PL22930B1 - Sposób obnizania stopnia specznienia zawiesin mineralów w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym. - Google Patents

Sposób obnizania stopnia specznienia zawiesin mineralów w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym. Download PDF

Info

Publication number
PL22930B1
PL22930B1 PL22930A PL2293035A PL22930B1 PL 22930 B1 PL22930 B1 PL 22930B1 PL 22930 A PL22930 A PL 22930A PL 2293035 A PL2293035 A PL 2293035A PL 22930 B1 PL22930 B1 PL 22930B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
higher specific
liquids
specific weight
coal
ash
Prior art date
Application number
PL22930A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL22930B1 publication Critical patent/PL22930B1/pl

Links

Description

Wszystkie znane sposoby rozdzielania zapomoca cieczy o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym, w których plywaja zawiesiny cial stalych, posiadaja te wade, ze wskutek przylaczenia i zwiazania czasteczek wody na wewnetrznej i zewnetrznej powierzch¬ ni zawieszonej czastki mineralu nastepu¬ je jego specznienie. To specznienie jest zwiazane ze zwiekszeniem objetosci czast¬ ki mineralu, które ze swej strony powo¬ duje wzrost tarcia czastek w wodzie. Wia¬ zanie lub przylaczanie czasteczek wody do wewnetrznej i zewnetrznej powierzchni czastek mineralów w zawiesinach wodnych, jak gliny, boksytu, barytu, spatu zelazne¬ go, jest znane. Zjawisko to jest zwane hy¬ dratacja, a przylaczona woda jest nazy¬ wana woda wodzianowa (hydratacyjna).Specznienie zawieszonych czastek, wywo¬ lane wchlonieciem wody hydratacyjnej, powoduje przy zastosowaniu znanego spo¬ sobu rozdzielania zapomoca cieczy o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym zahamowanie ruchliwosci czastek mieszaniny mineralów, przeznaczonych do rozdzielenia tym spo¬ sobem, tak iz mineraly o róznych cieza-rachwlaiciyrych nie ijioga juz swobodnie wznosic sie lub opadac. Wskutek tego roz¬ dzielanie staje sie niedostatecznemu Mine- raly o mniejszym ciezarze wlasciwym, zbierajace sie na powierzchni cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, zawie¬ raja jeszcze znaczna ilosc mineralów o wiekszym ciezarze wlasciwym, a czastki mineralów, które w przeplywajacych cie¬ czach o wiekszym ciezarze wlasciwym do¬ stana sie w glab tej cieczy, zostaja w niej zahamowane w swych ruchach i nie roz¬ dzielaja sie na mineraly o mniejszym cie¬ zarze wlasciwym, wznoszace sie na po¬ wierzchnie, oraz mineraly o wiekszym cie¬ zarze wlasciwym, opadajace na dno. Efekt rozdzielania wskutek tego nie jest calko¬ wity, a nawet wogóle nie wystepuje.Wszystkie znane dzisiaj technicznie stosowane sposoby rozdzielania zapomoca cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, w których rozdziela sie zawiesiny minera¬ lów, wykazuja wade nadmiernego pecz¬ nienia czastek mineralnych, nie jest wiec mozliwe uskutecznienie rozdzielenia zapo¬ moca tych sposobów mieszaniny minera¬ lów o wielkosci ziar ponizej 5 mm.Przez podwyzszenie temperatury specz¬ nienia nie mozna ani cofnac, ani zmniej¬ szyc stopnia specznienia, przeciwnie, w wielu nawet przypadkach stwierdzono, iz podczas ogrzewania zawiesin mineralów hydratacja wzglednie specznienie czastek wzmaga sie, a ruchliwosc zawiesiny odpo¬ wiednio maleje.Przez zastosowanie srodków, dzialaja¬ cych chemicznie, jak np. chlorku zelaza, siarczanu glinu i t. d., stopien specznienia czastek w zawiesinach daje sie obnizyc; o- kazalo sie jednak, ze osiagniete zapomoca tych srodków obnizenie stopnia specznie¬ nia jest zbyt male, aby polepszyc efekt rozdzielania w przypadku rozdzielania za¬ pomoca cieczy o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym.Obecnie wykryto, ze stopien specznie¬ nia zawiesin mineralów w cieczach o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym mozna zmniej¬ szyc przez zastosowanie kwasów oksy- * tluszczowych albo ich soli. Przez dodanie malych ilosci kwasu oksytluszczowego albo jego soli na 1 m3 zawiesiny w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym stopien specznienia zawiesiny mineralów mozna znacznie zmniejszyc, a tern samem osla¬ bic tarcie czastek mineralów w zawiesinie w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym tak, iz udaje sie w takiej zawiesinie roz¬ dzielic równiez mieszanine mineralów o róznych ciezarach wlasciwych az do wiel- wosci ziarn okolo 0,8 mm. Przy uzyciu wlasciwej ilosci dodatku stopien specznie¬ nia zawiesin w cieczach o wiekszym cieza¬ rze wlasciwym mozna obnizyc tak, iz obec¬ nie nawet przy rozdzielaniu drobnoziarni¬ stej mieszaniny zapomoca cieczy o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym mozna osiagnac stopien rozdzielenia, dochodzacy do 85 — 90%.Obnizenie stopnia specznienia zawie¬ sin w cieczach o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym daje korzysc przedewszystkiem w znanym sposobie rozdzielania zapomoca cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym w przypadku sortowania wegla. Dotychczas sposoby te wskutek malej ruchliwosci czastek zawiesiny mozna bylo stosowac jedynie do grubszych ziarn, np. ziarn we¬ gla powyzej 10 mm srednicy.Mial weglowy, otrzymywany przewaz¬ nie w postaci ziarn o srednicy od 10 do 0,1 mm, w wiekszosci przypadków nie da¬ wal sie rozdzielac znanemi sposobami za¬ pomoca cieczy o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym. Przy uzyciu zawiesin, na które oddzialywano oksy-kwasami, w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym udaje sie obecnie równiez rozdzielac wegiel drobny od 10 do 0,8 mm srednicy z dobrym wy¬ nikiem.Aby wyjasnic dzialanie zawiesin,, na które oddzialywano kwasami oksy-tlu- — 2 —szczowemi, w cieczach o wiekszym cieza¬ rze wlasciwym, podano nastepujace przy¬ klady z. zaJcresu rozdzielania mialu weglo¬ wego.Przyklad I. 1000 g wegla tlustego z zaglebia Ruhr'y o wielkosci ziarn 5—8 mm rozdzielono w temperaturze 10 — 12° w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, o- trzymanej z wody oraz mialko zmielonego barytu i wykazujacej ciezar wlasciwy 1,46.W stosunku do 100 czesci mialu weglo¬ wego otrzymano: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 74,9 25,1 9,4 77,6 7,04 19,46 26,6% 73,4% mialu weglowego 100,0 (26,5) 26,50 100,0% Próba porównawcza z ta sama ciecza o wiekszym ciezarze wlasciwym, jednakze z dodatkiem 50 g kwasu cukrowego (w sto¬ sunku do 1 m3 cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym) dala poza tern w takich sa¬ mych warunkach: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 70,2 29,8 3,1 79,6 2,17 23,70 8,4% 91,6% mialu weglowego 100,0 (25,8) 25,87 100,0% Analiza produktów rozdzielania zapo- moca roztworu organicznego o ciezarze wlasciwym 1,46 dala nastepujace wagowe wartosci teoretyczne: 68,4% wegla z 2% popiolu oraz 31,6% odpadów z 77,9% popiolu.Próby porównawcze doswiadczen a i b wykazuja, ze przy zastosowaniu srodka dodatkowego mozna osiagnac jak najlep¬ szy skutek rozdzielania na wegiel i od¬ pady.Przyklad II. 1000 g plomiennego we¬ gla gazowego o wielkosci ziarn 5 — 0,8 mm rozdzielono w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, wytworzonej z wody, mialko zmielonego barytu oraz gliny i wykazuja¬ cej ciezar wlasciwy 1,45 w temperaturze 10 — 12°. Ze 100 czesci mialu otrzymano: a wegla odpadów % 87,9 12,1 % popiolu 9,3 78,4 popiolu w kg 8,15 9,48 wydajnosc popiolu 46,2% 53,87o mialu weglowego 100,0 (12,65) 17,63 100,0% Przy uzyciu tej samej zawiesiny bary¬ towej oi ciezarze wlasciwym 1,45, jednakze z dodatkiem 40 g kwasu glukonowego na 1 m3 cieczy o wiekszym ciezarze wlasci¬ wym, otrzymano z tego samego wegla ga¬ zowo-plomiennego: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 79,0 21,0 2,4 72,9 1,89 15,32 11,0% 89,0% mialu weglowego 100,0 (17,21) 17,21 100,0% — 3 —Wedlug analizy mial weglowy zawieral wagowo: 77,0% wegla z 1,2% popiolu oraz 23,0% odpadów o 73,2% popiolu.Przez zastosowanie srodka dodatkowe¬ go w doswiadczeniu b udalo sie osiagnac rozdzielenie, prawie odpowiadajace teore¬ tycznemu.Przyklad III. 500 g mialu z