PL229281B1

PL229281B1 - Injection mould, preferably for the production of expanding mandrel

Info

Publication number: PL229281B1
Application number: PL413005A
Authority: PL
Inventors: Piotr Baczkowski; Witold Skałka
Original assignee: Pgb Polska Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2015-07-03
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2018-07-31
Also published as: PL413005A1

Abstract

Forma wtryskowa, charakteryzuje się tym, że rdzeń (5) jest elementem metalowym, a korpus prawy wtryskarki (1B) wyposażony jest w co najmniej jeden element dociskający korzystnie pięć oraz co najmniej jedną sprężynę dociskową korzystnie pięć, współpracującą z elementem dociskającym, przy czym korpus lewy wtryskarki (1A) wyposażony jest wzdłużnie punktowo w elementy magnetyczne chwytające.The injection mold is characterized in that the core (5) is a metal element, and the right body of the injection molding machine (1B) is equipped with at least one pressure element, preferably five, and at least one pressure spring, preferably five, cooperating with the pressure element, the body being the left injection molding machine (1A) is equipped longitudinally pointwise with magnetic gripping elements.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest forma wtryskowa zwłaszcza do produkcji trzpienia rozpierającego.The subject of the invention is an injection mold, in particular for the production of an expanding mandrel.

Z polskiego opisu patentowego nr PL167822 znany jest kołek rozporowy. Kołek rozporowy stanowi odcinek profilu, mającego trzy, symetrycznie rozmieszczone względem osi beleczki rozpierające, które połączone są ze sobą wzdłużnymi, sprężystymi łącznikami umożliwiającymi zmianę wzajemnego położenia beleczek rozpierających względem siebie.An expansion plug is known from the Polish patent description No. PL167822. An expansion bolt is a section of a profile having three symmetrically spaced expanding beams, which are connected with each other by longitudinal, elastic connectors that enable changing the mutual position of the expanding beams in relation to each other.

Z polskiego opisu patentowego nr PL164398 znany jest kołek rozprężny. Kołek rozprężny charakteryzuje się tym, że obwodowe żebra wsporcze mają postać zwojów śruby tworzących elementy rozprężne. Poszczególne zwoje uzwojenia śruby mają wzajemny odstęp i są połączone cienkościennym, w stosunku do żeber wsporczych, łamliwym płaszczem, tworząc pomiędzy zwojami uzwojenia śruby obwodowy przebiegający spiralnie na zewnątrz rowek, którego podstawą jest płaszcz. Podczas umieszczenia w otworze, żebra wsporcze są utrzymywane w swoim położeniu przez cienki płaszcz, natomiast w płaszczu pomiędzy zwojami uzwojenia śrubowego zostają ukształtowane podłużne szczeliny.An expansion pin is known from the Polish patent description No. PL164398. The expansion pin is characterized in that the circumferential support ribs are in the form of threads of a screw forming the expansion elements. The individual turns of the screw winding have a mutual spacing and are connected by a thin-walled, frangible jacket in relation to the supporting ribs, forming a circumferential groove which runs in a spiral outwardly, the base of which is the jacket, between the turns of the screw winding. When placed in the bore, the support ribs are held in position by a thin casing, while longitudinal slots are formed in the casing between the turns of the helical winding.

Z polskiego opisu patentowego nr PL167709 znany jest kołek rozporowy z tworzywa sztucznego. Kołek według wynalazku w swojej środkowej części trzpienia zamkniętej stopką zawiera segmenty rozpierające, utworzone przez szczeliny wzdłużne. W stopce śruba osadcza może nacinać sobie gwint, dzięki czemu jest możliwe osiowe naprężanie, powodujące wyboczenie segmentów do pustej przestrzeni. Na segmentach rozpierających trzpienia kołka są umieszczone na zewnątrz osiowe rowki zabezpieczające przed przekręceniem, a segmenty rozpierające trzpienia kołka posiadają wystające na zewnątrz żebra pierścieniowe w kształcie zębów piły.A plastic expansion plug is known from the Polish patent description No. PL167709. The pin according to the invention, in its central part closed with a foot, comprises distraction segments formed by longitudinal slots. In the foot, the set screw can cut a thread for itself, which allows for axial tension, causing the segments to buckle into the void. Axial grooves to prevent rotation are provided on the outside of the pin shank expansion segments, and the pin shank expansion segments have outwardly projecting sawtooth annular ribs.

