PL220693B1 - Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny - Google Patents

Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny

Info

Publication number
PL220693B1
PL220693B1 PL394808A PL39480811A PL220693B1 PL 220693 B1 PL220693 B1 PL 220693B1 PL 394808 A PL394808 A PL 394808A PL 39480811 A PL39480811 A PL 39480811A PL 220693 B1 PL220693 B1 PL 220693B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fastener
rolling
thread
forging
blank
Prior art date
Application number
PL394808A
Other languages
English (en)
Other versions
PL394808A1 (pl
Inventor
Robert Jeż
Original Assignee
Stalmax Jeż Stanisław
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stalmax Jeż Stanisław filed Critical Stalmax Jeż Stanisław
Priority to PL394808A priority Critical patent/PL220693B1/pl
Publication of PL394808A1 publication Critical patent/PL394808A1/pl
Publication of PL220693B1 publication Critical patent/PL220693B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny wykonany tym sposobem, w szczególności element w postaci detalu z otworami i gwintem zewnętrznym, taki jak na przykład dwuzłączka do rur, nypel, stosowanych zwłaszcza w branży motoryzacyjnej.
Znany sposób polega na tłoczeniu (bez otworu), walcowaniu gwintu a potem wierceniu otworów lub kuciu i walcowaniu gwintu oraz wierceniu otworów. Po powyższych operacjach detale są poddawane dalszym obróbkom ulepszającym tj. obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia wynalazku nr P-383107, sposób formowania sworzni tłokowych, zawierający operacje, w których tnie się metalowy pręt na cylindryczne kawałki odkuwki wstępnej, tłoczy się odkuwkę wstępną w tłoczniku i formuje się w odkuwce wstępnej pierwszą wnękę, następnie opcjonalnie tłoczy się odkuwkę wstępną w tłoczniku i formuje się w odkuwce wstępnej drugą wnękę, po czym, przebija się odkuwkę wstępną i nadaje się odkuwce wstępnej postać wydrążonego cylindrycznego elementu, po czym tłoczy się wydrążony cylindryczny element w tłoczniku oraz formuje się, z każdego jego końca, stożkowatą powierzchnię usytuowaną we wnętrzu wydrążonego cylindrycznego elementu na każdym jego końcu.
Natomiast z opisu zgłoszeniowego patentu japońskiego nr JP 1306037 znany jest sposób wytwarzania śruby z otworem wzdłużnym, w trakcie którego przygotówkę śruby przycina się do określonych wymiarów, a następnie jest wytłaczana szczelina z rowkami, po czym jest formowana poprzez obróbkę plastyczną pozostała część śruby. Wszystkie etapy wytwarzania śruby, poza operacją cięcia są wykonywane przez obróbkę plastyczną.
Sposób wykonania elementu złącznego, według wynalazku, polegający na obróbce plastycznej na zimno elementu, zawierającej operacie kucia, wiercenia i walcowania gwintu charakteryzuje się tym, że półfabrykat elementu stalowego w postaci odkuwki, poddaje się operacji kucia z jednoczesnym nakłuciem przeciwbieżnym nieprzelotowego otworu, po czym wierci się otwór, korzystnie poprzeczny a następnie wykonuje się gwint zewnętrzny poprzez operację walcowania, po czym element poddaje się obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej znanymi sposobami.
Element złączny, według wynalazku, zawierający łeb, korzystnie sześciokątny, gwint i otwory charakteryzuje się tym, że ma nieprzelotowy otwór wykonany poprzez obróbkę plastyczną na zimno, przy czym przez nieprzelotowy otwór, korzystnie w jego dolnej części, przechodzi prostopadle poprzeczny otwór oraz gwint zewnętrzny wykonany poprzez operację walcowania.
Sposób wykonania elementu złącznego, według wynalazku, poprzez wykonanie otworu w operacji kucia pozwala na wyeliminowanie zagniatania otworów w trakcie procesu walcowania gwintu, co znacznie podwyższa dokładność wykonania elementu złącznego. Jednocześnie wprowadzenie dodatkowej (zastępującej wiercenie) operacji nakłuwania otworu powoduje dodatkowe, pożądane umocnienie materiału. Kształtowanie plastyczne na zimno gwarantuje zachowanie ciągłości strukturalnej materiału, ma duży wpływ na poprawę własności zmęczeniowych elementu złącznego.
Sposób i element złączny według wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat procesu wykonania elementu złącznego, fig. 2 - element złączny w widoku z boku, fig. 3 - przekrój poprzeczny E-E z fig. 2.
Sposób wykonania elementu złącznego polega na tym, że przygotówkę 1 elementu stalowego poddaje się operacji kucia z jednoczesnym nakłuciem przeciwbieżnym nieprzelotowego otworu 2, po czym wierci się otwór 3, korzystnie poprzeczny a następnie wykonuje się gwint zewnętrzny 4 poprzez operację walcowania, po czym element poddaje się obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej znanymi sposobami.
Element złączny, zawierający łeb, korzystnie sześciokątny, gwint i otwory ma nieprzelotowy otwór 2 wykonany obróbką plastyczną na zimno, przez który przechodzi prostopadle poprzeczny otwór 3 oraz gwint zewnętrzny 4 wykonany poprzez operację walcowania.