wegla chudego o wielkosci ziarn 5 — 0,8 mm roz¬ dzielono w temperaturze 10 — 12° w cie¬ czy o wiekszym ciezarze wlasciwym, wy¬ tworzonej z wody, mialko zmielonego spa- tu zelaznego oraz gliny i wykazujacej cie¬ zar wlasciwy 1,51. Przytem ze 100 czesci mialu weglowego otrzymano: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 80,5 19,5 3,1 74,6 2,49 14,55 14,6% 85,4°/o mialu weglowego 100,0 (17,04) 17,04 100,0% Przy rozdzielaniu w tej samej zawiesi- kwasu winowego na 1 m3 cieczy o wiek- nie szpatowo-glinowej o ciezarze wlasci- szym ciezarze wlasciwym, otrzymano z te- wym 1,51, jednakze z dodatkiem 40 g go samego chudego mialu weglowego: % % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 78,4 21,6 1,8 72,5 1,41 15,67 8,3% 91,7% mialu weglowego 100,0 (17,08) 17,08 100,0% Teoretyczne zawartosci wagowe w mia¬ le wegla chudego wedlug analizy produk¬ tów rozdzielenia w tej samej cieczy o cie¬ zarze wlasciwym 1,51 byly nastepujace: 76,4% piolu 23,6% popiolu. wegla z zawartoscia 1,0% po- odpadów z zawartoscia 70,3% wprowadza sie ten dodatek na pewien czas przed uzyciem cieczy o wiekszym cieza¬ rze wlasciwym, jako srodowiska rozdzie¬ lajacego, aby pozadane zmniejszenie stop¬ nia specznienia moglo nastapic we wlasci¬ wym czasie. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. Równiez i w tym przykladzie przez za¬ stosowanie srodka dodatkowego do zawie¬ siny szpatu zelaznego z glina osiagnieto jak najpomyslniejszy wynik oddzielenia wegla od odpadów. Ilosci dodawanych kwasów tluszczo¬ wych albo ich soli, potrzebne do zmniej¬ szenia stopnia specznienia zawiesin w cie¬ czach o wiekszym ciezarze wlasciwym, wa¬ haja sie naogól miedzy 20 a 60 g na metr szescienny zawiesiny; w poszczególnych przypadkach moga byc one wieksze albo mniejsze. Srodki te moga byc dodawane albo w stanie stalym, albo w postaci roz¬ tworu, jednakze zgodnie z doswiadczeniem Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. 1. Sposób obnizania stopnia specznie¬ nia zawiesin mineralów w cieczach o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym, znamienny tern, ze stosuje sie kwasy oksy-tluszczowe.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie sole kwasów oksy- tluszczowych. Westfalia- Dinnendahl-Gróppel Aktiengesellschaft. Gewerkschaft Sophia-Jacoba, Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. PL
PL22930A 1935-03-18 Sposób obnizania stopnia specznienia zawiesin mineralów w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym. PL22930B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL22930B1 true PL22930B1 (pl) 1936-04-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4255155A (en) Process for agglomerating coal
CN115350806B (zh) 一种从锂黏土矿中富集锂的方法
CN114367376A (zh) 一种浮选回收铜钼矿物的方法
US2211397A (en) Selective flotation of sodium chloride from sylvinite ores
CN107442286B (zh) 一种石英与方解石的浮选分离方法
US3969220A (en) Aerating tar sands-water mixture prior to settling in a gravity settling zone
US4283277A (en) Beneficiation of trona by flotation
PL22930B1 (pl) Sposób obnizania stopnia specznienia zawiesin mineralów w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym.
US2014405A (en) Concentrating iron ores by froth flotation
US2124495A (en) Treatment of drill holes
US1585756A (en) Treatment of minerals
US2122236A (en) Well drilling fluids
US2724696A (en) Treatment of bentonitic clays
US3844939A (en) Flotation separation of feldspar
US2168762A (en) cacos
US3976251A (en) Separation of magnesite from its contaminants by reverse flotation
RU2019536C1 (ru) Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд
US3076546A (en) Vermiculite concentration
US2686593A (en) Production and use of stabilized suspensions in water
US4049547A (en) Use of chelating agents for enhancing the settling of slimes
US3425548A (en) Flotation process
US3522168A (en) Chelating agents in bituminous sand water process
US1448515A (en) Treatment of minerals
US4133750A (en) Phosphate flotation process
US2134103A (en) Method of concentrating ores