PL229519B1 - Method for making a product from the fibre-resin composite - Google Patents
Method for making a product from the fibre-resin compositeInfo
- Publication number
- PL229519B1 PL229519B1 PL407633A PL40763314A PL229519B1 PL 229519 B1 PL229519 B1 PL 229519B1 PL 407633 A PL407633 A PL 407633A PL 40763314 A PL40763314 A PL 40763314A PL 229519 B1 PL229519 B1 PL 229519B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- mold
- product
- core
- finished product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Sposób polega na wykonaniu w pierwszym etapie modelu wyrobu (1) z otworem (2) w skali 1:1 i na jego podstawie sztywnej, kompozytowej formy (3) gotowego wyrobu (1). W drugim etapie wykonuje się model rdzenia (4) wyrobu (1), pomniejszonego o grubość kompozytu żywica-włókno, przyjętego do zastosowania na powierzchni zewnętrznej wyrobu (1). Na podstawie tego wyrobu (1) wykonuje się formę rdzenia (4), pokrywa wnętrze tej formy środkiem zapobiegającym przyklejaniu się do niej rdzenia (4), zamyka się formę i wkłada się do niej trzpień, odwzorowujący otwór (2) w wyrobie (1), po czym wprowadza się do niej żywicę utwardzalną spienialną. Po utwardzeniu rdzenia (4) wyjmuje się go z formy. W trzecim etapie układa się w formie (3) gotowego wyrobu (1) i/lub na porowatym rdzeniu (4) wzmocnienie (6). Wzmocnienie (6) jest wykonane z tkaniny i/lub z maty z włókien technicznych i stanowi co najmniej jedno rozwinięcie wyrobu (1). Następnie do formy (3) wkłada się porowaty rdzeń (4), a do jego otworu (2) elastyczny pojemnik (7). Do pojemnika (7) wprowadza się czynnik gazowy i utrzymuje jego ciśnienie do czasu utwardzenia wzmocnienia (6), po czym wyjmuje się ten pojemnik (7) i gotowy wyrób (1).The method consists in making, in the first stage, a model of the product (1) with an opening (2) in the scale 1: 1 and on its basis a rigid, composite form (3) of the finished product (1). In the second step, a model of the core (4) of the product (1) is made, reduced by the thickness of the resin-fiber composite, adopted for use on the outer surface of the product (1). On the basis of this product (1), a core form (4) is made, the interior of this mold is covered with a measure preventing the core from sticking to it (4), the mold is closed and a pin is inserted into it, mapping the hole (2) in the product (1) whereafter the curable foamable resin is introduced therein. After the core (4) has hardened, it is removed from the mold. In the third step, the reinforcement (6) is placed in the form (3) of the finished product (1) and / or on the porous core (4). The reinforcement (6) is made of a fabric and / or a mat of technical fibers and constitutes at least one development of the product (1). The porous core (4) is then inserted into the mold (3), and the flexible container (7) into its opening (2). The gaseous medium is introduced into the container (7) and its pressure is maintained until the reinforcement (6) is cured, after which this container (7) and the finished product (1) are removed.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu z kompozytu żywica-włókno, częściowo zamkniętego z pominięciem złączy klejowych. Pod pojęciem wyrobu częściowo zamkniętego rozumie się wyrób ścienny, mający wewnętrzną zamkniętą przestrzeń, oraz przynajmniej jeden mniejszy lub większy otwór stanowiący dostęp do tej przestrzeni. Przykładem takiego wyrobu może być zbiornik, rura, skrzynia.The subject of the invention is a method of producing a resin-fiber composite product, partially closed without adhesive joints. A partially closed product is understood to mean a wall product having an inner closed space and at least one smaller or larger opening providing access to this space. An example of such a product can be a tank, pipe, box.
