PL229231B1 - Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej oraz skrzydło okienne umożliwiające realizację tego sposobu - Google Patents

Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej oraz skrzydło okienne umożliwiające realizację tego sposobu

Info

Publication number
PL229231B1
PL229231B1 PL410163A PL41016314A PL229231B1 PL 229231 B1 PL229231 B1 PL 229231B1 PL 410163 A PL410163 A PL 410163A PL 41016314 A PL41016314 A PL 41016314A PL 229231 B1 PL229231 B1 PL 229231B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
inter
pane space
sash
noble gas
pane
Prior art date
Application number
PL410163A
Other languages
English (en)
Other versions
PL410163A1 (pl
Inventor
Mateusz Morawski
Tomasz Sikora
Michał Sroka
Jarosław Gawryś
Original Assignee
Park Naukowo Tech W Opolu Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Park Naukowo Tech W Opolu Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia filed Critical Park Naukowo Tech W Opolu Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority to PL410163A priority Critical patent/PL229231B1/pl
Publication of PL410163A1 publication Critical patent/PL410163A1/pl
Publication of PL229231B1 publication Critical patent/PL229231B1/pl

Links

Landscapes

  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej skrzydła okiennego z tworzywa sztucznego, mającego ramiaki w postaci wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego oraz szybę zespoloną z co najmniej dwóch szyb polega na tym, że w zewnętrznej części ramiaka (1, 2, 3, 4) wyznacza się co najmniej dwa punkty, po czym w ich miejscu wykonuje się otwory przechodzące przez wszystkie komory ramiaka (1, 2, 3, 4) oraz metalową ramkę zestawu szybowego. Następnie otwór wykonany w ramce zestawu szybowego gwintuje się, przy czym otwory przechodzące przez wszystkie komory ramiaka (1, 2, 3, 4) wykonuje się tak, że jeden z ich wylotów znajduje się w środku przestrzeni międzyszybowej a drugi wychodzi na zewnątrz ramiaka (1, 2, 3, 4). W tak wykonane otwory wkręcane są zawory zwrotne. Z kolei przez co najmniej jeden z tak przygotowanych zaworów zwrotnych w przestrzeń międzyszybową skrzydła okiennego podawany jest gaz szlachetny, a za pomocą co najmniej jednego z pozostałych zaworów następuje odprowadzanie powietrza z przestrzeni międzyszybowej skrzydła okiennego podczas tłoczenia gazu szlachetnego.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej, stanowiącego izolację termiczną okien w celu maksymalnego ograniczenia strat ciepła. Przedmiotem wynalazku jest również rama okienna o konstrukcji umożliwiającej uzupełnianie gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej skrzydła okiennego.
Stan techniki. Znana jest z opisu patentowego WO 2012156589 nieinwazyjna metoda określania stężenia składnika gazu w mieszaninie gazu, zawartej w przestrzeni międzyszybowej, składającej się z co najmniej dwóch szyb oddzielonych od siebie i tworzących tę właśnie przestrzeń. Jedna lub dwie wiązki światła są rzucone pod kątem na powierzchnię szyb, a wewnątrz długość fali emitowanej wiązki światła waha się w pobliżu lub powyżej co najmniej jednej linii absorbcji danego składnika gazu. Wiązki światła przepuszczane przez lub odbijane od co najmniej jednej powierzchni lub powierzchni rozdziału znajdującej się po przeciwnej stronie przestrzeni międzyszybowej są zbierane przez wykrywacz i nielinearne wariacje natężenia przepuszczanych lub odbijanych wiązek światła ponad linię absorbcji danego gazu określają wówczas składnik. Stężenie składnika gazu, który jest mierzony, określa się na podstawie nielinearnych wariacji natężenia.
Inną znaną metodą pozwalającą ocenić szczelność szyby w skrzydle okiennym jest chromatograficzne oznaczenie szybkości ubytku gazu specjalnego uchodzącego z przestrzeni międzyszybowej. Jednym z parametrów niezbędnych do obliczenia ubytku gazu z przestrzeni międzyszybowej szyb y zespolonej jest koncentracja gazu wewnątrz szyby zespolonej.
