Takie plecionki wyrabia sie dotychczas recznie, co jest zmudne i wymaga wiele czasu. Przedmiotem wynalazku zatem jest maszyna, zapomoca której mozna taki wy¬ rób znacznie przyspieszyc. Paski uklada sie tu w zadanem nastepstwie wewnatrz i zewnatrz okolo zeber i zastosowuje sie srodki, aby zebra utrzymac w odpowied- niem polozeniu ze wzgledu na urzadzenie, które plecionke ogranicza.Wynalazek przedstawiony jest na za¬ laczonych rysunkach, gdzie fig. 1 przedsta¬ wia widok maszyny z czesciowym prze¬ krojem i czesci gotowej plecionki, fig. 2 — podluzny przekrój maszyny z niektóremi tylko odpowiadajacemi sobie czesciami, przedstawionemi dla uwydatnienia, fig. 3— widok w powiekszonym rozmiarze zgóry na czesciowo odkryta maszyne, fig. 4 — wi¬ dok tej czesci maszyny, która sluzy do wprowadzania pasków, fig. 5 — widok zgó¬ ry na te czesc odkryta, fig. 6 — przekrój wedlug linji 6—6 na fig. 5, fig. 7 — per¬ spektywiczny widok urzadzenia i przyna¬ leznych czesci do pobij ania pasków, fig. 8 — widok zgóry na nie, fig. 9 •— wi¬ dok boczny urzadzenia do naciagania i do¬ starczania pasków, fig. 10 — widok zprzo- du na fig. 9, fig. 11 — obrecz do wtykania zeber, fig. 12 — jej widok boczny, a fig. 13 — przekrój szczególu urzadzenia do cofniecia w polozenie robocze sprezyny, przytrzymujacej zebra.Celem latwiejszego zrozumienia maszy¬ ny beda jej glówne czesci opisane w po¬ rzadku. Maszyna sklada sie z podstawy 1(fig. 2), prowadnicy urzadzenia 2 do pobi- jania pasków i urzadzenia 3 do ogranicze¬ nia plecionki. Podstawa sklada sie znów z czesci dolnej 4, prostopadlej 5 i poziomej 6. Czesc 2 sklada sie z oddzielnych rów¬ noleglych plyt 7 i 8, które sa sztywno po¬ laczone ze soba sztabami 9. Dolna plyte 7 otacza koncentrycznie pierscien 10, zawie¬ szony na drazkach 11 górnej plyty 8. Draz¬ ki 9 i 11 (fig. 3) sa promieniowo osadzone i przymocowane nasrubkami 12, 13, przez co ulatwione jest zlozenie i rozlozenie po¬ szczególnych czesci.Sztaby 9 i 11 sluza jako prowadnice dla slizgajacych sie czesci urzadzenia do po¬ bij ania pasków. Na fig. 2 sa uwidocznione tylko dwie pary drazków, a reszte ich o- puszczono. Trzecia czesc 3, ograniczajaca plecionke, tworzy pierscien 15, przytwier¬ dzony kolkami 16 do plyty 8 tak, ze moze byc latwo odjety lub nasadzony. Na pier¬ scieniu 15 przymocowane sa czesci 17, na rysunku tylko dwie uwidocznione. Dla kazdego zebra plecionki jest przeznaczona jedna taka czesc 17, a wszystkie maja ksztalt tej plecionki, która ma byc sporza¬ dzona. W górze przytwierdzone sa te cze¬ sci do plfty 18, przez co utrzymane sa od¬ dzielnie i niewzruszenie w odpowiedniem polozeniu. \ Zebra przytrzymuje pasek, albo rze¬ mien 20 z dziurkami 21 w pewnych odste¬ pach (fig. 11), w które to dziurki sa zebra wetkniete. Rzemien jest w miejscu 23 przeciety a jego jeden koniec ma oczko 24, drugi zas dwa 25, aby przez nie przeciagnac trzpien. Po wyjeciu go mozna rzemien roz¬ lozyc i zebra wetknac. Wyginanie rzemie¬ nia sciska lekko zebra. Przez otoczenie nim razem z zebrami czesci 17 (fig. 2) two¬ rzy sie pierscien. Rzemien 20 przylega do pierscienia 15, a zebra ukladaja sie dosyc dokladnie na czesciach 17. Wreszcie trud- nosc utrzymania zeber w nalezytem polo¬ zeniu i kierunku podczas wyplatania, aby nie przeginaly sie i nie przesuwaly, usunie¬ ta jest przez to, ze czesci 17 skladaja sie z dwóch pasków metalowych 30 i 31, zlaczo¬ nych nitem 17 (fig. 7 i 8). Sa one wzgle¬ dem siebie przestawione tak, ze czesci ich 32 i 33 wystaja do wewnatrz i na- zewnatrz. Czesc 32 sluzy jako prowadni¬ ca dla paleczki do pobijania, zas czesc 33 tworzy z paleczka 35 rowek do umieszcze¬ nia zebra 22.Zebro zajmuje mniej wiecej równolegle polozenie do czesci 33 metalowego pier¬ scienia 31 i, zanim plecionka zostanie wy¬ konana, w znacznym odstepie ponizej ze¬ wnetrznej powierzchni wystajacej czesci 33, a skoro tylko zacznie sie pasek nakla¬ dac, nalezy odsunac po porzadku zebra, zaczynajac od czesci 33, o odstep odpowia¬ dajacy grubosci paska.Urzadzenie do poruszania i kontroli zeber stanowi okragla plyta 40 (fig. 2) o srednicy, odpowiadajacej mniej wiecej ze¬ wnetrznej srednicy czesci 17. Ta plyta, polaczona kolkami 41, z plyta 18, obraca sie razem z nia. W krawedzi plyty 40 znaj¬ duje sie rowek 42 (fig. 4) a w nim czesc sprezyny 43. Przylega ona silnie do row¬ ka. Na kazde zebro przypadaja dwa zwo¬ je sprezyny. Zebra poprowadzone sa kaz¬ de pomiedzy dwoma zWojami sprezyny w miejscach w ksztalcie litery V (fig. 3, 4 i 5).Zebra moga sie w tych miejscach nieco po¬ ruszac, jednak nie mog4 ich zupelnie opu¬ scic. Sprezyna sluzy do tego, aby zebra doprowadzic do polozenia roboczego w miejscach, w które zostaly odchylone od plyty 40, celem wprowadzenia paska. Znaj¬ dujace sie w równych odstepach pomiedzy zebrami kolki 45 nie pozwalaja na prze¬ suwanie sie sprezyny 43 po obwodzie ply¬ ty 40.Kazdy kolek ma koniec ukosny, tak, ze sprezyna, odchylona przez urzadzenie do wprowadzenia paska, powracajac do row¬ ka 42, uderza o kolek i zajmuje swoje pier¬ wotne polozenie. Dzialanie kolka 45 uwi¬ docznione jest dokladnie na fig. 13, na któ- — 2 —rej normalne polozenie sprezyny oznaczo¬ ne jest kreskami, a pelna linja oznacza po¬ lozenie w chwili, gdy sprezyna uderza o kolek. Na obwodzie plyty 40 znajduja sie rowki 47 na zebra 22, które nie dosiegaja krawedzi 48. W ten sposób pozostaja gór¬ ne, wolne konce zeber w oddzielnem od sie¬ bie polozeniu.W przedlozonym wynalazku ma byc spo¬ rzadzona plecionka przez wplatanie paska ponad zebro i pod dwa sasiednie i dlatego zastosowane sa srodki, aby górna czesc kazdego innego zebra odchylic nazewnatrz i utrzymac te zebra w takiem polozeniu do¬ statecznie dlugo, aby paski mozna bylo wy¬ godnie wprowadzic. Potem sie doprowa¬ dza zebra znów do normalnego polozenia.Urzadzenie do poruszania zeber stanowi kólko 50 z kilkoma zebami 51 (fig. 3). Kól¬ ko 50, obracalne okolo czopa 52, osadzone jest na plycie 53; plyta ta jest nieruchoma wzgledem plyty 40. Na tej ostatniej osa¬ dzone sa trzpienie 54, których ilosc odpo¬ wiada ilosci zeber. Trzpienie 54, sa umie¬ szczone promieniowo z zebrami, a pod kól¬ kiem 50 osadzone jest zebate kólko 55 (fig. 5), którego zeby chwytaja trzpienie 54. W ten sposób wiec, gdy plyta 40 obraca sie w kierunku strzalek, obraca sie w tym samym kierunku kólko 50 (fig. 3), a zeby jego 51 odchylaja górne czesci zeber od plyty 40.Kólko 50 umieszczone jest obok urzadzenia 56 w ksztalcie V do rozprezania zeber, a zeby jego 51 odchylaja konce zeber tak, ze przychodza do polozenia 57. Skoro zebra osiagna to polozenie, zostaja przez urza¬ dzenie 56 jeszcze wiecej odchylone od ply¬ ty 40. W tern miejscu ma zastosowanie plyta 60 (fig. 4) z rura 61 w posrodku, przez która wprowadza sie pasek 62, dol¬ nym koncem odginany przez odsadke 63.Urzadzenie 60, umieszczone bardzo blisko obwodu plyty 40, ma wygieta powierzchnie zewnetrzna 64, na która podchodzi sprezy¬ na 43, a po minieciu jej znów powraca do normalnego polozenia w rowku 42 i po¬ miedzy trzpienie 45. W ten sposób pasek 62 uklada sie ponad zebrem i pod dwa sa¬ siednie, poczem zostaje przymocowany przez ponizej opisane urzadzenie.Oprócz urzadzenia 56 znajduje sie je¬ szcze ponizej inne rozprezalne 562, którego koniec lezy blizej plyty 60 i nie tak daleko siega, jak górne. Celem tego drugiego u- rzadzenia jest zebra, oddalone od górnego punktu, w tem polozeniu utrzymac, aby u- niknac niepozadanego zgiecia, albo mozli¬ wosci powiklania z urzadzeniem do wpro¬ wadzania pasków. Oba urzadzenia sa do^ kladnie uwidocznione na fig. 4 i 6. Ponie¬ waz zebra usiluja niekiedy wychylic sie ze swoich rowków, jest zastosowana spre¬ zyna 70, otaczajaca zebra, ponizej sprezy¬ ny 43. Urzadzenie 60 jest u góry zakon¬ czone naksztalt rury. Aby urzadzenie 60 ustawic promieniowo, pionowo i obra- calnie, polaczony jest wystep 71 (fig. 2) z plyta 53 i trzpieniem. Koniec wy¬ stepu ma wciecie i trzpien 73, który moze byc przyciagniety albo rozluz¬ niony celem podniesienia albo znizenia, a w danym razie obrócenia przyrzadu 60. W razie potrzeby mozna wystep 71 odchylic okolo czopa 72. W ten sposób uskutecznia sie dostatecznie dokladne ustawienie, aby kólko 50 bylo w dokladnej odleglosci od urzadzenia rozprezalnego 56, co odpowia¬ da najlepszym warunkom sprawnosci.Wedlug przedstawionego przykladu wplata sie dwa paski w diametralnych naprzeciw siebie miejscach, i w ten sposób* moze byc dana plecionka sporzadzona w polowie tego czasu, jaki bylby potrzebny przy uzyciu tylko jednego paska. Przyji- zyciu jednego paska musi byc liczba zeber nierówna, a przy uzyciu dwóch pasków i- losc równa. Oczywiscie pozadane jest wy¬ platac w wielu miejscach, ale to przedsta¬ wia nowe zadania, o których mowa ponizej. pkazalo sie potrzebnem osadzenie spre¬ zyny 80 na urzadzeniu rozprezalnem mia¬ nowicie wzdluz wewnetrznej strony urza- — 3 —dzenia do wkladania pasków. Prezy ona do wewnatrz i utrzymuje konce zeber w rowkach (fig. 5) w dostatecznem wychyle¬ niu do wewnatrz, aby nie wywierac jakiego szkodliwego wplywu na wewnetrzna po¬ wierzchnie urzadzenia 60 i nie uniknac ja¬ kiego niedozwolonego ruchu zeber. Dalej jest umieszczona na wystepie 53 naze- wnatrz dzialajaca sprezyna 81. Obie spre¬ zyny 80 i 81 tworza odstep, przez który przechodza zebra.Na przedstawionej maszynie ma byc sporzadzona plecionka o przekroju okra¬ glym, której srednica zmienia sie zgóry nadól, a nazewnatrz jest wygieta wzgle¬ dem osi. Jezeli zebra maja byc przesunie¬ te zewnatrz czesci 17, to zostaja znów usta¬ wione krazkiem 90, osadzonym na plaskiej sprezynie 91 (fig. 2, 4 i 6); przytrzymuje ja bloczek 92, obracalny na wystepie 93.Wystep ten jest znów osadzony na górnej czesci przyrzadu 60, zapomoca