Tradycyjna metoda produkcji częściowo zamkniętych wyrobów z laminatów żywiczno-włóknistych polega na uformowaniu dwóch półskorup, a następnie połączeniu ich ze sobą za pomocą kleju. Jednocześnie, konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości laminatu budującego ścianki wyrobu, co wiąże się z koniecznością dostępu do całej wewnętrznej powierzchni skorupy podczas realizacji laminowania. Wadą wyrobów uzyskanych taką techniką jest obecność obszernego złącza klejowego łączącego półskorupy. Wpływa ono negatywnie na właściwości mechaniczne i stanowi obszar inicjacji procesów niszczenia wyrobu.The traditional method of producing partially closed resin-fiber laminate products is to form two half-shells and then join them together with glue. At the same time, it is necessary to provide a high-quality laminate that builds the walls of the product, which requires access to the entire inner surface of the shell during lamination. A disadvantage of the products obtained by this technique is the presence of a large adhesive joint joining the half-shells. It has a negative effect on the mechanical properties and is the area of initiation of the product destruction processes.
Wytwarzanie wyrobów kompozytowych polegające na uformowaniu skorup i ich połączeniu znane jest z polskiego zgłoszenia nr P.289873.The production of composite products involving the formation of shells and their connection is known from the Polish application No. P.289873.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania kompozytowego wyrobu z otworem jako jednego elementu, bez łączenia półskorup.The object of the invention is to provide a method of producing a composite product with an opening as one piece, without joining the half shells.
Sposób wytwarzania wyrobu z kompozytu żywica-włókno polegający na wykonaniu, korzystnie w pierwszym etapie, modelu wyrobu w skali 1:1 i na jego podstawie, jedno- lub wieloczęściowej, sztywnej, kompozytowej formy gotowego wyrobu, według wynalazku, w drugim etapie wykonuje się model rdzenia wyrobu odpowiadającego wyrobowi pomniejszonemu o grubość wzmocnienia nasyconego żywicą i nakładanego w trzecim etapie, przyjętego do zastosowania jako profil nośny wyrobu. Na podstawie tego modelu wykonuje się, korzystnie z materiału kompozytowego, korzystnie dwuczęściową formę rdzenia i pokrywa się wnętrze tej formy, stanowiące jej gniazdo, środkiem zapobiegającym przyklejaniu się do niej rdzenia. Dalej, zamyka się formę i wkłada się do niej trzpień analogicznie pokryty środkiem zabezpieczającym go przed przyklejaniem się rdzenia. Trzpień ten odwzorowuje otwór w wyrobie. Następnie do formy wprowadza się żywicę utwardzalną spienialną oraz inicjator utwardzenia. Pozostawia się wypełnioną formę do czasu utwardzenia rdzenia, po czym wyjmuje się z niej gotowy porowaty rdzeń. W trzecim etapie układa się w formie gotowego wyrobu lub na porowatym rdzeniu, albo częściowo w formie gotowego wyrobu i częściowo na porowatym rdzeniu, wzmocnienie wykonane z tkaniny i/lub maty z włókien technicznych, stanowiące co najmniej jedno rozwinięcie, korzystnie gotowego wyrobu. Wcześniej, wzmocnienie to nasyca się żywicą utwardzalną konstrukcyjną. Po ułożeniu wzmocnienia, do formy gotowego wyrobu wkłada się porowaty rdzeń lub porowaty rdzeń ze wzmocnieniem nasyconym żywicą utwardzalną konstrukcyjną. Następnie zamyka się formę gotowego wyrobu, wkłada się do otworu porowatego rdzenia elastyczny rozporowy pojemnik, wprowadza się do niego czynnik gazowy i utrzymuje się w nim ciśnienie do czasu utwardzenia żywicy, którą zostało nasycone wzmocnienie, po którym to utwardzeniu powstaje kompozyt żywica-włókno. Po utwardzeniu wyjmuje się gotowy wyrób i najczęściej elastyczny rozporowy pojemnik. Wprowadzana do formy, w drugim etapie, żywica utwardzalna spienialną i inicjator utwardzenia tworzą układ spieniający o współczynniku ekspansji korzystnie 20-40. Jako żywicę utwardzalną spienialną stosuje się korzystnie żywicę poliuretanową, jako żywicę utwardzalną konstrukcyjną stosuje się korzystnie żywicę: epoksydową, poliestrową, winyloestrową, akrylową lub poliuretanową, natomiast jako włókna techniczne na tkaniny i/lub maty stosuje się korzystnie włókna: szklane, węglowe, aramidowe lub inne włókna ciągłe pochodzenia mineralnego lub organicznego. Sztywna, kompozytowa forma gotowego wyrobu stanowi korzystnie dwie połówki. Elastyczny, rozporowy pojemnik można zaś pokrywać wzmocnieniem wykonanym z tkaniny i/lub maty z włókien technicznych, nasyconym