PL22930B1 - Sposób obnizania stopnia specznienia zawiesin mineralów w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym. - Google Patents
Sposób obnizania stopnia specznienia zawiesin mineralów w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22930B1 PL22930B1 PL22930A PL2293035A PL22930B1 PL 22930 B1 PL22930 B1 PL 22930B1 PL 22930 A PL22930 A PL 22930A PL 2293035 A PL2293035 A PL 2293035A PL 22930 B1 PL22930 B1 PL 22930B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- higher specific
- liquids
- specific weight
- coal
- ash
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 29
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000008961 swelling Effects 0.000 title claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 14
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- -1 oxy fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N D-gluconic acid Natural products OCC(O)C(O)C(O)C(O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N Gluconic acid Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O RGHNJXZEOKUKBD-SQOUGZDYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000000174 gluconic acid Substances 0.000 description 1
- 235000012208 gluconic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
Description
Wszystkie znane sposoby rozdzielania zapomoca cieczy o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym, w których plywaja zawiesiny cial stalych, posiadaja te wade, ze wskutek przylaczenia i zwiazania czasteczek wody na wewnetrznej i zewnetrznej powierzch¬ ni zawieszonej czastki mineralu nastepu¬ je jego specznienie. To specznienie jest zwiazane ze zwiekszeniem objetosci czast¬ ki mineralu, które ze swej strony powo¬ duje wzrost tarcia czastek w wodzie. Wia¬ zanie lub przylaczanie czasteczek wody do wewnetrznej i zewnetrznej powierzchni czastek mineralów w zawiesinach wodnych, jak gliny, boksytu, barytu, spatu zelazne¬ go, jest znane. Zjawisko to jest zwane hy¬ dratacja, a przylaczona woda jest nazy¬ wana woda wodzianowa (hydratacyjna).Specznienie zawieszonych czastek, wywo¬ lane wchlonieciem wody hydratacyjnej, powoduje przy zastosowaniu znanego spo¬ sobu rozdzielania zapomoca cieczy o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym zahamowanie ruchliwosci czastek mieszaniny mineralów, przeznaczonych do rozdzielenia tym spo¬ sobem, tak iz mineraly o róznych cieza-rachwlaiciyrych nie ijioga juz swobodnie wznosic sie lub opadac. Wskutek tego roz¬ dzielanie staje sie niedostatecznemu Mine- raly o mniejszym ciezarze wlasciwym, zbierajace sie na powierzchni cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, zawie¬ raja jeszcze znaczna ilosc mineralów o wiekszym ciezarze wlasciwym, a czastki mineralów, które w przeplywajacych cie¬ czach o wiekszym ciezarze wlasciwym do¬ stana sie w glab tej cieczy, zostaja w niej zahamowane w swych ruchach i nie roz¬ dzielaja sie na mineraly o mniejszym cie¬ zarze wlasciwym, wznoszace sie na po¬ wierzchnie, oraz mineraly o wiekszym cie¬ zarze wlasciwym, opadajace na dno. Efekt rozdzielania wskutek tego nie jest calko¬ wity, a nawet wogóle nie wystepuje.Wszystkie znane dzisiaj technicznie stosowane sposoby rozdzielania zapomoca cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, w których rozdziela sie zawiesiny minera¬ lów, wykazuja wade nadmiernego pecz¬ nienia czastek mineralnych, nie jest wiec mozliwe uskutecznienie rozdzielenia zapo¬ moca tych sposobów mieszaniny minera¬ lów o wielkosci ziar ponizej 5 mm.Przez podwyzszenie temperatury specz¬ nienia nie mozna ani cofnac, ani zmniej¬ szyc stopnia specznienia, przeciwnie, w wielu nawet przypadkach stwierdzono, iz podczas ogrzewania zawiesin mineralów hydratacja wzglednie specznienie czastek wzmaga sie, a ruchliwosc zawiesiny odpo¬ wiednio maleje.Przez zastosowanie srodków, dzialaja¬ cych chemicznie, jak np. chlorku zelaza, siarczanu glinu i t. d., stopien specznienia czastek w zawiesinach daje sie obnizyc; o- kazalo sie jednak, ze osiagniete zapomoca tych srodków obnizenie stopnia specznie¬ nia jest zbyt male, aby polepszyc efekt rozdzielania w przypadku rozdzielania za¬ pomoca cieczy