PL227548B1

PL227548B1 - Tank for liquid fuels, preferably inflammable fuels

Info

Publication number: PL227548B1
Application number: PL413171A
Authority: PL
Inventors: Bartosz Rembowski; Roman Szpak; Tadeusz Kałdoński
Original assignee: Rembowski Bartosz Bartbud
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2017-12-29
Also published as: PL413171A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik na paliwa ciekłe, zwłaszcza zapalne, o osi pionowej.The subject of the invention is a vertical axis tank for liquid fuels, especially inflammable ones.

Znane zbiorniki paliwowe przeznaczone do przechowywania materiałów ciekłych zapalnych wykonywane są na placu budowy za pomocą spawania poszczególnych arkuszy blach stalowych. Z arkuszy tych wykonuje się dno, płaszcz i dach zbiornika. Do płaszcza są przyspawane wsporniki, na których opiera się dach zbiornika i dzięki którym obciążenia statyczne są przenoszone na płaszcz i dalej na fundament zbiornika. Również same spawy spełniają obok funkcji uszczelniania także funkcje przenoszenia obciążeń, stąd też musi ich cechować wysoka wytrzymałość na obciążenia.Known fuel tanks intended for the storage of flammable liquids are made at the construction site by welding individual sheets of steel sheets. These sheets are used to make the bottom, shell and roof of the tank. Brackets are welded to the shell, on which the roof of the tank rests, thanks to which static loads are transferred to the shell and further to the tank foundation. Apart from the sealing function, the welds themselves also fulfill the function of carrying loads, hence they must be characterized by high load resistance.

Okres użytkowania takiego zbiornika sięga 50 lat. Montaż zbiornika jest czasochłonny a sama jego konstrukcja - złożona.The service life of such a tank reaches 50 years. The installation of the tank is time-consuming and its structure is complex.

Celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania zbiornika, które umożliwiałoby skrócenie czasu wymaganego do montażu zbiornika paliwowego na placu budowy oraz uproszczenie jego konstrukcji, przy zapewnieniu całemu zbiornikowi odpowiedniej sztywności dla przenoszenia obciążeń statycznych na fundament zbiornika.The aim of the invention is to provide a tank solution that would allow to shorten the time required for the assembly of the fuel tank on the construction site and simplify its construction, while providing the entire tank with sufficient stiffness to transfer static loads to the tank foundation.

Zbiornik na paliwa ciekłe, zwłaszcza zapalne, według wynalazku, w kształcie walca o osi pionowej, składający się z dna, płaszcza i dachu, charakteryzuje się tym, że płaszcz, dno i dach zbiornika wykonane są z prefabrykowanych elementów, połączonych ze sobą za pośrednictwem zamków łączących wykonanych w elementach prefabrykowanych.The tank for liquid fuels, especially inflammable ones, according to the invention, in the shape of a cylinder with a vertical axis, consisting of a bottom, a shell and a roof, is characterized in that the shell, bottom and roof of the tank are made of prefabricated elements connected to each other by means of locks connecting elements made in prefabricated elements.

W korzystnym wykonaniu zbiornika, zamek pomiędzy sąsiednimi elementami płaszcza utworzony jest przez prostopadły kołnierz wykonany na końcowej krawędzi jednego elementu i prostopadłą poprzeczkę wykonaną w drugim elemencie, w stałej odległości od krawędzi. Oba sąsiednie elementy stykają się ze sobą kołnierzem i poprzeczką, gdzie są ze sobą połączone za pomocą połączeń gwintowych.In a preferred embodiment of the tank, the lock between adjacent shell elements is formed by a perpendicular flange made on the end edge of one element and a perpendicular crossbar made in the other element, at a constant distance from the edge. Both adjacent elements are in contact with each other by a flange and a crossbar, where they are connected with each other by means of threaded connections.

Zamek pomiędzy sąsiednimi elementami dna utworzony jest poprzez zagięte w kształcie daszka krawędzie elementów, którymi to zagięciami stykają się ze sobą i są połączone za pomocą połączenia gwintowego. Zamek pomiędzy sąsiednimi elementami dachu utworzony jest poprzez stykające się ze sobą ceowniki przymocowane na krawędziach elementów prefabrykowanych dachu, połączone ze sobą za pomocą połączenia gwintowego.The lock between the adjacent bottom elements is formed by the curved edges of the elements, with which they touch each other with the bends and are connected by means of a threaded connection. The lock between adjacent roof elements is formed by contacting C-profiles fixed on the edges of prefabricated roof elements, connected to each other by means of a threaded connection.

Przedstawione rozwiązanie umożliwia znaczne skrócenie czasu montażu zbiornika na placu budowy, przez wyeliminowanie łączenia poprzez spawanie poszczególnych arkuszy blach wchodzących w skład dna, płaszcza i dachu. Ponadto konstrukcja zamka łączącego elementy płaszcza stanowi także element konstrukcyjny służący do podparcia dachu, celem przeniesienia obciążeń statycznych. Przedstawiona konstrukcja zbiornika jest także prostsza z uwagi na wyelimin owa nie dodatkowych wsporników spawanych do płaszcza celem przeniesienia obciążeń statycznych z dachu zbiornika. W razie potrzeby zbiornik można zdemontować i zmontować na powrót w innym miejscu.The presented solution makes it possible to significantly shorten the time of tank assembly at the construction site by eliminating joining by welding individual sheets of metal sheets included in the bottom, shell and roof. In addition, the structure of the lock connecting the shell elements is also a structural element for supporting the roof in order to transfer static loads. The presented structure of the tank is also simpler due to the elimination of additional brackets welded to the shell in order to transfer static loads from the roof of the tank. If necessary, the tank can be disassembled and assembled again elsewhere.