Z polskiego opisu patentowego nr PL168508 znany jest kołek. Kołek z cylindryczną tuleją, która ma rozprężny obszar końcowy i w której można umieścić element rozprężny w postaci pręta charakteryzuje się tym, że tuleja ma boczne wybrania, przy czym w każdym jest umieszczony element klinowy, który jest osadzony wychylnie na tulei. Element klinowy można wkręcać w zasadzie całkowicie do wnętrza zarysu zewnętrznego tulei.A pin is known from the Polish patent description No. PL168508. A pin with a cylindrical sleeve which has an expandable end region and in which a bar-shaped expansion element can be placed is characterized in that the sleeve has lateral recesses, each having a wedge element which is pivotally mounted on the sleeve. The wedge element can be screwed essentially completely into the outer contour of the sleeve.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 173433 znany jest kołek rozporowy. Proponuje się kołek rozporowy, który ma rozdzieloną wzdłużnie strefę rozporową. Półtrzpień, który stanowi połowę strefy rozporowej, jest połączony w strefie połączenia z rozciągającą się do otworu kołka tuleją trzpieniową za pomocą połączenia na jaskółczy ogon lub innymi elementami połączeniowymi. Drugi półtrzpień strefy rozporowej może stanowić jedną część wraz z tuleją trzpieniową.An expansion plug is known from the Polish patent description No. PL 173433. An expansion plug having a longitudinally separated expansion zone is proposed. The half-pin, which is one half of the expansion zone, is connected in the connection zone to a pin bushing extending into the pin hole by means of a dovetail joint or other connecting elements. The other half-pin of the expansion zone may be one piece together with the pin sleeve.

Z polskiego opisu patentowego nr PL177787 znany jest kołek rozprężny z tworzywa sztucznego. Proponowany jest kołek rozprężny z tworzywa sztucznego, z wychodzącą od przedniego końca i biegnącą na części jego długości szczeliną, który dla wprowadzenia śruby mocującej zawiera wychodzący od tylnego końca kołka kanał podłużny, który za odcinkiem walcowym, odpowiadającym w przybliżeniu średnicy zewnętrznej śruby, przechodzi w zwężenie. Aby uzyskać dobre prowadzenie podłużne śruby mocującej podczas jej wkręcania w kołek rozprężny, przekrój poprzeczny zwężenia ma od odcinka walcowego kształt rombu. Wielkość kąta rombu w płaszczyźnie szczeliny pozostaje stała na całej długości zwężenia w przybliżeniu odpowiednio do średnicy odcinka walcowego, natomiast wielkość kąta prostopadle do płaszczyzny szczeliny maleje w kierunku przedniego końca kołka rozprężnego.A plastic expansion pin is known from the Polish patent description No. PL177787. Proposed is a plastic expansion pin with a slot extending from the front end and extending over a part of its length, which for inserting the fastening bolt comprises a longitudinal channel extending from the rear end of the pin, which, after a cylindrical section approximately corresponding to the outer diameter of the bolt, becomes a narrowing . In order to obtain good longitudinal guidance of the fastening bolt when it is screwed into the spring pin, the cross-section of the taper has a diamond shape from the cylindrical portion. The size of the diamond angle in the plane of the slit remains constant over the entire length of the taper approximately corresponding to the diameter of the cylindrical section, while the size of the angle perpendicular to the plane of the slit decreases towards the front end of the expansion pin.

