PL225918B1 - Method for improving mechanical properties of aluminium alloy, containing the additive of Sc and Zr - Google Patents
Method for improving mechanical properties of aluminium alloy, containing the additive of Sc and ZrInfo
- Publication number
- PL225918B1 PL225918B1 PL410072A PL41007214A PL225918B1 PL 225918 B1 PL225918 B1 PL 225918B1 PL 410072 A PL410072 A PL 410072A PL 41007214 A PL41007214 A PL 41007214A PL 225918 B1 PL225918 B1 PL 225918B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- mechanical properties
- supersaturation
- temperature
- channel
- Prior art date
Links
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób polepszania właściwości mechanicznych stopu aluminium zawierającego dodatek Sc i Zr, przeznaczonego na elementy funkcjonalne maszyn pracujące w warunkach zmęczenia stykowego bądź zużycia ciernego.The subject of the invention is a method of improving the mechanical properties of an aluminum alloy containing the addition of Sc and Zr, intended for functional elements of machines operating in conditions of contact fatigue or frictional wear.
Jednym z najpopularniejszych spośród procesów SPD (ang. Severe Plastic Deforma tion), definiowanych jako procesy obróbki plastycznej wykorzystujące akumulację bardzo dużych odkształceń, jest proces ECAP (ang. Equal Channel Angular Pressing) przeciskania przez zagięty kanał, zwany również ECAE (z ang. Equal Channel Angular Extrusion). Proces ten polega na wielokrotnym przeciskaniu próbki przez kanał kątowy o określonej geometrii. W wyniku oddziaływania naprężeń ścinających w obszarze zagięcia kanału materiał ulega odkształceniu i deformacji.One of the most popular of the SPD (Severe Plastic Deformation) processes, defined as plastic working processes using the accumulation of very large deformations, is the ECAP (Equal Channel Angular Pressing) process of pressing through a bent channel, also called ECAE (Equal Channel Angular Extrusion). This process consists in repeatedly squeezing the sample through an angular channel with a specific geometry. The material is deformed and deformed in the area of the channel bend as a result of the shear stresses.
Drugim popularnym procesem obróbki plastycznej SPD jest kulowanie powierzchniowe SP (ang. Shot Peening). Kulowanie realizowane jest poprzez wywieranie dynamicznego nacisku na powierzchnię obrabianego metalowego elementu przez twardszy element (kulki, śrut), efektem czego jest powstanie odkształceń plastycznych i wytworzenie ściskających naprężeń własnych w warstwie wierzchniej obrabianego elementu.The second popular process of forming SPD is surface shot peening (SP). Shot peening is carried out by exerting a dynamic pressure on the surface of the processed metal element by a harder element (balls, shot), which results in the formation of plastic deformation and the creation of compressive residual stresses in the surface layer of the processed element.
Z opisu zgłoszenia patentowego PL 398270 A1 znany jest sposób polepszania właściwości mechanicznych stopów aluminium utwardzanych wydzieleniowo, polegający na jednoetapowym przes ycaniu stopu w temperaturze 500-52O°C oraz dwustopniowym starzeniu, w którym stop przed procesem starzenia poddaje się obróbce plastycznej metodą zgniotu objętościowego w procesie dwukrotnego przeciskania przez zagięty kanał lub metodą zgniotu powierzchniowego w procesie śrutowania, bądź obróbka plastyczna stanowi pierwszy etap starzenia, w którego drugim etapie osadza się na powierzchni stopu powłokę gradientową.Patent application PL 398270 A1 describes a method of improving the mechanical properties of precipitation hardening aluminum alloys, consisting in a one-stage supersaturation of the alloy at a temperature of 500-52O ° C and two-stage aging, in which the alloy is subjected to plastic processing by the volumetric crushing method in the process of aging before the aging process. Double squeezing through a bent channel or by surface work in a shot blasting process or plastic working is the first stage of aging, in which a gradient coating is deposited on the surface of the alloy in the second stage.