trzpienia w jej wcieciu. Kazde zebro, skoro tylko zbli¬ zy sie do tego punktu, zostaje przez kra¬ zek 90 wcisniete w swój rowek.Urzadzenie do pobij ania pasków tworzy ciezarek 90a (fig. 2), który slizga sie pio¬ nowo na czopach 91a i 92a pomiedzy para drazków 9 i 11. Krazki 93a i 94a na czopie 92a sluza do zmniejszenia tarcia slizgowe¬ go. Na dolnym koncu ciezarka znajduje sie krazek 95, oparty na powierzchni 96, która sie wznosi, jak widac z fig. 1, z pun¬ ktu 97 do wierzcholka 98A dostatecznie sze¬ rokiego, aby sie na nim zmiescilo kilka cie¬ zarków. Jasna jest rzecza, ze powierzch¬ nia ta wznosi sie i spada na kazdej stronie maszyny i tylko jedna polowa przedsta¬ wiona jest na rysunku. Tapowierzchnia slu¬ zy w tym celu, aby ciezarek podnosil sie i opadal podczas kazdego pólobrotu maszy¬ ny czyli innemi slowy dla kazdego ulo¬ zonego paska. Czop 91b wystaje poza ciezarek 90a dwoma koncami 97a i 98a, z kfórych 98a przeznaczony jest do uchwy¬ cenia, aby ciezarek w danym razie reka podniesc. Zwrócony do wewnatrz koniec 97a ma wciecie, w które wchodzi dolny ko- . niec górnego ramienia 99, przez co moze sie ono okolo czopa 100 wychylac. W dolnym koncu ramienia 99 jest takze podluzne oczko 101 dla czopa 100. Ramie 99 wy¬ pycha sprezyna 102 do góry, czop zas 100 utrzymuje ona w dolnej czesci oczka 101.Na drazku 99 znajduje sie u góry na¬ sadka 103, której koniec 104 siega pomie¬ dzy czesci 17 jak to uwidoczniono na fig. 2, 6 i 7. Drazek pociaga nazewnatrz spre¬ zyna 105, umieszczona miedzy nia a jed¬ nym czopkiem ciezarków, w tym wypadku 91a. Wychylenie nasadki 103 nazewnatrz ogranicza pierscien 106, dzialajacy razem z czescia 32 czesci 17 (fig. 8). Ramie 99 moze zatem latwo dostosowywac sie do prowadnic róznych form. Powierzchnia 96 jest stala wzgledem czesci ramy 2 i 3, któ¬ re obraca dalej opisane urzadzenie.Powierzchnie 96 zabezpieczaja przed obrotem drazki 120. Przechodza one przez czesc 6 i moga byc ustawione nasrubkami f21, 122, aby zmienic wysokosc powierzch¬ ni 96. Pozostaje ona nieporuszona podczas obrotu czesci 2 i 3. Ciezarki podchodza do góry po pochylej powierzchni i podnosza drazek 99, który prowadza czesci 17, dopó¬ ki krazek 123 nie zetknie sie z plyta 18 (fig. 6). W tej chwili zostaje ramie 99 wskutek dalszego podnoszenia przechylone do wewnatrz tak dlugo, dopóki nie uderzy o pierscien 124, w której to chwili ciezarek 90a równiez dochodzi w najwyzsze polo¬ zenie. To ostatnie nastepuje na chwile przed wlozeniem paska. Ciezarek posuwa sie po powierzchni dostatecznie dlugo, aby nasadke w odciagnietem polozeniu utrzy¬ mac, dopóki nie minie paska, poczem cie¬ zarek moze opasc, a skoro zacznie sie po¬ suwac, zostaje ramie 99 pod dzialaniem sprezyny 105 natychmiast nazewnatrz od¬ chylone w polozenie pomiedzy oddalonemi od siebie czesciami 17.Paleczka pobijajaca znajduje sie na — 4 —pasku i wisi na nim podczas jego znizania sie. Ciezarki 90a sa dostatecznie ciezkie, aby nasunac paski na poprzednio ulozone.Podczas pierwszego czesciowego obrotu zniza sie oczywiscie ramie 99 (fig. 2) do polozenia, oznaczonego kreskami to znaczy az do rzemienia 20. Podczas jednak sporza¬ dzania plecionki poruszaja sie ciezarki przy kazdorazowym pólobrocie nieco nadól. Do¬ kladne ustawienie ramion jest niepotrzebne, bowiem ciezarki spadaja li tylko swoim wlasnym ciezarem, dopóki koniec 104 (fig. 6, 7) nie zetknie sie z paskiem, poczem cie¬ zarki wisza na plecionce, dopóki znów nie osiagna powierzchni 96. Wtedy zostaje przyrzad do pobijania znów podniesiony, a cofnieta paleczka utrzymana dostatecznie dlugo, poczem znów podchodzi ponad pa¬ sek i opada, aby potrzebnego pobij ania go dokonac. Nadzwyczajna dokladnosc po¬ wierzchni 96 jest równiez zbyteczna wsku¬ tek polaczenia 101 dolnego konca ramienia 99, bowiem to polaczenie znosi ruch ciezar¬ ka 90a ponad potrzebe. Nacisk sprezyny 102 wystarcza, aby przeciwdzialac spre¬ zynie 105 i ramie 99 odchylic do wewnatrz.Zebra moga sie niekiedy wychylic po¬ miedzy czesciami 17, ze swego nalezytego Dolozenia, jak zaznaczono kreskowanemi linjami na fig. 7. Jezeliby wiec nie bylo zadnego urzadzenia, aby je znów do nale¬ zytego polozenia sprowadzic, to mogloby sie zebro zacisnac pomiedzy paleczka a prowadnica 17, wskutek czego ruch maszy¬ ny bylby wstrzymany. Osadzony ponizej nasadki 103 Haczyk 131 sprowadza ramie 99 podczas jego ruchu do góry i nadól, w razie wychylenia sie, do nalezytego polo¬ zenia (fig. 6). Zewnetrzna powierzchnia 132 haczyka 131 wyrównywuje sie mniej wiecej z najbardziej wystajaca czescia 301 na czesci 17, ograniczajacej plecionke.Wskutek tego urzadzenia moze maszy¬ na pracowac ze stosunkowo wielka szybko¬ scia, a poruszajace sie w rowku ramie do góry i nadól wprowadzic tu i owdzie wy¬ giete zebro w czesci 17 z podziwienia god¬ na szybkoscia do polozenia roboczego. Jak powiedziano, nie moga