Z polskiego opisu patentowego nr PL196248 znany jest kołek z tworzywa sztucznego. Przedmiotem wynalazku jest kołek z tworzywa sztucznego z tuleją z tworzywa sztucznego, w którą wkręcona jest śruba rozporowa. Śrubowy gwint ma kształt zębów piły, aby przy poszerzaniu wywierconego otworu osiągnąć dużą siłę zakotwienia, przy czym dłuższe i bardziej płaskie zbocze gwintu jest skierowane w stronę tylnego końca śruby rozporowej. Przy poszerzaniu wywierconego otworu gwint w kształcie zębów piły powoduje dodatkowe rozpieranie kołka z tworzywa sztucznego, gdy śruba rozporowa jest obciążana w kierunku wyciągania.A plastic pin is known from the Polish patent description No. PL196248. The subject of the invention is a plastic plug with a plastic sleeve in which an expansion bolt is screwed. The helix thread is sawtooth-shaped to achieve a high anchoring force when widening the drilled hole, with the longer and flatter flank of the thread facing the rear end of the expansion bolt. When widening the drilled hole, the sawtooth thread causes additional expansion of the plastic plug when the expansion bolt is loaded in the pulling direction.

Z polskiego opisu patentowego nr PL199037 znany jest dybel rozporowy i sposób mocowania płyt termoizolacyjnych na murze za pomocą dybią rozporowego. Przedmiotem wynalazku jest dybel rozporowy z główką, posiadającą płytkę dociskową oraz z łączącym się z główką trzpieniem rurkowym do wprowadzenia elementu rozpierającego, przy czym trzpień rurkowy ma co najmniej jeden odcinek rozporowy, posiadający co najmniej jedno żeberko wzdłużne między dwoma rozcięciami i dwa rozpierane promieniowo języczki, gdzie żeberko wzdłużne jest oddzielone rozcięciem od języczka oraz jest połączone odpowiednim mostkiem z rozpieranymi promieniowo języczkami i przy czym mostki są tak rozmieszczone naprzemiennie w kierunku wzdłużnym odcinka rozporowego, albo są tak zwymiarowane,The Polish patent description No. PL199037 describes an expansion dowel and a method of fastening thermal insulation panels to a wall with an expansion dowel. The invention relates to an expansion plug with a head having a pressure plate and with a tubular pin connecting to the head for introducing an expansion element, the tubular pin having at least one expansion section, having at least one longitudinal rib between two slits and two radially extended tongues, where the longitudinal rib is separated by a cut from the tab and is connected by a suitable web to the radially extending tabs and the webs are thus alternately arranged in the longitudinal direction of the expansion section, or are so dimensioned,

PL 229 281 Β1 że żeberko wzdłużne podczas wprowadzania elementu rozpierającego może odkształcać się w postaci linii falistej.The longitudinal rib may deform in the form of a wavy line during the insertion of the distraction element.

Z polskiego opisu patentowego nr PL202619 znany jest kołek do mocowania na pustych i litych elementach budowlanych. Kołek ma rozciągające się w kierunku wzdłużnym ramiona rozporowe, połączone ze sobą cienkimi, mającymi pofałdowanie w kierunku obwodowym, błonkami, poprzerywanymi kilkoma, rozmieszczonymi spiralnie, szczelinami.The Polish patent description No. PL202619 describes a pin for mounting on hollow and solid building elements. The pin has longitudinally extending expansion arms connected to each other by thin membranes having corrugation in the circumferential direction, punctuated by several helically arranged slits.

