PL226568B1 - Sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenu - Google Patents
Sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenuInfo
- Publication number
- PL226568B1 PL226568B1 PL411393A PL41139315A PL226568B1 PL 226568 B1 PL226568 B1 PL 226568B1 PL 411393 A PL411393 A PL 411393A PL 41139315 A PL41139315 A PL 41139315A PL 226568 B1 PL226568 B1 PL 226568B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- graphene
- nanoparticles
- flakes
- titanium compound
- organic
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical class [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N titanium(IV) isopropoxide Chemical compound CC(C)O[Ti](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C VXUYXOFXAQZZMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 29
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002096 quantum dot Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004833 X-ray photoelectron spectroscopy Methods 0.000 description 2
- UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N cobalt(II,III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Co+2].[Co+3].[Co+3] UBEWDCMIDFGDOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine hydrate Chemical compound O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002082 metal nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000002135 nanosheet Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 titanium dioxide modified graphene Chemical class 0.000 description 2
- 229910004613 CdTe Inorganic materials 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHYPYGJEEGLRJD-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);selenium(2-) Chemical compound [Se-2].[Cd+2] UHYPYGJEEGLRJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002800 charge carrier Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003937 drug carrier Substances 0.000 description 1
- 230000005685 electric field effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002866 fluorescence resonance energy transfer Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000707 layer-by-layer assembly Methods 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000012279 sodium borohydride Substances 0.000 description 1
- 229910000033 sodium borohydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Ujawniono sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenu, w którym wykorzystuje się proces rozkładu termicznego prekursora dwutlenku tytanu wytworzonego z organicznego związku tytanu. Sposób polega na tym, że do płatków grafenu lub tlenku grafenu zdyspergowanych w rozpuszczalniku organicznym, wybranym z grupy węglowodory alifatyczne zawierające od 3 do 9 atomów węgla wprowadza się związek organiczny tytanu o wzorze ogólnym Ti(OR)n, gdzie n=3-4, oraz i/lub (R-O)n-Ti-(O-R')m, gdzie n,m=2, oraz i/lub (R-O-O-R)n-Ti-(O-R')m, gdzie n, m = 2, oraz i/lub (TiO)(R-O-R)n, gdzie n=2, oraz i/lub (R-O-R'-NH2)m-Ti-(OH)m, gdzie n, m=2, w którym R, R' oznacza podstawnik alkilowy zawierający od 1 do 9 atomów węgla. Następnie miesza w obecności suchego lub wilgotnego powietrza, usuwa rozpuszczalnik, a pozostałość po wysuszeniu poddaje się rozkładowi termicznemu wobec powietrza w temperaturze od 200 do 700°C. Stężenie związku glinoorganicznego w rozpuszczalniku organicznym zawiera się w przedziale od 0,001 do 10 mol/l a stężenie organicznego związku tytanu w rozpuszczalniku organicznym zawiera się w przedziale od 0,001 do 10 mol/l.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania płatków grafenu modyfikowanych dwutlenkiem tytanu, mogących znaleźć zastosowanie w szeroko rozumianej filtracji i katalizie.
Produkty o nanometrycznych rozmiarach cząstek, tj. takich, w których jeden z rozmiarów jest mniejszy lub równy 100 nm, nabierają coraz większego znaczenia w wielu obszarach techniki. Od czasów pionierskiej pracy Novoselova nad grafenem jako nowym członkiem rodziny materiałów węglowych [K.S. Novoselov, A.K. Geim, S.V. Morozov, D. Jiang, Y. Zhang, S.V. Dubonos, „Electric field effect in atomically thin carbon films” Sci 306 (2004) 666], grafen zyskał duże zainteresowanie zarówno naukowe jak i technologiczne z uwagi na jego unikatowe właściwości elektryczne i mechaniczne, specyficzny magnetyzm, znakomitą mobilność nośników ładunku oraz wysoką przewodność termiczną [A.C. Neto, A.F. Guinea, N.M. Peres, K.S. Novoselov, A.K. Geim, „The electronic properties of graphene” Rev Modern Phys 81 (2009) 109]. Ponadto, istnieją również doniesienia o jego wysokiej powierzchni właściwej, wysokiej przewodności elektrycznej, niespotykanej odporności na obciążenia, a także wysokiej wydajności katalitycznej [Y. Zhang, Mo, X. Li, W. Zhang, J. Zhang, J. Ye, X. Huang, C. Yu, „A graphene modified anode to improve the performance of microbial fuel cells” J Power Sources 196 (2011) 5402].
