PL225548B1 - Sposób wytwarzania tabletek solnych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tabletek solnych. Bardziej szczegółowo, w ynalazek dotyczy sposobu wytwarzania tabletek z proszku soli kuchennej (chlorku sodu, NaCI).

Znane jest zastosowanie soli kuchennej (chlorek sodu, NaCI) jako środka do uzdatniania wody, a szczególnie środka zmiękczającego wodę, m.in. w zmywarkach do naczyń. W tym zastosowaniu sól kuchenna zwana jest solą ochronną do zmywarek. W handlu dostępna jest sól ochronna do zmywarek w postaci proszku albo w postaci granulatu solnego, to jest ziaren (brył, aglomeratów) o nieregularnym kształcie. Znane są również duże tabletki solne przeznaczone do wymienników jonowych. Tabletki takie mają standaryzowany kształt, o wymiarze poprzecznym około 25 mm. W dalszym ciągu opisu takie tabletki - dla zwięzłości - nazywane są „dużymi tabletkami solnymi” lub krócej „dużymi tabletkami”. Duże tabletki wytwarzane w maszynach zwanych tabletkarkami (ang. tablet press). Tabletkarka posiada tzw. stolik - płaską część z zagłębieniami oraz stemple - dopasowane wymiarowo do zagłębień w stolikach i posiadające zagłębienia od spodu, to jest na tej stronie, która jest wyeksponowana w kierunku stolika. W takiej tabletkarce nasypuje się porcję proszku solnego do zagłębienia w stoliku, a następnie naciska się na tę porcję stemplem, przez co dokonuje się sprasowania porcji proszku solnego do postaci dużej tabletki. Tabletkarki do wytwarzania dużych tabletek solnych są prostymi urządzeniami, o ustalonej, wysokiej sile nacisku, od 45 do 75 kN, a nawet do 100 kN.

Sól w postaci proszku wytwarzana jest w znanym procesie warzenia, przez oczyszczenie soli kamiennej.

Z kolei, sól ochronna w postaci granulatu solnego wytwarzana jest w ten sposób, że najpierw wytwarza się duże tabletki solne w opisanej powyżej tabletkarce, a następnie tak otrzymane tabletki kruszy się lub miele, a pokruszony materiał przesiewa się. W wyniku przesiewania - wybiera się ziarna (to jest nieregularne bryłki/złom/produkt kruszenia/mielenia) o rozmiarach od 2 mm do 8 mm jako produkt gotowy, tj. granulat solny. Z kolei tzw. nadziarna (tj. ziarna o wymiarze poprzecznym większym niż 8 mm) i podziarna (tj. ziarna o wymiarze poprzecznym mniejszym niż 2 mm) miele się na proszek, z którego ponownie wykonuje się duże tabletki, które z kolei ponownie się kruszy itd. Sposób ten jest oczywiście nieekonomiczny, powoduje stratę czasu, energii, a także materiału (ponieważ część soli w procesie rozsypuje się).

Patent europejski nr EP 0164940 B1 opisuje sposób wytwarzania kulek z soli, zgodnie z którym powstają one w wyniku krystalizacji przez odparowanie solanki. Kulki uzyskiwane w wyniku tego procesu mają średnice większe niż 3mm. Mają one jednak formę krystalitów, a niesprasowanego proszku.

