PL229370B1 - 3D printer head - Google Patents
3D printer headInfo
- Publication number
- PL229370B1 PL229370B1 PL416662A PL41666216A PL229370B1 PL 229370 B1 PL229370 B1 PL 229370B1 PL 416662 A PL416662 A PL 416662A PL 41666216 A PL41666216 A PL 41666216A PL 229370 B1 PL229370 B1 PL 229370B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- channel
- head
- filament
- head block
- channels
- Prior art date
Links
Abstract
Głowica drukarki 3d zbudowana z bloku głowicy, do którego doprowadzone są co najmniej dwa kanały na filament zakończone dyszą charakteryzuje się tym, że do bloku głowicy (1) oraz ekstrudera (6) zamocowane są elementy doprowadzające filament w postaci tulei (2A i 2B) od góry ukształtowanych w użebrowaną powierzchnię zewnętrzną. Wewnątrz tulei (2A i 2B) znajdują się rurki (3A i 3B), w których ukształtowane są kanały (4 i 5) na podawany filament. Wewnątrz bloku głowicy (1) znajduje się poziomy kanał (7), do którego doprowadzone są kanały (4 i 5), a kanał (7) zaślepiony jest po dwóch stronach zaślepkami (8). W bloku głowicy (1) umieszczony jest wkład (9), który ma w sobie poziomy kanał (10) z tłoczkiem (13) oraz kanał pionowy (11) skierowany w stronę otworu dyszy (12), mocowanej do wkładu (9). Kanał (10) jest koncentryczny z kanałem (7), a średnica kanału (10) oraz tłoczka (13) jest większa od średnicy kanału (7).The 3d printer head made of a head block, to which at least two channels for filament ending with a nozzle are brought, is characterized in that the filament feeding elements in the form of sleeves (2A and 2B) are attached to the head block (1) and the extruder (6) from mountains formed into a ribbed outer surface. Inside the sleeve (2A and 2B) there are tubes (3A and 3B) in which the channels (4 and 5) for the filament to be fed are formed. Inside the head block (1) there is a horizontal channel (7) to which the channels (4 and 5) are connected, and the channel (7) is closed on both sides with plugs (8). In the head block (1) there is a cartridge (9), which has a horizontal channel (10) with a plunger (13) and a vertical channel (11) facing the nozzle (12) hole, attached to the cartridge (9). The channel (10) is concentric with the channel (7) and the diameter of the channel (10) and the piston (13) is greater than that of the channel (7).
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest głowica drukarki 3D przeznaczona do drukowania elementów z tworzyw termoplastycznych. Głowica montowana jest na drukarce pracującej w technologii warstwowego osadzania topionego materiału. Dzięki jej zastosowaniu możliwe jest drukowanie z dwóch materiałów w jednej operacji wydruku bez konieczności wyładowywania materiału z głowicy.The subject of the invention is a 3D printer head for printing elements made of thermoplastics. The head is mounted on a printer operating in the technology of layered deposition of melted material. Thanks to its application, it is possible to print from two materials in one print operation without having to unload the material from the head.
Znana jest ze zgłoszenia wynalazku P.411976 głowica drukarki 3D, która umożliwia wydruk z dwóch tworzyw termoplastycznych w jednym procesie drukowania. Głowicę drukarki 3D stanowi element prowadzący głowicy, w którym znajdują się dwa kanały na podawany materiał - filament, rozdzielone walcowym łącznikiem z otworami w układzie V. Element prowadzący głowicy przymocowany jest do bloku grzewczego oraz do ekstrudera, a od dołu bloku grzewczego zamocowana jest dysza z otworem z dołu, natomiast w dyszę wsunięty jest walcowy łącznik. Blok grzewczy wykonany jest z materiału o wysokiej przewodności cieplnej, powyżej 200 W/(m*K), korzystnie ze stopu aluminium, natomiast element prowadzący głowicy wykonany jest z materiału o przewodności cieplnej poniżej 60 W/(m*K), korzystnie ze stali nierdzewnej.A 3D printer head is known from the patent application P.411976, which enables printing from two thermoplastics in one printing process. The head of the 3D printer is a guiding element of the head, in which there are two channels for the fed material - filament, separated by a cylindrical connector with holes in the V system. The guiding element of the head is attached to the heating block and the extruder, and at the bottom of the heating block there is a nozzle with hole at the bottom, while a cylindrical connector is inserted into the nozzle. The heating block is made of a material with high thermal conductivity, above 200 W / (m * K), preferably of an aluminum alloy, while the guiding element of the head is made of a material with a thermal conductivity below 60 W / (m * K), preferably of steel stainless steel.
