PL229214B1 - Urządzenie i układ sterująco‑pomiarowy do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe - Google Patents

Abstract

Urządzenie i układ sterująco-pomiarowy do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe zawiera asynchroniczny silnik elektryczny napędu głównego (16), czujnik momentu siły tarcia (14), wrzeciono wysokoobrotowe (34), komorę badawczą (35), węzeł badawczy (37) oraz układ obciążający węzeł badawczy (37), układ sterująco-pomiarowy, w skład którego wchodzą co najmniej obwód sterowania i obwód pomiarowy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie i układ sterująco-pomiarowy do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe.

Łożyska foliowe, to łożyska w których tradycyjny układ panewki łożyska zastąpiony został strukturą - zazwyczaj wielowarstwową, wykonaną z folii o odpowiednio dobranych parametrach, która to struktura dopasowuje swój kształt do potrzeb układu wirnik-łożysko (oś-łożysko). Tego typu łożyska znajdują zastosowanie w miniaturowych układach mechanicznych, gdzie tradycyjne układy łożyskowania z uwagi na ograniczenia wymiarowe nie mogą znaleźć zastosowania.

Przewidywanymi obszarami zastosowań tego typu łożysk są zarówno układy mikroelektroniczne np. telefonów komórkowych, jak też energetyka lub nawet medycyna (mikroturbiny produkujące prąd zasilający wszczepione implanty).

Dlatego, mimo iż jest to stosunkowo młoda dziedzina nauki i techniki, coraz więcej projektów badawczych skupionych jest na poszukiwaniach i badaniu materiałów jakie mogą służyć do wytwarzania tego typu łożysk zapewniając im możliwie długą trwałość i niezawodność. Badania takie mają charakter badań niszczących, na przykład oceny mikroskopowej zdemontowanego i rozłożonego na podzespoły łożyska. Demontaż i rozłożenie łożyska foliowego nie pozwala jednak na ocenę zjawisk zachodzących w nim podczas pracy, dlatego stosuje się inne niż niszczące metody badań.

Z artykułu „A System Approach to the Solid Lubrication of Foil Air Bearings for Oil-Free Turbomachinery” którego autorami są: ChristopherDellaCorte, Antonio R., Kevin C. Radil, znana jest komora stanowiska do badania tribologicznych właściwości łożysk foliowych. Stanowisko to wyposażone jest w demontowalną komorę grzejną z kwarcowymi lampami grzejnymi, w którą to komorę wprowadzona jest napędzająca badane łożysko oś wyposażona w czujnik momentu siły oraz czujnik prędkości obrotowej. Promieniowe obciążenie łożyska realizowane jest zamontowanym na lince obciążenia promieniowego obciążnikiem, które za pomocą obudowy łożyska i pręta momentu siły przenosi moment siły tarcia na czujnik momentu siły. Demontowalne łożysko badawcze osadzone jest na wrzecionie, które osłonięte jest obudową wrzeciona badawczego. Przeniesienie momentu obrotowego na wrzeciono badawcze odbywa się za pomocą przekładni pasowej.

Znany układ badawczy umożliwia badanie łożysk foliowych i parametrów ich pracy bez uwzględnienia medium jakie może być wykorzystane do chłodzenia lub smarowania wnętrza łożyska. Dodatkowo ocenie za pomocą znanej komory może być poddane wyłącznie gotowe łożysko, a ocena możliwości zastosowania nowego materiału do konstrukcji łożyska wymaga każdorazowego zbudowania serii prototypów i doświadczeń z ich wykorzystaniem. Dodatkowo znane rozwiązania nie pozwalają określenie wielu istotnych z punktu trybologicznego parametrów jak moment siły tarcia, ciśnienie, prędkość obrotowa. Dlatego celowym było opracowanie urządzenia oraz układu sterująco-pomiarowego umożliwiającego określenie takich parametrów.

Urządzenie do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe zawiera asynchroniczny silnik elektryczny napędu głównego, sprzęgło z łącznikiem płytowym, uszczelnienie doczołowe, czujnik momentu siły tarcia, wrzeciono wysokoobrotowe, komorę badawczą , węzeł badawczy, układ obciążający węzeł badawczy (37) oraz podstawę urządzenia badawczego.

Asynchroniczny silnik elektryczny napędu głównego połączony jest z czujnikiem momentu siły tarcia poprzez sprzęgło z łącznikiem płytowym następnie wrzeciono wysokoobrotowe połączone jest z czujnikiem momentu siły tarcia poprzez sprzęgło z łącznikiem płytowym. Koniec wrzeciona badawczego wprowadzony, jest do komory badawczej poprzez uszczelnienie doczołowe. Na wrzecionie badawczym montuje się węzeł badawczy.