W opisie patentowym US 5513512 ujawniono sposób podwyższania właściwości mechanic znych stopów aluminium w procesie ECAP, polegający na zmianie położenia obrabianego elementu przy kolejnych etapach przeciskania przez zagięty kanał.The patent specification US 5,513,512 discloses a method of increasing the mechanical properties of aluminum alloys in the ECAP process, which consists in changing the position of the workpiece during successive stages of pressing through a bent channel.
Metoda podwyższania właściwości mechanicznych stopów aluminium w ten sposób została opisana w publikacjach:The method of increasing the mechanical properties of aluminum alloys in this way has been described in the publications:
Reviews on Advance Materials Science, 8, (2004), 107;Reviews on Advance Materials Science, 8, (2004), 107;
Applied Mathematical Modeling, 34, (2010), 1901-1917;Applied Mathematical Modeling, 34, (2010), 1901-1917;
International Journal Advanced Manufacturing Technology, 46, (2010), 411-421;International Journal Advanced Manufacturing Technology, 46, (2010), 411-421;
Materials Science Engineering, 525, (2010), 2831 -2844.Materials Science Engineering, 525, (2010), 2831-2844.
Z opisu patentowego US 8631673 B2 wiadomo, że dzięki wprowadzaniu do matrycy obróbczej dodatkowego kanału technologicznego do obróbki plastycznej ECAP istnieje możliwość uzyskania stopu aluminium o zwiększonych właściwościach mechanicznych oraz strukturze ultra drobnoziarnistej w stosunku do stopów otrzymanych przy użyciu klasycznej matrycy obróbczej.It is known from the patent description US 8631673 B2 that by introducing an additional ECAP processing channel into the machining die, it is possible to obtain an aluminum alloy with improved mechanical properties and ultra-fine-grained structure in relation to the alloys obtained using the classic machining matrix.
Inne przykłady wykorzystania klasycznej obróbki plastycznej ECAP do obróbki plastycznej stopów aluminium zostały opisane w opisach patentowych: US 5400633, US 5600989, US 5850755, US 5904062.Other examples of the use of classical plastic working ECAP for the plastic working of aluminum alloys are described in the following patents: US 5,400,633, US 5,600,989, US 5,850,755, US 5,904,062.
W opisach zgłoszeń patentowych US 4799974 A, US 4092181 A, US 3763603, US 3073022 A, US 5916383 A, oraz publikacjach:In the patent applications US 4,799,974 A, US 4,092,181 A, US 3,763,603, US 3,073,022 A, US 5,916,383 A, and publications:
International Journal of Fatique, 25, (2003), 59-66;International Journal of Fatique, 25, (2003), 59-66;
International Journal of Fatigue, 26, (2004), 849-856;International Journal of Fatigue, 26, (2004), 849-856;
International Journal of Fatigue, 31, (2009), 1225-1236;International Journal of Fatigue, 31, (2009), 1225-1236;
Applied Surface Science, 258, (2012), 6831 -6840;Applied Surface Science, 258, (2012), 6831-6840;
Surface and Coatings Technology, (219), 2013, 15-30 opisano sposób polepszenia właściwości wytrzymałościowych stopów aluminium w wyniku k ulowania powierzchniowego SP.Surface and Coatings Technology, (219), 2013, 15-30 describes a method of improving the strength properties of aluminum alloys as a result of SP surface coating.
Natomiast z opisu zgłoszenia patentowego EP 2450146 A1 znany jest sposób poprawy właściwości obrabianego materiału w wyniku połączenia procesu kulowania powierzchniowego z obróbką cieplną.On the other hand, from the patent application EP 2450146 A1 there is known a method of improving the properties of the processed material by combining the surface peening process with heat treatment.
W opisie patentowym US 3706606 opisuje się możliwość podwyższenia właściwości wytrzym ałościowych stopów aluminium poprzez kombinację utwardzania wydzieleniowego, polegającą na przesycaniu w wodzie lub sprężonym powietrzu oraz etapowego starzenia oraz kombinację odkształcenia plastycznego poprzez walcowanie lub ciągnienie oraz etapowego starzenia.US Patent 3,706,606 describes the possibility of increasing the strength properties of aluminum alloys by a combination of precipitation hardening by supersaturation in water or compressed air and staged aging, and a combination of plastic deformation by rolling or drawing and staged aging.
