PL225441B1 - Modułowy opalany wymiennik ciepła oraz moduł opalanego wymiennika ciepła - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest modułowy opalany wymiennik ciepła oraz moduł opalanego w ymiennika ciepła, mający zastosowanie w przemysłowych instalacjach podgrzewania wody kotłowej.

Znany jest z publikacji WO 2013/092601 A2, modułowy wymiennik ciepła zwierający co najmniej dwa umieszczone obok siebie moduły wymiennika ciepła oraz łączącą płytę, z których każdy posiada odpowiedni kanał dla cieczy, otwór wlotowy i wylotowy, które ukierunkowane są w stronę płyty łączącej, przy czym płyta łącząca posiada co najmniej jeden kanał łączący, który stanowi połączenie hydrauliczne pomiędzy dwoma kanałami cieczy modułów wymiennika ciepła, przy czym sąsiadujące ze sobą moduły wymiennika ciepła i płyta łącząca promieniowo otaczają komorę spalania, przy czym moduły wymiennika ciepła przylegają do komory spalania.

W publikacji AU 2012200237 ujawniony jest modułowy wymiennik ciepła o wysokiej przystosowalności użycia, który zawiera korpus w kształcie pudełka, w którym jest co najmniej jedna komora wymiany ciepła oraz ma co najmniej jeden wlot oraz co najmniej jeden wylot dla produktów spalania przepływających przez komorę wymiany ciepła wzdłuż korzystnego toru. Ponadto korpus wyznacza co najmniej częściowo na jego ściankach bocznych co najmniej jeden kanał do dostarczania cieczy w celu ogrzania, natomiast wnętrze komory wymiany ciepła zaopatrzone jest w elementy wymiany ciepła, połączone z przewodem zasilającym w celu zwiększenia wydajności cieplnej. Korzystnie każdy element modułowy wymiennika zawiera co najmniej jedną część z elementami do wymiany ciepła, co najmniej jeden fragment przewodu zasilającego i co najmniej jeden fragment komory wymiany ciepła, w celu uzyskania wymiennika ciepła o różnych zadanych wymiarach i parametrach technicznych.

Z publikacji WO 2010/025960 A2, znana jest modułowa konstrukcja wymiennika ciepła przeznaczona w szczególności do pracy przy dużych obciążeniach i/lub wysokiej temperaturze. Konstrukcja zawiera zewnętrzną osłonę oraz wiele modułów wymiennika ciepła, przy czym każdy moduł wymiennika ciepła, który jest albo podgrzewaczem, parownikiem albo modułem przegrzania, zawiera kolektor wlotowy, kolektor wylotowy oraz nawinięte przewody przez które przepływa czynnik endotermiczny w szczególności woda z kolektora wlotowego do wylotowego, a ponadto moduły wymiennika ciepła są usytuowane we wspólnej zewnętrznej osłonie tak, że sam nośnik egzotermiczny przepływa wokół nich, przy czym moduły w przypadku parownika połączone są równolegle przez bęben pary.

Znany jest także z publikacji WO 2008/004855 A2, wymiennik ciepła o budowie modułowej oraz sposób jego wytwarzania. Wymiennik składa się z powtarzalnych członów, które są pomiędzy sobą połączone, przy czym każdy człon zawiera komorę palnika z miejscem na ułożenie palnika, wlot i wylot spalin oraz kanał przepływu wody z wlotem i wylotem. Człony są tak umieszczone względem siebie, że tworzą wspólną komorę palnika, a wloty i wyloty gazu oraz wody różnych członów są ze sobą odpowiednio połączone kanałami.

Znany jest także z publikacji DE 102007039853A kocioł grzewczy składający się z co najmniej dwóch modułów ułożonych szeregowo, z których każdy posiada komorę spalania o kształcie pierści enia otoczoną dwoma komorami wodnymi zewnętrzną i wewnętrzną połączonymi ze sobą co najmniej jednym ramieniem a pomiędzy komorami wodnymi znajduje się komora na spaliny, które następnie kierowane są do kondensacyjnego wymiennika ciepła. Wstępnie podgrzana woda w komorach wodnych, zmieszana w ramieniu wodnym, kierowana jest do wymiennika ciepła poprzez łącznik zwymiarowany tak, że w obszarze otworu tego łącznika związanego z ramieniem wodnym powstaje efekt Venturiego. Zimna woda dostarczana jest do komór wodnych w górnej części kotła i po ogrzaniu w komorach wodnych i dogrzaniu w wymienniku ciepła odbierana jest w dolnej części kondensacyjnego wymiennika ciepła.