Zbiornik na paliwa ciekłe, według wynalazku, został pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat budowy zbiornika, Fig. 2 - budowę płaszcza, Fig. 3 sposób łączenia elementów płaszcza, Fig. 4 - sposób połączenia dachu z płaszczem i Fig. 5 - sposób połączenia dna z płaszczem, Fig. 6 - budowę dna, Fig. 7 - sposób łączenia ze sobą elementów dna, Fig. 8 - fragment dachu, Fig. 9 - kształt prefabrykowanego elementu dachu, Fig. 10 - sposób łączenia ze sobą elementów dachu.The tank for liquid fuels, according to the invention, has been shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a scheme of the tank structure, Fig. 2 - structure of the mantle, Fig. 3 method of joining the shell elements, Fig. 4 - method of joining the roof with the shell and Fig. 5 - method of joining the bottom with the shell, Fig. 6 - construction of the bottom, Fig. 7 - method of joining the bottom elements, Fig. 8 - roof fragment, Fig. 9 - shape of a prefabricated roof element, Fig. 10 - method joining the roof elements together.

Zbiornik na paliwa ciekłe składa się z dna 1 płaszcza 2 i dachu 3. Pomiędzy dnem i dachem usytuowany jest w osi zbiornika słup 4. Płaszcz 2 wykonany jest z elementów prefabrykowanych 5 i 6. Elementy płaszcza mają postać prostokątnych wycinków powierzchni walcowej. Element 5 ma zagięte, prostopadle do powierzchni krzywizny, obie krawędzie, tworzące kołnierze mocujące 7. Element 6 ma prostopadłe do powierzchni krzywizny dwie poprzeczki 8 usytuowane w stałej odległości od krawędzi. Poprzeczka jednego elementu i kołnierz sąsiadującego elementu tworzą zamek łączący 9 oba elementy ze sobą, za pomocą połączeń gwintowych 10 i 11.The tank for liquid fuels consists of a bottom 1, a shell 2 and a roof 3. Between the bottom and the roof, a column 4 is located in the tank axis. The shell 2 is made of prefabricated elements 5 and 6. The shell elements are in the form of rectangular sections of a cylindrical surface. The element 5 has both edges bent perpendicular to the curvature surface. The element 6 has two cross-members 8 perpendicular to the curvature surface, at a constant distance from the edge. The crossbar of one element and the flange of an adjacent element form a lock 9 connecting both elements to each other by means of threaded connections 10 and 11.

Dach oraz dno utworzone są z elementów prefabrykowanych 12 i 13. Elementy maja kształt wycinków koła. Elementy 13 dna 1 mają zagięte krawędzie w kształcie daszka 14, którymi sąsiednie elementy stykają się ze sobą, tworząc zamek łączący 15 i są połączone za pomocą połączenia gwintowego 16.The roof and the bottom are made of prefabricated elements 12 and 13. The elements are shaped like circular segments. The elements 13 of the bottom 1 have folded edges in the shape of a visor 14 with which adjacent elements contact each other to form a connecting lock 15 and are connected by means of a threaded connection 16.

Elementy dachu 12 mają przymocowane na krawędziach ceowniki 17, którymi sąsiednie elementy stykają się ze sobą, tworząc zamek łączący 18 i są połączone za pomocą połączenia gwintoPL 227 548 B1 wego 19. Dach z płaszczem skręcone są ze sobą za pomocą połączeń gwintowych 20, zaś dno z płaszczem - za pomocą połączeń gwintowych 21.The roof elements 12 have U-profiles 17 fixed at their edges, with which adjacent elements contact each other to form a connecting lock 18 and are connected by a threaded joint 19. The roof with the shell is screwed together by threaded joints 20, and the bottom jacketed - with threaded connections 21.

Pomiędzy elementami zbiornika znajduje się uszczelnienie 22, w postaci sznura uszczelniającego chemoodpornego. W przypadku dłuższego przewidywanego okresu użytkowania zbiornika obok takiego uszczelnienia wykonywane są także spawy uszczelniające.There is a seal 22 in the form of a chemically resistant sealing cord between the elements of the tank. In the case of a longer expected service life of the tank, sealing welds are also made in addition to such a seal.

Claims

1. A tank for liquid fuels, especially inflammable ones, in the shape of a cylinder with a vertical axis, consisting of a bottom, a shell and a roof, characterized in that the shell (2), bottom (1) and roof (3) of the tank are made of prefabricated elements connected to each other by connecting locks (9, 15, 18) made in prefabricated elements.

2. The tank according to claim 3. The method of claim 1, characterized in that the lock (9) between adjacent elements of the coat (2) is formed by a perpendicular flange (7) made on the end edge of one element (5) and a perpendicular crossbar (8) made in the other element (6), at a constant distance from the edge, both adjacent elements are in contact with each other by a flange and a crossbar, where they are connected with each other by means of threaded connections (10, 11).

3. A tank according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the lock (15) between adjacent elements (13) of the bottom (1) is formed by the curved edges of the elements (13) in the shape of a roof (14), the bends of which are in contact with each other and are connected by a threaded connection (16).

4. The tank according to claim 3. A method according to claim 1, characterized in that the lock (18) between adjacent elements (12) of the roof (3) is formed by contacting U-profiles (17), fixed on the edges of the prefabricated elements (12) of the roof (3), connected to each other by means of threaded connection (19).