sie zebra z czesci 17 poruszac w innym kierunku wskutek li¬ stewki 33, do której przylegaja przed wprowadzeniem paska.Do naprezenia paska sluzy nowe urza¬ dzenie, które go napreza jednostajnie na calej dlugosci plecionki bez wzgledu na to, ile go jest na cewce. Jezeli wyplatanie odbywa sie w kilku miejscach, to nietylko jest pozadane jednostajne naprezenie wszystkich pasków, ale takze uzycie rów¬ nej ilosci materjalu w tych miejscach pod¬ czas danego obrotu: Jezeli tak sie nie dzie¬ je, to czesc paska widocznie wolnieje w po¬ równaniu do sasiedniego. Urzadzenie do tego celu stanowi ^olo o dwóch skosnych powierzchniach 140 i 141 z kolnierzami 142, 143 i 144 (fig. 10). Kolo osadzone jest na czopie 145, wzglednie na wystepie 146, z którego zwisa czesc 147 z prowadnica 148 dla paska. Prowadnica sklada sie z dwóch oddzielnych czesci 149 i 150, przez które przesuwaja sie paski. Jak to fig. 9 wska¬ zuje, jest prowadnica wygieta przez co pa¬ sek przechodzi powoli i zostaje naprezony pomiedzy kolami a prowadnica.Paski sa nawiniete na odrebnych cew¬ kach 160 i 161, obracalnych na wystepach 162 i 163 (fig. 1). Z tych cewek dostaja sie paski do przynaleznych prowadnic 149, 150 stad zas na góre powierzchni 140 i 141 i okolo kola, poczem zostaja cofniete przez dolna skosna czesc powierzchni. Maszyna w ruchu odwija paski z cewek i napreza je.Kazda czesc paska musi dwa razy okrazyc kolo naprezajace o stalej srednicy i dlatego jest naprezenie paska równomierne, nieza¬ leznie od tego, czy sie go wiecej na cewce znajduje, czy mniej. Poniewaz powierzch¬ nie 140, 141 maja jednakowa wielkosc i równoczesnie sie poruszaja, wiec do kaz¬ dego punktu dostaja sie jednakowe ilosci — 5 —pasków. Aby wstrzymac naprezenie pa¬ ska zastosowano w przedluzeniu czopa 145 nagwintowany drazek 165 z nasrubkiem skrzydelkowym 166 i pierscieniowa odsad- ka 167. Do kolnierza 142 przylega kra¬ zek cierny 168 (fig. 10), naciskany ku na- srubkowi 166.Maszyne wprowadza w ruch wal 110 z tarcza naklinowana i luzna 111 i 112, wzglednie pas napedowy 113 (fig. 1). Ob¬ rót walu 110 przenosi sie zapomoca stoz¬ kowych trybów 115, 116 na wal 117 z ko¬ lem zebatem 118, a przez nie na kolo ze¬ bate 119'na plycie 7 (fig. 2). Tak obracaja sie wszystkie czesci, podczas gdy srodko¬ wy wal HOa pozostaje nieruchomy i prze¬ ciw obrotowi jest w tym wypadku zabez¬ pieczony trzpieniami 120a.Dzialanie maszyny jest nastepujace.Przyjmuje sie, ze rzemien 20 jest odje¬ ty z maszyny. Zebra odpowiedniej dlu¬ gosci wtyka sie w dziurki tak, aby konce ich nie wystawaly z dolnego brzegu rze¬ mienia. Nastepnie otacza sie nim maszyne i laczy jego konce, albo tez odrazu laczy (fig. 11), a potem nasadza na maszyne. A- by to uskutecznic, jak równiez gotowa ple¬ cionke zdjac z maszyny, nalezy zdjac ply¬ te 40 z wszystkiemi na niej czesciami. Aby to ulatwic, umieszczone sa na górnej czesci 171 plyty 130 (fig. 2) haczyki 170.Obrót plyty 130 nie moze miec miejsca, bowiem sruby 132, przytrzymuja ja w row¬ ku 133 na górnym wale. Podnióslszy ply¬ te 130, podnosi sie równoczesnie takze plyte 40 i reszte czesci na niej. Przedtem nalezy odsrubowac srube 134 i wyjac pier¬ scien 135.Przy umieszczeniu ramienia 20 na ma¬ szynie, nalezy uwazac aby zebra zajely po¬ lozenie mniej wiecej przed czesciami 30 prowadnic 17 (fig. 8). Zebra tak tkwia w rzemieniu, ze odstaja dostatecznie od ze¬ wnetrznej powierzchni prowadnic 17, aby bylo mozebne wprowadzenie pasków po¬ miedzy obie czesci.Nastepnie ustawia sie plyte 40 z urza¬ dzeniem na niej znów w polozenie robo¬ cze (fig. 2) i ustala zapomoca kolków 41.Wolne konce zeber wprowadza sie pod sprezyne 43 i kazde zebro w odpowiedni rowek 47 plyty 40. Pasek moze byc wte¬ dy wplatany wewnatrz i zewnatrz okolo zeber od rzemienia wzdluz krzywizny, wy¬ znaczonej przez rózne paleczki. Albo ma¬ szyna moze byc wprowadzona w ruch bez wplatania paska wewnatrz i zewnatrz oko¬ lo zeber, odwinawszy po prostu z cewki dosyc dlugi pasek, bowiem jezeli maszyna jest w ruchu, to pasek samoczynnie przy¬ chodzi do polozenia roboczego i zostaje sciagniety przez przyrzad do pobij ania ze swego poczatkowego polozenia nadól do rzemienia. ; Przez ciagly obrót maszyny na piono¬ wej osi 110 wyplata sie szybko dostatecz¬ na ilosc paska, a skoro plecionka dojdzie do zadanej wysokosci, zatrzymuje sie ma¬ szyne. Wtedy odcina sie paski, podnosi plyte 40, a krazki 90 odchyla w polozenie, oznaczone kreskami na. fig. 2 i górna czesc maszyny moze byc zdjeta. Oczywiscie wszystkie paleczki leza na plecionce, aby zas ja od nich uwolnic, musza byc cofnie¬ te od wewnatrz. To mozna uskutecznic w zwykly sposób, jezeli sie paleczki wci- snie recznie do wewnatrz a ciezarek znizy w takie polozenie, ze bedzie lezal na po¬ wierzchni 96. Wtedy mozna plecionke z ma¬ szyny wyjac. Zdjawszy rzemien, wsadza sie nowe zebra i czynnosc sie powtarza.Zaznacza