PL228654B1 - Zbiornik wielkogabarytowy do cieczy - Google Patents

Abstract

Zbiornik wielkogabarytowy do cieczy, zawiera cylindryczną ścianę w postaci płaszcza zewnętrznego (10), dach, dno, osprzęt oraz wyposażenie i instalacje. Płaszcz zewnętrzny (10) zamocowany jest do obrzeża dna zewnętrznego (11) zbiornika, które oparte jest na fundamencie zewnętrznym (9) za pośrednictwem pierścieniowej podkładki (12). Zbiornik wyposażony jest w obwodowy pas uszczelniający (8), którego jedna wzdłużna krawędź (81) zamocowana jest szczelnie do obrzeża dna (11), zaś druga wzdłużna krawędź (82) zamocowana jest szczelnie do fundamentu zewnętrznego (9). Wewnątrz obwodowego pasa uszczelniającego (8), pomiędzy tym pasem (8) a strefą styku obrzeża dna (11) z fundamentem zewnętrznym (9), korzystnie znajduje się obwodowa komora kompensacyjna (17).

Description

(21) Numer zgłoszenia: 411756 (51) Int.CI.

B65G 5/00 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 26.03.2015 (54)

Zbiornik wielkogabarytowy do cieczy

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	BĄKOWSKI TOMASZ ERNEST, Kąpino, PL
10.10.2016 BUP 21/16	(72) Twórca(y) wynalazku:
	TOMASZ BĄKOWSKI, Kąpino, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18	(74) Pełnomocnik:
	rzecz, pat. Jacek Czabajski

'st m

co oo

CM

CM

Q_

PL 228 654 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest metalowy zbiornik wielkogabarytowy z pojedynczym dnem metalowym, przeznaczony do gromadzenia cieczy, zwłaszcza cieczy mogących zagrażać środowisku naturalnemu, w tym do gromadzenia i przechowywania paliw oraz surowców do ich wytwarzania.

Znanych jest szereg konstrukcji zbiorników metalowych dużej pojemności, przeznaczonych do magazynowania cieczy zagrażających środowisku naturalnemu, w tym do magazynowania paliw oraz surowców do ich wytwarzania. Zbiorniki do tego celu mają ściany boczne w postaci płaszcza w kształcie walczaka oraz pojedyncze lub podwójne dno, przy czym elementy te wykonane są technologią spawania z blachy stalowej. W dużej części zbiorniki te, o kilku lub kilkudziesięciometrowej średnicy płaszcza, wyposażone są w pojedyncze dno z blachy stalowej oraz posadowione są na fundamencie piaskowym, w którym wbudowana jest folia zabezpieczająca. Fundament piaskowy często otoczony jest pierścieniowym fundamentem betonowym. Zbiorniki te wyposażone są zazwyczaj w dach stały lub pływający. Płaszcz zbiornika na całej wysokości powinien mieć stałą średnicę na całej wysokości, mimo zmieniającej się grubości blach poszczególnych obwodowych pasów blachy, począwszy od najniższych pasów do najwyższych pasów zbiornika. Pionowe styki arkuszy blach w sąsiadujących pasach płaszcza bocznego zbiornika są względem siebie obwodowo przesunięte.

Inną odmianą konstrukcyjną zbiornika jest zbiornik dwupłaszczowy. W tej odmianie zbiornika na dnie posadowione są koncentrycznie dwa cylindryczne płaszcze: płaszcz wewnętrzny oraz płaszcz zewnętrzny, gdzie płaszcz zewnętrzny stanowi zabezpieczenie sąsiadującego terenu przed skażeniem magazynowaną w zbiorniku cieczą w przypadku pojawienia się nieszczelności w płaszczu wewnętrznym. Zbiorniki wyposażone są w osprzęt w postaci m.in.: schodów, drabin, pomostów, króćców i włazów rewizyjnych, armatury, rurociągów, instalacji elektrycznej oraz automatyki.

Pod metalowym dnem, w przypadku dna metalowego pojedynczego, w warstwie fundamentu piaskowego lub na płycie betonowej, zwykle umieszcza się foliową membranę chroniącą przed skażeniem grunt pod dnem w przypadku zaistnienia nieszczelności dna. Dla ochrony metalowego dna przed korozją górna warstwa fundamentu piaskowego często jest nasączona olejem lub pokryta dodatkową warstwą asfaltobetonu.

