PL223123B1 - Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego - Google Patents
Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowegoInfo
- Publication number
- PL223123B1 PL223123B1 PL402611A PL40261113A PL223123B1 PL 223123 B1 PL223123 B1 PL 223123B1 PL 402611 A PL402611 A PL 402611A PL 40261113 A PL40261113 A PL 40261113A PL 223123 B1 PL223123 B1 PL 223123B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphorus
- microorganisms
- carried out
- raw material
- ash
- Prior art date
Links
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 46
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 40
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 22
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 claims description 10
- 241000194107 Bacillus megaterium Species 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 claims description 8
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 6
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 5
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003050 macronutrient Effects 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical class N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 3
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 2
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000002367 phosphate rock Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BCZXFFBUYPCTSJ-UHFFFAOYSA-L Calcium propionate Chemical compound [Ca+2].CCC([O-])=O.CCC([O-])=O BCZXFFBUYPCTSJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 230000000843 anti-fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010331 calcium propionate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004330 calcium propionate Substances 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 210000003278 egg shell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003102 growth factor Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 description 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego, przeznaczonego do nawożenia pól uprawnych.
Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr US 8 034 149 sposób uzyskiwania stałych nawozów o przedłużonym uwalnianiu fosforu, wzbogaconych w Ca, Mg, S, Si i mikroelementy, przez połączenie pirolizy pirobitumicznych łupków w temperaturze 450-500°C, z dodatkiem wapiennych łupków i fosforytu, przeznaczonych do stosowania w systemach agroekologicznych.
Z polskiego patentu nr PL 212042 znany jest sposób wspomagania bioprzyswajalności fosforu z popiołu, po termicznym przekształceniu niejadalnych surowców zwierzęcych, zwłaszcza kości, powstającego w instalacji do termicznego przekształcania odpadów w zakładach mięsnych. Zgodnie z tym sposobem, do rozdrobnionego popiołu o frakcji poniżej 1 mm dozowany jest nasycony siarczan amonowy o gęstości d = 1,28 g · cm- i zawartości 641,25 g w dm wody, przy czym stosunek wagowy siarczanu amonowego do rozdrobnionego popiołu z kości wynosi 1:5, tj. jedna część wagowa nasyc onego roztworu siarczanu amonowego na 5 cz. wag. popiołu. Powstałą mieszaninę poddaje się granulacji i dosuszaniu przez pudrowanie bentonitem w ilości od 1-30 kg bentonitu na 1 Mg mieszaniny, lub suszeniu w suszami obrotowej z nawiewem powietrza o temperaturze 20-30°C.
Nawóz organiczny, znany z innego polskiego patentu nr PL 193634, stanowi mieszaninę mączki kostnej w ilości 10-90% masy, mączki mięsno-kostnej w ilości 0-80% masy, mączki z pierza lub ze skorup jaj drobiowych w ilości 0-80% masy oraz węgla brunatnego lub suchego torfu w ilości 10-70% masy, wzbogaconą substancją antygrzybowo-antypleśniową na bazie propionianu wapnia.
Nawóz opisany w patencie nr US 6 416 982, zawiera komórki drożdży, które mają zwiększoną zdolność do asymilacji azotu atmosferycznego, rozkładu minerałów, związków fosforu, potasu i kompleksowych związków węgla. Drożdże ponadto produkują czynniki wzrostu i ATP dostarczając komponentów biologicznych nawozów. Biologiczne składniki nawozu według tego wynalazku mogą zastąpić nawozy mineralne i stanowić źródło azotu, fosforu i potasu dla roślin uprawnych.
Znany jest z amerykańskiego opisu patentowego nr US 4 804 401 sposób wytwarzania nawozu fosforowego i jednocześnie odżywki, poprzez połączenie fosforytu z kwasami organicznymi. W sposobie według wynalazku, stosowana jest kwaśna masa organiczna, na przykład odpady z kory, torf, celulozowe włókna odpadowe lub trociny z fabryki papieru.
Opisane w innym patencie amerykańskim nr US 7 160 349, skoncentrowane formy nawozów zawierają kwasy organiczne i ich sole, które pełnią funkcję buforu, jak również kwas fosforowy i jego sole. Nawóz przeznaczony do podawania dolistnego, może być rozcieńczony wodą do pożądanego pH w zakresie od 6,5 do 8,5 w proporcji 1:40 do 1:600.
