PL228488B1 - Sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczych - Google Patents
Sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczychInfo
- Publication number
- PL228488B1 PL228488B1 PL407814A PL40781414A PL228488B1 PL 228488 B1 PL228488 B1 PL 228488B1 PL 407814 A PL407814 A PL 407814A PL 40781414 A PL40781414 A PL 40781414A PL 228488 B1 PL228488 B1 PL 228488B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fermentation
- waste
- ethanol
- added
- starch
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 28
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 6
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 claims abstract description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 15
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 15
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 3
- FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[(2r,4r,5r,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5r,6s)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1[C@@H](CO)O[C@@H](OC2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 9
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 5
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 101710130006 Beta-glucanase Proteins 0.000 description 3
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 3
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 3
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 3
- YERABYSOHUZTPQ-UHFFFAOYSA-P endo-1,4-beta-Xylanase Chemical compound C=1C=CC=CC=1C[N+](CC)(CC)CCCNC(C(C=1)=O)=CC(=O)C=1NCCC[N+](CC)(CC)CC1=CC=CC=C1 YERABYSOHUZTPQ-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 3
- 108010009355 microbial metalloproteinases Proteins 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 2
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 2
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 2
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001077868 Joanna Species 0.000 description 1
- 235000019714 Triticale Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000002805 Triticum turgidum Species 0.000 description 1
- 230000003625 amylolytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011942 biocatalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011138 biotechnological process Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000013587 production medium Substances 0.000 description 1
- 102200129509 rs186996510 Human genes 0.000 description 1
- 235000012780 rye bread Nutrition 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 241000228158 x Triticosecale Species 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Metoda produkcji etanolu z odpadów przemysłu piekarskiego polega na tym, że proces fermentacji prowadzony jest z dodatkiem preparatu enzymatycznego, hydrolizującego skrobię nieskleikowaną, enzymu proteolitycznego i drożdży gorzelniczych. Wynalazek może znaleźć zastosowanie w przemyśle gorzelniczym do produkcji etanolu na cele spożywcze lub techniczne, przemyśle paliwowym do produkcji bioetanolu oraz w przemyśle piekarskim jako metoda zagospodarowania odpadów produkcyjnych i zwrotów niesprzedanego produktu.
Description
(21) Numer zgłoszenia: 407814 (51) IntCI.
C12G 3/02 (2006.01) C12P 7/06 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 07.04.2014 (54)
Sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczych
| (73) Uprawniony z patentu: UNIWERSYTET PRZYRODNICZY WE WROCŁAWIU, Wrocław, PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.10.2015 BUP 21/15 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | JOANNA KAWA-RYGIELSKA, Marcinkowice, PL WITOLD PIETRZAK, Wrocław, PL EWELINA DZIUBA, Wrocław, PL |
| 30.04.2018 WUP 04/18 | JÓZEF BŁAŻEWICZ, Wrocław, PL |
| (74) Pełnomocnik: rzecz, pat. Anna Olszewska |
DO oo oo oo
CM
CM
Ω.
PL 228 488 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczych.
Wynalazek może znaleźć zastosowanie w przemyśle gorzelniczym do produkcji etanolu na cele spożywcze lub techniczne, przemyśle paliwowym do produkcji bioetanolu oraz w przemyśle piekarskim jako metoda zagospodarowania odpadów produkcyjnych i zwrotów niesprzedanego produktu.
Produkcja paliw odnawialnych jest ważna z uwagi na wyczerpywanie się światowych zasobów paliw kopalnych. Jednym z najpopularniejszych paliw odnawialnych jest etanol paliwowy tzw. bioetanol. Zarówno tradycyjne surowce jak i technologie ich przerobu wymagają znacznych nakładów kosztów wobec czego poszukiwane są nowe, tanie materiały i procesy produkcji alkoholu. Dotychczas stosowane technologie oparte są na wysokotemperaturowym kleikowaniu i upłynnianiu skrobi zawartej w surowcu z udziałem amylolitycznych preparatów enzymatycznych. Nowoczesne preparaty enzymatyczne wykazują wysoką aktywność wobec skrobi natywnej (nieskleikowanej) więc ich stosowanie pozwala na znaczne obniżenie kosztów produkcji przez wyeliminowanie nakładów energii koniecznych do skleikowania skrobi zawartej w surowcu.