Płaszcz boczny zbiornika posadowiony jest na pierścieniu fundamentowym lub płycie fundamentowej. W przypadku zbiorników dwupłaszczowych, na placu budowy zbiornika przygotowane są dwa pierścienie fundamentowe posadowione koncentrycznie lub jedna płyta fundamentowa. Zwykle na górnej powierzchni pierścienia fundamentowego lub na górnej powierzchni obrzeża płyty fundamentowej ułożona jest podkładka, np. z płyty pilśniowej nasączonej bituminem. Ciecz magazynowana jest w zbiorniku dwu płaszczowym w przestrzeni ograniczonej dnem i płaszczem wewnętrznym. W przypadku pojawienia się nieszczelności płaszcza wewnętrznego lub armatury znajdującej się pomiędzy płaszczami, płaszcz zewnętrzny zabezpiecza przed wydostaniem się magazynowanej cieczy na zewnątrz zbiornika.

Znanych jest szereg rozwiązań uszczelnienia okolic połączenia cylindrycznego płaszcza z dnem zbiornika. W rozwiązaniu znanym z polskiego opisu patentowego nr PL 208 156 przedstawiono znany sposób i układ kompensacyjnego uszczelnienia osadzenia zbiorników wielkogabarytowych, zwłaszcza na paliwa płynne, w szczególności zbiorników cylindrycznych przeznaczonych do magazynowania ropy naftowej. Sposób według tego znanego rozwiązania polega na nałożeniu uszczelnienia na połączenie pionowej ściany zbiornika z podłożem. Wokół zbiornika, na skośnie uformowaną pochyła górną powierzchnię warstwy lekkiego sferycznego kruszywa, korzystnie keramzytu lub pollytagu, nakłada się warstwę włókniny, korzystnie propylenowej. Górną krawędź włókniny łączy się, korzystnie za pomocą kleju z pionową cylindryczną ścianą zbiornika, a dolną krawędź włókniny łączy się z poziomą płaszczyzną kanału odwadniającego. Następnie, na powierzchnię włókniny i na usytuowany powyżej górnej krawędzi włókniny odcinek pionowej ściany zbiornika oraz na odcinek kanału odwadniającego nanosi się podkład, korzystnie poliuretanowy. Podkład ma na celu zwiększenie przyczepności warstwy elastomeru, zwłaszcza polimocznikowego do podłoża. Następnie, na powierzchnię podkładu nanosi się warstwę elastomeru, zwłaszcza polimocznikowego. Warstwę elastomeru nanosi się ręcznie za pomocą pędzla lub za pomocą natrysku hydrodynamicznego w temperaturze od 60°C do 80°C, przy ciśnieniu ok. 170 atm. Korzystnie, w celu zapobiegania gromadzeniu się na powierzchni powłoki uszczelniającej ładunków elektrycznych, na warstwę elastomeru polimocznikowego nanosi się powłokę antyelektrostatyczną. W przypadku wykonywania renowacji zbiornika przed rozpoczęciem procesu uszczelniania oczyszcza się powierzchnie uszczelniane za pomocą znanych środków mechanicznych i chemicznych. Według

PL 228 654 B1 tego znanego rozwiązania, zbiornik charakteryzuje się tym, że wokół tego zbiornika, na skośnie uformowanej górnej powierzchni warstwy sferycznego kruszywa, korzystnie keramzytu, znajduje się warstwa włókniny. Natomiast na odcinku pionowej ściany zbiornika, powyżej górnej krawędzi włókniny oraz na odcinku kanału odwadniającego znajduje się warstwa podkładu. Na powierzchni podkładu znajduje się warstwa elastomeru korzystnie polimocznikowego. Według tego znanego rozwiązania zbiornik zawiera na zewnątrz, wokół strefy styku cylindrycznego płaszcza z metalowym dnem, dodatkowe uszczelnienie, które chroni zbiornik metalowy przed wpływami atmosferycznymi, ograniczając możliwość penetracji wód opadowych pod dno zbiornika. Uszczelnienie to nie chroni jednak przed rozlaniem się magazynowanej cieczy w przypadku nieszczelności dna.

W innym rozwiązaniu znanym z amerykańskiego opisu patentowego nr US 5 457 919 przedstawiono inne znane rozwiązanie uszczelnienia dna zbiornika stanowiącego osadnik szlamu. Dno zbiornika klarującego do przechowywania ciekłych substancji, zawierające dno oraz ścianę boczną zamocowaną do dna zawiera w wewnętrznym narożniku utworzonym pomiędzy dnem i ścianą boczną płaszcz z tworzywa sztucznego wewnątrz zbiornika, pokrywający warstwę uszczelnienia, dno oraz przyległą część ściany bocznej dla powstrzymania pękania warstwy uszczelniacza. Płaszcz z tworzywa sztucznego zawiera środki kotwiące zamocowane w warstwie uszczelnia. Środki kotwiące stanowią szereg oddalonych od siebie łączników, z których każdy zawiera jedną część usytuowaną powyżej dna i pod płaszczem z tworzywa sztucznego, a druga część zakotwiona jest w dnie zbiornika. Według tego znanego rozwiązania płaszcz z tworzywa sztucznego jest elastyczny w stosunku do kierunku pękania kotwiczących środków łączących.