Claims (2)

1. Sposób wykonania elementu złącznego, polegający na obróbce plastycznej elementu, zawierającej operacie kucia, wiercenia i walcowania gwintu, znamienny tym, że półfabrykat (1) elementu stalowego w postaci odkuwki elementu stalowego, poddaje się operacji kucia z jednoczesnym nakłuciem przeciwbieżnym nieprzelotowego otworu (2), po czym wierci się, korzystnie poprzeczny otwór (3)
PL 220 693 B1 a następnie wykonuje się poprzez operację walcowania gwint zewnętrzny (4), po czym element poddaje się obróbce cieplnej i obróbce powierzchniowej znanymi sposobami.
2. Element złączny, zawierający łeb, korzystnie sześciokątny, gwint i otwory, znamienny tym, że ma nieprzelotowy otwór (2) wykonany obróbką plastyczną na zimno, przez który przechodzi prostopadle poprzeczny otwór (3) oraz ma gwint zewnętrzny (4) wykonany poprzez operację walcowania.
PL394808A 2011-05-09 2011-05-09 Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny PL220693B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394808A PL220693B1 (pl) 2011-05-09 2011-05-09 Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL394808A PL220693B1 (pl) 2011-05-09 2011-05-09 Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL394808A1 PL394808A1 (pl) 2012-11-19
PL220693B1 true PL220693B1 (pl) 2015-11-30

Family

ID=47263913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL394808A PL220693B1 (pl) 2011-05-09 2011-05-09 Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL220693B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL394808A1 (pl) 2012-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8485013B2 (en) Method and tooling for headed pilot pointed bolts
KR101210889B1 (ko) 강소성 가공장치 및 이것을 이용한 선재의 가공방법
KR20070112804A (ko) 스티어링 랙 및 그 제조 방법
EP2361702A1 (de) Herstellungsverfahren für ein Einsteckende
US20100223973A1 (en) Method of producing metallic shell for spark plug
RU2350424C1 (ru) Способ изготовления болта с головкой, имеющей внутренний многогранник и фланец, на холодновысадочном автомате
KR101671716B1 (ko) 자동차 변속기용 인풋 샤프트 제조방법
EP1477250B1 (en) Method of making self-piercing nuts
CN105008062A (zh) 用于制造混凝土螺钉的方法
PL220693B1 (pl) Sposób wykonania elementu złącznego oraz element złączny
CN106132609B (zh) 借助高速剪切在金属体中产生通孔的方法
KR20100102915A (ko) 호스조인트용 니플 및 그 제작방법
CN105050745B (zh) 用于在金属体内产生通孔的方法
AT513238A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Metallgrundkörpers für einen Zünder für einen Gasgenerator
US960244A (en) Manufacture of screws.
RU2449853C1 (ru) Способ изготовления колесной гайки
RU2431538C1 (ru) Способ изготовления стержневых резьбовых деталей крепления с головками из термически упрочняемых высокопрочных титановых сплавов
CN107695281B (zh) 转向齿条及其制造方法
US20150367403A1 (en) Method for producing a blind hole in a metallic body
US774242A (en) Method of making cold-forged keys.
US10239113B2 (en) Net shaped forging for fluid ends and other work pieces
EP3369523B1 (de) Verfahren zur herstellung eines befestigungs- oder verbindungsmittels
CN107953078A (zh) 一种u型方卡螺栓加工工艺
DE102007005886B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Nutzfahrzeug-Achsschenkels
RU2325967C2 (ru) Способ изготовления шпильки с шестигранником и буртиком на гладкой части стержня, имеющего резьбу и участок малого диаметра с одной стороны