PL225649B1

PL225649B1 - Method and apparatus for wetting and drying, in particular perforated or open-work web of material

Info

Publication number: PL225649B1
Application number: PL401870A
Authority: PL
Inventors: Jan Szumny; Sławomir Miszewski; Roman Cybulski; Stanisław Skotarczak; Irena Ignaczak
Original assignee: Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2017-05-31
Also published as: PL401870A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nasączania i suszenia, zwłaszcza ażurowej lub perforowanej wstęgi materiału. Sposób polega na tym, że odwijaną z bobiny wstęgę materiału nasącza się płynem impregnującym, po czym pomiędzy walcami wyciska się nadmiar impregnatu, następnie poprzez zespół przedmuchowy zdmuchuje się nadmiar impregnatu wypełniającego wolne przestrzenie między włóknami wstęgi, z kolei wstęgę materiału o wilgotności względnej poniżej 95% wprowadza się do urządzenia suszącego, do którego doprowadza się z wydajnością powyżej 3000 m3/h sterowny strumień, gorącego powietrza w zakresie temperatur 100-200°C, po czym osusza się wstęgę materiału, którą z prędkością 5-15 m/s przewija się wielokrotnie poziomo przez długość urządzenia, przy czym proces prowadzi się aż do osiągnięcia przez wstęgę materiału wilgotności mniejszej niż 10%, po czym tak osuszoną wstęgę materiału wyprowadza się na zewnątrz urządzenia. Urządzenie charakteryzuje się tym, że umieszczony jest wyposażony w rolkę przewijającą (13) pojemnik (12) na płyn nasączający, nad którym znajdują się walce (11) wyciskające, za którymi to walcami (11) do urządzenia suszącego przytwierdzony jest zespół (14) przedmuchujący, natomiast wewnątrz urządzenia suszącego znajdują się ułożyskowane rolki (8) przewijające wstęgę materiału, zaś na górnej części umieszczone są elementy przeznaczone do wytwarzania i transportu gorącego powietrza składające się z wentylatora (15), nagrzewnicy (17) powietrza, kolektora (16) nadmuchowego, rurociągu ssącego, przy czym kanał dopływowy kolektora (16) nadmuchowego i rurociąg ssący zaopatrzony jest w czujniki (21) temperatury, nadto w górnej części we wnętrzu urządzenia suszącego umieszczone są wyposażone w łopatki wirniki (18) wraz z ich oddzielnymi napędami (19).The subject of the invention is a method and device for soaking and drying, especially an openwork or perforated web of material. The method consists in the fact that the ribbon of material unwound from the bobbin is soaked in the impregnating liquid, then the excess impregnation is squeezed out between the rollers, then the excess impregnation filling the free spaces between the fibers of the ribbon is blown off through the blowing unit, and the ribbon of material with a relative humidity below 95% is blown away. a controlled stream of hot air in the temperature range of 100-200°C is introduced into the drying device, to which a stream of controllable hot air in the temperature range of 100-200°C is supplied with a capacity of over 3000 m3/h, and then the material ribbon is dried, which is wound repeatedly at a speed of 5-15 m/s horizontally through the length of the device, and the process is carried out until the material ribbon reaches a moisture content of less than 10%, and then the material sheet, dried in this way, is moved outside the device. The device is characterized by the fact that there is a container (12) for the soaking liquid, equipped with a rewinding roller (13), above which there are squeezing rollers (11), behind which a blowing unit (14) is attached to the drying device via the rollers (11). , while inside the drying device there are rollers (8) with bearings that wind the material web, and on the upper part there are elements intended for generating and transporting hot air, consisting of a fan (15), an air heater (17), a blower collector (16), suction pipeline, where the inlet channel of the blower collector (16) and the suction pipeline are equipped with temperature sensors (21), and in the upper part, inside the drying device, there are rotors with blades (18) and their separate drives (19).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nasączania i suszenia, zwłaszcza ażurowej lub perforowanej wstęgi materiału.The subject of the invention is a method and a device for soaking and drying, in particular an openwork or perforated web of material.