Układ sterująco-pomiarowy urządzenia do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe zawiera: co najmniej obwody sterowania i obwody pomiarowe.

Układ sterowania, urządzenia do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe, wchodzi sterownik PLC wyposażony w panel użytkownika, sterownik PLC połączony siecią EASYNET ze sterownikiem PLC wyposażonym w panel użytkownika, zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu głównego, przemiennik częstotliwości napędu głównego, zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu pompy, przemiennik częstotliwości napędu

PL 229 214 B1 pompy, regulator temperatury komory badawczej, zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe obwodu elementów grzejnych, łącznik elektryczny obwodu zasilającego elementy grzejne, sygnalizacje stanów uszkodzeń iowych oraz awarii elementów układu na panelu, panel przemiennika częstotliwości, siedem elektrozaworów sterujących przepływem czynnika niskowrzącego, silnik wentylatora chłodnicy czynnika niskowrzącego, presostat oraz silnik kompresora. W skład obwodu głównego wchodzi zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu głównego, które to zabezpiecza przemiennik częstotliwości napędu głównego przed skutkami przeciążeń i zwarć. W skład obwodu pompy wchodzi zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu pompy które to zabezpiecza przemiennik częstotliwości napędu pompy przed skutkami przeciążeń i zwarć. Obwód elementów grzejnych składa się z regulatora temperatury komory badawczej, czujnika temperatury komory zabudowanego w „maszynie badawczej”, łącznika elektrycznego obwodu zasilającego elementy grzejne oraz elementów grzejnych komory. Za kontrole działania poprawności wszystkich elementów wykonawczych układu odpowiadają sterowniki PLC pracujące w sieci.

Układ pomiarowy według wynalazku zawiera wielokanałowy wzmacniacz pomiarowy, w skład którego wchodzi kanał pomiarowy ciśnienia w komorze badawczej, kanał pomiarowy temperatury w komorze badawczej, kanał pomiarowy momentu siły tarcia, kanał pomiarowy prędkości obrotowej wrzeciona, kanał pomiarowy temperatury węzła badawczego, interfejs wejść/wyjść cyfrowych, czujnik ciśnienia razem z termorezystancyjnym czujnikiem temperatury Pt100, czujnik temperatury pętli regulacji w komorze badawczej, czujnik momentu siły tarcia oraz z czterech elementów grzejnych komory.

W skład pierwszego toru pomiarowego wchodzi czujnik ciśnienia i temperatury, który podłączony jest bezpośrednio do kanału pomiarowego ciśnienia komory oraz kanału pomiarowego temperatury w komorze.

W skład drugiego toru pomiarowego wchodzi czujnik momentu siły tarcia który podłączony jest do kanału pomiarowego momentu siły tarcia.

W skład trzeciego toru pomiarowego wchodzi przemiennik częstotliwości napędu głównego, sterownik PLC, sterownik PLC wyposażony w panel użytkownika oraz kanał pomiarowy prędkości obrotowej wrzeciona.

Źródłem pomiaru prędkości obrotowej wrzeciona, jest elektryczny sygnał analogowy w standardzie 0-10 [V] z przemiennika częstotliwości napędu głównego. Pętla elektrycznego sygnału analogowego podłączona jest do sterownika PLC, który za pośrednictwem komunikacji sieciowej, korzystnie sieci easyNET przesyła do sterownika PLC, wyposażonego w panel użytkownika, wartość chwilową elektrycznego sygnału analogowego. W sterowniku PLC wyposażonym w panel użytkownika następuje wizualizacja prędkości obrotowej wrzeciona oraz retransmisja elektrycznego sygnału analogowego w standardzie 0-10 [V] podłączonego do kanału pomiarowego prędkości obrotowej wrzeciona.

W skład czwartego toru pomiarowego wchodzi czujnik temperatury układu regulacji, regulator temperatury komory badawczej, sterownik PLC, sterownik PLC wyposażony w panel użytkownika oraz kanał pomiarowy temperatury układu regulacji.

Źródłem pomiaru temperatury układu regulacji, jest elektryczny sygnał analogowy w standardzie 4-20 [mA] z regulatora temperatury komory badawczej. Pętla elektrycznego sygnału analogowego podłączona jest do sterownika PLC, który za pośrednictwem sieci easyNET przesyła do sterownika PLC, wyposażonego w panel użytkownika wartość chwilową elektrycznego sygnału analogowego. W sterowniku PLC wyposażonym w panel użytkownika następuję wizualizacja temperatury komory badawczej oraz konwersja i retransmisja elektrycznego sygnału analogowego w standardzie 0-10 [V] podłączonego do kanału pomiarowego temperatury.