Znany jest ze wzoru użytkowego CN 203618644 zespół głowicy drukarki 3D składający się z wielu głowic drukujących. Złożenie zawiera płytę ruchomą, na której osadzone są dwie lub więcej głowic oraz mechanizm przesuwu pionowego głowic. Każda głowica zawiera pojemnik na materiał oraz dyszę drukującą. Płyta z głowicami zorientowana jest równolegle do górnej i dolnej płyty nieruchomej. Pomiędzy płytami nieruchomymi znajduje się śruba pociągowa połączona z wałem silnika napędzającego mechanizm posuwu. Silnik napędowy zamocowany jest na zewnątrz płyty nieruchomej odpowiednio do pozycji śruby. Płyta z głowicami mocowana jest w prowadnicach z rowkami teowymi i porusza się na śrubie dzięki wbudowanej nakrętce.A 3D printer head assembly consisting of a plurality of printing heads is known from the utility model CN 203618644. The assembly includes a movable plate on which two or more heads are mounted, and a mechanism for vertical movement of the heads. Each head includes a material container and a printing nozzle. The plate with heads is oriented parallel to the upper and lower fixed plates. Between the fixed plates there is a lead screw connected to the shaft of the motor driving the feed mechanism. The drive motor is mounted on the outside of the fixed plate in accordance with the position of the screw. The plate with heads is mounted in guides with T-slots and moves on the bolt thanks to the built-in nut.
Znany jest ze zgłoszenia wynalazku CN 104044271 mechanizm podwójnej głowicy drukarki 3D oraz sposób drukowania za jej pomocą. Mechanizm mocowany jest na szynie i doprowadzone są do niego przewody na grzanie głowicy. Mechanizm zawiera dwie głowice: jedną o średnicy ekstruzji większej niż w przypadku drugiej głowicy. Każda głowica posiada oddzielny blok grzewczy. Wynalazek zatem wykorzystuje dwie głowice różnego kalibru celem zwiększenia wydajności tworzenia modeli bryłowych. Głowica mniejszego kalibru używana jest do tworzenia konturów wydruku, zapewniając wysoką jakość powierzchni końcowej wydruku, natomiast głowica większego kalibru wykorzystywana jest do generowania wypełnienia celem zwiększenia prędkości procesu drukowania. To rozwiązanie znacząco zwiększa wydajność drukowania, przy zachowania dużej precyzji wydruków, co szczególnie jest widoczne przy wydrukach o dużej objętości.The mechanism of a double 3D printer head and a method of printing with it is known from the patent application CN 104044271. The mechanism is mounted on a rail and cables for heating the head are connected to it. The mechanism includes two heads: one with an extrusion diameter larger than that of the other head. Each head has a separate heating block. The invention therefore uses two heads of different caliber to increase the efficiency of creating solid models. The head of a smaller caliber is used to create the contours of the print, ensuring a high quality of the final surface of the print, while the head of the larger caliber is used to generate the fill to increase the speed of the printing process. This solution significantly increases the efficiency of printing, while maintaining high precision of prints, which is especially visible with large-volume prints.
Z dokumentu CN205086370U znana jest głowica drukarki 3D zbudowana z bloku głowicy, do którego doprowadzone są co najmniej dwa kanały na filament zakończone dyszą. Do głowicy oraz ekstrudera zamocowane są elementy doprowadzające filament, natomiast wewnątrz bloku głowicy znajduje się poziomy kanał, do którego doprowadzone są pionowe kanały, podające filament. W bloku głowicy umieszczony jest wkład, który ma w sobie pionowy kanał i jest zakończony dyszą.From the document CN205086370U there is known a 3D printer head made of a head block to which at least two filament channels ending with a nozzle are fed. The filament feeding elements are attached to the head and the extruder, while inside the head block there is a horizontal channel to which vertical channels supplying the filament are led. There is a cartridge in the head block, which has a vertical channel in it and ends with a nozzle.