Z opisu patentowego PL 179612 znane jest urządzenie do suszenia wstęgi materiału z powłoką zawierającą substancje lotne, które ma komorę suszarki, ze szczeliną wlotową i szczeliną wylotową, podzieloną na strefy suszenia. W każdej strefie jest umieszczony górny i dolny szereg dysz p owietrznych wdmuchujących powietrze na wstęgę, wentylatory nawiewne połączone z kanałem mi eszania, który z kolei jest połączony z rurą palnikową, z palnikiem i przewodem recyrkulacyjnym. Sposób suszenia wstęgi materiału w komorze suszarki polega na tym, że przepuszcza się wstęgę przechodzącą swobodnie przez komorę suszarki z równoczesnym ogrzewaniem wstęgi; doprow adza się powietrze spoza komory suszarki do komory suszarki; ogrzewa się powietrze spoza komory suszarki; miesza się ogrzane powietrze spoza komory suszarki z częścią powietrza zawierającego rozpuszczalniki z wyjściowej strefy suszenia; oraz wymusza się przepływ mieszanki powietrza do pierwszej strefy suszenia.From the patent description PL 179612 a device for drying a web of material with a coating containing volatile substances is known, which has a drying chamber with an inlet slot and an outlet slot divided into drying zones. In each zone there are upper and lower series of air nozzles for blowing air onto the web, supply fans connected to a mixing duct which in turn is connected to the burner tube, to the burner and to the recirculation duct. The method of drying the web of material in the dryer chamber consists in passing the web freely passing through the dryer chamber while heating the web; air is supplied from outside the drying chamber to the drying chamber; the air outside the drying chamber is heated; mixing the heated air from outside the drying chamber with a portion of the solvent-containing air from the exit drying zone; and forcing the air mixture to flow into the first drying zone.

Według wynalazku sposób nasączania i suszenia, zwłaszcza ażurowej lub perforowanej wstęgi materiału, polega na tym, że odwijaną z bobiny wstęgę materiału nasącza się w pojemniku wypełnionym impregnatem, po czym pomiędzy walcami wyciska się nadmiar impregnatu, następnie poprzez zespół przedmuchujący zdmuchuje się nadmiar impregnatu wypełniającego wolne przestrzenie między włóknami wstęgi, z kolei wstęgę materiału o wilgotności względnej poniżej 95% wprowadza się do urządzenia suszącego, do którego doprowadza się z wydajnością powyżej 3000 m /h sterowany strumień gorącego powietrza w zakresie temperatur 100-200°C, po czym osusza się wstęgę materiału, którą korzystnie z prędkością 5-15 m/s przewija się wielokrotnie poziomo przez długość urządzenia, przy czym proces prowadzi się aż do osiągnięcia przez wstęgę materiału wilgotności mniejszej niż 10%, po czym tak osuszoną wstęgę materiału wyprowadza się na zewnątrz urządzenia.According to the invention, the method of soaking and drying, especially of an openwork or perforated web of material, consists in soaking a web of material unwound from a reel in a container filled with an impregnation, and then squeezing out excess impregnation between the rolls, and then blowing off the excess of impregnation filling the free slots through a blowing unit. spaces between the fibers of the web, in turn, the web of material with a relative humidity of less than 95% is introduced into a drying device, which is fed with a controlled stream of hot air in the temperature range of 100-200 ° C with a capacity of over 3000 m3 / h, and then the web is dried The material is scrolled horizontally several times through the length of the device at a speed of 5-15 m / s, the process is carried out until the material web has a moisture content of less than 10%, after which the dried material web is led outside the device.

Strumień gorącego powietrza wprowadza się do wnętrza urządzenia co najmniej dwoma otworami oddalonymi od siebie w kierunku poziomego przesuwu wstęgi materiału. Ciepłe powietrze cyrkuluje we wnętrzu urządzenia także wskutek działania wirników wirujących.The hot air stream is introduced into the device through at least two openings spaced apart in the direction of the horizontal advance of the web of material. Warm air circulates inside the device also due to the action of the rotating rotors.

Wymiana powietrza we wnętrzu urządzenia odbywa się w obiegu zamkniętym.The air exchange inside the device takes place in a closed circuit.

Według wynalazku urządzenie do nasączania i suszenia zwłaszcza ażurowej lub perforowanej wstęgi materiału, charakteryzuje się tym, że przed urządzeniem suszącym umieszczony jest wypos ażony w rolkę przewijającą pojemnik na płyn impregnujący, nad którym znajdują się walce wyciskające, za którymi to walcami do urządzenia suszącego przytwierdzony jest zespół przedmuchujący, natomiast wewnątrz urządzenia znajdują się ułożyskowane rolki przewijające wstęgę materiału, zaś na górnej części urządzenia suszącego posadowiony jest zespół nadmuchujący składający się z: went ylatora, nagrzewnicy powietrza, kolektora nadmuchowego, rurociągu ssącego, przy czym kanał dopływowy kolektora nadmuchowego i rurociąg ssący zaopatrzone są w czujniki temperatury, nadto w górnej części urządzenia umieszczone są wyposażone w łopatki wirniki wraz z ich oddzielnymi napędami umieszczonymi na zewnątrz urządzenia suszącego.According to the invention, the device for soaking and drying, in particular, an openwork or perforated web of material, is characterized in that in front of the drying device a container for impregnating liquid with a rewinding roller is placed, above which there are squeezing rollers, behind which the rollers are attached to the drying device. a blowing unit, while inside the device there are bearing rollers rewinding the material web, and on the upper part of the drying device there is a blowing unit consisting of: ventilator, air heater, blower manifold, suction pipeline, with the inlet channel of the blower manifold and the suction pipeline provided they are equipped with temperature sensors, moreover, in the upper part of the device there are rotors with blades with their separate drives located outside the drying device.

