PL226030B1

PL226030B1 - Pallet

Info

Publication number: PL226030B1
Application number: PL407754A
Authority: PL
Inventors: Aleksander Chyłła; Aleksander Chylla
Original assignee: Mondi Corrugated Świecie Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2017-06-30
Also published as: PL407754A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest paleta.The invention relates to a pallet.

Ogólnie, palety są wykorzystywane do składowania i transportu towarów przy użyciu wózków widłowych lub paletowych albo innego systemu przenośników (transporterów o różnorodnej konstrukcji i konfiguracji). Znane konstrukcje palet obejmują zazwyczaj górną część ładunkową mającą postać płaskiego blatu lub otwartej od góry skrzyni, oraz podtrzymujące część ładunkową podpory. Odpowiednie zwymiarowanie palet, szczególnie odległości pomiędzy podporami, umożliwia łatwe wprowadzanie zespołu transportującego odpowiedniego urządzenia przenoszącego w celu uniesienia palety wraz z umieszczonym na niej towarem i przemieszczenia jej w inne miejsce.In general, pallets are used for the storage and transport of goods using forklifts, pallet trucks or other conveyor systems (conveyors of various designs and configurations). Known pallet designs typically include an upper load portion in the form of a flat top or open top crate, and a prop to support the load portion. Appropriate dimensioning of the pallets, especially the distance between the supports, enables easy insertion of the transport unit of the respective conveying device in order to lift the pallet with the goods placed thereon and move it to another location.

Ze stanu techniki znane są rozwiązania dotyczące palet, wykorzystujące do ich konstrukcji różne materiały, między innymi drewno, tworzywa sztuczne, tekturę oraz ich połączenia.Pallet solutions are known in the art, using various materials for their construction, including wood, plastic, cardboard, and combinations thereof.

Polskie zgłoszenie patentowe P.394783 ujawnia paletę tekturową, w której ładunkowa część górna oraz podstawa są wykonane z jednego wykroju, złożonego tak, że tworzy w przekroju poprzecznym profil zamknięty. Jednocześnie, dla usztywnienia konstrukcji palety, wewnątrz profilu, pomiędzy częścią górną oraz podstawą, umieszczona jest wkładka wzmacniająca w postaci trzech prostokątów, z których dwa zewnętrzne prostokąty mają szerokość połowy środkowego prostokąta. Nogi podstawy mają postać bloczków z wielu warstw sklejonej tektury, a ponadto pomiędzy każdą parą ścian bocznych nóg znajdują się trzy nogi.Polish patent application P.394783 discloses a cardboard pallet in which the loading upper part and the base are made of one blank, folded so as to form a closed profile in the cross-section. At the same time, in order to stiffen the structure of the pallet, inside the profile, between the upper part and the base, a reinforcing insert is placed in the form of three rectangles, the two outer rectangles of which are half the width of the middle rectangle. The legs of the base are blocks of multiple layers of glued cardboard, and there are three legs between each pair of side walls of the legs.

W polskim zgłoszeniu patentowym P.394014 opisana została paleta transportowa mająca część ładunkową oraz nogi, przy czym część ładunkowa składa się z dwóch blatów usytuowanych jeden na drugim. Każda noga utworzona jest z dwóch elementów z wygiętych blatów, przy czym jeden element nogi wygięty jest z jednego blatu, a drugi element nogi wygięty jest z drugiego blatu. Na każdym blacie zaznaczone są linie wycięć oraz nacechowania dla wygięć, które wyznaczają zarys każdego elementu nogi. Elementy nogi wygięte są w jednym kierunku i po utworzeniu nogi stykają się ze sobą tak, że nosek jednego elementu umieszczony jest w wybraniu drugiego elementu nogi.The Polish patent application P.394014 describes a transport pallet with a loading part and legs, while the loading part consists of two tops placed one on the other. Each leg is made up of two elements of bent tops, one leg element is bent from one top, and the other leg element is bent from the other top. On each table top there are lines of cutouts and marks for bends, which define the outline of each element of the leg. The leg pieces are bent in one direction and, after forming the leg, they touch each other so that the toe of one leg is positioned in the recess of the other leg piece.

W polskim zgłoszeniu patentowym P.332735 ujawniono paletę z tektury falistej wyposażoną w podpory mające postać zagiętego wykroju zaopatrzonego w zagniecenia i perforacje. Podpora jest utworzona przez zagięcie dwóch części wykroju ku sobie z utworzeniem dwóch stykających się krawędziami czołowymi płatów górnych, dwóch ścian bocznych oraz podstawy. Dodatkowo, od krawędzi czołowych do krawędzi załamania pomiędzy podstawą i każdą ze ścian bocznych rozciągają się ukośne stężenia usztywniające konstrukcję palety, które są zakończone ściankami wzmacniającymi prz ylegającymi do wewnętrznych powierzchni ścian bocznych. Podpory są przymocowane swymi płatami górnymi do dolnej powierzchni tacki palety, która po połączeniu z odpowiednią liczbą podpór ma postać kompletnej palety.The Polish patent application P.332735 discloses a corrugated board pallet equipped with supports in the form of a folded blank provided with creases and perforations. The support is formed by folding the two parts of the blank towards each other to form two contacting front edges of the top panels, two side walls and a base. In addition, diagonal braces that stiffen the pallet structure extend from the leading edges to the break edges between the base and each of the side walls, which are terminated with reinforcing walls adjacent to the inner surfaces of the side walls. The supports are attached with their upper panels to the lower surface of the pallet tray, which after being connected to the appropriate number of supports is in the form of a complete pallet.

Celem wynalazku jest zapewnienie palety o zwiększonej sztywności i stabilności w kierunku pionowym i poziomym.The object of the invention is to provide a pallet with increased rigidity and stability in the vertical and horizontal directions.

Innym celem wynalazku jest zapewnienie palety o zwiększonej sztywności i stabilności w kierunku pionowym i poziomym, która jest łatwo i szybko wykonywalna poprzez wyginanie arkusza tektury, z zastosowaniem łatwych w montażu łączeń.Another object of the invention is to provide a pallet with increased rigidity and stability in the vertical and horizontal directions, which is easily and quickly made by bending a cardboard sheet with easy-to-assemble joints.

Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie palety z tektury, która jest uniwersalna w użyciu, z wykorzystaniem zróżnicowanych urządzeń obsługujących.Another object of the invention is to provide a cardboard pallet that is universal in use, with a variety of handling devices.

Paleta, według wynalazku, zawierająca ładunkową część górną usytuowaną na podporowej części dolnej i z nią połączoną, przy czym każda spośród części dolnej i części górnej stanowi oddzielny, jednolity element, a ponadto część dolna palety jest wygięta wzdłuż linii zagięć tworząc co najmniej dwie podpory rozciągające się równolegle do osi wzdłużnej palety, pomiędzy którymi rozciągają się płyty łącznikowe, charakteryzuje się tym, że dwie podpory części dolnej stanowią podpory boczne, a każda podpora boczna ma prostopadłościenny profil zamknięty zawierający ścianę górną usytuowaną w płaszczyźnie wyznaczonej przez płytę łącznikową i ścianę dolną, zaś na zewnętrz względem prostopadłościennego profilu zamkniętego jest usytuowana ściana wzmacniająca, która rozciąga się od ściany dolnej profilu zamkniętego podpory bocznej do płyty łącznikowej pod kątem względem płyty łącznikowej i łączy profil zamknięty podpory bocznej z płytą łącznikową, przy czym w ścianie górnej wykonane są poprzeczne otwory mocujące, a w ścianie dolnej wykonane są poprzeczne otwory ustalające rozmieszczone w rzędach i usytuowane parami naprzeciw siebie, natomiast część górna zawiera boczne elementy motylkowe, które są odgięte do części dolnej, przechodzą przezA pallet according to the invention comprising a load upper portion disposed on and connected to the support lower portion, each of the lower portion and the upper portion being a separate, unitary element, and furthermore, the lower portion of the pallet is bent along the fold line to form at least two supports extending from the bottom of the pallet. parallel to the longitudinal axis of the pallet, between which the connecting plates extend, characterized in that the two supports of the lower part constitute lateral supports, and each side support has a rectangular closed profile containing the upper wall situated in the plane defined by the connecting plate and the lower wall, and on external to the rectangular closed profile there is a reinforcing wall which extends from the bottom wall of the closed profile of the side support to the connecting plate at an angle to the connecting plate and connects the closed profile of the side support with the connecting plate, with a transverse opening in the upper wall y fixing holes, and in the bottom wall there are transverse locating holes arranged in rows and positioned in pairs opposite to each other, while the upper part includes lateral butterfly elements, which are bent to the lower part, pass through

PL 226 030 B1 otwory mocujące i są osadzone w otworach ustalających podpór bocznych, do mocowania części górnej do części dolnej palety.Fixing holes i are seated in the locating holes of the side bolsters for fixing the upper part to the lower part of the pallet.