Dokument CN204701147U ujawnia tuleje doprowadzające filament mające użebrowaną powierzchnię zewnętrzną.Document CN204701147U discloses filament feed sleeves having a ribbed outer surface.
Według wynalazku głowica drukarki 3D zbudowana z bloku głowicy, do którego doprowadzone są co najmniej dwa kanały na filament zakończone dyszą, a do bloku głowicy oraz ekstrudera zamocowane są elementy doprowadzające filament w postaci tulei od góry ukształtowanych w użebrowaną powierzchnię zewnętrzną, a wewnątrz tulei znajdują się rurki, w których ukształtowane są kanały na podawany filament, natomiast wewnątrz bloku głowicy znajduje się poziomy kanał, do którego doprowadzone są pionowe kanały, przy czym w bloku głowicy umieszczony jest wkład, który ma w sobie pionowy kanał charakteryzuje się tym, że we wkładzie wykonany jest poziomy kanał wyposażony w ruchomy tłoczek, a ten kanał poziomy jest koncentryczny z poziomym kanałem znajdującym się wewnątrz bloku głowicy. Średnica poziomego kanału znajdującego się we wkładzie oraz tłoczka jest większa od średnicy poziomego kanału znajdującego się wewnątrz bloku głowicy.According to the invention, a 3D printer head is made of a head block, to which at least two channels for filament ending with a nozzle are brought, and elements for filament feeding in the form of sleeves are attached from above, shaped into a ribbed outer surface, and inside the sleeves there are tubes in which the channels for the fed filament are formed, while inside the head block there is a horizontal channel to which vertical channels are connected, the head block has a cartridge that has a vertical channel inside, characterized by the fact that the cartridge is made of there is a horizontal channel equipped with a movable plunger, and this horizontal channel is concentric with the horizontal channel inside the head block. The diameter of the horizontal channel inside the cartridge and the piston is larger than the diameter of the horizontal channel inside the head block.
Tłoczek umieszczony w poziomym kanale wkładu, który przesuwany jest siłą nacisku filamentu uszczelnia układ i zapewnia, że oba materiały nie mieszają się w głowicy. Ponadto obecność tłoczka zapobiega występowaniu zjawiska cofania się aktualnie nie używanego filamentu. Cofanie filamentu powodowałoby obniżenie ciśnienia wewnątrz głowicy a tym samym nierównomierne tempo ekstruzji materiału z dyszy. Zalety te prowadzą do poprawy jakości druku względem rozwiązań bez ruchomego tłoczka. Ponadto większa średnica poziomego kanału znajdującego się we wkładzie oraz tłoczka niżA plunger placed in the horizontal channel of the insert, which is moved by the pressure of the filament, seals the system and ensures that both materials do not mix in the head. In addition, the presence of the plunger prevents the occurrence of the phenomenon of retraction of the currently unused filament. The retraction of the filament would reduce the pressure inside the head and thus an uneven rate of material extrusion from the nozzle. These advantages lead to an improvement in print quality over solutions without a moving plunger. Moreover, the larger diameter of the horizontal channel in the cartridge and the piston is greater than
PL 229 370 Β1 średnica poziomego kanału znajdującego się wewnątrz bloku głowicy wpływa na to, że tłoczek nie wysuwa się poza obszar wkładu, co skraca drogę tłoczka i powoduje, że następuje szybsza reakcja na zmianę materiału.PL 229 370 Β1 the diameter of the horizontal channel located inside the head block prevents the piston from extending beyond the cartridge area, which shortens the piston path and causes faster reaction to material change.
Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę w przekroju podłużnym. Na fig. 2 przedstawiono głowicę z załadowanym materiałem budulcowym. Na fig. 3 przedstawiono głowicę z załadowanym materiałem podporowym.The subject of the invention has been presented in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the head in longitudinal section. Figure 2 shows the head with the building material loaded. Figure 3 shows the head with support material loaded.
