elements are glued into subassemblies - frames being fixed parts and wings being movable parts. The gluing process is preceded by checking and segregating the elements in order to assign them to
PL 229 979 B1 właściwej pozycji. Następnie pary elementów umieszcza się w stole obrotowym w którym na ich końcówki czopy i widlice za pomocą aplikatora nanosi się klej. Po naniesieniu i prawidłowym rozprowadzeniu kleju elementy są umieszczane w prasie hydraulicznej gdzie wywierany jest na nie odpowiedni nacisk i elementy są ze sobą łączone. Przed wyjęciem z prasy, dla zwiększenia bezpieczeństwa połączenia klejowego w narożniki wbijana jest karbowana stalowa blacha, która dodatkowo wzmacnia połączenie klejowe, zanim zakończy się proces wiązania spoiny. Sklejone elementy odstawiane są do bufora technologicznego na czas potrzebny do zakończenia wiązania spoiny klejowej. Dla zwiększenia dokładności obróbki i szczelności całego wyrobu prowadzi się operację profilowania zewnętrznego, w trakcie której skrzydła są profilowane od strony zewnętrznej po sklejeniu w podzespół, a nie jak to ma miejsce w przypadku ram przed sklejeniem. Profilowanie zewnętrzne skrzydeł wykonuje się za pomocą dedykowanego centrum obróbczego 6 wyposażonego w głowice do obróbki wzdłużnej. W zależności od przeznaczenia i konstrukcji profil skrzydła jest różny i wymaga innego kształtu, który uzyskuje się poprzez zastosowanie odpowiedniego narzędzia, które jest automatycznie wybierane przez operatora z magazynku narzędzi znajdującym się w maszynie. Po zakończeniu operacji profilowania zewnętrznego wierci się otwory technologiczne, dla mocowania izolatorów Puren i klipsów trzymających okładzinę aluminiową, wykorzystując do tego celu pięcioosiowe centrum obróbcze CNC 7 wyposażone w zaprogramowane makra pozwalające odpowiednio dobrać liczbę otworów i ich położenie w zależności od typu i wielkości okna. Kolejną operacją, realizowaną za pomocą szlifierek 8, jest szlifowanie ostateczne papierami o wysokiej granulacji, po czym następuje naprawa drobnych wad i ubytków oraz prowadzi się prace związane z aplikacją materiałów zabezpieczających drewno przed wnikaniem wilgoci poprzez przekroje poprzeczne. Tak przygotowane podzespoły trafiają do linii malarskiej 9 gdzie wykonuje się cztery operacji malarskie jednocześnie to znaczy bez konieczności zdejmowania malowaneg o elementu. Linia składa się ze stacji zawieszania i zdejmowania elementów poddawanych procesowi malowania, systemu transportu łańcuchowego, stacji buforujących malowane elementy w poszczególnych etapach procesu, obrotnic i rozjazdów, stacji polewarek, stanowisk malowania natryskowego oraz tunelu suszącego. Pierwszym etapem jest proces impregnacji wodorozcieńczalnym impregnatem, który odbywa się przy użyciu polewarki. Zawieszone pod odpowiednim kątem na zawiesiach technologicznych elementy są przetransportowywane ze stałą prędkością przez polewarkę. W polewarce są poddawane kąpieli w impregnacie - jest to natrysk niskociśnieniowy w warunkach dużego nadmiaru farby, gdzie aplikacja realizowana jest za pomocą systemu dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na dwóch - pięciu rzędach rur. Po wyjściu z polewarki następuje wyłączenie transportera łańcuchowego w strefie ocieku, dzięki czemu nadmiar impregnatu może wpłynąć do zbiornika polewarki i być ponownie wykorzystany w procesie. Zaimpregnowane elementy przemieszcza się następnie do tunelu suszącego, gdzie odbywa się proces odparowania nośnika impregnatu czyli wody. Zaimpregnowane i suche elementy są poddawane malowaniu podkładowemu w takiej samej technologii aplikacji (polewarka) jak miało to miejsce w przypadku impregnatu. Po zakończeniu procesu suszenia następuje proces malowania warstwą pośrednią (międzywarstwą) na kolejnej polewarce. Przebieg tej operacji jest bardzo zbliżony do poprzednich dwóch. Różnica polega jedynie na lepkościach roboczych stosowan ych materiałów malarskich i kolejnych polewarkach. W dalszym etapie następuje buforowanie elementów i proces ich szlifowania. Elementy nie są zdejmowane z linii, a szlifowanie i kosmetyka wyrobów odbywa się w linii, gdzie elementy są zawieszone pionowo. Następnie realizuje się nanoszenie farby nawierzchniowej. Farba jest nakładana na 2 stanowiskach aplikacyjnych. Na pierwszym nanosi się farbę na powierzchnię prawą, a na drugim na powierzchnię lewą. Po kolejnym przejściu przez tunel suszarniczy i zakończeniu procesu suszenia pomalowane elementy są odkładane do wózków transportowych w których następuje ich sezonowanie przed rozpoczęciem procesu okuwania i szklenia. Kolejną operacją którą realizuje