PL 225 918 B1PL 225 918 B1
Ze względu na występowanie w nowoczesnych stopach aluminium różnorodnych wydzieleń, standardowy zabieg przesycania może nie doprowadzić do ich rozpuszczenia w niewystarczającym stopniu. Sposobem na kontrolowane rozpuszczenie wszystkich grup faz występujących w materiale może być przesycanie etapowe, polegające na n-krotnym przeprowadzeniu przesycania standardowego.Due to the presence of various precipitates in modern aluminum alloys, the standard solution of supersaturation may not lead to their insufficient dissolution. The method of controlled dissolution of all groups of phases present in the material can be stepwise supersaturation, which consists in carrying out the standard supersaturation n times.
Wpływ parametrów przesycania, takich jak szybkość nagrzewania i czas wytrzymania w danej temperaturze na rozpuszczanie się faz dla przypadku stopu aluminium z dodatkiem Sc i Zr omówiono w publikacjach:The effect of supersaturation parameters, such as the heating rate and the holding time at a given temperature, on the dissolution of the phases for the case of aluminum alloy with the addition of Sc and Zr is discussed in the publications:
Journal of Alloys and Compounds, 492, (2010), 143-148;Journal of Alloys and Compounds, 492, (2010), 143-148;
Acta Materialia, 56, (2008), 3723-3738;Acta Materialia, 56, (2008), 3723-3738;
Metallurgical Science and Technology, (2007), 11-21;Metallurgical Science and Technology, (2007), 11-21;
International Journal of Fatigue, 30, (2008), 635-641;International Journal of Fatigue, 30, (2008), 635-641;
Materials and Design, 42, (2012), 347-352;Materials and Design, 42, (2012), 347-352;
Journal of Materials Processing Technology, 210, (2010), 2135-2141.Journal of Materials Processing Technology, 210, (2010), 2135-2141.
Z opisu patentowego US 4431467 znany jest sposób podwyższenia właściwości mechanic znych stopów aluminium, polegający na poddaniu stopu aluminium przesycaniu oraz trójetapowemu starzeniu, zaś z opisów patentowych US 7214281 i US 3198676 sposób podwyższania tych właściwości polegający na przesycaniu i dwuetapowym starzeniu.From US Pat. No. 4,431,467 there is known a method of increasing the mechanical properties of aluminum alloys, consisting in subjecting the aluminum alloy to supersaturation and three-stage aging, and from US Patents No. 7,214,281 and US 3,98676, a method of increasing these properties, consisting in supersaturation and two-stage aging.
Z danych literaturowych wynika, że istnieje możliwość zwiększenia właściwości wytrzymałościowych przy wykorzystaniu poszczególnych procesów obróbki SPD, jednak dotychczas nie zostały podjęte próby ich połączenia.The literature data shows that it is possible to increase the strength properties using individual SPD machining processes, but no attempts have been made to combine them so far.
Sposób polepszania właściwości mechanicznych stopu aluminium zawierającego dodatek Sc i Zr, z wykorzystaniem procesu przesycania, procesu obróbki plastycznej w drodze przeciskania przez zagięty kanał oraz procesu obróbki plastycznej w drodze kulowania powierzchniowego śrutem w temperaturze pokojowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stop poddany uprzednio trójetapowemu przesycaniu, którego pierwszy etap prowadzi się w temperaturze 250-300°C w czasie 85-120 min, drugi etap w temperaturze 350-400°C w czasie 60-90 min, zaś trzeci etap w temperaturze 450-500°C w czasie 30-60 min i po którego każdym etapie stop schładza się w wodzie o temperaturze 0°C, poddaje się najpierw procesowi przeciskania przez kanał zagięty pod kątem 90°-135°, z prędkością przeciskania 0,5-1 mm/s w temperaturze pokojowej, a następnie procesowi powierzchniowego kulowania śrutem z prędkością roboczą 20-80 m/s i przy odległości dyszy roboczej od obrabianej powierzchni 50-90 mm, stosując śrut okrągły stalowy o średnicy 0,15-0,45 mm i o twardości 45-55 HRC.The method of improving the mechanical properties of an aluminum alloy containing the addition of Sc and Zr using a supersaturation process, a plastic working process by forcing through a bent channel and a plastic working process by surface shot peening at room temperature, according to the invention, is characterized in that the alloy previously subjected to a three-stage supersaturation, the first stage of which is carried out at a temperature of 250-300 ° C during 85-120 min, the second stage at 350-400 ° C during 60-90 min, and the third stage at 450-500 ° C during 30 -60 min, and after each stage of which the alloy is cooled in water at 0 ° C, is first forced through a channel bent at an angle of 90 ° -135 °, with a jacking speed of 0.5-1 mm / s at room temperature, and then the process of surface shot blasting with a working speed of 20-80 m / s and a distance of the working nozzle from the treated surface of 50-90 mm, using round steel shot 0.15-0.45 mm in diameter and 45-55 HRC hardness.