Grafen i wytworzone z jego udziałem materiały posiadają obecnie duży potencjał aplikacyjny i mogą znaleźć potencjalne zastosowane w wielu technologiach takich jak: superkondensatory, baterie słoneczne, sensory oraz materiały filtracyjne stosowane w usuwaniu wielu szkodliwych zanieczyszczeń [Y. Li, P. Zhang, Q. Du, X. Peng, T. Liu, Z. Wanga, Y. Xia, W. Zhang, K. Wang, H. Zhu, D. Wu, „Adsorption of fluoride from aqueous solution by graphene” J Colloid Interface Sci 363 (2011) 348].
Efektywnym sposobem wytwarzania materiałów kompozytowych na bazie grafenu jest osadzanie na jego powierzchni różnych nanocząstek metali i tlenków, dzięki czemu uzyskuje się materiały charakteryzujące się lepszymi właściwościami niż dotychczas stosowane z uwagi na możliwość wykorzystania unikatowych właściwości grafenu [G. Jiang, Z. Lin, C. Chen, L. Zhu, Q. Chang, N. Wang, W. Wei, H. Tang, „TiO2 nanoparticles assembled on graphene oxide nanosheets with high photocatalytic activity for removal of pollutants” Carbon 49 (2011) 2693]. Z uwagi na to, że technologie wytwarzania nanocząstek są już obecnie dobrze rozwinięte [V. Singh, D. Joung, L. Zhai, S. Das, S.l. Khondaker, S. Seal, „Graphene based materials: Past, present and future” Progress Mat Sci 56 (2011) 1178] podjęto próby osadzania bardzo wielu różnych nanocząstek metali i tlenków na powierzchni tlenku grafenu i grafenu lub zredukowanego tlenku grafenu a otrzymane w ten sposób nanokompozyty charakteryzowały się znakomitymi właściwościami funkcjonalnymi, znacznie lepszymi niż ich makroskopowe odpowiedniki [G. Jiang, Z. Lin, C. Chen, L. Zhu, Q. Chang, N. Wang, W. Wei, H. Tang, „TiO2 nanoparticles assembled on graphene oxide nanosheets with high photocatalytic activity for removal of pollutants” Carbon 49 (2011) 2693; B. Seger, P.V. Kamat, „Electrocatalytically active grapheneplatinum composites, role of 2-D carbon support in PEM fuel cells” J Phys Chem C 113 (2009) 7990;
S.M. Paek, E.J. Yoo, I. Honma, „Enhanced cyclic performance and lithium storage capa city of SnO2/graphene nanoporous electrodes with three-dimensionally delaminated flexible structure” Nano Lett 9 (2009) 72; D. Wang, D. Choi, J. Li, Z. Yang, Z. Nie, R. Kou, „Self-assembled TiO2graphene hybrid nanostructures for enhanced Li-ion insertion” ACS Nano 3 (2009) 907].
Opracowano dotychczas bardzo wiele metod osadzania nanocząstek na powierzchni grafenu dzięki czemu możliwe było otrzymanie nanokompozytów z układu grafen/nanocząstki. Metody te można ogólnie podzielić na dwie grupy: ex situ oraz in situ.
Metody ex situ, polegają na mieszaniu oddzielnie wytworzonych nanocząstek oraz osobno przygotowanej zawiesiny grafenu, a następnie oddzieleniu rozpuszczalnika i wysuszeniu produktu końcowego. Metodą tą osadzano na powierzchni grafenu nanocząstki takie jak: Pt [L-S. Zhang, X-Q. Liang, W-G. Song, Z-Y. Wu, „Identification of the nitrogen species on N-doped graphene layers and Pt/NG composite catalyst for direct methanol fuel cell” Phys Chem 12 (2010) 12055], Au [S. Myung, J. Park, H. Lee, K.S. Kim, S. Hong, „Ambipolar memory devices based on reduced graphene oxide and nanoparticles” Adv Mater 22 (2010) 2045; T.T. Baby, S.S.J. Aravind, T. Arockiadoss, R.B. Rakhi, S. Ramaprabhu, „Metal decorated graphene nanosheets as immobilization matrix for amperometric glucose biosensor” Sensor Actuat B: Chem 145 (2010) 71], Pd [R.S. Sundaram, C. Gómez-Navarro,
K. Balasubramanian, M. Burghard, K. Kern, „Electrochemical modification of graphene” Adv Mater 20 (2008) 3050], SnO2 [S-M. Paek, E. Yoo, I. Honma, „Enhanced cyclic performance and lithium storage capacity of SnO2/graphene nanoporous electrodes with three-dimensionally delaminated flexible strucPL 226 568 B1 ture” Nano Lett 9 (2008) 72] oraz ZnO [Y. Zhang, H. Li, L. Pan, T. Lu, Z. Sun, „Capacitive behavior of graphene-ZnO composite film for supercapacitors” J Electroanal Chem 634 (2009) 68].