Korzystnie, część dolna palety zawiera co najmniej jedną podporę środkową w postaci profilu otwartego od strony części górnej palety, zawierającą ścianę dolną, od której odchodzi w kierunku części górnej ściana wewnętrzna oraz dwie ściany zewnętrzne pochylone względem płyty łącznikowej pod kątem, przy czym w ścianie dolnej podpory środkowej wykonane są rzędy poprzecznych otworów ustalających, a ponadto część górna zawiera środkowe elementy motylkowe, które są odgięte do części dolnej, przechodzą przez otwory mocujące i są umieszczone w otworach ustalających podpory środkowej, dla mocowania części górnej do części dolnej palety.Preferably, the lower part of the pallet comprises at least one central support in the form of an open profile on the side of the upper part of the pallet, including a bottom wall from which an inner wall extends towards the upper part and two outer walls inclined with respect to the connecting plate at an angle, in the bottom wall The central support has rows of transverse locating holes, and furthermore the upper part includes central butterfly elements which are bent to the lower part, pass through the fixing holes and are placed in the central support locating holes for securing the upper part to the lower part of the pallet.

Korzystnie, w podporach bocznych i w podporach środkowych części dolnej utworzony jest co najmniej jeden szereg wycięć rozciągających się symetrycznie wzdłuż osi poprzecznej, prostopadłej do osi wzdłużnej palety, tworzących przelotową pustą przestrzeń na całej szerokości palety do umieszczenia elementów układów transportowych.Advantageously, at least one series of cutouts extending symmetrically along the transverse axis perpendicular to the longitudinal axis of the pallet are formed in the side supports and in the central supports of the lower part, creating a through void across the entire width of the pallet for the placement of elements of the transport systems.

Korzystnie, wycięcia podpory bocznej obejmują pierwsze wycięcie rozciągające się na szerok ości ścian ustalających i drugie wycięcie rozciągające się na szerokości ścian zewnętrznych, ścian dolnych i ścian wzmacniających podpór bocznych.Preferably, the side support cutouts include a first cutout extending across the widths of the locating walls and a second cutout extending across the widths of the outer walls, bottom walls and reinforcement walls of the side bolsters.

Korzystnie, wycięcia podpory środkowej obejmują trzecie wycięcie rozciągające się na szerokości ściany wewnętrznej, ściany dolnej i ścian zewnętrznych.Preferably, the center support cutouts include a third cutout extending across the width of the inner wall, bottom wall, and outer walls.

Korzystnie, ściana ustalająca podpory bocznej jest zamocowana do ściany dolnej za pomocą elementów ustalających rozciągających się ze swobodnej krawędzi ściany ustalającej i umieszczonych w odpowiadających im szczelinach utworzonych w ścianie dolnej przy linii zagięcia łączącej ścianę dolną ze ścianą wzmacniającą.Preferably, the side support locating wall is attached to the bottom wall by means of retaining elements extending from the free edge of the side support and placed in corresponding slots formed in the bottom wall at the fold line joining the bottom wall with the reinforcing wall.

Korzystnie, ścianę wewnętrzną podpory środkowej stanowi podwójnie złożony arkusz tektury usytuowany na środku ściany dolnej, przy czym arkusz jest połączony liniami zagięć z każdą poł ową ściany dolnej, a dzieląca go górna linia zagięcia leży w płaszczyźnie wyznaczonej przez płyty łącznikowe.Preferably, the inner wall of the center support is a double folded cardboard sheet positioned in the center of the bottom wall, the sheet being connected by fold lines to each half of the bottom wall and the upper fold line separating it lying in the plane defined by the joining plates.

Korzystnie, kąt pomiędzy ścianą wzmacniającą podpory bocznej i płytą łącznikową jest w zakresie od 90° do 135°.Preferably, the angle between the reinforcing wall of the side support and the joining plate is in the range of 90 ° to 135 °.

Korzystnie, kąt pomiędzy ścianą zewnętrzną podpory środkowej i płytą łącznikową jest w zakresie od 90° do 135°.Preferably, the angle between the outer wall of the central support and the connecting plate is in the range from 90 ° to 135 °.

Korzystnie, każdy z bocznych elementów motylkowych ma parę klapek rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej i zwróconych do siebie liniami zagięcia, które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki są zagięte do dolnej części.Preferably, each of the side butterfly members has a pair of tabs arranged along the longitudinal axis and facing each other with fold lines that are parallel to each other and spaced apart and along which the tabs are folded towards the lower portion.

Korzystnie, na przeciwległych względem linii zagięcia końcach klapek bocznych elementów m otylkowych części górnej utworzone są elementy mocujące, które są umieszczone w odpowiadających otworach ustalających ścian dolnych podpór bocznych części dolnej.Preferably, at the ends of the side flaps of the side members of the upper part opposite to the fold line, fastening elements are formed, which are inserted into the corresponding locating openings of the lower walls of the lower side supports of the lower part.

Korzystnie, każdy ze środkowych elementów motylkowych ma parę klapek rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej i zwróconych do siebie liniami zagięcia, które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie, i wzdłuż których klapki są zagięte do dolnej części, przy czym każda para klapek jest zamocowana w odpowiadającym otworze ustalającym.Preferably, each of the center butterfly members has a pair of tabs arranged along the longitudinal axis and facing each other with fold lines that are parallel and spaced apart and along which the tabs are folded to the bottom, each pair of tabs being secured to a corresponding locating hole.

Korzystnie, na przeciwległych względem linii zagięcia końcach klapek części górnej utworzone są elementy mocujące, które są umieszczone w odpowiadających otworach ścian dolnych podpory środkowej części dolnej.Preferably, at the ends of the flaps of the upper part opposite to the fold line, fastening elements are formed, which are inserted into the corresponding openings of the lower walls of the support of the middle lower part.

Korzystnie, otwory mocujące rozciągają się na całej szerokości ścian górnych, a kształt klapek bocznych elementów motylkowych jest dopełniający względem kształtu przekroju poprzecznego profilu zamkniętego podpór bocznych.Preferably, the securing holes extend over the entire width of the top walls and the shape of the flaps of the side butterfly elements is complementary to the cross-sectional shape of the closed profile of the side bolsters.

Korzystnie, kształt klapek środkowych elementów motylkowych jest dopełniający względem kształtu przekroju poprzecznego profilu otwartego podpory środkowej.Preferably, the flap shape of the middle butterfly elements is complementary to the cross-sectional shape of the open profile of the central support.

Korzystnie, paleta jest wykonana z tektury falistej.Preferably, the pallet is made of corrugated cardboard.

Korzystnie, kierunek grzbietów fal tektury części górnej jest prostopadły do kierunku grzbietów fal tektury części dolnej.Preferably, the direction of the corrugations of the cardboard of the upper part is perpendicular to the direction of the corrugations of the cardboard of the lower part.

Korzystnie, co najmniej jedna spośród części górnej i części dolnej jest wykonana z tektury falistej o trzech, pięciu lub siedmiu warstwach.Preferably, at least one of the upper part and the lower part is made of corrugated cardboard with three, five or seven layers.

Korzystnie, tektura co najmniej jednej spośród części górnej i części dolnej jest wykonana z kompozycji papierów o gramaturze jednostkowej od 70 do 300 g/m .Preferably, the cardboard of at least one of the upper part and the lower part is made of a composition of papers with a unit weight of 70 to 300 gsm.

Korzystnie, obszary styku pomiędzy częścią górną i częścią dolną są powleczone warstwą kleju.Preferably, the contact areas between the upper part and the lower part are coated with an adhesive layer.

PL 226 030 B1PL 226 030 B1

Zaletą palety według wynalazku jest zwiększenie sztywności i stabilności palety w kierunku pionowym i poziomym dzięki odpowiedniemu pochyleniu ścian wzmacniających i ścian zewnętrznych podpór części dolnej palety.The advantage of the pallet according to the invention is the increased rigidity and stability of the pallet in the vertical and horizontal directions due to the appropriate inclination of the reinforcing walls and external walls of the supports of the lower part of the pallet.

Ponadto, zaletą przedmiotu wynalazku jest także brak konieczności produkcji i dodatkowego stosowania specjalnych stóp paletowych oraz dodatkowych elementów wzmacniających i usztywniających.Moreover, an advantage of the subject matter of the invention is also that there is no need to manufacture and additionally use special pallet feet and additional reinforcing and stiffening elements.

Zaletą jest także zapewnienie przez paletę według wynalazku najazdu dwukierunkowego, co stanowi duże ułatwienie podczas obsługi palety w warunkach magazynowych.Another advantage is that the pallet according to the invention provides a two-way ramp, which greatly facilitates the handling of the pallet in warehouse conditions.

Zaletą palety według wzoru wynalazku jest także możliwość jej składowania w postaci dwóch płaskich arkuszy odpowiadających części dolnej i części górnej, co stanowi znaczną oszczędność miejsca, przy czym wspomniane arkusze mogą zostać złożone i połączone ze sobą w momencie gdy wystąpi potrzeba użycia palety.The advantage of the pallet according to the formula of the invention is also the possibility of storing it in the form of two flat sheets corresponding to the lower part and the upper part, which is a significant space saving, and said sheets can be folded and joined together when there is a need to use a pallet.