o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym.Obecnie wykryto, ze stopien specznie¬ nia zawiesin mineralów w cieczach o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym mozna zmniej¬ szyc przez zastosowanie kwasów oksy- * tluszczowych albo ich soli. Przez dodanie malych ilosci kwasu oksytluszczowego albo jego soli na 1 m3 zawiesiny w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym stopien specznienia zawiesiny mineralów mozna znacznie zmniejszyc, a tern samem osla¬ bic tarcie czastek mineralów w zawiesinie w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym tak, iz udaje sie w takiej zawiesinie roz¬ dzielic równiez mieszanine mineralów o róznych ciezarach wlasciwych az do wiel- wosci ziarn okolo 0,8 mm. Przy uzyciu wlasciwej ilosci dodatku stopien specznie¬ nia zawiesin w cieczach o wiekszym cieza¬ rze wlasciwym mozna obnizyc tak, iz obec¬ nie nawet przy rozdzielaniu drobnoziarni¬ stej mieszaniny zapomoca cieczy o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym mozna osiagnac stopien rozdzielenia, dochodzacy do 85 — 90%.Obnizenie stopnia specznienia zawie¬ sin w cieczach o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym daje korzysc przedewszystkiem w znanym sposobie rozdzielania zapomoca cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym w przypadku sortowania wegla. Dotychczas sposoby te wskutek malej ruchliwosci czastek zawiesiny mozna bylo stosowac jedynie do grubszych ziarn, np. ziarn we¬ gla powyzej 10 mm srednicy.Mial weglowy, otrzymywany przewaz¬ nie w postaci ziarn o srednicy od 10 do 0,1 mm, w wiekszosci przypadków nie da¬ wal sie rozdzielac znanemi sposobami za¬ pomoca cieczy o wiekszym ciezarze wla¬ sciwym. Przy uzyciu zawiesin, na które oddzialywano oksy-kwasami, w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym udaje sie obecnie równiez rozdzielac wegiel drobny od 10 do 0,8 mm srednicy z dobrym wy¬ nikiem.Aby wyjasnic dzialanie zawiesin,, na które oddzialywano kwasami oksy-tlu- — 2 —szczowemi, w cieczach o wiekszym cieza¬ rze wlasciwym, podano nastepujace przy¬ klady z. zaJcresu rozdzielania mialu weglo¬ wego.Przyklad I. 1000 g wegla tlustego z zaglebia Ruhr'y o wielkosci ziarn 5—8 mm rozdzielono w temperaturze 10 — 12° w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, o- trzymanej z wody oraz mialko zmielonego barytu i wykazujacej ciezar wlasciwy 1,46.W stosunku do 100 czesci mialu weglo¬ wego otrzymano: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 74,9 25,1 9,4 77,6 7,04 19,46 26,6% 73,4% mialu weglowego 100,0 (26,5) 26,50 100,0% Próba porównawcza z ta sama ciecza o wiekszym ciezarze wlasciwym, jednakze z dodatkiem 50 g kwasu cukrowego (w sto¬ sunku do 1 m3 cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym) dala poza tern w takich sa¬ mych warunkach: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 70,2 29,8 3,1 79,6 2,17 23,70 8,4% 91,6% mialu weglowego 100,0 (25,8) 25,87 100,0% Analiza produktów rozdzielania zapo- moca roztworu organicznego o ciezarze wlasciwym 1,46 dala nastepujace wagowe wartosci teoretyczne: 68,4% wegla z 2% popiolu oraz 31,6% odpadów z 77,9% popiolu.Próby porównawcze doswiadczen a i b wykazuja, ze przy zastosowaniu srodka dodatkowego mozna osiagnac jak najlep¬ szy skutek rozdzielania na wegiel i od¬ pady.Przyklad II. 1000 g plomiennego we¬ gla gazowego o wielkosci ziarn 5 — 0,8 mm rozdzielono w cieczy o wiekszym ciezarze wlasciwym, wytworzonej z wody, mialko zmielonego barytu oraz gliny i wykazuja¬ cej ciezar wlasciwy 1,45 w temperaturze 10 — 12°. Ze 100 czesci mialu otrzymano: a wegla odpadów % 87,9 12,1 % popiolu 9,3 78,4 popiolu w kg 8,15 9,48 wydajnosc popiolu 46,2% 53,87o mialu weglowego 100,0 (12,65) 17,63 100,0% Przy uzyciu tej samej zawiesiny bary¬ towej oi ciezarze wlasciwym 1,45, jednakze z dodatkiem 40 g kwasu glukonowego na 1 m3 cieczy o wiekszym ciezarze wlasci¬ wym, otrzymano z tego samego wegla ga¬ zowo-plomiennego: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 79,0 21,0 2,4 72,9 1,89 15,32 11,0% 89,0% mialu weglowego 100,0 (17,21) 17,21 100,0% — 3 —Wedlug analizy mial weglowy zawieral wagowo: 77,0% wegla z 1,2% popiolu oraz 23,0% odpadów