Jeden z walców wyciskających zamontowany jest nieruchomo, a drugi z walców jest walcem dociskającym z możliwością przesuwu wzdłużnego w kierunku do i od walca nieruchomego.One of the squeezing rolls is fixed, and the other one is a nip roller with the possibility of longitudinal displacement towards and away from the fixed roller.

Walce wyciskające wyposażone są w elementy umożliwiające regulację i pomiar siły docisku walców.The squeezing rollers are equipped with elements enabling the adjustment and measurement of the roller pressure force.

Powierzchnia przynajmniej jednego z walców wyciskających pokryta jest materiałem sprężystym, najkorzystniej gumą.The surface of at least one of the squeezing rolls is covered with a resilient material, most preferably rubber.

Zespół przedmuchujący wyposażony jest w elementy regulacji siły przedmuchu strumienia powietrza.The blowing unit is equipped with elements for regulating the force of blowing the air stream.

Korzystnie jest, gdy łopatki wirników są o kształcie skośnym w stosunku do osi ich obrotu.Preferably, the rotor blades are oblique in shape with respect to the axis of their rotation.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju wzdłużnym urządzenie z przemieszczającą się w jego wnętrzu wstęgą materiału w postaci siatki, zaś fig. 2 - widok z góry na urządzenie z wprowadzaną i wyprowadzaną siatką.The subject of the invention is shown in the embodiment on the schematic drawing, in which fig. 1 shows a longitudinal section of the device with a web of mesh material moving inside it, and fig. 2 - a top view of the device with a net introduced and fed out.

