PL224924B1

PL224924B1 - Method for venting the ceramic mass

Info

Publication number: PL224924B1
Application number: PL401179A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Blok; Ryszard Nowak; Magdalena Gromada; Janusz Trawczyński
Original assignee: Inst Energetyki Oddział Ceram Cerel Inst Badawczy; Politechnika Wroclawska
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2017-02-28
Also published as: PL401179A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób odpowietrzania masy ceramicznej przeznaczony do stosowania w prasie tłokowej.The subject of the invention is a method of deaerating a ceramic mass intended for use in a piston press.

Znany jest sposób formowania wyrobów z plastycznej masy ceramicznej przy użyciu prasy ślimakowej opisany w podręczniku „Maszyny ceramiczne”, Wydanie Trzecie, Bolesław Stefan, Marian Mikoś, Eugeniusz Mirecki, Państwowe Wydawnictwo Naukowe, str. 286-290, w którym to sposobie odpowietrzanie następuje w sposób ciągły w komorze odpowietrzającej. Masa ceramiczna jest podawana przez ślimak do komory odpowietrzającej, a przechodząc przez sito w postaci płyty z otworami w komorze odpowietrzającej zostaje rozdrobniona na pasemka. Komora odpowietrzająca jest połączona z pompą próżniową, dzięki której następuje odpowietrzenie masy. Sposobu odpowietrzania masy ceramicznej jaki stosuje się w prasie ślimakowej nie można zastosować w przypadku prasy tłokowej.There is a known method of forming products from plastic ceramic mass using a screw press described in the textbook "Ceramic Machines", Third Edition, Bolesław Stefan, Marian Mikoś, Eugeniusz Mirecki, Państwowe Wydawnictwo Naukowe, pp. 286-290, in which this method is deaerated in continuously in the de-aeration chamber. The ceramic mass is fed through the screw to the de-aeration chamber, and passing through the screen in the form of a plate with holes in the de-aeration chamber, it is crushed into strands. The deaeration chamber is connected to a vacuum pump which deaerates the mass. The method of deaerating the ceramic mass as used in a screw press cannot be used in the case of a piston press.

Znany jest sposób odpowietrzania plastycznej masy ceramicznej w cylindrze prasy tłokowej polegający na tym, iż plastyczną masę ceramiczną do cylindra prasy tłokowej od strony tłoka wprowadza się warstwami, które kolejno ubija się ubijakiem. Podczas ubijania następuje odpowietrzenie plastycznej masy ceramicznej. Wadą tego sposobu jest, iż nie gwarantuje on całkowitego odpowietrzenia plastycznej masy ceramicznej.There is a known method of deaerating the plastic mass in the cylinder of a piston press, which consists in introducing the plastic mass into the cylinder of the piston press from the piston side in layers, which are then compacted with a rammer. During whipping, the plastic ceramic mass is deaerated. The disadvantage of this method is that it does not guarantee complete deaeration of the plastic ceramic mass.

Sposób odpowietrzania masy ceramicznej obejmujący rozdrobnienie plastycznej masy ceramicznej poprzez przepuszczenie jej przez sito oraz kolejno odpowietrzanie zamkniętej przestrzeni do której wprowadzana jest przepuszczana przez sito plastyczna masa ceramiczna przy użyciu pompy próżniowej według wynalazku charakteryzuje się tym, iż realizowany jest w cylindrze prasy tłokowej, w którym wprowadzoną do niego od strony wlotu plastyczną masę ceramiczną w pierwszej fazie przetłaczania przez cylinder suwem tłoka przeciska się przez unieruchomione na czas trwania pierwszej fazy sito, kolejno przeciśniętą przez sito plastyczną masę ceramiczną w fazie drugiej przetłacza się wraz z przepychanym tłokiem sitem w kierunku ustnika formującego, przy czym podczas fazy pierwszej, to jest w czasie przeciskania plastycznej masy ceramicznej przez unieruchomione na ten czas sito ustnik formujący szczelnie zamyka się, a rozdrobnioną na sicie plastyczną masę ceramiczną odpowietrza się poprzez utworzony w cylindrze otwór, do którego przyłącza się pompę próżniową. Sito w cylindrze prasy tłokowej na czas trwania fazy pierwszej unieruchamia się przy użyciu wkręcanych w cylinder śrub albo zainstalowanych w nim przesuwnie trzpieni.The method of deaerating the ceramic mass comprising grinding the plastic mass by passing it through a sieve and then venting the closed space into which the plastic mass passed through the sieve is introduced using a vacuum pump according to the invention, characterized by the fact that it is carried out in the cylinder of a piston press, in which the introduced into it from the inlet side, the plastic ceramic mass in the first phase of forcing through the cylinder by the piston stroke is forced through the sieve, immobilized for the duration of the first phase, then the plastic mass pressed through the sieve in the second phase is forced with the sieve pushed by a piston towards the forming mouthpiece, with during the first phase, i.e. when the plastic ceramic mass is forced through the sieve, which is fixed at that time, the forming mouthpiece is tightly closed, and the plastic mass crushed on the screen is deaerated through the there is an opening to which the vacuum pump attaches. For the duration of the first phase, the screen in the piston press cylinder is immobilized by means of screws screwed into the cylinder or sliding pins installed in it.