Znany jest z publikacji EP 1862747 A2 moduł wymiennika do sekcyjnych podgrzewaczy wody. Moduł zawiera pakiet wymiany ciepła spaliny-ciecz, króciec wlotowy i wylotowy cieczy oraz fragment komory spalania o kształcie cylindrycznym, otoczony fragmentem płaszcza wodnego. Moduł wypos ażony jest w kanał odprowadzania spalin oraz miskę spływu kondensatu.

Znany jest z publikacji WO 2011117907 A2 wymiennik ciepła do podgrzewaczy wody wyposażony w komorę spalania o kształcie cylindrycznej kopuły z dnem zaopatrzonym w otwór, w którym zamontowany jest pakiet elementów wymiany ciepła. Fragment komory spalania z pakietem połączony jest rozłącznie.

Moduł opalanego wymiennika ciepła zawierający co najmniej jeden pakiet elementów wymiany ciepła spaliny-ciecz, co najmniej jeden króciec wlotowy i co najmniej jeden króciec wylotowy cieczy, oraz u góry fragment komory spalania zaopatrzony we fragment płaszcza wodnego, który połączony

PL 225 441 B1 jest z komorą przepływu cieczy każdego pakietu elementów wymiany ciepła, przy czym fragment k omory spalania ma kształt cylindrycznej kopuły otwartej po obu stronach z dnem zaopatrzonym w otwór/otwory w którym/których zamontowany jest/są pakiet/pakiety elementów wymiany ciepła, przy czym każdy pakiet elementów wymiany ciepła zaopatrzony jest na dole w co najmniej jeden króciec wlotowy cieczy połączony z rurą doprowadzającą ciecz do modułu, a fragment płaszcza wodnego zaopatrzony jest w co najmniej jeden króciec wylotowy gorącej cieczy połączony z rurą odprowadzającą ciecz z modułu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dno fragmentu komory spalania stanowią dwie powierzchnie, górna i dolna, pomiędzy którymi przestrzeń stanowi część fragmentu płaszcza wodnego fragmentu komory spalania.

Korzystnie, fragment płaszcza wodnego co najmniej z jednej strony jest zamknięty ścianą.

Korzystnie, fragment komory spalania z pakietem/pakietami połączony jest rozłącznie.

Korzystnie, powierzchnia górna oraz powierzchnia dolna części fragmentu płaszcza-wodnego dna fragmentu komory spalania ułożone są względem siebie pod kątem, ze spadkiem w kierunku do środka.

Korzystnie, fragment ściany płaszcza wodnego fragmentu komory spalania posiada przetłoczenia.

Korzystnie, moduł posiada obudowę dla pakietu/pakietów, zaopatrzoną w otwór/otwory do wprowadzenia pakietu/pakietów do jej wnętrza, połączoną ze ścianą fragmentu płaszcza wodnego fragmentu komory spalania.

Korzystnie, obudowa ze ścianą fragmentu płaszcza wodnego fragmentu komory spalania połączona jest integralnie.

Korzystnie, króciec wlotowy cieczy połączony jest z rurą doprowadzającą ciecz rozłącznie poprzez element łączący z ukształtowaną wnęką na tę rurę, oraz króciec wylotowy gorącej cieczy połączony jest z rurą odprowadzającą gorącą ciecz rozłącznie poprzez element łączący z ukształtowaną wnęką na tę rurę.

Pojedynczy moduł może pełnić funkcję wymiennika ciepła, przy czym fragment komory spalania wraz z fragmentem płaszcza wodnego z jednej strony zamknięty jest ścianą a z drugiej ścianą z otworem na palnik tworząc komorę spalania oraz zaopatrzony jest w kanał odprowadzania spalin do kom ina oraz miskę spływu kondensatu.