Tymczasem, z praw fizyko-chemicznych opisujących proces rozpuszczania wynika, że optymalne byłoby zapewnienie soli do zmywarek kształcie w maksymalnie zbliżonym do kuli o średnicy od 2 mm do 12 mm, a najlepiej około 8 mm. Ponieważ szybkość rozpuszczania jest wprost proporcjonalna do stopnia rozdrobnienia ciała stałego (powierzchnia kontaktu fazy stałej i ciekłej). Przy ustalonych warunkach wewnątrz zmywarki (określone i charakterystyczne dla danego typu zmywarek: temperatura rozpuszczalnika-wody, szybkość przepływu wody - mieszanie), zmniejszając powierzchnię ciała stałego, zmniejszamy powierzchnię oddziaływania ciało stałe - rozpuszczalnik, w konsekwencji zmniejszając szybkość rozpuszczania. Z kolei, dla ustalonej objętości substancji kula ma najmniejszą powierzchnię. Dla konsumenta skutkuje to zwiększeniem efektywności procesu zmiękczania wody oraz wydłużeniem czasu pracy ustalonej ilości soli (w gramach) dzięki jej odpowiedniej postaci, czyli niższymi kosztami użytkowania.

Dlatego też celem obecnego wynalazku jest zaproponowanie sposobu wytwarzania soli ochronnej do zmywarek w postaci tabletek z proszku solnego, o kształcie pojedynczej tabletki maksymalnie zbliżonym do kuli od średnicy od 2 mm do 12 mm, a najlepiej - o tabletek o kształcie kuli o średnicy 8 mm, przy czym sposób ten powinien umożliwiać wytwarzanie ciągłe, 24 h na dobę, 7 dni w tygodniu, z uzupełnianego w sposób ciągły proszku solnego, dostarczanego w dużych ilościach.

W stanie techniki znane są tabletkarki farmaceutyczne. Są to urządzenia o konstruk cji mechanicznej zasadniczo podobnej do opisanej wcześniej tabletkarki do wytwarzania dużych tabletek solnych. Tabletkarki farmaceutyczne mogą być zaopatrzone w stemple pojedyncze (to jest stemple p osiadające od spodu, to jest na tej stronie, która jest wyeksponowana w kierunku stolika, jedno zagłębienie, np. o średnicy 25 mm) albo w stemple wielokrotne (to jest stemple posiadające od spodu, to jest na tej stronie, która jest wyeksponowana w kierunku stolika, wiele zagłębień, a typowo 2, 4, 6, 8 lub 12 zagłębień, zazwyczaj o średnicy kilku - kilkunastu milimetrów). W tabletkarkach farmaceutycznych ze stemplem pojedynczym wykonuje się duże tabletki farmaceutyczne (np. tabletki musujące

PL 225 548 B1 o średnicy 25 mm), zaś w tych ze stemplem wielokrotnym - wykonuje się tabletki małe i bardzo małe (np. tabletki homeopatyczne, których średnica może wynosić nawet 1-2 mm). W każdym przypadku jednak proszek podlegający tabletkowaniu ma ściśle ustalony skład i własności fizyko-chemiczne, w tym - wilgotność. Parametry te - jako że jest to produkcja farmaceutyczna - są ściśle kontrolowane przed nasypaniem proszku na stół tabletkarki, a niewielka nawet ich odchyłka od założonego poziomu powoduje, że dany proszek zostaje zakwalifikowany jako niezdatny do tabletkowania i nie wykonuje się z niego tabletek. W związku z tak rygorystycznym procesem kontroli parametrów proszku - jego właściwości fizyczne, w tym: ściśliwość objętościowa są precyzyjnie określone i ustalone. W zakresie tabletkarek farmaceutycznych nie zidentyfikowano zatem problemu uzależnienia siły nacisku (ciśnienia prasowania tabletki) od parametrów tabletkowanego proszku, a w szczególności od jego wilgotn ości. Ponadto, używane w farmacji stemple wielokrotne, ze względu na materiał, z którego są wykonane, nie nadają się wprost do zastosowania do tabletkowania soli, ponieważ proszek solny stanowi bardzo agresywne chemicznie środowisko (w porównaniu z preparatami farmaceutycznymi, przeważnie związkami organicznymi), które powodowałoby bardzo szybką korozję stempli.