Kolejną zaletą palety według wynalazku jest możliwość jej wykonania z tektury falistej, przy czym taka konstrukcja wykorzystuje własności tektury falistej poprzez odpowiednie wycięcie, uformowanie i zestawienie dwóch arkuszy tektury, odpowiadających części dolnej i części górnej, o wzajemnie prostopadłym kierunku grzbietów fal, nadając palecie dodatkową sztywność i wytrzymałość w kierunku pionowym i poziomym.Another advantage of the pallet according to the invention is that it can be made of corrugated cardboard, whereby such a structure uses the properties of corrugated cardboard by appropriate cutting, forming and assembling two cardboard sheets corresponding to the lower part and the upper part, with mutually perpendicular direction of the wave crests, giving the pallet additional stiffness and strength in the vertical and horizontal directions.

Zaletą palety według wynalazku jest możliwość jej wykonania w całości tylko z jednego rodzaju materiału, na przykład tektury, co umożliwia poddania jej pełnemu recyklingowi po wykorzystaniu, bez konieczności uprzedniej selekcji materiałów składowych palety.The advantage of the pallet according to the invention is that it can be made entirely of only one type of material, for example cardboard, which allows it to be fully recycled after use, without prior selection of the pallet's constituent materials.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia paletę według pierwszego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 2 przedstawia widok czołowy palety z fig. 1, fig. 3 - widok z boku palety z fig. 1, wraz z wyrwaniem pokazującym połączenie części górnej i części dolnej, fig. 4 - część górną palety według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 5 - część dolną palety według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 6 - paletę według drugiego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 7 - widok z boku palety z fig. 6, wraz z wyrwaniami pokazującymi połączenie części górnej i części dolnej, fig. 8 - część górną palety według drugiego przykładu wykonania wynalazku z fig. 6, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 9 - część dolną palety według drugiego przykładu wykonania wynalazku z fig. 6, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 10 - paletę według trzeciego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 11 - widok czołowy palety z fig. 10, fig. 12 - część górną palety według trzeciego przykładu wykonania wynalazku z fig. 10, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 13 - część dolną palety według trzeciego przykładu wykonania wynalazku z fig. 10, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 14 - paletę według czwartego przykładu wykonania, w widoku z góry, fig. 15 - widok z boku palety według czwartego przykładu wykonania wynalazku z fig. 14, wraz z wyrwaniami pokazującymi połączenie części górnej i części dolnej, fig. 16 - część górną palety według czwartego przykładu wykonania wynalazku fig. 14, przed złożeniem, w widoku z góry, fig. 17 - część dolną palety według czwartego przykładu wykonania wynalazku fig. 14, przed złożeniem, w widoku z góry.The subject of the invention is shown in the examples of the drawing, in which fig. 1 shows the pallet according to the first embodiment, in top view, fig. 2 shows an end view of the pallet of fig. 1, fig. 3 - side view of the pallet of fig. 1 with the cutout showing the joint of the upper part and the lower part, fig. 4 - upper part of the pallet according to the first embodiment of the invention, before folding, in top view, fig. 5 - lower part of the pallet according to the first embodiment of the invention, before folding, in top view, fig. 6 - pallet according to the second embodiment, in top view, fig. 7 - side view of the pallet in fig. 6, with cutouts showing the connection of the upper part and the lower part, fig. 8 - upper part of the pallet according to the second embodiment of the invention of fig. 6, before folding, in top view, fig. 9 - bottom part of the pallet according to the second embodiment of the invention of fig. 6, before folding, in top view, fig. 10 - of the pallet according to the second embodiment of the invention of fig. third of the embodiment in top view, fig. 11 - front view of the pallet of fig. 10, fig. 12 - top part of the pallet according to the third embodiment of the invention of fig. 10, before folding, in top view, fig. 13 - bottom of the pallet according to the third embodiment of the invention of Fig. 10, before folding, in top view, Fig. 14 - top view of the pallet of the fourth embodiment, Fig. 15 - side view of the pallet according to the fourth embodiment of the invention from Fig. Fig. 14 with the cutouts showing the joint of the upper part and the lower part. Fig. 16 The upper part of the pallet according to the fourth embodiment of the invention Fig. 14, in top view before folding, Fig. 17 the lower part of the pallet according to the fourth embodiment Fig. 14, in a plan view before folding.

Na figurach 1 -3 przedstawiono w widoku z góry paletę według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, która umożliwia jedno-kierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego, czyli wózek widłowy może pobrać paletę wprowadzając zespół podnoszący pod paletę tylko wzdłuż osi wzdłużnej X palety.Figures 1-3 show a top view of a pallet according to a first embodiment of the invention that allows a one-way approach of a forklift or pallet truck, i.e. the forklift truck can pick up the pallet by inserting the lifting device under the pallet only along the longitudinal axis X of the pallet.

Paleta ma część górną 1, której zarys został pokazany liniami ciągłymi na fig. 1, oraz podtrzymującą część dolną 2, zawierającą podpory, której zarys pokazany został za pomocą linii przerywanych.The pallet has an upper part 1, the outline of which is shown in solid lines in Fig. 1, and a supporting lower part 2, including supports, the outline of which is shown in broken lines.

Część górna 1, pokazana na fig. 4, jest przeznaczona do składowania i transportu umieszczonych na niej obiektów i stanowi w tym przypadku płaską płytę, w której wykonane zostały linie cięcia i linie zagięcia tworzące odpowiednie elementy łączące, omówione dalej. Jednakże, część górna 1 może mieć konfigurację dostosowaną do rodzaju składowanych na niej obiektów, na przykład może mieć postać skrzyni i może być wyposażona w pokrywę.The upper part 1, shown in Fig. 4, is intended for the storage and transport of objects placed thereon, and in this case is a flat plate in which cut lines and fold lines have been formed to form the respective connecting elements, discussed later. However, the upper part 1 may have a configuration adapted to the type of objects stored thereon, for example it may be in the form of a box and it may be provided with a cover.

Część górna 1 zawiera elementy łączące służące do łączenia części górnej 1 z częścią dolną 2.The upper part 1 comprises connecting elements for connecting the upper part 1 to the lower part 2.

Elementy łączące części górnej 1 stanowią boczne elementy motylkowe 5, które są usytuowane w dwóch rzędach, każdy wzdłuż jednego z dwóch przeciwległych boków części górnej 1 równoległych do osi wzdłużnej X. Każdy boczny element motylkowy 5 zawiera parę klapek 5c, w kształcie prostokątów, rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej X, przy czym klapki 5c każdej pary są zwrócone do si ebie bokami, na których wykonane zostały linie zagięcia 5a, które są równoległe względem siebieThe joining elements of the top part 1 are side butterfly elements 5 which are arranged in two rows, each along one of two opposite sides of the top part 1 parallel to the longitudinal axis X. Each side butterfly element 5 comprises a pair of rectangular shaped flaps 5c arranged along the length. the longitudinal axis X, the flaps 5c of each pair facing each other with their sides on which fold lines 5a have been made that are parallel to each other

PL 226 030 B1 i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki 5c są zagięte do dolnej części 2. Pozostałe boki klapek 5c stanowią linie cięcia oddzielające klapki od części górnej 1.And spaced apart and along which the flaps 5c are folded to the lower part 2. The remaining sides of the flaps 5c are cut lines separating the flaps from the upper part 1.

Każda z klapek 5c bocznych elementów motylkowych jest zakończona, na boku przeciwległym do odpowiedniej linii zagięcia 5a, zwężonym elementem mocującym 5b.Each of the tabs 5c of the side butterfly elements terminates, on the side opposite the respective fold line 5a, in a tapered fastening element 5b.

Na fig. 5 przedstawiona została w stanie rozłożonym część dolna 2 palety, która ogólnie ma kształt prostokąta. Na końcach dwóch przeciwległych boków części dolnej 2, równoległych z osią wzdłużną X, znajdują się elementy mocujące 7, w postaci wypustów rozciągających się równolegle do osi poprzecznej Y palety, prostopadłej do osi wzdłużnej X.5, the lower part 2 of the pallet, which is generally rectangular in shape, is shown in an unfolded state. At the ends of two opposite sides of the lower part 2, parallel to the longitudinal axis X, there are fastening elements 7 in the form of projections extending parallel to the transverse axis Y of the pallet, perpendicular to the longitudinal axis X.

Równolegle z osią wzdłużną X utworzone są linie zagięcia wyznaczające miejsca, w których część dolna jest zagięta tworząc przestrzenne profile podpór bocznych 10 palety oraz łączącą je płytę łącznikową 12.Bend lines are formed parallel to the longitudinal axis X, defining the places where the lower part is bent to form spatial profiles of the side supports 10 of the pallet and the connecting plate 12 connecting them.