się na stanowisku uszczelnień skrzydeł 10, jest instalacja uszczelek, w trakcie której uszczelki są ręcznie umieszczane w kanałach technologicznych wykonanych w czasie profilowania elementów. Po zainstalowaniu uszczelek, na stanowisku okuć 11 następuje ręczna instalacja okuć za pomocą wkrętów o odpowiedniej długości w specjalnym kanale technologicznym wykonanym w czasie obróbki profilowej. Kolejną operacją, którą realizuje się na stanowisku izolatorów 12, jest instalacja izolatorów Puren przy użyciu wkrętów mocujących jednocześnie klipsy PCV. Płyty izolacyjne Puren występują w rozmiarach handlowych o wymiarach 2000 x 1000 mm. W pierwszej kolejności płyty rozcina się na odpowiednie szerokości - inne dla ram i inne dla skrzydeł, następnie wykonuje się profile i rowki technologiczne w zależności od przeznaczenia elementu. W dalszym etapie widoczne płaszczyzny izolatorów są oklejane folią dekoracyjną. Dla ułatwienia montażu izolatorów przed ich przykręceniem sąThe correct position. Next, the pairs of elements are placed on a turntable in which glue is applied to their ends, pivots and forks with the help of an applicator. After the glue is applied and properly distributed, the elements are placed in a hydraulic press, where appropriate pressure is exerted on them and the elements are joined together. Before taking it out of the press, in order to increase the safety of the glued joint, a corrugated steel sheet is hammered into the corners, which additionally strengthens the glued joint before the joint is completed. The glued elements are placed in the technological buffer for the time needed to complete the bonding of the adhesive joint. To increase the accuracy of processing and tightness of the entire product, an external profiling operation is carried out, during which the wings are profiled from the outside after gluing into a subassembly, and not as is the case with frames before gluing. External profiling of wings is performed using a dedicated machining center 6 equipped with heads for longitudinal processing. Depending on the intended use and construction, the wing profile varies and requires a different shape, which is obtained by using an appropriate tool that is automatically selected by the operator from the tool magazine located in the machine. After the external profiling operation is completed, technological holes are drilled for mounting Puren insulators and clips holding the aluminum cladding, using a 5-axis CNC machining center 7 equipped with programmed macros that allow you to select the number of holes and their location depending on the type and size of the window. Another operation, carried out with the help of grinders 8, is the final grinding with high-granulation papers, followed by repair of minor defects and losses, and work related to the application of materials protecting the wood against penetration of moisture through cross-sections. The components prepared in this way go to the painting line 9, where four painting operations are performed simultaneously, i.e. without the need to remove the painted element. The line consists of a suspension and removal station for elements subjected to the painting process, a chain transport system, buffering stations for painted elements at individual stages of the process, turntables and turnouts, a coating station, spray painting stations and a drying tunnel. The first stage is the impregnation process with a water-borne impregnation, which is carried out with the use of a spreader. The elements suspended at the right angle on the technological slings are transported at a constant speed by the coater. In the coating machine, they are subjected to impregnation baths - it is a low-pressure spray in conditions of a large excess of paint, where the application is carried out using a system of nozzles with a constant spacing placed vertically on two or five rows of pipes. After exiting the coating machine, the chain conveyor in the drip zone is switched off, so that excess impregnation can flow into the potting machine and be reused in the process. The impregnated elements are then transferred to the drying tunnel, where the process of evaporation of the impregnating medium, i.e. water, takes place. The impregnated and dry elements are undercoated using the same application technology (coating machine) as was the case with the impregnation. After the drying process is completed, the process of painting with an intermediate layer (interlayer) takes place on the next coating machine. The course of this operation is very similar to the previous two. The