Metody in situ, polegają na dodatku do wodnej zawiesiny tlenku grafenu prekursorów nanocząstek w postaci soli metali takich jak np. HAuCl4, K2PtCl4, K2PdCl4 czy AgNO3 [V. Singh, D. Joung,
L. Zhai, S. Das, S.l. Khondaker, S. Seal, „Graphene based materials: Past, present and future” Progress Mat Sci 56 (2011) 1178] i prowadzą do otrzymania kompozytu tlenek grafenu/prekursor a następnie przeprowadza się proces redukcji kompozytu do grafen/nanocząstki przy użyciu monohydratu hydrazyny czy borowodorku sodu [V. Singh, D. Joung, L. Zhai, S. Das, S.l. Khondaker, S. Seal, „Graphene based materials: Past, present and future” Progress Mat Sci 56 (2011) 1178]. Nanocząstki TiO2 na powierzchni grafenu otrzymano na przykład metodą redukcji fotokatalitycznej wspomaganej promieniowaniem UV [G. Williams, B. Seger, P.V. Kamat, „TiO2-graphene nanocomposites. UV-assisted photocatalytic reduction of graphene oxide” ACS Nano 2 (2008) 1487; B. Li, X. Zhang, X. Li, L. Wang, R. Han, B. Liu, „Photo-assisted preparation and patterning of large-area reduced graphene oxide-TiO2 conductive thin film” Chem Commun 46 (2010) 3499].
Techniki in situ zostały wykorzystane do osadzania na powierzchni grafenu nanocząstek metali (Sn [G. Wang, B. Wang, X. Wang, J. Park, S. Dou, H. Ahn, K. Kim, „Sn/graphene nanocomposite with 3D architecture for enhanced reversible lithium storage in lithium ion batteries” J Mater Chem 19 (2009) 8378], Au [B-S. Kong, J. Geng, H-T. Jung, „Layer-by-layer assembly of graphene and gold nanoparticles by vacuum filtration and spontaneous reduction of gold ions” Chem Commun (2009) 2174], Pt [C. Xu, X. Wang, J. Zhu, „Graphene metal particle nanocomposites” J Phys Chem C 112 (2008) 19841], Pd [C. Xu, X. Wang, J. Zhu, „Graphene metal particle nanocomposites” J Phys Chem C 112 (2008) 19841], Ag [X. Zhou, X. Huang, X. Qi, S. Wu, C. Xue, F.Y.C. Boey „In situ synthesis of metal nanoparticles on single-layer graphene oxide and reduced graphene oxide surfaces” J Phys Chem C 113 (2009) 10842], Pt [C. Xu, X. Wang, J. Zhu, „Graphene metal particle nanocomposites” J Phys Chem C 112 (2008) 19841]), tlenków metali (Fe3O4 [M.A. Rafiee, J. Rafiee, I. Srivastava, Z. Wang, H. Song, Z-Z. Yu, „Fracture and fatigue in graphene nanocomposites” Small 6 (2010) 179; X. Yang, X. Zhang, Y. Ma, Y. Huang, Y. Wang, Y. Chen, „Superparamagnetic graphene oxide-Fe3O4 nanoparticles hybrid for controlled targeted drug carriers” J Mater Chem 19 (2009) 2710], TiO2 [Y. Liang, H. Wang, H.S. Casalongue, Z. Chen, H. Dai, „TiO2 nanocrystals grown on graphene as advanced photocatalytic hybrid materials” Nano Res 3 (2010) 701; S. Yang, X. Feng, S. Ivanovici,
K. Miillen, „Fabrication of graphene-encapsulated oxide nanoparticles: towards highperformance anode materials for lithium storage” Angew Chem Int Ed 49 (2010) 8408], SnO2 [L. Fenghua, „One-step synthesis of graphene/SnO2 nanocomposites and its application in electrochemical supercapacitors” Nanotech 20 (2009) 455602], Co3O4 [C. Xu, X. Wang, J. Zhu, X. Yang, L. Lu, „Deposition of Co3O4 nanoparticles onto exfoliated graphite oxide sheets” J Mater Chem 18 (2008) 5625; S. Yang, X. Feng, S. Ivanovici, K. Miillen, „Fabrication of graphene-encapsulated oxide nanoparticles: towards hig performance anode materials for lithium storage” Angew Chem Int Ed 49 (2010) 8408], Mn3O4 [H. Wang, L-F