Istota wynalazku polega na tym, że odpady z przemysłu spożywczego, korzystnie o zawartości fosforu około 20% P2O5, takie jak kości, ości, i/lub popiół ze spalania osadu z III° (stopnia) oczyszczania biologicznego, poddaje się działaniu mikroorganizmów produkujących kwasy mineralne lub organiczne, korzystnie Acidithiobacillus ferrooxidans lub Bacillus megaterium, zdolnych do solubilizacji fosforanów, w proporcji od 0,1 g do 15 g P2O5, co odpowiada zakresowi od 0,5 g do 60 g surowca fosforowego, na 0,001 g części wagowych mikroorganizmów. Proces roztwarzania przy tym prowadzi się co najmniej 14 dni, w temperaturze dobranej do danego typu mikroorganizmów, korzystnie optymalnej, którą jest temperatura 30°C w przypadku Acidithiobacillus ferrooxidans oraz 35°C dla Bacillus megaterium.
Korzystnie do procesu roztwarzania mikrobiologicznego, wprowadza się roztwór makroelementów i mikroelementów, niezbędnych do wzrostu mikroorganizmów oraz roślin, takich jak: azot, siarka, potas, magnez, żelazo, oraz melasa, brzeczka oraz drożdże w proporcji 1 do 10% pożywki mikrobiologicznej.
Proces roztwarzania prowadzi się w zależności od mikroorganizmu w warunkach tlenowych albo beztlenowych. Przy czym w celu wytworzenia preparatu o szybszym uwalnianiu makroskładnika, dla roślin o zwiększonych wymaganiach odżywczych, wprowadza się mikroorganizmy w postaci Acidithiobacillus ferrooxidans. Natomiast w celu wytworzenia preparatu o spowolnionym uwalnianiu makroskładnika, dla roślin, które potrzebują fosforu przez cały okres wzrostu, wprowadza się mikroorgan izmy w postaci Bacillus megaterium.
Korzystnie do procesu wprowadza się popiół ze spalania osadu z III° (stopnia) oczyszczania biologicznego, będący półproduktem z przemysłu spożywczego lub z zakładów komunalnych oraz
PL 223 123 B1 drożdże odpadowe lub niepełnowartościowe, powstałe w różnych technologiach, w ilości od 0,1 do 1%.
W pierwszej odmianie wynalazku, proces wytwarzania nawozów fosforowych realizuje się metodą in situ, podczas której surowiec fosforowy wraz z mikroorganizmami wprowadza się do gleby, gdzie prowadzi się proces właściwej solubilizacji. Mikroorganizmy dostarczone doglebowo powodują solubilizację niedostępnych dla roślin zapasów fosforu w glebie.
W drugiej odmianie wynalazku, proces otrzymywania nawozów fosforowych realizuje się metodą ex situ, podczas której surowiec fosforowy poddaje się działaniu mikroorganizmów w optymalnych dla ich wzrostu warunkach, w reaktorach do hodowli w warunkach betlenowych lub tlenowych w zależności do rodzaju mikroorganizmu, stosowanego do roztwarzania surowca fosforowego.
Sposób według wynalazku z zastosowaniem solubilizacji mikrobiologicznej pozwala na wytwarzanie płynnego nawozu fosforowego przeznaczonego do nawożenia pól uprawnych, z odpadów kostnych, ości i popiołu ze spalania biomasy z oczyszczalni ścieków z III stopniem oczyszczania biologicznego. Produkt uzyskany sposobem według wynalazku, zawiera od 0,1% do 0,5% P2O5 i może być bezpośrednio stosowany jako nawóz organiczny w postaci płynnej.
Nieoczekiwanie okazało się, że uzyskany produkt nawozowy, dzięki obecności mikroflory solubilizującej fosfor, posiada również cechy bionawozu. Sposób według wynalazku przy tym nie generuje odpadów, w przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcji nawozów fosforowych, jak np. fosfogips wykazujący aktywność promieniotwórczą wynikającą z obecności radu. Ponadto nie wymaga dużych nakładów finansowych, jest technologicznie prosty i pozwala na uzyskanie produktu o wysokiej użyteczności.
Korzyścią sposobu według wynalazku jest wykorzystanie zwierzęcego produktu odpadowego, który byłby składowany bądź przetwarzany metodą spalania m.in. na podłoża pod drogi asfaltowe, ze stratą fosforu, który jest obecnie składnikiem deficytowym.