Każda z podpór bocznych 10 zawiera ścianę ustalającą 10a, ścianę górną 10b, ścianę zewnętrzną 10c, ścianę dolną 10d oraz ścianę wzmacniającą 10e, połączone ze sobą kolejno liniami zagięcia. W odniesieniu do fig. 2 i 5, ściana ustalająca 10a, ściana górna 10b, ściana zewnętrzna 10c i ściana dolna 10d są zagięte wzdłuż linii zagięć tworząc prostopadłościenny profil zamknięty podpory bocznej 10, w którym ściana górna 10b i ściana dolna 10d oraz ściana ustalająca 10a i ściana zewnętrzna 10c są umieszczone parami równolegle naprzeciw siebie, przy czym ściana ustalająca 10a jest połączona ze ścianą dolną 10d za pomocą elementów ustalających 7 umieszczonych i zamocowanych w odpowiadających im szczelinach 8 utworzonych w ścianie dolnej 10d przy linii zagięcia łączącej ścianę dolną 10d ze ścianą wzmacniającą 10e. Profil zamknięty nogi bocznej 10 jest połączony z płytą łącznikową 12 za pomocą ściany wzmacniającej 10e, która rozciąga się od ściany dolnej 10d. Jednocześnie, ściana wzmacniająca 10e jest nachylona względem płyty łącznikowej 12 pod kątem a wynoszącym 120°. Jednakże, w zależności od pożądanych parametrów palety, takich jak sztywność lub rozmiary, kąt a może wynosić od 90° do 135°. Tym samym, ściana wzmacniająca 10e może być odchylona od ściany ustalającej 10a lub być względem niej równoległa.Each of the side bolsters 10 comprises a retaining wall 10a, a top wall 10b, an outer wall 10c, a bottom wall 10d, and a reinforcing wall 10e connected to each other in succession by fold lines. With reference to Figs. 2 and 5, the retainer wall 10a, the top wall 10b, the outer wall 10c and the bottom wall 10d are folded along the fold lines to form a rectangular closed profile of the side support 10, in which the top wall 10b and the bottom wall 10d and the retainer wall 10a. and outer wall 10c are disposed in pairs parallel to each other, the locating wall 10a is connected to the bottom wall 10d by means of retaining elements 7 positioned and secured in the corresponding slots 8 formed in the bottom wall 10d at the fold line joining the bottom wall 10d with the reinforcing wall 10e. The closed profile of the side leg 10 is connected to the connection plate 12 by means of a reinforcing wall 10e that extends from the bottom wall 10d. At the same time, the reinforcement wall 10e is inclined with respect to the connection plate 12 by an angle α of 120 °. However, depending on the desired parameters of the pallet, such as stiffness or dimensions, the angle [alpha] can range from 90 [deg.] To 135 [deg.]. Thus, the reinforcing wall 10e may be deviated from or parallel to the retainer wall 10a.

Ściany górne 10b podpór bocznych 10 są usytuowane na płaszczyźnie wyznaczonej przez płyty łącznikowe 12.The top walls 10b of the side bolsters 10 are situated in the plane defined by the connecting plates 12.

W ścianie górnej 10b oraz ścianie dolnej 10d każdej z podpór bocznych 10 wykonane są rzędy prostokątnych otworów rozciągających się w poprzek wspomnianych ścian, przy czym każdemu otworowi mocującemu 9b ściany górnej 10b odpowiada umieszczony naprzeciw niego otwór ustalający 9d ściany dolnej 10d. W niniejszym przykładzie wykonania otwory mocujące 9b rozciągają się na całej szerokości ściany górnych 10b. Jednakże, mogą one rozciągać się na mniejszą szerokość niż szerokość ściany górnej 10b. Pary usytuowanych naprzeciw siebie otworów 9b, 9d są przystosowane do przyjmowania par klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 części górnej 1, przy czym otwory ustalające 9d ściany dolnej 10d są przystosowane do sprzęgnięcia z elementami mocującymi 5b klapek 5c.Rows of rectangular holes extending across said walls are provided in the top wall 10b and bottom wall 10d of each side bolster 10, each fixing hole 9b of the top wall 10b corresponding to an opposite locating hole 9d of bottom wall 10d. In the present embodiment, the fixing holes 9b extend over the entire width of the top walls 10b. However, they may extend to a smaller width than the width of the top wall 10b. Pairs of opposing openings 9b, 9d are adapted to receive pairs of tabs 5c of side butterfly members 5 of top portion 1, the locating openings 9d of bottom wall 10d being adapted to engage with attachment members 5b of tabs 5c.

Należy tutaj zaznaczyć, że rozmiary i kształty bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 części górnej 1 są dostosowane do rozmiarów i kształtu profili zamkniętych podpór bocznych części dolnej 2, a także do szerokości otworów mocujących 9b.It should be noted here that the dimensions and shapes of the side and middle butterfly elements 5 and 6 of the upper part 1 are adapted to the size and shape of the closed profiles of the side supports of the lower part 2 as well as to the width of the fixing holes 9b.

Jak pokazano na figurach 2 i 3, część górna 1 jest umieszczona na płytach łącznikowych 12 i ścianach górnych 10b podpór bocznych 10 części dolnej 2 oraz jest połączona z częścią dolną 2 za pomocą klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5, które są zagięte prostopadle względem płaszczyzny części górnej 1 i w kierunku części dolnej 2. Pary klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 są wsunięte w zamknięte profile podpór bocznych 10 przez odpowiadające im otwory mocujące 9b, a elementy mocujące 5b klapek 5c są osadzone w otworach ustalających 9d.As shown in figures 2 and 3, the upper part 1 is placed on the connection plates 12 and the upper walls 10b of the side supports 10 of the lower part 2 and is connected to the lower part 2 by means of flaps 5c of the side butterfly elements 5 which are folded perpendicular to the plane of the parts. the upper 1 and towards the lower part 2. The pairs of flaps 5c of the side butterfly elements 5 are inserted into the closed profiles of the side supports 10 through the corresponding fastening holes 9b, and the fastening elements 5b of the flaps 5c are seated in the locating holes 9d.

W tym przykładzie wykonania kształt klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego profilu zamkniętego podpory bocznej 10 tak, że klapki dokładnie wypełniają puste wnętrze profilu zamkniętego każdej podpory bocznej 10, przylegając do powierzchni wewnętrznych ścian profilu (patrz fig. 2). Tym samym, klapki 5c tworzą żebrowanie usztywniające podpory boczne.In this embodiment, the shape of the flaps 5c of the side butterfly elements 5 corresponds to the cross-sectional shape of the closed profile of the side support 10 such that the flaps accurately fill the hollow profile of each side support 10 against the inner walls of the profile (see Fig. 2). Thus, the flaps 5c form a ribbing stiffening the side supports.

Na figurach 6 i 7 pokazana została paleta według drugiego przykładu wykonania wynalazku, która umożliwia dwukierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego. Oznacza to, że wózek może pobrać paletę wprowadzając zespół podnoszący pomiędzy podpory palety zarówno wzdłuż osi wzdłużnej X jak również wzdłuż prostopadłej do niej osi poprzecznej Y palety. Fig. 6 ilustruje wzajemne położenie części górnej 1 i części dolnej 2 w widoku z góry, przy czym część górna 1 została przedstawiona za pomocą linii ciągłych zaś część dolna 2 za pomocą linii przerywanych.In figures 6 and 7, a pallet according to a second embodiment of the invention is shown which allows a two-way approach of a forklift or pallet truck. This means that the cart can pick up a pallet by inserting the lifting device between the pallet supports both along the longitudinal axis X and along the transverse Y axis of the pallet perpendicular thereto. Fig. 6 illustrates the relative position of the upper part 1 and the lower part 2 in top view, the upper part 1 being shown with solid lines and the lower part 2 with broken lines.

PL 226 030 B1PL 226 030 B1

Paleta według drugiego przykładu wykonania wynalazku ma podobną konstrukcję do opisanej powyżej palety według pierwszego przykładu wykonania wynalazku. Jednakże, jak pokazano na fig. 9, różnicę stanowi rząd wycięć utworzonych w części dolnej 2 palety, symetryczne i równolegle względem osi poprzecznej Y palety, który obejmuje pierwsze wycięcia 16 i drugie wycięcia 17. Pierwsze wycięcia 16 rozciągają się na szerokość ścian ustalających 10a każdej podpory bocznej 10, natomiast drugie wycięcia 17 rozciągają się na szerokość ścian zewnętrznych 10c, ścian dolnych 10d i ścian wzmacniających 10e każdej podpory bocznej 10. Tym samym, jak pokazano na fig. 7, w złożonej palecie, pierwsze i drugie wycięcia 16 i 17 tworzą puste przestrzenie, dzieląc, w kierunku wzdłużnym X palety, każdą z podpór bocznych 10 na dwie części. Puste przestrzenie tworzą tor rozciągający się wzdłuż osi poprzecznej Y, który jest dostosowany do przyjmowania zespołu podnośnika wózka paletowego lub widłowego.The pallet according to the second embodiment of the invention is of similar construction to the pallet according to the first embodiment described above. However, as shown in Fig. 9, the difference is the row of cutouts formed in the bottom portion 2 of the pallet, symmetrical and parallel to the transverse axis Y of the pallet, which includes the first cutouts 16 and the second cutouts 17. The first cutouts 16 extend across the width of each retaining wall 10a. side support 10, while the second cutouts 17 extend across the width of the outer walls 10c, bottom walls 10d and reinforcement walls 10e of each side support 10. Thus, as shown in Fig. 7, in the folded pallet, the first and second cutouts 16 and 17 form the voids by dividing, in the longitudinal direction X of the pallet, each of the side supports 10 into two parts. The voids form a path extending along the transverse axis Y, which is adapted to receive a pallet truck or forklift truck assembly.