Podejmuje się liczne próby zagospodarowania odpadów przemysłu piekarniczego. Dostępne są publikacje, w których przedstawiono opisy wykorzystania odpadów przemysłu piekarniczego w różnorodnych procesach technologicznych i biotechnologicznych do wytwarzania produktów pomocniczych w przemyśle spożywczym, kosmetycznym lub chemicznym. Patent US 7,968,322 opisuje metodę biologicznego wytwarzania wodoru w reaktorze z unieruchomionymi komórkami biokatalizatora (bakterii), w której jednym z zaproponowanych substratów podłoża produkcyjnego jest odpadowe pieczywo. Natomiast w patencie US 4,613,506 opisano metodę przygotowania zakwasu piekarskiego, do przygotowania którego używa się odpadowego chleba w ilości 85% zasypu i poddaje fermentacji. Pieczywo uzyskane z udziałem takiego zakwasu charakteryzuje się zadowalającymi cechami organoleptycznymi.
Odpady przemysłu piekarniczego mogą także stanowić alternatywę dla tradycyjnych, skrobiowych surowców gorzelniczych. Znane jest wykorzystanie odpadów piekarniczych (zwrotów niesprzedanego pieczywa pszennego) do produkcji etanolu stosując dwustopniową technologię hydrolizy enzymatycznej surowca a następnie fermentację etanolową (Ebrahimi F., Khanahmadi M., Roodpeyma S., Taherzadeh M.J. Ethanol production from bread residue. Biomass & Bioenergy, 2008, 32, s. 333-337). Stwierdzono, że odpady piekarnicze są wydajnym surowcem do produkcji etanolu na drodze fermentacji.
Zastosowanie nowoczesnego preparatu enzymatycznego efektywnie hydrolizującego skrobię nieskleikowaną może znacznie obniżyć koszty produkcji etanolu z odpadów piekarniczych z zachowaniem wysokiej wydajności procesu.
Jak wynika z badań, zastosowanie dodatkowego, wstępnego etapu hydrolizy odpadów chleba pszenno-żytniego z wykorzystaniem preparatu enzymatycznego o wielokierunkowej specyficzności substratowej (a-amylaza, β-glukanaza, preteaza, pentozanaza i celulaza) przed etapem kleikowania i upłynniania surowca powoduje zwiększenie dynamiki oraz wydajności fermentacji (Kawa-Rygielska J., Pietrzak W., Czubaszek A. Characterization of fermentation of waste wheat-rye bread mashes with the addition of complex enzymatic preparations. Biomass & Bioenergy, 2012, 44, s. 17-22).
Znana jest metoda zwiększania dynamiki i wydajności procesu jednoczesnego scukrzania i fermentacji nieskleikowanej skrobi pszenno-żytniej z udziałem preparatu enzymatycznego wykazującego aktywność hydrolityczną na powierzchni ziaren skrobiowych poprzez zastosowanie wstępnego etapu ogrzewania wodnej zawiesiny surowca z enzymami hydrolizującymi białka oraz polisacharydy nieskrobiowe (Balcerek M., Pielech-Przybylska K. Effect of simultaneous saccharification and fermentation of native triticale starch on the dynamics and efficiency of process and composition of the distillates obtained. Journal of Chemical Technology and Biotechnology, 2012, 88, s. 615-622).
W dostępnej literaturze brak jest opisu procesu fermentacji etanolowej metodą jednoczesnego scukrzania i fermentacji z udziałem preparatu hydrolizującego skrobię nieskleikowaną, w którym jako surowiec użyte zostały odpady przemysłu piekarniczego.