Z polskiego opisu patentowego nr PL217814 znany jest kołek rozporowy, ramowy. Przedmiotem wynalazku jest kołek rozporowy, ramowy, którego koszulkę, wykonaną z tworzywa sztucznego, stanowi tulejka podzielona w części co najmniej jedną, a optymalnie dwoma wzdłużnymi, sfalowanymi szczelinami. Głębokie zakola, utworzone przez sfalowaną szczelinę, wycinają w bryle koszulki głębokie wypusty, przy czym za każdym z wypustów wykonane są zagłębienia. W górnej części koszulki znajduje się kołnierz, zaś pod nim obwodowe pierścienie, z których trzy najwyżej położone przedzielone są wzdłużnymi płetwami. Na powierzchni kołka rozporowego, ramowego wykonane są klinujące zęby. Z bryły koszulki wyprowadzone są klinujące płetwy. Dolna część koszulki ma kształt ściętego stożka, w którym wykonana jest prosta szczelina, względnie który podzielony jest prostą szczeliną, przechodzącą w górze w sfalowaną szczelinę.From the Polish patent specification no. PL217814 a frame expansion bolt is known. The subject of the invention is a frame expansion bolt, the sleeve of which, made of plastic, is a sleeve divided in part by at least one, preferably two longitudinal, wavy slots. Deep bends, formed by a wavy slit, cut deep protrusions in the T-shirt body, with recesses made after each of the protrusions. There is a collar in the upper part of the jersey, and circumferential rings below it, of which the top three are separated by longitudinal fins. Wedging teeth are made on the surface of the wall plug or frame plug. Wedging fins are led out of the body of the t-shirt. The lower part of the sheath has the shape of a truncated cone in which a straight slit is made, or which is divided by a straight slit, leading up into a wavy slit.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO2012038216 znany jest kołek rozporowy. Wynalazek dotyczy kołka rozporowego do dociskania do wydrążonego cylindrycznego gniazda, przy czym kołek ten jest w kształcie tulei, i obejmuje, na jego obwodzie, co najmniej jedną szczeliną, która jest ciągła w podłużnym kierunku kołka i za pomocą którego kołek może być elastycznie odkształcany w kierunku promieniowym. Promieniowa elastyczność trzpienia ustalającego jest zmienna w kierunku wzdłużnego każdego z elementów.An expansion plug is known from the international patent description No. WO2012038216. The invention relates to an expansion pin for pressing against a hollow cylindrical seat, the pin being sleeve-shaped and having, along its periphery, at least one slot which is continuous in the longitudinal direction of the pin and by means of which the pin can be elastically deformed in the direction of the pin. radial. The radial flexibility of the retaining pin is variable in the longitudinal direction of each of the elements.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO9013751 znany jest ciężki kołek rozporowy. Kołek ma sworzeń kotwiący, który jest wkręcony wzdłuż co najmniej jednej części jej długości. Wydłużony element blokujący jest zamontowany na końcu sworznia, tak aby mógł być zamocowany we wnęce między dwoma wspornikami podłużnymi równoległymi, połączonymi na swoim końcu oddalonym od elementu blokującego, za pomocą mostka w taki sposób, że może obracać się pomiędzy położeniem wkładki i przylegać do trzpienia kotwy, a położeniem blokującym być prostopadle do sworznia kotwiącego. Gwintowany przedni koniec trzpienia kotwy jest wkręcony w gwintowany otwór w mostku. Element blokujący jest przesuwany przez gwintowany otwór na osi środkowej, która w położeniu zablokowanym jest w jednej płaszczyźnie wzdłużnie do osi trzpienia kotwy.A heavy expansion plug is known from WO9013751. The pin has an anchor pin that is threaded along at least one portion of its length. An elongated locking element is mounted at the end of the pin so that it can be secured in a recess between two parallel longitudinal supports connected at its end remote from the locking element by means of a bridge so that it can pivot between the position of the insert and rest against the anchor bolt and the locking position is perpendicular to the anchor pin. The threaded front end of the anchor shank is threaded into a threaded hole in the bridge. The locking element is moved through a threaded hole on a central axis which, in the locked position, is in one plane longitudinally to the axis of the anchor shank.