Cui, Y. Yang, H.S. Casalongue, J.T. Robinson, Y. Liang, „Mn3O4 graphene hybrid as a highcapacity anode material for lithium ion batteries” J Am Chem Soc 132 (2010) 13978], ZnO [J.O. Hwang, D.H. Lee, J.Y. Kim, T.H. Han, B.H. Kim, M. Park, „Vertical ZnO nanowires/graphene hybrids for transparent and flexible field emission” J Mater Chem 21 (2011) 3432], RuO2 [Z-S. Wu, D-W. Wang, W. Ren, J. Zhao, G. Zhou, F. Li, „Anchoring hydrous RuO2 on graphene sheets for highperformance electrochemical capacitors” Adv Funct Mater 20 (2010) 3595], a także nanocząstek półprzewodników (CdS [H. Chang, X. Lv, H. Zhang, J. Li, „Quantum dots sensitized graphene: in situ growth and application in photoelectrochemical cells” Electrochem Commun 12 (2010) 483], CdSe [X. Geng, L. Niu, Z. Xing, R. Song, G. Liu, M. Sun, „Aqueous-processable noncovalent chemically converted graphene - quantum dot composites for flexible and transparent optoelectronic films” Adv Mater 22 (2010) 638], CdTe [H. Dong, W. Gao, F. Yan, H. Ji, H. Ju, „Fluorescence resonance energy transfer between quantum dots and graphene oxide for sensing biomolecules” Anal Chem 82 (2010) 5511]).
Obok dobrze już rozwiniętych metod ex situ oraz in situ, w ostatnim czasie pojawiły się także pierwsze doniesienia o wykorzystaniu reakcji zol-żel do osadzania tlenków na powierzchni grafenu. Jak dotąd, przy użyciu metody zol-żel wytworzono nanokompozytowe cienkie warstwy z układu grafen/SiO2 [S. Watcharotone, D.A. Dikin, S. Stankovich, R. Piner, I. Jung, G.H.B. Dommett, „Graphene-silica composite thin films as transparent conductors” Nano Lett 7 (2007) 1888]. Metoda polegała na przeprowadzeniu hydrolizy prekursora SiO2 (tetrametylo-ortokrzemian) w obecności wodnej zawiesiny
PL 226 568 B1 tlenku grafenu. Otrzymany film poddany został następnie redukcji w obecności par hydrazyny, w wyniku czego otrzymano film kompozytowy z układu grafen/SiO2.
Należy zaznaczyć, że podczas metod ex situ, nanocząstki osadzane są na powierzchni grafenu przy pomocy słabych oddziaływań elektrostatycznych lub van der Walsa. Może to powodować niekorzystne usuwanie mechaniczne nanocząstek z powierzchni grafenu [V. Singh, D. Joung, L. Zhai, S. Das, S.l. Khondaker, S. Seal, „Graphene based materials: Past, present and future” Progress Mat Sci 56 (2011) 1178].
Metody in situ znacznie różnią się od wymienionych wyżej, przede wszystkim z uwagi na to, że nanocząstki osadzane są na powierzchni tlenku grafenu z wykorzystaniem silnych oddziaływań takich jak kowalencyjne, co pozwala na ich silne związanie z podłożem [V. Singh, D. Joung, L. Zhai, S. Das, S.l. Khondaker, S. Seal, „Graphene based materials: Past, present and future” Progress Mat Sci 56 (2011) 1178]. W reakcjach in situ wykorzystywane są więc reaktywne tlenowe grupy funkcyjne jakie znajdują się na powierzchni tlenku grafenu takie jak: karboksylowa (O=C-OH), hydroksylowa (C-OH), oraz karbonylowa (C=O). Mogą one brać udział w tworzeniu silnych wiązań kowalencyjnych pomiędzy grafenem a osadzanymi na jego powierzchni nanocząstkami [H. Wang, J.T. Robinson, G. Diankov,
H. Dai, „Nanocrystal growth on graphene with various degrees of oxidation” J Am Chem Soc 132 (2010) 3270; Y. Liang, H. Wang, H.S. Casalongue, Z. Chen, H. Dai, „TiO2 nanocrystals grown on graphene as advanced photocatalytic hybrid materials” Nano Res 3 (2010) 701].