Obecnie odpady piekarskie wykorzystywane są jako dodatek paszowy jednakże tylko w przypadku braku objawów zakażenia materiału pleśnią. Poza tym mogą być użyte jako materiał opałowy lub składowane na wysypiskach.
Ze względu na korzystny skład chemiczny (wysoka zawartość skrobi i cukrów) odpady przemysłu piekarskiego mogą być wykorzystane jako surowiec do produkcji etanolu w procesie jednoczesnego scukrzania i fermentacji z wykorzystaniem enzymu hydrolizującego skrobię nieskleikowaną.
PL 228 488 B1
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że do odpadów piekarniczych, stanowiących 15-30% wagowych podłoża fermentacyjnego dodaje się wodę, miesza się i ustala pH zawiesiny do wartości od 4,0 do 5,0. Następnie dodaje się enzym proteolityczny oraz enzym hydrolizujący skrobię nieskleikowaną w ilościach zalecanych przez producenta, całość miesza się, następnie dodaje się drożdże gorzelnicze w ilości od 1 do 2 g na kilogram podłoża fermentacyjnego, fermentację prowadzi się w temperaturze od 30 do 37°C podłoża.
Korzystnie jest, gdy przed dodaniem enzymów proteolitycznego oraz hydrolizującego skrobię nieskleikowaną, dodaje się kompleksowy preparat enzymatyczny wykazującego aktywność hydrolityczną wobec: skrobi, celulozy, białek, pentozanów oraz β-glukanu, w ilościach zalecanych przez producenta, po czym temperaturę mieszaniny podgrzewa się do 45°C i utrzymuje ją maksymalnie 60 minut przy ciągłym mieszaniu i mieszaninę schładza się do 35°.
Korzystnie również jest, gdy odpady piekarnicze, stanowią od 15% do 30% wagowych podłoża fermentacyjnego
Korzystnie także jest, gdy fermentację prowadzi się w temperaturze podłoża 35°C.
Fermentacja etanolowa podłóż zawierających odpady przemysłu piekarskiego z udziałem enzymu hydrolizującego skrobię natywną charakteryzuję się zbliżoną dynamiką i wydajnością do tradycyjnego procesu osobnej hydrolizy (zacierania) i fermentacji. Ponadto zastosowanie wstępnego etapu niskotemperaturowej hydrolizy pozwala na wstępne upłynnienie surowca i polepszenie dynamiki fermentacji oraz uzyskanie wyższej wydajności alkoholu.
Przedmiotem wynalazku jest bliżej określony w przykładach wykonania, nie ograniczających jego zakresu.
P r z y k ł a d 1
Do zbiornika fermentacyjnego o pojemności 300 ml naważa się 30 g (w odniesieniu do suchej masy) rozdrobnionych odpadów przemysłu piekarskiego, którymi są spleśniałe pieczywo żytnie i ok. 100 ml wody destylowanej ogrzanej do temperatury 35°C. Całość miesza się i ustala pH zawiesiny do wartości 4,0 przy użyciu roztworu kwasu siarkowego (VI). Następnie uzupełnia się masę zawiesiny do 200 g przy użyciu wody destylowanej o temperaturze 35°C i dodaje preparaty STARGEN 002 (glukoamylaza hydrolizująca skrobię nieskleikowaną) Neutrase 0,8L (proteaza) w objętościach zalecanych przez producentów oraz wcześniej uwodnione lub namnożone drożdże gorzelnicze w ilości 0,2 g w odniesieniu do suchej masy. Następnie kolby zamyka się szczelnie korkiem z zamocowaną rurką fermentacyjną i pozostawia w temperaturze 35°C. Fermentację etanolową prowadzi się przez 48-72 h stosując mieszanie. Po tym czasie etanol oddziela się z przefermentowanego zacieru i zatęża stosując destylację frakcyjną.