Modułowy opalany wymiennik ciepła zawierający co najmniej dwa moduły połączone ze sobą, przy czym każdy moduł zawiera co najmniej jeden pakiet elementów wymiany ciepła spaliny-ciecz, oraz u góry fragment komory spalania zaopatrzony we fragment płaszcza wodnego, który połączony jest z komorą przepływu cieczy każdego pakietu elementów wymiany ciepła, a fragmenty komór spalania ułożonych w szereg modułów tworzą wspólną komorę spalania wymiennika, przy czym fragment komory spalania każdego modułu ma kształt cylindrycznej kopuły z dnem zaopatrzonym w otwór/otwory w którym/których zamontowany jest/są pakiet/pakiety elementów wymiany ciepła, przy czym każdy pakiet elementów wymiany ciepła zaopatrzony jest na dole w co najmniej jeden króciec wlotowy cieczy połączony z rurą doprowadzającą ciecz do modułu, kanał odprowadzania spalin do komina oraz kanał odprowadzenia skroplin, a fragment płaszcza wodnego każdego modułu zaopatrzony jest w co najmniej jeden króciec wylotowy gorącej cieczy połączony z rurą odprowadzającą ciecz z modułu, przy czym fragment komory spalania jednego skrajnego modułu zaopatrzony jest w ścianę z otworem na palnik natomiast drugiego skrajnego modułu zamknięty jest ścianą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że dno fragmentu komory spalania każdego modułu stanowią dwie powierzchnie, górna i dolna, pomiędzy którymi przestrzeń stanowi część fragmentu płaszcza wodnego fragmentu komory spalania każdego modułu, przy czym wspomniane powierzchnie korzystnie ułożone są względem siebie pod kątem, ze spadkiem w kierunku do środka.

Korzystnie, fragment płaszcza wodnego każdego środkowego modułu co najmniej z jednej strony jest zamknięty ścianą.

Korzystnie, fragment komory spalania modułu z pakietem/pakietami połączony jest rozłącznie.

Korzystnie, wymiennik posiada główny króciec wlotowy cieczy do którego podłączone są rury doprowadzające ciecz do modułów, oraz korzystnie posiada główny króciec wylotowy cieczy do którego podłączone są rury odprowadzające ciecz z modułów.

Korzystnie, króciec wlotowy cieczy do modułu połączony jest z rurą doprowadzającą ciecz rozłącznie poprzez element łączący z ukształtowaną wnęką na tę rurę, oraz króciec wylotowy gorącej cieczy z modułu połączony jest z rurą odprowadzającą gorącą ciecz rozłącznie poprzez element łączący z ukształtowaną wnęką na tę rurę.

PL 225 441 B1

Korzystnie, wymiennik posiada główny kanał odprowadzania spalin do komina, do którego podłączone są kanały odprowadzania spalin z modułów, oraz korzystnie posiada główny kanał odprowadzania skroplin, do którego podłączone są kanały odprowadzania skroplin z modułów.

Konstrukcja modułu wymiennika ciepła pozwala na łączenie odpowiedniej ilości modułów w zależności od założonej mocy wymiennika, przy zastosowaniu jednego palnika. Łączenie modułów wymiennika ciepła nie wymaga precyzji. W celu zwiększenia mocy wymiennika można dołączać do niego kolejne moduły i tworzyć różne konfiguracje połączeń. Połączenie rur doprowadzających ciecz do modułów do wspólnego głównego króćca wlotowego oraz rur odprowadzających z modułów ciecz, do głównego wspólnego króćca wylotowego, zapewnia oszczędności materiałowe.

Wynalazek zilustrowano przykładowo na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia moduł wymiennika ciepła z dwoma pakietami elementów wymiany ciepła, w rzucie aksonometrycznym, fig. 2 - elementy modułu wymiennika ciepła przedstawionego na fig. 1, w rzucie aksonometrycznym, fig. 3 - przekrój modułu wymiennika ciepła zaopatrzonego w obudowę dla dwóch pakietów elementów wymiany ciepła, z zamontowanym pakietem, w rzucie aksonometrycznym, fig. 4 - część komory spalania zaopatrzonej w obudowę dla dwóch pakietów, w rzucie aksonometrycznym, fig. 5 - przekrój części komory spalania z przetłoczeniami w płaszczu wodnym oraz dnem płaszcza wodnego ze spadkiem w kierunku do środka, w rzucie aksonometrycznym, fig. 6 - przekrój prostokątny części komory spalania, przedstawionej na fig. 5, fig. 7 - moduł wymiennika ciepła z jednym pakietem elementów wymiany ciepła, w rzucie aksonometrycznym, fig. 8 - przekrój modułu wymiennika ciepła przedstawionego na fig. 7, w rzucie aksonometrycznym, fig. 9 - połączenie rury odprowadzającej z króćcem wylotowym cieczy, w rzucie aksonometrycznym, fig. 10 - przekrój prostokątny wycinka płaszcza wodnego części komory spalania z uwidocznionym połączeniem króćca wylotowego cieczy z rurą odprowadzającą, fig. 11 - połączenie króćca wylotowego cieczy z rurą odprowadzającą ciecz, w rzucie aksonometrycznym, fig. 12 - dwumodułowy wymiennik ciepła, w rzucie aksonometrycznym, fig. 13 - trójmodułowy wymiennik ciepła, w rzucie aksonometrycznym, fig. 14 - połączenie górnych części modułów wymiennika ciepła, w trójmodułowym wymienniku ciepła, w rzucie aksonometrycznym, fig. 15 - przekrój komory spalania trójmodułowego wymiennika ciepła, w rzucie aksonometrycznym, fig. 16 - połączenie króćców wylotowych cieczy z rurami odprowadzającymi ciecz, w rzucie aksonometrycznym.