Międzynarodowe zgłoszenie wynalazku nr WO 2011/038064 A2 ujawnia tabletkarkę farmaceutyczną do wytwarzania tabletek o różnych kształtach. W szczególności, mogą to być tabletki kuliste, np. o średnicy 12 mm lub 19 mm. Zgodnie z WO 2011038064 A2, siła stosowana do wytwarzania tabletki o 12 milimetrowej średnicy typowo wynosi od 10 do 50 psi (czyli około 0,7 do 3,5 kg/cm ).

Dokument WO 03/026626 A2 opisuje zastosowanie prasy o nazwie Manesty Beta zaopatrzonej w okrągły, wklęsły stempel i matrycę (ang. die unit), o średnicy 3,4 mm.

Dokument WO 2007/068723 A1 opisuje urządzenie do kształtowania prasowalnego materiału i sposób używania tego urządzenia, przy czym urządzenie jest w stanie wytwarzać element kuliste, w szczególności o średnicy od 0,5mm do 4mm. Opis nie wspomina o tabletkowaniu soli, natomiast sugeruje zastosowanie farmaceutyczne urządzenia.

Zgłoszenie WO 2006/105350 A1 opisuje tabletkę farmaceutyczną, a także urządzenie i sposób wytwarzania takiej tabletki. Zgłoszenie dotyczy wytwarzania tabletek farmaceutycznych o wymiarach około 1,5 mm do 2 mm lub mniejszych, i zawiera przykład, w którym wytwarzana jest tabletka o kształcie kulki. Dokładna wartość ciśnienia wymagana do uzyskania kulistej tabletki farmaceutycznej nie jest wskazana w opisie.

Europejskie zgłoszenie wynalazku nr EP 0481547 A1 opisuje wielowarstwowe tabletki z detergentu, które mogą mieć dowolny kształt, np. cylindryczny, sześciokątny, kwadratowy, cylindryczny ze ściętymi krawędziami, trójkątny itp. Tabletki o kształcie kulistym nie są jawnie wspomniane. Korzystne wymiary, czy też średnice takich tabletek, są pomiędzy 14 mm a 36 mm. Ciśnienie wymagane do uzy₂ skania takich tabletek określone jest w bardzo szerokich granicach - od 600 do 18000 kg/cm², zależnie od konkretnej warstwy tabletki. Tabletkarka (prasa) określona jest jako prasa hydrauliczna marki SPEX, kupiona od firmy SPEX Industries. Wspomina się o możliwym zastosowaniu w tym celu tabletkarek farmaceutycznych, takich jak np. Bicotta i Drycot.

Międzynarodowe zgłoszenie wynalazku nr WO 03/099983 A1 opisuje kompozycję do zmywarek, która może zawierać sól chlorowca, a w szczególności chlorek sodu. Ciśnienie potrzebne do w ykonania takiej tabletki ani też jej rozmiar nie są ujawnione.

W żadnym ze znalezionych dokumentów należących do stanu techniki nie zwraca się uwagi na konieczność dobierania siły nacisku (ciśnienia) zależnie od wilgotności tabletkowanego proszku.

Z kolei, wspomniane wyżej tabletkarki do wytwarzania dużych tabletek solnych, a także tabletkarki do detergentów do zmywarek, posiadają stempel pojedynczy ze stali nierdzewnej. Jest to materiał odporny na korozję i odpowiedni do wytwarzania stempli do tabletkowania soli. Jednak, jak wspomniano wyżej, takie tabletkarki charakteryzują się dużą i ustaloną siłą nacisku (45 kN-100 kN). Jest to sita odpowiednia do tabletkowania soli do postaci dużych tabletek, ponieważ tak duża siłą nacisku gwarantuje otrzymanie dużej tabletki solnej niezależnie od stopnia wilgotności proszku solnego używanego jako surowiec w procesie tabletkowania. Z kolei, stempel pojedynczy, jest narzędziem na tyle prostym i wytrzymałym, że nie ulega zniszczeniu przy tak dużych siłach nacisku. Stemple wielokrotne, ze względu na swoją konstrukcję i warunki pracy, są narzędziami delikatnymi o bardzo dużej dokładności wykonania. Duże sity oddziaływujące na końcówkę roboczą stempla w procesie wytwarzania tabletek mogą powodować ich przyspieszone zużycie, a w skrajnym przypadku zniszczenie.