difference lies only in the working viscosities of the painting materials used and the subsequent coating machines. At a later stage, the elements are buffered and the grinding process takes place. The elements are not removed from the line, and the grinding and cosmetics of the products take place in the line, where the elements are suspended vertically. The topcoat is then applied. The paint is applied on 2 application stations. On the first, paint is applied to the right surface, and on the second, paint is applied to the left surface. After the next passage through the drying tunnel and completion of the drying process, the painted elements are put into transport trolleys where they are seasoned before the fitting and glazing process begins. Another operation performed at the wing sealing station 10 is the installation of gaskets, during which the gaskets are manually placed in the technological channels made during the profiling of the elements. After installing the gaskets, at the hardware station 11, the fittings are manually installed using screws of appropriate length in a special technological channel made during profile processing. Another operation, which is carried out at the isolator station 12, is the installation of Puren insulators using screws that hold the PVC clips at the same time. Puren insulation boards come in commercial sizes with dimensions of 2000 x 1000 mm. First, the boards are cut into appropriate widths - different for frames and different for sashes, then profiles and technological grooves are made depending on the intended use of the element. At a later stage, the visible surfaces of the insulators are covered with decorative foil. To facilitate the installation of insulators, they are installed before screwing them on
PL 229 979 B1 one punktowo przyklejane do części drewnianej przy pomocy taśmy dwustronnej, co zapobiega przemieszczaniu się elementów względem siebie i zwiększa szczelność (brak przepływu powietrza). Tak przygotowane izolatory Puren przykręca się do drewnianego rdzenia okna, w którym uprzednio zostały wykonane wiercenia na pięcioosiowym centrum obróbczym CNC 7 umożliwiające bardzo precyzyjne spasowanie części drewnianej i izolatora. Dzięki dokładnym wierceniom na pięcioosiowym centrum obróbczym CNC 7 uzyskuje się bardzo dokładny montaż zarówno izolatora jak i klipsów PCV. Izolatory Puren okleja się foliami dekoracyjnymi dla poprawy estetyki całego wyrobu. Kolejną operacją, którą realizuje się na stanowisku uszczelnień głównych 13, jest montaż uszczelki głównej, gdzie uszczelki ręcznie umieszcza się w kanałach technologicznych wykonanych w czasie profilowania elementów. Następną operacją, którą realizuje się na stanowisku szklarskim 14, jest montaż szyby. Po wprowadzeniu szyby we wrąb szybowy następuje sprawdzenie przekątnych podzespołu i usztywnienie szyby w narożnikach przy pomocy klocków z PVC. Po zamontowaniu szyby przechodzi się do stanowiska montażu okładziny aluminiowej 15. Ochronne okładziny aluminiowe, które zostały poprzednio pomalowane proszkowo, pocięte na odpowiedni wymiar i wstępnie zmontowane instaluje się na ramie i skrzydle za pomocą klipsów PCV, które są trzymane przez wkręty jednocześnie mocujące izolator Puren do drewnianego rdzenia okna. Tak zmontowane okna, na stanowisku silikonowania 16, uszczelnia się za pomocą silikonu. Dla uzyskania koniecznej szczelności szyba jest z obu stron silikonowana. Od zewnątrz do okładziny aluminiowej, od strony wewnętrznej do drewnianego rdzenia.They are point-glued to the wooden part with a double-sided tape, which prevents the elements from moving relative to each other and increases the tightness (no air flow). The Puren insulators prepared in this way are screwed to the wooden core of the window, in which previously drilled holes were made on a five-axis CNC machining center 7, enabling very precise fitting of the wooden part and the insulator. Thanks to accurate drilling on the 5-axis CNC machining center 7, a very accurate assembly of both the insulator and PVC clips is obtained. Puren insulators are covered with decorative foils to improve the aesthetics of the entire product. Another operation performed at the main seal station 13 is the assembly of the main seal, where the seals are manually placed in the technological channels made during the profiling of the elements. The next operation, which is carried out at the glass-making station 14, is the assembly of the glass. After inserting the glass into the shaft notch, the diagonals of the subassembly are checked and the glass is stiffened in the corners with PVC blocks. After installing the glass, you go to the aluminum cladding assembly station 15. Protective aluminum claddings, which have been previously powder coated, cut to size and pre-assembled, are installed on the frame and sash using PVC clips, which are held by screws while securing the Puren insulator to wooden core of the window. The windows assembled in this way, at the siliconizing station 16, are sealed with silicone. In order to obtain the necessary tightness, the glass is siliconized on both sides. From the outside to the aluminum cladding, from the inside to the wooden core.