Z nieuwidocznionej na rysunku bobiny odwija się utkaną z włókna szklanego na osnowie jedwabnej siatkę 1, którą nasącza się w pojemniku 12 wypełnionym impregnatem. Pojemnik 12 stanowi konstrukcję zamontowaną na wsporniku, który służy jednocześnie jako podstawa dla zespołu walców 11 wyciskających nadmiar impregnatu z powierzchni siatki 1. W dolnej części pojemnika 12 ułożyskoPL 225 649 B1 wana jest rolka 13 przewijająca. W dnie pojemnika 12 umiejscowiony jest zawór spustowy. Nasączona siatka 1 z pojemnika 12 kierowana jest pionowo do góry między gumowane walce 11 wyciskające z regulacją i pomiarem siły ich docisku, zamontowane nad pojemnikiem 12. Jeden z walców 11 zamontowany jest nieruchomo, natomiast drugi ma możliwość odsunięcia w celu uzyskania szczeliny między walcowej do wprowadzenia siatki 1. Walec nieruchomy wyposażony jest w napęd, co umożliwia odwijanie siatki 1 z bobiny, a jednocześnie wyciskanie nadmiaru impregnatu bez zamazywania go w oczkach siatki 1. Napęd walców 11 wyciskających zsynchronizowany jest z napędem nieuwidocznionych na rysunku walców ciągnących umiejscowionych za urządzeniem suszącym. Synchronizacja obrotów podczas pracy jest tak dobrana, że zapewnia stały naciąg siatki 1 bez jej poślizgu między walcami 11. Następnie siatka 1 przesuwana jest pod zespołem 14 przedmuchującym z regulacją siły przedmuchu, która powoduje zdmuchnięcie nadmiaru impregnatu wypełniającego wolne przestrzenie między włóknami siatki 1. Z kolei siatkę 1 o wilgotności względnej wynoszącej 90% wprowadza się poprzez szczelinę 6 w ścianie czołowej 7 do urządzenia suszącego posadowionego na konstrukcji nośnej. Ściany 2 boczne, dolna 3 i górna 4 część urządzenia zostały wypełnione materiałem termoizolacyjnym 5, w celu uniknięcia strat ciepła oraz zabezpieczenia obsługi przed oparzeniami. Wewnątrz urządzenia zamontowane są ułożyskowane poziome rolki 8 przewijające, na których następuje pięciokrotne przewijanie siatki 1 z prędkością 10 m/s, która w trakcie poziomego przemieszczania podlega procesowi suszenia. Na górnej 4 części urządzenia posadowiony jest zespół nadmuchujący składający się z: wentylatora 15, nagrzewnicy 17 powietrza, kolektora 16 nadmuchowego i rurociągu 20 ssącego. Kanał dopływowy kolektora 16 nadmuchowego i rurociąg 20 ssący zaopatrzone są w czujniki 21 temperatury. Nagrzewanie wnętrza urządzenia odbywa się gorącym powietrzem wdmuchiwanym z wydajnością 4000 m /h o temperaturze 150°C czteroma otworami znajdującymi się w górnej 4 części urządzenia i oddalonymi od siebie w kierunku poziomego przesuwu siatki 1. Nadmuch urządzenia gorącym powietrzem odbywa się w obiegu zamkniętym, tzn. wentylator 15 zasysa powietrze z wnętrza urządzenia, tłoczy je z powrotem do wnętrza urządzenia za pośrednictwem nagrzewnicy 17 i kolektora 16 nadmuchowego. W celu zapewnienia cyrkulacji gorącego powietrza we wnętrzu urządzenia, zamontowano wirniki 18 wyposażone w łopatki o kształcie skośnym w stosunku do osi ich obrotu. Napęd 19 wirników umieszczono na zewnątrz na górnej 4 części urządzenia. W kanale dopływowym kolektora 16 gorącego powietrza, oraz w rurociągu 20 ssącym zamontowano czujniki 21 temperatury, które współpracują z zespołem sterującym pracą nagrzewnicy 17. Osłony boczne urządzenia wyposażono we włazy rewizyjne 22 umożliwiające przeprowadzenie siatki 1 po rolkach 8 przewijających. Proces suszenia prowadzi się aż do osiągnięcia przez siatkę 1 wilgotności wynoszącej 5%. Osuszoną siatkę 1 wyprowadza się na zewnątrz urządzenia poprzez szczelinę 9 umiejscowionej w naprzeciwległej ścianie czołowej 10.A net 1, woven from glass fiber on a silk matrix, is unwound from the reel, not shown in the drawing, and soaked in a container 12 filled with the impregnation. The container 12 is a structure mounted on a support which also serves as the base for a set of rollers 11 squeezing excess impregnation from the surface of the mesh 1. A rewinding roller 13 is mounted in the lower part of the container 12 with a bearing. A drain valve is located at the bottom of the container 12. The soaked net 1 from the container 12 is directed vertically upwards between the rubberized squeezing rollers 11 with adjustment and measurement of their pressing force, mounted above the container 12. One of the rollers 11 is fixed, while the other can be moved apart in order to obtain a cylindrical gap for insertion of the mesh 1. The stationary roller is equipped with a drive, which enables unwinding the mesh 1 from the reel, and at the same time squeezing out excess impregnation without blurring it in the mesh mesh 1. The drive of the squeezing rollers 11 is synchronized with the drive of the drawing rollers not shown in the drawing, located behind the drying device. The synchronization of rotation during operation is selected in such a way as to ensure a constant tension of the net 1 without its slipping between the rollers 11. Then the net 1 is moved under the blowing unit 14 with the blow force adjustable, which causes the excess impregnation filling the free spaces between the fibers of the net 1 to be blown off. the mesh 1 with a relative humidity of 90% is introduced through the slot 6 in the end wall 7 into the drying device placed on the supporting structure. The side walls 2, the lower 3 and the upper 4 part of the device have been filled with heat-insulating material 5 in order to avoid heat loss and to protect the personnel from burns. Inside the device, there are mounted horizontal rewinding rollers 8, on which the net 1 is rewound five times at a speed of 10 m / s, which during horizontal movement is subject to the drying process. On the upper part of the device there is a blowing unit consisting of: a fan 15, an air heater 17, a blow manifold 16 and a suction pipe 20. The inflow channel of the blow manifold 16 and the suction pipe 20 are provided with temperature sensors 21. The interior of the device is heated with hot blown air with a capacity of 4000 m / h and a temperature of 150 ° C through four openings located in the upper 4 part of the device and spaced from each other in the direction of the horizontal movement of the net 1. The device is blown with hot air in a closed circuit, i.e. the fan 15 sucks in air from inside the device, forces it back into the device via the heater 17 and blower manifold 16. In order to ensure the circulation of hot air inside the device, rotors 18 equipped with blades of an oblique shape in relation to the axis of rotation were mounted. The drive of the 19 rotors is located on the outside of the upper part of the device. Temperature sensors 21 are installed in the inflow duct of the hot air collector 16 and in the suction pipeline 20, which cooperate with the heater control unit 17. The side covers of the device are equipped with inspection hatches 22 enabling the net 1 to be passed along the winding rolls 8. The drying process is continued until the mesh 1 reaches a moisture content of 5%. The dried mesh 1 is led to the outside of the device through a slot 9 located in the opposite end wall 10.