Głowica drukarki 3D ma blok głowicy 1, do którego zamocowane są elementy doprowadzające filament w postaci tulei 2A i 2B od góry ukształtowanych w użebrowaną powierzchnię. Wewnątrz tulei 2A i 2B znajdują się rurki 3A i 3B, w których ukształtowane są kanały 4 i 5 na podawany filament. Tuleje 2A i 2B zamocowane są do ekstrudera 6. Wewnątrz bloku głowicy 1 znajduje się poziomy kanał 7, do którego doprowadzone są pionowe kanały 4 i 5. Kanał 7 zaślepiony jest po dwóch stronach zaślepkami 8. W bloku głowicy 1 umieszczony jest wkład 9, który ma w sobie poziomy kanał 10 koncentryczny z kanałem 7 oraz kanał pionowy 11 skierowany w stronę otworu dyszy 12, mocowanej do wkładu 9. W kanale 10 umieszczony jest walcowy tłoczek 13, który ma możliwość poziomego przesuwu. Tłoczek 13 uszczelnia kanał 10. Średnica kanału 10 oraz tłoczka 13 jest większa od średnicy kanału 7, dzięki temu tłoczek nie wysuwa się poza kanał 10. Na dyszę założona jest nakładka 14.The 3D printer head has a head block 1 to which are attached the filament feeding elements in the form of sleeves 2A and 2B from above, shaped into a ribbed surface. Inside the sleeves 2A and 2B, there are tubes 3A and 3B, in which channels 4 and 5 are formed for the fed filament. The sleeves 2A and 2B are attached to the extruder 6. Inside the head block 1 there is a horizontal channel 7 to which vertical channels 4 and 5 are connected. Channel 7 is closed on both sides with plugs 8. In the head block 1 there is an insert 9, which it has a horizontal channel 10 concentric with the channel 7 and a vertical channel 11 facing the opening of the nozzle 12 attached to the cartridge 9. In the channel 10 there is a cylindrical piston 13 which is able to slide horizontally. The piston 13 seals the channel 10. The diameter of the channel 10 and the piston 13 is larger than the diameter of the channel 7, so that the piston does not extend beyond the channel 10. A cap 14 is installed on the nozzle.
Blok głowicy 1 wykonany jest z materiału o wysokiej przewodności cieplnej, powyżej 200 W/(m*K), korzystnie ze stopu aluminium, co zapewnia wydajny transfer ciepła z układu grzania na głowicę. Tuleje 2A i 2B wykonane są z materiału o przewodności cieplnej poniżej 60 W/(m*K) oraz o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i chemicznej, korzystnie ze stali nierdzewnej. Niższa przewodność cieplna tego materiału powoduje, że tuleje 2A i 2B tamują przepływ ciepła w kierunku korpusu ekstrudera 6. Dodatkowo ich użebrowana powierzchnia umożliwia wydajniejsze oddawanie ciepła. Dzięki wykonaniu tulei 2A i 2B ze stali nierdzewnej ich wytrzymałość mechaniczna jest wysoka, co zapewnia długą pracę ekstrudera i chroni przed złamaniem głowicy w przypadku awarii. Rurki 3A i 3B wykonane są z tworzywa o dobrych właściwościach ślizgowych (współczynnik tarcia statycznego z termoplastycznym filamentem ps < 0,1) oraz o niskim współczynniku przewodności cieplnej: k < 0,4 [W/(m*K)j, korzystnie z PTFE. Dzięki temu ciepło kumulowane w bloku głowicy 1 jest przekazywane w mniejszym stopniu na tuleje 2A i 2B, co powoduje, że w kanale 4 i 5, w strefie powyżej bloku głowicy nie dochodzi do uplastycznienia filamentu. Wobec tego filament podawany przez ekstruder może być skutecznie przesuwany wzdłuż rurek 3A i 3B do strefy gorącej bloku głowicy 1. Dodatkowo sprzyja temu niski współczynnik tarcia filamentu z rurką 3A i 3B będący skutkiem dobrych właściwości ślizgowych rurek 3A i 3B. Dysza 12 oraz wkład 9 wykonane są korzystnie z mosiądzu, dzięki czemu są odporne na zużycie cierne oraz zapewniają niski współczynnik tarcia z ekstrudowanym materiałem (współczynnik tarcia statycznego z termoplastycznym filamentem ps < 0,25), a także w przypadku wkładu 9, z tłoczkiem 13. Z kolei nakładka 14 wykonana jest tworzywa stabilnego w wysokiej temperaturze (temperatura ciągłego użytkowania co najmniej 260°C) oraz o dobrych właściwościach ślizgowych (współczynnik tarcia statycznego z termoplastycznym filamentem ps < 0,1), korzystnie z PTFE. Dzięki temu materiał nakładki 14 nie będzie