Przykłady wykonania wynalazku

Według pierwszego przykładu wykonania, zilustrowanego na fig. 1, fig. 2, moduł opalanego wymiennika ciepła zawiera dwa pakiety elementów wymiany ciepła spaliny-ciecz. W górnej części moduł 1 ma fragment komory spalania 2 o kształcie cylindrycznej kopuły z dnem zaopatrzonym w otwory na pakiety 5, otwartej po obu stronach, która otoczona jest płaszczem wodnym 3 zaopatrzonym na górze w króciec wylotowy 4 cieczy. W otworach dna fragmentu komory spalania 2 przykręcone są dwa pakiety 5 elementów wymiany ciepła spaliny-ciecz, połączone z fragmentem komory spalania 2, z których każdy zaopatrzony jest na dole w króciec wlotowy 6 cieczy. Komora przepływu cieczy w pakiecie 5 elementów wymiany ciepła połączona jest z płaszczem wodnym 3 fragmentu komory spalania. Płaszcz wodny 3 dna fragmentu komory spalania 2 stanowią płaskie powierzchnie górna 7 i dolna 8 ułożone względem siebie pod kątem, ze spadkiem w kierunku do środka (fig. 6). Takie ukształtowanie dna płaszcza wodnego znacznie poprawia parametry wytrzymałościowe, oraz zapobiega wrzeniu cieczy i poprawia jej przepływ. W celu zwiększenia powierzchni wymiany ciepła, płaszcz wodny 3 fragmentu komory spalania 2 posiada przetłoczenia 9 (fig. 1, fig. 2, fig. 5, fig. 6).

W drugim przykładzie wykonania moduł wymiennika ciepła, opisany w przykładzie pierwszym: zaopatrzony jest w obudowę 10 dla pakietów 5, która stanowi integralną całość ze ścianą płaszcza wodnego 3 fragmentu komory spalania 2 (fig. 3, fig. 4). Obudowa 10 posiada od dołu otwory, do których wprowadza się pakiety 5 a następnie wciska w odpowiednie otwory w dnie fragmentu komory spalania 2.

PL 225 441 B1

W trzecim przykładzie wykonania moduł opalanego wymiennika ciepła opisany wyżej, zamiast dwóch pakietów elementów wymiany ciepła zawiera jeden pakiet 5, co przedstawiono na fig. 7, fig. 8.

Rury doprowadzające 13 i odprowadzające 12 ciecz z modułu, opisanego w przykładach wyżej połączone są rozłącznie z odpowiednimi króćcami wlotowym 6 i wylotowym 4 poprzez element łączący 11 z ukształtowaną wnęką 16 na rurę 12, 13 (fig. 9 do fig. 11).

Jeszcze w innych przykładach wykonania, moduł wymiennika ciepła według przykładów wyżej opisanych, może pełnić funkcję wymiennika ciepła. Wówczas fragment komory spalania 2 z jednej strony zamknięty jest ścianą, a z drugiej ścianą z otworem na palnik tworząc komorę spalania.

Opalany wymiennik ciepła w wersji dwumodułowej przedstawiono na fig. 12, a w wersji trójm odułowej na fig. 13.

