PL220753B1 - Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami - Google Patents

Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami

Info

Publication number
PL220753B1
PL220753B1 PL394503A PL39450311A PL220753B1 PL 220753 B1 PL220753 B1 PL 220753B1 PL 394503 A PL394503 A PL 394503A PL 39450311 A PL39450311 A PL 39450311A PL 220753 B1 PL220753 B1 PL 220753B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sample
plastic properties
determining
materials
rotary
Prior art date
Application number
PL394503A
Other languages
English (en)
Other versions
PL394503A1 (pl
Inventor
Zbigniew Pater
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL394503A priority Critical patent/PL220753B1/pl
Publication of PL394503A1 publication Critical patent/PL394503A1/pl
Publication of PL220753B1 publication Critical patent/PL220753B1/pl

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami.
Przez pojęcie „obrotowe obciskanie należy rozumieć przypadek obciążenia występujący w procesach rotacyjnej obróbki plastycznej, do których zalicza się między innymi: kucie na kowarkach, dziurowanie metodą Mannesmanna, walcowanie poprzeczne, walcowanie skośne.
Dotychczas znanych jest szereg sposobów wyznaczania właściwości plastycznych materiałów. Bazują one na jednej z trzech podstawowych metod badawczych: rozciąganiu, ściskaniu i skręcaniu. Różnice między poszczególnymi sposobami wynikają głównie z kształtu próbek wykorzystywanych w badaniach, z których najczęściej stosowane opisano w artykule: H. Li, M.W. Fu, J. Lu, H. Yang „Ductilefracture: Experiments and Computations”, International Journal of Plasticity vol. 27, 2011 r., s. 147-180. Próba rozciągania polega na jednoosiowym rozciąganiu próbki o walcowej lub płaskiej części pomiarowej. Zasadniczą zaletą tej próby jest prostota jej wykonania. Poza tym jest to jedyna próba, która została znormalizowana. Dużym ograniczeniem stosowania próby rozciągania jest szybka utrata stateczności próbki. Próba ściskania polega na jednoosiowym ściskaniu próbki płaskiej lub cylindrycznej między płaskimi kowadłami. Występowanie tarcia na powierzchni kontaktu materiał-narzędzie jest przyczyną niejednorodności w rozkładzie naprężeń i odkształceń w próbce, co powoduje, że wyniki z próby ściskania obarczone są pewnym błędem trudnym do oszacowania. Próba skręcania pozwala na określenie właściwości plastycznych materiału w zakresie bardzo dużych odkształceń. Brak bezpośredniego kontaktu pomiędzy narzędziem a częścią pomiarową próbki eliminuje negatywny wpływ tarcia. Do wad tej metody oceny właściwości plastycznych materiału zalicza się: niejednorodność rozkładu odkształcenia i prędkości odkształcenia, brak standaryzacji warunków prowadzenia oraz interpretacji wyników próby skręcania, duży koszt wykonania próbek. Bardziej szczegółowy opis metod wyznaczania właściwości plastycznych materiału, w szczególności w zakresie kształtów i wymiarów stosowanych próbek, wzorów przeliczeniowych służących do określenia odkształceń i naprężeń oraz maszyn wykorzystywanych w badaniach znaleźć można w opracowaniach: Z. Pater, A. Gontarz, W. Weroński „Obróbka Plastyczna. Obliczenia sił kształtowania, Wyd. Politechniki Lubelskiej, Lublin 2002 r. lub H. Dyja, A. Gałkin, M. Knapiński „Reologia metali odkształcanych plastycznie”, Wyd. Politechniki Częstochowskiej, Częstochowa 2010 r.
Znany jest sposób obciskania obrotowego, który realizowany jest w procesach walcowania poprzecznego na płaskich beczkach walców. Szczegółowo istotę procesu obciskania obrotowego opisano w literaturze autorstwa Z. Pater pt. „Walcowanie poprzeczno-klinowe”, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, Lublin 2009, str. 39-82. Jak podaje autor proces obciskania obrotowego można zrealizować za pomocą dwóch narzędzi takich jak: walce, szczęki płaskie i wklęsłe lub trzech walców. Przedstawiona w książce analiza stanu naprężeń w trakcie obciskania obrotowego pokazuje, że naprężenia rozłożone są nierównomiernie w przekroju poprzecznym półwyrobu. Mianowicie naprężenia ściskające lokalizują się w obszarze kontaktu narzędzi w strefach przypowierzchniowych i zwiększają się w miarę zbliżania się do osi wzdłużnej odkuwki. Natomiast naprężenia działające w kierunku równoległym do powierzchni styku materiał - narzędzie w osi półwyrobu mają charakter rozciągający. W większości przypadków kształtowania warstwy materiału w strefie centralnej odkuwki w kierunku normalnym do powierzchni narzędzi podlegają ściskaniu, natomiast w kierunku prostopadłym do kierunku normalnego - rozciąganiu. Po wykonaniu przez półfabrykat 1/4 obrotu warstwy rozciągane podlegają ściskaniu, a ściskane rozciąganiu. Występowanie w strefie osiowej cyklicznie zmieniającego się stanu naprężenia może doprowadzić do powstawania pęknięć zmęczeniowych, co może być wykorzystane do wyznaczania właściwości plastycznych metali i ich stopów.
Istotą sposobu wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami, w którym miarą właściwości plastycznych materiału jest liczba obrotów wykonana przez próbkę 1 jest to, że próbkę 1 walcową o wysokości w mniejszej od średnicy d próbki 1 w<d umieszcza się w rowkach 4 i 5 o przekroju poprzecznym w kształcie trapezu, wykonanych w walcach 2 i 3, które zbliża się do siebie na odległość mniejszą od średnicy d. Następnie walce 2 i 3 wprowadza się w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z taką samą prędkością n względem podłoża, przemieszczające się walce 2 i 3 wprawiają próbkę 1 w ruch obrotowy, obciskając ją wywołując w strefie osiowej próbki 1 naprzemienne ściskanie i rozciąganie doprowadzające do pęknięcia materiału.
Korzystnym sutkiem wynalazku jest to, że pozwala na wyznaczenie właściwości plastycznych materiału dla dużo większych zakresów odkształcenia niż w dotychczas stosowanych metodach bazuPL 220 753 B1 jących na jednoosiowym rozciąganiu lub ściskaniu. Przy tym koszt wykonania próbek jest dużo mniejszy niż w przypadku próbek stosowanych w plastometrycznych próbach skręcania. Sposób według wynalazku nie wymaga stosowania specjalnych maszyn pomiarowych, można go zrealizować w oparciu o maszyny uniwersalne, w których narzędzia wykonują ruch obrotowy np.: na dwuwalcowych walcarkach poprzecznych. Wynalazek jest uniwersalny i może być stosowany do wszystkich metali i stopów przeznaczonych do obróbki plastycznej.
Wynalazek, został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku schematycznym, przedstawiającym początek procesu obciskania obrotowego oraz rodzaj użytej próbki.
Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami polega na tym, że próbkę 1 walcową o wysokości w mniejszej od średnicy d próbki 1 w<d umieszcza się pomiędzy prowadnicami 6 i 7 w rowkach 4 i 5 klinowych, wykonanych w walcach 2 i 3, które zbliża się do siebie na odległość mniejszą od średnicy d, następnie walce 2 i 3 wprowadza się w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z taką samą prędkością n, przemieszczające się walce 2 i 3 wprawiają próbkę 1 w ruch obrotowy, obciskają ją wywołując w strefie osiowej próbki 1 naprzemienne ściskanie i rozciąganie doprowadzające do pęknięcia materiału, przy czym miarą właściwości plastycznych materiału jest liczba obrotów wykonana przez próbkę 1 do momentu powstania pęknięcia.