Do badań producent dostarcza 10 szt. próbek szyb zespolonych o wymiarach 502 mm na 352 mm i budowie 4/12/4. Próbkom nadaje się numerację od 1 do 10. Dwie próbki (nr 9 i 10) zachowane są jako „próbki kontrolne”, a dwie (nr 1 i 2) badane są pod kątem stopnia wypełnienia ich przestrzeni międzyszybowej gazem specjalnym. Jest to badanie „wstępne”, kwalifikujące pozostałe próbki do dalszych badań. W przypadku pozytywnego wyniku badania wstępnego pozostałe szyby, 6 szt. o nr od 3 do 8 poddawane są cyklom klimatycznym, (symulującym użytkowanie szyby zespolonej na elewacji), a po nich okresowi stabilizacji w stałej temperaturze i wilgotności, w warunkach swobodnego przepływu powietrza wokół krawędzi w temperaturze 23 ± 20°C i wilgotności względnej 50 ± 5%, przez 4-7 tygodni. Pomiar ubytku gazu przeprowadza się na dwóch próbkach, nr 5 i 6. Na tych samych próbkach przeprowadza się następny, potrzebny do wyliczeń, końcowy pomiar stopnia wypełnienia, gazem specjalnym przestrzeni międzyszybowej szyby zespolonej. Ewentualny gwałtowny spadek wypełnienia gazem badanych próbek wskazuje na wadliwość wyrobu. W listwę szyby zespolonej wbijany jest próbnik z uszczelką, przez który z przestrzeni międzyszybowej szyby zespolonej, strzykawką chromatograficzną pobierana jest próbka gazu, którą następnie poprzez dozownik wprowadza się do kolumny rozdzielczej chromatografu gazowego i tam analizuje. Prawidłowy stan jest wtedy, gdy końcowy stopień wypełnienia argonem przestrzeni międzyszybowej badanych szyb zespolonych spełnia warunek: ci = cio (+ 10% do -5%)**, co oznacza, że przestrzeń międzyszybowa jest wypełniona gazem specjalnym w co najmniej 85%.
Znane są ramy okienne, mające ramiaki wykonane z wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego, połączone zgrzewaniem na skośnych ścięciach swych końców tak, iż te połączenia ramiaków tworzą naroża ramy okiennej. Profile ramiaków mają zwykle jedną komorę znacznie większą od pozostałych komór, w której umieszcza się kształtownik wzmacniający, będący najczęściej metalowym ceownikiem. Największa komora profilu ramiaka usytuowana jest w pobliżu osi obojętnej zginania tego profilu, a kształtownik wzmacniający umieszczony jest tak, iż jego przekrój poprzeczny rozłożony jest po obu stronach osi obojętnej zginania przekroju ramiaka.
Zmiana koncentracji gazu specjalnego w przestrzeni międzyszybowej pogarsza właściwości izolacyjne szyb zespolonych. Celem wynalazku jest opracowanie metody uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni między szybowej skrzydła okiennego po wcześniejszym stwierdzeniu jego ubytku pozwalającej na przywrócenie oknom ich fabrycznych właściwości w zakresie parametrów izolacyjności termicznej oraz skrzydła okiennego umożliwiającego stosowanie sposobu według wynalazku.
Istotę wynalazku stanowi sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej skrzydła okiennego z tworzywa sztucznego mającego ramiaki w postaci wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego oraz szybę zespoloną z co najmniej dwóch szyb charakteryzujący się tym, że w zewnętrznej części ramiaka wyznacza się co najmniej dwa punkty po czym w tych miejscach wykonuje się otwory przechodzące przez wszystkie komory ramiaka oraz metalową ramkę zestawu szybowego, następnie otwór wykonany w ramce zestawu szybowego gwintuje się przy czym otwory
PL 229 231 B1 przechodzące przez wszystkie komory ramiaka wykonuje się tak aby jeden z ich wylotów znalazł się w środku przestrzeni międzyszybowej a drugi wychodził na zewnątrz ramiaka, w tak wykonane otwory wkręcane są zawory zwrotne, następnie przez co najmniej jeden z tak przygotowanych zaworów zwrotnych w przestrzeń międzyszybową skrzydła okiennego podawany jest gaz szlachetny a za pomocą co najmniej jednego z pozostałych zaworów następuje odprowadzanie powietrza z przestrzeni międzyszybowej skrzydła okiennego podczas tłoczenia gazu szlachetnego. Istota skrzydła okiennego z tworzywa sztucznego mającego ramiaki w postaci wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego oraz szybę zespoloną z co najmniej dwóch szyb polega na tym, że w ramiakach zamontowane są co najmniej jeden zawór zwrotny doprowadzający gaz szlachetny do przestrzeni międzyszybowej oraz co najmniej jeden zawór zwrotny odprowadzający powietrze z przestrzeni międzyszybowej, na wewnętrznej krawędzi co najmniej jednego ramiaka skrzydła okiennego według wynalazku znajdującej się czujnik gazu szlachetnego umieszczony w przestrzeni międzyszybowej Korzystne jest gdy zawory zwrotne umieszczone są przeciwległe względem siebie w ramiakach skrzydła okiennego a czujnik gazu szlachetnego stanowi pasek z naniesionym elektrolitycznie sodem metalicznym umieszczony w przeźroczystej osłonce o podstawie oraz ochronnej szybce z otworami umożliwiającymi dopływ powietrza. Zawór zwrotny korzystnie stanowi, tuleja posiadająca dwa zewnętrznie gwintowane wyloty o różnych średnicach przy czym od strony wylotu o mniejszej średnicy na tulei trwale zamontowana jest nakrętka oraz uszczelka a w środku tulei umieszczony jest wentyl.