Jednakże w metodach in situ osadzania nanocząstek na powierzchni grafenu, bardzo istotnym aspektem jest stosowanie odpowiedniego rozpuszczalnika. Wynika to z faktu, że grafen charakteryzuje się silną hydrofobowością powierzchni (z uwagi na brak obecności tlenowych grup funkcyjnych), co uniemożliwia otrzymanie jego dobrej dyspersji w wodzie. Stosowane prekursory nanocząstek wymagają z kolei zastosowania wody, w której ulegają roztworzeniu. Opisana niedogodność wymaga użycia jako substratu reakcji wodnych dyspersji tlenku grafenu a następnie przeprowadzenia jego procesu redukcji do grafenu lub nazywanego również zredukowanym tlenkiem grafenu [S.M. Paek, E.J. Yoo,
I. Honma, „Enhanced cyclic performance and lithium storage capacity of SnO2/graphene nanoporous electrodes with three-dimensionally delaminated flexible structure” Nano Lett 9 (2009) 72; D. Wang,
D. Choi, J. Li, Z. Yang, Z. Nie, R. Kou, „Self-assembled TiO2-graphene hybrid nanostructures for enhanced Li-ion insertion” ACS Nano 3 (2009) 907].
Podstawową więc niedogodnością opisanych wyżej metod in situ otrzymywania płatków grafenu modyfikowanych nanocząstkami jest fakt, że procesy osadzania nanocząstek na powierzchni zredukowanego tlenku grafenu wymagają zastosowania niekorzystnie wody jako rozpuszczalnika procesu a więc dotyczą głównie tak zwanych metod mokrych. Wynikiem zastosowania wody jako rozpuszczalnika jest powstawanie dużej ilości produktów niepożądanych, stanowiących obciążenie dla środowiska i wpływających niekorzystnie na jakość produktów pożądanych. Otrzymane produkty finalne pozostają zanieczyszczone reagentami oraz produktami ubocznymi procesu. Ponadto, metody te charakteryzują się również dużym stopniem skomplikowania technologii poprzez konieczność stosowania rozbudowanej aparatury i sprzętu. Należy również zaznaczyć, że przy użyciu wyżej opisanych metod, nanocząstki osadzane są na powierzchni grafenu bardzo nierównomiernie i nie pokrywają jej całkowicie. Często spotyka się też problem dużej aglomeracji produktu końcowego w wyniku zlepiania płatków grafenu poprzez substraty biorące udział w reakcji. Otrzymywany produkt końcowy nie przypomina pojedynczych płatków grafenu pokrytych nanocząstkami ceramiki lub metali a jedynie stanowi duże aglomeraty, uniemożliwiające zaobserwowanie pojedynczych płatków grafenu (stanowiących podłoże dla nanocząstek).
Sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenu według wynalazku charakteryzuje się tym, że do płatków grafenu lub tlenku grafenu zdyspergowanych w rozpuszczalniku organicznym, wybranym z grupy węglowodory alifatyczne zawierające od 5 do 9 atomów węgla, korzystnie heksan, wprowadza się związek organiczny tytanu o wzorze ogólnym Ti(OR)n, gdzie n=3-4 a R oznacza podstawnik alkilowy zawierający od 1 do 9 atomów węgla, korzystnie tetraizopropoksy tytan. Następnie miesza się w obecności suchego lub wilgotnego powietrza, usuwa się rozpuszczalnik, a pozostałość po wysuszeniu poddaje się rozkładowi termicznemu wobec powietrza w temperaturze od 200 do 700°C. Stężenie organicznego związku tytanu w rozpuszczalniku organicznym zawiera się w przedziale od 0,001 do 10 mol/l.