Claims (1)

  1. Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami, w którym miarą właściwości plastycznych materiału jest liczba obrotów wykonana przez próbkę (1), znamienny tym, że próbkę (1) walcową o wysokości (w) mniejszej od średnicy (d) próbki (1) w<d umieszcza się w rowkach (4) i (5) o przekroju poprzecznym w kształcie trapezu, wykonanych w walcach (2) i (3), które zbliża się do siebie na odległość mniejszą od średnicy (d), następnie walce (2) i (3) wprowadza się w ruch obrotowy w tym samym kierunku i z taką samą prędkością (n) względem podłoża, przemieszczające się walce (2) i (3) wprawiają próbkę (1) w ruch obrotowy, obciskają ją wywołując w strefie osiowej próbki (1) naprzemienne ściskanie i rozciąganie doprowadzające do pęknięcia materiału.
PL394503A 2011-04-11 2011-04-11 Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami PL220753B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394503A PL220753B1 (pl) 2011-04-11 2011-04-11 Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394503A PL220753B1 (pl) 2011-04-11 2011-04-11 Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL394503A1 PL394503A1 (pl) 2012-10-22
PL220753B1 true PL220753B1 (pl) 2015-12-31

Family

ID=47076743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL394503A PL220753B1 (pl) 2011-04-11 2011-04-11 Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL220753B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL394503A1 (pl) 2012-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lemu et al. Numerical and Experimental Study of Frictional Behavior in Bending Under Tension Test.
Cao et al. Comparison of reduction ability between multi-stage cold drawing and rolling of stainless steel wire–Experimental and numerical investigations of damage
Pater et al. Rotary compression as a new calibration test for prediction of a critical damage value
CN108603822A (zh) 通过接触力学测量局部拉伸应力下的材料性能
Sangkharat et al. Spinning process design using finite element analysis and Taguchi method
Tofil et al. Numerical and experimental study on producing aluminum alloy 6061 shafts by cross wedge rolling using a universal rolling mill
Lambiase et al. Deformation inhomogeneity in roll drawing process
Trzepieciński et al. Proposal for an Experimental-Numerical Method for Friction Description in Sheet Metal Forming.
PL220753B1 (pl) Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego dwoma walcami
Trzepiecinski RESEARCH PAPER EFFECT OF THE PLASTIC STRAIN AND DRAWING QUALITY ON THE FRICTIONAL RESISTANCE OF STEEL SHEETS
PL220786B1 (pl) Sposób wyznaczania właściwości plastycznych materiałów metodą obciskania obrotowego narzędziami płaskimi
JP5737193B2 (ja) 加工割れ感受性評価方法
CN101063647A (zh) 一种м积分的无损测量方法
PL239638B1 (pl) Sposób wyznaczania własności plastycznych
PL239637B1 (pl) Sposób wyznaczania własności plastycznych
PL239639B1 (pl) Sposób wyznaczania własności plastycznych
Kuznetsova et al. Analysis of residual stress distribution in rods after drawing process with regard to process variables
Benedyk et al. Fundamental studies of continuous bending under tension (CBT) and potential automotive forming applications
CN113514332B (zh) 一种拉拔线棒材抗切削开裂性的原料检测方法
Nguyen et al. Effects of cold roll dimpling process on mechanical properties of dimpled steel
Recklin et al. In-situ-measurement of the friction coefficient in the deep drawing process
Soussi et al. Plastic anisotropy effect on forming kinematics of the hole-flanging process
RU2553829C1 (ru) Способ механического испытания металла
Trzepieciński et al. Assessment of frictional performance of deep drawing quality steel sheets used in automotive industry
RU2538673C1 (ru) Способ оценки силы и коэффициента трения при холодной обработке металлов давлением и устройство для его реализации