żywicą utwardzalną konstrukcyjną.A method for producing a resin-fiber composite product consisting in making, preferably in the first stage, a model of the product in a 1: 1 scale and on its basis, a one- or multi-part, rigid, composite form of the finished product, according to the invention, in the second stage a model is made the core of an article corresponding to the article minus the thickness of the reinforcement impregnated with resin and applied in the third step, accepted for use as the support profile of the article. On the basis of this model, preferably a two-part core mold is made of a composite material and the interior of this mold, constituting its seat, is covered with a means of preventing the core from sticking to it. Next, the mold is closed and the pin is inserted into it, analogously coated with a means to prevent it from sticking to the core. This pin maps the hole in the product. The curable foamable resin and the cure initiator are then introduced into the mold. The mold is left filled until the core is cured, after which the finished porous core is removed. In the third step, a reinforcement made of a fabric and / or a mat made of technical fibers, constituting at least one extension, preferably of the finished product, is laid in the form of a finished product or on a porous core, or partly in the form of a finished product and partly on a porous core. Previously, this reinforcement is saturated with the structural curable resin. After placing the reinforcement, a porous core or a porous core with reinforcement saturated with a hardenable structural resin is inserted into the mold of the finished product. Then, the mold of the finished product is closed, a flexible expansion container is inserted into the opening of the porous core, a gas medium is introduced into it and the pressure is maintained in it until the resin, which has been saturated with the reinforcement, hardens, after which a resin-fiber composite is formed. After curing, the finished product and, most often, the flexible expansion container are removed. Introduced into the mold in a second step, the foamable curable resin and the cure initiator form a foaming system with an expansion factor of preferably 20-40. A polyurethane resin is preferably used as a curable foamable resin, an epoxy, polyester, vinyl ester, acrylic or polyurethane resin is preferably used as a construction curable resin, while as technical fibers for fabrics and / or mats, preferably glass, carbon, aramid or aramid fibers or other filaments of mineral or organic origin. The rigid, composite form of the finished product is preferably two halves. The flexible expansion container may be covered with a reinforcement made of a fabric and / or technical fiber mat, saturated with a structural curable resin.
Sposób, według wynalazku, pozwala wyeliminować niepożądane złącza klejowe wyrobu. Wykonanie wyrobu, zamiast jak dotychczas z dwóch części, z jednej części, w formie rdzenia z nawiniętym na niego wzmocnieniem w postaci rozwinięcia lub rozwinięć, korzystnie gotowego wyrobu, wzmacnia wyrób gwarantując zdecydowanie lepsze jego właściwości mechaniczne oraz odporność na zniszczenie. Wprowadzenie w tym sposobie do wyrobu elastycznego, rozporowego pojemnika ze sprężonym czynnikiem gazowym poprawia docisk wzmocnienia do rdzenia podczas utwardzania i tym samym poprawia właściwości wytrzymałościowe wyrobu.The method according to the invention makes it possible to eliminate undesirable adhesive joints of the product. Manufacturing the product, instead of two parts, as before, from one part, in the form of a core with a reinforcement wound on it in the form of expansion or expansion, preferably of a finished product, strengthens the product, guaranteeing its mechanical properties and resistance to destruction. The introduction of a flexible expansion container with a pressurized gas medium into the product in this method improves the pressure of the reinforcement against the core during curing and thus improves the strength properties of the product.
Sposób według wynalazku w przykładzie realizacji zostanie bliżej objaśniony w oparciu o rysunek, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju formę z trzpieniem do wykonania porowatego rdzeniaThe method according to the invention in an exemplary embodiment will be explained on the basis of the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of a mold with a mandrel for making a porous core.
