PL224708B1

PL224708B1 - Sposób wytwarzania tkaniny lnianej barwionej i uszlachetnianej barwnikami metalokompleksowymi lub ekologicznymi barwnikami naturalnymi z efektem spieralnym

Info

Publication number: PL224708B1
Application number: PL400750A
Authority: PL
Inventors: Jarosław Majorkowski
Original assignee: Madex V I J Majorkowscy G I M Borkowscy Spółka Jawna
Priority date: 2012-09-12
Filing date: 2012-09-12
Publication date: 2017-01-31
Also published as: PL400750A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tkaniny lnianej barwionej i uszlachetnianej barwnikami metalokompleksowymi lub ekologicznymi barwnikami naturalnymi z efektem spieralnym.

Znany jest z opisu patentowego nr 148187 środek wiążący do apretowania, drukowania i barwienia tkanin stanowi dyspersję wodną substancji wiążącej w postaci mieszaniny polioctanu winylu i/lub kopolimeru octan winylu - maleinian dibutylu z kopolimerem akrylan etylu - akryloamid w proporcji wagowej 1 : 0,1 do 10 w ilości 1 do 50% wagowych. Oprócz substancji wiążącej środek zawiera substancje pomocnicze o działaniu zwilżającym, zmiękczającym, antyelektrostatycznym, odpieniającym, sieciującym, w ilości do 40% wagowych w przeliczeniu na substancję wiążącą.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 326478 sposób barwienia włókien aramidowych tkanin z tych włókien poprzez ogrzewanie w czasie 10-20 minut, korzystnie 15 minut, korzystnie w temperaturze bliskiej 95°C w roztworze wodno-pirydynowym, korzystnie 6 części objętościowych wody i 4 części objętościowe pirydyny, barwnika kationowego i diaminoantrachinonu, korzystnie 1,4 lub 2,6-diaminoantrachinonu z dodatkiem soli kwasu azotowego, korzystnie azotanu sodu, magnezu lub pirydyny, korzystnie w ilości 5-10 g na litr roztworu.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P. 337307 nowy sposób barwienia tkanin z włókien meta-aramidowych. Wynalazek dotyczy barwienia tkanin z włókien metaaramidowych niekrystalizowanych i krystalizowanych, na kolory jasnoniebieski, pomarańczowy i czerwony. Barwienie na kolor jasnoniebieski polega na tym, że tkaninę zanurza się w roztworze wodno-pirydynowym, zawierającym 10-20% pirydyny, sól kwasu azotowego, korzystnie azotan sodu lub azotan magnezu, korzystnie w ilości 0,8%, barwnik kationowy Basic Blue 41 lub Basic Blue 54, korzystnie w ilości 0,1% oraz dodatek D, którym może być sól sodowa kwasu 1,5-antrachinonodisulfonowego (Aldrich), korzystnie w ilości 0,4% albo barwnik kwasowy Acid Black 48 w ilości 0,4% albo sól sodowa kwasu ftalocyjaninoCu(ll)-tetrasulfonowego, korzystnie w ilości 0,05% albo chlorek glinu lub azotan glinu, korzystnie w ilości 0,5%, następnie roztwór grzeje się w temperaturze 95°C przez 15 minut. Barwienie na kolory pomarańczowy i czerwony polega na tym, że tkaninę zanurza się w roztworze wodno-pirydynowym, zawierającym 10-20% pirydyny, sól kwasu azotowego, korzystnie azotan sodu w ilości 0,8% oraz barwnik kationowy Basic Orange 22 lub Basic Red 29, korzystnie w ilości 0,5%, następnie roztwór grzeje się w temperaturze 95°C przez 15 minut. Tak barwione tkaniny charakteryzują się dużą odpornością koloru zarówno na pranie, jak i na działanie światła.