się degradował w kontakcie z gorącą dyszą 12, a ewentualne resztki wyekstrudowanego materiału nie będą przywierały do dyszy 12 lub bloku głowicy 1.The head block 1 is made of a material with high thermal conductivity, above 200 W / (m * K), preferably of an aluminum alloy, which ensures efficient heat transfer from the heating system to the head. The sleeves 2A and 2B are made of a material with a thermal conductivity below 60 W / (m * K) and with high mechanical and chemical resistance, preferably of stainless steel. The lower thermal conductivity of this material causes the sleeves 2A and 2B to obstruct the heat flow towards the extruder body 6. Additionally, their ribbed surface enables more efficient heat dissipation. Thanks to the stainless steel sleeves 2A and 2B, their mechanical strength is high, which ensures long extruder operation and protects against breaking the head in case of failure. Tubes 3A and 3B are made of a material with good sliding properties (static friction coefficient with a thermoplastic filament p s <0.1) and a low coefficient of thermal conductivity: k <0.4 [W / (m * K) j, preferably z PTFE. As a result, the heat accumulated in the head block 1 is transferred to a lesser extent to the sleeves 2A and 2B, which means that in the channel 4 and 5, in the area above the head block, the filament does not plasticize. Thus, the filament fed by the extruder can be effectively moved along the tubes 3A and 3B into the hot area of the head block 1. In addition, this is favored by the low coefficient of friction of the filament with the tubes 3A and 3B due to the good sliding properties of the tubes 3A and 3B. The nozzle 12 and the insert 9 are preferably made of brass, thanks to which they are resistant to abrasive wear and provide a low coefficient of friction with the extruded material (static friction coefficient with thermoplastic filament p s <0.25), and in the case of the insert 9, with a plunger 13. In turn, the cap 14 is made of a material that is stable at high temperature (continuous use temperature at least 260 ° C) and has good sliding properties (static friction coefficient with thermoplastic filament p s <0.1), preferably PTFE. Thereby, the material of the cap 14 will not degrade in contact with the hot nozzle 12 and any remnants of extruded material will not adhere to the nozzle 12 or the head block 1.
Pierwszy materiał (budulcowy) w postaci filamentu za pośrednictwem układu podawania filamentu w ekstruderze 6 wprowadzany jest do jednego z kanałów w głowicy, na przykład kanału 4 w tulei 2A. Następnie filament z materiałem budulcowym przesuwa się do rurki 3A. Drugi materiał (podporowy) w postaci filamentu wprowadzany jest za pośrednictwem układu podawania filamentu w ekstruderze 6 do drugiego kanału w głowicy, na przykład kanału 5 w tulei 2B. Następnie filament z materiałem podporowym przesuwa się do rurki 3B. Blok głowicy 1 za pośrednictwem układu grzania zostaje rozgrzany do temperatury mięknięcia obu materiałów. Następnie, zgodnie z potrzebą, wybrany filament, w tym wypadku z materiałem budulcowym, jest przesuwany w kierunku pionowym w dół, aż dostanie się do poziomego kanału 7 w bloku głowicy 1. W bloku głowicy 1 panuje temperatura równa temperaturze mięknięcia materiału budulcowego i podporowego, co powoduje, że w tej strefie dochodzi do uplastycznienia tworzywa, zatem tworzywo z kanału 4 na skutek stałego nacisku od góry jest przesuwane do kanału 7 zorientowanego pod kątem 90 stopni. Uplastycznione tworzywo wypełnia wolną przestrzeń w kanale 7 wywierając nacisk na ścianki kanału 7, na zaślepkę 8, która uniemożliwia wypływ tworzywa poza blok głowicy 1 oraz na tłoczek 13. Tłoczek 13 jest zamocowany suwliwie w kanale 10 wydrążonym we wkładzie 9, a ciśnienie wygenerowane przez uplastycznione tworzywo obecne w kanale 7 powoduje przesunięcie tłoczka wzdłuż kanału 10. Na skutek przesunięcia tłoczka 13 odsłonięty zostaje kanał 11 prowadzący do dyszy 12, z której możliwa jest ekstruzja materiału. Na dyszy 12 znajduje się nakładka 