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Ciąg technologiczny do produkcji okna pasywnego, według przykładowej realizacji wynalazku zawiera pogrupowane w stanowiska technologiczne strugarki, wiertarki urządzenia aplikujące materiały pokryciowe, przy czym stanowiska technologiczne wyposażone są w przypisane im funkcjonalnie stoły technologiczne, natomiast między sobą stanowiska łączą drogi transportu ręcznego i/lub mechanicznego. Ciąg ma klimatyzowany magazyn surowca 1 połączony drogą transportu ze stanowiskiem strugarek 2 połączonej stołem rolkowym ze szlifierką czteroagregatową 3 wyposażoną w dwa agregaty w układzie pionowym oraz w dwa agregaty w układzie poziomym. Wyjście ze szlifierki czteroagregatowej 3 jest połączone drogą transportu z kątowymi centrami obróbczymi 4, wyposażonymi w magazyny narzędzi, z których operator wybiera automatycznie właściwe dla danego etapu procesu czopowania. Wyjście z kątowych centrów obróbczych 4 jest połączone drogą transportu ze stanowiskiem klejenia 5 wyposażonym w stół obrotowy, aplikator kleju oraz w prasę hydrauliczną. Stanowisko klejenia 5 jest połączone drogą transportu przechodzącą poprzez bufor technologiczny z centrum obróbczym 6 wyposażonym w głowice do obróbki wzdłużnej zlokalizowane w przyporządkowanym centrum obróbczym 6 magazynie narzędzi, z których operator wybiera automatycznie właściwe dla danego etapu procesu. Wyjście z centrum obróbczego 6 ma połączenie drogą transportu z pięcioosiowym centrum obróbczym CNC 7 wyposażonym w zaprogramowane makra pozwalające odpowiednio dobrać liczbę otworów i ich położenie w zależności od typu i wielkości okna. Niezależnie od tego pięcioosiowe centrum obróbcze CNC 7 ma połączenie drogą transportu ze stanowiskiem szlifierek 8 skąd drogą transportu przechodzi do linii malarskiej 9 składającej się ze stacji zawieszania i zdejmowania elementów poddawanych procesowi malowania, systemu transportu łańcuchowego, stacji buforujących malowane elementy w poszczególnych etapach procesu, obrotnic i rozjazdów, stacji polewarek, stanowisk malowania natryskowego oraz tunelu suszącego oraz urządzenia aplikującego materiały pokryciowe wyposażonego w system dysz o stałym rozstawie umieszczonych pionowo na dwóch-pięciu rzędach rur. Wyjście linii malarskiej 9 ma połączenie drogą transportu w formie wózków transportowych ze stanowiskiem uszczelnień skrzydeł 10, przechodzącym w stanowisko okuć 11 mającym połączenie drogą transportu ze stanowiskiem izolatorów 12 połączonym drogą transportu ze stanowiskiem uszczelnień głównych 13 przechodzącym w stanowisko szklarskie 14 mającym połączenie drogą transportu ze stanowiskiem montażu okładziny aluminiowej 15 i dalej ze stanowiskiem silikonowania 16.The process line for the production of a passive window, according to an exemplary embodiment of the invention, includes planers and drills grouped into technological stations, devices applying covering materials, while the technological stations are equipped with functionally assigned technological tables, while the stations are connected by manual and / or mechanical transport routes. The line has an air-conditioned raw material warehouse 1 connected by transport with a planing station 2 connected by a roller table with a four-aggregate grinder 3 equipped with two aggregates in a vertical arrangement and two aggregates in a horizontal arrangement. The output from the four-aggregate grinder 3 is connected by transport to angular machining centers 4, equipped with tool magazines, from which the operator automatically selects the appropriate for a given stage of the tenoning process. The exit from the angular machining centers 4 is connected by transport to a gluing station 5 equipped with a turntable, glue applicator and a hydraulic press. The gluing station 5 is connected by transport through the technological buffer with the machining center 6 equipped with longitudinal processing heads located in the associated machining center 6 of the tool magazine, from which the operator