Istotą przemysłowego wytwarzania tabletek solnych jest wytwarzanie ich z proszku solnego, dostarczanego w standardowych opakowaniach (workach) o wadze około 1 tony. Są to ilości surowca nieporównywalnie większe niż w procesach wytwarzania tabletek farmaceutycznych. Dodatkowo,

PL 225 548 B1 wilgotność proszku solnego w tym przypadku może być zmienna i waha się od 0,1% do 3%. Pożądany jest zatem taki sposób wytwarzania tabletek solnych w postaci kul o średnicy 2 mm-12 mm, który umożliwia realizację ciągłą (wytwarzanie ciągłe), 24 h na dobę, 7 dni w tygodniu, dla proszku solnego, którego wilgotność może się zmieniać jak wskazano powyżej.

Dążąc do realizacji tego celu, Twórcy obecnego wynalazku jako pierwsi zidentyfikowali problem techniczny, polegający na tym, że w przypadku tabletkowania soli w tabletkarce za pomocą stempli wielokrotnych, o wnękach o średnicy od 2 mm do 12 mm, należy dobrać siłę nacisku stempla na porcję proszku (a zatem: dobrać ciśnienie prasowania proszku) stosownie do wilgotności tabletkowanego proszku solnego. Dzieje się tak dlatego, że zmiana wilgotności proszku solnego w przedziale od 0,1% do 3% prowadzi do istotnych zmian właściwości fizycznych tego proszku, a szczególności do zmian jego gęstości i ściśliwości objętościowej.

Nieoczekiwanie okazało się, że właściwą siłę nacisku (ciśnienie prasowania) należy dobrać do wilgotności tabletkowanego proszku solnego, w ten sposób, że przy wilgotności 0,1% siła wynosi ok. 35 kN, przy wilgotności 3% - siła wynosi ok. 85 kN, zaś gdy wilgotność zmienia się między tymi wartościami, to także siła nacisku (ciśnienie) zmienia się pomiędzy tymi wartościami. W najprostszym przypadku siła ta (ciśnienie) zmienia się liniowo wraz ze zmiana wilgotności, ale możliwe są również inne interpolacje (np. kwadratowa, eksponencjalna, wielomianowa).

A zatem, efektywne i uzasadnione ekonomicznie wytworzenie tabletek solnych o kształcie kuli o średnicy 2 mm - 12 mm jest możliwe przy zastosowaniu procesu tabletkowania na tabletkarkach, specjalnie zmodyfikowanych do tego procesu. Modyfikacje polegają na zastosowaniu wysoko gatunkowej stali nierdzewnej do produkcji stempli i stolika maszyny (zapobieganie korozji w wysoce agresywnym środowisku soli), zastosowanie w miejsce narzędzi pojedynczych - narzędzi wielokrotnych w powiązaniu z przebudową stołu matrycowego oraz stabilizacji pracy tabletkarki przy zastosowaniu czujników tensometrycznych wraz z oprogramowaniem do kontroli i programowania pracy tabletkarki. Ten ostatni, niezwykle istotny element, gwarantuje korelację stosowanej siły nacisku stempla z wilgotnością tabletkowanego proszku solnego, zgodnie z zasadami określonymi przez Twórców obecnego wynalazku.