Stosowanie rozwiązania według wynalazku pozwoli przede wszystkim na osiągnięcie dużych oszczędności przy ogrzewaniu budynków poprzez ciągły monitoring ubytku gazu szlachetnego z przestrzeni międzyszybowych skrzydeł okiennych a w przypadku stwierdzenia takiego ubytku sposób według wynalazku pozwoli na uzupełnienie gazu w przestrzeniach międzyszybowych dzięki czemu zostaną przywrócone oknom ich fabryczne właściwości w zakresie izolacyjności termicznej. Rozwiązanie według wynalazku jest ekonomiczne i możliwe do zastosowania zarówno w oknach wmontowanych już w fasady budynków jak i nowo produkowanych.
Przykłady wykonania wynalazku. Skrzydło okienne z tworzywa sztucznego a także sposób jego wytwarzania, uwidocznione są w przykładach wykonania na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają:
Fig. 1 - widok z przodu skrzydła okiennego wraz z ramiakami.
Fig. 2 - przekrój pionowy skrzydła okiennego z ramiakami wyposażonymi w zawory zwrotne i czujnik gazu szlachetnego.
Fig. 3 - widok aksonometryczny czujnika gazu szlachetnego z częściowym przekrojem.
Fig. 4 - przekrój pionowy zaworu zwrotnego.
Fig. 5 - zawór zwrotny.
Wynalazek przedstawiony jest także w opisanych przykładach:
Uzupełnienie gazu szlachetnego po stwierdzeniu jego ubytku w przestrzeni międzyszybowej 7 skrzydła okiennego na podstawie obserwacji czujnika obecności gazu szlachetnego 10 stanowiącego cienki metalowy pasek 11 z naniesioną elektrolitycznie warstwą sodu metalicznego, którego pasywacja wskazuje na obecność powietrza w przestrzeni międzyszybowej 7 i konieczność uzupełnienia gazu szlachetnego, odbywa się za pomocą zaworu zwrotnego 8, 9 zamontowanego w otworze przelotowym 5 wykonanym w ramiaku 1, 2, 3, 4 tak, że jeden jego wylot 8 ,9 znajduje się w przestrzeni międzyszybowej 7 a drugi wylot na zewnątrz ramiaka 1, 2, 3, 4 otwory 5 przechodzą przez wszystkie komory ramiaka 1,2, 3, 4 oraz metalową ramkę 6 zestawu szybowego. Otwór 5 wykonany w metalowej ramce 6 gwintuje się. Precyzyjne wykonanie otworu 5 w środku przestrzeni międzyszybowej 7 umożliwia zastosowanie przyrządu wykonanego z tworzywa sztucznego o kształcie litery „U”, z jedną końcówką zagiętą pod kątem prostym. Przyrząd zakłada się na ramiak skrzydła okiennego w ten sposób, że zgięta końcówka przyłożona jest prostopadle do zewnętrznej płaszczyzny szyby zewnętrznej, a z drugiej strony - przez otwór w przyrządzie - do szyby przykładamy suwmiarkę i otrzymuje się szerokość zestawu szybowego. Środek przestrzeni międzyszybowej 7 wyznacza suma odległości wskazanej - przez suwmiarkę oraz połowy szerokości zestawu szybowego, mierzona od końcówki przyrządu. W tak przygotowane otwory 5 wkręcane są zawory zwrotne 8, 9 po czym poprzez urządzenie pompujące podłączone wężykiem do jednego z zaworów zwrotnych w przestrzeń międzyszybową 7 tłoczony jest gaz szlachetny a za pomocą drugiego z zaworów zwrotnych 8, 9 odprowadzane jest powietrze. W celu stwierdzenia kiedy proces uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej 7 skrzydła okiennego należy zakończyć do zaworu 8, 9 odprowadzającego powietrze montuje
PL 229 231 B1 się tlenomierz umożliwiający pomiar zawartości tlenu w odprowadzanym powietrzu, jeżeli zawartość tlenu będzie oscylowała w granicach 0 proces tłoczenia gazu szlachetnego zakańcza się i zaślepia zawory zwrotne 8, 9 nakrętkami.
Skrzydło okienne wykonane jest z ramiaków 1, 2, 3, 4 w postaci wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego oraz szyby zespolonej z co najmniej dwóch szyb przy czym w co najmniej jednym ramiaku 1, 2, 3, 4 znajduje się zawór zwrotny 8 doprowadzający gaz szlachetny do przestrzeni międzyszybowej 7 oraz zawór zwrotny 9 odprowadzający powietrze z przestrzeni międzyszybowej 7 a na co najmniej jednym ramiaku 1, 2, 3, 4 na jego wewnętrznej krawędzi znajduje się przymocowany za pomocą kleju czujnik gazu szlachetnego 10 umieszczony w przestrzeni międzyszybowej 7. Zawory zwrotne 8, 9 umieszczone są przeciwległe względem siebie w ramiakach 1, 2, 3, 4 skrzydła okiennego. Czujnik gazu szlachetnego 10 stanowi pasek 11 z naniesionym elektrolitycznie sodem metalicznym umieszczony w przeźroczystej osłonce o podstawie 12 oraz ochronnej szybce 13 z otworami 14 umożliwiającymi dopływ powietrza. Zawór zwrotny 8, 9 stanowi tuleja 15 posiadająca dwa zewnętrznie gwintowane wyloty 16, 17 o różnych średnicach przy czym od strony wylotu 16 o mniejszej średnicy na tulei 15 trwale zamontowana jest nakrętka 18 oraz uszczelka 19 a w środku tulei 15 umieszczony jest wentyl 20.