PL 229 519 Β1 z otworem, fig. 2 przedstawia w przekroju formę na końcowy wyrób z umieszczonym w niej porowatym rdzeniem pokrytym wzmocnieniem i z elastycznym pojemnikiem rozporowym umieszczonym w otworze tego rdzenia, a fig. 3 przedstawia inny kształt wyrobu z otworem.PL 229 519 Β1 with an opening, Fig. 2 is a sectional view of a finished product mold with a reinforced porous core therein and a flexible expansion container positioned in the opening of this core, and Fig. 3 shows another product shape with an opening.
Sposób obejmuje wykonanie słupa 1 drogowego z kompozytu żywica-włókno o konstrukcji zawartej w przyjętych założeniach projektowych metodą ciśnieniową z zastosowaniem dwuczęściowej formy.The method includes making a 1-road pole from a resin-fiber composite with the structure included in the adopted design assumptions using the pressure method with the use of a two-part mold.
W I etapie, na podstawie przyjętych założeń, wykonano z drewna, metodą obróbki skrawaniem, model słupa 1 drogowego w skali 1:1. Następnie, przy użyciu tego modelu wykonano kompozytową sztywną formę 3 składającą się z dwóch połówek dla gotowego słupa 1 drogowego.In the first stage, based on the assumptions made, a 1: 1 model of a road post was made of wood by machining. Then, using this model, a composite rigid form 3 consisting of two halves was made for the finished road column 1.
WII etapie przystąpiono do wykonania porowatego rdzenia 4 odpowiadającego pomniejszonemu oryginałowi słupa 1 drogowego, realizując następujące czynności:In the second stage, the execution of the porous core 4 corresponding to the reduced original of the road pole 1 was started, by performing the following steps:
- na podstawie wcześniejszych założeń projektowych wykonano model rdzenia 4 słupa 1 drogowego z osiowym otworem 2, w skali 1:1, pomniejszony o grubość wzmocnienia nasyconego żywicą i przewidzianego do zastosowania jako profil nośny tego słupa 1;- on the basis of previous design assumptions, a model of the core 4 of the road 1 column with an axial opening 2 was made, in the scale 1: 1, reduced by the thickness of the reinforcement saturated with resin and intended for use as the load-bearing profile of this column 1;
- w oparciu o ten model wykonano z materiału kompozytowego formę 3.1 rdzenia 4 składającą się z dwóch połówek;on the basis of this model, the mold 3.1 of the core 4, consisting of two halves, was made of a composite material;
- powierzchnię gniazda formy 3.1, obejmującego dwie połówki, wyczyszczono, a następnie odtłuszczono acetonem i pokryto środkiem rozdzielającym woskowym zapobiegającym przyklejaniu się materiału rdzenia 4 do tej formy 3.1. Środkiem rozdzielającym może być także polialkohol winylowy lub pasta silikonowa;the surface of the mold cavity 3.1, comprising the two halves, was cleaned, then degreased with acetone and covered with a wax release agent preventing the core material 4 from sticking to the mold 3.1. The separating agent can also be polyvinyl alcohol or silicone paste;
- zamknięto ze sobą połówki formy 3.1 rdzenia 4 w sposób szczelny i wzajemnie ustalony;the mold halves 3.1 of the core 4 are closed together in a sealed and mutually fixed manner;
- przygotowano żywicę utwardzalną spienialną, poprzez dodanie do niej utwardzacza;- a curable foamable resin was prepared by adding a hardener to it;
- do formy 3.1 włożono trzpień 5 i ustalono go w pozycji środkowej w tej formie 3.1. Średnica trzpienia 5 powinna mieć wymiary otworu 2 w słupie 1, według przyjętych założeń projektowych. Wcześniej trzpień 5 pokryto środkiem rozdzielającym woskowym, przy czym może to być także polialkohol winylowy lub pasta silikonowa, zapobiegające przyklejaniu się trzpienia 5 do rdzenia 4; - do formy 3.1 rdzenia 4 nalano żywicę utwardzalną spienialną w postaci żywicy poliuretanowej, zdolną do spieniania, zmieszaną z inicjatorem utwardzenia, które to składniki utworzyły układ spieniający o współczynniku ekspansji 30, całkowicie wypełniający gniazdo formy 3.1 rdzenia 4; - po wypełnieniu formy 3.1 odczekano około 1 godzinę i po zakończeniu utwardzania wyjęto rdzeń 4 z formy;- a pin 5 has been inserted into the mold 3.1 and has been fixed in the middle position in this mold 3.1. The diameter of the pin 5 should have the dimensions of the hole 2 in column 1, according to the design assumptions made. Previously, the mandrel 5 has been coated with a wax release agent, which may also be polyvinyl alcohol or silicone paste to prevent the mandrel 5 from sticking to the core 4; poured into the core mold 3.1 4 a foamable curable polyurethane resin foamable resin mixed with a curing initiator, which components formed a foaming system with an expansion factor of 30 completely filling the cavity of the mold 3.1 core 4; after filling the mold 3.1, wait for about 1 hour, and after completion of the curing, the core 4 was removed from the mold;