Sposób wytwarzania tabletek solnych z proszku soli kuchennej, chlorku sodu, NaCI, w tabletkarce, przez sprasowanie porcji proszku soli kuchennej na stoliku w wyniku nacisku stemplem, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że stosuje się stempel wielokrotny, zwłaszcza o krotności 2, 4, 5, 9, 19 lub 40, o średnicy pojedynczej wnęki od 2 mm do 12 mm, a zwłaszcza 8mm, przy czym mierzy się wilgotność proszku soli kuchennej i dostosowuje się siłę nacisku stempla do tej wilgotności tak, że przy wilgotności 0,1% siła wynosi ok. 35 kN, przy wilgotności 3% - siła nacisku wynosi ok. 85 kN, zaś gdy wilgotność zmienia się między tymi wartościami, to także siła nacisku zmienia się pomiędzy tymi wartościami.

Korzystnie, dla wilgotności soli pomiędzy 0,1% a 3% stosuje się siłę nacisku stempla o wartości interpolowanej liniowo pomiędzy 35 kN a 85 kN.

Korzystnie, wartość rzeczywistej siły nacisku stempla mierzy się w czasie rzeczywistym za pomocą tensometrów i dostosowuje się w czasie rzeczywistym.

Korzystnie, sterowanie procesem steruje się za pomocą odpowiednio zaprogramowanej jednostki centralnej w postaci układu scalonego, mikroprocesora, programowalnego sterownika logiczn ego, ang. Programmable Logic Controller, PLC), komputera przemysłowego, sterownika programowalnego lub innego urządzenia kontrolno- pomiarowego.

Korzystnie, stosuje się stemple wykonane ze stali nierdzewnej.

Korzystne przykłady realizacji wynalazku

Wynalazek zostanie teraz bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania, z odniesieniem do załączonych rysunków, na których:

Fig. 1 przedstawia schematycznie zasadniczą część roboczą tabletkarki (1 = stolik z wgłębieniem na proszek, 2 = stempel wielokrotny, 3 = porcja proszku), fig. 2 przedstawia schemat blokowy modułów tabletkarki według wynalazku, fig. 3 przedstawia różne rodzaje stempli wielokrotnych, stosowanych do realizacji sposobu według wynalazku, zaś fig. 4 przedstawia fotografię tabletek solnych otrzymanych sposobem według obecnego wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono schematycznie część roboczą tabletkarki. Co do zasady działania - jest ona podobna jak w tabletkarkach znanych. W stosunku do tabletkarek wytwarzających duże tabletki

PL 225 548 B1 solne - wprowadzono stemple wielokrotne 2 ze stali nierdzewnej. Podobnie, w stosunku do tabletkarek farmaceutycznych - zmieniono materiał, z którego wykonywane są stemple 2. A ponadto, w każdym przypadku, w zakresie kontroli parametrów pracy tabletkarki i sterowania tymi parametrami, wprowadzono dodatkową pętli sprzężenia zwrotnego, w której wielkością mierzoną jest wilgotność surowca solnego. W wyniku prowadzonych prac stwierdzono, że optymalna wartość siły potrzebnej do wytworzenia tabletki solnej o kształcie kulki o rozmiarze od 6 do 12 mm zawiera się w przedziale od 35 kN do 85 kN. Siła potrzebna do wytworzenia tabletki solnej wzrasta wraz ze wzrostem wilgotności suro wca. Jako kryterium optymalizacji przyjęto stopień zużywania się narzędzi, w postaci stempli służących do wytwarzania tabletek solnych o kształcie kuli. Ograniczenie stopnia zużycia narzędzi wymaga monitorowania siły nacisku jednego stempla na drugi w czasie rzeczywistym. Wartość siły nacisku, w ymagana do wytworzenia tabletki solnej o kształcie kulistym, jest silnie związana ze stopniem wilgotn ości soli. Zastosowanie zbyt dużej wartości siły nacisku, w stosunku do wartości optymalnej dla danego stopnia wilgotności surowca, powoduje przyspieszone zużycie narzędzi. Dlatego w układzie kontrolnopomiarowym tabletkarki wprowadzono dodatkową pętlę sprzężenia zwrotnego od wilgotności soli. Na podstawie pomiarów wilgotności jednostka sterująca w czasie rzeczywistym ustala wartość siły nacisku optymalnej z punktu widzenia zużycia narzędzia.