Tor sterowania pomiędzy „układem pomiarowym” a „układem sterowania” zbudowany jest z interfejsu wejść/wyjść cyfrowych (33) oraz sterownika PLC wyposażonego w panel użytkownika. Sterowanie polega na podanie wysokiego stanu na wejście cyfrowe sterownika PLC wyposażonego w panel użytkownika, poprzez półprzewodnikowe łączniki wchodzące w skład interfejsu wejść/wyjść cyfrowych.

Urządzenie i układ sterująco-pomiarowy do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe według wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie do badania odporności na zużycie w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza tribologicznego urządzenia przeznaczonego do badania materiałów na łożyska foliowe, a fig. 2 przedstawia układ sterująco-pomiarowy do badania odporności na zużycie w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza tribologicznego urządzenia przeznaczonego do badania materiałów na łożyska foliowe.

PL 229 214 B1

Urządzenie do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe zawiera asynchroniczny silnik elektryczny napędu głównego (16), sprzęgło z łącznikiem płytowym (39), uszczelnienie doczołowe (38), czujnik momentu siły tarcia (14), wrzeciono wysokoobrotowe (34), komorę badawczą (35), węzeł badawczy (36), układ obciążający węzeł badawczy (37) oraz podstawę urządzenia badawczego (40).

Asynchroniczny silnik elektryczny napędu głównego (16) połączony jest z czujnikiem momentu siły tarcia (14) poprzez sprzęgło z łącznikiem płytowym (39) następnie wrzeciono wysokoobrotowe (34) połączone jest z czujnikiem momentu siły tarcia (14) poprzez sprzęgło z łącznikiem płytowym (39). Koniec wrzeciona badawczego (34) wprowadzony jest do komory badawczej (35) poprzez uszczelnienie doczołowe (38). Na wrzecionie badawczym (34) montuję się węzeł badawczy (36).

Układ sterująco-pomiarowy urządzenia do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe zawiera: co najmniej obwody sterowania i obwody pomiarowe.

Układ sterowania, urządzenia do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe, wchodzi sterownik PLC (1) wyposażony w panel użytkownika, sterownik PLC (2) połączony siecią EASYNET ze sterownikiem PLC (1) wyposażonym w panel użytkownika, zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu głównego (3), przemiennik częstotliwości napędu głównego (4) zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu pompy (5) przemiennik częstotliwości napędu pompy (6), regulator temperatury komory badawczej (7), zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe obwodu elementów grzejnych (8), łącznik elektryczny obwodu zasilającego elementy grzejne (9), sygnalizacje stanów uszkodzeniowych oraz awarii elementów układu na panelu (10), panel przemiennika częstotliwości (11), siedem elektrozaworów (18, 19, 20, 21,22, 23, 24) sterujących przepływem czynnika niskowrzącego, silnik wentylatora chłodnicy czynnika niskowrzącego (25), presostat (26) oraz silnik kompresora (27). W skład obwodu głównego wchodzi zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu głównego (3), które to zabezpiecza przemiennik częstotliwości napędu głównego (4) przed skutkami przeciążeń i zwarć. W skład obwodu pompy wchodzi zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu pompy (5), które to zabezpiecza przemiennik częstotliwości napędu pompy (6) przed skutkami przeciążeń i zwarć. Obwód elementów grzejnych składa się z regulatora temperatury komory badawczej (7), czujnika temperatury komory zabudowanego w „maszynie badawczej”, łącznika elektrycznego obwodu zasilającego elementy grzejne (9) oraz elementów grzejnych komory (15). Za kontrole działania poprawności wszystkich elementów wykonawczych układu odpowiadają sterowniki PLC (1) i (2) pracujące w sieci.

Układ pomiarowy według wynalazku zawiera wielokanałowy wzmacniacz pomiarowy, w skład którego wchodzi kanał pomiarowy ciśnienia w komorze badawczej (28), kanał pomiarowy temperatury w komorze badawczej (29), kanał pomiarowy momentu siły tarcia (30), kanał pomiarowy prędkości obrotowej wrzeciona (31), kanał pomiarowy temperatury węzła badawczego (32), interfejs wejść/wyjść cyfrowych (33), czujnik ciśnienia razem z termorezystancyjnym czujnikiem temperatury Pt100 (12), czujnik temperatury pętli regulacji w komorze badawczej (13), czujnik momentu siły tarcia (14) oraz z czterech elementów grzejnych komory (15).