Claims (5)

1. Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej skrzydła okiennego z tworzywa sztucznego mającego ramiaki w postaci wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego oraz szybę zespoloną z co najmniej dwóch szyb, znamienny tym, że w zewnętrznej części ramiaka (1, 2, 3, 4) wyznacza się co najmniej dwa punkty po czym w ich miejscu wykonuje się otwory (5) przechodzące przez wszystkie komory ramiaka (1, 2, 3, 4) oraz metalową ramkę (6) zestawu szybowego, następnie otwór wykonany w ramce (6) zestawu szybowego gwintuje się przy czym otwory (5) przechodzące przez wszystkie komory ramiaka (1, 2, 3, 4) wykonuje się tak, że jeden z ich wylotów znajduje się w środku przestrzeni międzyszybowej (7) a drugi wychodzi na zewnątrz ramiaka (1, 2, 3, 4), w tak wykonane otwory (5) wkręcane są zawory zwrotne (8, 9), następnie przez co najmniej jeden z tak przygotowanych zaworów zwrotnych (8, 9) w przestrzeń międzyszybową (7) skrzydła okiennego podawany jest gaz szlachetny a za pomocą co najmniej jednego z pozostałych zaworów (8, 9) następuje odprowadzanie powietrza z przestrzeni międzyszybowej (7) skrzydła okiennego podczas tłoczenia gazu szlachetnego.
2. Skrzydło okienne z tworzywa sztucznego mające ramiaki w postaci wielokomorowych profili z tworzywa sztucznego oraz szybę zespoloną z co najmniej dwóch szyb, znamienne tym, że w co najmniej jednym ramiaku (1, 2, 3, 4) jest zawór zwrotny (8) doprowadzający gaz szlachetny do przestrzeni międzyszybowej (7) oraz zawór zwrotny (9) odprowadzający powietrze z przestrzeni międzyszybowej (7) a na co najmniej jednym ramiaku (1,2, 3, 4) na jego wewnętrznej krawędzi znajdującej się czujnik gazu szlachetnego (10) umieszczony w przestrzeni międzyszybowej (7).
3. Skrzydło okienne według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że zawory zwrotne (8, 9) umieszczone są przeciwległe względem siebie w ramiakach (1, 2, 3, 4) skrzydła okiennego.
4. Skrzydło okienne według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że czujnik gazu szlachetnego (10) stanowi pasek (11) z naniesionym elektrolitycznie sodem metalicznym umieszczony w przeźroczystej osłonce o podstawie (12) oraz ochronnej szybce (13) z otworami (14) umożliwiającymi dopływ powietrza.
5. Skrzydło okienne według zastrzeżenia 2, znamienne tym, że zawór zwrotny (8, 9) stanowi tuleja (15) posiadająca dwa zewnętrznie gwintowane wyloty (16, 17) o różnych średnicach przy czym od strony wylotu (16) o mniejszej średnicy na tulei (15) trwale przymocowana jest nakrętka (18) oraz uszczelka (19) a w środku tulei (15) umieszczony jest wentyl (20).
PL410163A 2014-11-17 2014-11-17 Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej oraz skrzydło okienne umożliwiające realizację tego sposobu PL229231B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL410163A PL229231B1 (pl) 2014-11-17 2014-11-17 Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej oraz skrzydło okienne umożliwiające realizację tego sposobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL410163A PL229231B1 (pl) 2014-11-17 2014-11-17 Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej oraz skrzydło okienne umożliwiające realizację tego sposobu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL410163A1 PL410163A1 (pl) 2016-02-29
PL229231B1 true PL229231B1 (pl) 2018-06-29