W wyniku zastosowania sposobu według wynalazku uzyskuje się stop aluminium z dodatkiem Sc i Zr, który charakteryzuje się gradientową warstwą umocnienia o twardości powierzchniowej 245 HV, rdzenia 220 HV oraz granicy wytrzymałości 445 MPa i plastyczności 415 MPa. Tymczasem w ramach dotychczasowych sposobów polepszania właściwości mechanicznych stopu aluminium z dodatkiem Sc i Zr, stop ten poddawany jest umocnieniu powierzchniowemu zamiennie z objętościowym. Zastosowanie umocnienia powierzchniowego umożliwia zwiększenie twardości powierzchni w drodze w ytworzenia gradientowej warstwy umocnienia pozostawiając niezmienione właściwości mechaniczne rdzenia materiału, natomiast stosowanie obróbki plastycznej objętościowej powoduje podwyższenie parametrów rdzenia bez wytworzenia gradientowej warstwy umocnienia.As a result of the method according to the invention, an aluminum alloy with the addition of Sc and Zr is obtained, which is characterized by a gradient reinforcement layer with a surface hardness of 245 HV, a core of 220 HV and a strength limit of 445 MPa and plasticity of 415 MPa. Meanwhile, within the existing methods of improving the mechanical properties of an aluminum alloy with the addition of Sc and Zr, this alloy is subjected to surface hardening alternately with volume hardening. The use of surface hardening allows to increase the hardness of the surface by creating a gradient hardening layer, leaving the mechanical properties of the material core unchanged, while the use of volumetric plastic working causes an increase in the parameters of the core without creating a gradient hardening layer.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.The process according to the invention is illustrated by the following examples.
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Stop aluminium zawierający, oprócz Al, w procentach wagowych: 5% Mg, 1,5% Mn, 0,8% Sc, 0,4% Zr poddano trójetapowemu wygrzewaniu: w temperaturze 250°C w czasie 85 min (I etap), w temperaturze 350°C w czasie 60 min (II etap), w temperaturze 450°C w czasie 45 min (III etap), przy czym po każdym etapie stop schładzano w wodzie o temperaturze 0°C. Materiał po przesycaniu został poddany deformacji plastycznej, najpierw w drodze przeciskania przez kanał zagięty pod kątem φ 135°, z prędkością przeciskania 1 mm/s w temperaturze pokojowej i później kulowaniu śrutem okrągłym stalowym o średnicy 0,35 mm, twardości 48 HRC, w temperaturze pokojowej przy prędkości roboczej 60 m/s i odległości dyszy roboczej od obrabianej powierzchni 90 mm.The aluminum alloy containing, in addition to Al, in percentages by weight: 5% Mg, 1.5% Mn, 0.8% Sc, 0.4% Zr was subjected to a three-stage annealing: at a temperature of 250 ° C for 85 min (1st stage), at 350 ° C for 60 min (2nd stage), at 450 ° C for 45 min (3rd stage), after each stage the melt was cooled in water at 0 ° C. After supersaturation, the material was subjected to plastic deformation, first by forcing through a channel bent at an angle of 135 °, with a pressing speed of 1 mm / s at room temperature, and then by peening with round steel shot with a diameter of 0.35 mm, hardness 48 HRC, at room temperature at the working speed of 60 m / s and the distance of the working nozzle from the treated surface of 90 mm.