Forma wtryskowa według wynalazku charakteryzuje się tym, że rdzeń jest elementem metalowym, a korpus prawy wtryskarki wyposażony jest w co najmniej jeden element dociskający korzystnie pięć, oraz co najmniej jedną sprężynę dociskową korzystnie pięć, współpracującą z elementem dociskającym, przy czym korpus lewy wtryskarki wyposażony jest wzdłużnie punktowo w elementy magnetyczne chwytające.The injection mold according to the invention is characterized in that the core is a metal element and the right body of the injection molding machine is equipped with at least one pressure element, preferably five, and at least one pressure spring, preferably five, cooperating with the pressure element, and the left body of the injection molding machine is equipped with longitudinally pointwise into magnetic gripping elements.

Korpus lewy wtryskarki i/lub korpus prawy wtryskarki wyposażony jest wzdłużnie punktowo w elementy magnetyczne chwytające.The left body of the injection molding machine and / or the right body of the injection molding machine is equipped with magnetic gripping elements longitudinally.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest możliwość otrzymywania wyrobów w jednym procesie i wyeliminowanie dodatkowych operacji, a także poprawa wytrzymałości i sztywności gotowego elementu.The advantage of the solution according to the invention is the possibility of obtaining products in one process and eliminating additional operations, as well as improving the strength and stiffness of the finished element.

Kolejną zaletą rozwiązania według wynalazku jest poprawa jakości wyrobów (uszczelnienie, izolacja, estetyka, trwałość) oraz uproszczenie konstrukcji wyrobów.Another advantage of the solution according to the invention is the improvement of the quality of products (sealing, insulation, aesthetics, durability) and simplification of the construction of products.

Dodatkową zaletą rozwiązania według wynalazku jest skrócenie cyklu produkcyjnego wyrobów, jak również uzyskanie nowych funkcji użytkowych (mniejsza przenikalność cieplna, wzrost sztywności elementu rozpierającego).An additional advantage of the solution according to the invention is the shortening of the product production cycle, as well as obtaining new functional functions (lower thermal permeability, increased stiffness of the expanding element).

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is presented in the drawing examples, where:

Fig. 1 Przedstawia zamkniętą formę wtryskową z włożonym do formy rdzeniem.Fig. 1 shows a closed injection mold with a core inserted into the mold.

Fig. 2 Przedstawia otwartą formę wtryskową z podtrzymywanym rdzeniem.Fig. 2 shows an open injection mold with a core supported.

Fig. 3 Przedstawia gotowy trzpień rozpierający.Fig. 3 shows the finished expansion mandrel.

PrzykładExample

Korpus wtryskarki (1.) składa się z korpusu lewego wtryskarki (1A) oraz korpusu prawego wtryskarki (IB), przy czym pomiędzy korpusem lewym wtryskarki (1A) a korpusem prawym wtryskarki (1B) znajduje się forma (F), zakończona od góry otworem (O), przy czym przez otwór (O) wykłada się do wnętrza formy (F) rdzeń (5), ponadto korpus lewy wtryskarki (1A) wyposażony jest w elementy magnetyczne chwytające (2), natomiast korpus prawy wtryskarki (1B) wyposażony jest w elementyThe body of the injection molding machine (1.) consists of the body of the left injection molding machine (1A) and the body of the right injection molding machine (IB), while between the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) there is a mold (F) ending at the top with a hole (O), the core (5) is placed inside the mold (F) through the opening (O), moreover, the left body of the injection molding machine (1A) is equipped with magnetic gripping elements (2), while the right body of the injection molding machine (1B) is equipped with into the elements

PL 229 281 Β1 dociskające (3), przy czym drugi koniec elementów dociskających (3) połączony jest trwale z sprężynami dociskającymi (4).PL 229 281 Β1 pressing (3), while the other end of the pressing elements (3) is firmly connected to the pressing springs (4).