sie jeszcze, ze po wyjeciu ple¬ cionki z maszyny nalezy sprezyne 70 (fig. 4), przytrzymujaca zebra, przesunac po¬ nad sprezyne 43 i konce zeber tak, zeby po podniesieniu plyty 40 nie mogly sie ze¬ bra zacisnac, a pojedyncze czesci maszyny sa wtedy wolne. PLUntil now, such braids have been made by hand, which is tedious and requires a lot of time. The subject of the invention is therefore a machine with which such a product can be significantly accelerated. Here the strips are positioned as desired inside and outside around the ribs and measures are taken to keep the zebra in position due to the device which limits the braiding. The invention is illustrated in the attached drawings, where Fig. 1 shows view of the machine with a partial section and parts of the braided line, fig. 2 - longitudinal section of the machine with only some corresponding parts, shown for emphasis, fig. 3 - view in enlarged size of the top on a partially exposed machine, fig. 4 - more the dock of the part of the machine that serves to introduce the strips, Fig. 5 - top view on this exposed part, Fig. 6 - section according to lines 6-6 in Fig. 5, Fig. 7 - perspective view of the device and bait Fig. 8 - top view of the strips, Fig. 9 - side view of the strap tensioning and delivery device, Fig. 10 - front view in Fig. 9, Fig. 11 - rim for inserting the ribs, fig. 12 - side view of it 13 is a section of the detail of the device for returning the spring supporting the zebra into the working position. To make the machine easier to understand, the main parts described in order will be provided. The machine consists of a base 1 (FIG. 2), a guide for the strapping device 2 and a device 3 for constraining the braid. The base again consists of a lower part 4, perpendicular 5 and a horizontal part 6. Part 2 consists of separate parallel plates 7 and 8 which are rigidly connected to each other by bars 9. The lower plate 7 concentrically surrounds a ring 10, a suspension the slits on the sticks 11 of the top plate 8. The sticks 9 and 11 (fig. 3) are radially seated and fastened with screws 12, 13, which facilitates the folding and unfolding of the individual parts. The bars 9 and 11 serve as guides for sliders parts of the belt punch device. In Fig. 2, only two pairs of bars are shown and the rest are released. The third part 3, delimiting the braid, forms a ring 15 which is fastened with pins 16 to the plate 8 so that it can be easily removed or attached. Parts 17 are attached to the ring 15, only the two shown in the figure. There is one such section 17 for each zebra braid, all of them having the shape of the braid to be made. At the top, the parts are also attached to the plate 18, so that they are held separately and firmly in the correct position. The zebra holds the strap or shoulder 20 with the holes 21 at certain intervals (FIG. 11) into which the holes are stuck in the zebra. The thong is cut at 23 and its one end has 24 eyelets, the other 25 eyelets, in order to pull the pin through them. After taking it out, the leather strap can be unfolded and tucked in. The bending of the thong slightly tightens the zebra. Surrounding it together with the ribs of part 17 (Fig. 2) forms a ring. The strap 20 rests against the ring 15, and the ribs fit quite exactly on the parts 17. Finally, the difficulty of keeping the ribs in the correct position and direction during weaving so that they do not bend and move, is eliminated by the fact that 17 consist of two metal strips 30 and 31, held together by a rivet 17 (Figs. 7 and 8). They are rearranged with respect to each other so that their parts 32 and 33 protrude inwards and outwards. Part 32 serves as a guide for the striking stick, and part 33 forms a groove from the stick 35 to accommodate the zebra 22. The rib is approximately parallel to part 33 of the metal ring 31 and before the braid is finished, at a considerable distance below the outer surface of the projecting part 33, and as soon as the strip begins to apply, one should move the zebra in order, starting with part 33, a distance corresponding to the thickness of the strip. The device for moving and controlling the ribs is a circular plate 40 (Fig. 2) with a diameter that corresponds approximately to the outer diameter of part 17. This plate, connected by pins 41, to plate 18 rotates with it. The edge of the plate 40 is provided with a groove 42 (FIG. 4) and therein a part of the spring 43. It rests firmly against the groove. There are two coils of springs for each rib. The zebra runs each between two coils of spring in a V-shaped location (Figs. 3, 4 and 5). The zebra may move a bit at these points, but cannot leave them completely. The spring serves to bring the rims to a working position where they have been pivoted away from the plate 40 for insertion of the