Prowadząc proces według wynalazku, otrzymuje się modyfikowane płatki grafenu. Średnia wielkość cząstek dwutlenku tytanu znajdujących się na powierzchni płatków grafenu zawarta jest w granicach 10-200 nm i zależy od warunków prowadzenia procesu. Zmodyfikowane płatki grafenu
PL 226 568 B1 otrzymane opisaną metodą nie stanowią aglomeratów. Otrzymywany produkt końcowy, obserwowany przy użyciu skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) przy powiększeniu poniżej 1000 razy przypomina produkt wyjściowy tj. pojedyncze płatki grafenu. Jednak obserwowany przy powiększeniu ponad 5000 razy, ujawnia nanocząstki TiO2 pokrywające powierzchnię płatków grafenu.
Metoda według wynalazku nie jest metodą mokrą, co rozwiązuje problem odpadów procesowych. Nanocząstki dwutlenku tytanu charakteryzują się silnym związaniem z powierzchnią grafenu i dobrą dyspersją. Powierzchnia grafenu jest natomiast całkowicie pokryta nanocząstkami dwutlenku tytanu. Dodatkowo, jedynym niepożądanym produktem procesu jest dwutlenek węgla.
Przedmiot wynalazku został zilustrowany na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia wyniki analizy stanu chemicznego pierwiastków wchodzących w skład próbki modyfikowanych płatków grafenu metodą X-Ray Photoelectron Spectroscopy (XPS), potwierdzające obecność na jego powierzchni TiO2, Fig. 2 przedstawia przykładowe zdjęcia SEM płatków tlenku grafenu a Fig. 3 przedstawia przykładowe zdjęcia SEM płatków grafenu modyfikowanych nanocząstkami dwutlenku tytanu.
Istota wynalazku objaśniona jest w przykładach wykonania:
P r z y k ł a d 1.
Do reaktora wypełnionego gazem obojętnym o pojemności 1000 ml zaopatrzonego w mieszadło magnetyczne wprowadzono 500 ml osuszonego heksanu a następnie dodano 0,05 g płatków grafenu. Następnie mieszaninę mieszano 15 min. Po tym czasie wprowadzono 0,1 ml tetraizopropoksy tytanu. Następnie mieszano 15 min. Kolejnym etapem było odparowanie rozpuszczalnika, otrzymano ciemnoszary proszek który, ogrzewano w atmosferze powietrza w temperaturze 300°C przez 2 godziny. Otrzymano nanokompozyt w postaci czarnego proszku stanowiący płatki grafenu zmodyfikowane nanocząstkami dwutlenku tytanu o średniej wielkości ziarna 120 nm.
P r z y k ł a d 2.
Do reaktora wypełnionego gazem obojętnym o pojemności 1000 ml zaopatrzonego w mieszadło magnetyczne wprowadzono 500 ml osuszonego heksanu a następnie dodano 0,05 g płatków tlenku grafenu. Następnie mieszano w obecności wilgotnego powietrza przez 15 min. Po tym czasie wprowadzono 0,05 ml tetraizopropoksy tytanu. Następnie mieszano 15 min. Kolejnym etapem było odparowanie rozpuszczalnika, a otrzymany prekursor w postaci ciemno-szarego proszku ogrzewano w atmosferze powietrza w temperaturze 500°C przez 2 godziny. Otrzymano nanokompozyt w postaci czarnego proszku stanowiący płatki grafenu zmodyfikowane nanocząstkami dwutlenku tytanu o średniej wielkości ziarna 178 nm.