W pierwszym etapie korpus lewy wtryskarki (1A) oraz korpus prawy wtryskarki (IB) są od siebie oddalone, tworząc pomiędzy sobą szczelinę, następnie wprowadza się rdzeń (5), który przytrzymywany jest przez elementy magnetyczne chwytające (2), które umieszczone są w korpusie lewym wtryskarki (1A), w drugim etapie szczelnie zbliża się do siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), co powoduje szczelne zamknięcie się formy (F), wewnątrz której umieszczony jest rdzeń (5), w trzecim etapie po zamknięciu korpusu wtryskarki (1.) elementy dociskające (3), których siłę docisku wymusza się poprzez sprężyny dociskowe (4), dociskają rdzeń (5) do gniazda formy (F), w czwartym etapie poprzez otwór (O), wykonany w korpusie wtryskarki (1.) wprowadza się równomiernie rozgrzane tworzywo do formy (F), dzięki czemu równomiernie wypełnia się formę (F) tworzywem oraz umieszczony w niej rdzeń (5), w piątym etapie studzi się tworzywo, którym zalana jest forma (F) i umieszczony w niej rdzeń (5), w szóstym etapie po zastygnięciu tworzywa w formie (F) korpus wtryskarki (1.) otwiera się, oddzielając od siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), w siódmym etapie wyjmuje się, pokonując siłę przyciągania pochodzącą od elementów magnetycznych chwytających (2), gotowy trzpień (T) z korpusu lewego wtryskarki (1A), w ostatnim etapie z wnętrza trzpienia (T) wyjmuje się rdzeń (5).In the first stage, the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (IB) are separated from each other, creating a gap between them, then the core (5) is inserted, which is held by magnetic gripping elements (2), which are placed in the body. left injection molding machine (1A), in the second stage the left injection molding machine body (1A) and the right injection molding machine body (1B) close together, which causes the mold (F), inside which the core (5) is placed, to close tightly, in the third stage after the injection molding machine body (1.) is closed, the pressing elements (3), the pressing force of which is forced by the pressure springs (4), press the core (5) against the mold cavity (F), in the fourth stage through the hole (O) made in the body the injection molding machine (1.) introduces the evenly heated material into the mold (F), thanks to which the mold (F) is evenly filled with the material and the core (5) placed in it, in the fifth stage the material with which the mold (F) is poured is cooled and the core placed in it (5), in the sixth stage, after the material has solidified in the mold (F), the injection molding machine body (1.) opens, separating the left-hand injection-molding machine body (1A) and the right-hand injection-molding body (1B), in the seventh stage, it is removed by overcoming the force pull from the magnetic gripping elements (2), the finished mandrel (T) from the body of the left injection molding machine (1A), in the last stage the core (5) is removed from the interior of the mandrel (T).

Korpus lewy wtryskarki (1A) i korpus prawy wtryskarki (1B) dociskane są do siebie z siłą 800 KN.The left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (1B) are pressed against each other with a force of 800 KN.

Tworzywo wtryskiwane jest poprzez otwór (O) do wnętrza formy (F) pod ciśnieniem 183 MPa.The material is injected through the opening (O) into the mold (F) under the pressure of 183 MPa.

Przykład 2 (rodzaj wtryskiwanego tworzywa)Example 2 (type of injected material)