strip. Evenly spaced between the ribs, the pins 45 prevent the spring 43 from sliding along the periphery of the plate 40. Each collar has a diagonal end so that the spring, deflected by the strip insertion device, returns to the groove 42, strikes the colic and resumes its original position. The operation of the pin 45 is illustrated in detail in FIG. 13, in which the normal position of the spring is indicated by dashes and the complete line is the position when the spring strikes the collet. On the periphery of the plate 40 there are grooves 47 for the ribs 22 which do not reach the edge 48. In this way the upper, free ends of the ribs remain in a separate position. In the present invention, a braid is to be formed by weaving a strip over a rib and two adjacent ribs, and therefore measures are taken to tilt the top of each other rib outward and keep the ribs in position long enough for the stripes to be inserted comfortably. The zebra is then moved to its normal position again. The ribbing device is a wheel 50 with several teeth 51 (FIG. 3). A wheel 50, rotatable around the spigot 52, is seated on a plate 53; this plate is stationary with respect to plate 40. On the latter are mounted pins 54, the number of which corresponds to the number of ribs. The pins 54 are arranged radially with the ribs and a toothed wheel 55 (Fig. 5) is seated underneath wheel 50, the teeth of which grasp the pins 54. Thus, when plate 40 is turned in the direction of the arrows, it turns. in the same direction, wheel 50 (fig. 3), so that its 51 deflects the upper parts of the ribs away from the plate 40. The wheel 50 is positioned next to the V-ribbed device 56, and its teeth 51 deflect the rib ends so that they come to positions 57. Once the rake has reached this position, they are deflected by the device 56 further away from the plate 40. At this point there is a plate 60 (Fig. 4) with a tube 61 in the center through which the strip 62 is inserted, lower Finally, it is folded over a step 63. The device 60, positioned very close to the periphery of the plate 40, has a curved outer surface 64 against which spring 43 is seated and, after passing it, returns to its normal position in groove 42 and between the pins 45. The strip 62 thus lies over the ribs and p from two adjacent, it is then attached by the device described below. In addition to the device 56, there is still another expandable 562, the end of which is closer to the plate 60 and not as far as the upper one. The purpose of the latter device is to keep the zebra away from the upper point in this position to avoid any undesirable bending or possible complications with the strip insertion device. Both devices are clearly shown in Figs. 4 and 6. Since the zebra sometimes tries to swing out of its grooves, a spring 70 is provided surrounding the zebra below the spring 43. Device 60 is terminated at the top. pipe shape. In order to position the device 60 radially, vertically and rotatably, a projection 71 (FIG. 2) is connected to the plate 53 and the pin. The end of the step has an indentation and a spindle 73 which can be pulled or loosened to raise or lower, and if necessary to turn the device 60. If necessary, the protrusion 71 can be pivoted about the spigot 72. In this way a sufficiently accurate alignment is obtained, so that the pulley 50 is at the exact distance from the expansion device 56, which corresponds to the best performance conditions. According to the example shown, two strips are woven in diametrically opposite places, and thus a braid may be given half the time that would be needed with just one strip. When using one strip, the number of ribs must be unequal, and when using two stripes, the number must be equal. Of course it is desirable to pay in many places, but this presents new tasks, which are discussed below. the necessary mounting of the spring 80 on the expanding device, namely along the inside of the strip device, was shown. It pulls inward and keeps the ribs in the grooves (FIG. 5) sufficiently tilted inward so as not to have any detrimental effect on the inner surfaces of the device 60 and to avoid any unlawful movement of the ribs. Further, on the protrusion 53, the acting spring 81 is placed on the outside. Both the springs 80 and 81 form a gap through which the zebra passes. A circular braid is to be made on the machine shown, the diameter of which changes from above and to the outside. it is bent about the axis. If the ribs are to be shifted outside of the part 17, they are positioned again with a disc 90 mounted on a flat spring 91 (Figs. 2, 4 and 6); It is held by a pulley 92, pivotable on the protrusion 93. The protrusion is again seated on the top of the device 60 by means of a pin in its recess. Each rib, as soon as it approaches this point, is pressed by the