Uzyskano stop aluminium z gradientową warstwą umocnienia o twardości powierzchniowej 205 HV, twardości rdzenia 190 HV, o granicy wytrzymałości 405 MPa i plastyczności 375 MPa.An aluminum alloy with a gradient strengthening layer was obtained, with a surface hardness of 205 HV, a core hardness of 190 HV, a strength limit of 405 MPa and a yield strength of 375 MPa.
PL 225 918 B1PL 225 918 B1
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Stop aluminium zawierający, oprócz Al, w procentach wagowych: 5% Mg, 1,5% Mn, 0,8% Sc, 0,4% Zr poddano trójetapowemu wygrzewaniu: w temperaturze 280°C w czasie 90 min (I etap), w temperaturze 350°C w czasie 75 min (II etap), w temperaturze 470°C w czasie 30 min (III etap), przy czym po każdym etapie stop schładzano w wodzie o temperaturze 0°C. Materiał po przesycaniu poddano deformacji plastycznej najpierw w drodze przeciskania przez kanał zagięty pod kątem φ 120°, z prędkością przeciskania 0,75 mm/s w temperaturze pokojowej i później kulowaniu śrutem okrągłym stalowym o średnicy 0,35 mm, twardości 48 HRC, w temperaturze pokojowej, przy prędkości roboczej 80 m/s i odległości dyszy roboczej od obrabianej powierzchni 50 mm.An aluminum alloy containing, in addition to Al, in percentages by weight: 5% Mg, 1.5% Mn, 0.8% Sc, 0.4% Zr was subjected to a three-stage annealing: at a temperature of 280 ° C for 90 min (1st stage), at 350 ° C for 75 min (2nd stage), at 470 ° C for 30 min (3rd stage), after each stage the alloy was cooled in water at 0 ° C. After supersaturation, the material was subjected to plastic deformation first by forcing through a channel bent at an angle of φ 120 °, with a pressing speed of 0.75 mm / s at room temperature, and then by peening with round steel shot with a diameter of 0.35 mm, hardness 48 HRC, at room temperature , at the working speed of 80 m / s and the distance of the working nozzle from the treated surface of 50 mm.
Uzyskano stop aluminium z gradientową warstwą umocnienia o twardości powierzchniowej 212 HV, twardości rdzenia 198 HV, o granicy wytrzymałości 423 MPa i plastyczności 392 MPa.An aluminum alloy with a gradient reinforcement layer was obtained, with a surface hardness of 212 HV, a core hardness of 198 HV, a strength limit of 423 MPa and a yield point of 392 MPa.
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Stop aluminium zawierający, oprócz Al, w procentach wagowych: 5% Mg, 1,5% Mn, 0,8% Sc, 0,4% Zr poddano trójetapowemu wygrzewaniu: w temperaturze 280°C w czasie 90 min (I etap), w temperaturze 350°C w czasie 60 min (II etap), w temperaturze 470°C w czasie 30 min (III etap), przy czym po każdym etapie stop schładzano w wodzie o temperaturze 0°C. Materiał po przesycaniu poddano deformacji plastycznej, najpierw przeciskaniu przez kanał zagięty pod kątem φ 105°, z prędkością przeciskania 0,5 mm/s w temperaturze pokojowej i następnie kulowaniu śrutem okrągłym stalowym o średnicy 0,35 mm, twardości 48 HRC, w temperaturze pokojowej przy prędkości roboczej 60 m/s i odległości dyszy roboczej od obrabianej powierzchni w zakresie 70 mm.An aluminum alloy containing, in addition to Al, in percentages by weight: 5% Mg, 1.5% Mn, 0.8% Sc, 0.4% Zr was subjected to a three-stage annealing: at a temperature of 280 ° C for 90 min (1st stage), at 350 ° C for 60 min (2nd stage), at 470 ° C for 30 min (3rd stage), after each stage the melt was cooled in water at 0 ° C. After impregnation, the material was subjected to plastic deformation, first forcing through a channel bent at an angle of φ 105 °, with a pressing speed of 0.5 mm / s at room temperature, and then by peening with round steel shot with a diameter of 0.35 mm, hardness 48 HRC, at room temperature at working speed 60 m / s and the distance of the working nozzle from the treated surface in the range of 70 mm.