Schemat blokowy tabletkarki według wynalazku przedstawia fig. 2. Urządzenie złożone jest z jednostki centralnej wykonanej w postaci układu scalonego, mikroprocesora, PLC (programowalny sterownik logiczny, ang. Programmable Logic Controller), komputera przemysłowego, sterownika programowalnego lub innego urządzenia kontrolno-pomiarowego, zestawy czujników nacisku stempli, zespołu czujników wilgotności surowca, zestawu aktuatorów służących do regulacji siły nacisku stempli. Jednostka centralna wyposażona jest w odpowiednie oprogramowanie, które realizuje funkcjonalność i zadania układu regulacji automatycznej siły nacisku stempli 2 znajdującego się na schemacie blokowym.

Fig. 3 ilustruje różne rodzaje stempli wielokrotnych 2, proponowanych do zastosowania w sposobie według wynalazku. Widoczne jest rozmieszczenie stempli wielokrotnych 2 w gnieździe EU-35. Odpowiednio na rys. 3a są widoczne narzędzia 2-krotne (o średnicy pojedynczej wnęki fi = 12 mm), na rys. 3b: 4-krotne (fi = 10 mm), 3c: 5-krotne (fi = 8 mm), 3d: 9-krotne (fi = 6 mm), 3e: 19-krotne (fi = 4 mm), 3f: 40-krotne (fi = 2 mm).

Stemple 2 widoczne na fig. 3 muszą być wykonane z materiału twardego, trwałego i odpornego chemicznie - w szczególności odpornego na korozję w warunkach ciągłego kontaktu z NaCI. Najlepszym tego typu materiałem jest stal nierdzewna, zwłaszcza stal w/g normy DIN 1.23.63 lub 1.23.79 przy czym części formujące i szyjka stempla pokryte chromem technicznym albo stal nierdzewna z wysoką zawartością chromu w/g normy DIN 1.41.12 - bez dodatkowego pokrywania.

Zgodnie z wynalazkiem, kontroluje się wilgotność tabletkowanego proszku solnego, a także - za pomocą czujników nacisku/sity (np. tensometrów) - kontroluje się rzeczywistą siłę nacisku wywieraną przez stempel 2 na porcję tabletkowanego proszku 3, i steruje się tą siłą nacisku zgodnie z poniższą tabelą:

Wilgotność proszku NaCI [%]	Siła nacisku [kN]
0,1	35-50
0,5	35-60
1	40-70
2	50-80
3	55-85

Gdy wilgotność zmienia się między tymi wartościami, to także siłą nacisku (ciśnienie) zmienia się pomiędzy tymi wartościami. W najprostszym przypadku sita ta (ciśnienie) zmienia się liniowo wraz ze zmianą wilgotności, ale możliwe są również inne interpolacje (np. kwadratowa, eksponencjalna, wielomianowa).

Zasady podane w tabeli znajdują zastosowanie dla wszystkich stempli 2.

PL 225 548 B1

Użyto stempli 2 widocznych na fig. 3a W wyniku ciągłej realizacji procesu według wynalazku w wyżej opisanym urządzeniu w okresie 7 h godzin uzyskano 7,045 tony tabletek solnych w postaci kul o średnicy 12 mm.

Użyto stempli 2 widocznych na fig. 3b W wyniku ciągłej realizacji procesu według wynalazku w wyżej opisanym urządzeniu w okresie 7 h godzin uzyskano 8,152 tony tabletek solnych w postaci kul o średnicy 10 mm.

Użyto stempli 2 widocznych na fig. 3c W wyniku ciągłej realizacji procesu według wynalazku w wyżej opisanym urządzeniu w okresie 7 h godzin uzyskano 5,221 tony tabletek solnych w postaci kul o średnicy 8 mm.