fringe 90 into its groove. The strapping device forms a weight 90a (Fig. 2) which slides vertically on pivots 91a and 92a between a pair of bars 9 and 11. The discs 93a and 94a on the journal 92a serve to reduce the sliding friction. At the lower end of the weight there is a pulley 95 based on surface 96 which rises, as shown in FIG. 1, from point 97 to peak 98A wide enough to accommodate several weights. It is clear that this surface rises and falls on each side of the machine and only one half is shown in the figure. The surface serves for the purpose that the weight lifts and falls during each revolution of the machine, i.e. different words for each laid strip. The spigot 91b extends beyond the weight 90a with two ends 97a and 98a, of which the shape 98a is intended to be gripped so that the weight is lifted by the hand if necessary. The inward facing end 97a has a slot into which the lower end engages. the upper arm 99, so that it can swing around the pin 100. At the lower end of the arm 99 there is also a longitudinal eyelet 101 for the spigot 100. The arm 99 is pushed upwards by the spring 102 and the spigot 100 is held in the lower part of the eyelet 101. On the rod 99 there is an attachment 103 at the top of which the end 104 it extends between portions 17 as shown in FIGS. 2, 6 and 7. The rod pulls a spring 105 outwardly, located between it and one cone of the weights, in this case 91a. The outward tilt of the cap 103 is constrained by a ring 106 that acts together with portions 32 of portions 17 (FIG. 8). The arm 99 can therefore easily adapt to the guides of various forms. The surface 96 is constant with respect to the frame parts 2 and 3 which rotate the device described hereinafter. The surfaces 96 prevent rotation of the bar 120. They pass through part 6 and can be set with screws f21, 122 to change the height of the surfaces 96. Remains it remains unmoved during the rotation of parts 2 and 3. The weights move up the inclined surface and lift the bar 99 which guides the parts 17 until the disc 123 contacts the plate 18 (FIG. 6). At this point, the arm 99 is tilted inwards by further lifting until it hits the ring 124, at which point the weight 90a also reaches its highest position. The latter occurs just before the strap is inserted. The weight travels over the surface long enough to keep the attachment in the pulled-out position until it passes the strip, then the path may catch, and once it begins to slide, the arm 99 remains under the action of the spring 105 immediately, tilted in position. position between distant parts 17. The smacking ball sits on the - 4 - bar and hangs on it as it descends. The weights 90a are heavy enough to slide the strips over the previously laid ones. During the first partial rotation, the frame 99 (fig. 2) will naturally lower the arm 99 (fig. 2) to its position, indicated by lines, that is, to the strap 20. However, during the preparation of the braid, the weights move at each time. half-turn slightly above. An exact positioning of the arms is unnecessary, as the weights only drop with their own weight until the end 104 (Figs. 6, 7) touches the strap, then the weights hang on the braid until it reaches surface 96 again. The striking device is raised again, and the retracted finger is held long enough, then it again goes above the strip and descends to perform the necessary striking. The extraordinary accuracy of the surface 96 is also superfluous by the connection 101 of the lower end of the arm 99, as this connection will withstand the movement of the truck 90a beyond need. The pressure of the spring 102 is sufficient to counteract the spring 105 and the arm 99 to swing inwards. The ribs may sometimes tilt between the parts 17 in their proper position, as indicated by the dashed lines in Fig. 7. If there was therefore no device, in order to bring them back into their correct position, the ribs could be clamped between the pin and the guide 17, as a result of which the movement of the machine would be inhibited. A hook 131 located beneath the cap 103 brings the arm 99 upwards during its movement and then, if it tilts, into the correct position (FIG. 6). The outer surface 132 of the hook 131 aligns roughly with the most protruding portion 301 on the braid bounding portion 17. Consequently, the machine can run at a relatively high speed and the frame moving in the groove upwards and then lead here and there. the curved rib in part 17 is admired for the speed to the working position. As mentioned, the part 17 cannot be moved in a different direction due to the lamella 33 to which they adhere before the insertion of the strip. A new device is used to tension the strip, which tenses it uniformly over the entire length of the braid, no matter how much it's on the coil. If the weaving is done in