Wymieniony płaszcz wykonany jest tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, przy czym zarówno płaszcz, jak i elementy kotwiące są wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości. W korzystnym rozwiązaniu, płaszcz z tworzywa sztucznego zawiera żywicę o własnościach przeciwgrzybicznych na powłoce podkładowej z pokryciem powłoką z tworzywa sztucznego zbrojonego włóknem szklanym zawierającego wierzchnią warstwę żywicy na tkaninie z włókna szklanego. Powłokę gruntową żywicy nakłada się na dno zbiornika w dwóch oddzielnych operacjach. Dno zbiornika w wyniku tych operacji nakładania warstwy żywicy zawiera dwie oddzielne warstwy żywicy, każda o różnych, wskazanych w tym opisie patentowym grubościach i pomiędzy tymi warstwami żywicy zawiera uszczelniacz. Według tego znanego rozwiązania, dno i część ściany bocznej stalowej zawierają na styku powłokę z tworzywa sztucznego, pewną ilość elastycznego uszczelniacza oraz kolejną powłokę z tworzywa sztucznego, pokrywającą dolną część bocznego płaszcza oraz przyległą część dna. Elastyczny uszczelniacz nie ulega pęknięciom. Uszczelniacz pokryty jest także warstwą elastycznego tworzywa zapobiegającą pęknięciom.

W znanych zbiornikach z pojedynczym dnem metalowym, dno jest trwale połączone z cylindrycznym płaszczem bocznym. Znane są zbiorniki jednopłaszczowe z pojedynczym płaszczem bocznym oraz zbiorniki dwupłaszczowe z podwójnym płaszczem bocznym. Elementy dna wykonane z blach są ze sobą połączone w sposób ciągły na całej powierzchni zbiornika, w celu zapewnienia szczelności. W znanych zbiornikach membrana znajdująca się pod dnem metalowym zabezpiecza przed skażeniem tylko grunt znajdujący się pod dnem zbiornika i to jedynie w przypadku niewielkich nieszczelności dna metalowego. W przypadku dużej nieszczelności ciecz wydostanie się pod dnem metalowym na zewnątrz zbiornika powodując skażenie środowiska. Znane zbiorniki metalowe z pojedynczym płaszczem umieszczone są wewnątrz szczelnego obwałowania, które zabezpiecza przed rozlaniem się cieczy w przypadku nieszczelności dna lub płaszcza, lub w obrębie styku dna z płaszczem bocznym. Natomiast zakłada się, że w zbiornikach z podwójnym płaszczem, przestrzeń między koncentrycznymi płaszczami zbiornika jest strefą bezpieczeństwa, która przyjmie ewentualny wyciek magazynowanej cieczy w przypadku nieszczelności konstrukcji zbiornika.

Zadaniem wynalazku jest zaproponowanie nowych rozwiązań zabezpieczenia przed skutkami rozszczelnienia zarówno nowo budowanych, jak i w przypadku modernizacji zbiorników istniejących dla cieczy mogących stanowić zagrożenie dla środowiska naturalnego. Według obserwacji częstą przyczyną wypływu cieczy ze zbiornika wielkogabarytowego jest rozszczelnienie dna zbiornika. Na skutek rozszczelnienia ciecz wpływa pod dno z blachy stalowej i gromadzi się w piaskowym fundamencie oraz w żwirowej warstwie drenażowej, które zwykle rozłożone są pod dnem zbiornika, na warstwie folii uszczelniającej. Folia jest zamocowana brzegami do wewnętrznej ściany pierścieniowego fundamentu znajdującego się pod stalowym płaszczem bocznym zbiornika. Ciecz po nasyceniu fundamentu piaskowego oraz żwirowej warstwy drenażowej wydostaje się na zewnątrz, zazwyczaj w miejscu styku górnej powierzchni fundamentu oraz obrzeża dna, na którym zamocowany jest cylindryczny boczny płaszcz

PL 228 654 B1 zbiornika. Obrzeże dna oparte jest na całym obwodzie fundamentu za pośrednictwem pierścieniowej podkładki, która wykonana jest w większości przypadków z płyty pilśniowej nasyconej bitumem. Dno stalowe może też być oparte na warstwie asfaltu. Ciecz, na przykład w postaci produktów ropopochodnych po wypełnieniu wnętrza fundamentu pomiędzy rozszczelnionym dnem a ścianami fundamentu zwykle znajduje ujście w strefie pomiędzy obrzeżem dna, a fundamentem. W przypadku dużych nieszczelności dna ciecz wypłynie na zewnątrz zbiornika w strefie pomiędzy obrzeżem dna a fundamentem przed całkowitym wypełnieniem wnętrza fundamentu piaskowego. Zadaniem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zbiornika zawierającego uszczelnienie tej strefy.