Uzyskano stop aluminium z gradientową warstwą umocnienia o twardości powierzchniowej 245 HV, twardości rdzenia 220 HV, o granicy wytrzymałości 445 MPa i plastyczności 415 MPa.An aluminum alloy with a gradient strengthening layer was obtained, with a surface hardness of 245 HV, a core hardness of 220 HV, a strength limit of 445 MPa and a yield strength of 415 MPa.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410072A PL225918B1 (en) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | Method for improving mechanical properties of aluminium alloy, containing the additive of Sc and Zr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410072A PL225918B1 (en) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | Method for improving mechanical properties of aluminium alloy, containing the additive of Sc and Zr |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL410072A1 PL410072A1 (en) | 2016-05-09 |
| PL225918B1 true PL225918B1 (en) | 2017-06-30 |
Family
ID=55910569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL410072A PL225918B1 (en) | 2014-11-06 | 2014-11-06 | Method for improving mechanical properties of aluminium alloy, containing the additive of Sc and Zr |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225918B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778087A (en) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 中信戴卡股份有限公司 | A kind of wheel heat processing and shot blasting method |
-
2014
- 2014-11-06 PL PL410072A patent/PL225918B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778087A (en) * | 2019-03-22 | 2019-05-21 | 中信戴卡股份有限公司 | A kind of wheel heat processing and shot blasting method |
| US11207760B2 (en) | 2019-03-22 | 2021-12-28 | Citic Dicastal Co., Ltd. | Thermal treatment and shot peening method for wheel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL410072A1 (en) | 2016-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2638139C2 (en) | Forging in the open stamp with separate passages of difficult for forging and sensitive to the trajectory of deformation of alloys based on titanium and based on nickel | |
| TWI529256B (en) | Processing routes for titanium and titanium alloys | |
| Hwang et al. | Effect of reduction of area on microstructure and mechanical properties of twinning-induced plasticity steel during wire drawing | |
| RU2688109C2 (en) | Methods for processing titanium alloys | |
| JP2016512173A5 (en) | ||
| Hwang | Effects of caliber rolling on microstructure and mechanical properties in twinning-induced plasticity (TWIP) steel | |
| JP6077000B2 (en) | Torsional high strain processing method for conical metal members | |
| CN110788150A (en) | Production method of high-strength and high-toughness rope steel wire | |
| Milutinović et al. | Comparison of some mechanical properties and micro-topography of a component with non-axisymmetric geometry manufactured by cold orbital and hot forging | |
| PL225918B1 (en) | Method for improving mechanical properties of aluminium alloy, containing the additive of Sc and Zr | |
| Bruder et al. | Severe plastic deformation by equal channel angular swaging | |
| WO2007080750A1 (en) | Process for production of titanium material for sputtering | |
| RU2354488C2 (en) | Method of rifled bore fabrication | |
| JPH10100069A (en) | Shot peening method and treated article | |
| Pachla et al. | High-pressure equipment for cold severe plastic deformation working of materials. | |
| Bhatt et al. | Investigation of effect of material properties on forces during flow forming process | |
| Pourbashiri et al. | Enhancing mechanical properties of wires by a novel continuous severe plastic deformation method | |
| RU2532700C2 (en) | Method of production of critical parts from three-component titanium alloy | |
| CN108796405A (en) | A method of improving dental implant silk material intensity | |
| Hepke et al. | Investigation of the influence of low cycle alternating bending loads on the properties of thin sheets possessing different crystal lattice structures | |
| RU2462327C2 (en) | Method of making metal sleeves with gradient-hardened structure | |
| Shon et al. | A Study on the Plastic Forming by Rotary Swaging Process | |
| JP6948560B2 (en) | Forging material manufacturing method | |
| Shih et al. | Die Wear and Galling in Stamping DP980 Steel | |
| Al-Qawabah | Investigation on the Effect of Roller Burnishing Process on the Surface Quality and Microhardness of Cu-Zn-Al Sma Alloys |