Użyto stempli 2 widocznych na fig. 3d W wyniku ciągłej realizacji procesu według wynalazku w wyżej opisanym urządzeniu w okresie 7 h godzin uzyskano 1,98 tony tabletek solnych w postaci kul o średnicy 6 mm.

Użyto stempli 2 widocznych na fig. 3e W wyniku ciągłej realizacji procesu według wynalazku w wyżej opisanym urządzeniu w okresie 7 h godzin uzyskano 1,24 tony tabletek solnych w postaci kul o średnicy 4 mm.

Użyto stempli 2 widocznych na fig. 3f W wyniku ciągłej realizacji procesu według wynalazku w wyżej opisanym urządzeniu w okresie 21 h godzin uzyskano 1 tonę tabletek solnych w postaci kul o średnicy 2 mm.

Szczegóły dotyczące powyższych procesów zebrano w tabeli na następnej stronie.

Z kolei, fig. 4 przedstawia fotografię tabletek solnych otrzymanych sposobem według obecnego wynalazku.

	Liczba gniazd EU35	Liczba stempli (=krotno ść narzędzia)	Liczba stacji zgniotu	Liczba obrotów na minutę	Czas (60 min)	Wydajność (liczba tabletek na 1 h)	Masa pojedynczej tabletki w g	Wydajność sprasowanej soli w kg na 1	Na 1 zmianę (7 h) w kg soli.	Na dzień (3 zmiany) w tonach soli.	Na rok (252 dni pracujące) w tonach
Fi 2 mm	37	40	2	30	60	5328000	0,0088	47	327	1	247
Fi 4 mm	37	19	2	30	60	2530800	0,0700	177	1240	4	938
Fi 6 mm	37	9	2	30	60	1198800	0,2361	283	1981	6	1498
Fi 8 mm	37	5	2	60	60	1332000	0,5600	746	5221	16	3947
Fi 10 mm	37	4	2	60	60	1065600	1,0928	1165	8152	24	6163
Fi 12 mm	37	2	2	60	60	532800	1,8890	1006	7045	21	5326

Zastrzeżenia patentowe

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania tabletek solnych z proszku soli kuchennej, chlorku sodu, NaCI, w tabletkarce, przez sprasowanie porcji proszku soli kuchennej na stoliku w wyniku nacisku stemplem, znamienny tym, że stosuje się stempel wielokrotny (2), zwłaszcza o krotności 2, 4, 5, 9, 19 lub 40, o średnicy pojedynczej wnęki od 2 mm do 12 mm, a zwłaszcza 8 mm, przy czym mierzy się wilgotność proszku soli kuchennej i dostosowuje się siłę nacisku stempla do tej wilgotności tak, że przy wilgotności 0,1% siła wynosi ok. 35 kN, przy wilgotności 3% - siła nacisku wynosi ok. 85 kN, zaś gdy wilgotność zmienia się między tymi wartościami, to także siła nacisku zmienia się pomiędzy tymi wartościami.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla wilgotności soli pomiędzy 0,1% a 3% stosuje się siłę nacisku stempla (2) o wartości interpolowanej liniowo pomiędzy 35 kN a 85 kN.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wartość rzeczywistej siły nacisku stempla (2) mierzy się w czasie rzeczywistym za pomocą tensometrów i dostosowuje się w czasie rzeczywistym.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, 2 albo 3, znamienny tym, że sterowanie procesem steruje się za pomocą odpowiednio zaprogramowanej jednostki centralnej w postaci układu scalonego, mikroprocesora, programowalnego sterownika logicznego, ang. Programmable Logic Controller, PLC), komputera przemysłowego, sterownika programowalnego lub innego urządzenia kontrolno-pomiarowego.
5. 5. Sposób według zastrz. 1,2, 3 albo 4, znamienny tym, że stosuje się stemple (2) wykonane