Należy dodać, że rozmiar pierwszych i drugich wycięć 16 i 17 wzdłuż osi wzdłużnej X zależy od szerokości zespołu podnośnika, z którym ma współpracować paleta.It should be added that the size of the first and second notches 16 and 17 along the longitudinal axis X depends on the width of the elevator assembly with which the pallet is to mate.

Ze względu na nieciągłość podpór bocznych 10 w tym przykładzie wykonania, część górna 1 zawiera boczne elementy motylkowe 5 tylko w obszarach, które odpowiadają miejscom utworzenia odcinków profili podpór bocznych 10 części dolnej 2 rozdzielonych pustymi przestrzeniami utworzonymi przez pierwsze i drugie wycięcia 16 i 17 (patrz fig. 6 i 8). Dzięki temu, przy łączeniu części górnej 1 z częścią dolną 2, klapki 5c bocznych elementów motylkowych 5 natrafiają na istniejące odcinki profili podpór bocznych 10 i mogą zostać sprzęgnięte z otworami mocującymi 9b i otworami ustalającymi 9d.Due to the discontinuity of the side bolsters 10 in this embodiment, the top part 1 comprises side butterfly elements 5 only in the areas that correspond to the locations of the profile sections of the side bolsters 10 of the bottom part 2 separated by voids formed by the first and second cutouts 16 and 17 (see figures 6 and 8). In this way, when connecting the upper part 1 to the lower part 2, the tabs 5c of the side butterfly elements 5 meet the existing sections of the profiles of the side supports 10 and can be engaged with the fixing holes 9b and the locating holes 9d.

Na figurach 10 i 11 przedstawiono paletę według trzeciego przykładu wykonania, która ma konstrukcję zbliżoną do palety według pierwszego przykładu wykonania i zapewnia jednokierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego. Paleta zawiera część górną 1 (przedstawioną na fig. 10 liniami ciągłymi) mającą boczne elementy motylkowe 5, które budową i rozmieszczeniem odpowiadają boc znym elementom motylkowym 5 z pierwszego przykładu wykonania, a także część dolną 2 (przedstawioną na fig. 10 liniami przerywanymi) mającą dwie podpory boczne 10 o konstrukcji zgodnej z omówioną w pierwszym przykładzie wykonania.Figures 10 and 11 show a pallet according to a third embodiment which is similar in structure to the pallet according to the first embodiment and which provides a one-way approach by a forklift or pallet truck. The pallet comprises an upper part 1 (shown in solid lines in Fig. 10) having side butterfly elements 5 which in structure and arrangement correspond to the side butterfly elements 5 of the first embodiment, and a lower part 2 (shown in dashed lines in Fig. 10) having two side bolsters 10 constructed in accordance with that discussed in the first embodiment.

Elementami dodatkowymi w tym przykładzie wykonania jest podpora środkowa 11 części dolnej 2 oraz dostosowane do współpracy z podporą środkową 11 środkowe elementy motylkowe 6 części górnej 1 palety.Additional elements in this embodiment are the central support 11 of the lower part 2 and the central butterfly elements 6 of the upper part 1 of the pallet adapted to cooperate with the central support 11.

Jak można zobaczyć na fig. 11, podpora środkowa 11 rozciąga się w części środkowej części dolnej 2, równolegle do osi wzdłużnej X palety. Podpora środkowa 11 ma profil otwarty od strony części górnej 1 palety, utworzony przez połączone liniami zagięcia ścianę wewnętrzną 11a, ścianę dolną 11b oraz ściany zewnętrzne lic, które z kolei łączą podporę środkową 11 z płytami łącznikowymi 12 (patrz także fig. 13). Ściana wewnętrzna 11a dzieli ścianę dolną na dwie połowy i jest utworzona z dwóch części złożonych wzdłuż oddzielającej je linii załamania tak, że stykają się ze sobą na całej powierzchni i są prostopadłe do ściany dolnej 11b, a linia załamania pomiędzy nimi leży na płaszczyźnie wyznaczonej przez płyty łącznikowe 12 (patrz fig. 11). Natomiast, każda ze ścian zewnętrznych 11c jest podchylona względem połączonej z nią płyty łącznikowej 12 o kąt β wynoszący 120°. Jednakże, w zależności o pożądanej sztywności palety oraz założonego obciążenia, kąt β może wynosić od 90° do 135°. Tym samym, w skrajnym przypadku gdy kąt β wynosi 90°, ściany zewnętrzne 11 c są prostopadłe, a przekrój poprzeczny otwartego profilu podpory środkowej 11 ma kształt prostokątny, natomiast w przypadku gdy kąt β jest różny od 90°, przekrój poprzeczny profilu otwartego podpory środkowej 11 ma kształt zbliżony do trapezu.As can be seen in Fig. 11, a central support 11 extends in the middle portion of the bottom portion 2, parallel to the longitudinal axis X of the pallet. The central support 11 has an open profile on the side of the top part 1 of the pallet, formed by an inner wall 11a connected by fold lines, a bottom wall 11b and outer walls of the faces, which in turn connect the middle support 11 to the connecting plates 12 (see also Fig. 13). The inner wall 11a divides the bottom wall into two halves and is formed of two folded parts along the break line separating them so that they touch each other over the entire surface and are perpendicular to the bottom wall 11b, and the break line between them lies on the plane defined by the plates link 12 (see Fig. 11). On the other hand, each of the outer walls 11c is inclined with respect to the connecting plate 12 connected thereto by an angle β of 120 °. However, depending on the desired pallet stiffness and the assumed load, the angle β can range from 90 ° to 135 °. Thus, in the extreme case when the angle β is 90 °, the outer walls 11c are perpendicular, and the cross-section of the open profile of the central support 11 is rectangular, while when the angle β is different from 90 °, the cross-section of the open profile of the central support is 11 has a trapezoidal shape.

Jak pokazano na fig. 13, w każdej połowie ściany dolnej 11b podpory środkowej 11 wykonany jest rząd prostokątnych otworów ustalających 13 rozciągających się w poprzek ściany dolnej 11b.As shown in Fig. 13, each half of the bottom wall 11b of the center support 11 is provided with a row of rectangular locating holes 13 extending across the bottom wall 11b.

Zgodnie z fig. 12, w części górnej 1 palety według tego przykładu wykonania, oprócz omawi anych wcześniej bocznych elementów motylkowych 5, wykonane zostały także środkowe elementy motylkowe 6. Środkowe elementy motylkowe 6 są usytuowane w części środkowej części górnej 1, w dwóch równoległych rzędach, wzdłuż osi wzdłużnej X i po obu jej stronach. Każdy środkowy el ement motylkowy 6 zawiera parę klapek 6c, w kształcie trapezów, rozmieszczonych wzdłuż osi wzdłużnej X, przy czym klapki 6c każdej pary są zwrócone do siebie bokami, stanowiącymi w tym przypadku dłuższe podstawy trapezów, na których wykonane są linie zagięcia 6a, które są równoległe względem siebie i oddalone od siebie i wzdłuż których klapki 6c są zagięte do dolnej części 2. Pozostałe boki klapek 6c stanowią linie cięcia oddzielające klapki od części górnej 1.12, in the upper part 1 of the pallet according to this embodiment, in addition to the side butterfly elements 5 discussed above, also central butterfly elements 6 are provided. The central butterfly elements 6 are located in the central part of the upper part 1 in two parallel rows. , along the longitudinal axis X and on both sides of it. Each central butterfly element 6 comprises a pair of trapezoidal shaped tabs 6c arranged along the longitudinal axis X, the tabs 6c of each pair facing each other at their sides, which in this case constitute the longer trapezoidal bases on which the fold lines 6a are formed, are parallel to each other and spaced apart and along which the flaps 6c are folded to the lower part 2. The remaining sides of the flaps 6c are cut lines separating the flaps from the upper part 1.

PL 226 030 B1PL 226 030 B1

Należy tutaj zaznaczyć, że rozmiary i kształt środkowych elementów motylkowych 6 części górnej 1 są dostosowane do rozmiarów i kształtu profilu otwartego podpory środkowej 11 części dolnej 2.It should be noted here that the dimensions and shape of the central butterfly elements 6 of the upper part 1 are adapted to the size and shape of the open profile of the central support 11 of the lower part 2.

Tym samym, kształt środkowych elementów motylkowych zależy także od kąta β pomiędzy ścianami zewnętrznymi 11 c i płytami łącznikowymi 12.Thus, the shape of the central butterfly elements also depends on the angle β between the outer walls 11c and the link plates 12.

Każda z klapek 6c środkowych elementów motylkowych 6 jest zakończona, na boku przeciwległym do linii zagięcia 6a, zwężonym elementem mocującym 6b.Each of the tabs 6c of the central butterfly elements 6 terminates on the side opposite the fold line 6a in a tapered fastening element 6b.