Według wynalazku, zbiornik wielkogabarytowy do cieczy, zawiera cylindryczną ścianę w postaci płaszcza zewnętrznego, dach, dno oraz osprzęt, wyposażenie i instalacje. Pod dnem zbiornika znajduje się fundament piaskowy oraz żwirowa warstwa drenażowa ułożone na warstwie nieprzepuszczalnej membrany. Płaszcz zewnętrzny, stanowiący ścianę boczną zbiornika zamocowany jest do obrzeża dna zbiornika, które obwodowo oparte jest fundamencie zewnętrznym za pośrednictwem podkładki.

Według wynalazku, zbiornik charakteryzuje się tym, że wyposażony jest w obwodowy pas uszczelniający, którego jedna wzdłużna krawędź zamocowana jest szczelnie do obrzeża dna zbiornika, zaś druga wzdłużna krawędź zamocowana jest szczelnie do fundamentu zewnętrznego, przy czym wewnątrz obwodowego pasa uszczelniającego, pomiędzy tym pasem a strefą styku obrzeża dna zbiornika z fundamentem zewnętrznym może znajdować się obwodowa komora kompensacyjna wyposażona w zespół czujników pomiarowych.

Wewnątrz płaszcza zewnętrznego zbiornika, korzystnie znajduje się płaszcz wewnętrzny, zamocowany do obrzeża dna zbiornika, przy czym obrzeże wewnętrznego dna zbiornika jest oparte na pierścieniowym fundamencie wewnętrznym. Fundament wewnętrzny jest koncentryczny z pierścieniowym fundamentem zewnętrznym płaszcza zewnętrznego. Pomiędzy tym zewnętrznym obrzeżem dna zbiornika a pierścieniowym fundamentem wewnętrznym znajduje się obwodowy wewnętrzny pas uszczelniający. Pas uszczelniający może zawierać komorę kompensacyjną wyposażoną w zespół czujników pomiarowych wykrywających wyciek cieczy, na przykład poprzez wzrost ciśnienia lub inną drogą.

W korzystnej wersji rozwiązania według wynalazku, w zewnętrznym pasie dna pomiędzy płaszczem wewnętrznym a płaszczem zewnętrznym znajdują się otwory umożliwiające przepływ cieczy spod dna zbiornika do przestrzeni między płaszczowej w przypadku rozszczelnienia dna zbiornika i uszkodzenia tego wewnętrznego pasa uszczelniającego.

Otwory w dnie pomiędzy płaszczami korzystnie zawierają co najmniej jedno zamknięcie o charakterze zaworu zwrotnego.

W korzystnej wersji wynalazku, zamknięcia każdego z otworów w zewnętrznym pasie dna pomiędzy płaszczami stanowią pokrywy, z których każda osadzona jest na co najmniej jednym zawiasie zamocowanym do jednej z krawędzi tej pokrywy.

Zbiornik według wynalazku zawiera zabezpieczenie przed skażeniem środowiska również w przypadku dużej nieszczelności dna. Zastosowanie pasa uszczelniającego według wynalazku na płaszczu zbiornika pozwala nie dopuścić do skażenia środowiska w przypadku rozszczelnienia dna zbiornika. Ciekłe produkty magazynowane w zbiorniku, w przypadku rozszczelnienia dna wydostają się jedynie poprzez nieszczelności na styku fundamentu zbiornika z obrzeżem dna, na którym ustawiony jest cylindryczny płaszcz zbiornika. Pomiędzy obrzeżem dna zbiornika a powierzchnią górną fundamentu często znajduje się podkładka. W tym miejscu występują w przypadku wycieku nieszczelności. Według wynalazku zamknięto tę drogę wypływu cieczy ze zbiornika obwodowym pasem uszczelniającym zamocowanym szczelnie jedną krawędzią do powierzchni fundamentu i drugą krawędzią do obrzeża dna zbiornika. Wyciekająca tą drogą ciecz dostaje się do obwodowej komory kompensacyjnej pasa uszczelniającego według wynalazku i może zwiększyć ciśnienie w tej komorze, co jak się przewiduje, może doprowadzić do deformacji wymieniony pas uszczelniający. Jednocześnie czujniki przyłączone do komory kompensacyjnej pasa uszczelniającego wykryją obecność cieczy, co będzie sygnałem pojawienia się nieszczelności w dnie zbiornika. Czujniki mogą wykrywać związki chemiczne zawarte w cieczy np. węglowodory lub zmiany ciśnienia wewnątrz komory.