Dwumodułowy wymiennik ciepła według przykładu zilustrowanego na fig. 12, składa się z dwóch modułów 1, pokazanych na fig. 1 , fig. 2, opisanych w przykładzie pierwszym, połączonych ze sobą w szereg. Połączone ze sobą części komór spalania 2 tworzą wspólną komorę spalania wymiennika, przy czym część komory spalania 1 jednego skrajnego modułu zaopatrzona jest w ścianę z otworem 14 na palnik, natomiast drugiego skrajnego modułu zamknięta jest ścianą 15. Komora przepływu cieczy pakietów 5 elementów wymiany ciepła połączona jest z płaszczem wodnym 3 fragmentu komory spalania. Rury doprowadzające 13 ciecz do modułów 1 podłączone są do głównego króćca wlotowego a rury odprowadzające 12 z modułów 1 ciecz, podłączone są do głównego króćca wylotowego. Rury doprowadzające 13 i odprowadzające 12 ciecz z modułów połączone są rozłącznie z odpowiednimi króćcami wlotowymi 6 i wylotowymi 7 poprzez element łączący 11 z ukształtowaną wnęką 16 na rurę (fig. 16), co zapewnia szybki montaż i demontaż rur. Moduły 1 wymiennika ciepła, posiadają wspólny kanał odprowadzania spalin do komina oraz wspólny kanał odprowadzania skroplin.

Trójmodułowy wymiennik ciepła według przykładu zilustrowanego na fig. 13 i fig. 14, składa się z trzech modułów 1 pokazanych na fig. 1, fig. 2 opisanych w przykładzie pierwszym, oraz połączonych ze sobą, jak w przykładzie dwumodułowym.

W innych przykładach wykonania, dwumodułowy lub trójmodułowy wymiennik ciepła składa się odpowiednio z dwóch lub trzech modułów 1, zaopatrzonych w obudowę 10 dla pakietów 5 elementów wymiany ciepła, pokazanych na. fig. 3, fig. 4, opisanych w drugim przykładzie, oraz połączonych ze sobą jak w przykładzie dwumodułowym oraz zilustrowanym na fig. 15.

Jeszcze w innych przykładach wykonania, modułowy wymiennik ciepła może być zbudowany z modułów 1, pokazanych na fig. 7 oraz fig. 8 i opisanych w trzecim przykładzie wykonania, oraz połączonych za sobą jak w przykładzie dwumodułowym.

W innych przykładach wykonania modułowy wymiennik ciepła może być zbudowany z różnej ilości modułów, w różnych konfiguracjach, dostosowanych do żądanych wymiarów wymiennika i żądanej jego mocy.

Claims (17)

1. Moduł opalanego wymiennika ciepła zawierający co najmniej jeden pakiet elementów wymiany ciepła spaliny-ciecz, co najmniej jeden króciec wlotowy i co najmniej jeden króciec wylotowy cieczy, oraz u góry fragment komory spalania zaopatrzony we fragment płaszcza wodnego, który połączony jest z komorą przepływu cieczy każdego pakietu elementów wymiany ciepła, przy czym fragment k omory spalania ma kształt cylindrycznej kopuły otwartej po obu stronach z dnem zaopatrzonym w otwór/otwory w którym/których zamontowany jest/są pakiet/pakiety elementów wymiany ciepła, przy czym każdy pakiet elementów wymiany ciepła zaopatrzony jest na dole w co najmniej jeden króciec wlotowy cieczy połączony z rurą doprowadzającą ciecz do modułu, a fragment płaszcza wodnego zaopatrzony jest w co najmniej jeden króciec wylotowy gorącej cieczy połączony z rurą odprowadzającą ciecz z modułu, znamienny tym, że dno fragmentu komory spalania (2) stanowią dwie powierzchnie, górna (7) i dolna (8), pomiędzy którymi przestrzeń stanowi część fragmentu płaszcza wodnego (3) fragmentu komory spalania (2).

2. Moduł, według zastrz. 1, znamienny tym, że fragment płaszcza wodnego (3) co najmniej z jednej strony jest zamknięty ścianą.

3. Moduł, według zastrz. 1, znamienny tym, że fragment komory spalania (2) z pakietem/pakietami (5) połączony jest rozłącznie.

PL 225 441 B1

4. Moduł, według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia górna (7) oraz powierzchnia dolna (8) części fragmentu płaszcza wodnego (3) dna fragmentu komory spalania (2) ułożone są względem siebie pod kątem, ze spadkiem w kierunku do środka.

5. Moduł, według zastrz. 1 albo 2 albo 4, znamienny tym, że fragment ściany płaszcza wodnego (3) fragmentu komory spalania (2) posiada przetłoczenia (9).

6. Moduł, według zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że posiada obudowę (10) dla pakietu/pakietów, zaopatrzoną w otwór/otwory do wprowadzenia pakietu/pakietów do jej wnętrza, połączoną ze ścianą fragmentu płaszcza wodnego (3) fragmentu komory spalania (2).

7. Moduł, według zastrz. 6, znamienny tym, że obudowa (10) ze ścianą fragmentu płaszcza wodnego (3) fragmentu komory spalania (2) połączona jest integralnie.