Znany jest z opisu patentowego Nr 197547 sposób barwienia tkanin z włókien ar amidowych. Sposób charakteryzuje się tym, że poddaje się tkaninę krystalizacji przez szybkie zanurzenie wilgotnej tkaniny we wrzącym wodnym roztworze alkoholu benzylowego o zawartości od 7,0 do 10,0% objęt ościowych BA, samego lub z dodatkiem, takim jak sól mineralna np. MnCI₂ lub AICI₃ w ilości od 0,2 do 0.5% albo związek organiczny jak barwnik ftalocyjaninowy Alcian Blue w ilości od 0,04 do 0,1% lub aminofenol w ilości od 0,5 do 1,0% i przetrzymuje się roztwór w temperaturze wrzenia 2 do 15 minut, potem tkaninę płucze się wodą i barwi we wrzącym roztworze, zawierającym dowoln y barwnik zasadowy (kationowy) w stężeniu od 0,06 do 0,5% barwnika, alkohol n-butylowy w ilości 10% objętościowych oraz azotan sodu w ilości od 0,5 do 1,0% w stosunku do objętości roztworu barwnika, przez 10 do 15 minut, potem płucze się tkaninę w wodzie i suszy. Tkaniny barwione tym sposobem charakteryzują się wysoką światłotrwałością, zwłaszcza dla barwy jasnobłękitnej (Royal Blue) barwionej barwnikiem zasadowym (kationowym) Basic Blue 41 Basic Blue 54. Ponadto można je barwić wiel okrotnie barwnikami zasadowymi (kationowymi) co było niemożliwe przy zastosowaniu konwencjonalnej metody barwienia włókien aramidowych.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania tkaniny lnianej barwionej i uszlachetnianej barwnik ami metalokompleksowymi lub ekologicznymi barwnikami naturalnymi z efektem spieralnym polegający na powierzchniowym barwieniu przy użyciu barwników metalokompleksowych lub ekologicznych barwników naturalnych uzyskiwanych z roślin, charakteryzujący się tym, że tkaninę lnianą wytworzoną na krosnach wg znanej metody z przędzy 100% lnianej poddaje się praniu w kąpieli zawierającej sodę amoniakalna 5 g/l oraz środek zwilżający 1 g/l w temperaturze 80°C, w czasie 30 min i poddaje bieleniu w kąpieli zawierającej środek zwilżająco - piorący w ilości 1 g/l, stabilizator wody utlenionej w ilości g/l, wodorotlenek sodowy w ilości 3 g/l, wodę utlenioną 50 procentową w ilości 8 g/l w temperaturze 95°C w czasie 60 min, następnie nanosi się metodą wyciągową środek kationowy w kąpieli zawierającej 3% utrwalacz kationowy do masy tkaniny, wodorotlenek sodowy 1,5% w temperaturze od 20 do 60°C w czasie 20 min, po czym trzykrotnie płucze i poddaje suszeniu w temp 100°C, po czym poddaje

PL 224 708 B1 procesowi barwienia z użyciem syntetycznych barwników metalokompleksowych lub ekologicznych barwników naturalnych w taki sposób, że tkaninę napawa się kąpielą zawierająca: żądaną ilość barwnika oraz 0,5 g/l środka dyspergującego, następnie tkaninę rotuje się przez 4-6 godzin i poddaje końcowemu praniu i suszeniu, po czym poddaje procesowi enzymatycznego spierania wg reżimu: 0,5-1% enzymu na bazie celulazy, połączonego z chemicznym zmiękczaniem wyciągowym zawierającym 5% zmiękczacza silikonowego oraz poddaje się procesowi suszenia z jednoczesnym zmiękczaniem m echanicznym, tumblowania w temperaturze 60-80°C w czasie 30-60 min.

Przykład wykonania I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania tkaniny lnianej barwionej i uszlachetnianej barwnikami metalokompleksowymi lub ekologicznymi barwnikami naturalnymi z efektem spieralnym polega na powierzchniowym barwieniu przy użyciu barwników metalokompleksowych. Tkaninę lnianą wytworzoną na krosnach wg znanej metody z przędzy 100% lnianej poddaje się praniu w kąpieli zawierającej sodę amoniakalną 5 g/l oraz środek zwilżający 1 g/l w temperaturze 80°C, w czasie 30 min i poddaje bieleniu w kąpieli zawierającej środek zwilżająco - piorący w ilości 1 g/l, stabilizator wody utlenionej w ilości 2 g/l, wodorotlenek sodowy w ilości 3 g/l, wodę utlenioną 50 procentową w ilości 8 g/l w temperaturze 95°C w czasie 60 min, następnie nanosi się metodą wyciągową środek kationowy w kąpieli zawierającej 3% utrwalacz kationowy do masy tkaniny, wodorotlenek sodowy 1,5% w temperaturze od 40°C w czasie 20 min, po czym trzykrotnie płucze i poddaje suszeniu w temp 100°C, po czym poddaje procesowi barwienia z użyciem syntetycznych barwników metalokompleksowych lub ekologicznych barwników naturalnych w taki sposób, że tkaninę napawa się kąpielą zawierającą: żądaną ilość barwnika oraz 0,5 g/l środka dyspergującego, następnie tkaninę rotuje się przez 4 godzin i poddaje końcowemu praniu i suszeniu, po czym poddaje procesowi enzymatycznego spierania wg reżimu: 0,5-1% enzymu na bazie celulazy, połączonego z chemicznym zmiękczaniem wyciągowym zawierającym 5% zmiękczacza silikonowego oraz poddaje się procesowi suszenia z jednoczesnym zmiękczaniem mechanicznym, tumblowania w temperaturze 60°C w czasie 30 minut.