W wersji dwupłaszczowej zbiornika na dodatkowym płaszczu zewnętrznym znajduje się również obwodowy pas uszczelniający opisany powyżej. Natomiast na zbiorniku wewnętrznym w zbiorniku dwupłaszczowym, w tym rozwiązaniu według wynalazku znajduje się podobny pas uszczelniający. Zewnętrzna część dna pomiędzy płaszczami może mieć otwory z uchylnymi pokrywami lub klapami, spełPL 228 654 B1 niającymi funkcję zaworów zwrotnych. W tym rozwiązaniu, nawet w przypadku uszkodzenia wewnętrznego pasa uszczelniającego, rozszczelnienie dna zbiornika spowoduje wypełnienie części lub całości przestrzeni między płaszczowej.

Wykonanie co najmniej jednego otworu w części dna znajdującej się pomiędzy płaszczami umożliwia wpłynięcie cieczy do przestrzeni między płaszczowej. Połączenie płaszcza zewnętrznego lub części zewnętrznej dna z membraną znajdującą się pod dnem uniemożliwia wypłynięcie cieczy na zewnątrz zbiornika. W przypadku uszkodzenia tej membrany ciecz nie rozleje się na zewnątrz zbiornika lecz zostanie zatrzymana przez element uszczelniający połączony z zewnętrzną stroną zbiornika i fundamentem. Ponieważ zbiorniki są obiektami o kilkudziesięcioletnim okresie eksploatacji istotne jest wykonanie nie jednego, lecz kilku elementów zabezpieczających przed rozlaniem się cieczy na zewnątrz zbiornika, dzięki czemu nawet w przypadku uszkodzenia jednego z tych elementów nie dojdzie do skażenia środowiska.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają schematycznie:

Figura 1 - zbiornik z jednym płaszczem z zewnętrznym obwałowaniem.

Figura 2 - zbiornik z dwoma płaszczami.

Figura 3 - zbiornik z dwoma płaszczami w innym przykładzie wykonania.

Figura 4 - pas uszczelniający.

Figura 5 - pas uszczelniający płaszcza wewnętrznego zbiornika dwupłaszczowego.

Figura 6 - inne wykonanie pasa uszczelniającego płaszcza wewnętrznego zbiornika dwupłaszczowego.

Figura 7 - kolejny przykład wykonania pasa uszczelniającego płaszcza wewnętrznego.

Figura 8 - inny przykład wykonania pasa uszczelniającego płaszcza wewnętrznego.

Figura 9 - dalszy przykład wykonania pasa uszczelniającego.

Figura 10 - inne przykładowe wykonanie pasa uszczelniającego.

Na rysunku fig. 1 przedstawiono schematycznie zbiornik 1 do produktów ropopochodnych z jednym zewnętrznym płaszczem 10 oraz z zewnętrznym obwałowaniem 3. Określenie płaszcz zewnętrzny należy rozumieć w tym przykładzie wykonania tak, że zbiornik zawiera w tym wykonaniu jedną ścianę boczną w postaci pojedynczego, cylindrycznego płaszcza 10, wewnątrz którego gromadzone są produkty ropopochodne. Zbiornik 1 przykryty jest nie pokazanym na rysunku znanym dachem s tałym lub dachem pływającym oraz zawiera znane instalacje pozwalające na jego bezpieczną eksploatację. Zbiornik zawiera dno 4 z blachy metalowej posadowione na żwirowym fundamencie 5, w który jest wbudowana szczelna membrana 6. Płaszcz zewnętrzny 10 połączony szczelnie z dnem 4 posadowiony jest na pierścieniowym fundamencie zewnętrznym 9. W strefie połączenia płaszcza zewnętrznego 10 z dnem 4 znajduje się wokół całego obwodu zbiornika pas uszczelniający 8.

Na rysunku fig. 2 pokazano zbiornik w innym wykonaniu, wyposażony w dwa płaszcze 10, 2. Właściwa przestrzeń magazynowa znajduje się wewnątrz płaszcza wewnętrznego 2 posadowionego na pierścieniowym fundamencie wewnętrznym 7, zaś wokół tego płaszcza wewnętrznego, na pierścieniowym fundamencie zewnętrznym 9 znajduje się płaszcz zewnętrzny 10. Płaszcz zewnętrzny 10 oraz fundament zewnętrzny 9, są posadowione koncentrycznie w stosunku do płaszcza wewnętrznego 2 i fundamentu wewnętrznego 7. Pomiędzy pierścieniami fundamentu wewnętrznego 7 oraz fundamentu zewnętrznego 9 znajduje się dno zewnętrzne 11 połączone szczelnie z płaszczem wewnętrznym 2 oraz płaszczem zewnętrznym 10 zbiornika 1. W strefie pomiędzy płaszczem wewnętrznym 2 i płaszczem zewnętrznym 10 znajdują się zazwyczaj instalacje eksploatacyjne zbiornika, a jednocześnie ta strefa jest obszarem bezpieczeństwa, który w razie rozszczelnienia płaszcza wewnętrznego 2 może zatrzymać wyciek na zewnątrz magazynowanych produktów. Na rysunku fig. 2 oznaczono pasy uszczelniające według wynalazku oznaczeniami 8, przy czym na tym rysunku pokazano różne przykładowe rozwiązania pasów uszczelniających 8. Te przykładowe rozwiązania pasów uszczelniających 8 według wynalazku pokazane są szczegółowo na dalszych figurach rysunku.