Przedmiot wynalazku został objaśniony za pomocą rysunku, na którym przedstawiony jest c ylinder prasy tłokowej.The subject of the invention has been elucidated by means of a drawing which shows the cylinder of a piston press.

Sposób odpowietrzania masy ceramicznej w przykładzie realizacji według wynalazku polega na tym, że najpierw cylinder A prasy tłokowej napełnia się od strony wlotu plastyczną masą ceramiczną. Kolejno przeprowadza się pierwszą fazę przetłaczania masy ceramicznej przez cylinder A przy użyciu tłoka B, w której plastyczną masę ceramiczną przeciska się przez unieruchomione w cylindrze A na czas trwania pierwszej fazy sito C. W czasie fazy pierwszej, to jest fazy przeciskania plastycznej masy ceramicznej przez unieruchomione sito C ustnik formujący U, którym plastyczna masa ceramiczna opuszcza cylinder A, jest szczelnie zamknięty przesłoną P w postaci uszczelki gumowej przyklejonej do zewnętrznej płaszczyzny ustnika formującego U. Przeciskana przez sito C plastyczna masa cer amiczna ulega rozdrobnieniu oraz odpowietrzeniu przez otwór O, do którego przyłącza się pompę próżniową. Po przetłoczeniu plastycznej masy ceramicznej przez otwory sita C, to jest do pozycji w której tłok B zbliży się do płaszczyzny sita C, następuje cofnięcie trzpieni przesuwnych K, które przytrzymywały sito C i rozpoczęcie drugiej fazy przetłaczania masy ceramicznej. W fazie drugiej odblokowane sito C przesuwa się wraz przetłaczaną plastyczną masą ceramiczną w kierunku ustnika formującego U. W chwili, gdy plastyczna masa ceramiczna zaczyna dopływać do otworu ustnika formującego U przesłona P zostaje usunięta, a z odpowietrzonej plastycznej masy ceramicznej jest formowany wyrób. Ustnik formujący U służy do formowania wyrobu z plastycznej masy ceramicznej i składa się z płytki z otworami napływowymi, trzpieni formujących i obudowy formującej kształt zewnętrzny wyrobu. Alternatywnie sito C może być zablokowane na czas trwania pierwszej fazy przy użyciu wkręconych w ściankę cylindra A śrub blokujących przesuw sita C. Zwolnienie sita C następuje poprzez ich wykręcenie.The method of deaerating the ceramic mass in an embodiment according to the invention consists in first filling the cylinder A of the piston press with a plastic mass from the inlet side. The first phase of forcing the ceramic mass through the cylinder A using the piston B is carried out, in which the plastic mass is forced through the sieve fixed in the cylinder A for the duration of the first phase. During the first phase, i.e. the phase of forcing the plastic mass through the immobilized screen C, the forming mouthpiece U, through which the plastic ceramic mass leaves cylinder A, is tightly closed with a diaphragm P in the form of a rubber gasket glued to the outer surface of the forming mouthpiece U. The plastic ceramic mass pressed through the screen is fragmented and deaerated through the opening O, to which it connects vacuum pump. After the plastic ceramic mass is forced through the holes of the C screen, i.e. to the position where the piston B approaches the C screen plane, the sliding pins K, which held the C screen, are retracted and the second phase of forcing the ceramic mass begins. In the second phase, the unblocked screen C moves along with the forced plastic ceramic mass towards the forming mouth U. At the moment when the plastic mass begins to flow into the opening of the forming mouth U, the shutter P is removed and a product is formed from the deaerated plastic mass. The U-shaped mouthpiece is used to form a product from a plastic ceramic mass and consists of a plate with inlet openings, forming pins and a housing forming the outer shape of the product. Alternatively, the screen C can be blocked for the duration of the first phase by means of screwed into the wall of the cylinder A that block the advance of the screen C. The screen C is released by unscrewing them.

Claims

A method of deaerating the ceramic mass, in which the plastic mass is crushed by passing it through a sieve, and then the closed space is vented into which the plastic mass passed through the sieve is introduced using a vacuum pump, characterized in that it is carried out in the cylinder of a piston press, in which, in the first phase of forcing through the cylinder (A) through the cylinder (A), the plastic mass introduced into it from the inlet side is forced through the sieve (C) immobilized for the duration of the first phase, successively forced through the sieve (C) through the plastic mass in the second phase, along with the pushed piston (B), the sieve (C) is forced towards the forming mouthpiece (U), while in the first phase, i.e. when the plastic ceramic mass is forced through the sieve (C), which is fixed at that time, the forming die (U) is tightly closed, and the plastic mass crushed on the sieve (C) is deaerated by a hole (O) formed in the cylinder (A) to which the vacuum pump is attached.

2. The method according to p. 1, characterized in that the sieve (C) is immobilized in the cylinder (A) of the press for the duration of the first phase by means of screws or sliding pins (K), which, after unscrewing or retracting, allow the sieve (C) to move along the cylinder (A) .

3. The method according to p. A device according to claim 1, characterized in that the opening (O) through which the plastic mass is vented is located in the cylinder section (A) between the position of the screen (C) in the first phase of forcing the plastic mass and the forming die (U).