Jak pokazano na fig. 11, część górna 1 jest umieszczona na ścianach łącznikowych 12, ścianach górnych 10b nóg 10 i linii zagięcia ściany wewnętrznej 11a części dolnej 2, oraz jest połączona z częścią dolną 2 za pomocą klapek 5c, 6c bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 zagiętych prostopadle względem płaszczyzny części górnej 1 i w kierunku części dolnej 2. Jak zostało omówione w odniesieniu do pierwszego przykładu wykonania, pary klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 są wsunięte w zamknięte profile podpór bocznych 10 przez odpowiadające im otwory mocujące 9b, a elementy mocujące 5b są osadzone w otworach ustalających 9d. W obecnym przykładzie wykonania, część górna 1 jest dodatkowo połączona z częścią dolną 2 palety za pomocą klapek 6c środkowych elementów motylkowych 6, które są wsunięte w otwarty profil podpory środkowej 11, przy czym elementy mocujące 6b każdej pary klapek 6c są umieszczone w odpowiadających im otworach ustalających 13 ściany dolnej 11 b podpory środkowej 11 (patrz fig. 11).As shown in Fig. 11, the upper part 1 is arranged on the connection walls 12, the upper walls 10b of the legs 10 and the fold line of the inner wall 11a of the lower part 2, and is connected to the lower part 2 by flaps 5c, 6c of the side and middle butterfly elements. 5 and 6 folded perpendicularly to the plane of the upper part 1 and towards the lower part 2. As discussed in relation to the first embodiment, the pairs of tabs 5c of the side butterfly elements 5 are inserted into the closed profiles of the side supports 10 through the corresponding fixing holes 9b, and the elements the fasteners 5b are seated in the locating holes 9d. In the present embodiment, the upper part 1 is additionally connected to the lower part 2 of the pallet by the flaps 6c of the central butterfly elements 6 which are inserted into the open profile of the central support 11, the fastening elements 6b of each pair of flaps 6c being placed in the corresponding openings. fixing 13 of the bottom wall 11b of the center support 11 (see Fig. 11).

Podobnie jak w przypadku poprzednich przykładów wykonania, kształt klapek 5c bocznych elementów motylkowych 5 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego zamkniętego profilu podpory bocznej 10 tak, że klapki dokładnie wypełniają puste wnętrze profilu zamkniętego każdej podpory bocznej 10 (patrz fig. 11). Jednocześnie, w tym przykładzie wykonania kształt klapek 6c środkowych elementów motylkowych 6 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego profilu otwartego podpory środkowej 11, zawartego pomiędzy ścianą zewnętrzną 11 c i ścianą wewnętrzną 11a tak, że klapki dokładnie przylegają do ściany zewnętrznej 11c i ściany wewnętrznej 11a wypełniając puste wnętrze profilu nogi środkowej 11. Tym samym, klapki 5c i 6c tworzą użebrowanie usztywniające profile podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11.As with the previous embodiments, the shape of the flaps 5c of the side wings 5 corresponds to the cross-sectional shape of the closed profile of the side support 10 such that the flaps accurately fill the hollow profile of each side support 10 (see Fig. 11). At the same time, in this embodiment, the shape of the flaps 6c of the central butterfly elements 6 corresponds to the cross-sectional shape of the open profile of the central support 11, contained between the outer wall 11 c and the inner wall 11a, so that the flaps fit snugly against the outer wall 11c and the inner wall 11a filling the empty inside of the profile the middle leg 11. Thus, the flaps 5c and 6c form ribbing stiffening the profiles of the side supports 10 and the central support 11.

Należy dodać, że przykłady wykonania palety mogą obejmować część dolną 2 o więcej niż jednej podporze środkowej 11, co służy zwiększeniu nośności palety. Ilość i rozmieszczenie podpór środkowych 11 wzdłuż osi poprzecznej Y palety jest dowolna i podyktowana zakładaną nośnością palety oraz typem zespołu podnośnika, z którym ma współpracować dana paleta. Jednocześnie, część górna 1 palety zawiera odpowiednią liczbę rzędów środkowych elementów motylkowych 6 dostosowanych do współpracy z liczbą odpowiadających podpór środkowych 11 części dolnej 2 palety.It should be added that embodiments of the pallet may include a bottom part 2 with more than one center support 11, which serves to increase the load capacity of the pallet. The number and arrangement of the central supports 11 along the transverse axis Y of the pallet is arbitrary and dictated by the assumed load capacity of the pallet and the type of the lift assembly with which a given pallet is to cooperate. At the same time, the upper part 1 of the pallet comprises a corresponding number of rows of middle butterfly elements 6 adapted to cooperate with the number of corresponding middle supports 11 of the lower part 2 of the pallet.

Na figurach 14 i 15 pokazana została paleta według czwartego przykładu wykonania wynalazku, która zawiera dwie podpory boczne 10, podporę środkową 11 i umożliwia dwukierunkowy najazd wózka widłowego lub paletowego. Oznacza to, że wózek może pobrać paletę wprowadzając zespół podnoszący pod paletę zarówno wzdłuż osi wzdłużnej X jak również wzdłuż prostopadłej do niej osi poprzecznej Y palety.Figures 14 and 15 show a pallet according to a fourth embodiment of the invention which comprises two side bolsters 10, a central support 11 and allows a forklift or pallet truck to run in two directions. This means that the trolley can pick up the pallet by introducing the lifting device under the pallet both along the longitudinal axis X and along the transverse Y axis of the pallet perpendicular thereto.

Paleta według czwartego przykładu wykonania wynalazku ma podobną budowę do opisanej w odniesieniu do trzeciego przykładu wykonania. Jednakże, jak pokazano na fig. 17, różnicę stanowią rzędy pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17 i 18 utworzonych w części dolnej 2 palety, symetryczne względem osi poprzecznej Y palety. Pierwsze wycięcia 16 rozciągają się na szerokość ścian ustalających 10a każdej podpory bocznej 10, drugie wycięcia 17 rozciągają się na szerokość ścian zewnętrznych 10c, ścian dolnych 10d i ścian wzmacniających 10e każdej podpory bocznej 10, zaś trzecie wycięcia 18 rozciągają się na szerokość ściany wewnętrznej 11a, ściany dolnej 11 b i ścian zewnętrznych 11 c podpory środkowej 11. Tym samym, jak pokazano na figurach 14 i 15, w złożonej palecie pierwsze, drugie i trzecie wycięcia 16, 17 i 18 tworzą puste przestrzenie, dzieląc, wzdłuż osi wzdłużnej X palety, każdą z podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11 na trzy części. W niniejszym przykładzie wykonania, obecne są dwa rzędy pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17 i 18, dzięki czemu powstałe w podporach puste przestrzenie tworzą dwa rozciągające się wzdłuż osi poprzecznej Y tory, które są przystosowane do przyjmowania zespołu podnośnika wózka paletowego lub widłowego. Niemniej, liczba rzędów pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17, 18, ich rozmieszczenie i wymiary wzdłuż osi wzdłużnej X są dowolne i uzależnione od typu zespołu podnośnikowego, z którym ma współpracować paleta.The pallet according to the fourth embodiment is similar in structure to that described for the third embodiment. However, as shown in Fig. 17, the difference is the rows of first, second and third notches 16, 17 and 18 formed in the bottom portion 2 of the pallet, symmetrical about the transverse axis Y of the pallet. The first cutouts 16 extend the width of the retainer walls 10a of each side support 10, the second cutouts 17 extend the width of the outer walls 10c, bottom walls 10d and reinforcement walls 10e of each side support 10, and third cutouts 18 extend the width of the inner wall 11a. the bottom wall 11b and the outer walls 11c of the center support 11. Thus, in the assembled pallet, the first, second and third cutouts 16, 17 and 18 form voids by dividing each pallet along the longitudinal axis X of the pallet. from the side supports 10 and the central support 11 into three parts. In the present embodiment, two rows of first, second and third cutouts 16, 17, and 18 are provided, whereby the voids formed in the supports form two longitudinal Y-paths that are adapted to receive a pallet truck or forklift lift assembly. However, the number of rows of first, second and third cutouts 16, 17, 18, their arrangement and dimensions along the longitudinal axis X are arbitrary and depend on the type of lifting device with which the pallet is to be operated.

Ze względu na nieciągłości podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11 w tym przykładzie w ykonania wynalazku, część górna 1 zawiera boczne i środkowe elementy motylkowe 5 i 6, o konstrukcji opisanej w poprzednim przykładzie wykonania, usytuowane tylko w obszarach, które odpowiadająDue to the discontinuities of the side bolsters 10 and the center support 11 in this embodiment, the top part 1 comprises side and center butterfly elements 5 and 6 of the structure described in the previous embodiment, located only in areas that correspond to

PL 226 030 B1 miejscom utworzenia odcinków profili podpór bocznych 10 i podpory środkowej 11 rozdzielonych pustymi przestrzeniami wynikającymi z obecności pierwszych, drugich i trzecich wycięć 16, 17 i 18 (patrz fig. 16). Dzięki temu, przy łączeniu części górnej 1 z częścią dolną 2, klapki 5c i 6c bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 natrafiają na istniejące odcinki profili podpór bocznych 10 oraz podpory środkowej 11 i mogą zostać sprzęgnięte z otworami mocującymi 9b i otworami ustalającymi 9d i 13.There are places where the sections of the profiles of the side supports 10 and the central support 11 are separated by voids resulting from the presence of the first, second and third notches 16, 17 and 18 (see Fig. 16). In this way, when connecting the upper part 1 with the lower part 2, the flaps 5c and 6c of the side and middle butterfly elements 5 and 6 meet the existing sections of the profiles of the side supports 10 and the central support 11 and can be engaged with the fixing holes 9b and the locating holes 9d and 13.