W skład pierwszego toru pomiarowego wchodzi czujnik ciśnienia i temperatury, który podłączony jest bezpośrednio do kanału pomiarowego ciśnienia komory (28) oraz kanału pomiarowego temperatury w komorze (29).

W skład drugiego toru pomiarowego wchodzi czujnik momentu siły tarcia (14), który podłączony jest do kanału pomiarowego momentu siły tarcia (30).

W skład trzeciego toru pomiarowego wchodzi przemiennik częstotliwości napędu głównego (4), sterownik PLC (2), sterownik PLC (1) wyposażony w panel użytkownika oraz kanał pomiarowy prędkości obrotowej wrzeciona (31).

Źródłem pomiaru prędkości obrotowej wrzeciona, jest elektryczny sygnał analogowy w standardzie 0-10 [V] z przemiennika częstotliwości napędu głównego (4). Pętla elektrycznego sygnału analogowego podłączona jest do sterownika PLC (2), który za pośrednictwem komunikacji sieciowej - sieci easyNET przesyła do sterownika PLC (1), wyposażonego w panel użytkownika, wartość chwilową elektrycznego sygnału analogowego. W sterowniku PLC (1) wyposażonym w panel użytkownika następuję wizualizacja prędkości obrotowej wrzeciona oraz retransmisja elektrycznego sygnału analogowego w standardzie 0-10 [V] podłączonego do kanału pomiarowego prędkości obrotowej wrzeciona (31).

PL 229 214 B1

W skład czwartego toru pomiarowego wchodzi czujnik temperatury układu regulacji (13), regulator temperatury komory badawczej (7), sterownik PLC (2), sterownik PLC (1) wyposażony w panel użytkownika oraz kanał pomiarowy temperatury układu regulacji (32).

Źródłem pomiaru temperatury układu regulacji, jest elektryczny sygnał analogowy w standardzie 4-20 [mA] z regulatora temperatury komory badawczej (7). Pętla elektrycznego sygnału analogowego podłączona jest do sterownika PLC (2), który za pośrednictwem sieci easyNET przesyła do sterownika PLC (1), wyposażonego w panel użytkownika wartość chwilową elektrycznego sygnału analogowego. W sterowniku PLC (1) wyposażonym w panel użytkownika następuje wizualizacja temperatury komory badawczej oraz konwersja i retransmisja elektrycznego sygnału analogowego w standardzie 0-10 [V] podłączonego do kanału pomiarowego temperatury układu regulacji (32).

Tor sterowania pomiędzy „układem pomiarowym” a „układem sterowania” zbudowany jest z interfejsu wejść/wyjść cyfrowych (33) oraz sterownika PLC (1) wyposażonego w panel użytkownika. Sterowanie polega na podaniu wysokiego stanu na wejście cyfrowe sterownika PLC (1) wyposażonego w panel użytkownika, poprzez półprzewodnikowe łączniki wchodzące w skład interfejsu wejść/wyjść cyfrowych (33).

Claims (5)