automatically selects the appropriate for a given process step. The output from the machining center 6 is connected by transport with a five-axis CNC machining center 7 equipped with programmed macros that allow you to select the number of holes and their position depending on the type and size of the window. Regardless of this, the 5-axis CNC machining center 7 has a transport connection with the grinding machine station 8, from where it passes by transport to the painting line 9 consisting of a station for suspending and removing elements subjected to the painting process, a chain transport system, stations buffering painted elements at individual stages of the process, turntables and turnouts, coater stations, spray painting stations and a drying tunnel and a device for applying coating materials equipped with a nozzle system with a constant spacing placed vertically on two-five rows of pipes. The output of the painting line 9 is connected by means of transport in the form of transport trolleys with the sash sealing station 10, which passes into the hardware station 11, which is connected by transport with the insulators 12 station, which is connected by the transport route with the main sealing station 13, which goes into the glass station 14, which is connected by transport with the station. assembly of the aluminum cladding 15 and further with the siliconization station 16.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417923A PL229979B1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Method for manufacturing of a passive window and processing line for production of the passive window |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417923A PL229979B1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Method for manufacturing of a passive window and processing line for production of the passive window |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL417923A1 PL417923A1 (en) | 2018-01-15 |
| PL229979B1 true PL229979B1 (en) | 2018-09-28 |
Family
ID=60937439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL417923A PL229979B1 (en) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | Method for manufacturing of a passive window and processing line for production of the passive window |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229979B1 (en) |
-
2016
- 2016-07-11 PL PL417923A patent/PL229979B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL417923A1 (en) | 2018-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007217501B2 (en) | System, method and apparatus for producing fire rated doors | |
| US20120035758A1 (en) | Device for coating an elongated workpiece | |
| US20170037674A1 (en) | Architectural manufactures, apparatus and methods using additive manufacturing techniques | |
| US6294044B1 (en) | Apparatus for the production of window frames | |
| US5724246A (en) | Arrangement for the controlled notching and cutting of framing components | |
| CN110434006A (en) | A kind of comprehensive paint line of fully-automatic intelligent | |
| US5862584A (en) | Automated apparatus for cutting and notching stock material | |
| PL229979B1 (en) | Method for manufacturing of a passive window and processing line for production of the passive window | |
| Teischinger et al. | Sawn-timber products | |
| DE102013107746A1 (en) | Method for painting plastic window profiles or windows or doors formed therefrom | |
| EP4559646A1 (en) | Truck floor manufacturing process and product thereof | |
| US8420172B1 (en) | Apparatus and method of manufacturing shingles from cellular polyvinyl chloride | |
| CN212240015U (en) | Numerical control H steel member slope lock bores production facility | |
| EP4134215A1 (en) | Production line of wooden construction elements | |
| PL216316B1 (en) | Technological line for woodwork production | |
| RU2297332C2 (en) | Curvilinear composite component and the method of its production | |
| CN107405785B (en) | Methods for machining workpieces | |
| McBride | Making French Doors | |
| US12559964B2 (en) | Intermodal-container-based factory | |
| US20250256299A1 (en) | Method to produce powder-coated wood panels | |
| CN204602514U (en) | A kind of innovative panellised wall gluing machine | |
| RU2771270C1 (en) | Production line for prefabricated load-bearing structures | |
| DOORS | SECTION 08211 FLUSH STAINED WOOD DOORS | |
| GLASS | SECTION 08 35 13 ALUMINUM CLAD WOOD FRAMED FOLDING GLASS SYSTEM SECTION 08 43 11 ALUMINUM CLAD WOOD FRAMED FOLDING GLASS DOOR STOREFRONT | |
| DOORS | SECTION 08 1416 PLASTIC LAMINATE FACED DOORS PART 1 GENERAL 1.01 SECTION INCLUDES |