Paletę według wynalazku można wykonać z dowolnego odpowiedniego materiału obejmującego papier lub tworzywo sztuczne.The pallet of the invention may be made of any suitable material including paper or plastic.

W paletach według omówionych powyżej przykładów wykonania wynalazku zarówno część górna 1 jak i część dolna 2 jest wykonana z pięciowarstwowej tektury falistej. Jednakże, w zależności od przeznaczenia palety, można zastosować tekturę trzy- lub siedmio-warstwową. Tektura może być utworzona z papierów o gramaturze jednostkowej od 70 do 300 g/m , przy dowolnej wzajemnej kombinacji profilów fal warstw pofalowanych (najczęściej A, B, C, E) o indywidualnej charakterystyce zależnej od wytwórcy wałów ryflowych.In the pallets according to the above-discussed embodiments of the invention, both the upper part 1 and the lower part 2 are made of five-ply corrugated cardboard. However, depending on the purpose of the pallet, three- or seven-layer cardboard can be used. Cardboard can be made of papers with a unit weight of 70 to 300 g / m, with any mutual combination of wave profiles of undulating layers (most often A, B, C, E) with individual characteristics depending on the manufacturer of the corrugated rollers.

Należy zauważyć, że w złożonej palecie według każdego z przykładów wykonania, kierunek grzbietów fal tektury części górnej 1, wskazany strzałką 14 na figurach 4, 8, 12 i 16, jest prostopadły do kierunku grzbietów fal tektury części dolnej 2, wskazanego strzałką 15 na figurach 5, 9, 13 i 17, co stanowi dodatkowe usztywnienie i podnosi wytrzymałość palety.It should be noted that in the folded pallet according to each embodiment, the direction of the corrugations of the cardboard of the upper part 1, indicated by the arrow 14 in figures 4, 8, 12 and 16, is perpendicular to the direction of the corrugations of the cardboard of the lower part 2, indicated by the arrow 15 in the figures. 5, 9, 13 and 17, which provides additional stiffening and increases the strength of the pallet.

Pomiędzy część górną 1 oraz ściany górne 10b, ściany łącznikowe 12 i linię zagięcia ściany wewnętrznej 11a części dolnej 2 palety może zostać wprowadzona warstwa kleju, który trwale łączy część górną 1 i część dolną 2 palety. Jednakże, sklejanie części górnej 1 i części dolnej 2 nie jest konieczne i stanowi jedynie dodatkowy element służący wzmocnieniu konstrukcji palety.Between the upper part 1 and the upper walls 10b, the connecting walls 12 and the fold line of the inner wall 11a of the lower part 2 of the pallet, a layer of glue can be introduced, which permanently connects the upper part 1 and the lower part 2 of the pallet. However, the gluing of the upper part 1 and the lower part 2 is not necessary and only constitutes an additional element for strengthening the structure of the pallet.

Poniżej opisany zostanie sposób wytwarzania palety według trzeciego przykładu wykonania wynalazku.A method for manufacturing a pallet according to a third embodiment of the invention will be described below.

W arkuszu materiału odpowiadającemu części górnej 1 palety wykonywane są linie wycięć i zagięć, oraz utworzone zostają boczne i środkowe elementy motylkowe 5 i 6. Natomiast, w arkuszu m ateriału odpowiadającemu części dolnej 2 wykonywane są linie zagięć wyznaczające poszczególne ściany podpór, oraz wycinane są otwory mocujące 9b, otwory ustalające 9d i 13, szczeliny 8 oraz elementy mocujące 7.In the material sheet corresponding to the upper part 1 of the pallet, cut and fold lines are made, and lateral and central butterfly elements 5 and 6 are formed. On the other hand, in the material sheet corresponding to the lower part 2, fold lines are made to define the individual walls of the supports, and holes are cut out fixing 9b, locating holes 9d and 13, slots 8 and fixing elements 7.

Montaż palety jest przeprowadzany począwszy od wygięcia klapek 5c, 6c bocznych i środkowych elementów motylkowych 5, 6 prostopadle względem płaszczyzny arkusza części górnej 1.The assembly of the pallet is carried out starting from the bending of the flaps 5c, 6c of the side and middle butterfly elements 5, 6 perpendicular to the plane of the sheet of the upper part 1.

Następnie, zagina się ściany ustalające 10a, ściany górne 10b i ściany zewnętrzne 10c arkusza części dolnej 2 wzdłuż łączących je linii zagięcia, tworząc wystające w tym samym kierunku względem płaszczyzny części dolnej 2 profile zamknięte podpór bocznych 10, przy czym elementy mocujące 7 ścian ustalających 10a umieszcza się w odpowiadających im szczelinach 8 ścian dolnych 10d, łącząc ściany ustalające 10a ze ścianami dolnymi 10d.Thereafter, the retaining walls 10a, the upper walls 10b and the outer walls 10c of the sheet of the lower part 2 are bent along the fold lines joining them, forming closed profiles of the side supports 10 protruding in the same direction with respect to the plane of the lower part 2, the fastening elements 7 of the retaining walls 10a are placed in the corresponding slots 8 of the bottom walls 10d, joining the retaining walls 10a with the bottom walls 10d.

Następnie, wygina się ściany wzmacniające 10e ustawiając je pod kątem α względem płyt łącznikowych 12 tak, że ściany górne 10b podpór bocznych 10 zostają umieszczone w płaszczyźnie płyt łącznikowych 12.Then, the reinforcement walls 10e are bent at an angle α with respect to the joining plates 12 so that the top walls 10b of the side bolts 10 are positioned in the plane of the joining plates 12.

Dalej, tworzy się profil otwarty podpory środkowej 11 poprzez złożenie podwójnego arkusza ściany wewnętrznej 11a przy jednoczesnym złączeniu połówek ściany dolnej 11b oraz wygina się ściany zewnętrzne lic ustalając je pod kątem β względem płyt łącznikowych 12. Następnie, skierowane ku górze powierzchnie ścian górnych 10b nóg 10, ścian łącznikowych 12 oraz linia zagięcia ściany wewnętrznej 11a zostają powleczone warstwą kleju.Further, the open profile of the central support 11 is created by folding the double sheet of the inner wall 11a while simultaneously joining the halves of the bottom wall 11b, and bending the outer walls of the faces at an angle β with respect to the connecting plates 12. Next, the upward-facing surfaces of the upper walls 10b of the legs 10 of the connection walls 12 and the fold line of the inner wall 11a are coated with an adhesive layer.

Składania części dolnej 2 palety może się również odbywać w kolejności odwrotnej do opisanej powyżej, w zależności od zastosowanego oprzyrządowania pomocniczego lub stopnia zmechanizowania procesu, przy czym warstwa kleju może być nanoszona na wyżej opisane elementy lub całą dolną powierzchnię części górnej 1 palety przed uformowaniem bocznych i środkowych elementów motylkowych 5 i 6 oraz wprowadzeniem i montażem części górnej 1 z częścią dolną 2 palety.The folding of the lower part 2 of the pallet can also take place in the reverse order to that described above, depending on the auxiliary equipment used or the degree of mechanization of the process, the glue layer may be applied to the above-described elements or the entire lower surface of the upper part 1 of the pallet before forming the side and the middle butterfly elements 5 and 6 and the insertion and assembly of the upper part 1 with the lower part 2 of the pallet.

Następnie, część górna 1 zostaje połączona z częścią dolną 2 poprzez usytuowanie części górnej 1 na ścianach górnych 10b podpór bocznych 10, ścianach łącznikowych 12 oraz linii zagięcia ściany wewnętrznej 11a, przy jednoczesnym wsunięciu par klapek 5c bocznych elementów motylk owych 5 przez odpowiednie otwory mocujące 9b do wnętrza profili podpór bocznych 10 oraz zamocowaniu elementów mocujących 5b w otworach ustalających 9d. W tym samym czasie, klapki 6c środkowych elementów motylkowych 6 są umieszczane w odpowiadających połowach otwartego profiluThen, the upper part 1 is connected to the lower part 2 by positioning the upper part 1 on the upper walls 10b of the side supports 10, the connecting walls 12 and the fold line of the inner wall 11a, while simultaneously inserting the pairs of flaps 5c of the side butterfly elements 5 through the respective fastening holes 9b. inside the profiles of the side supports 10 and fixing the fastening elements 5b in the locating holes 9d. At the same time, the tabs 6c of the central butterfly elements 6 are placed in the corresponding halves of the open profile

PL 226 030 B1 podpory środkowej 11, a elementy mocujące 6b każdej pary klapek 6c zostają zamocowane w otworach ustalających 13.The center support 11 is fixed, and the fastening elements 6b of each pair of tabs 6c are fixed in the locating holes 13.