W pierwszym etapie korpus lewy wtryskarki (1A) oraz korpus prawy wtryskarki (IB) są od siebie oddalone, tworząc pomiędzy sobą szczelinę, następnie wprowadza się rdzeń (5), który przytrzymywany jest przez elementy magnetyczne chwytające (2), które umieszczone są w korpusie lewym wtryskarki (1A), w drugim etapie szczelnie zbliża się do siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), co powoduje szczelne zamknięcie się formy (F), wewnątrz której umieszczony jest rdzeń (5), w trzecim etapie po zamknięciu korpusu wtryskarki (1.) elementy dociskające (3), których siłę docisku wymusza się poprzez sprężyny dociskowe (4), dociskają rdzeń (5) do gniazda formy (F), w czwartym etapie poprzez otwór (O), wykonany w korpusie wtryskarki (1.) wprowadza się równomiernie rozgrzane tworzywo do formy (F), dzięki czemu równomiernie wypełnia się formę (F) tworzywem oraz umieszczony w niej rdzeń (5), w piątym etapie studzi się tworzywo, którym zalana jest forma (F) i umieszczony w niej rdzeń (5), w szóstym etapie po zastygnięciu tworzywa w formie (F) korpus wtryskarki (I.) otwiera się, oddzielając od siebie korpus wtryskarki lewy (1A) i korpus wtryskarki prawy (1B), w siódmym etapie wyjmuje się, pokonując siłę przyciągania pochodzącą od elementów magnetycznych chwytających (2), gotowy trzpień (T) z korpusu lewego wtryskarki (1A), w ostatnim etapie z wnętrza trzpienia (T) wyjmuje się rdzeń (5).In the first stage, the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (IB) are separated from each other, creating a gap between them, then the core (5) is inserted, which is held by magnetic gripping elements (2), which are placed in the body. left injection molding machine (1A), in the second stage the left injection molding machine body (1A) and the right injection molding machine body (1B) close together, which causes the mold (F), inside which the core (5) is placed, to close tightly, in the third stage after the injection molding machine body (1.) is closed, the pressing elements (3), the pressing force of which is forced by the pressure springs (4), press the core (5) against the mold cavity (F), in the fourth stage through the hole (O) made in the body the injection molding machine (1.) introduces the evenly heated material into the mold (F), thanks to which the mold (F) is evenly filled with the material and the core (5) placed in it, in the fifth stage the material with which the mold (F) is poured is cooled and the core placed in it (5), in the sixth stage, after the material has solidified in the mold (F), the injection molding machine body (I.) opens, separating the left-hand injection-molding machine body (1A) and the right-hand injection-molding body (1B), in the seventh stage, it is removed by overcoming the force pull from the magnetic gripping elements (2), the finished mandrel (T) from the body of the left injection molding machine (1A), in the last stage the core (5) is removed from the interior of the mandrel (T).

Tworzywo dostarcza się z magazynu półproduktów i poddaje się suszeniu.The material is delivered from a warehouse of semi-finished products and is dried.

Do obtrysku używa się tworzywa Pa 6 z 30% zawartością GF, zgodnie z procedurą przetwórstwa poliamidów, zawartość wilgoci w przetwarzanym tworzywie nie może być większa niż 0.1%, aby uzyskać taką wilgotność używa się suszarki molekularnej.For overmoulding, the Pa 6 material with 30% GF content is used, in accordance with the polyamide processing procedure, the moisture content in the processed material must not be higher than 0.1%, to obtain such moisture, a molecular dryer is used.

Claims

Patent claims

1. An injection mold using an injection molding machine body which (1J) consists of a left body of an injection molding machine (1A) and a body of a right injection machine (1B), with a mold (F) between the left body of the injection molding machine (1A) and the right body of the injection molding machine (IB). ending with an opening (O) at the top, while the core (5) is placed inside the mold (F) through the opening (O), moreover, the left body of the injection molding machine (1A) is equipped with magnetic gripping elements (2), and the right body of the injection molding machine (1B) is equipped with pressing elements (3), while the other end of the pressing elements (3) is permanently connected to the pressing springs (4), characterized in that the core (5) is a metal element and the right body of the injection molding machine (IB) it is equipped with at least one pressure element (3), preferably five, and at least one pressure spring (4), preferably five, cooperating with the pressure element (3), the left body of the injection-molding machine (1A) being provided longitudinally with pointwise magnetic elements grippers (2).

2. The form according to claim 1 A machine as claimed in claim 1, characterized in that the left-hand body of the injection-molding machine (1A) and / or the right-hand body of the injection-molding machine (IB) are provided longitudinally pointwise with magnetic gripping elements (2).