Family

ID=55361207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL410163A PL229231B1 (pl) 2014-11-17 2014-11-17 Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej oraz skrzydło okienne umożliwiające realizację tego sposobu

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL229231B1 (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL234757B1 (pl) * 2017-12-04 2020-03-31 Uniglass Polska Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Sposób wytwarzania szyby zespolonej

Also Published As

Publication number Publication date
PL410163A1 (pl) 2016-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI75649B (fi) Vaermeisoleringsfoenster.
CA2575631C (en) Spectroscopic ph measurement at high-temperature and/or high-pressure
US20070151209A1 (en) Methods and apparatus for evaluating insulating glass units
PL229231B1 (pl) Sposób uzupełniania gazu szlachetnego w przestrzeni międzyszybowej oraz skrzydło okienne umożliwiające realizację tego sposobu
AU2012262488A1 (en) Re-calibration of AB NDIR gas sensors
US10352091B2 (en) Apparatus and method of sealing an IGU
Li et al. Optical performance of single and double glazing units in the wavelength 337–900 nm
US20090098317A1 (en) Standard Insulating Glass Units Having Known Concentrations of a Gas and Methods for Calibrating a Measuring Device Using the Standard Insulating Glass Units
ITMN20130010U1 (it) Distanziatore flessibile per vetrocamere.
US20150185177A1 (en) Method and device for measuring concentration of substance in fluid
Wright et al. Thermal resistance of a window with an enclosed venetian blind: guarded heater plate measurements
EP3608941A1 (en) Isotope ratio measurement
Kim et al. Establishment of regression model for estimating shape parameters for vacuum-sealed glass panel using design of experiments
Zhang et al. A rapid scan vacuum FTIR method for determining diffusion coefficients in viscous and glassy aerosol particles
Langmans et al. The impact of workmanship on the thermal performance of cavity walls with rigid insulation boards: Where are we today?
Bizoňová et al. Gas filling in glass system
TW201546439A (zh) 氣體感測單元、氣體檢測系統及氣體檢測方法
Grüll et al. Wood moisture content of coated wood/aluminium windows: Part 2: Reactions to interior humidity stress
Huang et al. Identification of dynamic U-values for supply-air double windows based on experiments
RU72010U1 (ru) Устройство отвода конденсата из профилей светопрозрачных фасадов
Watson et al. IGU Seal and Flexible Spacer Displacement Failures, Field and Laboratory Study
Maref et al. The effect of window-wall interface details on window condensation potential
Zobec et al. Hot-box tests for building envelope condensation assessment
Brackin Development of a General Procedure to Evaluate the Probability of Breakage for Glass Plates in Insulating Glass Units Due to Thermal Stresses Induced by Solar Irradiance
Chmúrny et al. Thermal Performance of Window with Vacuum Glazing. Case Study