Na rysunku fig. 3 przedstawiono zbiornik z dwoma płaszczami 10, 2 w innym przykładzie wykonania. Przedstawiono tu kolejne przykładowe rozwiązania pasów uszczelniających 8. Rozwiązania te są przedstawione bardziej szczegółowo na kolejnych figurach rysunku.

P r z y k ł a d I

Na rysunku fig. 4 pokazano pas uszczelniający 8 według wynalazku w pierwszym przykładzie wykonania. Pas 8 stanowi wygięty półkoliście element opasujący wokół cały zbiornik w obszarze styku obrzeża dna 4 zbiornika z górną powierzchnią fundamentu zewnętrznego 9. Jedna krawędź 81 pasa

PL 228 654 B1 uszczelniającego 8 połączona jest szczelnie z krawędzią obrzeża dna zewnętrznego 11 zbiornika, zaś druga krawędź 82 pasa uszczelniającego 8 połączona jest szczelnie z boczną zewnętrzną powierzchnią fundamentu zewnętrznego 9. Jak pokazano na tym rysunku fig. 4 między obrzeżem dna 11 zbiornika a górną powierzchnią fundamentu zewnętrznego 9 znajduje się przekładka 12 wykonana w tym przykładzie wykonania w postaci pierścienia z płyty pilśniowej nasączonego produktami bitumicznymi. Ten pierścień spoczywa na całym obwodzie płaskiej, pierścieniowej powierzchni fundamentu zewnętrznego 9. Jak to pokazano na rysunku fig. 4, ta druga krawędź obwodowego pasa uszczelniającego 8 połączona jest szczelnie z płaskownikiem 13 zabetonowanym i zakotwionym w zewnętrznej powierzchni fundamentu 30 zewnętrznego 9. Tą drogą uzyskano lepszą szczelność połączenia krawędzi 82 pasa uszczelniającego 8 z powierzchnią zewnętrzną pierścieniowego fundamentu zewnętrznego 9. Jak to już powiedziano powyżej, wypływ produktów ciekłych ze zbiornika w przypadku rozszczelnienia dna 4 następuje zwykle w obszarze przekładki 12. W tym przykładzie wykonania zamknięto tę strefę obwodowym pasem uszczelniającym 8. Jeżeli wnętrze komory kompensacyjnej 17 w pasie uszczelniającym 8 wokół zbiornika zostanie wyposażone w znane przyrządy pomiarowe, wskażą one obecność produktów ciekłych we wnętrzu tej komory 17 pasa uszczelniającego 8, a jednocześnie pas uszczelniający 8 stanowi zamknięcie dalszego wypływu tych produktów poza zbiornik. Podobne rozwiązanie może być zastosowane w innym przykładowym wykonaniu, na fundamencie wewnętrznym zbiornika dwupłaszczowego.

P r z y k ł a d II

Na rysunku fig. 5 pokazano drugi przykład wykonania pasa uszczelniającego 8 wokół płaszcza wewnętrznego 2. Na rysunku tym uwidoczniono także membranę 6 wywiniętą spod fundamentu żwirowego 5 na powierzchnię wewnętrzną fundamentu wewnętrznego 7. Według tego przykładu wykonania pas uszczelniający 8 ma postać rynny zamocowanej szczelnie do zewnętrznej powierzchni fundamentu wewnętrznego 7 i wywiniętej drugą, wolną krawędzią w kierunku do dna zewnętrznego 11 znajdującego się pomiędzy oboma płaszczami 10, 2. W tym przykładzie wykonania szczelne połączenie tej wolnej krawędzi pasa uszczelniającego 8 uzyskano przez połączenie tego dna zewnętrznego 11 z krawędzią tego pasa 8 za pośrednictwem kątownika 14. W tym przykładzie wykonania komora 17 pasa uszczelniającego 8 wypełniona jest żwirem, zaś w strefie dna zewnętrznego 11, ponad pasem uszczelniającym 8, pomiędzy płaszczami 10, 2 wykonane są otwory przykryte pokrywami 15. W innych przykładach wykonania komora 17 może być pusta lub wypełniona innym materiałem. Pokrywy 15 umożliwiają wypływ cieczy w przypadku rozszczelnienia dna 4 do przestrzeni między płaszczami 10, 2 oraz uniemożliwiają przepływ cieczy pod dno w przypadku nieszczelności płaszcza wewnętrznego lub armatury w przestrzeni między płaszczami 10, 2.