Podpory palety zostają w ten sposób usztywnione dodatkowym użebrowaniem utworzonym przez pary klapek 5c, 6c umieszczone w otworach mocujących 9b oraz otworach ustalających 9d i 13.The pallet supports are thus stiffened with additional ribbing formed by the pairs of flaps 5c, 6c placed in the fixing openings 9b and the locating openings 9d and 13.

Należy zaznaczyć, że obróbka arkuszy części górnej 1 i części dolnej 2 jest przeprowadzana tak, że następujące potem złożenie i połączenie części górnej 1 i części dolnej 2 skutkuje tym, że kierunek grzbietów fal tektury części górnej 1, wskazany strzałką 14, jest prostopadły do kierunku grzbietów fal tektury części dolnej 2, wskazanego strzałką 15.It should be noted that the processing of the sheets of the upper part 1 and the lower part 2 is carried out such that the subsequent folding and joining of the upper part 1 and the lower part 2 results in the direction of the corrugations of the cardboard of the upper part 1, indicated by the arrow 14, being perpendicular to the the crests of the cardboard waves of the lower part 2, indicated by the arrow 15.

Spis oznaczeńList of markings

X X oś wzdłużna longitudinal axis Y Y oś poprzeczna transverse axis 1 1 część górna upper part 2 2 część dolna bottom part 5 5 boczny element motylkowy side butterfly element 5a 5a linia zagięcia fold line 5b 5b element mocujący fastener 5c 5c klapka flap 6 6 środkowy element motylkowy central butterfly element 6a 6a linia zagięcia fold line 6b 6b element mocujący fastener 6c 6c klapka flap 7 7 element mocujący fastener 8 8 szczelina gap 9b 9b otwór mocujący fixing hole 9d 9d otwór ustalający locating hole 10 10 podpora boczna side support 10a 10a ściana ustalająca retaining wall 10b 10b ściana górna top face 10c 10c ściana zewnętrzna outer wall 10d 10d ściana dolna bottom wall 10e 10e ściana wzmacniająca reinforcing wall 11 11 podpora środkowa central support 11a 11a ściana wewnętrzna inner wall 11b 11b ściana dolna bottom wall 11c 11c ściana zewnętrzna outer wall 12 12 płyta łącznikowa connection plate 13 13 otwór ustalający locating hole 14 14 strzałka arrow 15 15 strzałka arrow 16 16 pierwsze wycięcie first excision 17 17 drugie wycięcie second notch 18 18 trzecie wycięcie third notch α, β kąty α, β angles

Zastrzeżenia patentowePatent claims

Claims

A pallet comprising a load upper portion (1) disposed on and connected to the support lower portion (2), each of the lower portion (1) and the upper portion (2) being a separate, unitary element, and furthermore the lower portion (2) ) the pallet is bent along the fold line to form at least two supports extending parallel to the longitudinal axis (X) of the pallet, between which the connecting plates (12) extend, characterized in that the two supports of the lower part (2) constitute side supports (10) and each side support (10) has a cuboidal closed profile including an upper wall (10b) situated in a plane defined by the connection plate (12) and a lower wall (10d), and a reinforcing wall (10e) is situated outside the cuboidal hollow profile. which extends from the bottom wall (10d) of the closed profile of the side support (10)

To the joining plate (12) at an angle (a) to the joining plate (12) and connects the closed profile of the side support (10) with the joining plate (12), with transverse fastening holes in the upper wall (10b) (9b), and in the bottom wall (10d) there are transverse locating holes (9d) arranged in rows and positioned in pairs opposite to each other, while the upper part (1) includes lateral butterfly elements (5) that are bent to the lower part (2) , pass through the fixing holes (9d) and are seated in the fixing holes (9b) of the side supports (10) for fixing the upper part (1) to the lower part (2) of the pallet.

2. A pallet according to claim The method of claim 1, characterized in that the bottom part (2) of the pallet comprises at least one central support (11) in the form of an open profile on the side of the top part (1) of the pallet, including a bottom wall (11b) from which it extends towards the top part (1). ) inner wall (11a) and two outer walls (11c) inclined against the connecting plate (12) at an angle (β), with rows of transverse locating holes (13) in the bottom wall (11b) of the central support (11), and the upper part (1) further comprises central butterfly elements (6) which are bent to the lower part (2), pass through the fixing holes (9d) and are positioned in the fixing holes (13) of the central support (11) for fixing the parts the upper part (1) to the lower part (2) of the pallet.

3. A pallet according to claim 1. or 2, characterized in that in the side supports (10) and in the central supports (11) of the lower part (2) at least one series of cutouts extending symmetrically along the transverse axis (Y) perpendicular to the longitudinal axis (X) of the pallet creating a through empty space along the entire width of the pallet for placing the elements of transport systems.

4. A pallet according to p. 3. The cutout according to claim 3, characterized in that the cutouts of the side support (10) include a first cutout (16) extending across the width of the retaining walls (10a) and a second cutout (17) extending across the width of the outer walls (10c), bottom walls (10d) and the walls. the reinforcing side bolsters (10e) (10).

5. Pallet according to p. 3. The apparatus of claim 3, characterized in that the cutouts of the central support (11) include a third cutout (18) extending across the width of the inner wall (11a), bottom wall (11b) and outer walls (11c).

6. A pallet according to p. 2. The retaining wall (10a) of the side support (10) is fastened to the bottom wall (10d) by means of retaining elements (7) extending from the free edge of the retaining wall (10a) and positioned in the corresponding slots (8) as claimed in claim 1. formed in the bottom wall (10d) at the fold line joining the bottom wall (10d) with the reinforcing wall (10e).

7. Pallet according to p. 2. The plate according to claim 2, characterized in that the inner wall (11a) of the central support (11) is constituted by a double folded sheet of cardboard situated in the center of the bottom wall (11b), the sheet being connected by fold lines to each half of the bottom wall (11b) and the upper wall separating it the fold line lies in the plane defined by the connecting plates (12).

8. A pallet according to p. A device according to claim 1, characterized in that the angle (a) between the reinforcement wall (10e) of the side support (10) and the connection plate (12) ranges from 90 ° to 135 °.

9. A pallet according to p. A device according to claim 2, characterized in that the angle (β) between the outer wall (11c) of the central support (11) and the connection plate (12) ranges from 90 ° to 135 °.

10. A pallet according to claim The wing element of claim 1, characterized in that each of the side butterfly elements (5) has a pair of tabs (5c) arranged along the longitudinal axis (X) and facing each other with fold lines (5a) that are parallel to each other and spaced apart and along which the tabs (5c) are folded to the lower part (2).

11. A pallet according to claim The device according to claim 10, characterized in that at the ends of the flaps (5c) of the upper part (1) opposite to the fold line (5a), fastening elements (5b) are formed, which are placed in corresponding locating holes (9d) of the lower walls (10d) of the side supports ( 10) the lower part (2).

12. A pallet according to p. 2. The butterfly element according to claim 2, characterized in that each of the central butterfly elements (6) has a pair of tabs (6c) arranged along the longitudinal axis (X) and facing each other with fold lines (6a) that are parallel to each other and spaced apart and along which the tabs (6c) are folded to the lower part (2), each pair of tabs (6c) being fixed in a corresponding locating hole (13).

13. A pallet according to p. The device as claimed in claim 12, characterized in that at the ends of the flaps (6c) of the upper part (1) opposite to the fold line (6a), fastening elements (6b) are formed, which are placed in corresponding openings (13) of the bottom walls (11b) of the central support ( 11) the lower part (2).

PL 226 030 B1

14. A pallet according to p. 10. A device according to claim 10, characterized in that the fastening holes (9b) extend over the entire width of the upper walls (10b) and the shape of the tabs (5c) of the side butterfly elements (5) is complementary to the cross-sectional shape of the closed profile of the side supports (10).

15. A pallet according to claim 15 11. The device as claimed in claim 11, characterized in that the shape of the flaps (6c) of the central butterfly elements (6) is complementary to the cross-sectional shape of the open profile (11).

16. A pallet according to claim 1-15 characterized in that it is made of corrugated cardboard.

17. A pallet according to claim 16. A method according to claim 16, characterized in that the direction of the cardboard wave crests of the upper part (1) is perpendicular to the cardboard wave crest direction of the lower part (2).

18. A pallet according to claim 16. The machine according to claim 16, characterized in that at least one of the upper part (1) and the lower part (2) is made of corrugated cardboard with three, five or seven layers.

19. A pallet according to claim 16. The paper board according to claim 16, characterized in that the cardboard of at least one of the upper part (1) and the lower part (2) is made of a composition of papers with a unit weight of 70 to 300 g / m ² .

20. A pallet according to claim A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the contact areas between the upper part (1) and the lower part (2) are coated with an adhesive layer.