Utkana z włókna szklanego na osnowie jedwabnej siatka 1 ze względu na swoją wiotkość byłaby nieprzydatna w technologii tynkowania. Wobec tego siatkę 1 poddano procesowi nasączania jej włókien środkiem impregnującym, wyciskaniu nadmiaru impregnatu z powierzchni włókien siatki 1, przedmuchiwaniu oczek w celu uzyskania pełnego prześwitu, wysuszeniu siatki 1, a więc w efekcie zwiększeniu jej sztywności, przez co jest przydatna w użytkowaniu m.in. jako podkład pod warstwę podtynkową w budownictwie.Woven fiberglass on a silk matrix, the mesh 1 would be unsuitable for plastering technology because of its slackness. Therefore, the mesh 1 was subjected to the process of impregnating its fibers with an impregnating agent, squeezing excess impregnation from the surface of the mesh 1 fibers, blowing the meshes in order to obtain full clearance, drying the mesh 1, thus increasing its stiffness, making it useful, among others, . as an undercoat under plaster in construction.

Chociaż wynalazek został objaśniony za pomocą wybranego przykładu realizacji, to jest zrozumiałe, że rysunek pokazuje praktyczną postać wykonania wynalazku, której ukształtowanie i rozmieszczenie może być różne, tak więc możliwe są jego modyfikacje, z wyjątkiem ograniczeń zawartych w zastrzeżeniach patentowych.Although the invention has been explained with the aid of a selected embodiment, it is to be understood that the drawing shows a practical embodiment of the invention, the configuration and arrangement of which may vary, so that modifications are possible, except as limited in the claims.

Claims

A method of soaking and drying, especially an openwork or perforated material web, characterized in that the web of material unwound from a reel is soaked with an impregnating liquid, after which excess impregnation is squeezed between the rolls, then the excess impregnant filling the free spaces between fiber web, whereas the web of material having a relative humidity below 95% is introduced into the drying apparatus ₃ which is supplied with a yield of more than 3000 m / h controllable stream of hot air in the temperature range 100-200 ° C, after which the dried web material, which is scrolled repeatedly horizontally at a speed of 5-15 m / s through the length of the device, the process being carried out up to

After the material web has reached a moisture content of less than 10%, the dried material web is then discharged to the outside of the device.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air stream is introduced into the device through at least two openings spaced apart in the direction of the horizontal advance of the web of material.

3. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that warm air circulates inside the device also due to the action of the rotating rotors.

4. The method according to p. The device of claim 1, characterized in that the air exchange inside the device takes place in a closed circuit.

5. Device for soaking and drying, in particular, a web of openwork or perforated material, characterized in that in front of the drying device there is a roller (13) for rewinding the container (12) for the impregnating liquid, above which there are squeezing rollers (11), behind which the blowing unit (14) is attached to the drying device by means of rollers (11), while inside the drying device there are bearing-mounted rolls (8) rewinding the web of material, and on the upper part (4) there are elements for producing and transporting hot air consisting of a fan (15), an air heater (17), a blow manifold (16), a suction pipe (20), the inflow channel of the blow manifold (16) and the suction pipe (20) are equipped with temperature sensors (21), and also in the upper (4) the parts inside the drying appliance are fitted with blades and rotors (18) with their separate drives (19).

6. The device according to claim 1 5. A method as claimed in claim 5, characterized in that one of the squeezing rollers (11) is fixed, and the other of the rollers (11) is a pressing roller with the possibility of longitudinal displacement towards and away from the stationary roller.

7. The device according to claim 1 5. A method as claimed in claim 5, characterized in that the squeezing rollers (11) are provided with means for adjusting and measuring the pressure of the rollers.

8. The device according to claim 1 5. The method of claim 5, characterized in that the surface of at least one of the squeezing rollers (11) is covered with an elastic material, most preferably rubber.

9. The device according to claim 1 5. The device as claimed in claim 5, characterized in that the blowing unit (14) is provided with means for regulating the force of blowing the air flow.

10. The device according to claim 1 5. A method as claimed in claim 5, characterized in that the rotor blades (18) are preferably oblique in shape with respect to their axis of rotation.