1. Urządzenie i układ sterująco-pomiarowy do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe zawierające asynchroniczny silnik elektryczny napędu głównego (16), czujnik momentu siły tarcia (14), wrzeciono wysokoobrotowe (34), komorę badawczą (35), węzeł badawczy (37) oraz układ obciążający węzeł badawczy (37), układ sterująco-pomiarowy w skład którego wchodzą co najmniej obwody sterowania i obwody pomiarowe, obwód elementów grzejnych składa się z regulatora temperatury komory badawczej (7), czujnika temperatury komory zabudowanego w maszynie badawczej, łącznika elektrycznego obwodu zasilającego elementy grzejne (9) oraz elementów grzejnych komory (15) a za kontrole działania poprawności wszystkich elementów wykonawczych układu odpowiadają sterowniki PLC (1) i (2) pracujące w sieci, a układ pomiarowy zawiera wielokanałowy wzmacniacz pomiarowy, w skład którego wchodzi kanał pomiarowy ciśnienia w komorze badawczej (28), kanał pomiarowy temperatury w komorze badawczej (29), kanał pomiarowy momentu siły tarcia (30), kanał pomiarowy prędkości obrotowej wrzeciona (31), kanał pomiarowy temperatury węzła badawczego (32), interfejs wejść/wyjść cyfrowych (33), czujnik ciśnienia razem z termorezystancyjnym czujnikiem temperatury Pt100 (12), czujnik temperatury pętli regulacji w komorze badawczej (13), czujnik momentu siły tarcia (14) oraz z czterech elementów grzejnych komory (15), znamienne tym, że obwód sterowania urządzenia do badania odporności na zużycie materiałów w obecności czynnika niskowrzącego, zwłaszcza materiałów przeznaczonych na łożyska foliowe zawiera sterownik PLC (1) wyposażony w panel użytkownika, sterownik PLC (2) połączony siecią EASYNET ze sterownikiem PLC (1) wyposażonym w panel użytkownika, zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu głównego (3), przemiennik częstotliwości napędu głównego (4), zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu pompy (5), przemiennik częstotliwości napędu pompy (6), regulator temperatury komory badawczej (7), zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe obwodu elementów grzejnych (8), łącznik elektryczny obwodu zasilającego elementy grzejne (9), sygnalizacje stanów uszkodzeniowych oraz awarii elementów układu na panelu (10), panel przemiennika częstotliwości (11), siedem elektrozaworów (18, 19, 20, 21,22, 23, 24) sterujących przepływem czynnika niskowrzącego, silnik wentylatora chłodnicy czynnika niskowrzącego (25), presostat (26) oraz silnik kompresora (27).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu głównego (3), które zabezpiecza przemiennik częstotliwości napędu głównego (4) przed skutkami przeciążeń i zwarć wchodzi w skład obwodu głównego, a w skład obwodu pompy wchodzi zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe przemiennika częstotliwości napędu pompy (5), które zabezpiecza przemiennik częstotliwości napędu pompy (6) przed skutkami przeciążeń i zwarć.

PL 229 214 B1

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że w skład pierwszego toru pomiarowego wchodzi czujnik ciśnienia i temperatury, który podłączony jest bezpośrednio do kanału pomiarowego ciśnienia komory (28) oraz kanału pomiarowego temperatury w komorze (29), w skład drugiego toru pomiarowego w skład wchodzi czujnik momentu siły tarcia (30), który podłączony jest do kanału pomiarowego momentu siły tarcia (30), w skład trzeciego toru pomiarowego wchodzi przemiennik częstotliwości napędu głównego (4), sterownik PLC (2), sterownik PLC (1) wyposażony w panel użytkownika oraz kanał pomiarowy prędkości obrotowej wrzeciona (31), w skład czwartego toru pomiarowego wchodzi czujnik temperatury układu regulacji (13), regulator temperatury komory badawczej (7), sterownik PLC (2), sterownik PLC (1) wyposażony w panel użytkownika oraz kanał pomiarowy temperatury układu regulacji (32).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że źródłem pomiaru prędkości obrotowej wrzeciona, jest elektryczny sygnał analogowy w standardzie 0-10 [V] z przemiennika częstotliwości napędu głównego (4). Pętla elektrycznego sygnału analogowego podłączona jest do sterownika PLC (2), który za pośrednictwem komunikacji sieciowej przesyła do sterownika PLC (1), wyposażonego w panel użytkownika, wartość chwilową elektrycznego sygnału analogowego, a w sterowniku PLC (1) wyposażonym w panel użytkownika następuje wizualizacja prędkości obrotowej wrzeciona oraz retransmisja elektrycznego sygnału analogowego w standardzie 0-10 [V] podłączonego do kanału pomiarowego prędkości obrotowej wrzeciona (31), a źródłem pomiaru temperatury układu regulacji, jest elektryczny sygnał analogowy w standardzie 4-20 [mA] z regulatora temperatury komory badawczej (7).

5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienne tym, że pętla elektrycznego sygnału analogowego podłączona jest do sterownika PLC (2), który za pośrednictwem sieci easyNET przesyła do sterownika PLC (1), wyposażonego w panel użytkownika wartość chwilową elektrycznego sygnału analogowego, w sterowniku PLC (1) wyposażonym w panel użytkownika następuję wizualizacja temperatury komory badawczej oraz konwersja i retransmisja elektrycznego sygnału analogowego w standardzie 0-10 V podłączonego do kanału pomiarowego temperatury układu regulacji (32), a tor sterowania pomiędzy „układem pomiarowym” a „układem sterowania” zbudowany jest z interfejsu wejść/wyjść cyfrowych (33) oraz sterownika PLC (1) wyposażonego w panel użytkownika, sterowanie polega na podaniu wysokiego stanu na wejście cyfrowe sterownika PLC (1) wyposażonego w panel użytkownika, poprzez półprzewodnikowe łączniki wchodzące w skład interfejsu wejść/wyjść cyfrowych (33).