P r z y k ł a d 2
Postępuje się jak w przykładzie 1, z tym, że do zbiornika fermentacyjnego o pojemności 300 ml naważa się 60 g (w odniesieniu do suchej masy) rozdrobnionych odpadów przemysłu piekarskiego, którymi są odpady chleba pszenno-żytniego po terminie przydatności do spożycia i ok. 100 ml wody destylowanej o temperaturze 35°C. Całość miesza się i ustala pH zawiesiny do wartości 4,5 przy użyciu roztworu kwasu siarkowego (VI). Następnie uzupełnia się masę zawiesiny do 200 g przy użyciu wody destylowanej o temperaturze 35°C i dodaje preparat enzymatyczny Ceremix 6X MG (a-amylaza, β-glukanaza, pentozanaza, celulaza, proteaza) w ilości zalecanej przez producenta. Masę zawiesiny uzupełnia się do 200 g przy użyciu wody destylowanej o temperaturze 35°C, a następnie całą zawiesinę podgrzewa się do temperatury 45°C przy ciągłym mieszaniu. Temperaturę 45°C utrzymuje się przez maksymalnie 60 minut przy ciągłym mieszaniu. Następnie temperaturę zawiesiny obniża się do 35°C i dodaje preparaty STARGEN 002 (glukoamylaza hydrolizująca skrobię nieskleikowaną) i Neutrase 0,8L (proteaza) w objętościach zalecanych przez producentów oraz wcześniej uwodnione lub namnożone drożdże gorzelnicze w ilości 0,3 g w odniesieniu do suchej masy. Dalsze postępowanie prowadzi się tak jak w przykładzie 1.
P r z y k ł a d 3
Postępuje się tak jak w przykładzie 2, z tym, że do zbiornika fermentacyjnego o pojemności 300 ml naważa się 45 g (w odniesieniu do suchej masy) rozdrobnionych odpadów przemysłu piekarskiego, którymi są odpady chleba pszennego porażonego pleśnią po terminie przydatności do spożycia i ok. 100 ml wody destylowanej temperaturze 35°C. Całość miesza się i ustala pH zawiesiny do wartości 5,0 przy użyciu roztworu kwasu siarkowego (VI). Następnie uzupełnia się masę zawiesiny do 200 g przy użyciu wody destylowanej o temperaturze 35°C i dodaje preparat enzymatyczny Ceremix 6X MG (a-amylaza, β-glukanaza, pentozanaza, celulaza, proteaza) w ilości zalecanej przez producenta.
PL 228 488 B1
Masę zawiesiny uzupełnia się do 200 g przy użyciu wody destylowanej o temperaturze 35°C, a następnie całą zawiesinę podgrzewa się do temperatury 45°C przy ciągłym mieszaniu. Temperaturę 45°C utrzymuje się przez maksymalnie 60 minut przy ciągłym mieszaniu. Następnie temperaturę zawiesiny obniża się do 35°C i dodaje preparaty STARGEN 002 (glukoamylaza hydrolizująca skrobię nieskleikowaną) i Neutrase 0,8L (proteaza) w objętościach zalecanych przez producentów oraz wcześniej uwodnione lub namnożone drożdże gorzelnicze w ilości 0,4 g w odniesieniu do suchej masy. Dalsze postępowanie prowadzi się tak jak w przykładzie 1.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania etanolu, na drodze fermentacji etanolowej, z wykorzystaniem odpadów piekarniczych, znamienny tym, że do odpadów piekarniczych, stanowiących co najmniej 15% wagowych podłoża fermentacyjnego dodaje się wodę, miesza się i ustala pH zawiesiny do wartości od 4,0 do 5,0, po czym dodaje się enzym proteolityczny oraz enzym hydrolizujący skrobię nieskleikowaną w ilościach zalecanych, całość miesza się, następnie dodaje się drożdże gorzelnicze w ilości od 1 do 2 g na kilogram podłoża fermentacyjnego, fermentację prowadzi się w temperaturze od 30°C do 37°C podłoża.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed dodaniem enzymów proteolitycznego oraz hydrolizującego skrobię nieskleikowaną, dodaje się kompleksowy preparat enzymatyczny wykazującego aktywność hydrolityczną wobec: skrobi, celulozy, białek, pentozanów oraz β-glukanu, w ilościach zalecanych, po czym temperaturę mieszaniny podgrzewa się do 45°C i utrzymuje ją maksymalnie 60 minut przy ciągłym mieszaniu i mieszaninę schładza się do 35°.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady piekarnicze, stanowią od 15% do 30% wagowych podłoża fermentacyjnego