Claims (3)
1. Sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenu, w którym wykorzystuje się proces rozkładu termicznego prekursora dwutlenku tytanu wytworzonego z organicznego związku tytanu, znamienny tym, że do płatków grafenu lub tlenku grafenu zdyspergowanych w rozpuszczalniku organicznym, wybranym z grupy węglowodory alifatyczne zawierające od 5 do 9 atomów węgla wprowadza się związek tytanu o wzorze ogólnym Ti(OR)n, gdzie n=3-4, w którym R oznacza podstawnik alkilowy zawierający od 1 do 9 atomów węgla, następnie miesza się w obecności suchego lub wilgotnego powietrza, usuwa rozpuszczalnik, a pozostałość po wysuszeniu poddaje się rozkładowi termicznemu wobec powietrza w temperaturze od 200 do 700°C, przy czym stężenie organicznego związku tytanu w rozpuszczalniku organicznym zawiera się w przedziale od 0,001 do 10 mol/l.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik stosuje się heksan.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako związek tytanu stosuje się tetraizopropoksy tytan.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411393A PL226568B1 (pl) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | Sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411393A PL226568B1 (pl) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | Sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411393A1 PL411393A1 (pl) | 2016-08-29 |
| PL226568B1 true PL226568B1 (pl) | 2017-08-31 |
Family
ID=56760174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411393A PL226568B1 (pl) | 2015-02-26 | 2015-02-26 | Sposób otrzymywania modyfikowanych płatków grafenu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226568B1 (pl) |
-
2015
- 2015-02-26 PL PL411393A patent/PL226568B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411393A1 (pl) | 2016-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Single-atom Ru anchored in nitrogen-doped MXene (Ti 3 C 2 T x) as an efficient catalyst for the hydrogen evolution reaction at all pH values | |
| Chen et al. | Nitrogen-doped graphene/ZnSe nanocomposites: hydrothermal synthesis and their enhanced electrochemical and photocatalytic activities | |
| Zhang et al. | Growth control of MoS2 nanosheets on carbon cloth for maximum active edges exposed: an excellent hydrogen evolution 3D cathode | |
| Zhuang et al. | Polymer-embedded fabrication of Co2P nanoparticles encapsulated in N, P-doped graphene for hydrogen generation | |
| Sui et al. | Investigation on C–TiO2 nanotubes composite as Pt catalyst support for methanol electrooxidation | |
| Dubey et al. | Synthesis of reduced graphene oxide–TiO2 nanoparticle composite systems and its application in hydrogen production | |
| Qian et al. | Exfoliated graphene-supported Pt and Pt-based alloys as electrocatalysts for direct methanol fuel cells | |
| Chen et al. | Superior electrocatalysis for hydrogen evolution with crumpled graphene/tungsten disulfide/tungsten trioxide ternary nanohybrids | |
| Eluyemi et al. | Synthesis and characterization of graphene oxide and reduced graphene oxide thin films deposited by spray pyrolysis method | |
| Xu et al. | Graphene− metal particle nanocomposites | |
| Zang et al. | Graphene growth on nanodiamond as a support for a Pt electrocatalyst in methanol electro-oxidation | |
| Zhang et al. | Sodium citrate: A universal reducing agent for reduction/decoration of graphene oxide with au nanoparticles | |
| Peng et al. | Monodispersed Ag nanoparticles loaded on the PVP-assisted synthetic Bi 2 O 2 CO 3 microspheres with enhanced photocatalytic and supercapacitive performances | |
| Yu et al. | Photocatalytic and electrochemical performance of three-Dimensional reduced graphene Oxide/WS2/Mg-doped ZnO composites | |
| Kannan et al. | Nitrogen doped graphene nanosheet supported platinum nanoparticles as high performance electrochemical homocysteine biosensors | |
| Qian et al. | Synthesis of cuprous oxide (Cu2O) nanoparticles/graphene composite with an excellent electrocatalytic activity towards glucose | |
| Qi et al. | One-step fabrication of a self-supported Co@ CoTe 2 electrocatalyst for efficient and durable oxygen evolution reactions | |
| Zhu et al. | Facile synthesis of two-dimensional graphene/SnO 2/Pt ternary hybrid nanomaterials and their catalytic properties | |
| Cai et al. | An efficient bifunctional electrocatalyst derived from layer-by-layer self-assembly of a three-dimensional porous Co-NC@ graphene | |
| Zuo et al. | A facile sonochemical route for the synthesis of MoS2/Pd composites for highly efficient oxygen reduction reaction | |
| Sahu et al. | A facile approach for in situ synthesis of graphene–branched-Pt hybrid nanostructures with excellent electrochemical performance | |
| Palem et al. | Fabrication of Fe2O3 nanostructure on CNT for oxygen evolution reaction | |
| Li et al. | Platinum nano-catalysts deposited on reduced graphene oxides for alcohol oxidation | |
| Yousefzadeh et al. | Modification of the ultrasonication derived-g-C3N4 nanosheets/quantum dots by MoS2 nanostructures to improve electrocatalytic hydrogen evolution reaction | |
| Mayavan et al. | Simultaneous reduction, exfoliation and functionalization of graphite oxide into a graphene-platinum nanoparticle hybrid for methanol oxidation |