8. Moduł, według zastrz. 1, znamienny tym, że króciec wlotowy (6) cieczy połączony jest z rurą doprowadzającą (13) ciecz rozłącznie poprzez element łączący (11) z ukształtowaną wnęką (16) na tę rurę (13), oraz króciec wylotowy (4) gorącej cieczy połączony jest z rurą odprowadzającą (12) go rącą ciecz rozłącznie poprzez element łączący (11) z ukształtowaną wnęką (16) na tę rurę (12).

9. Moduł, według zastrz. 1 do 8, znamienny tym, że pełni funkcję wymiennika ciepła, przy czym fragment komory spalania (2) wraz z fragmentem płaszcza wodnego (3) z jednej strony zamknięty jest ścianą, a z drugiej ścianą z otworem na palnik tworząc komorę spalania oraz zaopatrzony jest w kanał odprowadzania spalin do komina oraz miskę spływu kondensatu.

10. Modułowy opalany wymiennik ciepła zawierający co najmniej dwa moduły połączone ze sobą, przy czym każdy moduł zawiera co najmniej jeden pakiet elementów wymiany ciepła spaliny ciecz, oraz u góry fragment komory spalania zaopatrzony we fragment płaszcza wodnego, który połączony jest z komorą przepływu cieczy każdego pakietu elementów wymiany ciepła, a fra gmenty komór spalania ułożonych w szereg modułów tworzą wspólną komorę spalania wymienn ika, przy czym fragment komory spalania każdego modułu ma kształt cylindrycznej kopuły z dnem zaopatrzonym w otwór/otwory w którym/których zamontowany jest/są pakiet/pakiety elementów wymiany ciepła, przy czym każdy pakiet elementów wymiany ciepła zaopatrzony jest na dole w co najmniej jeden króciec wlotowy cieczy połączony z rurą doprowadzającą ciecz do modułu, kanał odprowadzania spalin do komina oraz kanał odprowadzenia skroplin, a fragment płaszcza wo dnego każdego modułu zaopatrzony jest w co najmniej jeden króciec wylotowy gorącej cieczy połączony z rurą odprowadzającą ciecz z modułu, przy czym fragment komory spalania jednego skrajnego modułu zaopatrzony jest w ścianę z otworem na palnik, natomiast drugiego skrajnego modułu zamknięty jest ścianą, znamienny tym, że dno fragmentu komory spalania (2) każdego modułu (1) stanowią dwie powierzchnie, gó rna (7) i dolna (8), pomiędzy którymi przestrzeń st anowi część fragmentu płaszcza wodnego fragmentu (3) komory spalania (2) każdego modułu (1), przy czym wspomniane powierzchnie (7, 8) korzystnie ułożone są względem siebie pod kątem, ze spadkiem w kierunku do środka.

11. Wymiennik według zastrz. 10, znamienny tym, że fragment płaszcza wodnego (3) każdego środkowego modułu (1) co najmniej z jednej strony jest zamknięty ścianą.

12. Wymiennik według zastrz. 10, znamienny tym, że fragment komory spalania (2) modułu (1) z pakietem/pakietami (5) połączony jest rozłącznie.

13. Wymiennik według zastrz. 10, znamienny tym, że posiada główny króciec wlotowy cieczy do którego podłączone są rury doprowadzające (13) ciecz do modułów (1).

14. Wymiennik według zastrz. 10, znamienny tym, że posiada główny króciec wylotowy cieczy do którego podłączone są rury odprowadzające (12) ciecz z modułów (1).

15. Wymiennik według zastrz. 10, znamienny tym, że króciec wlotowy (6) cieczy do modułu (1) połączony jest z rurą doprowadzającą (13) ciecz rozłącznie poprzez element łączący (11) z ukształtowaną wnęką (16) na tę rurę (13), oraz króciec wylotowy (4) gorącej cieczy z modułu (1) połączony jest z rurą odprowadzającą (12) gorącą ciecz rozłącznie poprzez element łączący (11) z ukształtowaną wnęką (16) na tę rurę (12).

16. Wymiennik według zastrz. 10, znamienny tym, że posiada główny kanał odprowadzania spalin do którego podłączone są kanały odprowadzania spalin z modułów (1).

17. Wymiennik według zastrz. 10, znamienny tym, że posiada główny kanał odprowadzania skroplin do którego podłączone są kanały odprowadzania skroplin z modułów.