several places, it is not only desirable to tension all the strips evenly, but also to use an equal amount of material in these places during a given rotation: if this does not happen, part of the strip visibly slows down slowly. adjacent equation. A device for this purpose comprises two chamfered surfaces 140 and 141 with flanges 142, 143 and 144 (FIG. 10). The wheel is seated on a spigot 145 or a protrusion 146 from which a part 147 hangs from a belt guide 148. The guide consists of two separate parts 149 and 150 through which the strips slide. As shown in Fig. 9, the guide is bent so that the belt passes slowly and becomes stretched between the wheels and the guide. The belts are wound on separate coils 160 and 161, rotatable on the lugs 162 and 163 (Fig. 1). . From these coils, strips for the associated guides 149, 150 reach, and then to the top of the surfaces 140 and 141 and around the circle, they are then retracted by the lower oblique part of the surface. The machine in motion unwinds the belts from the coils and tensions them. Each part of the belt must circle a constant diameter tension pulley twice and therefore the tension of the belt is even, whether there is more or less on the coil. Since the surfaces 140, 141 are the same size and move at the same time, equal amounts - 5 stripes - get to each point. To prevent belt tension, a threaded bar 165 with a wing nut 166 and a ring shoulder 167 are used in the spigot extension 145. A friction pad 168 (Fig. 10) rests against the flange 142 and is pushed against the screw 166. the movement of the shaft 110 with the wedged and idler disc 111 and 112 or the drive belt 113 (FIG. 1). The rotation of shaft 110 is transferred by conical modes 115,116 to shaft 117 with gear 118 and through them to gear 119 'on plate 7 (FIG. 2). All the parts rotate in this way, while the central shaft HOa remains stationary and is in this case secured against rotation by the pins 120a. Operation of the machine is as follows. It is assumed that the strap 20 is removed from the machine. The zebra of the appropriate length is inserted into the holes so that their ends do not protrude from the bottom edge of the sculpture. Then he wraps it around the machine and connects its ends, or immediately connects it (Fig. 11), and then puts it on the machine. To make this effective, as well as remove the finished cuff from the machine, remove the plate 40 with all parts on it. To facilitate this, there are hooks 170 on the top 171 of the plate 130 (FIG. 2). The rotation of the plate 130 cannot take place because the screws 132 hold it in a groove 133 on the upper shaft. By lifting the plate 130, the plate 40 and the rest of the parts thereon are raised simultaneously. First, unscrew the screw 134 and remove the ring 135. When placing the arm 20 on the machine, be careful that the rippers are positioned approximately in front of the parts 30 of the guides 17 (Fig. 8). The zebra is so stuck in the thong that it protrudes sufficiently from the outer surface of the guides 17 that it is possible to insert the strips between the two parts. The plate 40 is then placed with the device on it again in the working position (Fig. 2). and fixes with the help of the studs 41. The free ends of the ribs are inserted under the spring 43 and each rib into the corresponding groove 47 of the plate 40. The strip may then be woven inside and outside about the ribs from the strap along the curve defined by the different fingers. Or the machine can be set to run without the belt being threaded inside and outside about the ribs by simply unwinding quite a long strip from the coil, for if the machine is in motion the belt automatically comes to the working position and is pulled by the tool to be beaten from its initial position to the thong. ; By continuously rotating the machine on the vertical axis 110, a sufficient number of strips is quickly weaved, and as soon as the braid has reached the desired height, the machine stops. The strips are then cut off, the plate 40 is lifted and the disks 90 are folded back into the position indicated by the marks at. Fig. 2 and the top of the machine can be removed. Of course, all the sticks lie on the braid, in order to free it from them, they must be withdrawn from the inside. This can be done in the usual way if the sticks are pressed manually inwards and the weight lowers so that it will lie on the surface 96. Then the braid can be removed from the machine. After removing the strap, new zebras are put in and the operation is repeated. It also means that after removing the casing from the machine, the spring 70 (fig. 4), holding the zebra, should be moved over the spring 43 and the ribs' ends so that after lifting the the plates 40 could not pinch together and parts of the machine are then free. PL