o 73,2% popiolu.Przez zastosowanie srodka dodatkowe¬ go w doswiadczeniu b udalo sie osiagnac rozdzielenie, prawie odpowiadajace teore¬ tycznemu.Przyklad III. 500 g mialu z wegla chudego o wielkosci ziarn 5 — 0,8 mm roz¬ dzielono w temperaturze 10 — 12° w cie¬ czy o wiekszym ciezarze wlasciwym, wy¬ tworzonej z wody, mialko zmielonego spa- tu zelaznego oraz gliny i wykazujacej cie¬ zar wlasciwy 1,51. Przytem ze 100 czesci mialu weglowego otrzymano: % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 80,5 19,5 3,1 74,6 2,49 14,55 14,6% 85,4°/o mialu weglowego 100,0 (17,04) 17,04 100,0% Przy rozdzielaniu w tej samej zawiesi- kwasu winowego na 1 m3 cieczy o wiek- nie szpatowo-glinowej o ciezarze wlasci- szym ciezarze wlasciwym, otrzymano z te- wym 1,51, jednakze z dodatkiem 40 g go samego chudego mialu weglowego: % % popiolu popiolu w kg wydajnosc popiolu wegla odpadów 78,4 21,6 1,8 72,5 1,41 15,67 8,3% 91,7% mialu weglowego 100,0 (17,08) 17,08 100,0% Teoretyczne zawartosci wagowe w mia¬ le wegla chudego wedlug analizy produk¬ tów rozdzielenia w tej samej cieczy o cie¬ zarze wlasciwym 1,51 byly nastepujace: 76,4% piolu 23,6% popiolu. wegla z zawartoscia 1,0% po- odpadów z zawartoscia 70,3% wprowadza sie ten dodatek na pewien czas przed uzyciem cieczy o wiekszym cieza¬ rze wlasciwym, jako srodowiska rozdzie¬ lajacego, aby pozadane zmniejszenie stop¬ nia specznienia moglo nastapic we wlasci¬ wym czasie. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe. Równiez i w tym przykladzie przez za¬ stosowanie srodka dodatkowego do zawie¬ siny szpatu zelaznego z glina osiagnieto jak najpomyslniejszy wynik oddzielenia wegla od odpadów. Ilosci dodawanych kwasów tluszczo¬ wych albo ich soli, potrzebne do zmniej¬ szenia stopnia specznienia zawiesin w cie¬ czach o wiekszym ciezarze wlasciwym, wa¬ haja sie naogól miedzy 20 a 60 g na metr szescienny zawiesiny; w poszczególnych przypadkach moga byc one wieksze albo mniejsze. Srodki te moga byc dodawane albo w stanie stalym, albo w postaci roz¬ tworu, jednakze zgodnie z doswiadczeniem Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. 1. Sposób obnizania stopnia specznie¬ nia zawiesin mineralów w cieczach o wiek¬ szym ciezarze wlasciwym, znamienny tern, ze stosuje sie kwasy oksy-tluszczowe.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze stosuje sie sole kwasów oksy- tluszczowych. Westfalia- Dinnendahl-Gróppel Aktiengesellschaft. Gewerkschaft Sophia-Jacoba, Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22930B1 true PL22930B1 (pl) | 1936-04-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4255155A (en) | Process for agglomerating coal | |
| CN115350806B (zh) | 一种从锂黏土矿中富集锂的方法 | |
| CN114367376A (zh) | 一种浮选回收铜钼矿物的方法 | |
| US2211397A (en) | Selective flotation of sodium chloride from sylvinite ores | |
| CN107442286B (zh) | 一种石英与方解石的浮选分离方法 | |
| US3969220A (en) | Aerating tar sands-water mixture prior to settling in a gravity settling zone | |
| US4283277A (en) | Beneficiation of trona by flotation | |
| PL22930B1 (pl) | Sposób obnizania stopnia specznienia zawiesin mineralów w cieczach o wiekszym ciezarze wlasciwym. | |
| US2014405A (en) | Concentrating iron ores by froth flotation | |
| US2124495A (en) | Treatment of drill holes | |
| US1585756A (en) | Treatment of minerals | |
| US2122236A (en) | Well drilling fluids | |
| US2724696A (en) | Treatment of bentonitic clays | |
| US3844939A (en) | Flotation separation of feldspar | |
| US2168762A (en) | cacos | |
| US3976251A (en) | Separation of magnesite from its contaminants by reverse flotation | |
| RU2019536C1 (ru) | Способ получения хлористого калия из сильвинитовых руд | |
| US3076546A (en) | Vermiculite concentration | |
| US2686593A (en) | Production and use of stabilized suspensions in water | |
| US4049547A (en) | Use of chelating agents for enhancing the settling of slimes | |
| US3425548A (en) | Flotation process | |
| US3522168A (en) | Chelating agents in bituminous sand water process | |
| US1448515A (en) | Treatment of minerals | |
| US4133750A (en) | Phosphate flotation process | |
| US2134103A (en) | Method of concentrating ores |