P r z y k ł a d III

Na rysunku fig. 6 przestawiono trzeci przykład wykonania pasa uszczelniającego płaszcza wewnętrznego 2. Rozwiązanie to jest podobne do rozwiązania pasa uszczelniającego według przykładu I, z tą różnicą, że zostało zastosowane na płaszczu wewnętrznym 2 zbiornika dwupłaszczowego. W tym przykładzie wykonania pas uszczelniający 8 zamocowany jest jedną krawędzią do zewnętrznej ściany fundamentu wewnętrznego 7, podobnie jak w przykładzie I, lecz druga krawędź tego pasa 8 jest zamocowana do spodu dna 4 zbiornika i styka się czołowo z krawędzią przekładki 12. W tym przykładzie wykonania pas uszczelniający 8 znajduje się w warstwie wypełnienia 16 pomiędzy koncentrycznymi fundamentami 7, 9. Detekcja obecności cieczy w komorze kompensacyjnej 17 obwodowego pasa uszczelniającego 8 pozwala wykryć w tym przykładzie wykonania rozszczelnienie dna 4 już na etapie przeniknięcia cieczy pod płaszczem wewnętrznym 2, jeszcze przed wypełnieniem przestrzeni między płaszczami 10, 2 zanieczyszczoną cieczą.

P r z y k ł a d IV

Na rysunku fig. 7 pokazano czwarty przykład wykonania pasa uszczelniającego płaszcza wewnętrznego według wynalazku. W tym przykładzie wykonania obwodowa komora 17 pasa uszczelniającego 8 została wykonana przez uszczelnienie połączenia dna zewnętrznego 11 z zewnętrzną powierzchnią fundamentu 20 wewnętrznego 7. W tym przykładzie wykonania ścianę zewnętrzną fundamentu 7 wzmocniono płaskownikiem 13 i ten płaskownik 13 połączono szczelnie z dnem zewnętrznym 11 za pomocą kątownika 14. Komora kompensacyjna 17 pasa uszczelniającego 8 została zamknięta ścianą pionową i ścianą poziomą, przy czym w ścianie poziomej znajduje się co najmniej jeden otwórz pokrywą 15 uniemożliwiającą 25 przepływ cieczy pod dno 4 w przypadku nieszczelności płaszcza wewnętrznego 2 lub armatury znajdującej się między płaszczami 2, 10.

PL 228 654 B1

P r z y k ł a d V

Na rysunku fig. 8 pokazano kolejny przykład wykonania pasa uszczelniającego 8 płaszcza wewnętrznego 2 w zbiorniku z dwoma płaszczami 10, 2. Ten przykład wykonania bazuje na wykonaniu pasa uszczelniającego według przykładu II, z tą różnicą, że uchylna pokrywa 15 osadzona jest na elemencie 19 otaczającym otwór.

P r z y k ł a d VI

Na rysunku fig. 9 pokazano inny przykład realizacji pasa uszczelniającego 8 płaszcza wewnętrznego 2 zbiornika dwupłaszczowego. W tym przykładzie wykonania zaproponowano, podobnie jak w przykładzie V, osadzenie uchylnej pokrywy 15 otworu w dnie zewnętrznym 11, na elemencie 19. Podobnie jak w poprzednich przykładach wykonania pokrywa 15 jest uchylna i umożliwia przedostawanie się cieczy w przypadku rozszczelnienia dna 4 zbiornika przez ten otwór do przestrzeni między płaszczami 2, 10, natomiast uniemożliwiając przepływ cieczy pod dno 4 w przypadku nieszczelności płaszcza wewnętrznego 2 lub armatury znajdującej się między płaszczami 2, 10. Jednakże w tym przykładzie wykonania komorę kompensacyjną ograniczono do minimum poprzez połączenie przegrodą 20 zewnętrznej ściany fundamentu wewnętrznego 7 z dnem 11. Nastąpiło obwodowe połączenie strefy przekładki 12, gdzie zazwyczaj następuje wyciek w przypadku rozszczelnienia dna 4 zbiornika, z zewnętrznym dnem 11 zbiornika. W przypadku rozszczelnienia ciecz uniesie pokrywę 15 i zacznie wypełniać przestrzeń między płaszczami 2, 10. W tym przykładzie wykonania wielkość komory kompensacyjnej 17 ograniczono do minimum. Podobnie jak w poprzednich przykładach wykonania pokrywa 15 uniemożliwia przepływ cieczy pod dno 4 w przypadku nieszczelności płaszcza wewnętrznego 2 lub armatury znajdującej się między płaszczami 10, 2.