III etap obejmuje wykonanie gotowego wyrobu polegające na realizacji poniższych czynności: - powierzchnię gniazda formy 3 słupa 1 drogowego, obejmującą dwie połówki, wykonaną w pierwszym etapie, wyczyszczono, a następnie odtłuszczono acetonem i pokryto środkiem rozdzielającym woskowym zapobiegającym przyklejaniu się materiału rdzenia 4 słupa 1 drogowego do tej formy. Środkiem rozdzielającym może być także poliakohol winylowy lub pasta silikonowa; - w przygotowanej formie 3 lub na porowatym rdzeniu 4 ułożono wzmocnienie 6 z tkaniny szklanej, przy czym wzmocnienie może być także z tkaniny lub maty: węglowej, poliaramidowej lub innej o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, stanowiące co najmniej jedno rozwinięcie słupa 1 drogowego, nasycone żywicą utwardzalną konstrukcyjną. Wzmocnieniem 6 obwinięto w całości porowaty rdzeń 4. Wzmocnienie 6 może być układane przemiennie, częściowo na rdzeniu 4 i częściowo w formie 3 tworząc finalnie, tzn. po utwardzeniu żywicy w dalszej części etapu III, kompozyt żywica-włókno;The third stage includes the preparation of the finished product by performing the following steps: - the surface of the mold cavity 3 of the road 1 post, including two halves, made in the first stage, cleaned and then degreased with acetone and covered with a wax separating agent preventing sticking of the core material 4 of the road 1 post to this form. The separating agent can also be polyvinyl alcohol or silicone paste; - in the prepared form 3 or on the porous core 4, the reinforcement 6 made of glass fabric is placed, the reinforcement can also be made of a fabric or mat: carbon, polyaramid or other with high mechanical strength, constituting at least one extension of the road column 1, saturated with hardenable resin constructional. The reinforcement 6 is wrapped entirely around the porous core 4. The reinforcement 6 can be alternately placed partly on the core 4 and partly in the form 3 finally forming, i.e. after curing the resin in the later part of stage III, a resin-fiber composite;
- do formy 3 dwupołówkowej włożono porowaty rdzeń 4 i zamknięto formę 3;- the porous core 4 was inserted into the half-half mold 3 and the mold 3 was closed;
- następnie wprowadzono do otworu 2 rdzenia 4 elastyczny rozporowy pojemnik 7 w postaci worka wykonanego z polietylenu;a flexible expansion container 7 in the form of a bag made of polyethylene is then introduced into the opening 2 of the core 4;
- do elastycznego rozporowego pojemnika 7 wprowadzono czynnik gazowy za pomocą układu ciśnieniowego, który wywierając bezpośredni nacisk na ścianki otworu 2 rdzenia 4 i pośredni na powierzchnię zewnętrzną rdzenia 4, poprzez jego docisk do ścianek formy 3 powodował dobre przyleganie kompozytu żywica-włókno do ścianek formy 3;- a gas medium was introduced into the flexible expansion container 7 by means of a pressure system, which by exerting direct pressure on the walls of the opening 2 of the core 4 and indirectly on the outer surface of the core 4, by pressing it against the walls of the mold 3, caused good adhesion of the resin-fiber composite to the walls of the mold 3 ;
- ciśnienie w elastycznym rozporowym pojemniku 7 było utrzymywane do momentu utwardzenia kompozytu żywica-włókno. Pojemnik 7 w postaci worka wykonanego z polietylenu może być obłożony kompozytem żywica-włókno, zgodnie z przyjętymi wcześniej założeniami projektowymi, dla zwiększenia wytrzymałości gotowego słupa 1 drogowego;the pressure in the flexible expansion container 7 was maintained until the resin-fiber composite was cured. The container 7 in the form of a bag made of polyethylene can be covered with a resin-fiber composite, in accordance with the previously adopted design assumptions, to increase the strength of the finished road pole;