Zaletą sposobu według wynalazku, jest wykorzystanie trudnych do zagospodarowania odpadów kostnych z przemysłu spożywczego, które w związku z zakazem obowiązującym w UE, w ramach walki z BSE, nie mogą być stosowane jako mączka mięsno-kostna w paszach dla zwierząt, przeznaczonych do spożycia przez ludzi. Sposób wykorzystuje odpady kostne (ok. 20% P2O5), jako wartościowy surowiec fosforowy do produkcji nawozów. Wykorzystanie kości jako surowca o wysokim poziomie fosforu do produkcji nawozów fosforowych ma tą dodatkową zaletę, że ten surowiec jest wolny od zanieczyszczeń, takich jak fluor i pierwiastki toksyczne, takie jak kadm. Zastosowanie popiołu ze spalania biomasy z oczyszczalni ścieków z III° stopniem oczyszczania biologicznego pozwala na recykling fosforu wprowadzonego do ścieków z gospodarstw domowych. Sposób umożliwia ponowne wykorzystanie fosforu (ok. 20% P2O5) jak również pozostałych makro- i mikroskładników, obecnych w popiele z osadu.
Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego według wynalazku objaśniony jest w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
W celu uzyskania 100 L płynnego nawozu fosforowego, metodą ex situ, wprowadza się 1 kg ości, zawierających 8,73% P do reaktora o poj. 100 L, w którym znajduje się pożywka mikrobiologiczna, zawierająca 10 g glukozy; 0,5 g (NH4)2SO4; 0,2 g NaCl; 0,1 g MgSO4 x 7H2O; 0,2 g KCl; 0,002 g MnSO4 x H2O; 0,002 g FeSO4 x 7H2O; 0,5 g ekstraktu drożdżowego na 1 litr pożywki, dostosowana do wzrostu bakterii i zaszczepiona bakterią Bacillus megaterium. Po 14 dniach inkubacji w temperaturze 35°C, uzyskana zawiesina zawiera 0,2% P2O5, w tym w formie rozpuszczalnej 0,15% i stanowi gotowy ciekły nawóz organiczny.
P r z y k ł a d 2
W celu uzyskania 100 L płynnego nawozu fosforowego, metodą ex situ, wprowadza się 3 kg kości (zawierających 8,12% P) do reaktora o poj. 100 L, w którym znajduje się pożywka mikrobiologiczna, zawierająca 10 g melasy; 0,5 g (NH4)2SO4; 0,2 g NaCl; 0,1 g MgSO4 x 7H2O; 0,2 g KCl; 0,002 g MnSO4 x H2O; 0,002 g FeSO4 x 7H2O; 0,5 g drożdży odpadowych na 1 litr pożywki, dostosowana do wzrostu bakterii i zaszczepiona bakterią Bacillus megaterium. Po 14 dniach inkubacji w temperaturze 35°C, uzyskana zawiesina zawiera 0,56% P2O5 w tym w formie rozpuszczalnej 0,45% i stanowi gotowy ciekły nawóz organiczny.
P r z y k ł a d 3
W celu uzyskania 100 L płynnego nawozu fosforowego, metodą ex situ, wprowadza się 1 kg ości (zawierających 8,73% P) do reaktora o poj. 100 L, w którym znajduje się pożywka mikrobiologiczna,
PL 223 123 B1 zawierająca (NH4)2SO4 - 3 g; KCI - 0,1 g; K2HPO4 - 0,5 g; MgSO4 x 7H2O - 0,5 g; Ca(NO3)2 - 0,01g; FeSO4 x 7H2O - 44,2 g; 1M H2SO4 -1 ml na 1L pożywki, dostosowana do wzrostu bakterii i zaszczepiona bakterią Acidithiobacillus ferrooxidans. Po 14 dniach inkubacji w temperaturze 30°C, uzyskana zawiesina zawiera 0,2% P2O5 ,w tym w formie rozpuszczalnej 0,2% P2O5 i stanowi gotowy ciekły nawóz organiczny.
P r z y k ł a d 4
W celu uzyskania 100 L płynnego nawozu fosforowego, metodą ex situ, wprowadza się 3 kg kości (zawierające 8,12% P) do reaktora o poj. 100 L, w którym znajduje się pożywka mikrobiologiczna, zawierająca (NH4)2SO4 - 3 g; KCl - 0,1 g; K2HPO4 - 0,5 g; MgSO4 x 7H2O - 0,5 g; Ca(NO3)2
- 0,01 g; FeSO4 x 7H2O - 44,2 g; 1M H2SO4 -1 ml na 1L pożywki, dostosowana do wzrostu bakterii i zaszczepiona bakterią Acidithiobacillus ferrooxidans. Po 14 dniach inkubacji w temperaturze 30°C, uzyskana zawiesina zawiera 0,56% P2O5, w tym w formie rozpuszczalnej 0,50% P2O5 i stanowi gotowy ciekły nawóz organiczny.