Przykład wykonania II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania tkaniny lnianej barwionej i uszlachetnianej barwnikami metalokompleksowymi lub ekologicznymi barwnikami naturalnymi z efektem spieralnym polega na powierzchniowym barwieniu przy użyciu ekologicznych barwników naturalnych uzyskiwanych z roślin. Tkaninę lnianą wytworzoną na krosnach wg znanej metody z przędzy 100% lnianej poddaje się praniu w kąpieli zawierającej sodę amoniakalna 5 g/l oraz środek zwilżający 1 g/l w temperaturze 80°C, w czasie 30 min i poddaje bieleniu w kąpieli zawierającej środek zwilżająco - piorący w ilości 1 g/l, stabilizator wody utlenionej w ilości 2 g/l, wodorotlenek sodowy w ilości 3 g/l, wodę utlenioną 50 procentową w ilości 8 g/l w temperaturze 95°C w czasie 60 min, następnie nanosi się metodą wyciągową środek kationowy w kąpieli zawierającej 3% utrwalacz kationowy do masy tkaniny, wodorotlenek sodowy 1,5% w temperaturze od 60°C w czasie 20 min, po czym trzykrotnie płucze i poddaje suszeniu w temp 100°C, po czym poddaje procesowi barwienia z użyciem syntetycznych barwników metalokompleksowych lub ekologicznych barwników naturalnych w taki sposób, że tkaninę napawa się kąpielą zawierająca: żądaną ilość barwnika oraz 0,5 g/l środka dyspergującego, następnie tkaninę rotuje się przez 6 godzin i poddaje końcowemu praniu i suszeniu, po czym poddaje procesowi enzymatycznego spierania wg reżimu: 0,5-1% enzymu na bazie celulazy, połączonego z chemicznym zmiękczaniem wyciągowym zawierającym 5% zmiękczacza silikonowego oraz poddaje się procesowi suszenia z jednoczesnym zmiękczaniem mechanicznym, tumblowania w temperaturze 80°C w czasie 60 minut.

Claims

Sposób wytwarzania tkaniny lnianej barwionej i uszlachetnianej barwnikami metalokompleks owymi lub ekologicznymi barwnikami naturalnymi z efektem spieralnym polegający na powierzchniowym barwieniu przy użyciu barwników metalokompleksowych lub ekologicznych barwników naturalnych uzyskiwanych z roślin, znamienny tym, że tkaninę lnianą wytworzoną na krosnach wg znanej metody z przędzy 100% lnianej poddaje się praniu w kąpieli zawierającej sodę amoniakalna 5 g/l oraz środek zwilżający 1 g/l w temperaturze 80°C, w czasie 30 min i poddaje bieleniu w kąpieli zawierającej środek zwilżająco - piorący w ilości 1 g/l, stabilizator wody utlenionej w ilości 2 g/l, wodorotlenek sodowy w ilości 3 g/l, wodę utlenioną 50 procentową w ilości 8 g/l w temperaturze 95°C w czasie 60 min,

PL 224 708 B1 następnie nanosi się metodą wyciągową środek kationowy w kąpieli zawierającej 3% utrwalacz kationowy do masy tkaniny, wodorotlenek sodowy 1,5% w temperaturze od 20 do 60°C w czasie 20 min, po czym trzykrotnie płucze i poddaje suszeniu w temp 100°C, po czym poddaje procesowi barwienia z użyciem syntetycznych barwników metalokompleksowych lub ekologicznych barwników naturalnych w taki sposób, że tkaninę napawa się kąpielą zawierającą: żądaną ilość barwnika oraz 0,5 g/l środka dyspergującego, następnie tkaninę rotuje się przez 4-6 godzin i poddaje końcowemu praniu i suszeniu, po czym poddaje procesowi enzymatycznego spierania wg reżimu: 0,5-1% enzymu na bazie celulazy, połączonego z chemicznym zmiękczaniem wyciągowym zawierającym 5% zmiękczacza silikonowego oraz poddaje się procesowi suszenia z jednoczesnym zmiękczaniem mechanicznym, tumblowania w temperaturze 60-80°C w czasie 30-60 min.