P r z y k ł a d VII

Kolejny przykład wykonania pasa uszczelniającego płaszcza wewnętrznego pokazano na rysunku fig. 10. W tym przykładzie wykonania pomiędzy obrzeżem dna 4 zbiornika zamocowano pas uszczelniający 8 w postaci obwodowego kątownika którego jedno ramię zamocowano szczelnie od wymienionego obrzeża dna 4. Do zewnętrznej powierzchni fundamentu wewnętrznego 7 zamocowano szczelnie na płaskowniku 13, obwodowy kątownik 14. Drugie ramię pasa uszczelniającego 8 w postaci kątownika zamocowano więc szczelnie do tego kątownika 14. Natomiast drugie ramię kątownika 14 zamocowano szczelnie do wewnętrznego obrzeża dna zewnętrznego 11. Jak to pokazano na rysunku fig. 10, uzyskano w tej konstrukcji niewielką komorę kompensacyjną 17, w której zbierać się będzie ciecz przesączająca się poprzez strefę przekładki 12 z dna 4 w przypadku utraty jego szczelności.

W opisanych przykładach wykonania przedstawiono fundament wewnętrzny jako pierścień wewnątrz którego znajduje się fundament żwirowy 5 i membrana 6. Jednakże w innych przykładach wykonania ten fundament wewnętrzny może mieć postać pełnego fundamentu betonowego. Nie zmienia to przedstawionych rozwiązań pasa uszczelniającego 8 według wynalazku.

Lista oznaczeń na rysunku

1. Zbiornik.

2. Płaszcz wewnętrzny.

3. Obwałowanie.

4. Dno.

5. Fundament żwirowy.

6. Membrana.

7. Fundament wewnętrzny.

8. Pas uszczelniający.

81. Krawędź pasa uszczelniającego.

82. Krawędź pasa uszczelniającego.

9. Fundament zewnętrzny.

10. Płaszcz zewnętrzny.

11. Dno zewnętrzne.

12. Przekładka.

13. Płaskownik.

14. Kątownik.

15. Pokrywa.

16. Wypełnienie przestrzeni między fundamentami.

17. Komora kompensacyjna.

18. Płaskownik pionowy.

PL 228 654 B1

19. Element otaczający otwór.

20. Przegroda.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zbiornik wielkogabarytowy do cieczy, zawierający cylindryczną ścianę w postaci płaszcza zewnętrznego, dach, dno oraz osprzęt, wyposażenie i instalacje, zawierający pod dnem fundament piaskowy oraz żwirową warstwę drenażową ułożone na warstwie nieprzepuszczalnej membrany, przy czym płaszcz zewnętrzny zamocowany jest do obrzeża dna zbiornika, które oparte jest na fundamencie zewnętrznym za pośrednictwem pierścieniowej podkładki, znamienny tym, że wyposażony jest w obwodowy pas uszczelniający (8), którego jedna wzdłużna krawędź (81) zamocowana jest szczelnie do obrzeża dna (11) zbiornika (1), zaś druga wzdłużna krawędź (82) zamocowana jest szczelnie do fundamentu zewnętrznego (9), przy czym wewnątrz obwodowego pasa uszczelniającego (8), pomiędzy tym pasem (8) a strefą styku obrzeża dna (11) zbiornika (1) z fundamentem zewnętrznym (9), korzystnie znajduje się obwodowa komora kompensacyjna (17).
2. 2. Zbiornik wielkogabarytowy według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnątrz płaszcza zewnętrznego (10) znajduje się płaszcz wewnętrzny (2) zamocowany do obrzeża dna (4) zbiornika, przy czym obrzeże wewnętrznego dna (4) jest oparte obwodowo na pierścieniowym fundamencie wewnętrznym (7), gdzie ten fundament wewnętrzny (7) jest koncentryczny z fundamentem zewnętrznym (9), przy czym pomiędzy tym zewnętrznym obrzeżem dna (4) zbiornika a fundamentem wewnętrznym (7) znajduje się obwodowy wewnętrzny pas uszczelniający (8) z obwodową komorą kompensacyjną (17).
3. 3. Zbiornik wielkogabarytowy według zastrz. 2, znamienny tym, że w zewnętrznym dnie (11) między płaszczami (2, 10) znajduje się co najmniej jeden otwór umożliwiający przepływ cieczy spod dna (4) zbiornika do tej przestrzeni między płaszczami (2, 10) w przypadku rozszczelnienia dna (4) zbiornika i uszkodzenia wewnętrznego pasa uszczelniającego (8).
4. 4. Zbiornik wielkogabarytowy według zastrz. 3, znamienny tym, że otwór w zewnętrznym dnie (11) między płaszczami (2, 10) zawiera zamknięcie o charakterze zaworu zwrotnego.
5. 5. Zbiornik wielkogabarytowy według zastrz. 4, znamienny tym, że zamknięcie otworu w zewnętrznym dnie (11) pomiędzy płaszczami (2, 10) stanowi pokrywa (15) osadzona na co najmniej jednym zawiasie zamocowanym do jednej z krawędzi tej pokrywy (15).