PL 229 519 Β1PL 229 519 Β1
- po utwardzeniu się kompozytu żywica-włókno, elastyczny rozporowy pojemnik 7 wyjmuje się, ale może on pozostać w otworze 2 słupa 1 na przykład jako zabezpieczenie otworu 2 przed zanieczyszczeniem;- after the resin-fiber composite has cured, the flexible expansion container 7 is removed, but it may remain in the opening 2 of the post 1, for example to protect the opening 2 from contamination;
- forma 2 zostaje otwarta, a gotowy słup 1 drogowy wyjmuje się z niej.- form 2 is opened and the finished road 1 pole is taken out of it.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407633A PL229519B1 (en) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Method for making a product from the fibre-resin composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407633A PL229519B1 (en) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Method for making a product from the fibre-resin composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407633A1 PL407633A1 (en) | 2015-09-28 |
| PL229519B1 true PL229519B1 (en) | 2018-07-31 |
Family
ID=54150872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407633A PL229519B1 (en) | 2014-03-24 | 2014-03-24 | Method for making a product from the fibre-resin composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229519B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220228832A1 (en) * | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Armament Systems And Procedures, Inc. | Method of Making a Training Firearm |
-
2014
- 2014-03-24 PL PL407633A patent/PL229519B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220228832A1 (en) * | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Armament Systems And Procedures, Inc. | Method of Making a Training Firearm |
| US11946715B2 (en) * | 2021-01-15 | 2024-04-02 | Armament Systems And Procedures, Inc. | Method of making a training firearm |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407633A1 (en) | 2015-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7758715B2 (en) | Method of forming a composite structure | |
| US8932499B2 (en) | Method for producing an SMC multi-layer component | |
| US5474721A (en) | Method of forming an expanded composite | |
| WO2005045195A3 (en) | Method for preparing in-ground tunnel structures | |
| US10920423B2 (en) | Method for producing a bar element | |
| US11396142B2 (en) | Disposable mold core, method for producing a component, and the component itself | |
| CN110312613B (en) | Method for producing a hollow girder from a fiber composite material and use of a hollow girder from a fiber composite material | |
| US7758793B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing of an article including an empty space | |
| TW201414600A (en) | Forming method of composite material | |
| US20060244179A1 (en) | Method for manufacturing a fiber-reinforced synthetic part | |
| JP2016013682A (en) | Collapsible coiled mandrel | |
| US6726865B2 (en) | Composite material for vehicle hulls and a hull molding process | |
| PL229519B1 (en) | Method for making a product from the fibre-resin composite | |
| EP1109657B2 (en) | Method for producing closed composite structures and moulding apparatus to be used by the method | |
| CN110774423B (en) | Multi-curved surface modeling lining die for concrete structure and manufacturing method thereof | |
| JP2023505919A (en) | Method for manufacturing molded parts from particle foam | |
| CN106926480A (en) | Beam mould component is used in a kind of many beam box section co-curing shapings of composite | |
| US20200023593A1 (en) | Method of manufacturing hollow composite structure | |
| US9914258B2 (en) | Methods for producing hollow lightweight fiber reinforced plastic handles | |
| US20170072600A1 (en) | Gun mold resin system and method | |
| TWI530419B (en) | Method for forming core shell layer of carbon fiber bicycle and the forming structure thereof | |
| CA2734470A1 (en) | Process for reducing wrinkles in composite laminated structures | |
| PL229483B1 (en) | Method for manufacturing composite fan blade | |
| JP2001071337A (en) | Preparation of fiber-reinforced plastic molding having vold struture | |
| JP5837061B2 (en) | Mold tool |