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że fermentację prowadzi się w temperaturze 35°C podłoża.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407814A PL228488B1 (pl) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407814A PL228488B1 (pl) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407814A1 PL407814A1 (pl) | 2015-10-12 |
| PL228488B1 true PL228488B1 (pl) | 2018-04-30 |
Family
ID=54266797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407814A PL228488B1 (pl) | 2014-04-07 | 2014-04-07 | Sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228488B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025133070A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-26 | Puratos Nv | Sourdough products |
-
2014
- 2014-04-07 PL PL407814A patent/PL228488B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025133070A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-26 | Puratos Nv | Sourdough products |
| BE1032257B1 (nl) * | 2023-12-21 | 2025-07-23 | Puratos | Zuurdesem producten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407814A1 (pl) | 2015-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pietrzak et al. | Ethanol fermentation of waste bread using granular starch hydrolyzing enzyme: Effect of raw material pretreatment | |
| Cinelli et al. | A brief review on the emerging technology of ethanol production by cold hydrolysis of raw starch | |
| US20060275882A1 (en) | Mash viscosity reduction | |
| Chu-Ky et al. | Simultaneous liquefaction, saccharification and fermentation at very high gravity of rice at pilot scale for potable ethanol production and distillers dried grains composition | |
| US20040115779A1 (en) | Fermentation process | |
| WO2002074895A2 (en) | Fermentation process including the use of enzymes | |
| CN102647918A (zh) | 用于淀粉加工的α-淀粉酶混合物及其使用方法 | |
| Kawa-Rygielska et al. | Characterization of fermentation of waste wheat-rye bread mashes with the addition of complex enzymatic preparations | |
| EP1259630A1 (en) | Fermentation with a phytase | |
| CN105264062A (zh) | 用于酵母繁殖的系统和方法 | |
| AU2017245362B2 (en) | Enzymatic digestion of microalgal biomass for lipid, sugar, and protein recovery | |
| EP2931910A1 (en) | A process for producing high glucose compositions by simultaneous liquefaction and saccharification of starch substrates | |
| EP3177729B1 (en) | Improved batch time in fermentation processes by using xylanase and pectinase | |
| US20090117630A1 (en) | Fermentation product processes | |
| CN101880614A (zh) | 一种核桃酒的酿制方法 | |
| Strąk‐Graczyk et al. | Simultaneous saccharification and fermentation of native rye, wheat and triticale starch | |
| WO2015021601A1 (en) | Simultanenous liquifaction and malto-saccharification | |
| PL228488B1 (pl) | Sposób otrzymywania etanolu z odpadów piekarniczych | |
| Strąk et al. | Fermentation Efficiency of High-Gravity Rye Mashes using Pressureless Starch Liberation Methods. | |
| KR101043443B1 (ko) | 맥주발효 폐 상등액의 동시당화 발효공정에 의한 바이오 에탄올의 생산방법 | |
| EP3177727B1 (en) | Dewatering methods in fermentation processes | |
| Nasidi et al. | Bioconversion of degraded husked sorghum grains to ethanol | |
| Ramos Neyra et al. | Emerging Biorefinery Approaches to Produce Microbial Amylases and their Formulations and Applications in the Food Industry | |
| WO2012049737A1 (ja) | デンプン分解酵素活性及び食物繊維分解酵素活性が増強された液体麹の製造方法 | |
| RU2237718C1 (ru) | Способ производства спирта из отходов |