14.The first (building material) filament material is fed via the filament feeding system in the extruder 6 into one of the channels in the head, for example the channel 4 in the sleeve 2A. Then the filament with the building material moves to the tube 3A. The second (support) filament material is introduced via the filament feeding system in the extruder 6 into a second channel in the head, for example channel 5 in the sleeve 2B. Then the filament with the support material moves to the tube 3B. The head block 1 is heated by the heating system to the softening point of both materials. Then, as needed, the selected filament, in this case with the building material, is shifted vertically downwards until it enters the horizontal channel 7 in the head block 1. The temperature in the head block 1 is equal to the softening point of the building and support material, which causes plasticization of the material in this zone, so the material from the channel 4, due to the constant pressure from above, is moved into the channel 7 oriented at an angle of 90 degrees. The plasticized material fills the free space in the channel 7, exerting pressure on the walls of the channel 7, on the plug 8, which prevents the material from flowing out of the head block 1, and on the piston 13. The piston 13 is slidably mounted in the channel 10 hollow in the cartridge 9, and the pressure generated by the plasticized the material present in the channel 7 moves the piston along the channel 10. As a result of the movement of the piston 13, the channel 11 leading to the nozzle 12 is exposed, from which the material can be extrusion. There is a cap 14 on the nozzle 12.
PL 229 370 Β1PL 229 370 Β1
Ma ona za zadanie chronić dyszę 12 przed nadmierną utratą ciepła oraz zapobiegać przywieraniu ewentualnych resztek wyekstrudowanego materiału do dyszy 12 lub bloku głowicy 1. W przypadku potrzeby zmiany ekstrudowanego materiału na drugi materiał, w tym wypadku podporowy, należy najpierw wycofać pierwszy materiał z kanału dyszy 12, a następnie kanału 11 i kanału 10. Realizuje się to przez posuw pierwszego filamentu, w tym wypadku filamentu z materiałem budulcowym, w kierunku do góry za pośrednictwem układu podawania filamentu w ekstruderze 6. Następnie układ podawania filamentu w ekstruderze 6 dokonuje przesuwu w dół drugiego filamentu, w tym wypadku filamentu z materiałem podporowym, wzdłuż kanału 5 wydrążonego w rurce 3B osadzonej w tulei 2B, aż ten dotrze do strefy gorącej, którą stanowi obszar bloku głowicy 1, co spowoduje uplastycznienie materiału podporowego w obszarze połączenia kanału 5 i 7. Uplastyczniony materiał wypełni wolną przestrzeń w kanale 7, a wygenerowane ciśnienie spowoduje powstanie siły, która przesunie tłoczek 13 na drugą stronę. Tak jak w przypadku pierwszego materiału, nastąpi odsłonięcie kanału 11, dzięki czemu tworzywo będzie mogło przepłynąć w kierunku ujścia kanału dyszy 12. Dzięki obecności tłoczka 13 szczelnie wypełniającego kanał 10 nie następuje mieszanie się materiałów do druku w głowicy.Its purpose is to protect the nozzle 12 against excessive heat loss and to prevent any remnants of extruded material from sticking to the nozzle 12 or the head block 1. If it is necessary to change the extruded material to a second material, in this case support, first withdraw the first material from the nozzle channel 12 and then channel 11 and channel 10. This is accomplished by advancing the first filament, in this case the building material filament, upward via the filament feeding system in the extruder 6. Then the filament feeding system in the extruder 6 advances the second filament down the second of filament, in this case a filament with support material, along the channel 5 hollowed in the tube 3B embedded in the sleeve 2B, until it reaches the hot zone, which is the area of the head block 1, which will result in plasticization of the support material in the area of the connection of channels 5 and 7. Plasticized the material will fill the free space in the channel 7, and the generated pressure sp creates a force that will move the piston 13 to the other side. As with the first material, the channel 11 will be exposed, allowing the material to flow towards the mouth of the nozzle channel 12. Due to the presence of the plunger 13 sealing the channel 10, there is no mixing of the print materials in the head.