P r z y k ł a d 5
W celu uzyskania 100 L płynnego nawozu fosforowego, metodą ex situ wprowadza się 3 kg popiołu (zawierającego 8,9% P) do reaktora o poj. 100 L, w którym znajduje się pożywka mikrobiologiczna, zawierająca (NH4)2SO4 - 3 g; KCl - 0,1 g; K2HPO4 - 0,5 g; MgSO4 x 7H2O - 0,5 g; Ca(NO3)2
- 0,01g; FeSO4 x 7H2O - 44,2 g; 1M H2SO4 - 1 ml na 1L pożywki, dostosowana do wzrostu bakterii i zaszczepiona bakterią Acidithiobacillus ferrooxidans. Po 14 dniach inkubacji w temperaturze 30°C, uzyskana zawiesina zawiera 0,61% P2O5 w tym w formie rozpuszczalnej 0,2% P2O5 i stanowi gotowy ciekły nawóz organiczny.
P r z y k ł a d 6
W celu uzyskania 100 L płynnego nawozu fosforowego, metodą ex situ wprowadza się 3 kg popiołu (zawierającego 8,9% P) do reaktora o poj. 100 L, w którym znajduje się pożywka mikrobiologiczna, zawierająca 10 g melasy; 0,5 g (NH4)2SO4; 0,2 g NaCl; 0,1 g MgSO4 x 7H2O; 0,2 g KCl; 0,002 g MnSO4 x H2O; 0,002 g FeSO4 x 7H2O; 0,5 g drożdży odpadowych na 1 litr pożywki, dostosowana do wzrostu bakterii i zaszczepiona bakterią Bacillus megaterium. Po 14 dniach inkubacji w temperaturze 35°C, uzyskana zawiesina zawiera 0,61% P2O5,w tym w formie rozpuszczalnej 0,1% P2O5 i stanowi gotowy ciekły nawóz organiczny.
P r z y k ł a d 7
W sposobie prowadzonym metodą in situ do wytworzenia bionawozu wykorzystuje się bakterie Acidithiobacillus ferrooxidans, zdolne do solubilizacji fosforanów o stężeniu 3 g/L zawiesiny bakteryjnej. Tak przygotowaną zawiesinę bakteryjną w ilości 10 L po 10 krotnym rozcieńczeniu rozprowadza się na glebę o powierzchni 1 ara, zawierającą 0,3% P2O5; 0,07% K2O, 0,14% CaO i 0,2% Mg za pomocą dystrybutora nawozów płynnych. Mikroorganizmy rozwijając się w glebie produkują kwasy organiczne lub mineralne, przy ich pomocy roztwarza się obecny w glebie surowiec fosforowy, zwiększając jednocześnie ilość fosforu przyswajalnego dla roślin do poziomu (0,2% P2O5).
Claims (9)
1. Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego przeznaczonego do nawożenia pól uprawnych z wykorzystaniem mikroorganizmów, znamienny tym, że odpady z przemysłu spożywczego, korzystnie o zawartości fosforu około 20% P2O5, takie jak kości, ości, i/lub popiół ze spalania osadu z III stopnia oczyszczania biologicznego, poddaje się działaniu mikroorganizmów produkujących kwasy mineralne lub organiczne, korzystnie Acidithiobacillus ferrooxidans lub Bacillus megaterium, zdolnych do solubilizacji fosforanów, w proporcji od 0,1 g do 15 g P2O5, co odpowiada zakresowi od 0,5 g do 60 g surowca fosforowego, na 0,001 g części wagowych mikroorganizmów, ponadto proces roztwarzania prowadzi się co najmniej 14 dni, w temperaturze dobranej do danego typu mikroorganizmów, korzystnie optymalnej, którą jest temperatura 30°C w przypadku Acidithiobacillus ferrooxidans oraz 35°C dla Bacillus megaterium.
2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że proces roztwarzania prowadzi się w zależności od mikroorganizmu w warunkach tlenowych albo w beztlenowych.
3. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że do procesu wprowadza się popiół ze spalania osadu z III stopnia oczyszczania biologicznego, będący półproduktem z przemysłu spożywczego lub z zakładów komunalnych.
PL 223 123 B1
4. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że do procesu roztwarzania mikrobiologicznego, wprowadza się roztwór makroelementów i mikroelementów, takich jak: azot, siarka, potas, magnez, żelazo, oraz melasa, brzeczka, w ilości od 1 do 10% pożywki mikrobiologicznej.
5. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że do zawiesiny mikroorganizmów solubilizujących fosfor dodaje się drożdże w ilości od 0,1 do 1%.
6.Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że proces wytwarzania nawozów fosforowych realizuje się metodą in situ.
7. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że proces otrzymywania nawozów fosforowych realizuje się metodą ex situ, podczas której surowiec fosforowy poddaje się działaniu mikroorganizmów w optymalnych dla ich wzrostu warunkach, w reaktorach do hodowli w warunkach beztlenowych lub tlenowych w zależności do rodzaju mikroorganizmu stosowanego do roztwarzania surowca fosforowego.
8. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że w celu wytworzenia preparatu o szybszym uwalnianiu makroskładnika, wprowadza się mikroorganizmy w postaci Acidithiobacillus ferrooxidans.
9. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że w celu wytworzenia preparatu o spowolnionym uwalnianiu makroskładnika, wprowadza się mikroorganizmy w postaci Bacillus megaterium.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402611A PL223123B1 (pl) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402611A PL223123B1 (pl) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402611A1 PL402611A1 (pl) | 2013-09-16 |
| PL223123B1 true PL223123B1 (pl) | 2016-10-31 |
Family
ID=49156223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402611A PL223123B1 (pl) | 2013-01-30 | 2013-01-30 | Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL223123B1 (pl) |
-
2013
- 2013-01-30 PL PL402611A patent/PL223123B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402611A1 (pl) | 2013-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8246711B2 (en) | Fertilizers and methods for using biotic science to feed soils | |
| Asadu et al. | Comparative studies on the impact of bio-fertilizer produced from agro-wastes using thermo-tolerant actinomycetes on the growth performance of Maize (Zea-mays) and Okro (Abelmoschus esculentus) | |
| US9353016B2 (en) | Process of producing bio-organo-phosphate (BOP) fertilizer through continuous solubilization of rock phosphate by composting bioprocess and bioaugmentation with phosphorus solubilizing microorganisms | |
| Basak | Recycling of waste biomass and mineral powder for preparation of potassium-enriched compost | |
| AU2007209830A1 (en) | Fertiliser composition | |
| WO2012063091A1 (en) | Organomineral fertilizer containing aluminium | |
| Srinivasan et al. | Influence of inorganic fertilizers and organic amendments on plant nutrients and soil enzyme activities under incubation | |
| Shar et al. | Contrasting effects of maize residue, coal gas residue and their biochars on nutrient mineralization, enzyme activities and CO2 emissions in sandy loess soil | |
| Meena et al. | Residual effect of rock phosphate and waste mica enriched compost on yield and nutrient uptake by soybean. | |
| US20250326700A1 (en) | Process for making a semi-soluble humic granule | |
| Moharana et al. | Role of phosphate-solubilizing microbes in the enhancement of fertilizer value of rock phosphate through composting technology | |
| Ayeni | Combined effect of cattle dung and urea fertilizer on organic carbon, forms of nitrogen and available phosphorus in selected Nigerian soils | |
| Insam et al. | Biology of compost | |
| Mahitha et al. | Fast biodegradation of waste cotton fibres from yarn industryusing microbes | |
| Subbaiah | Review on vermicompost, poultry manure, farmyard manure, biogas digest, biochar, urban compost and biofertilizers as potential alternate nutrient sources for sustainable agriculture | |
| Sharif et al. | Response of fed dung composted with rock phosphate on yield and phosphorus and nitrogen uptake of maize crop | |
| Kocaman et al. | Development of plant-friendly vermicompost using novel biotechnological methods | |
| Ajibade et al. | Rock phosphate vermicompost with microbial inoculation potential in organic soil fertility | |
| CN118895137A (zh) | 一种提高盐碱土壤肥力的改良剂及其制备方法 | |
| Ros et al. | Evaluation of different pig slurry composts as fertilizer of horticultural crops: Effects on selected chemical and microbial properties | |
| PL223123B1 (pl) | Sposób wytwarzania płynnego nawozu fosforowego | |
| US20110056261A1 (en) | Agronomic Nutrient Production | |
| Antonkiewicz et al. | 11 From biowaste to fertiliser | |
| Nayak et al. | Nutrient and exo-enzyme dynamics in organically amended iron mine spoil | |
| Godlewska | Changes in the contents of selected heavy metals in test plants fertilised with sewage sludge and hard coal ash |