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL416662A PL229370B1 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 3D printer head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL416662A PL229370B1 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 3D printer head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL416662A1 PL416662A1 (en) | 2017-10-09 |
| PL229370B1 true PL229370B1 (en) | 2018-07-31 |
Family
ID=59996911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL416662A PL229370B1 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | 3D printer head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229370B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022243665A1 (en) * | 2021-05-19 | 2022-11-24 | E3D-Online Limited | Liquefier nozzle for an additive manufacturing system |
| EP4144507A1 (en) * | 2021-09-03 | 2023-03-08 | Krause DiMaTec GmbH | Temperature and transfer device for a 3d printer, for transferring at least one plastic filament from a solid state to a molten, viscous printing material |
-
2016
- 2016-03-29 PL PL416662A patent/PL229370B1/en unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022243665A1 (en) * | 2021-05-19 | 2022-11-24 | E3D-Online Limited | Liquefier nozzle for an additive manufacturing system |
| GB2618699A (en) * | 2021-05-19 | 2023-11-15 | E3D Online Ltd | Liquefier nozzle for an additive manufacturing system |
| GB2618699B (en) * | 2021-05-19 | 2024-05-08 | E3D Online Ltd | Nozzle |
| EP4144507A1 (en) * | 2021-09-03 | 2023-03-08 | Krause DiMaTec GmbH | Temperature and transfer device for a 3d printer, for transferring at least one plastic filament from a solid state to a molten, viscous printing material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL416662A1 (en) | 2017-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11446865B2 (en) | Print head for a 3D printer, with improved control | |
| US11260587B2 (en) | 3D printhead comprising additional temperature control means | |
| EP3455047B1 (en) | Material melting device | |
| JP2017105178A5 (en) | 3D object printer | |
| US20150147427A1 (en) | Extrusion heads | |
| CN105479757B (en) | A kind of conical screw extrusion equipment suitable for FDM printers | |
| CN105690762A (en) | Printing head for 3D printing of powder material | |
| US20160096321A1 (en) | Apparatus for three-dimensional printing | |
| PL229370B1 (en) | 3D printer head | |
| KR101720672B1 (en) | Apparatus spouting 3d printing material | |
| CN105459397A (en) | Leak-proof spraying head for fused deposition molding of 3D (Three-Dimensional) printer | |
| JP2017105176A (en) | Material feeder for engineering polymer ejection system for additive manufacturing application | |
| CN206297142U (en) | The extra quality printhead of 3D printer | |
| US11584072B2 (en) | Print head for a 3D printer | |
| CN101287560B (en) | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum | |
| DE202014008106U1 (en) | 3D printhead consisting of heating block with nozzle (English Hot End) for 3D printers that work according to the fused deposition modeling method, for melting filament material | |
| EP3188897A1 (en) | Three-dimensional printing hotend and method of fitting such hotend | |
| RU203882U1 (en) | EXTRUDER | |
| DE102014017858A1 (en) | 3D printer with filament detection and printhead with adjustable melt temperature profile | |
| CN107984724B (en) | Plastic extruding machine | |
| EP4082756B1 (en) | Extrusion for 3d printing | |
| ES2782184T3 (en) | Method of molding a part | |
| PL232355B1 (en) | 3D printer head | |
| RU210235U1 (en) | PRINTHEAD FOR 3D PRINTING WITH HIGH-TEMPERATURE POLYMERS | |
| RU208684U1 (en) | FDM Printing Extruder |